CN103305010A - 一种双组份加成型绝缘硅橡胶及其制备方法 - Google Patents
一种双组份加成型绝缘硅橡胶及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103305010A CN103305010A CN2013102910191A CN201310291019A CN103305010A CN 103305010 A CN103305010 A CN 103305010A CN 2013102910191 A CN2013102910191 A CN 2013102910191A CN 201310291019 A CN201310291019 A CN 201310291019A CN 103305010 A CN103305010 A CN 103305010A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- mass parts
- component
- preparation
- addition type
- electrically insulating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Abstract
本发明公开了一种双组份加成型绝缘硅橡胶及其制备方法，由A组份和B组份按质量比1:10-10:1组成，其中，A组份由100质量份基胶和0.2-1.6质量份铂金催化剂组成，B组份由100质量份基胶、0.8-2.4质量份含氢交联剂、0.01-0.1质量份抑制剂和0-1质量份色母料组成。基胶是由100质量份乙烯基硅油和25-50质量份补强填料组成。本发明的硅橡胶具有良好的流动性、电阻特性和电绝缘性，并且工作效率好，生产成本低。
Description
技术领域
本发明涉及硅橡胶领域，具体是一种双组份加成型绝缘硅橡胶及其制备方法。
背景技术
为了防止水分、灰尘及有害气体对电子元件的入侵，减缓震动，防止外力损伤，稳定元器件参数，将外界的不良影响降到最低，需要对电子元器件等电子产品进行保护。由于硅橡胶具有良好的介电性能、较宽的使用温度范围、优异的减震性等优点，因而电子产品常使用液体硅橡胶材料灌封进行保护。硅橡胶必须具有高的体积电阻率(体积电阻率不小于1014)和电绝缘性(介电强度不小于24KV/mm)以及好的流动性和柔韧性才能达到保护电子元器件的目的。
发明内容
本发明提供了一种双组份加成型绝缘硅橡胶及其制备方法，以满足保护电子元器件的要求。
本发明采用以下技术方案：
一种双组份加成型绝缘硅橡胶，由A组份和B组份按质量比1:10-10:1组成，
A组份的组成配方如下：
基胶 100质量份
铂金催化剂 0.2-1.6质量份
B组份的组成配方如下：
所述基胶是由100质量份乙烯基硅油和25-50质量份补强填料组成，所述补强填料的制备方法如下：将100质量份气相二氧化硅或沉淀二氧化硅、4-12质量份二甲基二乙氧基硅烷、2-4质量份二甲基二甲氧基硅烷和8-20质量份六甲基二硅氮烷在80-120℃下搅拌2-4h，得到补强填料，其中所述气相二氧化硅或沉淀二氧化硅的比表面积为200-400m2/g；所述乙烯基硅油粘度为5000-50000mPa.s，乙烯基的质量百分比为1.0-2.0%；所述含氢交联剂是低含氢硅油，含氢质量百分比为0.2-1.3%。
进一步地，所述乙烯基硅油制备方法如下：将100质量份八甲基环四硅氧烷和0.1-3质量份四甲基二乙烯基二硅氧烷混合，在搅拌的状态下加入0.01-0.5质量份催化剂四甲基氢氧化铵，升温至120-140℃聚合2-6小时，再升温至150-200℃，在0.08-0.09MPa真空度下脱低分子6-10小时，冷却后得到乙烯基硅油。
进一步地，所述铂金催化剂为氯铂酸四甲基二乙烯基二硅氧烷络合物，其中铂的含量为1000-5000ppm。
进一步地，所述低含氢硅油的制备方法如下：将100质量份高含氢硅油和25-150质量份的八甲基环四硅氧烷加到反应釜中，加入15-30质量份酸性催化剂，搅拌，在40-80℃的温度下反应2-10小时，停止搅拌，冷却，水洗，过滤后得到低含氢硅油，其中高含氢硅油的含氢质量百分比为1.5-1.6%。
进一步地，所述酸性催化剂为活性白土或阳离子交换树脂。
进一步地，所述抑制剂是乙烯基环体或乙炔醇。
上述双组份加成型绝缘硅橡胶的制备方法，包括如下步骤：
a、制备补强填料
将100质量份气相二氧化硅或沉淀二氧化硅、4-12质量份二甲基二乙氧基硅烷、2-4质量份二甲基二甲氧基硅烷和8-20质量份六甲基二硅氮烷在80-120℃下搅拌2-4h，得到补强填料；
b、制备基胶
将配方量75%-90%的乙烯基硅油和配方量25%-50%的补强填料加入到搅拌釜中，室温下搅拌1-2小时，加入剩余补强填料，继续搅拌3-5小时，升温至150-180℃，搅拌4-8小时，加入剩余乙烯基硅油，再搅拌2-4小时，冷却后得到基胶；
c、制备A组份
将100质量份基胶、0.2-1.6质量份铂金催化剂混合均匀，即得A组份；
d、制备B组份
100质量份基胶、0.8-2.4质量份含氢交联剂、0.01-0.1质量份抑制剂和0-1质量份色母料，混合均匀，即得B组份；
e、将制得的A组份和B组份按质量比为1:10-10:1混合均匀，即得所述双组份加成型绝缘硅橡胶。
本发明的有益效果：本发明采用经过改性的气相或沉淀二氧化硅制备基胶，制备得到的两个组分混合之后，可在室温或高温下固化成具有绝缘性的硅橡胶。这种硅橡胶具有高的体积电阻率(体积电阻率不小于1014)和电绝缘性(介电强度不小于24KV/mm)以及好的流动性和柔韧性，达到了保护电子元器件的目的。并且工作效率好，生产成本低。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做更进一步的解释。下列实施例仅用于说明本发明，但并不用来限定本发明的实施范围。
一种双组份加成型绝缘硅橡胶，由A组份和B组份按质量比1:10-10:1组成，
A组份的组成配方：
基胶 100质量份
铂金催化剂 0.2-1.6质量份
B组份的组成配方：
所述基胶是由100质量份乙烯基硅油和25-50质量份补强填料组成。
所述补强填料的制备方法如下：将100质量份气相二氧化硅或沉淀二氧化硅、4-12质量份二甲基二乙氧基硅烷、2-4质量份二甲基二甲氧基硅烷和8-20质量份六甲基二硅氮烷在80-120℃下搅拌2-4h，得到补强填料，其中所述气相二氧化硅或沉淀二氧化硅的比表面积为200-400m2/g。
所述乙烯基硅油粘度为5000-50000mPa.s，乙烯基的质量百分比为1.0-2.0%；其制备方法如下：将100质量份八甲基环四硅氧烷和0.1-3质量份四甲基二乙烯基二硅氧烷混合，在搅拌的状态下加入0.01-0.5质量份催化剂四甲基氢氧化铵，升温至120-140℃聚合2-6小时，再升温至150-200℃，在0.08-0.09MPa真空度下脱低分子6-10小时，冷却后得到乙烯基硅油。
所述铂金催化剂为氯铂酸四甲基二乙烯基二硅氧烷络合物，其中铂的含量为1000-5000ppm。实施例采用的铂金催化剂为深圳市泰科科技有限公司生产的C系列铂金硫化剂。
所述含氢交联剂是低含氢硅油，含氢质量百分比为0.2-1.3%；所述低含氢硅油的制备方法如下：将100质量份高含氢硅油和25-150质量份的八甲基环四硅氧烷加到反应釜中，加入15-30质量份酸性催化剂，搅拌，在40-80℃的温度下反应2-10小时，停止搅拌，冷却，水洗，过滤后得到低含氢硅油，其中高含氢硅油的含氢质量百分比为1.5-1.6%；酸性催化剂为活性白土或阳离子交换树脂。
所述抑制剂是乙烯基环体或乙炔醇。
所述色母料可以加也可以不加，当需要成品颜色为原色时，就可以不加。实施例采用的色母料为上海彩名化工有限公司生产的鲜丽特MJ系列色浆。
上述双组份加成型绝缘硅橡胶的制备方法，包括如下步骤：
a、制备补强填料
将100质量份气相二氧化硅或沉淀二氧化硅、4-12质量份二甲基二乙氧基硅烷、2-4质量份二甲基二甲氧基硅烷和8-20质量份六甲基二硅氮烷在80-120℃下搅拌2-4h，得到补强填料；
b、制备基胶
将配方量75%-90%的乙烯基硅油和配方量25%-50%的补强填料加入到搅拌釜中，室温下搅拌1-2小时，加入剩余补强填料，继续搅拌3-5小时，升温至150-180℃，搅拌4-8小时，加入剩余乙烯基硅油，再搅拌2-4小时，冷却后得到基胶；
c、制备A组份
将100质量份基胶、0.2-1.6质量份铂金催化剂混合均匀，即得A组份；
d、制备B组份
100质量份基胶、0.8-2.4质量份含氢交联剂、0.01-0.1质量份抑制剂和0-1质量份色母料，混合均匀，即得B组份；
e、将制得的A组份和B组份按质量比为1:10-10:1混合均匀，即得所述双组份加成型绝缘硅橡胶。
实施例1
a、制备补强填料
将100kg气相二氧化硅加入搅拌釜中，再添加4kg二甲基二乙氧基硅烷、2kg二甲基二甲氧基硅烷、8kg六甲基二硅氮烷在80℃下搅拌2h,得到补强填料；
b、制备基胶
将106.7kg乙烯基硅油和20kg补强填料加入到搅拌釜中，室温条件下搅拌1小时，加入剩余40kg补强填料，继续搅拌3小时，升温至150℃，搅拌4小时，加入剩余26.7kg乙烯基硅油，再搅拌2小时，冷却后得到基胶；
c、制备A组份
取基胶100kg，再加入0.3kg铂金催化剂，混合均匀，即得A组份；
d、制备B组份
取基胶100kg，再加入1.5kg低含氢硅油、0.08kg乙炔醇和0.8kg色母料，混合均匀，即得B组份；
e、将制得的A组份和B组份按质量比1:1混合均匀，即得绝缘硅橡胶。
将制备得到的绝缘硅橡胶在125℃条件下硫化5min后，测试得到以下参数：
| 测试项目 | 性能 |
| 外观 | 半透明 |
| 硬度(绍氏) | 35 |
| 拉伸强度(MPa) | 8.0 |
| 抗撕强度(KN/m) | 20 |
| 断裂伸长率(%) | 850 |
| 120℃300%定伸15h后的永久变形(%) | 6 |
| 体积电阻率(Ω.cm) | 1015 |
| 介电强度(KV/mm) | 26 |
实施例2
a、制备补强填料
将100kg沉淀二氧化硅加入搅拌釜中，再添加8kg二甲基二乙氧基硅烷、3kg二甲基二甲氧基硅烷、15kg六甲基二硅氮烷在100℃下搅拌3h,得到补强填料；
b、制备基胶
将106.7kg乙烯基硅油和30kg补强填料加入到搅拌釜中，室温条件下搅拌1小时，加入剩余30kg补强填料，继续搅拌3小时，升温至150℃，搅拌4小时，加入剩余26.7kg乙烯基硅油，再搅拌2小时，冷却后得到基胶；
c、制备A组份
取基胶100kg，再加入0.3kg铂金催化剂，混合均匀，即得A组份；
d、制备B组份
取基胶100kg，再加入1.25kg低含氢硅油、0.08kg乙炔醇和0.8kg色母料，混合均匀，即得B组份；
e、将制得的A组份和B组份按质量比1:1混合均匀，即得绝缘硅橡胶。
将制备得到的绝缘硅橡胶在125℃条件下硫化5min后，测试得到以下参数：
| 测试项目 | 性能 |
| 外观 | 半透明 |
| 硬度(绍氏) | 45 |
| 拉伸强度(MPa) | 9.0 |
| 抗撕强度(KN/m) | 35 |
| 断裂伸长率(%) | 800 |
| 120℃300%定伸15h后的永久变形(%) | 6 |
| 体积电阻率(Ω.cm) | 1015 |
| 介电强度(KV/mm) | 26 |
实施例3
a、制备补强填料
将100kg气相二氧化硅加入搅拌釜中，再添加12kg二甲基二乙氧基硅烷、4kg二甲基二甲氧基硅烷、20kg六甲基二硅氮烷在120℃下搅拌4h,得到补强填料；
b、制备基胶
将150kg乙烯基硅油和20kg补强填料加入到搅拌釜中，室温条件下搅拌2小时，加入剩余60kg补强填料，继续搅拌4小时，升温至160℃，搅拌6小时，加入剩余50kg乙烯基硅油，再搅拌3小时，冷却后得到基胶；
c、制备A组份
取基胶100kg，再加入0.2kg铂金催化剂，混合均匀，即得A组份；
d、制备B组份
取基胶100kg，再加入0.8kg低含氢硅油、0.01kg乙烯基环体，混合均匀，即得B组份；
e、将制得的A组份和B组份按质量比1:10混合均匀，即得绝缘硅橡胶。
将制备得到的绝缘硅橡胶在125℃条件下硫化5min后，测试得到以下参数：
| 测试项目 | 性能 |
| 外观 | 半透明 |
| 硬度(绍氏) | 38 |
| 拉伸强度(MPa) | 8.5 |
| 抗撕强度(KN/m) | 30 |
| 断裂伸长率(%) | 750 |
| 120℃300%定伸15h后的永久变形(%) | 6 |
| 体积电阻率(Ω.cm) | 1015 |
| 介电强度(KV/mm) | 26 |
实施例4
a、制备补强填料
将100kg气相二氧化硅加入搅拌釜中，再添加12kg二甲基二乙氧基硅烷、2kg二甲基二甲氧基硅烷、16kg六甲基二硅氮烷在120℃下搅拌4h，得到补强填料；
b、制备基胶
将180kg乙烯基硅油和20kg补强填料加入到搅拌釜中，室温条件下搅拌2小时，加入剩余30kg填料，继续搅拌5小时，升温至180℃，搅拌8h，加入剩余20kg乙烯基硅油，再搅拌4小时，冷却后得到基胶；
c、制备A组份
取基胶100kg，再加入1.6kg铂金催化剂，混合均匀，即得A组份；
d、制备B组份
取基胶100kg，再加入2.4kg低含氢硅油、0.1kg乙烯基环体和1kg色母料，混合均匀，即得B组份；
e、将制得的A组份和B组份按质量比10:1混合均匀，即得绝缘硅橡胶。
将制备得到的绝缘硅橡胶在125℃条件下硫化5min后，测试得到以下参数：
| 测试项目 | 性能 |
| 外观 | 半透明 |
| 硬度(绍氏) | 50 |
| 拉伸强度(MPa) | 8.0 |
| 抗撕强度(KN/m) | 40 |
| 断裂伸长率(%) | 530 |
| 120℃300%定伸15h后的永久变形(%) | 6 |
| 体积电阻率(Ω.cm) | 1015 |
| 介电强度(KV/mm) | 26 |
对比例
a、制备基胶
将配方量的106.7kg乙烯基硅油和20kg气相二氧化硅加入到搅拌釜中，室温条件下搅拌1小时，加入剩余40kg气相二氧化硅，继续搅拌3小时，升温至150℃，搅拌4小时，加入剩余26.7kg乙烯基硅油，再搅拌2小时，冷却后得到基胶；
b、制备A组份
取基胶100kg，再加入0.3kg铂金催化剂，混合均匀，即得A组份；
c、制备B组份
取基胶100kg，再加入1.5kg低含氢硅油、0.08kg乙炔醇和0.8kg色母料混合均匀，即得B组份；
d、将制得的A组份和B组份按质量比1:1混合均匀，即得绝缘硅橡胶。
将制备得到的绝缘硅橡胶在125℃条件下硫化5min后测试得到以下参数：
| 测试项目 | 性能 |
| 外观 | 半透明 |
| 硬度(绍氏) | 50 |
| 拉伸强度(MPa) | 4.5 |
| 抗撕强度(KN/m) | 20 |
| 断裂伸长率(%) | 230 |
| 120℃300%定伸15h后的永久变形(%) | 10 |
| 体积电阻率(Ω.cm) | 1014 |
| 介电强度(KV/mm) | 20 |
Claims (7)
1.一种双组份加成型绝缘硅橡胶，由A组份和B组份按质量比1:10-10:1组成，其特征在于，
A组份的组成配方如下：
基胶 100质量份
铂金催化剂 0.2-1.6质量份
B组份的组成配方如下：
所述基胶是由100质量份乙烯基硅油和25-50质量份补强填料组成，所述补强填料的制备方法如下：将100质量份气相二氧化硅或沉淀二氧化硅、4-12质量份二甲基二乙氧基硅烷、2-4质量份二甲基二甲氧基硅烷和8-20质量份六甲基二硅氮烷在80-120℃下搅拌2-4h，得到补强填料，其中所述气相二氧化硅或沉淀二氧化硅的比表面积为200-400m2/g；所述乙烯基硅油粘度为5000-50000mPa.s，乙烯基的质量百分比为1.0-2.0%；所述含氢交联剂是低含氢硅油，含氢质量百分比为0.2-1.3%。
2.根据权利要求1所述的双组份加成型绝缘硅橡胶，其特征在于，所述乙烯基硅油制备方法如下：将100质量份八甲基环四硅氧烷和0.1-3质量份四甲基二乙烯基二硅氧烷混合，在搅拌的状态下加入0.01-0.5质量份催化剂四甲基氢氧化铵，升温至120-140℃聚合2-6小时，再升温至150-200℃，在0.08-0.09MPa真空度下脱低分子6-10小时，冷却后得到乙烯基硅油。
3.根据权利要求1所述的双组份加成型绝缘硅橡胶，其特征在于，所述铂金催化剂为氯铂酸四甲基二乙烯基二硅氧烷络合物，其中铂的含量为1000-5000ppm。
4.根据权利要求1所述的双组份加成型绝缘硅橡胶，其特征在于，所述低含氢硅油的制备方法如下：将100质量份高含氢硅油和25-150质量份的八甲基环四硅氧烷加到反应釜中，加入15-30质量份酸性催化剂，搅拌，在40-80℃的温度下反应2-10小时，停止搅拌，冷却，水洗，过滤后得到低含氢硅油，其中高含氢硅油的含氢质量百分比为1.5-1.6%。
5.根据权利要求4所述的双组份加成型绝缘硅橡胶，其特征在于，所述酸性催化剂为活性白土或阳离子交换树脂。
6.根据权利要求1所述的双组份加成型绝缘硅橡胶，其特征在于，所述抑制剂是乙烯基环体或乙炔醇。
7.一种权利要求1所述的双组份加成型绝缘硅橡胶的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
a、制备补强填料
将100质量份气相二氧化硅或沉淀二氧化硅、4-12质量份二甲基二乙氧基硅烷、2-4质量份二甲基二甲氧基硅烷和8-20质量份六甲基二硅氮烷在80-120℃下搅拌2-4h，得到补强填料；
b、制备基胶
将配方量75%-90%的乙烯基硅油和配方量25%-50%的补强填料加入到搅拌釜中，室温下搅拌1-2小时，加入剩余补强填料，继续搅拌3-5小时，升温至150-180℃，搅拌4-8小时，加入剩余乙烯基硅油，再搅拌2-4小时，冷却后得到基胶；
c、制备A组份
将100质量份基胶、0.2-1.6质量份铂金催化剂混合均匀，即得A组份；
d、制备B组份
100质量份基胶、0.8-2.4质量份含氢交联剂、0.01-0.1质量份抑制剂和0-1质量份色母料，混合均匀，即得B组份；
e、将制得的A组份和B组份按质量比为1:10-10:1混合均匀，即得所述双组份加成型绝缘硅橡胶。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310291019.1A CN103305010B (zh) | 2013-07-11 | 2013-07-11 | 一种双组份加成型绝缘硅橡胶及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310291019.1A CN103305010B (zh) | 2013-07-11 | 2013-07-11 | 一种双组份加成型绝缘硅橡胶及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103305010A true CN103305010A (zh) | 2013-09-18 |
| CN103305010B CN103305010B (zh) | 2015-11-18 |
Family
ID=49130745
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310291019.1A Active CN103305010B (zh) | 2013-07-11 | 2013-07-11 | 一种双组份加成型绝缘硅橡胶及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103305010B (zh) |
Cited By (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103613931A (zh) * | 2013-10-21 | 2014-03-05 | 烟台德邦先进硅材料有限公司 | 一种用于导热垫片的抗静电有机硅凝胶及其制备方法 |
| CN103665380A (zh) * | 2013-12-27 | 2014-03-26 | 蓝星化工新材料股份有限公司江西星火有机硅厂 | 一种低含氢硅油的制备方法 |
| CN103689822A (zh) * | 2013-12-16 | 2014-04-02 | 苏州美山子制衣有限公司 | 一种无薄膜包覆透气型硅胶胸垫及其制作方法 |
| CN103725250A (zh) * | 2013-12-30 | 2014-04-16 | 成都拓利化工实业有限公司 | 一种固化液体密封硅橡胶 |
| CN104098916A (zh) * | 2014-07-29 | 2014-10-15 | 东莞兆舜有机硅新材料科技有限公司 | 一种加成型超软硅橡胶及其制备方法和用途 |
| CN104830068A (zh) * | 2015-02-11 | 2015-08-12 | 杭州师范大学 | 一种用于特种印刷行业的高硬度硅橡胶材料及其制备方法 |
| CN105367798A (zh) * | 2015-11-27 | 2016-03-02 | 广州市银讯光电科技有限公司 | 一种led芯片封装用有机硅基础胶及其制备方法 |
| CN105602256A (zh) * | 2015-11-17 | 2016-05-25 | 江苏天辰新材料股份有限公司 | 一种低压缩形变的双组份加成型低硬度硅橡胶及其制备方法 |
| CN105985647A (zh) * | 2015-02-05 | 2016-10-05 | 镇江高美新材料有限公司 | 双组份加成型液体硅橡胶及其制备方法 |
| CN105985646A (zh) * | 2015-02-05 | 2016-10-05 | 镇江高美新材料有限公司 | 双组份低硬度硅橡胶及其制备方法 |
| CN106190018A (zh) * | 2016-08-08 | 2016-12-07 | 岳胜武 | 可喷涂的自粘接型环保硅胶胶水及其制备方法 |
| CN107619605A (zh) * | 2017-01-21 | 2018-01-23 | 田志强 | 用于diy玩具的双组份室温快速固化硅胶的制作方法 |
| CN109233627A (zh) * | 2018-10-08 | 2019-01-18 | 成都硅宝科技股份有限公司 | 一种绝缘子涂层用双组分加成型液体硅橡胶及其制备方法 |
| CN109705351A (zh) * | 2018-12-28 | 2019-05-03 | 广州市白云化工实业有限公司 | 枝状聚硅氧烷及其制备方法和加成型液体有机硅平面密封胶及其制备方法 |
| CN113416419A (zh) * | 2021-06-22 | 2021-09-21 | 惠州市永卓科技有限公司 | 一种高硬度加成型液体硅胶及其制备方法 |
| CN113416417A (zh) * | 2021-06-17 | 2021-09-21 | 惠州市永卓科技有限公司 | 一种耐漏电起痕加成型液体硅胶及其制备方法 |
| CN113693310A (zh) * | 2021-08-27 | 2021-11-26 | 杜成平 | 一种舒适型文胸及其制备工艺 |
| CN114196213A (zh) * | 2021-12-31 | 2022-03-18 | 湖南柯盛新材料有限公司 | 一种多功能的改性硅橡胶及其制备方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101514260A (zh) * | 2009-03-13 | 2009-08-26 | 东莞市贝特利新材料有限公司 | 一种硅橡胶组合物及其制备方法 |
-
2013
- 2013-07-11 CN CN201310291019.1A patent/CN103305010B/zh active Active
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101514260A (zh) * | 2009-03-13 | 2009-08-26 | 东莞市贝特利新材料有限公司 | 一种硅橡胶组合物及其制备方法 |
Cited By (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103613931A (zh) * | 2013-10-21 | 2014-03-05 | 烟台德邦先进硅材料有限公司 | 一种用于导热垫片的抗静电有机硅凝胶及其制备方法 |
| CN103613931B (zh) * | 2013-10-21 | 2016-01-27 | 烟台德邦先进硅材料有限公司 | 一种用于导热垫片的抗静电有机硅凝胶及其制备方法 |
| CN103689822A (zh) * | 2013-12-16 | 2014-04-02 | 苏州美山子制衣有限公司 | 一种无薄膜包覆透气型硅胶胸垫及其制作方法 |
| CN103689822B (zh) * | 2013-12-16 | 2016-03-30 | 苏州美山子制衣有限公司 | 一种无薄膜包覆透气型硅胶胸垫及其制作方法 |
| CN103665380A (zh) * | 2013-12-27 | 2014-03-26 | 蓝星化工新材料股份有限公司江西星火有机硅厂 | 一种低含氢硅油的制备方法 |
| CN103725250B (zh) * | 2013-12-30 | 2016-08-17 | 成都拓利科技股份有限公司 | 一种固化液体密封硅橡胶 |
| CN103725250A (zh) * | 2013-12-30 | 2014-04-16 | 成都拓利化工实业有限公司 | 一种固化液体密封硅橡胶 |
| CN104098916A (zh) * | 2014-07-29 | 2014-10-15 | 东莞兆舜有机硅新材料科技有限公司 | 一种加成型超软硅橡胶及其制备方法和用途 |
| CN105985646A (zh) * | 2015-02-05 | 2016-10-05 | 镇江高美新材料有限公司 | 双组份低硬度硅橡胶及其制备方法 |
| CN105985647A (zh) * | 2015-02-05 | 2016-10-05 | 镇江高美新材料有限公司 | 双组份加成型液体硅橡胶及其制备方法 |
| CN104830068A (zh) * | 2015-02-11 | 2015-08-12 | 杭州师范大学 | 一种用于特种印刷行业的高硬度硅橡胶材料及其制备方法 |
| CN105602256A (zh) * | 2015-11-17 | 2016-05-25 | 江苏天辰新材料股份有限公司 | 一种低压缩形变的双组份加成型低硬度硅橡胶及其制备方法 |
| CN105367798A (zh) * | 2015-11-27 | 2016-03-02 | 广州市银讯光电科技有限公司 | 一种led芯片封装用有机硅基础胶及其制备方法 |
| CN106190018A (zh) * | 2016-08-08 | 2016-12-07 | 岳胜武 | 可喷涂的自粘接型环保硅胶胶水及其制备方法 |
| CN107619605A (zh) * | 2017-01-21 | 2018-01-23 | 田志强 | 用于diy玩具的双组份室温快速固化硅胶的制作方法 |
| CN109233627A (zh) * | 2018-10-08 | 2019-01-18 | 成都硅宝科技股份有限公司 | 一种绝缘子涂层用双组分加成型液体硅橡胶及其制备方法 |
| CN109233627B (zh) * | 2018-10-08 | 2021-02-19 | 成都硅宝科技股份有限公司 | 一种绝缘子涂层用双组分加成型液体硅橡胶及其制备方法 |
| CN109705351A (zh) * | 2018-12-28 | 2019-05-03 | 广州市白云化工实业有限公司 | 枝状聚硅氧烷及其制备方法和加成型液体有机硅平面密封胶及其制备方法 |
| CN109705351B (zh) * | 2018-12-28 | 2022-04-05 | 广州市白云化工实业有限公司 | 枝状聚硅氧烷及其制备方法和加成型液体有机硅平面密封胶及其制备方法 |
| CN113416417A (zh) * | 2021-06-17 | 2021-09-21 | 惠州市永卓科技有限公司 | 一种耐漏电起痕加成型液体硅胶及其制备方法 |
| CN113416419A (zh) * | 2021-06-22 | 2021-09-21 | 惠州市永卓科技有限公司 | 一种高硬度加成型液体硅胶及其制备方法 |
| CN113693310A (zh) * | 2021-08-27 | 2021-11-26 | 杜成平 | 一种舒适型文胸及其制备工艺 |
| CN114196213A (zh) * | 2021-12-31 | 2022-03-18 | 湖南柯盛新材料有限公司 | 一种多功能的改性硅橡胶及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103305010B (zh) | 2015-11-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103305010B (zh) | 一种双组份加成型绝缘硅橡胶及其制备方法 | |
| CN103333506B (zh) | 一种双组份加成型高阻燃硅橡胶及其制备方法 | |
| CN102977613B (zh) | 一种无卤阻燃硅橡胶的制备方法 | |
| CN103131381B (zh) | 高性能环保阻燃型有机硅电子灌封胶及其制备方法 | |
| CN102504545B (zh) | 一种高密度防火硅酮橡胶及其制备方法 | |
| CN101942201B (zh) | 室温硫化阻燃单组分脱醇型硅橡胶密封剂及制备方法 | |
| CN103756631B (zh) | 双组份自粘性加成型阻燃导热室温固化有机硅灌封胶 | |
| CN101168620B (zh) | 导热阻燃液体硅橡胶及其制备方法 | |
| CN101787132B (zh) | 一种有机硅杂化环氧树脂及其制备方法和应用 | |
| CN102532917B (zh) | 一种耐高温液体硅橡胶及其制备方法 | |
| CN105670555A (zh) | 一种高导热型的有机硅灌封胶 | |
| CN103087532B (zh) | 一种加成型耐热硅橡胶及其制备方法 | |
| CN102504546A (zh) | 一种防火硅酮泡沫材料及其制备方法 | |
| CN101654579A (zh) | 环保型电缆防火涂料及其制造方法 | |
| CN102942891A (zh) | 母线槽用环氧灌封树脂及其制备方法和应用 | |
| CN107501859B (zh) | 一种用于环氧树脂体系的dopo型固化剂及其应用 | |
| CN105368054A (zh) | 一种电线电缆用硅橡胶 | |
| CN103450689A (zh) | 一种单组份导热阻燃型rtv硅橡胶及其制备方法 | |
| CN102504544B (zh) | 一种生物屏蔽型液体硅酮橡胶及其制备方法 | |
| CN104448830B (zh) | 一种磷硅复合阻燃剂及其制备方法和应用 | |
| CN104356602A (zh) | 中低压母线排封装用环氧粉末 | |
| CN110591382A (zh) | 低密度无卤阻燃石墨烯导热硅胶及其制备方法 | |
| CN106189979A (zh) | 一种含改性填料的耐温灌封胶 | |
| CN103289282B (zh) | 一种含有改性聚苯醚树脂的电缆护套料及其制备方法 | |
| CN111205600A (zh) | 环氧树脂制剂、填充剂、管道修复材料及制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: Yangzhong City Development Zone, Jiangsu city of Zhenjiang province 212215 Hong Kong Road No. 568 Applicant after: JIANGSU TIANCHEN NEW MATERIALS CO., LTD. Address before: Yangzhong City Development Zone, Jiangsu city of Zhenjiang province 212215 Hong Kong Road No. 568 Applicant before: Jiangsu Tiancheng Silicon Co., Ltd. |
|
| COR | Change of bibliographic data | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |