CN105985647A - 双组份加成型液体硅橡胶及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种加成型液体硅橡胶以及其制备方法，通过该方法制备的加成型液体硅橡胶是由A组份和B组份按质量比为1∶10-10∶1组成。A组份是由100份聚乙烯基硅氧烷基胶、2-5份铂金催化剂助催化剂0.5-1.0(自制)组成；B组份由100份基胶、1-3份含有硅键接氢原子的聚有机硅烷、15-50份聚乙烯基硅烷、0.05-0.1份炔醇型抑制剂组成。其中基胶是由100份乙烯基硅油和25-35份白炭黑组成。本发明的优点在于：提供一种抗毒能力强、粘接性能强、硫化速度快、透明度高、饱满度好、机械强度高的加成型液体硅橡胶，本发明制备的产品可广泛应用于服装商标(软性水晶胶)及防滑脚垫等等(弧面胶)的制作。
Description
技术领域
本发明涉及硅橡胶制造技术领域，更具体地说，特别涉及一种双组份加成型液体硅橡胶以及一种双组份加成型液体硅橡胶的制备方法。
背景技术
硅橡胶是指主链由硅和氧原子交替构成，硅原子上通常连有两个有机基团的橡胶。普通的硅橡胶主要由含甲基和少量乙烯基的硅氧链节组成，苯基的引入可提高硅橡胶的耐高、低温性能，三氟丙基及氰基的引入则可提高硅橡胶的耐温及耐油性能。硅橡胶耐低温性能良好，一般在-55℃下仍能工作，引入苯基后，可达-73℃。硅橡胶的耐热性能也很突出，在180℃下可长期工作，稍高于200℃也能承受数周或更长时间仍有弹性，瞬时可耐300℃以上的高温。硅橡胶的透气性好，氧气透过率在合成聚合物中是最高的。此外，硅橡胶还具有生理惰性、不会导致凝血的突出特性，因此在医用领域应用广泛。然而，现有技术中的硅橡胶采用单一组分制成，硅橡胶受限于组分影响，无法满足多种使用要求。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种双组份加成型液体硅橡胶以及一种双组份加成型液体硅橡胶的制备方法，在本发明提供的技术方案中：
双组份加成型液体硅橡胶，是由A组份和B组份按质量比2∶100-10∶100组成，其中，A组份配方为：乙烯基硅油95-105质量份、铂金催化剂2.0-5.0质量份、促进剂0.5-1.0质量份、流平剂0.1-0.2质量份；B组份配方为：基胶95-105质量份、含氢交联剂1.0-5.0质量份、抑制剂0.05-0.1质量份、乙烯基硅油15-50质量份，所述基胶是由100质量份乙烯基硅油与25-35份白炭黑补强填料组成。
优选地，所述乙烯基硅油粘度为1000-5000mpa.s(25℃)，所述乙烯基硅油制备方法为：将100质量份八甲基环四硅氧烷和0.01-0.5质量份四甲基二乙烯基二硅氧烷混合，在搅拌的状态下，加入0.02-0.8质量份硅氧烷-氢氧化钾预聚物，升温到90-110℃聚合4小时，再升温到150-180摄氏度，在0.08Mpa-0.1Mpa真空度下脱低5-8个小时，出料冷却即得所需乙烯基硅油，其中，乙烯基质量百分比为0.2-1.0％；
优选地，所述白炭黑补强填料由高比表面积亲水性气相白炭黑、和二甲基二甲氧基硅烷、六甲基二硅氮烷等硅烷偶联剂预先处理制得，所述气相白炭黑比表面积为200-380m2/g。
优选地，所述铂金催化剂为氯铂酸四甲基二乙烯基二硅氧烷络合物，其中铂的含量为3000-5000ppm。
优选地，所述含氢交联剂为低含氢硅油，其含氢质量百分比为0.5-1.2％，所述低含氢硅油制法为：将100质量份高含氢硅油和10-25份八甲基环四硅氧烷加到反应釜中，加入15-30质量份酸性催化剂，在60-80℃搅拌反应4-6小时，停止搅拌，冷却、水洗、过滤后将产物在反应釜中升温到120-140℃脱低3-5小时即得低含氢量硅油，其中高含氢量硅油含氢质量百分比为1.5-1.6％的聚甲基氢基硅氧烷。
优选地，所述酸性催化剂为氢氟酸或者阳离子交换树脂。
优选地，所述抑制剂为乙炔醇或者丙炔醇。
本发明提供的双组份加成型液体硅橡胶，是一种双组份液体混合物，其具有这两种组分的共同优点，可与各种环氧色膏混合使用，适用于发夹、头花等工艺品、景舜水晶滴胶-效果图表面装饰，使产品栩栩如生，增添市场竞争力。该双组份加成型液体硅橡胶包含有双组份液体，具有透明度高，不收缩，不起翘，柔软性好，抗折性佳，不断裂，耐黄变等特点，适用于商标、标牌等电子、电器产品的表面装饰。
本发明还提供了一种双组份加成型液体硅橡胶的制备方法，包括：步骤S1、制备基胶：将配方量的100份的乙烯基硅油和30-50份处理好的气相白炭黑补强填料加到搅拌釜中，室温搅拌1-2个小时，升温到180℃，在0.08Mpa真空度下搅拌2-3小时，再加入一定比例的乙烯基硅油，搅拌1-2小时冷却出料即得所需基胶；步骤S2、制备A组份：100质量份乙烯基硅油、2-5质量份铂金催化剂、0.5-1.0(自制)份促进剂、0.1-0.2质量份流平剂，搅拌0.5小时，再在0.08-0.1Mpa真空度下搅拌0.5小时，即得A组份；步骤S3、制备B组份：100质量份基胶、15-50质量份乙烯基硅油、0.05-0.1质量份抑制剂、1.0-5.0质量份含氢交联剂搅拌均匀后在0.08-0.1Mpa真空度下搅拌1-1.5小时；步骤S4、组分混合，将所制A、B组份按2∶100或10∶100的比例混合均匀，即得所述双组份加成型液体硅橡胶。
本发明提供的双组份加成型液体硅橡胶的制备方法，分别制备了两种不同的合成组分，这两个合成组分具有不同的优点以及特性，混合到一起制备的双组份加成型液体硅橡胶同时具备这两种组分的优点，其具有透明度高、不收缩、不起翘、柔软性好、抗折性佳、不断裂、耐黄变等特点，适用于商标、标牌等电子、电器产品的表面装饰。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种实施例中双组份加成型液体硅橡胶的制备方法的流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参考图1，图1为本发明一种实施例中双组份加成型液体硅橡胶的制备方法的流程图。
以下通过具体实施对本发明的具体实施方式作进一步说明
实施例一：
制备基胶：将156kg乙烯基硅油和42kg气相白炭黑加到搅拌釜中，在室温下搅拌1小时，再加入63kg气相白炭黑，搅拌2小时，升温到150℃，在0.08-0.1Mpa真空度下搅拌3小时，再加入39kg乙烯基硅油，搅拌1小时，出料冷却即得所需基胶。
制备A组份：取乙烯基硅油基胶100kg、含量为5000PPM的铂金催化剂2.5kg、促进剂0.8KG(自制)、聚醚流平剂0.2KG质量份搅拌0.5h，再在0.08Mpa真空度下搅拌0.5h，即得A组份；
制备B组份：取基胶100kg、23kg乙烯基硅油、3.8kg含氢硅油、0.16kg抑制剂搅拌0.5h，再在0.08-0.1Mpa真空下搅拌1.5h，冷却即得B组份；
将所制得A、B组份按10∶100混合均匀，即得所述双组份加成型液体硅橡胶；
将所制得硅橡胶在125℃的条件下硫化5min，冲片后所得参数如下：
| 测试指标 | 参数 |
| 外观 | 无色透明 |
| 硬度(邵氏) | 36 |
| 拉伸强度Mpa | 4.8 |
| 伸长率％ | 380 |
| 抗撕强度KN/m | 26 |
实施例二：
制备基胶：将168kg乙烯基硅油和40kg气相白炭黑加到搅拌釜中，在室温下搅拌1小时，再加入50kg气相白炭黑，搅拌2小时，升温到150℃，在0.08-0.1Mpa真空度下搅拌3小时，再加入42kg乙烯基硅油，搅拌1小时，出料冷却即得所需基胶。
制备A组份：取乙烯基硅油基胶100kg、含量为5000PPM的铂金催化剂5kg、促进剂1.2KG(自制)、聚醚流平剂0.2KG质量份搅拌0.5h，再在0.08Mpa真空度下搅拌0.5h，即得A组份；
制备B组份：取基胶100kg、乙烯基硅油9kg、低含氢交联剂27kg、抑制剂0.15kg搅拌0.5h、再在0.08-0.1Mpa真空度下搅拌1.5h，即得所需B组份；
将A、B组份按2∶100混合均匀，即得所述双组份加成型液体硅橡胶；
将上述所得硅橡胶在125℃的条件下硫化5min，冲片后所测机械性能如下：
| 测试指标 | 参数 |
| 外观 | 无色透明 |
| 硬度(邵氏) | 32 |
| 拉伸强度Mpa | 5.5 |
| 伸长率％ | 480 |
| 抗撕强度KN/m | 31 |
上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (8)
1.一种双组份加成型液体硅橡胶，其特征在于，由A组份和B组份按质量比2∶100-10∶100组成，其中，A组份配方为：乙烯基硅油95-105质量份、铂金催化剂2.0-5.0质量份、促进剂0.5-1.0质量份、流平剂0.1-0.2质量份；B组份配方为：基胶95-105质量份、含氢交联剂1.0-5.0质量份、抑制剂0.05-0.1质量份、乙烯基硅油15-50质量份，所述基胶是由100质量份乙烯基硅油与25-35份白炭黑补强填料组成。
2.根据权利1所述的双组份加成型液体硅橡胶，其特征在于，所述乙烯基硅油粘度为1000-5000mpa.s(25℃)，所述乙烯基硅油制备方法为：将100质量份八甲基环四硅氧烷和0.01-0.5质量份四甲基二乙烯基二硅氧烷混合，在搅拌的状态下，加入0.02-0.8质量份硅氧烷-氢氧化钾预聚物，升温到90-110℃聚合4小时，再升温到150-180摄氏度，在0.08Mpa-0.1Mpa真空度下脱低5-8个小时，出料冷却即得所需乙烯基硅油，其中，乙烯基质量百分比为0.2-1.0％。
3.根据权利1所述要求的双组份加成型液体硅橡胶，其特征在于，所述白炭黑补强填料由高比表面积亲水性气相白炭黑、和二甲基二甲氧基硅烷、六甲基二硅氮烷等硅烷偶联剂预先处理制得，所述气相白炭黑比表面积为200-380m2/g。
4.根据权利1所述要求的双组份加成型液体硅橡胶，其特征在于，所述铂金催化剂为氯铂酸四甲基二乙烯基二硅氧烷络合物，其中铂的含量为3000-5000ppm。
5.根据权利1所述要求的双组份加成型液体硅橡胶，其特征在于，所述含氢交联剂为低含氢硅油，其含氢质量百分比为0.5-1.2％，所述低含氢硅油制法为：将100质量份高含氢硅油和10-25份八甲基环四硅氧烷加到反应釜中，加入15-30质量份酸性催化剂，在60-80℃搅拌反应4-6小时，停止搅拌，冷却、水洗、过滤后将产物在反应釜中升温到120-140℃脱低3-5小时即得低含 氢量硅油，其中高含氢量硅油含氢质量百分比为1.5-1.6％的聚甲基氢基硅氧烷。
6.根据权利1所述要求的双组份加成型液体硅橡胶，其特征在于，所述酸性催化剂为氢氟酸或者阳离子交换树脂。
7.根据权利1所述要求的双组份加成型液体硅橡胶，其特征在于，所述抑制剂为乙炔醇或者丙炔醇。
8.一种双组份加成型液体硅橡胶的制备方法，其特征在于，包括：步骤一、制备基胶：将配方量的100份的乙烯基硅油和30-50份处理好的气相白炭黑补强填料加到搅拌釜中，室温搅拌1-2个小时，升温到180℃，在0.08Mpa真空度下搅拌2-3小时，再加入一定比例的乙烯基硅油，搅拌1-2小时冷却出料即得所需基胶；步骤二、制备A组份：100质量份乙烯基硅油、2-5质量份铂金催化剂、0.5-1.0(自制)份促进剂、0.1-0.2质量份流平剂，搅拌0.5小时，再在0.08-0.1Mpa真空度下搅拌0.5小时，即得A组份；步骤三、制备B组份：100质量份基胶、15-50质量份乙烯基硅油、0.05-0.1质量份抑制剂、1.0-5.0质量份含氢交联剂搅拌均匀后在0.08-0.1Mpa真空度下搅拌1-1.5小时；步骤四、将所制A、B组份按2∶100或10∶100的比例混合均匀，即得所述双组份加成型液体硅橡胶。
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