CN102504544B - 一种生物屏蔽型液体硅酮橡胶及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种生物屏蔽型液体硅酮橡胶及其制备方法。所述的生物屏蔽型液体硅酮橡胶是由A、B组分按体积比1∶1混合，于15～40℃固化而成，其中，所述的A组分是由羟基硅油、乙烯基硅油、金属催化剂、补强填料、阻燃剂及金属粉末按一定配比组成；所述的B组分是由羟基硅油、乙烯基硅油、含氢硅油、阻燃剂、补强填料及金属粉末按一定配比组成。本发明的生物屏蔽型液体硅酮橡胶不仅阻燃性能好，而且具有良好的力学性能，并且遇火不会产生有毒气体等诸多优点，可以广泛应用于机械管道、电缆等防火和耐辐射、屏蔽性要求较高的封堵结构。

Description

一种生物屏蔽型液体硅酮橡胶及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种生物屏蔽型液体硅酮橡胶及其制备方法，属于高分子防火材料技术领域。适用于核电厂核岛区域的孔洞、缝隙封堵，屏蔽辐射性能可以代替等厚度的铅板。
背景技术
现有的防火封堵大多采用有机防火堵料和防火灰泥。有机防火堵料遇火会挥发出有毒气体；而防火灰泥虽然无毒性，但在固化后形成坚硬的块状物，无伸张和压缩弹性，无法补偿机械管道震动及建筑物沉降引起的机械位移，且管道及电缆等穿墙物件在维修及更换时极为不便。
而传统的液体硅酮阻燃、屏蔽性能不佳，且耐辐射性能不佳，不能适应电厂、核电站、石化油气管道等对防火要求较高的工作场所，特别是不能满足核电站较高的耐辐射要求。
发明内容
针对现有技术所存在的上述问题和需求，本发明的目的是提供一种生物屏蔽型液体硅酮橡胶及其制备方法，使其具有良好的阻燃性、高屏蔽性、耐辐射性等优点。
为实现上述发明目的，本发明采用的技术方案如下：
一种生物屏蔽型液体硅酮橡胶，由A、B组分按体积比1∶1混合，于15～40℃固化而成，其中，
所述的A组分具有如下组成配方：
Figure BDA0000115358420000021
上述百分比为质量百分比，所述各组成的质量百分比之和为100％；
所述的B组分具有如下组成配方：
上述百分比为质量百分比，所述各组成的质量百分比之和为100％。
作为优选方案，所述的生物屏蔽型液体硅酮橡胶中，所述的A组分具有如下组成配方：
上述百分比为质量百分比，所述各组成的质量百分比之和为100％；
所述的B组分具有如下组成配方：
Figure BDA0000115358420000024
上述百分比为质量百分比，所述各组成的质量百分比之和为100％。
所述的金属催化剂优选为铂、铑、钯、钌或锇催化剂中的任意一种或几种的混合物。
所述的补强填料优选为气相二氧化硅、纳米碳酸钙、硅微粉、硅灰石粉中的任意一种或几种的混合物。
所述的阻燃剂优选为硼酸锌、氢氧化镁、聚磷酸铵、季戊四醇、氢氧化铝中的任意一种或几种的混合物。
所述的金属粉末优选为铜粉、锌粉、铁粉、铅粉中的任意一种或几种的混合物。
一种所述的生物屏蔽型液体硅酮橡胶的制备方法，包括如下步骤：
a)分别按照A组分与B组分的组成配方称取各组成原料；
b)将A组分中的羟基硅油与乙烯基硅油加入反应釜内，在20～60℃、真空度(-0.1～-0.05MPa)下混合10～60min，再向以上混合溶液中加入金属催化剂、补强填料，用高速乳化机搅拌混合30～60min，再加入阻燃剂搅拌混合，加入金属粉末，真空脱气30～60min；用100目的滤网压滤，灌装，制得A组分；
c)将B组分中的羟基硅油与乙烯基硅油及含氢硅油加入反应釜中，在20～60℃搅拌10～60min，再向以上混合溶液中加入补强填料、阻燃剂，用高速乳化机搅拌混合30～60min，并保持罐内温度20～30℃，加入金属粉末，真空脱气30～60min；用100目的滤网压滤，灌装，制得B组分；
d)将制备的A组分和B组分按体积比1∶1混合，于15～40℃固化，即得生物屏蔽型液体硅酮橡胶。
与现有技术相比，本发明的生物屏蔽型液体硅酮橡胶具有以下优点：
1)密度大，机械强度高，耐辐射性能好；
2)具有无味无毒，不含挥发性物质；
3)具有良好的电绝缘性、耐氧抗老化性、热导率小；
4)阻燃性能好，其防火阻燃性能达到GB/T2408-1996的FV-0级别；
5)施工方便，易于拆卸更换。
具体实施方式
下面结合实例对本发明进一步详细、完整的说明。
实施例1
a)按以下配方称取各组成原料：
A组分的组成配方如下：
Figure BDA0000115358420000041
B组分的组成配方如下：
Figure BDA0000115358420000042
b)将A组分中的羟基硅油与乙烯基硅油加入反应釜内，在20～60℃、真空度(-0.1～-0.05MPa)下混合10～60min，再向以上混合溶液中加入金属催化剂、补强填料，用高速乳化机搅拌混合30～60min，再加入阻燃剂搅拌混合，加入金属粉末，真空脱气30～60min；用100目的滤网压滤，灌装，制得A组分；
c)将B组分中的羟基硅油与乙烯基硅油及含氢硅油加入反应釜中，在20～60℃搅拌10～60min，再向以上混合溶液中加入补强填料、阻燃剂，用高速乳化机搅拌混合30～60min，并保持罐内温度20～30℃，加入金属粉末，真空脱气30～60min；用100目的滤网压滤，灌装，制得B组分；
d)将制备的A组分和B组分按体积比1∶1混合，于15～40℃固化，即得生物屏蔽型液体硅酮橡胶。
实施例2
A组分的组成配方如下：
Figure BDA0000115358420000043
B组分的组成配方如下：
Figure BDA0000115358420000052
其余内容同实施例1中所述。
实施例3
A组分的组成配方如下：
Figure BDA0000115358420000053
B组分的组成配方如下：
Figure BDA0000115358420000054
其余内容同实施例1中所述。
实施例4
A组分的组成配方如下：
Figure BDA0000115358420000055
Figure BDA0000115358420000061
B组分的组成配方如下：
Figure BDA0000115358420000062
其余内容同实施例1中所述。
实施例5
A组分的组成配方如下：
Figure BDA0000115358420000063
B组分的组成配方如下：
Figure BDA0000115358420000064
其余内容同实施例1中所述。
实施例6
A组分的组成配方如下：
Figure BDA0000115358420000071
B组分的组成配方如下：
Figure BDA0000115358420000072
其余内容同实施例1中所述。
本发明所述的生物屏蔽型液体硅酮橡胶在固化前后的主要性能指标及其测试标准见表1所示。
表1性能指标及其测试标准
Figure BDA0000115358420000073
Figure BDA0000115358420000081
由表1可见：本发明制得的生物屏蔽型液体硅酮橡胶不仅阻燃性能好，而且具有良好的力学性能，并且遇火不会产生有毒气体等诸多优点，可以广泛应用于机械管道、电缆等防火和耐辐射、屏蔽性要求较高的封堵结构。
最后有必要在此指出的是：以上实施例只用于对本发明作进一步详细说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，本领域的技术人员根据本发明的上述内容作出的一些非本质的改进和调整均属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种生物屏蔽型液体硅酮橡胶的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
a)分别按照A组分与B组分的组成配方称取各组成原料；
b)将A组分中的羟基硅油与乙烯基硅油加入反应釜内，在20～60℃、真空度为-0.1～-0.05MPa下混合10～60min，再向以上混合溶液中加入金属催化剂、补强填料，用高速乳化机搅拌混合30～60min，再加入阻燃剂搅拌混合，加入金属粉末，真空脱气30～60min；用100目的滤网压滤，灌装，制得A组分；
c)将B组分中的羟基硅油与乙烯基硅油及含氢硅油加入反应釜中，在20～60℃搅拌10～60min，再向以上混合溶液中加入补强填料、阻燃剂，用高速乳化机搅拌混合30～60min，并保持罐内温度20～30℃，加入金属粉末，真空脱气30～60min；用100目的滤网压滤，灌装，制得B组分；
d)将制备的A组分和B组分按体积比1:1混合，于15～40℃固化，即得生物屏蔽型液体硅酮橡胶；
其中，
所述的A组分具有如下组成配方：
Figure FDA00002905803300011
上述百分比为质量百分比，所述各组成的质量百分比之和为100%；
所述的B组分具有如下组成配方：
上述百分比为质量百分比，所述各组成的质量百分比之和为100%。
2.根据权利要求1所述的生物屏蔽型液体硅酮橡胶的制备方法，其特征在于，所述的A组分具有如下组成配方：
上述百分比为质量百分比，所述各组成的质量百分比之和为100%；
所述的B组分具有如下组成配方：
上述百分比为质量百分比，所述各组成的质量百分比之和为100%。
3.根据权利要求1或2所述的生物屏蔽型液体硅酮橡胶的制备方法，其特征在于：所述的金属催化剂为铂、铑、钯、钌或锇催化剂中的任意一种或几种的混合物。
4.根据权利要求1或2所述的生物屏蔽型液体硅酮橡胶的制备方法，其特征在于：所述的补强填料为气相二氧化硅、纳米碳酸钙、硅微粉、硅灰石粉中的任意一种或几种的混合物。
5.根据权利要求1或2所述的生物屏蔽型液体硅酮橡胶的制备方法，其特征在于：所述的阻燃剂为硼酸锌、氢氧化镁、聚磷酸铵、季戊四醇、氢氧化铝中的任意一种或几种的混合物。
6.根据权利要求1或2所述的生物屏蔽型液体硅酮橡胶的制备方法，其特征在于：所述的金属粉末为铜粉、锌粉、铁粉、铅粉中的任意一种或几种的混合物。
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