CN102504542B - 一种防火硅酮橡胶及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种防火硅酮橡胶及其制备方法。所述的防火硅酮橡胶是由A、B组分按体积比1∶1混合，于15～40℃固化而成，其中，所述的A组分是由有机硅树脂、羟基硅油、石英砂、催化剂、填料、阻燃剂及炭黑粉按一定配比组成；所述的B组分是由有机硅树脂、含氢硅油、石英砂及填料按一定配比组成。本发明的防火硅酮橡胶不仅阻燃性能好，而且具有良好的力学性能，并且遇火不会产生有毒气体等诸多优点，可以广泛应用于机械管道、电缆等防火和机械要求较高的封堵结构。

Description

一种防火硅酮橡胶及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种防火硅酮橡胶及其制备方法，属于高分子防火材料技术领域。
背景技术
现有的防火封堵大多采用有机防火堵料和防火灰泥。有机防火堵料遇火会挥发出有毒气体；而防火灰泥虽然无毒性，但在固化后形成坚硬的块状物，无伸张和压缩弹性，无法补偿机械管道震动及建筑物沉降引起的机械位移，且管道及电缆等穿墙物件在维修及更换时极为不便；并且传统的硅酮橡胶阻燃性能不佳，不能适应电厂、核电站、石化油气管道等对防火要求较高的工作场所。
发明内容
针对现有技术所存在的上述问题和需求，本发明的目的是提供一种防火硅酮橡胶及其制备方法，使其具有良好的阻燃性能，能满足防火要求较高的工作场所的应用要求。
为实现上述发明目的，本发明采用的技术方案如下：
一种防火硅酮橡胶，由A、B组分按体积比1∶1混合，于15～40℃固化而成，其中，
所述的A组分具有如下组成配方：
Figure BDA0000115360240000011
上述百分比为质量百分比，所述各组成的质量百分比之和为100％；
所述的B组分具有如下组成配方：
Figure BDA0000115360240000021
上述百分比为质量百分比，所述各组成的质量百分比之和为100％。
作为优选方案，所述的防火硅酮橡胶中，所述的A组分具有如下组成配方：
Figure BDA0000115360240000022
上述百分比为质量百分比，所述各组成的质量百分比之和为100％；
所述的B组分具有如下组成配方：
Figure BDA0000115360240000023
上述百分比为质量百分比，所述各组成的质量百分比之和为100％。
所述的石英砂优选300目、400目、600目或1000目的二氧化硅微粉。
所述的填料优选为气相法白炭黑、纳米碳酸钙、硅灰石粉中的任意一种或几种的混合物。
所述的催化剂优选为铑、钌、铂或钯催化剂中的任意一种或几种的混合物。
所述的阻燃剂优选为硼酸锌、氢氧化镁、聚磷酸铵、氢氧化铝中的任意一种或几种的混合物。
一种所述的防火硅酮橡胶的制备方法，包括如下步骤：
a)分别按照A组分与B组分的组成配方称取各组成原料；
b)将A组分中的有机硅树脂与羟基硅油加入反应釜内，在20～60℃、真空度-0.1～0.05MPa下混合10～60min；再向以上混合溶液中加入催化剂、石英砂，用高速乳化机搅拌混合30～60min；再加入阻燃剂、填料和炭黑粉，搅拌混合；真空脱气30～60min；用100目的滤网压滤，灌装，制得A组分；
c)将B组分中的有机硅树脂、含氢硅油加入反应釜中，在20～60℃搅拌10～60min；再向以上混合溶液中加入石英砂和填料，用高速乳化机搅拌混合30～60min；保持罐内温度在20～30℃进行真空脱气30～60min；用100目的滤网压滤，灌装，制得B组分；
d)将制备的A组分和B组分按体积比1∶1混合，于15～40℃固化，即得防火硅酮橡胶。
与现有技术相比，本发明的防火硅酮橡胶具有以下优点：
1)比重较小，施工方便，易于维修和更换；
2)具有无味无毒，不怕高温，能抵御严寒；
3)具有良好的电绝缘性、耐氧抗老化性、耐光抗老化性；
4)阻燃性能好，其防火阻燃性能达到GB/T2408-1996的FV-0级别；
5)具有良好的弹性和强度。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细、完整的说明。
实施例1
a)按以下配方称取各组成原料：
A组分的组成配方如下：
Figure BDA0000115360240000031
B组分的组成配方如下：
Figure BDA0000115360240000032
Figure BDA0000115360240000041
b)将A组分中的有机硅树脂与羟基硅油加入反应釜内，在20～60℃、真空度-0.1～0.05MPa下混合10～60min；再向以上混合溶液中加入催化剂、石英砂，用高速乳化机搅拌混合30～60min；再加入阻燃剂、填料和炭黑粉，搅拌混合；真空脱气30～60min；用100目的滤网压滤，灌装，制得A组分；
c)将B组分中的有机硅树脂、含氢硅油加入反应釜中，在20～60℃搅拌10～60min；再向以上混合溶液中加入石英砂和填料，用高速乳化机搅拌混合30～60min；保持罐内温度在20～30℃进行真空脱气30～60min；用100目的滤网压滤，灌装，制得B组分；
d)将制备的A组分和B组分按体积比1∶1混合，于室温固化，即得防火硅酮橡胶。
实施例2
A组分的组成配方如下：
Figure BDA0000115360240000042
B组分的组成配方如下：
Figure BDA0000115360240000043
其余内容同实施例1中所述。
实施例3
A组分的组成配方如下：
Figure BDA0000115360240000044
Figure BDA0000115360240000051
B组分的组成配方如下：
Figure BDA0000115360240000052
其余内容同实施例1中所述。
实施例4
A组分的组成配方如下：
Figure BDA0000115360240000053
B组分的组成配方如下：
Figure BDA0000115360240000054
其余内容同实施例1中所述。
实施例5
A组分的组成配方如下：
Figure BDA0000115360240000055
B组分的组成配方如下：
Figure BDA0000115360240000062
其余内容同实施例1中所述。
实施例6
A组分的组成配方如下：
B组分的组成配方如下：
其余内容同实施例1中所述。
本发明所述的防火硅酮橡胶在固化前后的主要性能指标及其测试标准见表1所示。
表1性能指标及其测试标准
Figure BDA0000115360240000071
由表1可见：本发明制得的防火硅酮橡胶不仅阻燃性能好，而且具有良好的力学性能，并且遇火不会产生有毒气体等诸多优点，可以广泛应用于机械管道、电缆等防火和机械要求较高的封堵结构。
最后有必要在此指出的是：以上实施例只用于对本发明作进一步详细说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，本领域的技术人员根据本发明的上述内容作出的一些非本质的改进和调整均属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种防火硅酮橡胶，其特征在于：由A、B组分按体积比1∶1混合，于15～40℃固化而成，其中， 
所述的A组分具有如下组成配方： 
Figure FDA00003573950400011
上述百分比为质量百分比，所述各组成的质量百分比之和为100％； 
所述的B组分具有如下组成配方： 
Figure FDA00003573950400012
上述百分比为质量百分比，所述各组成的质量百分比之和为100％，
填料为气相法白炭黑、纳米碳酸钙、硅灰石粉中的任意一种或几种的混合物。 
2.根据权利要求1所述的防火硅酮橡胶，其特征在于，所述的A组分具有如下组成配方： 
Figure FDA00003573950400021
上述百分比为质量百分比，所述各组成的质量百分比之和为100％； 
所述的B组分具有如下组成配方： 
Figure FDA00003573950400022
上述百分比为质量百分比，所述各组成的质量百分比之和为100％。 
3.根据权利要求1或2所述的防火硅酮橡胶，其特征在于：所述的石英砂为300目、400目、600目或1000目二氧化硅微粉。 
4.根据权利要求1或2所述的防火硅酮橡胶，其特征在于：所述的催化剂为铑、钌、铂或钯催化剂中的任意一种或几种的混合物。 
5.根据权利要求1或2所述的防火硅酮橡胶，其特征在于：所述的阻燃剂为硼酸锌、氢氧化镁、聚磷酸铵、氢氧化铝中的任意一种或几种的混合物。 
6.一种权利要求1所述的防火硅酮橡胶的制备方法，其特征在于，包括如下步骤： 
a)分别按照A组分与B组分的组成配方称取各组成原料； 
b)将A组分中的有机硅树脂与羟基硅油加入反应釜内，在20～60℃、真空度-0.1～0.05MPa下混合10～60min；再向以上混合溶液中加入催化剂、石英砂，用高速乳化机搅拌混合30～60min；再加入阻燃剂、填料和炭黑粉，搅拌混合；真空脱气30～60min；用100目的滤网压滤，灌装，制得A组分； 
c)将B组分中的有机硅树脂、含氢硅油加入反应釜中，在20～60℃搅拌10～60min；再向以上混合溶液中加入石英砂和填料，用高速乳化机搅拌混合30～60min；保持罐内温度在20～30℃进行真空脱气30～60mm；用100目的滤网压滤，灌装，制得B组分； 
d)将制备的A组分和B组分按体积比1∶1混合，于15～40℃固化，即得防火硅酮橡胶。 
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