CN106189257A - 一种抗冲击硅胶材料的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及硅胶片领域，具体涉及一种抗冲击硅胶材料的制备方法，由乙烯基硅油、催化剂、液体硅酮、PSA、铜粉、锌粉混合后熔融热压并冷却后形成抗冲击硅胶材料；20‑30份乙烯基硅油、1‑3份催化剂、1‑3份液体硅酮、2‑5份PSA、1‑2份铜粉、1‑2份锌粉，所述的份数为重量份数。本发明通过加入铜粉、锌粉等，提高导电性和导热性；通过加入铜粉、锌粉、PSA等，提高抗冲击性能。

Description

一种抗冲击硅胶材料的制备方法
技术领域
本发明涉及硅胶片领域，具体涉及一种抗冲击硅胶材料的制备方法。
背景技术
目前的硅胶材料由硅油、催化剂等形成，质软，抗冲击性能有限。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提供了一种提高抗冲击性能、导电导热性能的抗冲击硅胶材料的制备方法。
为了实现上述发明目的，本发明采用以下技术方案：一种抗冲击硅胶材料的制备方法，其特征在于：由乙烯基硅油、催化剂、液体硅酮、PSA、铜粉、锌粉混合后熔融热压并冷却后形成抗冲击硅胶材料。
前述的一种抗冲击硅胶材料的制备方法， 20-30份乙烯基硅油、1-3份催化剂、1-3份液体硅酮、2-5份PSA、1-2份铜粉、1-2份锌粉，所述的份数为重量份数。
前述的一种抗冲击硅胶材料的制备方法，加热熔融时的温度为270-280摄氏度。
前述的一种抗冲击硅胶材料的制备方法，采用热压机进行热压，使得抗冲击硅胶材料形成片材状。
本发明通过加入铜粉、锌粉等，提高导电性和导热性；通过加入铜粉、锌粉、PSA等，提高抗冲击性能。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细介绍。冲击强度按ISO 179进行，试样尺寸为80*6*4mm，缺口深度为试样厚度的三分之一。
实施例1
由乙烯基硅油、催化剂、液体硅酮、PSA、铜粉、锌粉混合后熔融热压并冷却后形成抗冲击硅胶材料。20份乙烯基硅油、1份催化剂、1份液体硅酮、2份PSA、1份铜粉、1份锌粉，所述的份数为重量份数。得到的材料的冲击强度为65 kJ/m2。所述的催化剂为Pt催化剂。
对比例1
由乙烯基硅油、催化剂、液体硅酮、铜粉、锌粉混合后熔融热压并冷却后形成抗冲击硅胶材料。20份乙烯基硅油、1份催化剂、1份液体硅酮、1份铜粉、1份锌粉，所述的份数为重量份数。得到的材料的冲击强度为55 kJ/m2。
对比例2
由乙烯基硅油、催化剂、液体硅酮混合后熔融热压并冷却后形成抗冲击硅胶材料。20份乙烯基硅油、1份催化剂、1份液体硅酮，所述的份数为重量份数。得到的材料的冲击强度为35 kJ/m2。
需要说明的是，以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所做的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (4)

1.一种抗冲击硅胶材料的制备方法，其特征在于：由乙烯基硅油、催化剂、液体硅酮、PSA、铜粉、锌粉混合后熔融热压并冷却后形成抗冲击硅胶材料。
2.根据权利要求1所述的一种抗冲击硅胶材料的制备方法，其特征在于：20-30份乙烯基硅油、1-3份催化剂、1-3份液体硅酮、2-5份PSA、1-2份铜粉、1-2份锌粉，所述的份数为重量份数。
3.根据权利要求1所述的一种抗冲击硅胶材料的制备方法，其特征在于：加热熔融时的温度为270-280摄氏度。
4.根据权利要求1所述的一种抗冲击硅胶材料的制备方法，其特征在于：采用热压机进行热压，使得抗冲击硅胶材料形成片材状。
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