CN103740107A - 一种不干性无卤有机防火堵料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种不干性无卤有机防火堵料及其制备方法。所述不干性无卤有机防火堵料是将原料107基胶,高岭土,苯基硅油,阻燃剂,结构控制剂,补强剂,填料按一定比例取材。其制备方法是将107基胶,高岭土,苯基硅油,补强剂混合搅拌得到粘接树脂;将阻燃剂与填料放入搅拌机中混合搅拌得到预混填料;将粘接树脂和结构控制剂加入到预混填料中混合搅拌成粘性软团物,经挤出机挤出成型。本发明制得的不干性无卤有机防火堵料具有长期柔软性,良好的耐油性、耐火性,其制备工艺简单、生产周期短,遇火不会产生有毒气体并且可阻挡一定强度的核辐射等特点,可以广泛应用于机械管道、电缆等防火要求较高的封堵结构。
Description
技术领域
本发明涉及一种不干性无卤有机防火堵料及其制备方法,属于高分子防火材料技术领域。
背景技术
柔性有机堵料广泛应用于电厂、输变电、冶炼业等领域,同时也用于防止电缆、电线、光缆发生火灾而由孔洞向邻室蔓延,对减少火灾损失、避免事故扩大起到了很大作用。然而,国内大多数柔性有机堵料主要是用卤素粘合剂获得优良的阻燃性。但是,含卤素材料在燃烧时会释放大量的烟雾和氯化氢气体,这些烟雾和氯化氢气体会刺激人眼和呼吸系统,阻碍消防人员和救援人员的灭火和救援工作,也会对环境造成危害。
发明内容
本发明的目的是提供一种不干性无卤有机防火堵料及其制备方法,其不含卤素,具有长期柔软性,防火性能优异并且可阻挡一定强度的核辐射等特点。
为了实现上述发明目的,本发明采用的技术方案是:
一种不干性无卤有机防火堵料,其中,其组成成分按重量百分比为:
上述的一种不干性无卤有机防火堵料,其中,优选地,其组成成份按以下重量百分比为:
所述的苯基硅油为甲基苯基硅油、乙烯基苯基硅油及羟基苯基硅油中的任意一种或几种的混合物。
所述的阻燃剂为氢氧化铝、氢氧化镁、硼酸锌及聚磷酸铵中的任意一种或几种的混合物;所述阻燃剂粒径为300~2000目。
所述的结构控制剂选自羟基硅油及二苯基硅二醇中的任意一种或者两种的混合物。
所述的补强剂选自沉淀法白炭黑、纳米碳酸钙及气相白炭黑中的任意一种或几种的混合物。
所述的填料选自天然硅藻土、滑石粉、膨润土及云母中的任意一种或几种的混合物;填料粒径为300~2000目。
一种不干性无卤有机防火堵料的制备方法,包括如下步骤:
(1)将107基胶,高岭土,苯基硅油,补强剂分别放入搅拌机中混合搅拌15~25min,得到粘接树脂;
(2)将阻燃剂与填料放入搅拌机中混合搅拌10~15min得到预混填料;
(3)将粘接树脂和结构控制剂加入到预混填料中混合搅拌10~15min得到粘性软团物;
(4)将上道工序中的粘性软团物放入挤出机中,挤出成型,挤出不少于二次,得成品。
本发明制得的不干性无卤有机防火堵料具有长期柔软性,良好的耐油性、耐火性,其制备工艺简单、生产周期短,遇火不会产生有毒气体并且可阻挡一定强度的核辐射等特点。
与现有技术相比,本发明具有的有益效果如下:
1、不含卤素,燃烧后产生的烟气无毒,环保安全;
2、阻燃性能好,具有良好耐油性、耐氧抗老化性、耐光抗老化性;
3、制备工艺简单、生产周期短、省电节能,降低成本;
4、具有长期柔软性,易于施工和更换;
5、可阻挡一定强度的核辐射。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步详细、完整的说明。
实施例1
首先。将107基胶20%,高岭土18%,乙烯基苯基硅油30%,沉淀法白炭黑2%分别放入搅拌机中混合搅拌25min得到粘接树脂;其次,将500目氢氧化铝8%与600目膨润土21%放入搅拌机中混合搅拌13min得到预混填料;再将粘接树脂和羟基硅油1%加入到预混填料中混合搅拌15min得到粘性软团物;最后,将上道工序中的粘性软团物放入挤出机中,挤出成型,挤出不少于二次,得成品。
本实施例中各组成成分均以重量百分比计。
性能指标:本实施例制得的防火堵料卤素含量小于20PPM。
实施例2
首先。将107基胶26%,高岭土15%,乙烯基苯基硅油24%,纳米碳酸钙1%分别放入搅拌机中混合搅拌25min得到粘接树脂;其次,将1000目氢氧化镁6%、1000目氢氧化铝5%、1300目天然硅藻土13%、1300目滑石粉7%放入搅拌机中混合搅拌13min得到预混填料;再将粘接树脂和二苯基硅二醇3%加入到预混填料中混合搅拌15min得到粘性软团物;最后,将上道工序中的粘性软团物放入挤出机中,挤出成型,挤出不少于二次,得成品。
本实施例中各组成成分均以重量百分比计。
性能指标:本实施例制得的防火堵料卤素含量小于50PPM。
实施例3
首先。将107基胶40%,高岭土25%,羟基苯基硅油8%、,甲基苯基硅油2%、气相白炭黑2%、沉淀法白炭黑1%分别放入搅拌机中混合搅拌25min得到粘接树脂;其次,将300目硼酸锌4%、300目聚磷酸铵1%、600目云母12%放入搅拌机中混合搅拌13min得到预混填料;再将粘接树脂和羟基硅油2%、二苯基硅二醇3%加入到预混填料中混合搅拌15min得到粘性软团物;最后,将上道工序中的粘性软团物放入挤出机中,挤出成型,挤出不少于二次,得成品。
本实施例中各组成成分均以重量百分比计。
性能指标:本实施例制得的防火堵料卤素含量小于50PPM。
实施例4
首先。将107基胶35%,高岭土35%,乙烯基苯基硅油8%,甲基苯基硅油3%、气相白炭黑1%分别放入搅拌机中混合搅拌25min得到粘接树脂;其次,将900目硼酸锌2%、900目氢氧化镁2%、900目聚磷酸铵2%、800目膨润土7%、800目天然硅藻土3%放入搅拌机中混合搅拌13min得到预混填料;再将粘接树脂和羟基硅油2%加入到预混填料中混合搅拌15min得到粘性软团物;最后,将上道工序中的粘性软团物放入挤出机中,挤出成型,挤出不少于二次,得成品。
本实施例中各组成成分均以重量百分比计。
性能指标:本实施例制得的防火堵料卤素含量小于40PPM。
实施例5
首先。将107基胶22%,高岭土16%,乙烯基苯基硅油5%,羟基苯基硅油7%、纳米碳酸钙2%分别放入搅拌机中混合搅拌25min得到粘接树脂;其次,将2000目聚磷酸铵4%,2000目氢氧化铝6%、2000目膨润土9%、800目天然硅藻土3%、2000目滑石粉21%放入搅拌机中混合搅拌13min得到预混填料;再将粘接树脂和羟基硅油8%加入到预混填料中混合搅拌15min得到粘性软团物;最后,将上道工序中的粘性软团物放入挤出机中,挤出成型,挤出不少于二次,得成品。
本实施例中各组成成分均以重量百分比计。
性能指标:本实施例制得的防火堵料卤素含量为0。
实施例6
首先。将107基胶21%,高岭土17%,羟基苯基硅油16%、气相白炭黑4%、纳米碳酸钙1%分别放入搅拌机中混合搅拌25min得到粘接树脂;其次,将1500目硼酸锌15%、1300目膨润土5%、1300目滑石粉11%放入搅拌机中混合搅拌13min得到预混填料;再将粘接树脂和二苯基硅二醇10%加入到预混填料中混合搅拌15min得到粘性软团物;最后,将上道工序中的粘性软团物放入挤出机中,挤出成型,挤出不少于二次,得成品。
本实施例中各组成成分均以重量百分比计。
性能指标:本实施例制得的防火堵料卤素含量小于30PPM。
以上实施例制备的产品性能指标如下:
表一
项目 | 单位 | 数值/性能 |
外观 | / | 胶泥状物体 |
密度 | %/m3 | ≤2.0×103 |
耐油性 | 天 | ≥3,不溶胀、不开裂 |
耐水性 | 天 | ≥3,不溶胀、不开裂 |
耐腐蚀性 | 天 | ≥7,不出现锈蚀、腐蚀现象 |
耐湿热性 | h | ≥120,不开裂、不粉化 |
耐冻融循环 | 次 | ≥15,不开裂、不粉化 |
燃烧后卤化氢含量 | mg/g | 0 |
耐辐照试验 | / | 无开裂、发脆、溶胀等现象 |
耐火性能 | 分钟 | ≥180 |
有必要在此指出的是:以上实施例只用于对本发明进行进一步说明,不能理解为对本发明保护范围的限制,本领域的技术人员根据本发明的上述内容作出的一些非本质的改进和调整均属于本发明的保护范围。
Claims (8)
1. 一种不干性无卤有机防火堵料,其特征在于以下原料按重量百分比配方为:
107基胶 15~35%
高岭土 15~30%
苯基硅油 10~25
阻燃剂 5~15
结构控制剂 1~10
补强剂 0.5~3.5
填料 5~15。
2.根据权利要求1所述的不干性无卤有机防火堵料,其特征在于所述的按重量百分比优选配方为:
107基胶 29%
高岭土 24%
苯基硅油 16%
阻燃剂 11%
结构控制剂 6%
补强剂 1%
填料 13%。
3.根据权利要求1所述的不干性无卤有机防火堵料,其特征在于:所述的苯基硅油选自甲基苯基硅油、乙烯基苯基硅油及羟基苯基硅油中的任意一种或几种的混合物。
4.根据权利要求1所述的不干性无卤有机防火堵料,其特征在于:所述的阻燃剂选自氢氧化铝、氢氧化镁、硼酸锌及聚磷酸铵中的任意一种或几种的混合物;阻燃剂粒径为300~2000目。
5.根据权利要求1所述的不干性无卤有机防火堵料,其特征在于:所述的结构控制剂选自羟基硅油及二苯基硅二醇中的任意一种或者两种的混合物。
6.根据权利要求1所述的不干性无卤有机防火堵料,其特征在于:所述的补强剂选自沉淀法白炭黑、纳米碳酸钙及气相白炭黑中的任意一种或几种的混合物。
7.根据权利要求1所述的不干性无卤有机防火堵料,其特征在于:所述的填料选自天然硅藻土、滑石粉、膨润土及云母中的任意一种或几种的混合物;填料粒径为300~2000目。
8.一种权利要求1所述的不干性无卤有机防火堵料的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
(1)将107基胶,高岭土,苯基硅油,补强剂分别放入搅拌机中混合搅拌15~25min得到粘接树脂;
(2)将阻燃剂与填料放入搅拌机中混合搅拌10~15min得到预混填料;
(3)将粘接树脂和结构控制剂加入到预混填料中混合搅拌10~15min得到粘性软团物;
(4)将上道工序中的粘性软团物放入挤出机中,挤出成型,挤出不少于二次。
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