CN102993752A - 一种高强度耐火电缆绝缘材料及其制备方法 - Google Patents

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徐文利
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Abstract

本发明公开了一种高强度耐火电缆绝缘材料及其制备方法，它是由下述重量份的原料组成：甲基乙烯基硅橡胶95-103、葵二酸二辛酯8-11、氧化镁2-3、二苯胺1-2、云母粉28-33、防老剂MB0.8-1.2、2-硫醇基苯骈咪唑1-2、乙撑双硬脂酰胺5-8、促进剂DM1-2、促进剂TMTD0.8-1、高岭土15-25、己二酸丙二醇聚酯1-3、硬脂酸锌2-4、玻璃粉5-6、改性纳米氧化锌0.8-1、膨润土2-3、三氧化二锑4-6、十溴联苯醚3-7、双巯基乙酸异辛酯二正辛基锡0.7-1、磷酸二氢铵1-1.6；本发明生产的高强度耐火电缆绝缘材料不同于普通的橡胶，也不同于阻燃橡胶，它具有优于普通橡胶和阻燃橡胶的特性：在常温下其具备了普通硅橡胶的性能，在高温火焰的烧蚀后形成坚硬的壳体，保护被烧的物体不受损坏。

Description

一种高强度耐火电缆绝缘材料及其制备方法
技术领域
本发明主要涉及一种橡胶护套材料及其制备方法，尤其涉及一种高强度耐火电缆绝缘材料及其制备方法。
背景技术
防火( 耐火) 电缆是指在发生火灾时，能保证线路完整性的一类电缆；这种电缆在火灾高温时，能够保证电缆在较长时间内继续正常地提供电力和传输各种号，从而为控制火灾和救生提供保障；尤其是对于剧院、地铁、机场、核电站等人员密集的公共场合或重要场所非常有意义。按照所用耐火材料的不同，现有的耐火电缆分为云母带耐火电缆和矿物绝缘耐火电缆两类。这两类耐火电缆都能够达到A 类(试验温度为950℃～ 1000℃ ) 耐火标准，保证火灾时线路的完整性，但这两种电缆质量大，生产速度慢，成本高。硅橡胶阻燃的常用方法是向高聚物中加入阻燃剂，以降低燃烧物表面温度，稀释可燃物分子浓度，切断氧气的供给，在硅橡胶燃烧表面形成阻隔层，阻止热能向硅橡胶纵深传递，抑制温度升高来达到阻燃的目的的；但阻燃橡胶制成的电缆只能延缓橡胶被烧成粉末的时间，如果持续被火烧的话，橡胶就逐渐变成粉状脱落，失去了保护作用，电线电缆将被击穿而造成短路。
发明内容
本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种高强度耐火电缆绝缘材料。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种高强度耐火电缆绝缘材料，是由下述重量份的原料组成：
甲基乙烯基硅橡胶 95-103、葵二酸二辛酯8-11、氧化镁2-3、二苯胺1-2、云母粉28-33、防老剂MB0.8-1.2、2-硫醇基苯骈咪唑1-2、乙撑双硬脂酰胺5-8、促进剂DM 1-2、促进剂TMTD 0.8-1、高岭土15-25、己二酸丙二醇聚酯1-3、硬脂酸锌2-4、玻璃粉5-6、改性纳米氧化锌0.8-1、膨润土2-3、三氧化二锑4-6、十溴联苯醚3-7、双巯基乙酸异辛酯二正辛基锡0.7-1、磷酸二氢铵1-1.6；
所述的改性纳米氧化锌的制备方法为：将纳米氧化锌超声分散于其质量5—10倍的无水乙醇中,得到分散液,然后将其质量3—5%的偶联剂过氧化二异丙苯加入上述分散液中,在80～90℃温度下回流反应1～2小时,反应后得到带有反应基团的偶联剂改性的纳米氧化锌-乙醇悬浮液,然后进行过滤,离心分离滤液,得到改性纳米氧化锌。
一种高强度耐火电缆绝缘材料的制备方法包括以下步骤：
（1）调整辊距为5-6mm，前辊温度30-35℃，后辊温度25-30℃，在开炼机上滚压甲基乙烯基硅橡胶，然后依次添加上述重量份的云母粉、高岭土、硬脂酸锌、三氧化二锑、十溴联苯醚、膨润土、己二酸丙二醇聚酯、葵二酸二辛酯、双巯基乙酸异辛酯二正辛基锡、磷酸二氢铵进行混炼20-30min ；
（2）然后调整辊距为2-3mm，前辊温度35-40℃，后辊温度30-35℃，再加入上述重量份的氧化镁、二苯胺和玻璃粉、改性纳米氧化锌、乙撑双硬脂酰胺、促进剂DM、促进剂TMTD、防老剂MB进行混炼，混炼时间为20-30min，最后下片冷却，即得所述耐低温的电缆。
本发明的优点是：
本发明生产的高强度耐火电缆绝缘材料不同于普通的橡胶，也不同于阻燃橡胶，它具有优于普通橡胶和阻燃橡胶的特性：在常温下其具备了普通硅橡胶的性能，在高温火焰的烧蚀后形成坚硬的壳体，保护被烧的物体不受损坏；用本发明的高强度耐火电缆绝缘材料做成的电线电缆，被烧蚀后形成的坚硬壳体保护着电线电缆，从而保证了电力、通讯的畅通，为火灾情况下人员的疏散和抢救赢得了宝贵的时间。
具体实施方式
实施例1
一种高强度耐火电缆绝缘材料，它是由下述重量份（公斤）原料组成：
甲基乙烯基硅橡胶 95、葵二酸二辛酯11、氧化镁3、二苯胺、云母粉33、防老剂MB1.2、2-硫醇基苯骈咪唑2、乙撑双硬脂酰胺8、促进剂DM 2、促进剂TMTD 0.8、高岭土25、己二酸丙二醇聚酯3、硬脂酸锌4、玻璃粉6、改性纳米氧化锌0.8、膨润土3、三氧化二锑4-6、十溴联苯醚7、双巯基乙酸异辛酯二正辛基锡0.7、磷酸二氢铵1.6；
所述的改性纳米氧化锌的制备方法为：将纳米氧化锌超声分散于其质量10倍的无水乙醇中,得到分散液,然后将其质量5%的偶联剂过氧化二异丙苯加入上述分散液中,在90℃温度下回流反应2小时,反应后得到带有反应基团的偶联剂改性的纳米氧化锌-乙醇悬浮液,然后进行过滤,离心分离滤液,得到改性纳米氧化锌。
一种高强度耐火电缆绝缘材料的制备方法，包括以下步骤：
（1）调整辊距为6mm，前辊温度35℃，后辊温度30℃，在开炼机上滚压甲基乙烯基硅橡胶，然后依次添加上述重量份的云母粉、高岭土、硬脂酸锌、三氧化二锑、十溴联苯醚、膨润土、己二酸丙二醇聚酯、葵二酸二辛酯、双巯基乙酸异辛酯二正辛基锡、磷酸二氢铵进行混炼30min ；
（2）然后调整辊距为3mm，前辊温度40℃，后辊温度35℃，再加入上述重量份的氧化镁、二苯胺和玻璃粉、改性纳米氧化锌、乙撑双硬脂酰胺、促进剂DM、促进剂TMTD、防老剂MB进行混炼，混炼时间为30min，最后下片冷却，即得所述耐低温的电缆。
技术指标：
Figure BDA0000239410381

Claims (2)

1.一种高强度耐火电缆绝缘材料，其特征在于它是由下述重量份的原料组成：
甲基乙烯基硅橡胶 95-103、葵二酸二辛酯8-11、氧化镁2-3、二苯胺1-2、云母粉28-33、防老剂MB0.8-1.2、2-硫醇基苯骈咪唑1-2、乙撑双硬脂酰胺5-8、促进剂DM 1-2、促进剂TMTD 0.8-1、高岭土15-25、己二酸丙二醇聚酯1-3、硬脂酸锌2-4、玻璃粉5-6、改性纳米氧化锌0.8-1、膨润土2-3、三氧化二锑4-6、十溴联苯醚3-7、双巯基乙酸异辛酯二正辛基锡0.7-1、磷酸二氢铵1-1.6；
所述的改性纳米氧化锌的制备方法为：将纳米氧化锌超声分散于其质量5—10倍的无水乙醇中,得到分散液,然后将其质量3—5%的偶联剂过氧化二异丙苯加入上述分散液中,在80～90℃温度下回流反应1～2小时,反应后得到带有反应基团的偶联剂改性的纳米氧化锌-乙醇悬浮液,然后进行过滤,离心分离滤液,得到改性纳米氧化锌。
2.一种如权利要求1所述的高强度耐火电缆绝缘材料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）调整辊距为5-6mm，前辊温度30-35℃，后辊温度25-30℃，在开炼机上滚压甲基乙烯基硅橡胶，然后依次添加上述重量份的云母粉、高岭土、硬脂酸锌、三氧化二锑、十溴联苯醚、膨润土、己二酸丙二醇聚酯、葵二酸二辛酯、双巯基乙酸异辛酯二正辛基锡、磷酸二氢铵进行混炼20-30min ；
（2）然后调整辊距为2-3mm，前辊温度35-40℃，后辊温度30-35℃，再加入上述重量份的氧化镁、二苯胺和玻璃粉、改性纳米氧化锌、乙撑双硬脂酰胺、促进剂DM、促进剂TMTD、防老剂MB进行混炼，混炼时间为20-30min，最后下片冷却，即得所述耐低温的电缆。
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