CN103300417A - 一种淡干海参的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种淡干海参的制备方法，包括以下步骤：海参前处理、杀青、腌制、穿孔、脱盐、定型、一段烘干、二段烘干、三段烘干、微波真空烘干、包装。海参经穿孔更容易脱盐和烘干，食用时也更容易复水。分阶段烘干可避免由于前期失水过度使得后期水很难排出的缺陷，微波真空干燥利用浓度差推动水分迁移和扩散，利用压力和温差推动蒸汽和液体直接排出，烘干时间快，保留产品原有风味和营养成分。

Description

一种淡干海参的制备方法

技术领域

本发明属于水产品加工技术领域，具体涉及一种淡干海参的制备方法。

背景技术

海参营养价值很高，素有“海中人参”之称，为典型的高蛋白、低脂肪、低胆固醇的食物。其肉质细嫩、易于消化，非常适合老年人与儿童以及体质虚弱者食用。现代医学认为，高血压、血管硬化、冠心病、肝炎等患者，常食海参可以增强体质。海参中所含的黏多糖有抑制癌细胞生长和转移的作用。活海参离开生长环境后如条件不适几小时就会自溶消失，长途运输可减重80%，因运输和储存困难，海参的鲜活品保存十分困难。海参一般都是脱水后在市场上流通。海参的半成品多采用干制法和盐渍法。干制海参在干制过程中要用盐水反复煮制和晒干，既损失原有风味，又丢失营养成分。

发明内容

本发明的目的在于提供一种淡干海参的制备方法，海参经穿孔更容易脱盐和烘干，食用时也更容易复水。分阶段烘干可避免由于前期失水过度使得后期水很难排出的缺陷，微波真空干燥利用浓度差推动水分迁移和扩散，利用压力和温差推动蒸汽和液体直接排出，烘干时间快，保留产品原有风味和营养成分。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种淡干海参的制备方法包括以下步骤：海参前处理、杀青、腌制、穿孔、脱盐、定型、一段烘干、二段烘干、三段烘干、微波真空烘干、包装。具体步骤如下：

（1）海参前处理：将鲜海参剖开去除内脏，用水冲洗剖开处；

（2）杀青：水温90～98℃，海参与水的质量比为1:4～5，杀青时间25～50分钟；

（3）腌制：杀青后海参装入泡沫箱中，在泡沫箱加入1～3kg食用盐，一层海参，均匀铺一层食用盐，最后一层用食用盐覆盖以不漏海参为准，腌制8～16小时；

（4）穿孔：用塑料穿孔、刺针穿孔、激光穿孔中的一种对海参进行穿孔，微孔距为0.05～2毫米，微孔径为0.01～0.05毫米；

（5）脱盐、定型：穿孔后的海参用脱盐机进行脱盐，在脱盐机通入5～10m³/s的空气，水和海参的质量比为3～5:1，脱盐时间1～3小时；脱盐海参90～100℃定型3～5分钟；

（6）一段烘干：将定型好的海参，摆在塑料丝网筐上，温度10～25℃，湿度40～60%，时间36～48小时，每10～12小时将海参翻一次；

（7）二段烘干：温度25～35℃，湿度40～60%，时间18～24小时，每6～8小时将海参翻一次；

（8）三段烘干：温度35～45℃，湿度30～50%，时间24～36小时，每6～8小时将海参翻一次；

（9）微波真空烘干：压力-70～-90kPa，微波功率3～10W/g，时间25～50分钟；

（10）包装：按要求包装成成品。

本发明的显著优点在于：海参经穿孔更容易脱盐和烘干，食用时也更容易复水。分阶段烘干可避免由于前期失水过度使得后期水很难排出的缺陷，微波真空干燥利用浓度差推动水分迁移和扩散，利用压力和温差推动蒸汽和液体直接排出，烘干时间快，保留产品原有风味和营养成分。

具体实施方式

实施例1

一种淡干海参的制备方法包括以下步骤：

（1）海参前处理：将鲜海参剖开去除内脏，用水冲洗剖开处；

（2）杀青：水温90℃，海参与水的质量比为1:4，杀青时间50分钟；

（3）腌制：杀青后海参装入泡沫箱中，在泡沫箱加入1kg食用盐，一层海参，均匀铺一层食用盐，最后一层用食用盐覆盖以不漏海参为准，腌制8小时；

（4）穿孔：用塑料穿孔、刺针穿孔、激光穿孔中的一种对海参进行穿孔，微孔距为0.05～2毫米，微孔径为0.01～0.05毫米；

（5）脱盐、定型：穿孔后的海参用脱盐机进行脱盐，在脱盐机通入5m³/s的空气，水和海参的质量比为3:1，脱盐时间3小时；脱盐海参90℃定型5分钟；

（6）一段烘干：将定型好的海参，摆在塑料丝网筐上，温度10℃，湿度40%，时间48小时，每10小时将海参翻一次；

（7）二段烘干：温度25℃，湿度40%，时间24小时，每6小时将海参翻一次；

（8）三段烘干：温度35℃，湿度30%，时间36小时，每6小时将海参翻一次；

（9）微波真空烘干：压力-70kPa，微波功率3W/g，时间25分钟；

（10）包装：按要求包装成成品。

实施例2

一种淡干海参的制备方法包括以下步骤：

（1）海参前处理：将鲜海参剖开去除内脏，用水冲洗剖开处；

（2）杀青：水温98℃，海参与水的质量比为1:5，杀青时间25分钟；

（3）腌制：杀青后海参装入泡沫箱中，在泡沫箱加入3kg食用盐，一层海参，均匀铺一层食用盐，最后一层用食用盐覆盖以不漏海参为准，腌制16小时；

（4）穿孔：用塑料穿孔、刺针穿孔、激光穿孔中的一种对海参进行穿孔，微孔距为0.05～2毫米，微孔径为0.01～0.05毫米；

（5）脱盐、定型：穿孔后的海参用脱盐机进行脱盐，在脱盐机通入10m³/s的空气，水和海参的质量比为5:1，脱盐时间1小时；脱盐海参100℃定型3分钟；

（6）一段烘干：将定型好的海参，摆在塑料丝网筐上，温度25℃，湿度60%，时间36小时，每12小时将海参翻一次；

（7）二段烘干：温度35℃，湿度60%，时间18小时，每8小时将海参翻一次；

（8）三段烘干：温度45℃，湿度50%，时间24小时，每8小时将海参翻一次；

（9）微波真空烘干：压力-90kPa，微波功率10W/g，时间50分钟；

（10）包装：按要求包装成成品。

实施例3

一种淡干海参的制备方法包括以下步骤：

（1）海参前处理：将鲜海参剖开去除内脏，用水冲洗剖开处；

（2）杀青：水温94℃，海参与水的质量比为1:4.5，杀青时间35分钟；

（3）腌制：杀青后海参装入泡沫箱中，在泡沫箱加入2kg食用盐，一层海参，均匀铺一层食用盐，最后一层用食用盐覆盖以不漏海参为准，腌制12小时；

（4）穿孔：用塑料穿孔、刺针穿孔、激光穿孔中的一种对海参进行穿孔，微孔距为0.05～2毫米，微孔径为0.01～0.05毫米；

（5）脱盐、定型：穿孔后的海参用脱盐机进行脱盐，在脱盐机通入7.5m³/s的空气，水和海参的质量比为4:1，脱盐时间2小时；脱盐海参95℃定型4分钟；

（6）一段烘干：将定型好的海参，摆在塑料丝网筐上，温度15℃，湿度50%，时间42小时，每11小时将海参翻一次；

（7）二段烘干：温度30℃，湿度50%，时间21小时，每7小时将海参翻一次；

（8）三段烘干：温度40℃，湿度40%，时间30小时，每7小时将海参翻一次；

（9）微波真空烘干：压力-80kPa，微波功率6W/g，时间35分钟；

（10）包装：按要求包装成成品。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。

Claims (2)

1.一种淡干海参的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：海参前处理、杀青、腌制、穿孔、脱盐、定型、一段烘干、二段烘干、三段烘干、微波真空烘干、包装。

2.根据权利要求1所述的淡干海参的制备方法，其特征在于：具体步骤如下：

（1）海参前处理：将鲜海参剖开去除内脏，用水冲洗剖开处；

（2）杀青：水温90～98℃，海参与水的质量比为1:4～5，杀青时间25～50分钟；

（3）腌制：杀青后海参装入泡沫箱中，在泡沫箱加入1～3kg食用盐，一层海参，均匀铺一层食用盐，最后一层用食用盐覆盖以不漏海参为准，腌制8～16小时；

（4）穿孔：用塑料穿孔、刺针穿孔、激光穿孔中的一种对海参进行穿孔，微孔距为0.05～2毫米，微孔径为0.01～0.05毫米；

（5）脱盐、定型：穿孔后的海参用脱盐机进行脱盐，在脱盐机通入5～10m³/s的空气，水和海参的质量比为3～5:1，脱盐时间1～3小时；脱盐海参90～100℃定型3～5分钟；

（6）一段烘干：将定型好的海参，摆在塑料丝网筐上，温度10～25℃，湿度40～60%，时间36～48小时，每10～12小时将海参翻一次；

（7）二段烘干：温度25～35℃，湿度40～60%，时间18～24小时，每6～8小时将海参翻一次；

（8）三段烘干：温度35～45℃，湿度30～50%，时间24～36小时，每6～8小时将海参翻一次；

（9）微波真空烘干：压力-70～-90kPa，微波功率3～10W/g，时间25～50分钟；

（10）包装：按要求包装成成品。