CN103719925B - 一种速发干海参及其制备方法 - Google Patents

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    • A23L17/00—Food-from-the-sea products; Fish products; Fish meal; Fish-egg substitutes; Preparation or treatment thereof

Abstract

本发明属于海参类食品的加工领域，具体涉及一种速发干海参及其制备方法。一种速发干海参，直接放在保温杯于75-100℃热水中保温泡发6-12小时以后即可完成发制；其制备是以鲜活海参为原料，将原料海参去除内脏，经过水煮定型、盐渍、全剖口除沙嘴、蒸煮、脱盐和冷风干燥，再进行包装储存。本发明速发干海参容易保存携带，食用方便快捷，发制后的海参营养口感好，营养损失少，解决了目前市场上的干海参发制方法繁琐和时间长的难题，可以让消费者不需要繁琐的蒸煮操作，利用保温杯进行快速保温泡发，海参发制速度快，仅为普通干海参的发至时间的十分之一，符合现代人们的快节奏生活需求；且制备方法简单，适合工业化转化，市场前景广阔。

Description

一种速发干海参及其制备方法
技术领域
本发明属于海参类食品的加工领域，具体涉及一种速发干海参及其制备方法。
背景技术
海参作为传统的高档滋补食品，被人们誉为“海产八珍”之一。但目前市场上的海参品种由于有诸多的局限性，给产品的终端化和消费者的食用带来诸多的不便。如干海参类，储存流通虽然方便，但发制方法复杂繁琐，通常需要先经过蒸煮，再低温冷藏发制三四天以后才能食用，这让许多不会发制海参的人望而却步；冻干海参类虽然泡发快，但都经过二次发制，并且发制后口感不理想，无法获得消费者的青睐；即食海参类产品的货架期都较短，而且都需要冷藏或冷冻储存，不方便消费者携带和食用，所以，所以市场上需要一种既能够常温储存，携带方便，又能发制简单，口感好的海参产品，满足消费者的食用和养生需求。
海参产品结构反映了在海参产品的加工工艺方面需要进一步完善，需要开发更多的既营养又方便食用的新型海参产品。速发干海参的研究在技术方面解决了目前的海参产品在食用、流通和保存方面之间的矛盾问题，对海参产品结构的升级和产业的整体发展，有着积极的意义，具备巨大的市场前景。
发明内容
本发明的目的是提供一种工艺简单、常温储存、携带方便、发制快速的速发干海参及其制备方法。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案是：一种速发干海参，其特征在于，直接放入保温杯于75-100℃热水中保温泡发6-12小时即可完成发制。
上述的一种速发干海参的制备方法，是以鲜活海参为原料，将原料海参去除内脏，经过水煮定型、全剖口、除沙嘴、蒸煮、脱盐和冷风干燥，再进行包装储存，具体步骤如下：
（1）海参原料去除内脏
以鲜活海参为原料，将原料海参腹部剖开四分之一，去除原料海参体内的内脏和泥沙；
（2）水煮定型
将原料海参于沸水中进行水煮10-60分钟，进行定型；
（3）全剖口、除沙嘴
将原料海参的腹部全部剖开，将头部环状石灰嘴剪去，然后将体内杂质清洗干净，海参全部剖开后更容易煮透，有利于后续干制及食用过程发制快速完成；
（4）蒸煮
将原料海参蒸煮30-60分钟，蒸煮温度为110℃-121℃；
（5）脱盐
使用纯净水浸泡原料海参，将原料海参体内的盐分脱洗干净；
（6）干燥
将脱盐干净的原料海参进行干燥，在干燥过程中要对海参进行整形，至海参水份≤15%时完成；
（7）包装储存
将干燥后完成的速发干海参密封包装，放入阴凉干燥处储存。
上述的一种速发干海参的制备方法，还可以在原料海参水煮定型后，添加盐渍步骤，即原料海参去除内脏后，经过水煮定型、盐渍、全剖口除沙嘴、蒸煮、脱盐和干燥，再进行包装储存，具体步骤如下：
（1）海参原料去除内脏
以鲜活海参为原料，将原料海参腹部剖开四分之一，去除原料海参体内的内脏和泥沙；
（2）水煮定型
将原料海参于沸水中进行水煮10-60分钟，进行定型；
（3）盐渍
将水煮定型后的原料海参放入质量浓度20-25%盐水中，在冷藏条件下进行浸渍，浸渍时间在20-30天，通过盐水浸渍之后，海参细胞壁通透性提高，有利于后续蒸煮和脱盐环节的操作；
（4）全剖口、除沙嘴
将原料海参的腹部全部剖开，将头部环状石灰嘴剪去，然后将体内杂质清洗干净，海参全部剖开后更容易煮透，有利于后续干制及食用过程发制快速完成；
（5）蒸煮
对原料海参进行蒸煮，蒸煮参数是100℃-108℃，蒸煮时间为20-60分钟；
（6）脱盐
使用纯净水浸泡原料海参，将原料海参体内的盐分脱洗干净；
（7）干燥
将脱盐干净的原料海参进行干燥，干燥过程中对海参进行整形，至海参水份≤15%时完成；
（8）包装储存
将干燥后完成的速发干海参密封包装，放入阴凉干燥处储存。
所述的干燥过程中，将脱盐干净的原料海参放入冷风干燥机中干燥，控制冷风干燥温度在3-15℃。
所述的干燥过程中对海参进行整形，当海参干燥到水分含量60%-20%，使用60-100℃水煮3-10分钟，使海参刺吸水饱满，之后再继续干燥，至海参水份≤15%完成。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、普通干海参和盐渍海参产品食用需要水煮后放置冷水中浸泡发制，浸泡过程要严格保持较低的水温并且不断换水，否则易导致细菌滋生或海参化皮腐烂，不能食用。本发明速发干海参可以让消费者不需要繁琐的蒸煮操作，利用保温杯进行快速保温泡发，6-12小时即可完成发制，海参发制速度快，仅为普通干海参的发制时间的十分之一，且发制方法简单，一泡即发，符合现代人们的快节奏生活需求。
2、传统冻干海参先经过蒸煮发制再干燥制成干海参，食用时需要经过二次发制泡发，口感弹性差，营养流失多，本发明速发干海参发制后的口感好，营养损失少，营养及活性物质含量更比普通淡干海参高出20%。
3、每只速发干海参体积仅相当于普通签字笔一半大小，常温储存，携带方便，发制快速简单，保温杯一泡即发，食用便捷，可让商旅人士随时随地像沏茶一样吃海参。
4、本发明速发干海参的制备方法简单，生产成本低，适合工业化转化，市场前景广阔。
具体实施方式
实施例1
制备速发干海参，以鲜活海参为原料，将原料海参去除内脏，经过水煮定型、全剖口、除沙嘴、蒸煮、脱盐和冷风干燥，再进行包装储存，具体步骤如下：
（1）海参原料去除内脏
以鲜活海参为原料，将原料海参按规格大小分级，将原料海参腹部剖开四分之一，去除原料海参体内的内脏和泥沙；
（2）水煮定型
将原料海参于沸水中进行水煮，根据规格大小不同，水煮时间为10-60分钟，进行定型；
（3）全剖口、除沙嘴
将原料海参的腹部全部剖开，将头部环状石灰嘴剪去，然后将体内杂质清洗干净，海参全部剖开后更容易煮透，有利于后续干制及食用过程发制快速完成；
（4）蒸煮
将原料海参蒸煮30-60分钟，蒸煮温度为110℃-121℃；
（5）脱盐
将原料海参浸泡在纯净水中脱盐18-24小时，期间换水3-5次，至原料海参体腔内无咸味为止，然后捞出海参；
（6）干燥
将脱盐干净的原料海参放入3℃-15℃的冷风干燥机内，进行循环干燥、整形。当海参干燥到水分30%，使用65℃水煮3-10分钟，使海参刺吸水饱满，之后再继续干燥，重复干燥水煮的整形过程，直至海参水分≤15%时完成；
（7）包装储存
将干燥后完成的速发干海参密封包装，放入阴凉干燥处储存。
实施例2
制备速发干海参，以鲜活海参为原料，将原料海参去除内脏，经过水煮定型、全剖口除沙嘴、蒸煮、脱盐和冷风干燥，再进行包装储存，具体步骤如下：
（1）海参原料去除内脏
以鲜活海参为原料，将原料海参腹部剖开四分之一，去除原料海参体内的内脏和泥沙；
（2）水煮定型
将原料海参于沸水中进行水煮10-60分钟，进行定型；
（3）盐渍
将水煮定型后的原料海参放入质量浓度20-25%盐水中，根据海参规格大小的不同，在0℃-4℃度下浸泡20-30天，通过盐水浸渍之后，海参细胞壁通透性提高，有利于后续蒸煮和脱盐环节的操作；
（4）全剖口除沙嘴
将原料海参的腹部全部剖开，将头部环状石灰嘴剪去，然后将体内杂质清洗干净，海参全部剖开后更容易煮透，有利于后续干制及食用过程发制快速完成；
（5）蒸煮
对原料海参，蒸煮参数是100℃-108℃，蒸煮时间为20-30分钟；
（6）脱盐
将原料海参浸泡在纯净水中脱盐18-24小时，期间换水3-5次，至海参体腔内无咸味为止；
（7）干燥
将脱盐干净的原料海参进行干燥，放入3℃-15℃的冷风干燥机内，进行循环干燥、整形。当海参干燥到水分40%，使用75℃水煮3-10分钟，使海参刺吸水饱满，之后再继续干燥，干燥至海参水分≤15%时完成；
（8）包装储存
将干燥后完成的速发干海参密封包装，放入阴凉干燥处储存。
制备的速发干海参，食用时，直接放入保温杯中，加入75℃-100℃的热水浸泡，密封保温泡发6-12小时即可完成发制。

Claims (4)

1.一种速发干海参的制备方法，是以鲜活海参为原料，其特征在于，将原料海参去除内脏，经过水煮定型、全剖口除沙嘴、蒸煮、脱盐和冷风干燥，再进行包装储存，具体步骤如下：
（1）海参原料去除内脏
以鲜活海参为原料，将原料海参腹部剖开四分之一，去除原料海参体内的内脏和泥沙；
（2）水煮定型
将原料海参于沸水中进行水煮10-60分钟，进行定型；
（3）全剖口除沙嘴
将原料海参的腹部全部剖开，将头部环状石灰嘴剪去，然后将体内杂质清洗干净，海参全部剖开后更容易煮透，有利于后续干制及食用过程发制快速完成；
（4）蒸煮
将原料海参蒸煮30-60分钟，蒸煮温度为110℃-121℃；
（5）脱盐
使用纯净水浸泡原料海参，将原料海参体内的盐分脱洗干净；
（6）干燥
将脱盐干净的原料海参进行干燥，干燥过程中对海参进行整形，至海参水份≤15%时完成；
（7）包装储存
将干燥后完成的速发干海参密封包装，放入阴凉干燥处储存。
2.一种速发干海参的制备方法，是以鲜活海参为原料，其特征在于，将原料海参去除内脏后，经过水煮定型、盐渍、全剖口除沙嘴、蒸煮、脱盐和干燥，再进行包装储存，具体步骤如下：
（1）海参原料去除内脏
以鲜活海参为原料，将原料海参腹部剖开四分之一，去除原料海参体内的内脏和泥沙；
（2）水煮定型
将原料海参于沸水中进行水煮10-60分钟，进行定型；
（3）盐渍
将水煮定型后的原料海参放入质量浓度20-25%盐水中，在冷藏条件下进行浸渍，浸渍时间在20-30天，通过盐水浸渍之后，海参细胞壁通透性提高，有利于后续蒸煮和脱盐环节的操作；
（4）全剖口、除沙嘴
将原料海参的腹部全部剖开，将头部环状石灰嘴剪去，然后将体内杂质清洗干净，海参全部剖开后更容易煮透，有利于后续干制及食用过程发制快速完成；
（5）蒸煮
对原料海参进行蒸煮，蒸煮参数是100℃-108℃，蒸煮时间为20-60分钟；
（6）脱盐
使用纯净水浸泡原料海参，将原料海参体内的盐分清洗干净；
（7）干燥
将脱盐干净的原料海参进行干燥，干燥过程中对海参进行整形，至海参水份≤15%时完成；
（8）包装储存
将干燥后完成的速发干海参密封包装，放入阴凉干燥处储存。
3.根据权利要求1或2所述的一种速发干海参的制备方法，其特征在于，所述的干燥过程中，将脱盐干净的原料海参放入冷风干燥机中干燥，控制冷风干燥温度在3-15℃。
4.根据权利要求1或2所述的一种速发干海参的制备方法，其特征在于，所述的干燥过程中对海参进行整形，当海参干燥到水分含量60%-20%，使用60-100℃水煮3-10分钟，使海参刺吸水饱满，之后再继续干燥，至海参水份≤15%完成。
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