CN106805151A - 一种营养保留型免发干海参的加工方法 - Google Patents
一种营养保留型免发干海参的加工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106805151A CN106805151A CN201710082504.6A CN201710082504A CN106805151A CN 106805151 A CN106805151 A CN 106805151A CN 201710082504 A CN201710082504 A CN 201710082504A CN 106805151 A CN106805151 A CN 106805151A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sea cucumber
- water
- sea
- cucumber
- nutrition
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 241000251511 Holothuroidea Species 0.000 title claims abstract description 162
- 235000016709 nutrition Nutrition 0.000 title claims abstract description 31
- 230000035764 nutrition Effects 0.000 title claims abstract description 30
- 238000003672 processing method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 103
- 238000007605 air drying Methods 0.000 claims abstract description 39
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 36
- 238000010612 desalination reaction Methods 0.000 claims abstract description 27
- 238000004513 sizing Methods 0.000 claims abstract description 27
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims abstract description 23
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 22
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 16
- 238000010411 cooking Methods 0.000 claims abstract description 13
- 230000008030 elimination Effects 0.000 claims abstract description 8
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 15
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 14
- 210000001015 abdomen Anatomy 0.000 claims description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 12
- 238000012937 correction Methods 0.000 claims description 7
- 238000011049 filling Methods 0.000 claims description 7
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims description 7
- 238000012545 processing Methods 0.000 abstract description 12
- 238000003754 machining Methods 0.000 abstract description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 210000004209 hair Anatomy 0.000 description 7
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 5
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 4
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 4
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 4
- 230000000050 nutritive effect Effects 0.000 description 3
- 239000008280 blood Substances 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 2
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 2
- 230000002269 spontaneous effect Effects 0.000 description 2
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 1
- 240000008067 Cucumis sativus Species 0.000 description 1
- 235000010799 Cucumis sativus var sativus Nutrition 0.000 description 1
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 description 1
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 1
- 150000001413 amino acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000000259 anti-tumor effect Effects 0.000 description 1
- 230000000840 anti-viral effect Effects 0.000 description 1
- 230000010100 anticoagulation Effects 0.000 description 1
- 210000000436 anus Anatomy 0.000 description 1
- 238000009455 aseptic packaging Methods 0.000 description 1
- 230000002358 autolytic effect Effects 0.000 description 1
- 210000004369 blood Anatomy 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 150000004676 glycans Chemical class 0.000 description 1
- 210000004919 hair shaft Anatomy 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 150000002632 lipids Chemical class 0.000 description 1
- 235000004213 low-fat Nutrition 0.000 description 1
- 238000002803 maceration Methods 0.000 description 1
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 description 1
- 229920001282 polysaccharide Polymers 0.000 description 1
- 239000005017 polysaccharide Substances 0.000 description 1
- 230000001603 reducing effect Effects 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 239000011573 trace mineral Substances 0.000 description 1
- 235000013619 trace mineral Nutrition 0.000 description 1
- 238000012549 training Methods 0.000 description 1
- 238000009461 vacuum packaging Methods 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
- 210000001835 viscera Anatomy 0.000 description 1
- 235000013343 vitamin Nutrition 0.000 description 1
- 239000011782 vitamin Substances 0.000 description 1
- 229940088594 vitamin Drugs 0.000 description 1
- 229930003231 vitamin Natural products 0.000 description 1
- 150000003722 vitamin derivatives Chemical class 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23B—PRESERVING, e.g. BY CANNING, MEAT, FISH, EGGS, FRUIT, VEGETABLES, EDIBLE SEEDS; CHEMICAL RIPENING OF FRUIT OR VEGETABLES; THE PRESERVED, RIPENED, OR CANNED PRODUCTS
- A23B4/00—General methods for preserving meat, sausages, fish or fish products
- A23B4/03—Drying; Subsequent reconstitution
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23V—INDEXING SCHEME RELATING TO FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES AND LACTIC OR PROPIONIC ACID BACTERIA USED IN FOODSTUFFS OR FOOD PREPARATION
- A23V2002/00—Food compositions, function of food ingredients or processes for food or foodstuffs
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Zoology (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)
Abstract
本发明涉及一种营养保留型免发干海参的加工方法。其解决现有海参加工易掉皮及营养流失严重、干燥时间长的问题。其是采用鲜活海参为原料，去除内脏和泥沙后在沸水中短时水煮脱盐定型；再经清洗去杂后进行低温隔水煮制熟化；熟化后的海参冷却后采取热风干燥与冷却干燥相联合的梯级干燥，将其加工成干海参。本发明对海参进行短时水煮脱盐定型后采用低温隔水煮制熟化，其操作安全，且避免了海参在沸水中翻动掉皮和营养流失；其对海参采取的热风干燥与冷却干燥相联合的梯级干燥方式，缩短干燥时间，节约生产成本；其加工的干海参直接采用热水浸泡即可方便食用，不需重新泡发。
Description
技术领域
本发明涉及软体动物的加工，尤其是一种营养保留型免发干海参的加工方法。
背景技术
海参高蛋白、低脂肪、低糖，并富有各种人体所需要的氨基酸、维生素、脂肪酸以及常量和微量元素等成分，且含有很高的生物活性，如抗凝血、抗病毒、抗肿瘤、降血脂和抗血栓等，具有很高的营养价值和保健功能。随着人们生活水平的提高，对海参的品质要求也日益增加，尤其是把营养性需求放在首位。
鲜海参自身存有自溶酶，极易受到环境因素影响而发生自溶，且主要营养成分如蛋白质和多糖会在海参自溶时会发生显著降解和溶出现象，对鲜海参的储藏和运输造成了困难。故鲜海参往往需经加工制成海参制品后进行销售，如干海参等。经研究表明，海参加工方法不同，会导致海参产品营养成分的变化，加工过程中的煮制、腌渍、油炸等工序是造成营养损失的重要环节。例如，2015年11月4 日公开的CN105011219A中国发明专利说明书中公开的“一种即食净干海参及其制备方法、食用方法”，其是将鲜活的海参开肚、去除内脏清洗干净后，水沸煮制4～6min后，从头至尾剪开，去除沙嘴、清洗、超微清洗后晾晒烘干，烘干后的海参纯净水泡软，煮制30～45min，煮制后的海参进行烘烤，烘烤温度30～50℃，烘烤时间23～25h，水分保持在11～12%，烘烤结束后保持通风47-49h，将烘烤后的海参低温除菌，无菌包装。2015年7月8日公开的CN104757599A中国发明专利说明书中公开的“一种自发淡干海参及其制备方法”，其是将鲜海参梯度温度预处理，于80～120℃，在高压压力为101.32Kpa～198.48Kpa下进行一次或多次蒸煮处理，蒸煮后的海参与0～50℃，风速为1000～5000立方米/小时进行一次或者多次冷风干燥处理。应用此方法所制备的自发淡干海参直接置于纯水中进行发制即可食用，无需进行水煮、高压蒸煮或热水浸泡处理，发制率高达24～32倍。2013年12月11日公开的CN103431444A中国发明专利说明书中公开了“一种速发海参及其制备方法”，其是将鲜海参从腹部距肛门三分之一处剪口，取出内脏，于96～100℃热水中加热15～25分钟，在105～115℃加热3～8分钟后进行低温干燥。2014年4月16日公开的CN103719925A中国发明专利说明书中公开了“一种速发干海参及其制备方法”其是以鲜活海参为原料，将原料海参去除内脏，经过水煮定型、盐渍、全剖口除沙嘴、蒸煮、脱盐和冷风干燥，再进行包装储藏，制得的海参直接放在保温杯于75～100℃热水中保温泡发6～12h即可完成发制。以上专利文献公开的干海参制作方法一般采用煮制和高压熟化海参，这些熟化方式使海参直接与沸水接触，海参在沸水中不停翻动，容易造成掉皮和营养流失严重；且采用晾晒、热风干燥、冷风干燥等单一的干燥方式，干燥时间长。
发明内容
为了克服现有技术中海参加工易掉皮及营养流失严重、干燥时间长的不足，本发明的目的在于提供了一种营养流失少、加工简单、易于操作、干燥时间短的营养保留型免发干海参的加工方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种营养保留型免发干海参的加工方法，其特征在于：其经过下列工艺步骤：
a、原料的选取与处理选取鲜活海参为原料，沿海参腹部剖开一小口，去除内脏和泥沙；
b、水煮脱盐定型将步骤（a）中得到处理后的海参置于沸水中进行短时水煮脱盐定型；
c、清洗去杂将步骤（b）中得到的水煮脱盐定型的海参腹部全部剖开，去除口器，清洗去除体内杂质；
d、低温隔水煮制熟化将步骤（c）中得到的去除杂质后的海参进行低温隔水煮制熟化；
e、梯级干燥将步骤（d）中得到熟化后的海参冷却后进行热风干燥，去除海参表面的水分，室温返潮，然后进行冷风干燥；
f、储存将步骤（e）中得到的冷风干燥后的海参放在阴凉干燥处储存。
所述的短时水煮脱盐定型是将处理后的海参置于沸水中煮制1～5min，进行水煮脱盐定型。
所述的低温隔水煮制熟化是将去除杂质后的海参送入包装袋中真空包装，再置于90～98℃的热水中进行低温隔水煮制1.5～4h，将海参熟化。
所述的梯级干燥是将熟化后的海参冷却至常温，然后在热风温度45～70℃条件下干燥20～60min，去除海参表面的水分，然后进行室温返潮0.5～2h，再将返潮后的海参在温度15～20℃，风速1.5～2.0m/s条件下进行冷风干燥至其含水量低于10%；其中，冷风干燥期间每隔1～3h翻动海参一次。
在所述的冷风干燥期间，将海参每隔12～24h置于50～100℃的水中，浸泡1～5min，进行整形处理。
本发明是采用鲜活海参为原料，去除内脏和泥沙后在沸水中短时水煮脱盐定型；再经清洗去杂后进行低温隔水煮制熟化；熟化后的海参冷却后采取热风干燥与冷却干燥相联合的梯级干燥，将其加工成干海参。其海参加工过程中，对海参进行短时水煮脱盐定型后采用低温隔水煮制熟化，代替传动的沸水煮制和高压煮制，其操作安全，且避免了海参在沸水中翻动掉皮和营养流失；其对海参采取的热风干燥与冷却干燥相联合的梯级干燥方式，缩短干燥时间，节约生产成本。其加工的干海参直接采用热水浸泡即可食用，无需进行重新泡发及煮制，其食用方便。本发明的技术方案与现有技术相比较，具有营养流失少、加工简单、易于操作、干燥时间短的优点。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步说明。
一种营养保留型免发干海参的加工方法，其经过下列工艺步骤：
a、原料的选取与处理选取鲜活海参为原料，沿海参腹部剖开一小口，去除内脏和泥沙；
b、水煮脱盐定型将步骤（a）中得到处理后的海参置于沸水中煮制1～5min，进行水煮脱盐定型；
c、清洗去杂将步骤（b）中得到的水煮脱盐定型的海参腹部全部剖开，去除口器，清洗去除体内杂质；
d、低温隔水煮制熟化将步骤（c）中得到的去除杂质后的海参送入包装袋中真空包装，再置于90～98℃的热水中进行低温隔水煮制1.5～4h，将海参熟化；
e、梯级干燥将步骤（d）中得到熟化后的海参冷却至常温，然后在热风温度45～70℃条件下干燥20～60min，去除海参表面的水分，然后进行室温返潮0.5～2h，再将返潮后的海参在温度15～20℃，风速1.5～2.0m/s条件下进行冷风干燥至其含水量低于10%；其中，冷风干燥期间每隔1～3h翻动海参一次；
f、储存：将步骤（e）中得到的冷风干燥后的海参放在阴凉干燥处储存。
本发明在海参加工过程中，对海参进行短时水煮脱盐定型后采用低温隔水煮制熟化，其操作安全，且避免了海参在沸水中翻动掉皮和营养流失；对海参采取的热风干燥与冷却干燥相联合的梯级干燥方式，其缩短干燥时间，节约成本；其加工的干海参直接采用热水浸泡即可食用，无需进行重新泡发及煮制，其食用方便。本发明的技术方案具有营养流失少、加工简单、易于操作、干燥时间短的优点。
实施例1
一种营养保留型免发干海参的加工方法，其经过下列工艺步骤：
a、原料的选取与处理选取鲜活海参为原料，沿海参腹部剖开一小口，去除内脏和泥沙；
b、水煮脱盐定型将步骤（a）中得到处理后的海参置于沸水中煮制3min，进行水煮脱盐定型；
c、清洗去杂将步骤（b）中得到的水煮脱盐定型的海参腹部全部剖开，去除口器，清洗去除体内杂质；
d、低温隔水煮制熟化将步骤（c）中得到的去除杂质后的海参送入包装袋中真空包装，再置于95℃的热水中进行低温隔水煮制3h，将海参熟化；
e、梯级干燥将步骤（d）中得到熟化后的海参冷却至常温，然后在热风温度60℃条件下干燥45min，去除海参表面的水分，再进行室温返潮1h；然后将返潮后的海参在温度16℃，风速1.8m/s条件下进行冷风干燥至其含水量低于10%；其中，冷风干燥期间每隔2h翻动海参一次；
f、储存：将步骤（e）中得到的冷风干燥后的海参放在阴凉干燥处储存。
本实施例所提供的营养保留型免发干海参的加工方法，其对海参进行短时水煮脱盐定型后采用低温隔水煮制熟化，其加工简单，易于操作，且避免了海参在沸水中翻动掉皮和营养流失；对海参采取的热风干燥与冷却干燥相联合的梯级干燥方式，其干燥时间短；加工的干海参直接采用热水浸泡即可食用，无需进行重新泡发及煮制，其食用方便。
实施例2
一种营养保留型免发干海参的加工方法，其经过下列工艺步骤：
a、原料的选取与处理选取鲜活海参为原料，沿海参腹部剖开一小口，去除内脏和泥沙；
b、水煮脱盐定型将步骤（a）中得到处理后的海参置于沸水中煮制5min，进行水煮脱盐定型；
c、清洗去杂将步骤（b）中得到的水煮脱盐定型的海参腹部全部剖开，去除口器，清洗去除体内杂质；
d、低温隔水煮制熟化将步骤（c）中得到的去除杂质后的海参送入包装袋中真空包装，再置于98℃的热水中进行低温隔水煮制1.5h，将海参熟化；
e、梯级干燥将步骤（d）中得到熟化后的海参冷却至常温，然后在热风温度70℃条件下干燥20min，去除海参表面的水分，再进行室温返潮2h；然后将返潮后的海参在温度15℃，风速2.0m/s条件下进行冷风干燥至其含水量低于8%；其中，冷风干燥期间每隔1h翻动海参一次；
f、储存：将步骤（e）中得到的冷风干燥后的海参放在阴凉干燥处储存。
本实施例所提供的营养保留型免发干海参的加工方法，其对海参进行短时水煮脱盐定型后采用低温隔水煮制熟化，其便于操作，且避免了海参在沸水中翻动掉皮，营养流失少；其对海参采取的热风干燥与冷却干燥相联合的梯级干燥方式，具有干燥时间短，生产成本低的优点；其加工的干海参直接采用热水浸泡即可方便食用。
实施例3
一种营养保留型免发干海参的加工方法，其经过下列工艺步骤：
a、原料的选取与处理选取鲜活海参为原料，沿海参腹部剖开一小口，去除内脏和泥沙；
b、水煮脱盐定型将步骤（a）中得到处理后的海参置于沸水中煮制1min，进行水煮脱盐定型；
c、清洗去杂将步骤（b）中得到的水煮脱盐定型的海参腹部全部剖开，去除口器，清洗去除体内杂质；
d、低温隔水煮制熟化将步骤（c）中得到的去除杂质后的海参送入包装袋中真空包装，再置于90℃的热水中进行低温隔水煮制4h，将海参熟化；
e、梯级干燥将步骤（d）中得到熟化后的海参冷却至常温，然后在热风温度45℃条件下干燥60min，去除海参表面的水分，再进行室温返潮0.5h；然后将返潮后的海参在温度20℃，风速1.5m/s条件下进行冷风干燥至其含水量低于9%；其中，冷风干燥期间每隔3h翻动海参一次；
f、储存：将步骤（e）中得到的冷风干燥后的海参放在阴凉干燥处储存。
本实施例所提供的营养保留型免发干海参的加工方法，其对海参进行短时水煮脱盐定型后采用低温隔水煮制熟化，其加工简单，易于操作，避免了海参在沸水中翻动掉皮，营养保留完整；其对海参采取的热风干燥与冷却干燥相联合的梯级干燥方式，其缩短干燥时间，节约生产成本；其加工的干海参直接采用热水浸泡即可方便食用，不需重新泡发。
需要进一步说明的是，在冷风干燥期间，可将海参每隔12～24h置于50～100℃的水中，浸泡1～5min，进行整形处理。而整形次数、整形所用水的温度及整形时间可根据需要设定。例如，在实施例1中，可将冷风干燥期间的海参每隔15h置于80℃的水中，浸泡3min，进行整形处理。在实施例2中，可将冷风干燥期间的海参每隔24h置于50℃的水中，浸泡5min，进行整形处理。在实施例3中，可将冷风干燥期间的海参每隔12h置于100℃的水中，浸泡1min，进行整形处理。对海参进行整形处理可以使干燥后的海参组织紧密，体型饱满，个头小，涨发率高。但整形处理过程海参与水接触，易于造成营养损失，故可选择不进行整形处理。
Claims (5)
1.一种营养保留型免发干海参的加工方法，其特征在于：其经过下列工艺步骤：
a、原料的选取与处理选取鲜活海参为原料，沿海参腹部剖开一小口，去除内脏和泥沙；
b、水煮脱盐定型将步骤（a）中得到处理后的海参置于沸水中进行短时水煮脱盐定型；
c、清洗去杂将步骤（b）中得到的水煮脱盐定型的海参腹部全部剖开，去除口器，清洗去除体内杂质；
d、低温隔水煮制熟化将步骤（c）中得到的去除杂质后的海参进行低温隔水煮制熟化；
e、梯级干燥将步骤（d）中得到熟化后的海参冷却后进行热风干燥，去除海参表面的水分，室温返潮，然后进行冷风干燥；
f、储存将步骤（e）中得到的冷风干燥后的海参放在阴凉干燥处储存。
2.根据权利要求1所述的一种营养保留型免发干海参的加工方法，其特征在于：所述的短时水煮脱盐定型是将处理后的海参置于沸水中煮制1～5min，进行水煮脱盐定型。
3.根据权利要求1所述的一种营养保留型免发干海参的加工方法，其特征在于：所述的低温隔水煮制熟化是将去除杂质后的海参送入包装袋中真空包装，再置于90～98℃的热水中进行低温隔水煮制1.5～4h，将海参熟化。
4.根据权利要求1所述的一种营养保留型免发干海参的加工方法，其特征在于：所述的梯级干燥是将熟化后的海参冷却至常温，然后在热风温度45～70℃条件下干燥20～60min，去除海参表面的水分，然后进行室温返潮0.5～2h，再将返潮后的海参在温度15～20℃，风速1.5～2.0m/s条件下进行冷风干燥至其含水量低于10%；其中，冷风干燥期间每隔1～3h翻动海参一次。
5.根据权利要求1所述的一种营养保留型免发干海参的加工方法，其特征在于：在所述的冷风干燥期间，将海参每隔12～24h置于50～100℃的水中，浸泡1～5min，进行整形处理。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710082504.6A CN106805151A (zh) | 2017-02-16 | 2017-02-16 | 一种营养保留型免发干海参的加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710082504.6A CN106805151A (zh) | 2017-02-16 | 2017-02-16 | 一种营养保留型免发干海参的加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106805151A true CN106805151A (zh) | 2017-06-09 |
Family
ID=59112555
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710082504.6A Pending CN106805151A (zh) | 2017-02-16 | 2017-02-16 | 一种营养保留型免发干海参的加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106805151A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108514023A (zh) * | 2018-04-13 | 2018-09-11 | 北京同仁堂健康（大连）海洋食品有限公司 | 一种净制干海参的制备方法 |
| CN115736204A (zh) * | 2022-10-10 | 2023-03-07 | 广东海洋大学 | 一种速发海参加工及复水方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103719925A (zh) * | 2013-12-06 | 2014-04-16 | 獐子岛集团大连永盛水产有限公司 | 一种速发干海参及其制备方法 |
| CN105054123A (zh) * | 2015-08-28 | 2015-11-18 | 山东好当家海洋发展股份有限公司 | 一种即食海参的制作方法 |
| CN105124643A (zh) * | 2015-08-25 | 2015-12-09 | 大连财神岛集团有限公司 | 海参汽蒸加工方法 |
| CN106072042A (zh) * | 2016-07-05 | 2016-11-09 | 大连海晏堂生物有限公司 | 一种免清洗干海参制品及其制备方法 |
-
2017
- 2017-02-16 CN CN201710082504.6A patent/CN106805151A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103719925A (zh) * | 2013-12-06 | 2014-04-16 | 獐子岛集团大连永盛水产有限公司 | 一种速发干海参及其制备方法 |
| CN105124643A (zh) * | 2015-08-25 | 2015-12-09 | 大连财神岛集团有限公司 | 海参汽蒸加工方法 |
| CN105054123A (zh) * | 2015-08-28 | 2015-11-18 | 山东好当家海洋发展股份有限公司 | 一种即食海参的制作方法 |
| CN106072042A (zh) * | 2016-07-05 | 2016-11-09 | 大连海晏堂生物有限公司 | 一种免清洗干海参制品及其制备方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108514023A (zh) * | 2018-04-13 | 2018-09-11 | 北京同仁堂健康（大连）海洋食品有限公司 | 一种净制干海参的制备方法 |
| CN115736204A (zh) * | 2022-10-10 | 2023-03-07 | 广东海洋大学 | 一种速发海参加工及复水方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104856102B (zh) | 一种黄河鲤鱼即食鱼干的制备工艺 | |
| CN103416780B (zh) | 一种冷熏即食风味鱼制品及其生产工艺 | |
| CN101744316A (zh) | 发酵型低盐半干罗非鱼干及其加工方法与应用 | |
| CN105146553A (zh) | 一种中短波红外真空干燥结合柔性杀菌制备半干型调理手撕牛肉的方法 | |
| CN103431444B (zh) | 一种速发海参及其制备方法 | |
| CN104489768A (zh) | 即食鲢鱼的加工工艺及产品 | |
| CN104719972A (zh) | 一种半干海鲈鱼调理食品的加工方法 | |
| CN105077384A (zh) | 一种即食虾干及其保鲜生产方法 | |
| CN106805151A (zh) | 一种营养保留型免发干海参的加工方法 | |
| CN105265940B (zh) | 一种贮藏稳定的高温高压海参及其制备方法 | |
| KR101873170B1 (ko) | 명태 반건조 코다리 제조방법 | |
| CN106072026A (zh) | 一种基于真空冷冻干燥的海参制备方法 | |
| CN103340428B (zh) | 一种方便茶树菇老鸭汤的制备方法 | |
| CN103082303A (zh) | 一种羊肉干的制作方法 | |
| CN107772279A (zh) | 一种牛肉干的制作方法 | |
| CN103156136A (zh) | 一种百合粉的制作方法 | |
| CN104413364A (zh) | 一种南瓜脯的制作方法 | |
| CN109497454A (zh) | 一种去腥效果显著的免泡即炖鱼胶制备工艺 | |
| CN103719940A (zh) | 鱼罐头的制备方法 | |
| CN104146273A (zh) | 一种烟熏腊猪肉的加工方法 | |
| CN103829291A (zh) | 牛奶味阿胶牡丹果的制作方法 | |
| CN111034938A (zh) | 一种乳酸发酵薄荷香风干鸭肉的加工方法 | |
| CN107439906B (zh) | 一种腊肉的制作工艺 | |
| CN105077304A (zh) | 一种清爽腊香牛肉卷的制备方法及其制备方法 | |
| CN104509812A (zh) | 一种土豆米的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20170609 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |