CN111616198A - 一种海参皂苷高纯度保留的海参淡干方法 - Google Patents
一种海参皂苷高纯度保留的海参淡干方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111616198A CN111616198A CN202010466579.6A CN202010466579A CN111616198A CN 111616198 A CN111616198 A CN 111616198A CN 202010466579 A CN202010466579 A CN 202010466579A CN 111616198 A CN111616198 A CN 111616198A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- drying
- temperature
- sea cucumber
- sea
- air
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23B—PRESERVING, e.g. BY CANNING, MEAT, FISH, EGGS, FRUIT, VEGETABLES, EDIBLE SEEDS; CHEMICAL RIPENING OF FRUIT OR VEGETABLES; THE PRESERVED, RIPENED, OR CANNED PRODUCTS
- A23B4/00—General methods for preserving meat, sausages, fish or fish products
- A23B4/03—Drying; Subsequent reconstitution
Abstract
本发明公开了一种海参皂苷高纯度保留的海参淡干方法，采用低温蒸制海参熟化，避免了高温煮制造成的营养物质流失；在干燥过程中采用多级干燥和风干、微波干燥相结合的手段，并在多级干燥中控制各个步骤的干燥时间以及温度，提升干燥效率同时避免了海参形变，而且严格控制干燥温度避免高温破坏营养物质；经过干燥‑复水‑再次干燥的工艺，也简化了后期发制过程，提升复水效果；最后采用微波真空干燥，微波真空干燥利用浓度差推动水分迁移和扩散，利用压力和温差推动蒸汽和液体直接排出，烘干时间快，保留产品原有风味和营养成分，确保海参具有较高的干燥度使其更容易存储。
Description
技术领域
本发明涉及保健品制备技术领域，特别涉及一种海参皂苷高纯度保留的海参淡干方法。
背景技术
海参属于棘皮动物中经济价值最大的一纲，是药食同源的珍贵海产品。海参体内含有丰富的酸性黏多糖、活性多肽、皂苷等成分，具有补肾壮阳、益气补阴、通肠润燥、止血消炎、镇惊止痛、预防癌症等功能。然而海参的采捕季节性强，且极易自溶，所以采捕的海参必须进行及时保鲜和加工处理。据统计，世界上90％的海参被加工成各种干制品。
海参干制的传统工艺法包括：杀死去内脏、盐煮、阴干、再盐煮、煤灰焙制、晒干、盐煮、木炭焙制、晒干，盐煮、煤灰焙制、晒干，等多道工序，一般需要七天左右才能完成。由于传统的海参干制方法繁琐复杂，加工工艺时间长，因此海参的干制成本高；并且海参经多次盐煮及高温处理，营养成分大量流失，难以确保其良好的价值。
基于上述问题，如何提供一种海参淡干技术，最大程度的保留其中的营养组分，是本领域技术人员亟待解决的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种海参皂苷高纯度保留的海参淡干方法，采用低温淡干技术，避免产时间多工序的高温对营养组分的破坏，最大限度的保留海参中的营养物质。
为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种海参皂苷高纯度保留的海参淡干方法，包括以下步骤：
(1)清洗整理：在海参腹部开一切口，加压食盐水冲洗除去内脏后用淡盐水洗净内外表面附着的粘液，之后用清水浸泡3-5h；
(2)低温熟化：将所述步骤(1)清洗后的海参置于蒸汽锅内低温蒸制2-3h后至皮紧、刺硬，自然冷却得熟化海参；
(3)初步干燥：将所述步骤(3)熟制的海参进行低温风干，控制温度梯度进行多级风干；
(4)微波干燥：对所述步骤(3)低温风干后的海参进行微波真空干燥20-40min；
(5)包装：将所述步骤(4)微波干燥完成后的海参按要求进行包装，即得淡干海参成品。
优选的，所述步骤(1)中的加压冲洗压力为90-110Pa。
上述优选技术方案的有益效果是：加压冲洗即可确保冲洗效果，又避免了高压对海参完整度造成影响。
优选的，所述步骤(2)中的低温蒸制温度为60-65℃。
上述优选技术方案的有益效果是：控制蒸制温度为低温，避免高温煮制熟化过程带来的营养物质损害及随水流失。
优选的，所述步骤(3)的多级干燥步骤具体为：
(3.1)初步排湿：将熟化海参均匀摆放于干燥盘中后送进干燥隧道，设定温度为30℃-40℃，启动风机，风速为1.0-1.5m/s，排湿3-4小时，除去表面水分；
(3.2)低温干燥：恒定风速1.5-2.0m/s，先将排湿后的海参置于温度10～25℃，风干36～48h；然后调整温度25～35℃，风干18～24h；最后调整温度35～45℃，风干8-12h；
(3.3)加湿回软：调节风速为0.5-1.0m/s，采用管道向干燥隧道内送入蒸气，蒸气压力为100-150Pa，间歇式加湿2-3次，每次加湿时间为10min，间隔时间为50min，使海参表面胶质回软；
(3.4)再次干燥：调节热风温度40-50℃，循环送热风100-140min后调温至30-40℃，排风50-70min，冷却至室温。
上述优选技术方案的有益效果是：初步排湿采用低温排湿技术，促使海参熟化后表体水分的蒸发，防止海参在受热不均的情况下变形，有效的保持海参的饱满形态；阶梯控温低温干燥技术，有利于海参内部水分均匀的蒸发，避免海参表面水分蒸发过快，产生海参形态弯曲或内部不干的现象；加湿回软使海参表面胶质回软，有利平衡干燥中海参体的水分和通透性，提高干燥速度；最后再次干燥确保海参干燥度；整个干燥过程均采用低温干燥，最大限度的保留了海参中的营养成分。
优选的，所述步骤(4)中的微波真空干燥的输出功率为1-2kw，真空度为-20～-30KPa。
优选的，所述步骤(4)中微波真空干燥后的海参含水率≤5％。
经由上述技术方案，与现有技术相比，本发明提供了一种海参皂苷高纯度保留的海参淡干方法，采用低温蒸制海参熟化，避免了高温煮制造成的营养物质流失，并且在干燥过程中采用多级干燥以及风干和微波干燥相结合，在多级干燥中通过控制各个步骤的干燥时间以及温度，提升干燥效率同时避免了海参形变，而且严格控制干燥温度避免高温破坏营养物质；经过干燥-复水-再次干燥的工艺，也简化了后期发制过程，提升复水效果；最后采用微波真空干燥，微波真空干燥利用浓度差推动水分迁移和扩散，利用压力和温差推动蒸汽和液体直接排出，烘干时间快，保留产品原有风味和营养成分，确保海参具有较高的干燥度使其更容易存储。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种海参皂苷高纯度保留的海参淡干方法，包括以下步骤：
(1)清洗整理：在海参腹部开一切口，加压至90Pa的食盐水冲洗除去内脏后用淡盐水洗净内外表面附着的粘液，之后用清水浸泡5h；
(2)低温熟化：将所述步骤(1)清洗后的海参置于60℃的蒸汽锅内低温蒸制3h后至皮紧、刺硬，自然冷却得熟化海参；
(3)初步干燥：将所述步骤(3)熟制的海参进行低温风干，控制温度梯度进行多级风干，具体为：
(3.1)初步排湿：将熟化海参均匀摆放于干燥盘中后送进干燥隧道，设定温度为30℃，启动风机，风速为1.5m/s，排湿4小时，除去表面水分；
(3.2)低温干燥：恒定风速2.0m/s，先将排湿后的海参置于温度25℃，风干36h；然后调整温度35℃，风干18h；最后调整温度45℃，风干8h；
(3.3)加湿回软：调节风速为0.5m/s，采用管道向干燥隧道内送入蒸气，蒸气压力为150Pa，间歇式加湿2次，每次加湿时间为10min，间隔时间为50min，使海参表面胶质回软；
(3.4)再次干燥：调节热风温度40℃，循环送热风140min后调温至40℃，排风70min，冷却至室温；
(4)微波干燥：以输出功率为2kw，-20KPa条件对所述步骤(3)低温风干后的海参进行微波真空干燥40min至海参含水率≤5％；
(5)包装：将所述步骤(4)微波干燥完成后的海参按要求进行包装，即得淡干海参成品。
实施例2
一种海参皂苷高纯度保留的海参淡干方法，包括以下步骤：
(1)清洗整理：在海参腹部开一切口，加压至110Pa的食盐水冲洗除去内脏后用淡盐水洗净内外表面附着的粘液，之后用清水浸泡3h；
(2)低温熟化：将所述步骤(1)清洗后的海参置于65℃的蒸汽锅内低温蒸制2h后至皮紧、刺硬，自然冷却得熟化海参；
(3)初步干燥：将所述步骤(3)熟制的海参进行低温风干，控制温度梯度进行多级风干，具体为：
(3.1)初步排湿：将熟化海参均匀摆放于干燥盘中后送进干燥隧道，设定温度为40℃，启动风机，风速为1.0m/s，排湿3小、时，除去表面水分；
(3.2)低温干燥：恒定风速1.5m/s，先将排湿后的海参置于温度10℃，风干48h；然后调整温度25℃，风干24h；最后调整温度35℃，风干12h；
(3.3)加湿回软：调节风速为1.0m/s，采用管道向干燥隧道内送入蒸气，蒸气压力为100Pa，间歇式加湿3次，每次加湿时间为10min，间隔时间为50min，使海参表面胶质回软；
(3.4)再次干燥：调节热风温度50℃，循环送热风100min后调温至30℃，排风50min，冷却至室温；
(4)微波干燥：以输出功率为1kw，-30KPa条件对所述步骤(3)低温风干后的海参进行微波真空干燥20min至海参含水率≤5％；
(5)包装：将所述步骤(4)微波干燥完成后的海参按要求进行包装，即得淡干海参成品。
试验例
采用《中国海洋药物杂质》2008年2月第27卷第1期刊登的“海参中总皂苷含量的测定方法的研究”中记载的海参皂苷测定方法，以本发明实施例1-2所制得的海参干品为试验例，现有技术中常规海参干制方法为对比例进行总皂苷含量的测定，测定解果如下表：
上述测定解过表明，采用本发明所提供的海参淡干方法，其具有较高的皂苷保留度，即干燥过程中最大限度的避免了皂苷成分的流失及破坏，具有较高的实际应用意义。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (6)
1.一种海参皂苷高纯度保留的海参淡干方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)清洗整理：在海参腹部开一切口，加压食盐水冲洗除去内脏后用淡盐水洗净内外表面附着的粘液，之后用清水浸泡3-5h；
(2)低温熟化：将所述步骤(1)清洗后的海参置于蒸汽锅内低温蒸制2-3h后至皮紧、刺硬，自然冷却得熟化海参；
(3)初步干燥：将所述步骤(3)熟制的海参进行低温风干，控制温度梯度进行多级风干；
(4)微波干燥：对所述步骤(3)低温风干后的海参进行微波真空干燥20-40min；
(5)包装：将所述步骤(4)微波干燥完成后的海参按要求进行包装，即得淡干海参成品。
2.根据权利要求1所述的一种海参皂苷高纯度保留的海参淡干方法，其特征在于，所述步骤(1)中的加压冲洗压力为90-110Pa。
3.根据权利要求1所述的一种海参皂苷高纯度保留的海参淡干方法，其特征在于，所述步骤(2)中的低温蒸制温度为60-65℃。
4.根据权利要求1所述的一种海参皂苷高纯度保留的海参淡干方法，其特征在于，所述步骤(3)的多级干燥步骤具体为：
(3.1)初步排湿：将熟化海参均匀摆放于干燥盘中后送进干燥隧道，设定温度为30℃-40℃，启动风机，风速为1.0-1.5m/s，排湿3-4小时，除去表面水分；
(3.2)低温干燥：恒定风速1.5-2.0m/s，先将排湿后的海参置于温度10～25℃，风干36～48h；然后调整温度25～35℃，风干18～24h；最后调整温度35～45℃，风干8-12h；
(3.3)加湿回软：调节风速为0.5-1.0m/s，采用管道向干燥隧道内送入蒸气，蒸气压力为100-150Pa，间歇式加湿2-3次，每次加湿时间为10min，间隔时间为50min，使海参表面胶质回软；
(3.4)再次干燥：调节热风温度40-50℃，循环送热风100-140min后调温至30-40℃，排风50-70min，冷却至室温。
5.根据权利要求1所述的一种海参皂苷高纯度保留的海参淡干方法，其特征在于，所述步骤(4)中的微波真空干燥的输出功率为1-2kw，真空度为-20～-30KPa。
6.根据权利要求1所述的一种海参皂苷高纯度保留的海参淡干方法，其特征在于，所述步骤(4)中微波真空干燥后的海参含水率≤5％。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010466579.6A CN111616198A (zh) | 2020-05-27 | 2020-05-27 | 一种海参皂苷高纯度保留的海参淡干方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010466579.6A CN111616198A (zh) | 2020-05-27 | 2020-05-27 | 一种海参皂苷高纯度保留的海参淡干方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111616198A true CN111616198A (zh) | 2020-09-04 |
Family
ID=72267752
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010466579.6A Pending CN111616198A (zh) | 2020-05-27 | 2020-05-27 | 一种海参皂苷高纯度保留的海参淡干方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111616198A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112056551A (zh) * | 2020-09-10 | 2020-12-11 | 黑龙江省四宝生物科技股份有限公司 | 一种林蛙油的生产方法 |
| CN115736204A (zh) * | 2022-10-10 | 2023-03-07 | 广东海洋大学 | 一种速发海参加工及复水方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101675745A (zh) * | 2008-09-19 | 2010-03-24 | 大连正大海洋生物有限公司 | 一种淡干海参的制备方法 |
| CN103300417A (zh) * | 2013-07-04 | 2013-09-18 | 福建岳海水产食品有限公司 | 一种淡干海参的制备方法 |
| CN104256719A (zh) * | 2014-10-11 | 2015-01-07 | 福建省连江县官坞海洋开发有限公司 | 冷风淡干海参加工工艺 |
-
2020
- 2020-05-27 CN CN202010466579.6A patent/CN111616198A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101675745A (zh) * | 2008-09-19 | 2010-03-24 | 大连正大海洋生物有限公司 | 一种淡干海参的制备方法 |
| CN103300417A (zh) * | 2013-07-04 | 2013-09-18 | 福建岳海水产食品有限公司 | 一种淡干海参的制备方法 |
| CN104256719A (zh) * | 2014-10-11 | 2015-01-07 | 福建省连江县官坞海洋开发有限公司 | 冷风淡干海参加工工艺 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112056551A (zh) * | 2020-09-10 | 2020-12-11 | 黑龙江省四宝生物科技股份有限公司 | 一种林蛙油的生产方法 |
| CN115736204A (zh) * | 2022-10-10 | 2023-03-07 | 广东海洋大学 | 一种速发海参加工及复水方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104430951B (zh) | 一种红茶光照萎凋方法 | |
| CN111616198A (zh) | 一种海参皂苷高纯度保留的海参淡干方法 | |
| CN111011840A (zh) | 一种即食燕窝制品及其生产工艺 | |
| CN103636746A (zh) | 一种黄秋葵的干制加工方法 | |
| CN113519793B (zh) | 一种溏心干鲍及其制备方法 | |
| CN109434998B (zh) | 一种木材干燥与低温热处理一体化工艺 | |
| CN107771969A (zh) | 一种红茶加工工艺 | |
| CN106035883B (zh) | 一种澳洲坚果叶红茶的加工方法 | |
| CN111838278B (zh) | 一种滋补类速发干海参的制备方法 | |
| CN103961494A (zh) | 一种产地加工半夏的方法 | |
| CN114146138A (zh) | 一种酒黄精的制备方法 | |
| CN102599278A (zh) | 一种碧螺春茶的制作方法 | |
| CN107081825B (zh) | 一种防止杨木开裂变形的方法 | |
| CN108308296A (zh) | 一种高多糖红茶的制备方法 | |
| CN112056551A (zh) | 一种林蛙油的生产方法 | |
| CN111227197A (zh) | 一种速冻广式鲜虾饺的生产工艺 | |
| CN114191473B (zh) | 一种高效毒比炮附片的制备方法 | |
| CN109820191A (zh) | 一种即食冲泡花胶及其制备方法 | |
| CN104771535A (zh) | 一种姜半夏饮片的制作方法 | |
| CN106805151A (zh) | 一种营养保留型免发干海参的加工方法 | |
| CN212937760U (zh) | 一种co2脱涩罐 | |
| CN107997049A (zh) | 枸杞全果粉的制备工艺 | |
| CN111494471A (zh) | 一种制备肉苁蓉粉的方法 | |
| CN110959852A (zh) | 一种白木耳干燥方法 | |
| CN104873564A (zh) | 一种明党参饮片的制作方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20200904 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |