CN101675745A - 一种淡干海参的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及海参的深加工,具体地说是一种淡干海参复水、即食的制备方法。A.海参预处理;B.海参低温熟化;C.低温排湿;D.恒温干燥;E.降温干燥;F.加湿回软;G.梯度调节水份;H.充氮包装;I.复水即食。本发明的积极效果:低温熟化海参确保海参胶原蛋白不变性,使淡干后食用海参避免繁琐的煮发过程;控制风量排湿促使海参熟化后表体不粘连;保持海参的品相;恒温降温干燥海参使海参体在干燥中受热均匀,有利于体内水份的散发;干燥隧道内加湿回软,平衡海参体内水份,防止海参弯曲变形,提高海参体的通透性,提高海参干燥速度。气调包装有效保持海参的品质。本发明在制备淡干海参工艺中科学的熟化海参,达到复水即食的效果。
Description
技术领域
本发明涉及海参产品,具体地说是用海参作复水即食淡干海刺参的制备方法。
背景技术
海参体内含有50多种对人体生理活动有益的营养成分,所含的18种氨基酸中,有8种是人体自身不能合成的必需氨基酸。尤其是活性多糖、皂甙、微量元素,具有“抗凝血、降血脂、降血糖、健阳补阴、抗肿瘤、抗衰老等作用”。但长期以来,人们食用海参一直是一件烦琐的事,给很多食用者带来不便。本发明从海参的保存和食用的角度进行研究,分析海参体特殊的组织结构,在保存海参体营养的前题下,采用物理调节淡干海参,满足食用者的需要,开发出一种复水即食淡干海参。
发明内容
本发明的目的是提供一种工艺简单、成品品质好的用海参作复水即食淡干海参的制备方法。
本发明的目的是这样实现的:
一种淡干海参的制备方法:
1、海参预处理
将鲜活海参从腹中间剖开10-20mm,剔去内脏,采用50-80Pa水压向开口内清洗,清洗后放在8-10度的食用水中浸泡脱盐4-8小时,捞出淋干。
2、海参熟化
将预处理的海参置于不锈钢夹层锅内,加入海参重量比1∶3-4倍的食用水。蒸汽加热36-46度,使海参放条,时间30-40分钟,然后控制恒温60-65度,其间用木铲不断翻弄海参,使海参受热均匀,熟化2-3小时。然后将海参和煮汁一起投放在不锈钢冷却罐内,冷却至室温。
3、低温排湿
将熟化的海参均匀的摆放在丝网干燥盘中,平稳地放在干燥车架上,再送进干燥隧道,启动风机,设定温度为30℃-40℃,风速为1.0-1.5m/s。启开排湿阀门,排湿3-4小时,使海参表面水份被排除去。
4、恒温干燥
推出干燥隧道内的海参,人工将表面风干的海参翻个,摆放均匀后,送入干燥隧道内。启动加热器和风机,调节热风温度为38℃-48℃,速度为2700kg-3500kg(m2·h),匀速的蒸发海参体内的水分。恒温干燥6-8小时。
5、降温干燥
调节风机循环风速为1.5-2.0m/s,循环送风4-6小时,控制温度为20℃-30℃,低海参表面水分蒸发速率。
6、加湿回软
调节风机循环风速为0.5-1.0m/s,采用管道向干燥隧道内送蒸气,蒸气压力为100-150Pa,间歇式加湿2-3次,每次加湿时间为10分钟,间隔时间为50分钟,使海参表面胶质回软,有利于海参内部的水份的排出。
7、梯度调节水份
启动加热器,调节热风温度40-50℃,循环送热风50-70分钟。再调节热风温度60-70℃,循环送热风50-70分钟。降湿排风控制温度在30-40℃,排风50-70分钟。然后取出干燥的海参,冷却至室温,要求海参水份为5-10%。
8、充氮包装
将冷却干燥的淡干海参用复合塑料袋封装,充入氮气,每袋装500-1000g,得淡干海参成品。
本发明的产品淡干海参复水即食,食用时将淡干海参放入容器内,加入海参10-15倍的纯净水或温开水,浸泡6-8小时即可食用。
本发明的积极效果:
1、采用低温熟化技术,使海参胶原量多在不变性的状态下熟化,使淡干后海参免去烦琐的煮发过程,达到干后复水即食的效果。
2、采用低温排湿技术:促使海参熟化后表体水份的蒸发,防止海参在受热不均的情况下变形,有效的保持海参的饱满形态。
3、采用恒温、降温交替干燥技术,有利于海参内部水分均匀的蒸发,避免海参表面水份蒸发过快,产生海参形态弯曲或内部不干的现象。
4、采用隧道内蒸汽加湿技术,使海参表面胶质回软,有利平衡干燥中海参体的水份和通透性,提高干燥速度。
5、气调包装技术有效保持淡干海参的贮存期和海参的品质。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步详细说明。
实施例1
取200kg鲜活海刺参,从海参腹部剖开20mm,剔出内脏,启动压力水泵在80Pa水压,清洗海参开口内部,出皮率60%。然后将120kg海参皮置放在装有500L的冷水槽内,分两个小槽放海参皮,每槽60kg,水温调节到10度,浸泡脱盐4小时。捞出淋干,得脱盐海参皮120kg。再将120kg海参皮分别加入300L的两个夹层锅内,加入常温食用水360kg,每个夹层锅加180kg,启开蒸汽阀,加热到46℃,停止加热。使海参放条30分钟,海参体长度放长海参原长度的1-2倍。加热至控制恒温65℃。用木铲不断翻弄锅内海参体,使其受热均匀,熟化2小时后,将海参和海参煮液一起投放在300L的不锈钢冷却槽内,冷却至室温。将熟化冷却后的海参均匀的摆放在60cm×90cm×5cm的丝网干燥盘中,平稳的放在干燥车架上,再送进SG隧道热风循环烘箱控制温度在30℃-40℃,启动调频风机,调节风速为1.5m/s。启开排湿阀门,在风速1.5m/s的流动下排湿4小时,使海参表体风干,达到低温排湿的效果。
为使海参在干燥中均匀的收缩,将排湿后的海参从干燥隧道中取出,逐个的将海参翻一个面,并防止粘在网上。然后再推到隧道内,启动加热器和风机,调节热风温度为48℃,风速为2700kg(m2·h),恒温干燥6小时,匀速的蒸发海参体内水分,达到恒温干燥。再调节循环风,风速为2.0m/s,控制温度20℃-30℃,循环送风4小时,降低海参表面水分蒸发速率,达到降温干燥的目的。调节风机循环风速为1.0m/s,并以150Pa压力向干燥隧道内用蒸汽加湿10分钟,间隔50分钟再加湿一次。使海参表面胶质回软,有利于海参内部的水份散发。为使海参在干燥过程中体内水份平衡,启动加热器,调节热风温度40℃,循环送热风70分钟,然后再调节热风温度60℃,循环送热风50分钟,然后降温排风控制温度30℃,排风70分钟,得到水份在5%的淡干海参19.2kg,出成率在16%。冷却到室温后,用12-15mm复合塑料袋封装,每袋装500克,充入99.9%的氮气,密封,得淡干海参成品38袋。食用时从袋中取出一只淡干海参放入杯中,加入15倍的温开水,6小时可直接食用。
实施例2
根据实施例1工艺,与实施例1不同之处在于:
①清洗脱盐:取盐渍海参120kg,清洗干净后放置在8℃水温中浸泡脱盐8小时,捞出后再向开口处以50Pa水压清洗海参腹内,清理后淋干。
②海参熟化:将120kg脱盐海参加入300L的夹层锅内,每锅加60kg,加入食用水480kg,平均每锅加240kg水,加热36℃,使海参放条40分钟,海参长度比例长出1倍。加热至60℃熟化3小时,不断用木铲或竹铲翻弄海参,使其受热均匀。然后将煮汁和海参一起投放在500L的冷却罐内,冷却至室温后捞出淋干。
③低温排湿:将熟化的120kg海参逐个、逐盘的摆放均匀,平稳的放在干燥车架上,再送进SG隧道热风循环烘箱内封闭仓门。启动风机,调节风速1.0m/s,控制在30℃-40℃,打开排湿阀门,排湿3小时,使海参表面水份得到风干,海参水份去掉30%。
④恒温干燥:将在隧道内风干的海参从隧道中推出,人工逐个的将海参翻弄一个面,再均匀的摆放整齐,送入隧道内。启动加热器和风机,调节热风温度为38℃,风速为3500kg(m2·h),恒温干燥8小时,匀速的蒸发海参体内水份70%。
⑤降温干燥:为保证海参品相不弯曲、不胀肚,调节风机循环风速为1.5m/s,控制在20℃-30℃,循环送风6小时,降低海参表面的水份蒸发速度,使海参体受热均匀,去掉海参的水份80%。
⑥加湿回软:为减小海参表面张力,改变形态,达到海参体内水分的一致性,调节风机循环风速为0.5m/s,采用管道向隧道内以100Pa压力,间歇式加湿三次,每次加湿10分钟,间隔50分钟,使海参表面胶质回软。
⑦梯度调节水份:启动加热器,调节热风温度50℃,循环送风50分钟,再调节热风温度70℃,循环送热风70分钟,降温排风控制温度在40℃,排风50分钟。停机开仓门,取出海参车子,从车架上干燥盘中取出淡干海参24kg,含水份量为10%,出成率为20%。
⑧充氮包装:选择12-15mm的复合塑料袋封装,每袋装1000g,充入99.9%氮气保鲜,热合封口,得20袋淡干海参成品。
⑨复水即食:食用时从袋中取出海参,以一只为例,放入杯中加入海参重量比10倍的纯净水浸泡8小时,即可食用。达到淡干海参复水后的即食效果,免去将海参反复煮发的烦琐,使人们食用海参更便捷。
本发明低温熟化海参确保海参胶原蛋白不变性,使淡干后食用海参避免烦琐的煮发过程;控制风量排湿促使海参熟化后表体不粘连;保持海参的品相;恒温降温干燥海参使海参体在干燥中受热均匀,有利于体内水份的散发;干燥隧道内加湿回软,平衡海参体内水份,防止海参弯曲变形,提高海参体的通透性,提高海参干燥速度。气体置换包装有效保持海参的品质。本发明在制备淡干海参工艺中科学的熟化海参,达到复水即食的效果。
Claims (3)
1.一种淡干海参的制备方法,其特征在于:
1)海参预处理
将鲜活海参从腹中间剖开10-20mm,剔去内脏,采用50-80Pa水压向开口内清洗,清洗后放在温度为8-10度的食用水中浸泡脱盐4-8小时,捞出淋干;
2)海参熟化
将预处理的海参置于不锈钢夹层锅内,加入海参重量3-4倍的食用水;蒸汽加热至36-46度,使海参放条,时间30-40分钟,然后控制恒温至60-65度,其间用木铲不断翻弄海参,使海参受热均匀,熟化2-3小时;然后将海参和煮汁一起投放在不锈钢冷却罐内,冷却至室温;
3)低温排湿
将熟化的海参均匀的摆放在丝网干燥盘中,平稳地放在干燥车架上,再递进干燥隧道,设定温度30℃-40℃,启动风机,调节风速为1.0-1.5m/s;启开排湿阀门,排湿3-4小时,使海参表面水份被排除去;
4)恒温干燥
推出干燥隧道内的海参,人工将表面风干的海参翻面,摆放均匀后,送入干燥隧道内;启动加热器和风机,调节热风温度为38℃-48℃,速度为2700kg-3500kg(m2·h),匀速的蒸发海参体内的水分;恒温干燥6-8小时;
5)降温干燥
调节风机循环风速为1.5-2.0m/s,循环送风4-6小时,控制温度为20℃-30℃,降低海参表面水分蒸发速率;
6)加湿回软
调节风机循环风速为0.5-1.0m/s,采用管道向干燥隧道内送蒸气,蒸汽压力为100-150Pa,间歇式加湿2-3次,每次加湿时间为5-10分钟,间隔时间为30-50分钟,使海参表面胶质回软,有利于海参内部的水份的排出;
7)梯度调节水份
启动加热器,调节热风温度40-50℃,循环送热风50-70分钟;再调节热风温度60-70℃,循环送热风50-70分钟;
降湿排风控制温度在30-40℃,排风50-70分钟;然后取出干燥的海参,冷却至室温即得到海参水份为5-10%的淡干复水即食海参。
2.按照权利要求1所述的制备方法,其特征在于:所述海参为海刺参。
3.按照权利要求1所述的制备方法,其特征在于:所述步骤7)所获得的产品冷却干燥的淡干海参用复合塑料袋封装,充入氮气,每袋装500-1000g,得可商品化的淡干海参成品。
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