CN111903907A - 冲泡即食型鲜榨米及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种冲泡即食型鲜榨米，其原料组成及重量份数如下：大米粉30‑40份、荞麦粉15‑20份、玉米粉10‑15份、木薯粉10‑15份、糯米粉10‑15份、膳食纤维10‑15份。本发明冲泡即食型鲜榨米解决了目前市场方便食品缺乏，不能满足消费者需求以及传统方便米饭熟化度低，口感粗糙，食用不方便等问题。本发明在方便食品领域推广具有重大意义，可以明显解决市场上方便米饭熟化度低，口感粗糙，食用不方便等问题，为行业发展做出突出贡献。

Description

冲泡即食型鲜榨米及其制备方法
技术领域
本发明属于食品技术领域，尤其是一种冲泡即食型鲜榨米及其制备方法。
背景技术
随着现代人们生活节奏的加快和生活水平的提高，人们对方便食品的需求越来越多，要 求也越来越高。现有方便米饭不能满足即食、方便的要求，成品熟化度低，冲泡后不能完全 熟化，而且其作为一种主食产品，营养较为单一，难以满足人们生理及营养需求的不足，因 此生产一种营养丰富，熟化度高，可以冲泡即食的鲜榨米十分符合现代人的消费理念，具有 十分广阔的发展前景。
目前，现有技术中存在如下的缺陷：
1、方便米饭产品熟化度低，达不到冲泡即食的要求，存在硬心等问题。
2、方便米饭产品干燥效果不佳，存在干燥不均匀情况。
3、方便米饭在包装上市过程中储藏不当导致吸水返潮、滋生细菌。
本领域在尝试解决该问题时存在如下挑战：
1、如何提高即食米熟化度，通过什么方式原料进行预熟化处理。
2、如何微波进行微膨化效果更佳，干燥更彻底。
3、产品如何包装上市，有效防止返潮，滋生细菌，产生变质。
通过检索，发现如下几篇与本发明专利申请相关的专利公开文献：
1、针对上述速食米配方粗糙，口感单一问题，现有技术中，一种保鲜即食米饭的生产方 法(专利号ZL200810195174.2)，将浸泡好的大米沥干水分，常压蒸煮10～30min，对预蒸 煮后的米饭进行该酶液浸泡及超声波处理，所选用的酶为麦芽糖淀粉酶和木聚糖酶的复合酶， 浸泡及超声波处理时间为10～30min，然后对酶液浸泡及超声波处理后的米饭进行酶解，将 酶解后的米饭用δ-葡萄糖酸内酯浸泡，控制酸液的pH2～5，浸泡时间为2～3min，杀菌温度 为105℃-121℃，杀菌时间为3-10min，即得到成品保鲜即食米饭。
优点：保鲜即食米饭贮藏时间较久，保质期较长，不易滋生细菌。
缺点：米饭依次进行了酶解、超声、酸浸、高温处理，食用品质不佳，营养物质破坏严 重。
本发明对策：①改良即食米饭生产方式，采取高压脉冲闪蒸预熟化支链淀粉转化技术与 远红外智能旋转真空微波膨化干燥技术，提高熟化度，防止营养物质大量流失，食用口感更 好。②膨化即食米贮藏过程中采取防潮液纳米雾化薄膜包衣抛光抑菌技术，将膨化冷却后的 即食米粒置于抛光机中，抛光同时纳米雾化释放防潮液，鲜榨米在抛光滚动过程中可以在其 表面均匀包覆一层防潮薄膜，有效起到防止返潮、抑菌作用。
2、针对上述即食米产品贮藏包装过程中失水返潮、滋生细菌等问题，现有技术中，一种 食品抗氧化包装薄膜的制备方法(专利号ZL201510341594.7)，EVOH食品抗氧化包装薄膜， 将抗氧化剂加入或涂布于塑料薄膜上，形成具有抗氧化功能的功能性包装薄膜，利用在食品 储存过程中从薄膜内向食品中释放出抗氧化剂，包含EVOH树脂、聚乙烯醇(PVA)树脂、 α-生育酚和丙三醇；各组分的掺入量以质量百分比计，分别为：EVOH树脂70％～90％、 PVA树脂5％～15％、α-生育酚1％～10％，丙三醇1～5％。
优点：抗氧化薄膜具有的良好阻隔性能，能起到抑制脂质氧化、延长食品货架寿命的作 用。
缺点：抗氧化剂多为人工合成，存在化学污染，同时材料本身并不具备食品保鲜所应有 的抗氧化、抗菌等保鲜性能。
本发明对策：①膨化即食米贮藏过程中采取防潮液纳米雾化薄膜包衣抛光抑菌技术，将 膨化冷却后的即食米粒置于抛光机中，抛光同时纳米雾化释放防潮液，鲜榨米在抛光滚动过 程中可以在其表面均匀包覆一层防潮薄膜，有效起到防止返潮、抑菌作用。②抛光过程使米 粒表面变的光滑平整，产品形状均匀一致。
3、一种全燕麦速食米(专利号ZL201410416279.1)，将面粉在拌粉机内加入面粉质量 份数23％-25％的纯净水进行搅拌，充分混合，时间为950s。后将混合好的面团放入螺旋分 料器中，再次混合30s-60s。面团经造粒机挤压造粒，米粒直径3mm-5mm。米粒在风冷却的条件下，降至室温，至最终含水量小于12％。
优点：燕麦速食米非常适合三高及肥胖人群作为食用，方便营养健康。
缺点：该产品加水后两次混合拌粉，时间较长，粉料变硬，降低了熟化度；米粒未进行 预熟化及微波膨化后熟处理，速食效果不佳。
本发明对策：①采取高压脉冲闪蒸预熟化支链淀粉转化技术，在原料粉中添加Q酶，把 直链淀粉改造成支链淀粉，提高了支链淀粉含量，支链淀粉更易熟化。同时对米粉进行高压 脉冲闪蒸预熟化处理，进一步提升原料熟化度。②采取远红外智能旋转真空微波膨化干燥技 术，微波设备内部抽真空，内置旋转托盘，物料置于旋转托盘上使受热膨化均匀，远红外线 可以辅助微波过程产生热力，同时产生光子能量激活分子振动，加速膨化干燥效率。
通过对比，本专利申请与上述专利公开文献存在本质的不同。
发明内容
本发明目的在于克服现有技术中的不足之处，提供一种冲泡即食型鲜榨米及其制备方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种冲泡即食型鲜榨米，其原料组成及重量份数如下：
大米粉30-40份、荞麦粉15-20份、玉米粉10-15份、木薯粉10-15份、糯米粉10-15份、 膳食纤维10-15份。
而且，所述大米粉、荞麦粉、玉米粉、木薯粉、糯米粉均由如下方法制得：
将初筛过的原料分别投入研磨设备内进行研磨处理，并通过筛网留存50～80目的粉状原 料备用。
如上所述的冲泡即食型鲜榨米的制备方法，步骤如下：
配料→混合拌粉→高压脉冲闪蒸预熟化支链淀粉转化→双螺杆挤压熟化→鲜榨米旋切成 型→远红外智能旋转真空微波膨化干燥→冷却→防潮液纳米雾化薄膜包衣抛光抑菌→成品。
而且，具体步骤如下：
⑴混合拌粉：
将多种粉料倒入拌粉机中混合均匀，开启设备继续搅拌粉料，拌粉机功率为200W，正 反双向转速为40r/min，拌粉过程中向拌粉机内均匀加入原料总重量20％的水分，得搅拌后原 料；
⑵高压脉冲闪蒸预熟化支链淀粉转化：
向搅拌后原料中添加分支酶，分支酶的添加量为400U/g(以粉料干重计)，其能够把直链 淀粉改造成支链淀粉，即从直链的任意一个1，4键切断，并把这段转移到直链上的任意一个 葡萄糖残基的6羟基处形成1，6糖苷键，即形成一个支链，提高了支链淀粉含量；
将加酶后的原料进行高压脉冲闪蒸预熟化处理：将混合均匀的配料在110～121℃， 0.28MPa蒸汽条件下脉冲式闪蒸，每15s蒸汽高压熏蒸30s，然后回压，如此循环持续3-4min， 最后使配料温度降低为75-85℃、含水率为20-30％时达到预定熟化度；
⑶双螺杆挤压熟化：
将步骤⑵得到的处理后物料进行双螺杆挤压熟化处理，挤压时控制主机频率为17-20Hz， 喂料频率5-10Hz，挤压膨化一区温度80-90℃，二区温度140-150℃，三区温度90-100℃， 水分含量5～15％，制备鲜榨米半成品；
⑷远红外智能旋转真空微波膨化干燥：
将步骤⑶得到的鲜榨米半成品进行远红外智能旋转真空微波膨化干燥处理，微波功率为 700W，时间为90s，远红外线处理功率为100-300W，时间为60s，得即食米粒；
⑸防潮液纳米雾化薄膜包衣抛光抑菌：
防潮液制备：每100ml防潮液中添加乳糖3％、可溶性淀粉6％、微粉硅胶4％、糊精2％、 磷酸氢钙0.3％、甘露醇2％、山梨糖2％、微晶纤维素1.5％、羟丙基甲基纤维素1.5％，加水 补充至100％，40℃水浴加热磁力搅拌10min；
上述百分数均为该物料在防潮液总质量中所占的质量百分数；
将膨化冷却后的即食米粒置于雾化抛光机中，该雾化抛光机的功率为750W，使用电源 为380V/50Hz，回转半径为30mm，喷头压力为1.0-2.5kg，喷洒直径为60cm，喷洒流量为0-8L/h， 抛光同时纳米雾化释放防潮液，即食米粒在抛光滚动过程中在其表面均匀包覆一层防潮液薄 膜层，可有效防止即食米贮藏过程出现返潮现象，同时抛光使即食米表面光滑、均匀，导致 霉菌、细菌失去滋生空间，即得冲泡即食型鲜榨米。
而且，所述步骤⑶中双螺杆挤压熟化时使用双螺杆试验机，型号为DSE32-I，输入功率 为5.5kw；生产能力为10-15kg/h，设备重量为600kg，设备尺寸为1.8m*1m*1.4m；工作电压 为380V。
而且，所述步骤⑶中鲜榨米半成品的米粒长度为4-6mm，米粒厚度为1-2mm。
而且，所述步骤⑷使用远红外微波真空设备进行远红外智能旋转真空微波膨化干燥处理， 所述远红外微波真空设备包括智能型真空微波设备本体、旋转托盘和远红外线灯设备，所述 旋转托盘设置在智能型真空微波设备本体内，该旋转托盘上能够放置待处理的物料，所述远 红外线灯设备包括远红外灯，所述远红外灯设置于旋转托盘上方的智能型真空微波设备本体 内，该远红外线灯能够产生远红外线；
处理条件为：
微波功率：700W；底盘类型：转盘式；产品尺寸：459mm*345mm*281mm；额定电压：220V；额定频率：50Hz；产品净重：11.3kg；工作方式：非真空/真空；容量：21L；三级能 效；远红外线灯发生器：功率100-300W；灯头型号：E27；电压：220V；灯泡长度：5cm。
而且，所述步骤⑸中雾化抛光机的型号为YJGA-50，容积为50L，外形尺寸为 700m*700m*1000m，重量为75kg。
而且，所述步骤⑸中冲泡即食型鲜榨米还经过如下处理：
无菌包装：将成品筛选后以每份50～260±5克的标准进行包装，即得冲泡即食型鲜榨米 成品。
本发明取得的优点和积极效果为：
1、本发明冲泡即食型鲜榨米解决了目前市场方便食品缺乏，不能满足消费者需求以及传 统方便米饭熟化度低，口感粗糙，食用不方便等问题。本发明在方便食品领域推广具有重大 意义，可以明显解决市场上方便米饭熟化度低，口感粗糙，食用不方便等问题，为行业发展 做出突出贡献。
2、针对杂粮粉中存在较多直链淀粉结构，导致挤压过程中支链淀粉含量少，米粒熟化度 低，无法冲泡即食的问题，本发明采取高压脉冲闪蒸预熟化支链淀粉转化技术，首先，在原 料粉中添加Q酶(分支酶)，其可以把直链淀粉改造成支链淀粉，即从直链的任意一个1，4 键切断，并把这段转移到直链上的任意一个葡萄糖残基的6羟基处形成1，6糖苷键，即形成 一个支链，提高了支链淀粉含量。同时，为了确保米粒具有较高的熟化度，对米粉进行高压 脉冲闪蒸预熟化处理，将所述混合均匀的配料在110～121℃，0.28MPa蒸汽条件下脉冲式闪蒸， 每10s蒸汽高压熏蒸20s，然后回压，如此循环持续5min，最后使配料温度降低为45-55℃， 含水率25-35％时，粉料达到60％预定熟化度。
3、针对传统鲜榨米微波膨化过程中米粒受热膨化度低，膨化不均匀，从而严重影响即食 米口感、色泽等问题，本发明采取远红外智能旋转真空微波膨化干燥技术，远红外线可以辅 助微波过程产生热力，同时产生光子能量激活分子振动，加速膨化干燥效率。微波设备内部 抽真空，结合了微波加热的瞬时性和真空干燥的低温特性，食品内水分在低温下汽化，水蒸 气在组织内部膨胀，形成多孔的结构；内置旋转托盘，物料置于旋转托盘上使受热膨化均匀， 膨化后即食米含水量控制在低于3％。
4、针对冲泡即食米表面粗糙，光滑度低及在贮藏过程中吸水返潮，致使孔隙处大量滋生 病霉细菌，无法冲泡即食的问题，本发明采取防潮液纳米雾化薄膜包衣抛光抑菌技术，将膨 化冷却后的即食米粒置于抛光机中，抛光同时纳米雾化释放防潮液，鲜榨米在抛光滚动过程 中可以在其表面均匀包覆一层防潮薄膜。该技术既可以防止即食米贮藏过程出现返潮现象， 同时抛光使即食米表面光滑、均匀，导致霉菌、细菌失去滋生空间。
附图说明
图1为本发明冲泡即食型鲜榨米的实物照片图；
图2为本发明中远红外微波真空设备的一种结构连接示意图。
具体实施方式
下面详细叙述本发明的实施例，需要说明的是，本实施例是叙述性的，不是限定性的， 不能以此限定本发明的保护范围。
本发明中所使用的原料，如无特殊说明，均为常规的市售产品；本发明中所使用的方法， 如无特殊说明，均为本领域的常规方法。
一种冲泡即食型鲜榨米，其原料组成及重量份数如下：
大米粉30-40份、荞麦粉15-20份、玉米粉10-15份、木薯粉10-15份、糯米粉10-15份、 膳食纤维10-15份。
较优地，所述大米粉、荞麦粉、玉米粉、木薯粉、糯米粉均由如下方法制得：
将初筛过的原料分别投入研磨设备内进行研磨处理，并通过筛网留存50～80目的粉状原 料备用。
如上所述的冲泡即食型鲜榨米的制备方法，步骤如下：
配料→混合拌粉→高压脉冲闪蒸预熟化支链淀粉转化→双螺杆挤压熟化→鲜榨米旋切成 型→远红外智能旋转真空微波膨化干燥→冷却→防潮液纳米雾化薄膜包衣抛光抑菌→成品。
较优地，具体步骤如下：
⑴混合拌粉：
将多种粉料倒入拌粉机中混合均匀，开启设备继续搅拌粉料，拌粉机功率为200W，正 反双向转速为40r/min，拌粉过程中向拌粉机内均匀加入原料总重量20％的水分，得搅拌后原 料；
⑵高压脉冲闪蒸预熟化支链淀粉转化：
向搅拌后原料中添加分支酶，分支酶的添加量为400U/g(以粉料干重计)，其能够把直链 淀粉改造成支链淀粉，即从直链的任意一个1，4键切断，并把这段转移到直链上的任意一个 葡萄糖残基的6羟基处形成1，6糖苷键，即形成一个支链，提高了支链淀粉含量；
将加酶后的原料进行高压脉冲闪蒸预熟化处理：将混合均匀的配料在110～121℃， 0.28MPa蒸汽条件下脉冲式闪蒸，每15s蒸汽高压熏蒸30s，然后回压，如此循环持续3-4min， 最后使配料温度降低为75-85℃、含水率为20-30％时达到预定熟化度；
⑶双螺杆挤压熟化：
将步骤⑵得到的处理后物料进行双螺杆挤压熟化处理，挤压时控制主机频率为17-20Hz， 喂料频率5-10Hz，挤压膨化一区温度80-90℃，二区温度140-150℃，三区温度90-100℃， 水分含量5～15％，制备鲜榨米半成品；
⑷远红外智能旋转真空微波膨化干燥：
将步骤⑶得到的鲜榨米半成品进行远红外智能旋转真空微波膨化干燥处理，微波功率为 700W，时间为90s，远红外线处理功率为100-300W，时间为60s，得即食米粒；
⑸防潮液纳米雾化薄膜包衣抛光抑菌：
防潮液制备：每100ml防潮液中添加乳糖3％、可溶性淀粉6％、微粉硅胶4％、糊精2％、 磷酸氢钙0.3％、甘露醇2％、山梨糖2％、微晶纤维素1.5％、羟丙基甲基纤维素1.5％，加水 补充至100％，40℃水浴加热磁力搅拌10min；
上述百分数均为该物料在防潮液总质量中所占的质量百分数；
将膨化冷却后的即食米粒置于雾化抛光机中，该雾化抛光机的功率为750W，使用电源 为380V/50Hz，回转半径为30mm，喷头压力为1.0-2.5kg，喷洒直径为60cm，喷洒流量为0-8L/h， 抛光同时纳米雾化释放防潮液，即食米粒在抛光滚动过程中在其表面均匀包覆一层防潮液薄 膜层，可有效防止即食米贮藏过程出现返潮现象，同时抛光使即食米表面光滑、均匀，导致 霉菌、细菌失去滋生空间，即得冲泡即食型鲜榨米。
较优地，所述步骤⑶中双螺杆挤压熟化时使用双螺杆试验机，型号为DSE32-I，输入功 率为5.5kw；生产能力为10-15kg/h，设备重量为600kg，设备尺寸为1.8m*1m*1.4m；工作电 压为380V。
较优地，所述步骤⑶中鲜榨米半成品的米粒长度为4-6mm，米粒厚度为1-2mm。
较优地，所述步骤⑷使用远红外微波真空设备进行远红外智能旋转真空微波膨化干燥处 理，如图2所示，所述远红外微波真空设备包括智能型真空微波设备本体1、旋转托盘8和 远红外线灯设备，所述旋转托盘设置在智能型真空微波设备本体内，该旋转托盘上能够放置 待处理的物料，所述远红外线灯设备包括远红外灯2，所述远红外灯设置于旋转托盘上方的 智能型真空微波设备本体内，该远红外线灯能够产生远红外线；
处理条件为：
微波功率：700W；底盘类型：转盘式；产品尺寸：459mm*345mm*281mm；额定电压：220V；额定频率：50Hz；产品净重：11.3kg；工作方式：非真空/真空；容量：21L；三级能 效；远红外线灯发生器：功率100-300W；灯头型号：E27；电压：220V；灯泡长度：5cm。
微波工作时内部抽真空，物料置于旋转托盘上，结合了微波加热的瞬时性和真空干燥的 低温特性，食品内水分在低温下汽化，水蒸气在组织内部膨胀，形成多孔的结构；膨化后即 食米含水量低于3％。远红外线可以辅助微波过程产生热力，同时产生光子能量激活分子振动， 加速膨化干燥效率。
上述远红外微波真空设备的一种操作方法可以如下：
智能型真空微波设备本体为三级能效，产品尺寸：459*345*281mm；额定电压：220V； 额定频率：50Hz，容量为21L，重量11.3kg，可以采用不锈钢双层保护外壳，正面可以为透 明可视钢化玻璃，可从外部直接观察微波过程中产品状态；较优地，所述智能型真空微波设 备本体可以包括智能型真空微波设备(图中未标号)、智能屏显3、多功能操作按键4、远红 外线灯控制旋钮5、旋转托盘控制旋钮6、微波设备侧拉把手7和真空阀9，智能屏显、多功 能操作按键、远红外线灯控制旋钮、旋转托盘控制旋钮、微波设备侧拉把手和真空阀均设置 于智能型真空微波设备上，智能屏显显示运行参数，例如微波时间、真空度等；多功能操作 按键设置操作按键，包括时间设置，功率设置，智能菜单等按键；远红外线灯控制旋钮通过 内线与远红外线灯相连接设置，较优地，灯头型号：E27，电压：220V，灯泡长度：5cm，较 优地，旋钮根据光线强度分为四档，根据需求选择性调控；所述旋转托盘控制按钮通过内线 与旋转托盘相连接设置且能够控制旋转托盘的动作，较优地，旋转托盘直径23cm，磨砂玻璃 材料，增加产品吸附性，防滑性高，防止旋转时产品在力的作用下向外侧滑落；所述不锈钢 微波设备侧拉把手便于拉开后将产品均匀平铺置于旋转表面；所述真空阀设定参数前外接真 空泵进行抽真空操作，真空状态关闭阀门，工作时内部真空，结束后真空阀缓慢进气，待气 压平衡时打开取出产品即可。
较优地，所述步骤⑸中雾化抛光机的型号为YJGA-50，容积为50L，外形尺寸为700m*700m*1000m，重量为75kg。
较优地，所述步骤⑸中冲泡即食型鲜榨米还经过如下处理：
无菌包装：将成品筛选后以每份50～260±5克的标准进行包装，即得冲泡即食型鲜榨米 成品。
具体地，相关制备及检测步骤如下：
1、配方
大米粉40％、荞麦粉20％、玉米粉10％、木薯粉10％、糯米粉10％、膳食纤维10％.
2、工艺流程及操作要点
工艺流程：原料预处理→配料→混合拌粉→高压脉冲闪蒸预熟化支链淀粉转化技术→双 螺杆挤压熟化→鲜榨米旋切成型→远红外智能旋转真空微波膨化干燥技术→冷却→防潮液纳 米雾化薄膜包衣抛光抑菌技术→包装→成品
2.1原料预处理：将初筛过的原料分别投入研磨设备内进行研磨处理，并通过筛网留存50～80目的粉状原料备用。
2.2混合拌粉：
拌粉机参数：功率：200W；正反双向转速：40r/min。
将多种粉料倒入拌粉机中混合均匀，开启设备继续搅拌粉料，拌粉过程中向拌粉机内均 匀加入原料20％水分。
2.3高压脉冲闪蒸预熟化支链淀粉转化技术：
分支酶(Q酶)添加量为400U/g(以粉料干重计)，其可以把直链淀粉改造成支链淀粉， 即从直链的任意一个1，4键切断，并把这段转移到直链上的任意一个葡萄糖残基的6羟基处 形成1，6糖苷键，即形成一个支链，提高了支链淀粉含量。
高压脉冲闪蒸预熟化处理：将所述混合均匀的配料在110～121℃，0.28MPa蒸汽条件下脉 冲式闪蒸，每15s蒸汽高压熏蒸30s，然后回压，如此循环持续3-4min，最后使配料温度降 低为75-85度、含水率为20-30％时达到预定熟化度。
2.4双螺杆挤压熟化：
设备名称：双螺杆试验机；型号：DSE32-I；输入功率：5.5kw；生产能力：10-15kg/h；设备重量：600kg；设备尺寸：1.8*1*1.4(m)；工作电压：380V。
挤压时控制主机频率是17-20Hz，喂料频率5-10Hz，挤压膨化一区温度80-90℃，二区 温度140-150℃，三区温度90-100℃，水分含量5～15％，制备鲜榨米(米粒长度：4-6mm，米粒厚度：1-2mm)。
2.5远红外智能旋转真空微波膨化干燥技术：
设备名称：真空微波机；微波功率：700W；底盘类型：转盘式；产品尺寸：459*345*281mm； 额定电压：220V；额定频率：50Hz；产品净重：11.3kg；工作方式：非真空/真空；容量：21L； 三级能效；远红外线灯发生器：功率100-300W；灯头型号：E27；电压：220V；灯泡长度：5cm。
微波工作时内部抽真空，内置旋转托盘，物料置于旋转托盘上，结合了微波加热的瞬时 性和真空干燥的低温特性，食品内水分在低温下汽化，水蒸气在组织内部膨胀，形成多孔的 结构；膨化后即食米含水量低于3％。将微波设备内安装智能远红外线灯发生器，远红外线可 以辅助微波过程产生热力，同时产生光子能量激活分子振动，加速膨化干燥效率。
2.6防潮液纳米雾化薄膜包衣抛光抑菌技术：
防潮液制备：100ml防潮液中添加乳糖3％、可溶性淀粉6％、微粉硅胶4％、糊精2％、 磷酸氢钙0.3％、甘露醇2％、山梨糖2％、微晶纤维素1.5％、羟丙基甲基纤维素1.5％，40℃ 水浴加热磁力搅拌10min。
雾化抛光机：型号：YJGA-50；容积：50L；功率：750W；使用电源：380V/50Hz；外形 尺寸：700*700*1000；重量：75kg；回转半径：30mm；喷头压力：1.0-2.5kg；喷洒直径：60cm； 喷洒流量0-8L/h
将膨化冷却后的即食米粒置于抛光机中，抛光同时纳米雾化释放防潮液，鲜榨米在抛光 滚动过程中可以在其表面均匀包覆一层防潮薄膜，可有效防止即食米贮藏过程出现返潮现象， 同时抛光使即食米表面光滑、均匀，导致霉菌、细菌失去滋生空间。
2.7无菌包装：将成品筛选后以每份50～260±5克的标准进行包装。
一、本发明冲泡即食型鲜榨米的相关检测如下：
1、营养成分：
Figure BDA0002561871630000101
2、储存方法：真空包装。
3、保鲜数据：冲泡即食米普通条件下贮藏3个月，防潮液纳米雾化薄膜包衣条件下保质 期延长7-9个月，保质期可达1年。
4、冲泡时间：6-8min。
5、尺寸数据：米粒长度：4-6mm，米粒厚度：1-2mm。
6、米的照片如图1所示。
二、高压脉冲效率及脉冲与支链淀粉转化率的关系；
高压脉冲效率：高压脉冲闪蒸起到预熟化粉料作用，将所述混合均匀的配料在110～121℃， 0.28MPa蒸汽条件下脉冲式闪蒸，每10s蒸汽高压熏蒸20s，然后回压，如此循环持续5min， 最后使配料温度降低为45-55℃，含水率25-35％时，粉料达到60％预定熟化度。
支链淀粉转化率：分支酶(Q酶)添加量为400U/g(以粉料干重计)。经检测500g混合粉料中直链淀粉含量约为120g，分支酶作用12h米粉中的直链淀粉减少了81.6g，其转化成了支链淀粉，转化率约为68％。这表明淀粉分支酶水解直链淀粉中α-1,4糖苷键，所切下的链段或转接至支链淀粉分子上，使支链淀粉分支增加，或转接至直链淀粉分子上，使直链淀粉趋向于支链淀粉的结构。
三、防潮液的防潮效果数据：
1、防潮效果：
膨化产品储藏过程中容易吸潮导致失去脆性无法食用；将不进行防潮处理的冲泡即食米 与防潮处理过后的冲泡即食米进行周期3个月，4个时间节点水分含量测定对比试验，观察 防潮效果如下表所示：
第0天 第30天 第60天 第90天
无处理 2.3％ 4.7％ 11.4％ 23.2％
处理 2.3％ 2.5％ 3.2％ 4.1％
根据表格可知，进行防潮处理后的即食米前30天水分含量几乎无变化，第60天时水分 含量仅增长0.9％，第90天时水分含量为4.1％，产品仍具有较高食用品质，复水率极低，产 品脆度高，防潮效果明显；对照组即食米第30天时产品水分含量为4.7％，具有食用品质， 第60天时水分含量已经高达11.4％，产品逐渐失去脆性，质地发生改变，冲泡效果较差，第 90天时产品水分含量已经超过20％，完全失去食用价值；可见经过防潮处理的即食米产品效 果明显，可以有效延长产品食用期限。
2、抑菌效果：
传统膨化食品中菌落总数最高限量为10000cfu/g；将不进行防潮处理的冲泡即食米与防 潮处理过后的冲泡即食米进行周期3个月，4个时间节点菌落总数测定对比试验，观察抑菌 效果如下表所示：
第0天 第30天 第60天 第90天
无处理 0cfu/g 118cfu/g 384cfu/g 603cfu/g
处理 0cfu/g 21cfu/g 45cfu/g 125cfu/g
根据表格可知，进行防潮处理后的即食米前30天菌落总数产生少量，第60天时菌落总 数为45cfu/g，第90天时菌落总数仅为125cfu/g，产品仍具有较高食用品质，抑菌效果明显； 对照组即食米第30天时产品菌落总数为118cfu/g，具有食用品质，第60天时菌落总数已经 升至384cfu/g，食用价值降低，第90天时产品菌落总数为603cfu/g，约为处理组5倍；可见 经过抑菌处理的即食米产品效果明显，可以有效延长产品贮藏期限。
3、保鲜数据：
冲泡即食米普通条件下贮藏3个月，防潮液纳米雾化薄膜包衣条件下保质期延长7-9个 月，保质期可达1年。
尽管为说明目的公开了本发明的实施例，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本 发明及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本发明的 范围不局限于实施例所公开的内容。

Claims (9)

1.一种冲泡即食型鲜榨米，其特征在于：其原料组成及重量份数如下：
大米粉30-40份、荞麦粉15-20份、玉米粉10-15份、木薯粉10-15份、糯米粉10-15份、膳食纤维10-15份。
2.根据权利要求1所述的冲泡即食型鲜榨米，其特征在于：所述大米粉、荞麦粉、玉米粉、木薯粉、糯米粉均由如下方法制得：
将初筛过的原料分别投入研磨设备内进行研磨处理，并通过筛网留存50～80目的粉状原料备用。
3.如权利要求1或2所述的冲泡即食型鲜榨米的制备方法，其特征在于：步骤如下：
配料→混合拌粉→高压脉冲闪蒸预熟化支链淀粉转化→双螺杆挤压熟化→鲜榨米旋切成型→远红外智能旋转真空微波膨化干燥→冷却→防潮液纳米雾化薄膜包衣抛光抑菌→成品。
4.根据权利要求3所述的冲泡即食型鲜榨米的制备方法，其特征在于：具体步骤如下：
⑴混合拌粉：
将多种粉料倒入拌粉机中混合均匀，开启设备继续搅拌粉料，拌粉机功率为200W，正反双向转速为40r/min，拌粉过程中向拌粉机内均匀加入原料总重量20％的水分，得搅拌后原料；
⑵高压脉冲闪蒸预熟化支链淀粉转化：
向搅拌后原料中添加分支酶，分支酶的添加量为400U/g(以粉料干重计)，其能够把直链淀粉改造成支链淀粉，即从直链的任意一个1，4键切断，并把这段转移到直链上的任意一个葡萄糖残基的6羟基处形成1，6糖苷键，即形成一个支链，提高了支链淀粉含量；
将加酶后的原料进行高压脉冲闪蒸预熟化处理：将混合均匀的配料在110～121℃，0.28MPa蒸汽条件下脉冲式闪蒸，每15s蒸汽高压熏蒸30s，然后回压，如此循环持续3-4min，最后使配料温度降低为75-85℃、含水率为20-30％时达到预定熟化度；
⑶双螺杆挤压熟化：
将步骤⑵得到的处理后物料进行双螺杆挤压熟化处理，挤压时控制主机频率为17-20Hz，喂料频率5-10Hz，挤压膨化一区温度80-90℃，二区温度140-150℃，三区温度90-100℃，水分含量5～15％，制备鲜榨米半成品；
⑷远红外智能旋转真空微波膨化干燥：
将步骤⑶得到的鲜榨米半成品进行远红外智能旋转真空微波膨化干燥处理，微波功率为700W，时间为90s，远红外线处理功率为100-300W，时间为60s，得即食米粒；
⑸防潮液纳米雾化薄膜包衣抛光抑菌：
防潮液制备：每100ml防潮液中添加乳糖3％、可溶性淀粉6％、微粉硅胶4％、糊精2％、磷酸氢钙0.3％、甘露醇2％、山梨糖2％、微晶纤维素1.5％、羟丙基甲基纤维素1.5％，加水补充至100％，40℃水浴加热磁力搅拌10min；
上述百分数均为该物料在防潮液总质量中所占的质量百分数；
将膨化冷却后的即食米粒置于雾化抛光机中，该雾化抛光机的功率为750W，使用电源为380V/50Hz，回转半径为30mm，喷头压力为1.0-2.5kg，喷洒直径为60cm，喷洒流量为0-8L/h，抛光同时纳米雾化释放防潮液，即食米粒在抛光滚动过程中在其表面均匀包覆一层防潮液薄膜层，可有效防止即食米贮藏过程出现返潮现象，同时抛光使即食米表面光滑、均匀，导致霉菌、细菌失去滋生空间，即得冲泡即食型鲜榨米。
5.根据权利要求4所述的冲泡即食型鲜榨米的制备方法，其特征在于：所述步骤⑶中双螺杆挤压熟化时使用双螺杆试验机，型号为DSE32-I，输入功率为5.5kw；生产能力为10-15kg/h，设备重量为600kg，设备尺寸为1.8m*1m*1.4m；工作电压为380V。
6.根据权利要求4所述的冲泡即食型鲜榨米的制备方法，其特征在于：所述步骤⑶中鲜榨米半成品的米粒长度为4-6mm，米粒厚度为1-2mm。
7.根据权利要求4所述的冲泡即食型鲜榨米的制备方法，其特征在于：所述步骤⑷使用远红外微波真空设备进行远红外智能旋转真空微波膨化干燥处理，所述远红外微波真空设备包括智能型真空微波设备本体、旋转托盘和远红外线灯设备，所述旋转托盘设置在智能型真空微波设备本体内，该旋转托盘上能够放置待处理的物料，所述远红外线灯设备包括远红外灯，所述远红外灯设置于旋转托盘上方的智能型真空微波设备本体内，该远红外线灯能够产生远红外线；
处理条件为：
微波功率：700W；底盘类型：转盘式；产品尺寸：459mm*345mm*281mm；额定电压：220V；额定频率：50Hz；产品净重：11.3kg；工作方式：非真空/真空；容量：21L；三级能效；远红外线灯发生器：功率100-300W；灯头型号：E27；电压：220V；灯泡长度：5cm。
8.根据权利要求4所述的冲泡即食型鲜榨米的制备方法，其特征在于：所述步骤⑸中雾化抛光机的型号为YJGA-50，容积为50L，外形尺寸为700m*700m*1000m，重量为75kg。
9.根据权利要求4至8任一项所述的冲泡即食型鲜榨米的制备方法，其特征在于：所述步骤⑸中冲泡即食型鲜榨米还经过如下处理：
无菌包装：将成品筛选后以每份50～260±5克的标准进行包装，即得冲泡即食型鲜榨米成品。
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