CN103271380A

CN103271380A - 一种即食干海参的加工方法

Info

Publication number: CN103271380A
Application number: CN2013102102077A
Authority: CN
Inventors: 刘星伟
Original assignee: QINZHOU CITY QINZHOU PORT YONGJIAN AQUATIC TRADE CO Ltd
Current assignee: QINZHOU CITY QINZHOU PORT YONGJIAN AQUATIC TRADE CO Ltd
Priority date: 2013-05-31
Filing date: 2013-05-31
Publication date: 2013-09-04

Abstract

本发明公开了一种即食干海参的加工方法，其经过海参预处理、焖制、浸渍、微波真空干燥和包装、杀菌等步骤加工而得，本发明制得的干海参肉质软嫩、营养丰富，营养物质不流失，并保持了海参原有形态，不用泡法即可食用。本发明具有工艺简单、加工时间短，营养健康、口感好，食用方便的特点。

Description

一种即食干海参的加工方法

技术领域

本发明涉及一种海产品的加工方法，尤其涉及一种即食干海参的加工方法。

背景技术

海参是我国传统海产珍品，其营养丰富，体内含有蛋白质、脂肪、维生素、多种微量元素、胶质、海参皂苷和酸性粘多糖等成分，且不含胆固醇。海参不仅具有很高的食用价值，且具有很多的保健功能，深受消费者喜爱。为扩大海参的市场及增加收入，鲜海参被加工成海参酒、海参罐头、海参胶囊、液体海参等产品，但上述海参加工品加工成本高，工序复杂不易于推广。干海参的加工简单、成本低，营养丰富，销往国内外。

传统的海参干制加工方法一般为盐渍方法，其加工过程需要蒸煮多次，然后用食盐腌制，最后拌草木灰进行晒干。传统的海参干品加工方法存在的缺点有：1、干海参食用之前需多次水洗、煮沸，水溶性及热敏性等营养活性物质损失大；2、食用不便，水发时间较长；3、干海参的品质差，产品无鲜味、口感差；4、制得的海参体积缩小严重，复水较难，容易出现表面龟裂、脂肪氧化，导致产品表面变色等质量问题。更严重的是一些加工企业为了提高产量，采用火碱等化学药剂发参，为了防腐甚至添加有害人体的物质，造成严重的食品安全问题。

随着海产品加工业的进步，现有技术出现了新型干制方法，有采用冷冻真空干燥法制备干海参，如授权公告号为CN1302730C的中国发明专利公开了一种海参干制的方法及其制备的干海参，经过去除海参内脏、盐煮、盐渍、去盐、冻结、真空干燥、包装等步骤制得，该方法制得的干海参品质好，营养成分不流失，但其能耗大、耗时长，不利于推广使用。

发明内容

针对背景技术中存在的缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种工艺简单、加工时间短，营养健康、口感好，食用方便的即食干海参加工方法。

为解决上述问题，本发明通过以下技术方案实现：一种即食干海参的加工方法，包括以下步骤：

1）海参预处理：将鲜活海参从腹中间剖开12～20mm，剔除内脏，清洗干净，沥干水后备用；

2）焖制：将沥干水的海参放入锅内，加入海参重量2～5倍的清水后小火加热至沸腾，且煮开后循环焖制2～5次；

3）浸渍：将步骤2）焖制得的海参进行冷却，然后放入调味液中浸渍10～15h，浸渍的温度为0～5℃；

4）微波真空干燥：将步骤3）浸渍后的海参沥干水，放入微波干燥设备中，然后在压强为45～60kPa的真空仓内干燥15～21min；

5）包装、杀菌：将干燥后的海参在真空条件下进行包装封口，然后反压杀菌10～20min，即得成品。

上述方案中，步骤3）中，所述调味液按其重量计含有食盐1.8～2.5%、白砂糖3～5%、薄荷0.1～0.5%、八角0.3～0.5%、甘草0.4～1.0%、醋0.3～0.75%、料酒0.5～1.0%、姜2.5～4.0%、酱油3～7%、余量为水。

优选地，步骤2）中每次焖制的时间为2～6h，焖制温度为50～100℃。

优选地，步骤5）中，反压杀菌的压强为0.1MPa,杀菌温度为121.5℃。

本发明的有益效果为：

1、本发明即食海参经过海参预处理、焖制、浸渍、微波真空干燥和包装、杀菌等步骤制得，本发明制得的干海参肉质软嫩、营养丰富，营养物质不流失，并保持了海参原有形态，不用泡法即可食用。

2、本发明采用微波真空干燥法对海参进行干燥，与冷冻真空干燥法相比，可有效缩短海参干燥时间，节约的能耗近40%，实现了节能、高效的干制过程。

3、本发明制作时未使用盐渍、食盐蒸煮等步骤，防止了含盐超标等食品安全问题，具有工艺简单、加工时间短，营养健康，食用方便的特点。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步的解释说明，但不限制本发明。

实施例1：

一种即食干海参的加工方法，包括以下步骤：

1）海参预处理：将鲜活海参从腹中间剖开15mm，剔除内脏，清洗干净，沥干水后备用；

2）焖制：将沥干水的海参放入锅内，加入海参重量3倍的清水后小火加热至沸腾，且煮开后循环焖制2次，其中每次焖制的时间为3h，焖制温度为70℃；

3）浸渍：将步骤2）焖制得的海参进行冷却，然后放入调味液中浸渍10h，浸渍的温度为0～5℃，其中所述调味液按其重量计含有食盐2.0%、白砂糖3.5%、薄荷0.2%、八角0.3%、甘草0.4%、醋0.3%、料酒0.5%、姜2.5%、酱油3%、余量为水；

4）微波真空干燥：将步骤3）浸渍后的海参沥干水，放入微波干燥设备中，然后在压强为51.2kPa的真空仓内干燥18min；

5）包装、杀菌：将干燥后的海参在真空条件下进行包装封口，然后在压强为0.1MPa、温度为121.5℃的条件下，反压杀菌15min，即得成品。

实施例2：

一种即食干海参的加工方法，包括以下步骤：

1）海参预处理：将鲜活海参从腹中间剖开18mm，剔除内脏，清洗干净，沥干水后备用；

2）焖制：将沥干水的海参放入锅内，加入海参重量4倍的清水后小火加热至沸腾，且煮开后循环焖制2次，其中每次焖制的时间为5h，焖制温度为90℃；

3）浸渍：将步骤2）焖制得的海参进行冷却，然后放入调味液中浸渍12h，浸渍的温度为0～5℃，所述调味液按其重量计含有食盐1.8%、白砂糖4.0%、薄荷0.3%、八角0.4%、甘草0.8%、醋0.5%、料酒0.8%、姜3.0%、酱油5%、余量为水；

4）微波真空干燥：将步骤3）浸渍后的海参沥干水，放入微波干燥设备中，然后在压强为51.4kPa的真空仓内干燥20min；

5）包装、杀菌：将干燥后的海参在真空条件下进行包装封口，然后在压强为0.1MPa、温度为121.5℃的条件下，反压杀菌18min，即得成品。

实施例3：

一种即食干海参的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）海参预处理：将鲜活海参从腹中间剖开12mm，剔除内脏，清洗干净，沥干水后备用；

2）焖制：将沥干水的海参放入锅内，加入海参重量5倍的清水后小火加热至沸腾，且煮开后循环焖制4次，其中每次焖制的时间为5h，焖制温度为85℃；

3）浸渍：将步骤2）焖制得的海参进行冷却，然后放入调味液中浸渍13h，浸渍的温度为0～5℃，其中所述调味液按其重量计含有食盐2.5%、白砂糖5%、薄荷0.45%、八角0.5%、甘草0.8%、醋0.7%、料酒1.0%、姜4.0%、酱油7%、余量为水；

4）微波真空干燥：将步骤3）浸渍后的海参沥干水，放入微波干燥设备中，然后在压强为51.2kPa的真空仓内干燥21min；

5）包装、杀菌：将干燥后的海参在真空条件下进行包装封口，然后在压强为0.1MPa、温度为121.5℃的条件下，反压杀菌10～20min，即得成品。

Claims

1.一种即食干海参的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种即食干海参的加工方法，其特征在于：步骤3）中，所述调味液按其重量计含有食盐1.8～2.5%、白砂糖3～5%、薄荷0.1～0.5%、八角0.3～0.5%、甘草0.4～1.0%、醋0.3～0.75%、料酒0.5～1.0%、姜2.5～4.0%、酱油3～7%、余量为水。

3.根据权利要求1所述的一种即食干海参的加工方法，其特征在于：步骤2）中每次焖制的时间为2～6h，焖制温度为50～100℃。

4.根据权利要求1所述的一种即食干海参的加工方法，其特征在于：步骤5）中，反压杀菌的压强为0.1MPa,杀菌温度为121.5℃。