CN112056551A - 一种林蛙油的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种林蛙油的生产方法，包括清洗整理、低温熟化、初步干燥、剥油、微波干燥、粉碎包装等步骤，低温蒸制林蛙熟化同时使林蛙油也熟化，避免了在食用过程中高温煮制造成的营养物质流失，达到即食效果，并且在干燥过程中采用多级干燥以及风干和微波干燥相结合，在多级干燥中通过控制各个步骤的干燥时间以及温度，提升干燥效率，而且严格控制干燥温度避免高温破坏营养物质；经过干燥‑复水‑再次干燥的工艺，也简化了后期剥油过程；最后采用微波真空干燥，微波真空干燥利用浓度差推动水分迁移和扩散，利用压力和温差推动蒸汽和液体直接排出，烘干时间快，保留产品原有风味和营养成分，确保林蛙油具有较高的干燥度使其更容易存储。
Description
技术领域
本发明涉及中药食品及保健品制备技术领域，特别涉及一种林蛙油的生产方法。
背景技术
林蛙是我国著名的集药用、滋补和美容于一体的经济蛙种。林蛙油是雌林蛙怀卵成熟期的输卵管，它含有18种氨基酸、13种无机元素、9种维生素和多种复合多肽等生物活性因子，特别富含三种性激素，即雌二醇、睾酮、孕酮。其中雌二醇和睾酮分别是雌性激素和雄性激素中生理作用最强的激素，具有显著的滋阴强肾激发免疫功能和调节机理作用。
林蛙油属于蛋白类物质不易被人体消化，同时也带有病毒或寄生虫卵以及浓烈的血腥味，不经过加工处理不能直接食用。现有林蛙油产品的制备一般是采用干制技术，即将林蛙整体干制后取油或新鲜林蛙取油后干制贮存，但是林蛙整体干制后取油的技术需要先将林蛙活体干制后再软化取油最后再干燥，该工艺需要一个漫长的制备时间使林蛙和林蛙油干燥，严重影响工业生产，而鲜林蛙取油再干燥的技术中首先需要将林蛙杀死，之后直接取油后高温干制，该制备过程技术要求较高且需要高温暴露，长时间高温处理使得林蛙油营养流失严重，其具有功效的活性物质被破坏，如不饱和脂肪酸、维生素E、维生素C以及雌二醇等，严重影响其功效。并且需要说明的是，干制的林蛙油在食用时还需高温蒸煮食用，也严重破坏其营养组分，并且食用缺乏便捷性。
因此，如何提供一种工艺简便且营养成分保留较高并食用方便快捷的林蛙油生产方法是本领域技术人员亟待解决的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种高纯度保留的林蛙油干制方法，采用低温淡干技术，避免长时间多工序的高温对营养组分的破坏，并且缩短制备时间，改善制备条件，最大限度的保留林蛙油中的营养物质。
为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种林蛙油的生产方法，包括以下步骤：
(1)清洗整理：采收三龄以上雌蛙，采用加压食盐水洗净外表面附着的粘液；
(2)低温熟化：将所述步骤(1)清洗后的林蛙置于蒸汽锅内缓慢升温并低温蒸制2-3h自然冷却得熟化林蛙；
(3)初步干燥：将所述步骤(2)熟制的林蛙进行低温风干，控制温度梯度进行多级风干；
(4)剥油：将初步干燥的林蛙剖腹取油，剔除杂质；
(5)微波干燥：对所述步骤(4)取出的林蛙油进行微波真空干燥20-40min；
(6)粉碎包装：将所述步骤(5)微波干燥完成后的林蛙油将粉碎成1-5mm片状颗粒，装袋灭菌，即得干制林蛙油成品。
优选的，所述步骤(1)中的加压冲洗压力为90-110Pa。
上述优选技术方案的有益效果是：加压冲洗即可确保冲洗效果，又避免了高压对林蛙油完整度造成影响。
优选的，所述步骤(2)中的低温蒸制温度为40-45℃。
上述优选技术方案的有益效果是：控制蒸制温度为低温，避免高温煮制熟化过程带来的营养物质损害及随水流失。
优选的，所述步骤(3)的多级干燥步骤具体为：
(3.1)初步排湿：将熟化林蛙均匀摆放于干燥盘中后送进干燥隧道，设定温度为30℃-40℃，启动风机，风速为1.0-1.5m/s，排湿3-4小时，除去表面水分；
(3.2)低温干燥：恒定风速1.5-2.0m/s，先将排湿后的林蛙置于温度10～25℃，风干36～48h；然后调整温度25～35℃，风干18～24h；最后调整温度35～45℃，风干8-12h；
(3.3)加湿回软：调节风速为0.5-1.0m/s，采用管道向干燥隧道内送入蒸气，蒸气压力为100-150Pa，间歇式加湿2-3次，每次加湿时间为10min，间隔时间为50min，使林蛙整体回软；
(3.4)再次干燥：调节热风温度40-50℃，循环送热风100-140min后调温至30-40℃，排风50-70min，冷却至室温。
上述优选技术方案的有益效果是：初步排湿采用低温排湿技术，促使林蛙熟化后表体水分的蒸发；阶梯控温低温干燥技术，有利于林蛙内部水分均匀的蒸发，避免林蛙表面水分蒸发过快，产生内部不干的现象，影响林蛙油品质；加湿回软使林蛙表面回软，有利于后期剥油；最后再次干燥确保林蛙油的干燥度；整个干燥过程均采用低温干燥，最大限度的保留了林蛙油中的营养成分。
优选的，所述步骤(5)中的微波真空干燥的输出功率为1-2kw，真空度为-20～-30KPa。
优选的，所述步骤(5)中微波真空干燥后的林蛙油含水率≤5％
经由上述技术方案，与现有技术相比，本发明提供了一种林蛙油的生产方法，采用低温蒸制林蛙熟化使林蛙油也熟化，避免了在食用过程中高温煮制造成的营养物质流失，达到即食效果，并且在干燥过程中采用多级干燥以及风干和微波干燥相结合，在多级干燥中通过控制各个步骤的干燥时间以及温度，提升干燥效率，而且严格控制干燥温度避免高温破坏营养物质；经过干燥-复水-再次干燥的工艺，也简化了后期剥油过程；最后采用微波真空干燥，微波真空干燥利用浓度差推动水分迁移和扩散，利用压力和温差推动蒸汽和液体直接排出，烘干时间快，保留产品原有风味和营养成分，确保林蛙油具有较高的干燥度使其更容易存储。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种林蛙油的生产方法，包括以下步骤：
(1)清洗整理：采收三龄以上雌蛙，采用加压至90Pa的食盐水洗净外表面附着的粘液；
(2)低温熟化：将所述步骤(1)清洗后的林蛙置于蒸汽锅内缓慢升温至50℃并低温蒸制3h自然冷却得熟化林蛙；
(3)初步干燥：将所述步骤(2)熟制的林蛙油进行低温风干，控制温度梯度进行多级风干，多级风干具体步骤为：
(3.1)初步排湿：将熟化林蛙均匀摆放于干燥盘中后送进干燥隧道，设定温度为30℃，启动风机，风速为1.5m/s，排湿4小时，除去表面水分；
(3.2)低温干燥：恒定风速1.5m/s，先将排湿后的林蛙置于温度25℃，风干36h；然后调整温度35℃，风干18h；最后调整温度35℃，风干12h；
(3.3)加湿回软：调节风速为0.5m/s，采用管道向干燥隧道内送入蒸气，蒸气压力为150Pa，间歇式加湿2次，每次加湿时间为10min，间隔时间为50min，使林蛙整体回软；
(3.4)再次干燥：调节热风温度40℃，循环送热风140min后调温至30℃，排风70min，冷却至室温；
(4)剥油：将初步干燥的林蛙油剖腹取油，剔除杂质；
(5)微波干燥：以输出功率为2kw，-20KPa条件对所述步骤(4)的林蛙油进行微波真空干燥40min至林蛙油含水率≤5％；
(6)粉碎包装：将步骤(5)微波干燥完成后的林蛙油将粉碎成1mm片状颗粒，装袋灭菌，即得干制林蛙油成品。
实施例2
一种林蛙油的生产方法，包括以下步骤：
(1)清洗整理：采收三龄以上雌蛙，采用加压至110Pa的食盐水洗净外表面附着的粘液；
(2)低温熟化：将所述步骤(1)清洗后的林蛙置于蒸汽锅内缓慢升温至55℃并低温蒸制2h自然冷却得熟化林蛙；
(3)初步干燥：将所述步骤(2)熟制的林蛙油进行低温风干，控制温度梯度进行多级风干，多级风干具体步骤为：
(3.1)初步排湿：将熟化林蛙均匀摆放于干燥盘中后送进干燥隧道，设定温度为40℃，启动风机，风速为1.0m/s，排湿3小时，除去表面水分；
(3.2)低温干燥：恒定风速2.0m/s，先将排湿后的林蛙置于温度10℃，风干48h；然后调整温度25℃，风干24h；最后调整温度45℃，风干8h；
(3.3)加湿回软：调节风速为1.0m/s，采用管道向干燥隧道内送入蒸气，蒸气压力为100Pa，间歇式加湿3次，每次加湿时间为10min，间隔时间为50min，使林蛙整体回软；
(3.4)再次干燥：调节热风温度50℃，循环送热风100min后调温至40℃，排风50min，冷却至室温；
(4)剥油：将初步干燥的林蛙油剖腹取油，剔除杂质；
(5)微波干燥：以输出功率为1kw，-30KPa条件对所述步骤(4)的林蛙油进行微波真空干燥40min至林蛙油含水率≤5％；
(6)粉碎包装：将步骤(5)微波干燥完成后的林蛙油将粉碎成5mm片状颗粒，装袋灭菌，即得干制林蛙油成品。
采用上述技术方案制备的林蛙油产品，在食用时直接以温水冲泡即可，无需再经过高温蒸煮熟化，大大保留了营养物质组分不流失，并且提升了食用的便捷性。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (6)
1.一种林蛙油的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)清洗整理：采收三龄以上雌蛙，采用加压食盐水洗净外表面附着的粘液；
(2)低温熟化：将所述步骤(1)将清洗整理的林蛙置于蒸汽锅内缓慢升温并低温蒸制2-3h自然冷却得熟化林蛙；
(3)初步干燥：将所述步骤(2)熟制的林蛙进行低温风干，控制温度梯度进行多级风干；
(4)剥油：将初步干燥的林蛙剖腹取油，剔除杂质；
(5)微波干燥：对所述步骤(4)取出的林蛙油进行微波真空干燥20-40min；
(6)粉碎包装：将所述步骤(5)微波干燥完成后的林蛙油将粉碎成1-5mm片状颗粒，装袋灭菌，即得干制林蛙油成品。
2.根据权利要求1所述的一种林蛙油的生产方法，其特征在于，所述步骤(1)中的加压冲洗压力为90-110Pa。
3.根据权利要求1所述的一种林蛙油的生产方法，其特征在于，所述步骤(2)中的低温蒸制温度为40-45℃。
4.根据权利要求1所述的一种林蛙油的生产方法，其特征在于，所述步骤(3)的多级干燥步骤具体为：
(3.1)初步排湿：将熟化林蛙均匀摆放于干燥盘中后送进干燥隧道，设定温度为30℃-40℃，启动风机，风速为1.0-1.5m/s，排湿3-4小时，除去表面水分；
(3.2)低温干燥：恒定风速1.5-2.0m/s，先将排湿后的林蛙置于温度10～25℃，风干36～48h；然后调整温度25～35℃，风干18～24h；最后调整温度35～45℃，风干8-12h；
(3.3)加湿回软：调节风速为0.5-1.0m/s，采用管道向干燥隧道内送入蒸气，蒸气压力为100-150Pa，间歇式加湿2-3次，每次加湿时间为10min，间隔时间为50min，使林蛙整体回软；
(3.4)再次干燥：调节热风温度40-50℃，循环送热风100-140min后调温至30-40℃，排风50-70min，冷却至室温。
5.根据权利要求1所述的一种林蛙油的生产方法，其特征在于，所述步骤(5)中的微波真空干燥的输出功率为1-2kw，真空度为-20～-30KPa。
6.根据权利要求1所述的一种林蛙油的生产方法，其特征在于，所述步骤(5)中微波真空干燥后的林蛙油含水率≤5％。
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