CN103283961B - 一种益生型发酵豆粕的制备方法 - Google Patents

一种益生型发酵豆粕的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103283961B
CN103283961B CN201310175515.0A CN201310175515A CN103283961B CN 103283961 B CN103283961 B CN 103283961B CN 201310175515 A CN201310175515 A CN 201310175515A CN 103283961 B CN103283961 B CN 103283961B
Authority
CN
China
Prior art keywords
lactobacillus plantarum
dregs
beans
soybean meal
gaba
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201310175515.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103283961A (zh
Inventor
汪钊
魏春
刘茂锋
鄢洪德
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhejiang University of Technology ZJUT
Original Assignee
Zhejiang University of Technology ZJUT
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhejiang University of Technology ZJUT filed Critical Zhejiang University of Technology ZJUT
Priority to CN201310175515.0A priority Critical patent/CN103283961B/zh
Publication of CN103283961A publication Critical patent/CN103283961A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103283961B publication Critical patent/CN103283961B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Coloring Foods And Improving Nutritive Qualities (AREA)
  • Micro-Organisms Or Cultivation Processes Thereof (AREA)
  • Peptides Or Proteins (AREA)

Abstract

本发明提供了本发明涉及一种富含小肽、γ-氨基丁酸(GABA)、还原糖、植物乳杆菌和抗菌肽的益生型发酵豆粕的制备方法。本发明利用米曲霉、酿酒酵母、枯草芽孢杆菌、植物乳杆菌等菌种,以两阶段固态发酵法,得到益生型发酵豆粕中的小肽、游离氨基酸、还原糖、GABA和植物乳杆菌活菌数含量高,小肽达8.01~18%,游离氨基酸80~300mg/g,还原糖达20~80mg/g,GABA达0.317~0.5mg/g,植物乳杆菌活菌数达2~6.5×1010cfu/g,抗菌肽抑菌效价达2.0×103~7.0×104IU/g,益生型发酵豆粕的收率为82.03~90%。该工艺不仅可以提高豆粕的营养功效,而且可使制得的发酵豆粕具有抗菌功效,可以替代部分抗生素同时也便于防腐保存,工艺简单可行且绿色环保,在饲料行业和养殖业具有应用意义和广阔前景。

Description

一种益生型发酵豆粕的制备方法
(一)技术领域
本发明涉及一种富含小肽、γ-氨基丁酸(GABA)、还原糖、植物乳杆菌和抗菌肽的益生型发酵豆粕的制备方法。
(二)背景技术
在农副产品中,豆粕是大豆提取豆油后得到的具有高蛋白的残渣,2012年国内加工总量(不含进口豆粕)大约为1000万吨,具有很高的开发和利用价值。但豆粕蛋白分子量较大,结构复杂,其中11S大豆球蛋白和β-伴球蛋白两种抗原蛋白,占豆粕饲料的30%。β-伴球蛋白的α基团已经被证实是小猪潜在的过敏原,引起腹泻。同时豆粕中还存在胰蛋白酶抑制因子、脲酶、凝集素等抗营养因子,极大地影响了豆粕的饲用价值。
以豆粕为原料,利用米曲霉、黑曲霉、红曲霉、假丝酵母、酿酒酵母、地衣芽孢杆菌、枯草芽孢杆菌等饲料级微生物中的几种进行混合有氧发酵,多种抗营养因子比如脲酶、胰蛋白酶抑制因子、凝血素等大大减少,可解决普通豆粕引起的仔猪腹泻等问题。另外,不容易消化的大分子蛋白减少,容易吸引的小肽大大增加,营养成分全面,可部分代替高价位的动物源蛋白质饲料。同时有些蛋白酶在一定条件下降解大豆蛋白时可以产生能抑制某些致病菌的抗菌肽,可代替部分抗生素的使用。有氧发酵后再用植物乳杆菌继续厌氧发酵豆粕使其含GABA和抗菌肽。植物乳杆菌发酵豆粕不仅可以降解豆粕营养成分、消除抗营养因子,还可以生成大量益生菌、乳酸、细菌素等抑菌成分,使益生型发酵豆粕更容易保存且抗致病菌强,因此是抗生素等化学合成药物的优质替代品。GABA是一种新型饲料添加剂,摄取少量的GABA即可增强动物的免疫性能和抗热应激性能,促进生长,本专利采用的植物乳杆菌能将谷氨酸转化为γ—氨基丁酸,发酵所生产的豆粕将富含小肽、游离氨基酸、还原糖、γ-氨基丁酸(GABA)、植物乳杆菌活菌数、乳酸和抗菌肽等多种营养成分。因此该工艺所产益生型发酵豆粕具有现实意义和广阔的前景。
(三)发明内容
本发明目的是提供一种富含小肽、γ-氨基丁酸(GABA)、还原糖、植物乳杆菌和抗菌肽的益生型发酵豆粕的制备方法。
本发明采用的技术方案是:
一种富含小肽、γ-氨基丁酸、还原糖、植物乳杆菌和抗菌肽的益生型发酵豆粕的制备方法,所述方法包括:
(A)豆粕经膨化、粉碎后,与麸皮混合作为固体发酵培养基主要成分配制固体发酵培养基,熟化后接入米曲霉、黑曲霉、红曲霉、假丝酵母、酿酒酵母、地衣芽孢杆菌、枯草芽孢杆菌中的一种或多种,30~35℃下进行固态发酵,前12h每3~4h翻曲,12~24h静置培养,24h翻曲后静置培养至36~60h(总发酵时间);麸皮质量用量占豆粕与麸皮质量之和的1~10%;所用菌株为常规市购菌株。
(B)步骤(A)发酵产物加入可溶性淀粉,经增湿后接入植物乳杆菌(Lactobacillus plantarum)CCTCC No:M2011364(该菌株已于在先申请201210219989.6中披露,公开号CN102754782A),30~35℃厌氧静置发酵24~86h;该菌株发酵时既可以产γ-氨基丁酸又可以产细菌素。
(C)发酵结束后,步骤(B)发酵产物经低温干燥或不干燥,获得所述益生型发酵豆粕。产品冷却后密封,置于4℃干燥处保藏。产品出料水分含量≤6%。低温干燥或不经干燥操作条件为:温度35~50℃。
优选的,在步骤(A)与(B)之间,或者在步骤(B)与(C)之间,还包括酶解处理步骤:步骤(A)或(B)发酵产物经增湿后,加入复合酶或者不加入酶,于40~60℃进行酶解(不加酶则为水解)6~15h;所述酶为下列之一或其中两种以上的混合物:蛋白酶、纤维素酶、果胶酶、鼠李糖苷酶。
优选的,所述步骤(A)中固体发酵培养基质量组成如下:豆粕90~95%,麸皮5~10%,豆粕与麸皮总量为100%,并添加2~5%的硫酸铵,含水量50~55%(水占豆粕和麸皮总质量的40~60%,更优选为54%)。
优选的,所述步骤(A)中熟化方法为在灭菌锅中90~121℃处理10~30min。
优选的,所述增湿为加水至含水量55~70%(水占豆粕和麸皮总质量的56~55%,更优选为60%)。
优选的,所述酶为纤维素酶或者纤维素酶与果胶酶的混合物,质量用量为豆粕和麸皮质量之和的1~5%(果胶酶单位酶活500~1000U/g,纤维素酶单位酶活20~80U/g)。
优选的,所述可溶性淀粉加入量为豆粕和麸皮总质量的1~3%。
按照本发明方法,得到益生型发酵豆粕中的小肽、游离氨基酸、还原糖、GABA、植物乳杆菌活菌数和抗菌肽含量高,小肽达8.01~18%,游离氨基酸80~300mg/g,还原糖达20~80mg/g,GABA达0.317~0.5mg/g,植物乳杆菌活菌数达2~6.5×1010cfu/g,抗菌肽抑菌效价达2.0×103~7.0×104IU/g,益生型发酵豆粕得收率为82.03~90%。小肽含量测定参考GB/T22492-2008大豆肽粉国标,游离氨基酸测定参考GB/T8314-20,还原糖采用DNS法测得,GABA的含量采用高效液相色谱法可以准确测得,活菌数采用稀释涂布法。抑菌实验采用牛津杯双层平板法。本发明利用米曲霉、植物乳杆菌制作富含小肽、游离氨基酸、还原糖、GABA、植物乳杆菌和抗菌肽的益生型发酵豆粕产品,不仅提高豆粕的营养,而且具有抗菌功效,可以替代部分抗生素,工艺简单可行且绿色环保,在饲料行业和养殖业中具有很强的应用价值和广阔的前景。
(四)具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行进一步描述,但本发明的保护范围并不仅限于此:
本发明实施例中所用米曲霉、黑曲霉、红曲霉、假丝酵母、酿酒酵母购自上海迪发酿造生物制品有限公司。地衣芽孢杆菌、枯草芽孢杆菌购自中国普通微生物菌种保藏管理中心。
实施例1:利用多菌混合串联发酵工艺生产富含小肽、游离氨基酸、还原糖、GABA、植物乳杆菌和抗菌肽的益生型发酵豆粕
1.原料准备:优质豆粕膨化,粉碎过40目筛,密封后放于通风干燥处备用;选择优质干燥麸皮作配料。
2.种子液制备:
(1)米曲霉和红曲霉孢子悬液的制备:
培养基(PDA):土豆200g/L,葡萄糖20g/L,琼脂粉20g/L,溶剂为水,pH自然。
米曲霉(沪酿3.042)和红曲霉(AS3.972)从PDA斜面接种于PDA茄子瓶斜面中培养3天,用无菌水洗脱,使孢子浓度达107个/mL,得孢子悬液。
(2)酿酒酵母种子液制备:
液体种子培养基YEPD:葡萄糖20g/L,酵母膏10g/L,蛋白胨10g/L,溶剂为水,pH6.0。将酿酒酵母(AS2.399)菌株接种于YEPD固体斜面(液体YEPD加琼脂粉20g/L)培养基中,在30℃下恒温培养36h后,挑取1环,接种于装有60mL无菌YEPD液体培养基的500mL三角瓶中,在30℃,摇床转速200r/min下恒温培养24h,得酿酒酵母种子液备用。
(3)地衣芽孢杆菌菌种子液制备
液体种子培养基:蛋白胨10g/L,牛肉膏10g/L,溶剂为水,pH值7.0。将地衣芽孢杆菌(CGMCC No.1.00265)菌株分别接于种子斜面(液体种子培养基加琼脂粉20g/L),37℃生长48小时后将2环斜面菌种接入60ml液体种子培养基中(500mL三角瓶),然后置于37℃、200r/min摇床中培养72h,得地衣芽孢杆菌种子液备用。
(4)植物乳杆菌种子液制备:
植物乳杆菌种子培养基(MRS):蛋白胨10g/L,牛肉膏10g/L,酵母膏5g/L,葡萄糖10g/L,无水乙酸钠5g/L,柠檬酸氢二铵2g/L,磷酸氢二钾3.3g/L,吐温801mL/L,MnSO4·H2O0.05g/L,MgSO4·7H2O0.02g/L,溶剂为水,pH6.2~6.4。
种子培养:250mL三角瓶中装入50mL MRS培养液,挑取纯化的植物乳杆菌CCTCC No:M2011364接入MRS培养液,用保鲜膜封口,于30℃静置培养18h,得植物乳杆菌种子液备用。
3.多菌串联发酵工序:豆粕91%,麸皮9%,硫酸铵3.6%,含水量为54%,100℃熟化30min,自然pH,米曲霉和红曲霉孢子悬液、酿酒酵母种子液以及地衣芽孢杆菌种子液各接种量(v/m)为10%(即100g发酵基质接种10mL孢子悬液或种子液),30~35℃,前12h每3~4小时翻曲,12~24h静置培养,24h翻曲后静置培养至36h。再加入可溶性淀粉2%,增湿使含水量达60%,再接入植物乳杆菌种子液,接种量(v/m)为10%,30-35℃厌氧静置发酵64h。
4.检测得小肽含量为9.5%,游离氨基酸为280mg/g,还原糖含量达30.1mg/g,GABA达0.630mg/g,植物乳杆菌活菌数5.6×1010cfu/g,抗菌肽抑菌效价达3.6×104IU/g。
5.对益生型发酵豆粕进行低温干燥,温度为35~50℃。
6.干燥后发酵豆粕得收率为:87%,水分含量≤5%。小肽含量为8.0%,游离氨基酸为270mg/g,乳酸4.95%,还原糖含量为24mg/g,GABA含量为0.50mg/g,活菌数达3.8×1010cfu/g,抗菌肽抑菌效价达3.0×104IU/g。
实施例2:利用多菌混合串联发酵工艺生产富含小肽、游离氨基酸、还原糖、GABA、植物乳杆菌和抗菌肽的益生型发酵豆粕
1、原料准备:优质豆粕膨化,粉碎过40目筛,密封后放于通风干燥处备用;选择优质干燥麸皮作配料。
2、种子液制备:
(1)米曲霉和黑曲霉孢子悬液的制备:
培养基(PDA):土豆200g/L,葡萄糖20g/L,琼脂粉20g/L,溶剂为水,pH自然。
米曲霉(沪酿3.042)和黑曲霉(AS3.4309)从PDA斜面接种于PDA茄子瓶斜面中培养3天,用无菌水洗脱,使孢子浓度达107个/mL,得孢子悬液。
(2)假丝酵母种子液制备:
液体种子培养基YEPD:葡萄糖30g/L,酵母膏10g/L,蛋白胨10g/L,溶剂为水,pH5.0。将假丝酵母(AS2.1182)菌株接种于YEPD固体斜面(液体YEPD加琼脂粉20g/L)培养基中,在30℃下恒温培养32h后,挑取1环,接种于装有60mL无菌YEPD液体培养基的500mL三角瓶中,在30℃,摇床转速200r/min下恒温培养24h,得假丝酵母种子液备用。
(3)枯草芽孢杆菌种子液制备
液体种子培养基(g/L):蛋白胨10g,牛肉膏10g,蒸馏水1000ml,pH值7.0。将枯草芽孢杆菌(CGMCC No.1.00775)菌株分别接于种子斜面(液体种子培养基加琼脂粉20g/L),37℃生长48小时后将2环斜面菌种接入60ml液体种子培养基中(500mL三角瓶),然后置于37℃、200r/min摇床中培养72h,得枯草芽孢杆菌种子液。
(4)植物乳杆菌种子液制备:
植物乳杆菌种子培养基(MRS):蛋白胨10g/L,牛肉膏10g/L,酵母膏5g/L,葡萄糖10g/L,无水乙酸钠5g/L,柠檬酸氢二铵2g/L,磷酸氢二钾3.3g/L,吐温801mL/L,MnSO4·H2O0.05g/L,MgSO4·7H2O0.02g/L,溶剂为水,pH6.2~6.4。
种子培养:250mL三角瓶中装入50mL MRS培养液,挑取纯化的植物乳杆菌CCTCC No:M2011364接入MRS培养液,用保鲜膜封口,于30℃静置培养18h,得植物乳杆菌种子液。
3、多菌串联发酵工序:
豆粕91%,麸皮9%,硫酸铵3.6%,含水量为54%,100℃熟化30min,自然pH,米曲霉和黑曲霉孢子悬液、酿酒酵母种子液以及枯草芽孢杆菌种子液各接种量(v/m)为10%,30~35℃,前12h每3~4小时翻曲,12~24h静置培养,24h翻曲后静置培养至36h。再加入可溶性淀粉2%,增湿使含水量达60%,再接入植物乳杆菌种子液,接种量(v/m)为10%,30-35℃厌氧静置发酵60h。
4、检测得小肽含量为10.5%,游离氨基酸为310mg/g,还原糖含量达32.1mg/g,GABA达0.610mg/g,植物乳杆菌活菌数7.6×1010cfu/g,抗菌肽抑菌效价达5.6×104IU/g。
5、对益生型发酵豆粕进行低温干燥,温度为35~50℃。
6、干燥后发酵豆粕得收率为:85%,水分含量≤5%。小肽含量为9.0%,游离氨基酸为290mg/g,乳酸4.55%,还原糖含量为28mg/g,GABA含量为0.58mg/g,活菌数达4.8×1010cfu/g,抗菌肽抑菌效价达4.0×104IU/g。实施例3:利用米曲霉发酵后直接深度酶解生产富含小肽、游离氨基酸、还原糖、抗菌肽益生型发酵豆粕
1.原料准备:优质豆粕膨化,粉碎过40目筛,密封后放于通风干燥处备用;选择优质干燥麸皮作配料。
2.米曲霉孢子悬液和植物乳杆菌种子液制备:
(1)米曲霉孢子悬液的制备:
培养基(PDA):土豆200g/L,葡萄糖20g/L,琼脂粉20g/L,溶剂为水,pH自然。
米曲霉(沪酿3.042)从PDA斜面接种于PDA茄子瓶斜面中培养3天,用无菌水洗脱,使孢子浓度达107个/mL,得孢子悬液。
3.米曲霉单菌发酵工序:豆粕91%,麸皮9%,硫酸铵3.6%,含水量为54%,100℃熟化20min,自然pH,接种量(v/m)为10%,30~35℃,前12h每4小时翻曲,12~24h静置培养,24h翻曲后静置培养至36h。增湿至含水量65%,再转移至温度为55℃水解罐中进行水解10h。4.水解结束后,检测得小肽含量为13.4%,游离氨基酸为160mg/g,还原糖含量达47.1mg/g,抗菌肽抑菌效价达0.82×104IU/g。
5.对益生型发酵豆粕进行低温干燥,温度为35~50℃。
6.干燥后发酵豆粕得收率为:90%,水分含量≤4%。小肽含量为12.4%,游离氨基酸为149mg/g,还原糖含量达44.1mg/g,抗菌肽抑菌效价达0.75×104IU/g。
实施例4:利用串联发酵工艺生产富含小肽、游离氨基酸、还原糖、GABA、植物乳杆菌和抗菌肽的益生型发酵豆粕
1.原料准备:优质豆粕膨化,粉碎过40目筛,密封后放于通风干燥处备用;选择优质干燥麸皮作配料。
2.米曲霉孢子悬液和植物乳杆菌种子液制备:
(1)米曲霉孢子悬液的制备:
培养基(PDA):土豆200g/L,葡萄糖20g/L,琼脂粉20g/L,溶剂为水,pH自然。
米曲霉(沪酿3.042)从PDA斜面接种于PDA茄子瓶斜面中培养3天,用无菌水洗脱,使孢子浓度达107个/mL,得孢子悬液。
(2)植物乳杆菌种子液制备:
植物乳杆菌种子培养基(MRS):蛋白胨10g/L,牛肉膏10g/L,酵母膏5g/L,葡萄糖10g/L,无水乙酸钠5g/L,柠檬酸氢二铵2g/L,磷酸氢二钾3.3g/L,吐温801mL/L,MnSO4·H2O0.05g/L,MgSO4·7H2O0.02g/L,溶剂为水,pH6.2~6.4。
种子培养:250mL三角瓶中装入50mL MRS培养液,挑取纯化的植物乳杆菌CCTCC No:M2011364接入MRS培养液,用保鲜膜封口,于30℃静置培养18h。
3.两菌串联发酵工序:豆粕91%,麸皮9%,硫酸铵3.6%,含水量为54%,100℃熟化30min,自然pH,接种量(v/m)为10%,30~35℃,前12h每3~4小时翻曲,12~24h静置培养,24h翻曲后静置培养至36h。再加入可溶性淀粉2%,增湿使含水量达60%,接入植物乳杆菌种子液,接种量(v/m)为10%,30-35℃厌氧静置发酵84h。
4.30℃静置培养84h后,检测得小肽含量为8.3%,游离氨基酸为260mg/g,还原糖含量达20.1mg/g,GABA达0.501mg/g,植物乳杆菌活菌数6.5×1010cfu/g,抗菌肽抑菌效价达3.21×104IU/g。
5.对益生型发酵豆粕进行低温干燥或不经干燥加工,温度为35~50℃。
6.干燥后发酵豆粕得收率为:89%,水分含量≤4%。小肽含量为7.0%,游离氨基酸为240mg/g,乳酸4.95%,还原糖含量为15mg/g,GABA含量为0.317mg/g,活菌数达3×1010cfu/g,抗菌肽抑菌效价达3.0×104IU/g。
实施例5:利用串联发酵与纤维素酶酶解工艺生产富含小肽、游离氨基酸、还原糖、GABA、植物乳杆菌和抗菌肽的益生型发酵豆粕
1.原料准备:优质豆粕膨化,粉碎过40目筛,密封后放于通风干燥处备
用。选择优质干燥麸皮作配料。
2.米曲霉孢子悬液和植物乳杆菌种子液制备:
(1)米曲霉孢子悬液的制备:
培养基(PDA):土豆200g/L,葡萄糖20g/L,琼脂粉20g/L,溶剂为水,pH自然。
米曲霉(沪酿3.042)从PDA斜面接种于PDA茄子瓶斜面中培养3天,用无菌水洗脱,使孢子浓度达107个/mL。得孢子悬液。
(2)植物乳杆菌种子液制备
植物乳杆菌种子培养基(MRS):蛋白胨10g/L,牛肉膏10g/L,酵母膏5g/L,葡萄糖10g/L,无水乙酸钠5g/L,柠檬酸氢二铵2g/L,磷酸氢二钾3.3g/L,吐温801mL/L,MnSO4·H2O0.05g/L,MgSO4·7H2O0.02g/L,溶剂为水,pH6.2~6.4。
种子培养:250mL三角瓶中装入50mL MRS培养液,挑取纯化的植物乳杆菌CCTCC No:M2011364接入MRS培养液,用保鲜膜封口,于30℃静置培养18h。
3.串联发酵及酶解工序:豆粕91%,麸皮9%,硫酸铵3.6%,含水量为54%,90℃熟化30min,自然pH,接种量(v/m)为10%,30~35℃,前12h每3~4小时翻曲,12~24h静置培养,24h翻曲后静置培养至36h。增湿至含水量为60%,加入10mg/g纤维素酶(以发酵基质质量为基准添加市售商品纤维素酶,纤维素酶酶活20~80U/g酶)(购自无锡雪梅制剂科技有限公司),在55℃条件下酶解10h后再加入可溶性淀粉2%,接入植物乳杆菌种子液,接种量(v/m)为10%,30-35℃厌氧静置发酵84h。
4.30℃静置培养64h后,检测得小肽含量为9.3%,游离氨基酸为240mg/g,还原糖含量达40.1mg/g。GABA达0.321mg/g,植物乳杆菌活菌数3.6×1010cfu/g,抗菌肽抑菌效价达4.31×103IU/g。
5.对益生型发酵豆粕进行低温干燥或不经干燥加工,温度为35~50℃。
6.干燥后发酵豆粕得收率为:86%,水分含量≤4%。小肽含量为8.1%,游离氨基酸为220mg/g,还原糖含量为30mg/g,GABA含量为0.301mg/g,活菌数达1.5×1010cfu/ml,抗菌肽抑菌效价达4.02×103IU/g。
实施例6:利用串联发酵与纤维素酶、果胶酶混合酶解工艺生产富含小肽、游离氨基酸、还原糖、GABA植物乳杆菌和抗菌肽的益生型发酵豆粕
1.原料准备:优质豆粕膨化,粉碎过40目筛,密封后放于通风干燥处备用。选择优质干燥麸皮作配料。
2.米曲霉孢子悬液和植物乳杆菌种子液制备:
(1)米曲霉孢子悬液的制备:
培养基(PDA):土豆200g/L,葡萄糖20g/L,琼脂粉20g/L,溶剂为水,pH自然。
米曲霉(沪酿3.042)从PDA斜面接种于PDA茄子瓶斜面中培养3天,用无菌水洗脱,使孢子浓度达107个/mL。得孢子悬液。
(2)植物乳杆菌种子液制备
植物乳杆菌种子培养基(MRS):蛋白胨10g/L,牛肉膏10g/L,酵母膏5g/L,葡萄糖10g/L,无水乙酸钠5g/L,柠檬酸氢二铵2g/L,磷酸氢二钾3.3g/L,吐温801mL/L,MnSO4·H2O0.05g/L,MgSO4·7H2O0.02g/L,溶剂为水,pH6.2~6.4。
种子培养:250mL三角瓶中装入50mL MRS培养液,挑取纯化的植物乳杆菌CCTCC No:M2011364接入MRS培养液,用保鲜膜封口,于30℃静置培养18h。
3.串联发酵及酶解工序:豆粕91%,麸皮9%,硫酸铵3.6%,含水量为54%,100℃熟化20min,自然pH,接种量(v/m)为10%,30~35℃,前12h每3~4小时翻曲,12~24h静置培养,24h翻曲后静置培养至36h。增湿至含水量为60%,加入10mg/g纤维素酶和果胶酶(3:1,m/m)混合酶(以发酵基质质量为基准添加由市售商品纤维素酶和果胶酶组成的混合酶,纤维素酶酶活20~80U/g酶,果胶酶酶活500~1000U/g酶)(购自无锡雪梅制剂科技有限公司),在55℃条件下酶解10h后再加入可溶性淀粉2%,接入植物乳杆菌种子液,接种量(v/m)为10%,30~35℃厌氧静置发酵84h。
4.30℃静置培养84h后,检测得小肽含量为14.2%,游离氨基酸270mg/g,还原糖含量达55.2mg/g,GABA达0.501mg/g,植物乳杆菌活菌数7.6×1010cfu/g,抗菌肽抑菌效价达7.82×103IU/g。
5.对益生型发酵豆粕进行低温干燥或不经干燥加工,温度为35~50℃。
6.干燥后发酵豆粕得收率为:88%,水分含量≤4%。小肽含量为12.2%,游离氨基酸270mg/g,还原糖含量为41mg/g,GABA含量为0.401mg/g,活菌数达4.5×1010cfu/ml,抗菌肽抑菌效价达7.51×103IU/g。
实施例7:利用先串联发酵后纤维素酶酶解工艺生产富含小肽、游离氨基酸、还原糖、GABA、植物乳杆菌和抗菌肽的益生型发酵豆粕
1.原料准备:优质豆粕膨化,粉碎过40目筛,密封后放于通风干燥处备用。选择优质干燥麸皮作配料。
2.米曲霉孢子悬液和植物乳杆菌种子液制备:
(1)米曲霉孢子悬液的制备:
培养基(PDA):土豆200g/L,葡萄糖20g/L,琼脂粉20g/L,溶剂为水,pH自然。
米曲霉(沪酿3.042)从PDA斜面接种于PDA茄子瓶斜面中培养3天,用无菌水洗脱,使孢子浓度达107个/mL。得孢子悬液。
(2)植物乳杆菌种子液制备
植物乳杆菌种子培养基(MRS):蛋白胨10g/L,牛肉膏10g/L,酵母膏5g/L,葡萄糖10g/L,无水乙酸钠5g/L,柠檬酸氢二铵2g/L,磷酸氢二钾3.3g/L,吐温801mL/L,MnSO4·H2O0.05g/L,MgSO4·7H2O0.02g/L,溶剂为水,pH6.2~6.4。
种子培养:250mL三角瓶中装入50mL MRS培养液,挑取纯化的植物乳杆菌CCTCC No:M2011364接入MRS培养液,用保鲜膜封口,于30℃静置培养18h。
3.串联发酵及酶解工序:豆粕91%,麸皮9%,硫酸铵3.6%,含水量为54%,110℃熟化20min,自然pH,接种量(v/m)为10%,30~35℃,前12h每3~4小时翻曲,12~24h静置培养,24h翻曲后静置培养至36h。增湿至含水量为60%,加入可溶性淀粉2%,接入植物乳杆菌种子液,接种量(v/m)为10%,30-35℃厌氧静置发酵64h,调pH至7.0左右后加入10mg/g纤维素酶,在50℃条件下酶解10h。
4.50℃酶解10h后,检测得小肽含量为7.3%,游离氨基酸为270mg/g,还原糖含量达50.1mg/g,GABA达0.361mg/g,植物乳杆菌活菌数1.7×1010cfu/g,抗菌肽抑菌效价达4.62×104IU/g。
5.对益生型发酵豆粕进行低温干燥或不经干燥加工,温度为35~50℃。
6.干燥后发酵豆粕得收率为:84%,水分含量≤4%。小肽含量为6.3%,游离氨基酸255mg/g,还原糖含量为42.1mg/g,活菌数达7.6×109cfu/ml,GABA含量为0.301mg/g,抗菌肽抑菌效价达3.71×104IU/g。
实施例8:利用先串联发酵后纤维素酶、果胶酶混合酶酶解工艺生产富含小肽、游离氨基酸、还原糖、GABA、植物乳杆菌和抗菌肽的益生型发酵豆粕
1.原料准备:优质豆粕膨化,粉碎过40目筛,密封后放于通风干燥处备用。选择优质干燥麸皮作配料。
2.米曲霉孢子悬液和植物乳杆菌种子液制备:
(1)米曲霉孢子悬液的制备:
培养基(PDA):土豆200g/L,葡萄糖20g/L,琼脂粉20g/L,溶剂为水,pH自然。
米曲霉(沪酿3.042)从PDA斜面接种于PDA茄子瓶斜面中培养3天,用无菌水洗脱,使孢子浓度达107个/mL。得孢子悬液。
(2)植物乳杆菌种子液制备:
植物乳杆菌种子培养基(MRS):蛋白胨10g/L,牛肉膏10g/L,酵母膏5g/L,葡萄糖10g/L,无水乙酸钠5g/L,柠檬酸氢二铵2g/L,磷酸氢二钾3.3g/L,吐温801mL/L,MnSO4·H2O0.05g/L,MgSO4·7H2O0.02g/L,溶剂为水,pH6.2~6.4。
种子培养:250mL三角瓶中装入50mL MRS培养液,挑取纯化的植物乳杆菌CCTCC No:M2011364接入MRS培养液,用保鲜膜封口,于30℃静置培养18h。
3.串联发酵及酶解工序:豆粕91%,麸皮9%,硫酸铵3.6%,含水量为54%,100℃熟化30min,自然pH,接种量(v/m)为10%,30~35℃,前12h每3~4小时翻曲,12~24h静置培养,24h翻曲后静置培养至36h。增湿至含水量为60%,加入可溶性淀粉2%,接入植物乳杆菌种子液,接种量(v/m)为10%,30-35℃厌氧静置发酵54h,调pH至6.0左右后加入10mg/g纤维素酶和果胶酶混合酶(3:1,m/m)(以发酵基质质量为基准添加由市售商品纤维素酶和果胶酶组成的混合酶,纤维素酶酶活20~80U/g酶,果胶酶酶活500~1000U/g酶)(购自无锡雪梅制剂科技有限公司),在50℃条件下酶解10h。
4.50℃酶解10h后,检测得小肽含量为7.8%,游离氨基酸280mg/g,还原糖含量达60.1mg/g GABA达0.381mg/g,植物乳杆菌活菌数1.5×1010cfu/g,抗菌肽抑菌效价达6.87×104IU/g。
5.对益生型发酵豆粕进行低温干燥或不经干燥加工,温度为35~50℃。
6.干燥后发酵豆粕得收率为:89%,水分含量≤4%。小肽含量为6.4%,游离氨基酸260mg/g,还原糖含量为49.1mg/g,活菌数达7.2×109cfu/ml,GABA含量为0.311mg/g,抗菌肽抑菌效价达6.32×104IU/g。

Claims (7)

1.一种富含小肽、γ-氨基丁酸、还原糖、植物乳杆菌和抗菌肽的益生型发酵豆粕的制备方法,所述方法包括:
(A)豆粕经膨化、粉碎后,与麸皮混合作为固体发酵培养基主要成分配制固体发酵培养基,熟化后接入米曲霉、黑曲霉、红曲霉、假丝酵母、酿酒酵母、地衣芽孢杆菌、枯草芽孢杆菌中的一种或多种,30~35℃下进行固态发酵,前12h每3~4h翻曲,12~24h静置培养,24h翻曲后静置培养至36~60h;麸皮质量用量占豆粕与麸皮质量之和的1~10%;
(B)步骤(A)发酵产物加入可溶性淀粉,经增湿后接入植物乳杆菌CCTCC No:M2011364,30~35℃厌氧静置发酵24~86h;
(C)发酵结束后,步骤(B)发酵产物经低温干燥或不干燥,获得所述益生型发酵豆粕。
2.如权利要求1所述的方法,其特征在于在步骤(A)与(B)之间,或者在步骤(B)与(C)之间,还包括酶解处理步骤:步骤(A)或(B)发酵产物经增湿后,加入复合酶或者不加入酶,于40~60℃进行酶解或水解6~15h;所述酶为下列之一或其中两种以上的混合物:蛋白酶、纤维素酶、果胶酶、鼠李糖苷酶。
3.如权利要求1或2所述的方法,其特征在于所述步骤(A)中固体发酵培养基组成如下:豆粕90~95%,麸皮5~10%,豆粕与麸皮总量为100%,并添加2~5%的硫酸铵,含水量40~60%。
4.如权利要求1或2所述的方法,其特征在于所述步骤(A)中熟化方法为在灭菌锅中90~121℃处理10~30min。
5.如权利要求1或2所述的方法,其特征在于所述增湿为加水至含水量55~70%。
6.如权利要求2所述的方法,其特征在于所述酶为纤维素酶或者纤维素酶与果胶酶的混合物。
7.如权利要求2所述的方法,其特征在于所述可溶性淀粉加入量为豆粕和麸皮总质量的1~3%。
CN201310175515.0A 2013-05-10 2013-05-10 一种益生型发酵豆粕的制备方法 Active CN103283961B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310175515.0A CN103283961B (zh) 2013-05-10 2013-05-10 一种益生型发酵豆粕的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310175515.0A CN103283961B (zh) 2013-05-10 2013-05-10 一种益生型发酵豆粕的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103283961A CN103283961A (zh) 2013-09-11
CN103283961B true CN103283961B (zh) 2015-03-04

Family

ID=49085941

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310175515.0A Active CN103283961B (zh) 2013-05-10 2013-05-10 一种益生型发酵豆粕的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103283961B (zh)

Families Citing this family (45)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104161169A (zh) * 2013-09-18 2014-11-26 上海新农饲料股份有限公司 一种湿固态发酵豆粕的使用方法、用湿固态发酵豆粕配制的全价饲料及其制备方法
CN103478413B (zh) * 2013-09-18 2014-10-29 中国林业科学研究院林产化学工业研究所 一种混菌固态发酵银杏叶渣生产蛋白饲料的方法
CN104651246A (zh) * 2013-11-20 2015-05-27 丰益(上海)生物技术研发中心有限公司 一株枯草芽孢杆菌及发酵豆粕前处理工艺
CN103609862B (zh) * 2013-11-26 2015-02-18 青岛嘉瑞生物技术有限公司 一种联合酶解法和发酵法提高芝麻粕饲用营养价值的方法
CN103719551B (zh) * 2013-12-27 2015-09-16 柳州市青钱柳农业科技开发有限公司 一种富含γ-氨基丁酸的青贮饲料的制备方法
CN103749955B (zh) * 2013-12-28 2015-07-08 宝鸡市星星协力生物有限公司 利用复合微生物发酵剂制备青储饲料的方法
CN103859214B (zh) * 2014-03-05 2015-09-23 湖北省农业科学院畜牧兽医研究所 一种无抗育雏鸡饲料生产方法
CN103829040B (zh) * 2014-03-18 2015-10-07 广东轻工职业技术学院 一种以陈香茶及枯草芽孢杆菌复合发酵豆粕的方法与应用
CN104054902B (zh) * 2014-06-06 2016-02-10 李晓叶 一种混合菌种固态发酵生产发酵豆粕的工艺
CN104286423B (zh) * 2014-11-06 2017-01-11 双胞胎(集团)股份有限公司 一种膨化豆粕的制造工艺
CN104664080A (zh) * 2015-02-16 2015-06-03 青岛九和宜生生物科技有限公司 一种植物乳杆菌发酵豆粕及其生产方法以及制备大菱鲆配合饲料的方法
CN104762234A (zh) * 2015-04-09 2015-07-08 河南工业大学 一种用于豆粕发酵的复合菌群及其应用
CN104824337A (zh) * 2015-06-08 2015-08-12 新希望六和股份有限公司 一种饲用发酵豆粕的制备方法
CN104920806A (zh) * 2015-07-06 2015-09-23 青岛嘉瑞生物技术有限公司 一种混菌多步发酵制备麸皮蛋白饲料的方法
CN105053552B (zh) * 2015-09-06 2018-12-25 葛龙 一种高生物活性发酵豆粕及其制备方法与应用
CN105231000B (zh) * 2015-09-25 2020-01-07 广东海洋大学 一种利用水产品下脚料生产抗菌营养复合型饲料添加剂的方法
CN105558380A (zh) * 2016-01-22 2016-05-11 邱正月 一种教槽料及应用
CN106399411A (zh) * 2016-04-06 2017-02-15 长沙理工大学 一种完全必需氨基酸的分离制备方法
CN106387311A (zh) * 2016-09-06 2017-02-15 青岛农业大学 一种发酵豆粕及其生产方法
CN106417900A (zh) * 2016-10-06 2017-02-22 集美大学 一种饲料用豆粕的加工方法及应用
CN106689742A (zh) * 2016-12-16 2017-05-24 广西康佳龙农牧集团有限公司 发酵豆粕的生产工艺
CN107006167A (zh) * 2017-03-17 2017-08-04 界首市兴邦家庭农场 一种大豆种子高发芽率的育苗方法
CN107375374B (zh) * 2017-08-21 2018-04-20 东方红(通化)生物医药股份有限公司 一种具有辅助改善睡眠作用的西洋参提取物的发酵提取方法
CN107455548A (zh) * 2017-09-07 2017-12-12 中国林业科学研究院林产化学工业研究所 一种食用菌固态发酵大豆粕制备饲用级蛋白添加剂的方法
CN109924361A (zh) * 2017-12-19 2019-06-25 辽宁波尔莱特农牧实业有限公司 一种猪发酵浓缩饲料及其制备方法
CN110551773A (zh) * 2018-05-31 2019-12-10 卢松 一种苏氨酸生产中豆粕酶解液代替酵母粉的方法
CN108795820A (zh) * 2018-06-29 2018-11-13 江苏盐城源耀生物科技有限公司 一种用于豆粕发酵的混合益生菌及其发酵方法
CN109043142A (zh) * 2018-07-19 2018-12-21 中国农业科学院麻类研究所 低果胶含量的发酵豆粕及其制备方法和应用
CN109007266A (zh) * 2018-08-13 2018-12-18 浙江大学 一种茶叶渣固态发酵制备饲料原料的方法
CN109287864B (zh) * 2018-09-21 2021-10-22 青岛农业大学 一种豆粕的发酵方法、该方法制备的发酵豆粕及应用
CN109287853B (zh) * 2018-09-21 2021-10-26 青岛农业大学 一种玉米秸秆-豆粕混合发酵料、其制备方法及应用
CN109315605A (zh) * 2018-09-28 2019-02-12 青岛农业大学 一种花生粕的发酵方法、该方法制备的发酵花生粕及其应用
CN109619283B (zh) * 2019-01-04 2022-10-04 大连民族大学 一种提高豆粕发酵效率的方法
CN109735410A (zh) * 2019-03-04 2019-05-10 郑州康晖食品科技有限公司 一种发酵型紫米米露及其制备方法
CN110313551B (zh) * 2019-08-12 2023-03-28 中科益丰(沧州)生物科技有限公司 湿固态发酵豆粕产品及其制备方法与应用
CN110870511A (zh) * 2019-10-24 2020-03-10 辽宁波尔莱特农牧实业有限公司 一种干湿混合浓缩饲料及其制备方法
CN111926049A (zh) * 2020-05-19 2020-11-13 华南理工大学 大豆粕抗菌肽及其制备方法和用途
CN111528342A (zh) * 2020-06-15 2020-08-14 张国建 一种酶解组合物、豆粕酶解的方法及有机微量元素饲料添加剂的制备方法
CN112641012A (zh) * 2020-11-20 2021-04-13 福建大昌生物科技实业有限公司 一种制备大黄鱼生物发酵饲料的方法
CN113545415A (zh) * 2021-06-08 2021-10-26 福建省农业科学院农业生物资源研究所 一种酿酒酵母先导接种制备发酵豆粕的方法及其应用
CN113812524A (zh) * 2021-09-18 2021-12-21 安徽省凤阳县御膳油脂有限公司 一种芝麻粕发酵饲料的制作方法
CN114680231A (zh) * 2022-03-09 2022-07-01 河北科技大学 一种复合生物饲料添加剂的制备方法及其应用
CN115553380A (zh) * 2022-10-13 2023-01-03 徐州工程学院 一种发酵饲料及其发酵工艺
CN115530325B (zh) * 2022-10-20 2024-02-27 江南大学 一种富含γ-氨基丁酸的鹰嘴豆酸豆粉及其应用
CN116987612B (zh) * 2023-03-27 2024-03-08 吉林农业大学 一种耐盐芽孢杆菌sw207及其应用

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1911066A (zh) * 2006-08-24 2007-02-14 武汉邦之德牧业科技有限公司 一种复合酶强化豆粕发酵深度的工艺
CN101720853A (zh) * 2009-10-19 2010-06-09 李军训 益生菌两步法酵解蛋白饲料技术
CN101822347A (zh) * 2010-04-30 2010-09-08 北京市农林科学院 一种仔猪蛋白饲料及其生产方法
WO2011031020A2 (en) * 2009-09-09 2011-03-17 Cj Cheiljedang Corporation Method for preparing a fermented soybean meal using bacillus strains
CN102630821A (zh) * 2012-04-06 2012-08-15 广东绿百多生物科技有限公司 一种水产养殖微生物饲料预混剂及其制备方法
CN102754782A (zh) * 2012-06-26 2012-10-31 浙江工业大学 富含γ-氨基丁酸和植物乳杆菌的发酵型果蔬粉的制备方法
CN102763768A (zh) * 2012-08-03 2012-11-07 山东和实集团有限公司 一种同步固体发酵和酶解制备发酵豆粕的生产工艺
CN102972638A (zh) * 2012-12-24 2013-03-20 黑龙江天予生物科技有限责任公司 动物饲料添加剂及其制备方法

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1243101C (zh) * 2002-06-08 2006-02-22 江南大学 一种食品功能因子γ-氨基丁酸的制备方法
CN102559791A (zh) * 2012-03-01 2012-07-11 中国农业大学 一种生产γ-氨基丁酸的方法

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1911066A (zh) * 2006-08-24 2007-02-14 武汉邦之德牧业科技有限公司 一种复合酶强化豆粕发酵深度的工艺
WO2011031020A2 (en) * 2009-09-09 2011-03-17 Cj Cheiljedang Corporation Method for preparing a fermented soybean meal using bacillus strains
CN101720853A (zh) * 2009-10-19 2010-06-09 李军训 益生菌两步法酵解蛋白饲料技术
CN101822347A (zh) * 2010-04-30 2010-09-08 北京市农林科学院 一种仔猪蛋白饲料及其生产方法
CN102630821A (zh) * 2012-04-06 2012-08-15 广东绿百多生物科技有限公司 一种水产养殖微生物饲料预混剂及其制备方法
CN102754782A (zh) * 2012-06-26 2012-10-31 浙江工业大学 富含γ-氨基丁酸和植物乳杆菌的发酵型果蔬粉的制备方法
CN102763768A (zh) * 2012-08-03 2012-11-07 山东和实集团有限公司 一种同步固体发酵和酶解制备发酵豆粕的生产工艺
CN102972638A (zh) * 2012-12-24 2013-03-20 黑龙江天予生物科技有限责任公司 动物饲料添加剂及其制备方法

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
不同发酵方式处理对豆粕的影响;王洪瑞 等;《山东畜牧兽医》;20121015;第33卷(第189期);第19-20页 *
许赣荣 主编.11.2.1 豆粕发酵.《固态发酵原理、设备与应用》.化学工业出版社,2009,(第1版), *
陈腾捷 编著.抗营养因子的消除 物理方法.《配合饲料使用手册》.湖南科学技术出版社,1998,(第1版), *

Also Published As

Publication number Publication date
CN103283961A (zh) 2013-09-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103283961B (zh) 一种益生型发酵豆粕的制备方法
CN102715339B (zh) 基于杏鲍菇菌渣的微生物饲料生产方法
CN102687792B (zh) 一种基于啤酒糟和米糠粕的饲用微生态制剂
CN103141666B (zh) 一种利用白酒酒糟生产微生物饲料益生菌剂的方法
CN102696860B (zh) 基于醋糟和杂粕的一种高效低成本的微生物饲料蛋白
CN102018096B (zh) 使用杆菌菌株制备发酵大豆粉的方法
CN104824337A (zh) 一种饲用发酵豆粕的制备方法
CN104171759A (zh) 一种食用菌菌糠饲料制备工艺
CN102643767B (zh) 一株植物乳杆菌及其在红薯茎叶发酵和青贮中的应用
CN110591943B (zh) 一株产复合酶枯草芽孢杆菌,组合物及其应用
CN107568415A (zh) 一种畜禽用生物发酵饲料
CN106974063B (zh) 一种以饲用酶协同凝结芽孢杆菌生产高效蛋白饲料的方法
CN106173225B (zh) 一种固态发酵植物性蛋白饲料制备蛋白饲料添加剂的方法
CN106173204B (zh) 一种以柠檬酸玉米淀粉渣和菌丝渣为基料发酵制备高蛋白饲料的方法
CN103627656A (zh) 一种丁酸梭菌与凝结芽孢杆菌混菌固态发酵方法
CN102640866A (zh) 异育银鲫安全配合饲料
CN103053791A (zh) 一种节粮环保微生物发酵饲料及其制作方法
CN101974463A (zh) 罗伊氏乳杆菌及其复合活菌制剂
CN108065048A (zh) 一种利用豆渣与米糠为主要原料的发酵饲料的制备方法
CN102604871A (zh) 一种用于豆粕发酵的益生菌菌剂及其制备方法
CN105543131A (zh) 复合菌、棉粕发酵饲料及其制备方法
CN102488113A (zh) 一种微生物饲料添加剂
CN106480140A (zh) 基于豆粕蛋白酶解液的乳酸乳球菌发酵培养基及制备方法
CN106497842A (zh) 一种乳酸菌与黑曲霉混合固态发酵制剂的制备方法与应用
CN102919514B (zh) 一种无抗益生活性饲料蛋白肽的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant