CN110870511A - 一种干湿混合浓缩饲料及其制备方法 - Google Patents
一种干湿混合浓缩饲料及其制备方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种干湿混合浓缩饲料及其制备方法，干湿混合浓缩饲料由重量比为(1‑3):1的干基浓缩饲料和湿基发酵浓缩饲料制备得到，该干湿混合浓缩饲料的pH值为5.0‑5.5，水分含量为17.0‑25.0%；其制备方法为将干基浓缩饲料与湿基发酵浓缩饲料按照重量比为(1‑3):1的比例混合均匀，得到pH值在5.0‑5.5，水分含量在17.0%‑25.0%之间的干湿混合浓缩饲料，然后将制得的干湿混合浓缩饲料放入饲料发酵呼吸袋中，抽真空，再套外包装，即得干湿混合浓缩饲料成品。本发明将湿基发酵浓缩饲料与干基浓缩饲料进行有机融合，制得的干湿混合浓缩饲料具有诱食性佳、消化利用率高且使用便捷的优点。
Description
技术领域
本发明涉及生物饲料的技术领域，更具体地说，它涉及一种干湿混合浓缩饲料及其制备方法。
背景技术
生物饲料是通过基因工程、蛋白质工程、发酵工程和生物提取等技术手段开发的安全高效、环境友好、无残留的优质饲料，生物饲料通过发酵酶解能够降低抗营养因因子如质酸、单宁、抗原蛋白及非淀粉多糖等，提高饲料转化率，同时产生大量的微生物及代谢产物如酶、有机酸及益生菌，减少废气排放。
现有生物饲料的生产模式采用厌氧呼吸袋结合抽真空的模式，但是市场上成品发酵饲料的水分一般≥30％，使用过程中，通常需要将其按照5-10％的比例额外添加到常规全价饲料中，生物饲料在其中更多地充当营养添加剂的作用，而且拌料过程往往出现粘度大、结块，饲料混合不均匀等问题。因此如何能够将生物饲料与常规饲料更好地进行有机融合，生产出诱食性佳、消化吸收率高且使用便捷的新型生物饲料是一个亟需解决的问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的第一个目的在于提供一种干湿混合浓缩饲料，其将湿基发酵浓缩饲料与干基浓缩饲料进行有机融合，具有诱食性佳、消化利用率高且使用便捷的优点。
本发明的第二个目的在于提供一种干湿混合浓缩饲料的制备方法，其具有制备得到的饲料将湿基发酵浓缩饲料与干基浓缩饲料进行有机融合，具有诱食性佳、消化利用率高且使用便捷的优点。
为实现上述第一个目的，本发明提供了如下技术方案：一种干湿混合浓缩饲料，所述干湿混合浓缩饲料由重量比为(1-3):1的干基浓缩饲料和湿基发酵浓缩饲料制备得到，所述干湿混合浓缩饲料的pH值为5.0-5.5，水分含量为17.0-25.0％。
通过采用上述技术方案，本发明中将干基浓缩饲料和湿基发酵浓缩饲料按照该配比进行混合，制得的pH值为5.0-5.5、水分含量为17.0-25.0％的干湿混合浓缩饲料的诱食性佳、利用率高、消化率高，而且该饲料中无需额外添加抗生素，适口性佳畜禽采食量高，肠道有益微生物菌群稳定。除此之外，本发明中干湿混合浓缩饲料经过合理配比，水分含量为17.0-25.0％，使用过程中拌料方便、均匀，流通性好，便于饲料后续推广。
本发明进一步设置为：所述干湿混合浓缩饲料的微生物指标如下：乳酸杆菌含量为(4-7)×107/g，酵母菌含量(3-6)×105/g，芽孢菌含量(4-9)×104/g，抗菌肽效价为1000-1500U/g。
通过采用上述技术方案，干湿混合浓缩饲料中保留大量乳酸杆菌、酵母菌、芽孢菌以及抗菌肽，在提高饲料消化吸收率的同时，还可以起到有效抑菌作用，使得畜禽在进食之后采食量高，营养物质吸收快，肠道有益微生物菌群稳定，生长速度佳。
本发明进一步设置为：所述湿基发酵浓缩饲料采用如下方法制备：以重量份数计：
(1)原料灭菌：取1000份基础饲料在121℃下灭菌15min，然后冷却至室温；
(2)原料粉碎：将灭菌冷却后的基础饲料粉碎，加入红曲霉孢子粉2-5份、复合酶制剂1-4份以及270-360份水，搅拌混合均匀，得到第一混合料；
(3)好氧发酵：将第一混合料在25-30℃的温度下，好氧发酵48-60h；
(4)原料混合：向好氧发酵过的第一混合料中加入1份微生物发酵菌剂和30-40份水，搅拌混合均匀，得到第二混合料；
(5)厌氧发酵：将第二混合料在35-39℃的温度下，厌氧发酵60-72h，得到湿基发酵浓缩饲料。
通过采用上述技术方案，湿基发酵浓缩饲料生产过程中，原料预先经过高温灭菌处理，便于微生物发酵菌剂在培养基上迅速繁殖，成为优势菌群，为后续菌种产生大量有机酸与代谢产物提供基础，从而使得最终制得的干湿混合浓缩饲料的消化率和利用率高，而且红曲霉孢子粉在好氧发酵过程中能自身合成生物素、核黄素、麦角固醇等多种维生素，还可生产多种酶类，包括葡萄糖淀粉酶、酯化酶等，产生的代谢产物中辅酶Q10是细胞代谢及呼吸的激活剂，而且红曲杀菌素具有杀菌和抑菌作用。本发明中通过基础饲料与红曲霉孢子粉、复合酶制剂以及微生物发酵菌剂的配合，一方面使得最终制得的湿基发酵浓缩饲料营养价值高，干湿混合浓缩饲料消化利用率高、畜禽采食量佳，可以显著提高畜禽的生长率。另一方面，通过基础饲料与红曲霉孢子粉、复合酶制剂以及微生物发酵菌剂的配合，提高湿基发酵浓缩饲料的抗菌、抑菌效果，有效减少禽畜消化道疾病发生率。
本发明进一步设置为：所述基础饲料由如下重量百分比的原料制成：DDGS10-15％、豆粕60-75％、小麦麸10-15％、食盐1.5-2％以及植物型磷酸氢钙3-3.5％。
通过采用上述技术方案，DDGS是Distillers Dried Grains with Solubles的简写，汉译为干酒糟及其可溶物。DDGS是酒糟蛋白饲料的商品名，即含有可溶固形物的干酒糟；采用DDGS与豆粕、小麦麸、食盐以及植物型磷酸氢钙复配得到的基础饲料的营养物质丰富，并且由于DDGS中含有促进发酵的物质，引起其与曲霉代谢物、复合酶制剂以及微生物发酵菌剂制得的干湿混合浓缩饲料中的有益菌群更加稳定，营养价值更高。
本发明进一步设置为：所述红曲霉孢子粉采用如下方法制备：
将红曲霉菌种在常温环境下进行复苏、活化，然后将其接种于孟加拉红琼脂培养基中进行划线，在35℃的温度下培养4-6d；当培养基中长满红色孢子后，用生理盐水将红色孢子洗脱、浓缩，烘干后即制得红曲霉孢子粉。
本发明进一步设置为：所述复合酶制剂由如下重量百分比的原料制成：木瓜蛋白酶5-10％、碱性蛋白酶25-35％、糖化酶5-10％、中温α-淀粉酶2-5％、果胶酶0-2％、普鲁兰酶1-4％，纤维素酶2-5％，余量为葡萄糖。
通过采用上述技术方案，木瓜蛋白酶对于动植物蛋白、多肽、酯、酰胺等有较强的水解能力，用于本发明中有助于分解进入动物体内的饲料中的鱼粉等动物蛋白以及植物蛋白，从而提高饲料的利用率，促进动物的吸收能力，提高动物的生长性能。普鲁兰酶与糖化酶配合使用可以提高饲料中的营养成分。纤维素酶与果胶酶配合使用可以在饲料发酵中更好地破坏植物细胞壁结构，使包裹在细胞壁内的淀粉充分暴露，进而被糖化酶、中温α-淀粉酶以及普鲁兰酶分解为单糖，单糖可以直接被微生物生长利用，进而提高饲料中有益菌含量，也可以直接被动物机体吸收，进一步提升动物的生长性能。本发明中木瓜蛋白酶、纤维素酶、碱性蛋白酶等通过特定比例配合得到复合酶制剂用于湿基发酵浓缩饲料的制备，可以提高饲料的营养物质，最终可以提高饲料的利用率和动物生长性能。
本发明进一步设置为：所述微生物发酵菌剂由如下重量百分比的原料制成：植物乳杆菌0.8-1.2％、嗜酸乳杆菌0.2-0.4％、干酪乳杆菌0.4-0.6％、酿酒酵母菌0.5-12％、布拉氏酵母菌0-5％、地衣芽孢杆菌0.5-4％、余量为葡萄糖。
通过采用上述技术方案，地衣芽孢杆菌的应用可以促进饲料中大分子营养物质降解，进入动物体内，使得动物对饲料的吸收利用更加充分，提高饲料的利用率，同时还可以刺激从无免疫器官的发育，增强机体免疫力，提高动物的免疫力，除此之外，地衣芽孢杆菌菌体可以与纤维素酶等消化性酶共同发挥作用提高饲料在动物体内的消化率，从而提高饲料的吸收率。
本发明进一步设置为：所述干基浓缩饲料由包含如下重量百分比原料制成：豆粕60-80％、玉米蛋白粉2-6％、鱼粉4-10％、花生粕3-6％、玉米酒精蛋白1-3％、麸皮2-3％、豆油1-3％、盐1-2％、石粉3-5％、磷酸氢钙1-2％以及预混料1-2％。
通过采用上述技术方案，鱼粉作为动物蛋白，氨基酸比例与动物所需的氨基酸最接近，干基浓缩饲料中鱼粉的添加量为4-10％，可以明显改善干湿混合浓缩饲料的适口性与消化率，从而可以显著提升畜禽的生长性能。
本发明进一步设置为：将豆粕、玉米蛋白粉、鱼粉、花生粕、玉米酒精蛋白以及麸皮粉碎后过60-100目筛筛选后，加入豆油、盐、石粉、磷酸氢钙以及预混料，搅拌均匀，得到水分含量≤12.5％的干基浓缩饲料。
为实现上述第二个目的，本发明提供了如下技术方案：一种干湿混合浓缩饲料的制备方法，包括如下步骤：
将干基浓缩饲料与湿基发酵浓缩饲料按照重量比为(1-3):1的比例混合均匀，得到pH值在5.0-5.5，水分含量在17.0％-25.0％之间的干湿混合浓缩饲料，然后将制得的干湿混合浓缩饲料放入饲料发酵呼吸袋中，抽真空，再套外包装，即得干湿混合浓缩饲料成品。
通过采用上述技术方案，本发明中首先将干基浓缩饲料与湿基发酵浓缩饲料混合，得到pH值为5.0-5.5、水分含量为17.0-25.0％的干湿混合浓缩饲料，然后将混合后的饲料置于饲料发酵呼吸袋中，抽真空，再套外包装，在本发明的配比下，饲料中无需额外添加抗生素，适口性佳，畜禽采食量高，肠道有益微生物菌群稳定，而且本发明中湿基发酵浓缩饲料原料处理进行了灭菌处理，再结合后续采用抽真空的包装模式，从而杜绝饲料与空气发酵接触，保证饲料发挥其适口性佳、吸收利用率高、使用便捷的同时，还可以显著提升畜禽生长性能。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、本发明中将干基浓缩饲料和湿基发酵浓缩饲料按照该配比进行混合，制得pH值为5.0-5.5、水分含量为17.0-25.0％的干湿混合浓缩饲料具有诱食性佳、消化利用率高且使用便捷等优点，且该饲料中无需额外添加抗生物，适口性佳畜禽采食量高，可以显著提升动物生长性能；
2、本发明中鱼粉作为动物蛋白，氨基酸比例与动物所需的氨基酸最接近，干基浓缩饲料中鱼粉添加量达4-10％，可以明显改善干湿混合浓缩饲料的适口性与消化率，显著提升动物的生长性能；
3、湿基发酵饲料在生产过程中，原料预先经过高温灭菌处理，便于微生物发酵菌剂在培养基上迅速繁殖，成为优势菌群，为后续菌种产生大量有机酸与代谢产物提供基础，从而使得最终制得的干湿混合浓缩饲料的消化率和利用率高；
4、红曲霉孢子粉在好氧发酵过程中能自身合成生物素、核黄素、麦角固醇等多种维生素，还可生产多种酶类，包括葡萄糖淀粉酶、酯化酶等。产生的代谢产物中辅酶Q10是细胞代谢及呼吸的激活剂，红曲杀菌素具有杀菌和抑菌作用，本发明中通过基础饲料与红曲霉孢子粉、复合酶制剂以及微生物发酵菌剂的配合，一方面使得最终制得的湿基发酵浓缩饲料营养价值高，干湿混合浓缩饲料消化利用率高、畜禽采食量佳，可以显著提高畜禽的生长率。另一方面，通过基础饲料与红曲霉孢子粉、复合酶制剂以及微生物发酵菌剂的配合，提高湿基发酵浓缩饲料的抗菌、抑菌效果，减少禽畜的消化道疾病发生率。
5.纤维素酶与果胶酶的联用可以在饲料发酵过程中更好地破坏植物细胞壁结构，使包裹在细胞壁内部的淀粉充分暴露，进而被糖化酶、中温α-淀粉酶与普鲁兰酶分解为单糖，单糖可以直接被微生物生长利用，也可以直接被动物机体吸收，进一步提升动物的生长性能；
6、木瓜蛋白酶对于动植物蛋白、多肽、酯、酰胺等有较强的水解能力，用于本发明中有助于分解进入动物体内的饲料中的鱼粉等动物蛋白以及植物蛋白，从而提高饲料的利用率，促进动物的吸收能力，提高动物的生长性能，普鲁兰酶与糖化酶配合使用可以提高饲料中的营养成分。
7、本发明中湿基发酵浓缩饲料原料处理进行了灭菌处理，再结合后续采用抽真空的包装模式，从而杜绝饲料与空气发酵接触，保证饲料发挥其适口性佳、吸收利用率高、使用便捷的同时，还可以显著提升畜禽生长性能。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步详细说明。
湿基发酵浓缩饲料的制备例以下制备例中的DDGS选自潍坊市博农生物科技有限公司提供的玉米DDGS饲料；红曲霉选自北纳生物提供的编号为BNCC336199的红曲霉菌种；孟加拉红琼脂培养基选自北京陆桥技术股份有限公司提供的编号GCM164的孟加拉红琼脂培养基；碱性蛋白酶选自南宁庞博生物工程有限公司提供的型号为PB05的碱性蛋白酶；糖化酶选自郑州万博化工产品有限公司出售的货号为0358的糖化酶；中温α-淀粉酶选自宁夏夏盛实业集团有限公司提供的货号为FDY-2231的中温α-淀粉酶；果胶酶选自河北鸿韬生物工程有限公司提供的品牌为鸿韬的果胶酶；普鲁兰酶选用康地恩集团提供的普鲁兰酶；纤维素酶选自南宁庞博生物工程有限公司提供的型号为PB33的纤维素酶；植物乳杆菌选自西安千叶草生物科技有限公司提供的货号为qyc-181219-25的植物乳杆菌；嗜酸乳杆菌选自西安千叶草生物科技有限公司提供的货号为qyc-181219-20的嗜酸乳杆菌；干酪乳杆菌选自西安千叶草生物科技有限公司提供的货号为qyc-181219-12的干酪乳杆菌；酿酒酵母菌选自郑州百益宝生物技术有限公司提供的货号为BYB072的酿酒酵母菌；布拉氏酵母菌选自武汉远城科技发展有限公司提供的型号为002的布拉氏酵母菌；地衣芽孢杆菌选自沧州兴业生物技术有限公司提供的地衣芽孢杆菌。
湿基发酵浓缩饲料的制备例1
湿基发酵浓缩饲料的制备方法，包括以下步骤：
(1)原料灭菌：取DDGS100kg、豆粕750kg、小麦麸100kg，食盐15kg和植物型磷酸氢钙35kg混合均匀，得到基础饲料，取1000kg基础饲料在121℃下灭菌15min，冷却至室温；
(2)原料粉碎：将灭菌冷却后的1000kg基础饲料粉碎，加入红曲霉孢子粉2kg、复合酶制剂1kg以及270份水，搅拌混合均匀，得到第一混合料；
其中，红曲霉孢子粉的制备方法如下：将红曲霉菌种在常温环境下进行复苏、活化，然后将其接种于孟加拉红琼脂培养基中进行划线，在35℃的温度下培养4d；当培养基中长满红色孢子后，用生理盐水将红色孢子洗脱、浓缩，烘干后即制得红曲霉孢子粉；
复合酶制剂的制备方法如下：取木瓜蛋白酶50g、碱性蛋白酶250g、糖化酶50g、中温α-淀粉酶20g、普鲁兰酶10g，纤维素酶20g以及葡萄糖600g混合均匀，制得复合酶制剂；
(3)好氧发酵：将第一混合料在25℃的温度下，好氧发酵48h；
(4)原料混合：向好氧发酵过的第一混合料中加入1份微生物发酵菌剂和30份水，搅拌混合均匀，得到第二混合料；
其中，微生物发酵菌剂制备方法如下：取植物乳杆菌8g、嗜酸乳杆菌2g、干酪乳杆菌4g、酿酒酵母菌5g、地衣芽孢杆菌5g以及葡萄糖976g混合均匀，制得微生物发酵酶剂；
(5)厌氧发酵：将第二混合料在35℃的温度下，厌氧发酵60h，得到水分含量为32.3(wt，％)的湿基发酵浓缩饲料。
湿基发酵浓缩饲料的制备例2
湿基发酵浓缩饲料的制备方法，包括以下步骤：
(1)原料灭菌：取DDGS100kg、豆粕750kg、小麦麸100kg，食盐20kg和植物型磷酸氢钙30kg混合均匀，得到基础饲料，取1000kg基础饲料在121℃下灭菌15min，冷却至室温；
(2)原料粉碎：将灭菌冷却后的基础饲料粉碎，加入红曲霉孢子粉5kg、复合酶制剂4kg以及360份水，搅拌混合均匀，得到第一混合料；
其中，红曲霉孢子粉的制备方法如下：将红曲霉菌种在常温环境下进行复苏、活化，然后将其接种于孟加拉红琼脂培养基中进行划线，在35℃的温度下培养6d；当培养基中长满红色孢子后，用生理盐水将红色孢子洗脱、浓缩，烘干后即制得红曲霉孢子粉；
复合酶制剂的制备方法如下：取木瓜蛋白酶400g、碱性蛋白酶1400g、糖化酶400g、中温α-淀粉酶200g、果胶酶80g、普鲁兰酶160g，纤维素酶200g以及葡萄糖1160g混合均匀，制得复合酶制剂；
(3)好氧发酵：将第一混合料在30℃的温度下，好氧发酵60h；
(4)原料混合：向好氧发酵过的第一混合料中加入1份微生物发酵菌剂和40份水，搅拌混合均匀，得到第二混合料；
其中，微生物发酵菌剂制备方法如下：取植物乳杆菌12g、嗜酸乳杆菌4g、干酪乳杆菌6g、酿酒酵母菌120g、布拉氏酵母菌50g、地衣芽孢杆菌40g以及葡萄糖768g混合均匀，制得微生物发酵酶剂；
(5)厌氧发酵：将第二混合料在39℃的温度下，厌氧发酵72h，得到水分含量为37.5(wt，％)的湿基发酵浓缩饲料。
湿基发酵浓缩饲料的制备例3
湿基发酵浓缩饲料的制备方法，包括以下步骤：
(1)原料灭菌：取DDGS105kg、豆粕750kg、小麦麸100kg，食盐15kg和植物型磷酸氢钙30kg混合均匀，得到基础饲料，取1000kg基础饲料在121℃下灭菌15min，冷却至室温；
(2)原料粉碎：将灭菌冷却后的基础饲料粉碎，加入红曲霉孢子粉3kg、复合酶制剂2kg以及315份水，搅拌混合均匀，得到第一混合料；
其中，红曲霉孢子粉的制备方法如下：将红曲霉菌种在常温环境下进行复苏、活化，然后将其接种于孟加拉红琼脂培养基中进行划线，在35℃的温度下培养5d；当培养基中长满红色孢子后，用生理盐水将红色孢子洗脱、浓缩，烘干后即制得红曲霉孢子粉；
复合酶制剂的制备方法如下：取木瓜蛋白酶160g、碱性蛋白酶600g、糖化酶160g、中温α-淀粉酶60g、果胶酶20g、普鲁兰酶40g，纤维素酶60g以及葡萄糖900g混合均匀，制得复合酶制剂；
(3)好氧发酵：将第一混合料在28℃的温度下，好氧发酵54h；
(4)原料混合：向好氧发酵过的第一混合料中加入1份微生物发酵菌剂和35份水，搅拌混合均匀，得到第二混合料；
其中，微生物发酵菌剂制备方法如下：取植物乳杆菌10g、嗜酸乳杆菌3g、干酪乳杆菌5g、酿酒酵母菌60g、布拉氏酵母菌30g、地衣芽孢杆菌20g以及葡萄糖872g混合均匀，制得微生物发酵酶剂；
(5)厌氧发酵：将第二混合料在37℃的温度下，厌氧发酵66h，得到水分含量为34.8(wt，％)的湿基发酵浓缩饲料。
湿基发酵浓缩饲料的制备例4
湿基发酵浓缩饲料的制备方法，按照湿基发酵浓缩饲料的制备例3中的方法进行，不同之处在于：复合酶制剂的制备中未添加果胶酶，制得的湿基发酵浓缩饲料的水分含量为34.7(wt，％)。
湿基发酵浓缩饲料的制备例5
湿基发酵浓缩饲料的制备方法，按照湿基发酵浓缩饲料的制备例3中的方法进行，不同之处在于：复合酶制剂的制备中添加的果胶酶为20g，制得的湿基发酵浓缩饲料的水分含量为34.7(wt，％)。
湿基发酵浓缩饲料的制备例6
湿基发酵浓缩饲料的制备方法，按照湿基发酵浓缩饲料的制备例3中的方法进行，不同之处在于：复合酶制剂的制备中添加的木瓜蛋白酶为50g，制得的湿基发酵浓缩饲料的水分含量为34.8(wt，％)。
湿基发酵浓缩饲料的制备例7
湿基发酵浓缩饲料的制备方法，按照湿基发酵浓缩饲料的制备例3中的方法进行，不同之处在于：复合酶制剂的制备中添加的木瓜蛋白酶为100g，制得的湿基发酵浓缩饲料的水分含量为34.6(wt，％)。
干基浓缩饲料的制备例
干基浓缩饲料的制备例中的原料均可市售得到，其中预混料采用辽宁波莱特农牧实业有限公司提供的型号为108S的预混料，该预混料的原料中的微生物与矿物质均采用包被剂型，且预混料的有效成分含量指标如下：维生素A300-640mg/g、维生素D340-400mg/g、维生素E≥1200mg/g、维生素K3 80-990mg/g、维生素B1≥100mg/g、维生素B2≥200mg/g、维生素B6≥300mg/g、维生素B12≥1mg/g、烟酸≥1mg/g、泛酸≥2000mg/g、叶酸≥1000mg/g、铜2000-14500mg/g、铁5000-74000mg/g、锰5000-14900mg/g、锌3000-14900mg/g、碘10-990mg/g、硒10-49mg/g，本发明提供的干湿混合浓缩饲料中维生素与矿物质均采用包被剂型，可以保证微生物与氨基酸在进入畜禽体内之前不会损失，进入畜禽体内后顺利被畜禽的机体肠道吸收，提高饲料的利用率。
干基浓缩饲料的制备例1
干基浓缩饲料的制备方法包括以下步骤：将600kg豆粕、60kg玉米蛋白粉、100kg鱼粉、60kg花生粕、30kg玉米酒精蛋白以及30kg麸皮粉碎后过60目筛筛选后，加入30kg豆油、20kg盐、50kg石粉、10kg磷酸氢钙和10kg预混料，搅拌均匀，得到水分含量为12.0(wt，％)的干基浓缩饲料。
干基浓缩饲料的制备例2
干基浓缩饲料的制备方法包括以下步骤：将800kg豆粕、20kg玉米蛋白粉、40kg鱼粉、30kg花生粕、10kg玉米酒精蛋白以及20kg麸皮粉碎后过100目筛筛选后，加入10kg豆油、10kg盐、30kg石粉、10kg磷酸氢钙和20kg预混料，搅拌均匀，得到水分含量为12.2(wt，％)的干基浓缩饲料。
干基浓缩饲料的制备例3
干基浓缩饲料的制备方法包括以下步骤：将700kg豆粕、40kg玉米蛋白粉、70kg鱼粉、40kg花生粕、20kg玉米酒精蛋白以及25kg麸皮粉碎后过100目筛筛选后，加入20kg豆油、20kg盐、40kg石粉、15kg磷酸氢钙和10kg预混料，搅拌均匀，得到水分含量为12.5(wt，％)的干基浓缩饲料。
实施例
实施例1
一种干湿混合浓缩饲料的制备方法，按照以下方法制备：将干基浓缩饲料(选自干基浓缩饲料的制备例1)与湿基发酵浓缩饲料(选自湿基发酵浓缩饲料的制备例1)按照重量比为3:1的比例混均匀，得到pH值为5.0，水分含量为17.0(wt，％)的干湿混合浓缩饲料，然后将制得的干湿混合浓缩饲料放入饲料发酵呼吸袋中，抽真空，再套外包装，即得干湿混合浓缩饲料成品，经检测，该干湿混合浓缩饲料中乳酸杆菌含量为4×107/g，酵母菌含量3×105/g，芽孢菌含量4×104/g，抗菌肽效价为1000U/g。
实施例2
一种干湿混合浓缩饲料的制备方法，按照以下方法制备：将干基浓缩饲料(选自干基浓缩饲料的制备例3)与湿基发酵浓缩饲料(选自湿基发酵浓缩饲料的制备例2)按照重量比为1:1的比例混合均匀，得到pH值为5.5，水分含量为25.0(wt，％)的干湿混合浓缩饲料，然后将制得的干湿混合浓缩饲料放入饲料发酵呼吸袋中，抽真空，再套外包装，即得干湿混合浓缩饲料成品，经检测，该干湿混合浓缩饲料中乳酸杆菌含量为7×107/g，酵母菌含量6×105/g，芽孢菌含量9×104/g，抗菌肽效价为1500U/g。
实施例3
一种干湿混合浓缩饲料的制备方法，按照以下方法制备：干基浓缩饲料(选自干基浓缩饲料的制备例2)与湿基发酵浓缩饲料(选自湿基发酵浓缩饲料的制备例2)按照重量比为2:1的比例混合均匀，得到pH值为5.2，水分含量为21.1(wt，％)的干湿混合浓缩饲料，然后将制得的干湿混合浓缩饲料放入饲料发酵呼吸袋中，抽真空，再套外包装，即得干湿混合浓缩饲料成品，经检测，该干湿混合浓缩饲料中乳酸杆菌含量为6×107/g，酵母菌含量5×105/g，芽孢菌含量7×104/g，抗菌肽效价为1200U/g。
实施例4
一种干湿混合浓缩饲料的制备方法，按照实施例1中方法进行，不同之处在于，干基浓缩饲料选用干基浓缩饲料的制备例1中制备得到的干基浓缩饲料，湿基发酵浓缩饲料选用湿基发酵浓缩饲料的制备例1中制备得到的湿基发酵浓缩饲料，干基浓缩饲料与湿基发酵浓缩饲料按照重量比2:1的比例混合均匀，最终制得的干湿混合浓缩饲料pH值为5.3，水分含量为18.8(wt，％)，乳酸杆菌含量为5×107/g，酵母菌含量4×105/g，芽孢菌含量6×104/g，抗菌肽效价为1300U/g。
实施例5
一种干湿混合浓缩饲料的制备方法，按照实施例1中方法进行，不同之处在于，干基浓缩饲料选用干基浓缩饲料的制备例1中制备得到的干基浓缩饲料，湿基发酵浓缩饲料选用湿基发酵浓缩饲料的制备例1中制备得到的湿基发酵浓缩饲料，干基浓缩饲料与湿基发酵浓缩饲料按照重量比1:1的比例混合均匀，最终的干湿混合浓缩饲料pH值为5.4，水分含量为22.2(wt，％)，乳酸杆菌含量为4×107/g，酵母菌含量4×105/g，芽孢菌含量6×104/g，抗菌肽效价为1320U/g。
实施例6
一种干湿混合浓缩饲料的制备方法，按照实施例3中方法进行，不同之处在于，干基浓缩饲料选用干基浓缩饲料的制备例2中制备得到的干基浓缩饲料，湿基发酵浓缩饲料选用湿基发酵浓缩饲料的制备例3中制备得到的湿基发酵浓缩饲料，该干湿混合浓缩饲料pH值为5.2，水分含量为19.7(wt，％)，乳酸杆菌含量为6×107/g，酵母菌含量6×105/g，芽孢菌含量7×104/g，抗菌肽效价为1350U/g。
实施例7-10
一种干湿混合浓缩饲料的制备方法，按照实施例3中的方法进行，不同之处在于，湿基发酵浓缩饲料分别选用湿基发酵浓缩饲料的制备例4、5、6和7中制备得到的湿基发酵浓缩饲料，最终实施例7中制得的干湿混合浓缩饲料pH值为5.2，水分含量为21.4(wt，％)，乳酸杆菌含量为6×107/g，酵母菌含量5×105/g，芽孢菌含量7×104/g，抗菌肽效价为1310U/g；
实施例8中制得的干湿混合浓缩饲料pH值为5.3，水分含量为21.7(wt，％)，乳酸杆菌含量为4×107/g，酵母菌含量4×105/g，芽孢菌含量5×104/g，抗菌肽效价为1280U/g；
实施例9制得的干湿混合浓缩饲料pH值为5.2，水分含量为21.5(wt，％)，乳酸杆菌含量为7×107/g，酵母菌含量6×105/g，芽孢菌含量8×104/g，抗菌肽效价为1300U/g；
实施例10制得的干湿混合浓缩饲料pH值为5.2，水分含量为21.7(wt，％)，乳酸杆菌含量为5×107/g，酵母菌含量6×105/g，芽孢菌含量5×104/g，抗菌肽效价为1380U/g。
对比例对比例1
一种干湿混合浓缩饲料的制备方法，按照实施例7中的方法进行，不同之处在于，湿基发酵浓缩饲料制备中选用的复合酶制剂的原料中未添加木瓜蛋白酶。
对比例2
一种干湿混合浓缩饲料的制备方法，按照实施例7中的方法进行，不同之处在于，湿基发酵浓缩饲料制备中选用的复合酶制剂的原料中未添加普鲁兰酶。
对比例3
一种干湿混合浓缩饲料的制备方法，按照实施例7中的方法进行，不同之处在于，湿基发酵浓缩饲料制备中选用的复合酶制剂未添加地衣芽孢杆菌，添加了枯草芽孢杆菌20g。
对比例4
一种干湿混合浓缩饲料的制备方法，按照实施例7中的方法进行，不同之处在于，湿基发酵浓缩饲料制备中步骤(2)中在粉碎后的基础饲料中填加的红曲霉孢子粉改为曲霉代谢物，曲霉代谢物的制备方法如下：
1)将红曲霉菌种在常温环境下进行复苏、活化，然后将其接种于孟加拉红琼脂培养基中进行划线，在35℃的温度下培养5d；当培养基中长满红色孢子后，用生理盐水将红色孢子洗脱、浓缩，在35℃的温度下烘干4h后即制得红曲霉孢子粉；
2)将红曲霉孢子粉与煮沸冷却的纯水按照1:200的重量比混合均匀，得到红曲霉孢子悬液；
3)选用颗粒饱满的大米为原料，将其置于水中，浸泡9h，沥干水分后，将其置于108℃的温度下蒸制20min；将自然晾凉至31℃，然后加入大米重量的0.75％的红曲霉孢子悬液，搅拌均匀，在32℃的温度下，通风培养6d；然后在90℃的温度下，对其烘干后，经过粉碎得到水分含量为13.0％的曲霉代谢物。
对比例5
一种干湿混合浓缩饲料的制备方法，按照实施例7中的方法进行，不同之处在于，湿基发酵浓缩饲料制备中未进行步骤(1)原料灭菌，直接进行步骤(2原料粉碎操作)。
对比例6
一种干湿混合浓缩饲料的制备方法，按照实施例1中的方法进行，不同之处在于，干基浓缩饲料与湿基发酵浓缩饲料按照重量比为3.6:1的比例混合均匀，得到的干湿混合浓缩饲料的pH值为4.9，水分含量为16.0％。
对比例7
一种干湿混合浓缩饲料的制备方法，按照实施例2中的方法进行，不同之处在于，干基浓缩饲料与湿基发酵浓缩饲料按照重量比为0.8:1的比例混合均匀，得到的干湿混合浓缩饲料的pH值为5.6，水分含量为26.0％。
性能检测干湿混合浓缩饲料对猪生长性能的测定
在辽宁波尔莱特农牧实业有限公司的驻场选取体况、体重、膘情、健康状况良好的外三元生长猪540头，随机分成十八组，每组30头生长猪，18组生长猪分别喂养由实施例1-11，对比例1-7制备的干湿混合浓缩饲料，在相同饲喂条件下，连续饲喂38天，检测每组生长猪的初体重、末体重，并取平均值，饲喂期间，统计生长猪日增重、日均采食量，计算料肉比情况，结果见下表1所示。
表1：
由上表1可知，通过对比例6和对比例7的设置，可以看出当干湿混合浓缩饲料的pH值不在5.0-5.5区间、水分不在17.0-25.0％的时候，生长猪的平均日增重、日均采食量与料肉比等养殖指标显著低于实施例中的生长猪，这是由于当干湿混合浓缩饲料的pH与水分过低时，对于生长猪的采食量影响较大，进而影响平均日增重与料肉比等指标；当干湿混合浓缩饲料的pH与水分过高时，饲料的适口性降低，同时营养浓度被稀释，也会影响生长猪采食量、日增重与料肉比等指标。
本发明制备得到的干湿混合浓缩饲料pH值为5.0-5.5，水分含量为17.0-25.0％。本发明中湿基发酵饲料在生产过程中，原料预先经过高温灭菌处理，制得的干湿混合浓缩饲料采用抽真空包装的形式。虽然现有技术中有采用抽真空包装形式的饲料，但是市场上成品发酵饲料的水分一般≥30％，使用过程中，通常需要将其按照5-10％的比例额外添加到常规全价饲料中，生物饲料在其中更多地充当营养添加剂的作用，而且拌料过程往往出现粘度大、结块，饲料混合不均匀等问题，而本发明中干湿混合浓缩饲料的pH值为5.0-5.5，水分含量为17.0-25.0％。现有技术中关于制备得到水分含量为17.0-25.0％的干湿混合浓缩饲料以及采用真空包装形式，从整体制备工艺到产品包装形式，现有技术中是没有记载的，通过本发明制备的饲料具有诱食性佳、利用率高、消化率高且流通性好等特点。
更重要的，本发明中湿基发酵浓缩饲料与干基浓缩饲料混合均匀，使用便捷，再结合干基浓缩饲料中不同原料的配比以及湿基发酵浓缩饲料制备工艺、原料配比的不同，最终制得的干湿混合浓缩饲料的pH值为5.0-5.5，水分含量为17.0-25.0％，且具有适口性佳、消化吸收率高，减少畜禽疾病发生率，显著提升禽畜生长性能等优点。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (10)
1.一种干湿混合浓缩饲料，其特征在于：所述干湿混合浓缩饲料由重量比为 (1-3):1的干基浓缩饲料和湿基发酵浓缩饲料制备得到，所述干湿混合浓缩饲料的pH值为5.0-5.5，水分含量为17.0-25.0%。
2.根据权利要求1所述的一种干湿混合浓缩饲料，其特征在于：所述干湿混合浓缩饲料的微生物指标如下：乳酸杆菌含量为（4-7）×107/g，酵母菌含量（3-6）×105/g，芽孢菌含量（4-9）×104/g，抗菌肽效价为1000-1500U/g。
3.根据权利要求1所述的一种干湿混合浓缩饲料，其特征在于：所述湿基发酵浓缩饲料采用如下方法制备：以重量份数计：
（1）原料灭菌：取1000份基础饲料在121℃下灭菌15min，然后冷却至室温；
（2）原料粉碎：将灭菌冷却后的基础饲料粉碎，加入红曲霉孢子粉2-5份、复合酶制剂1-4份以及270-360份水，搅拌混合均匀，得到第一混合料；
（3）好氧发酵：将第一混合料在25-30℃的温度下，好氧发酵48-60h；
（4）原料混合：向好氧发酵过的第一混合料中加入1份微生物发酵菌剂和30-40份水，搅拌混合均匀，得到第二混合料；
（5）厌氧发酵：将第二混合料在35-39℃的温度下，厌氧发酵60-72h，得到湿基发酵浓缩饲料。
4.根据权利要求3所述的一种干湿混合浓缩饲料，其特征在于：所述基础饲料由如下重量百分比的原料制成：DDGS10-15%、豆粕60-75%、小麦麸10-15%、食盐1.5-2%以及植物型磷酸氢钙3-3.5%。
5.根据权利要求3所述的一种干湿混合浓缩饲料，其特征在于：所述红曲霉孢子粉采用如下方法制备：
将红曲霉菌种在常温环境下进行复苏、活化，然后将其接种于孟加拉红琼脂培养基中进行划线，在35℃的温度下培养4-6d；当培养基中长满红色孢子后，用生理盐水将红色孢子洗脱、浓缩，烘干后即制得红曲霉孢子粉。
6.根据权利要求3所述的一种干湿混合浓缩饲料，其特征在于：所述复合酶制剂由如下重量百分比的原料制成：木瓜蛋白酶5-10%、碱性蛋白酶25-35%、糖化酶5-10%、中温α-淀粉酶2-5%、果胶酶0-2%、普鲁兰酶1-4%，纤维素酶2-5%，余量为葡萄糖。
7.根据权利要求3所述的一种干湿混合浓缩饲料，其特征在于：所述微生物发酵菌剂由如下重量百分比的原料制成：植物乳杆菌0.8-1.2%、嗜酸乳杆菌0.2-0.4%、干酪乳杆菌0.4-0.6%、酿酒酵母菌0.5-12%、布拉氏酵母菌0-5%、地衣芽孢杆菌0.5-4%、余量为葡萄糖。
8.根据权利要求1所述的一种干湿混合浓缩饲料，其特征在于：所述干基浓缩饲料由包含如下重量百分比原料制成：豆粕60-80%、玉米蛋白粉2-6%、鱼粉4-10%、花生粕3-6%、玉米酒精蛋白1-3%、麸皮2-3%、豆油1-3%、盐1-2%、石粉3-5%、磷酸氢钙1-2%以及预混料1-2%。
9.根据权利要求8所述的一种干湿混合浓缩饲料，其特征在于：所述干基浓缩饲料采用如下方法制备：将豆粕、玉米蛋白粉、鱼粉、花生粕、玉米酒精蛋白以及麸皮粉碎后过60-100目筛的筛选后，加入豆油、盐、石粉、磷酸氢钙以及预混料，搅拌均匀，得到水分含量≤12.5%的干基浓缩饲料。
10.一种如权利要求1-9任意一项所述的干湿混合浓缩饲料的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
将干基浓缩饲料与湿基发酵浓缩饲料按照重量比为(1-3):1的比例混合均匀，得到pH值在5.0-5.5，水分含量在17.0%-25.0%之间的干湿混合浓缩饲料，然后将制得的干湿混合浓缩饲料放入饲料发酵呼吸袋中，抽真空，再套外包装，即得干湿混合浓缩饲料成品。
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