CN103229951B

CN103229951B - 一种低能耗制备低含油健康方便面的成套设备及其生产方便面的方法

Info

Publication number: CN103229951B
Application number: CN201310169611.4A
Authority: CN
Inventors: 陈壮华; 赵振雄; 章燕生
Original assignee: CHINA GUANGDONG JINFENG INDUSTRIAL Co Ltd
Current assignee: FUJIAHUAN FOOD CO., LTD.
Priority date: 2013-05-09
Filing date: 2013-05-09
Publication date: 2014-02-12
Anticipated expiration: 2033-05-09
Also published as: CN103229951A

Abstract

本发明涉及一种低能耗制备低含油健康方便面的成套设备及其生产方便面的方法，其成套设备设置蒸炼装置、挤压熟化成型装置和双层油炸装置，双层油炸装置包括上层油炸锅、下层油炸锅、油路系统和面饼输送装置；面饼输送装置的面盒在下、盒盖在上带动面饼先进入下层油炸锅煎炸，而后面盒在上、盒盖在下即面饼转换另一面进入上层油炸锅煎炸，由传统对面饼的一次单面煎炸改为对面饼的二次双面煎炸，由现有的和面→压片→切丝→蒸煮工艺改为和面→蒸炼→挤压熟化出丝工艺，克服现有技术的蒸煮环节耗费大量蒸汽问题；具有生产能耗较低、设备精简、低投入、生产效率高，又有效降低面饼含油量、提升方便面油脂品质的优点。

Description

一种低能耗制备低含油健康方便面的成套设备及其生产方便面的方法

技术领域

本发明涉及一种低能耗制备低含油健康方便面的成套设备及其生产方便面的方法。

背景技术

在现有方便面的种类中，以油炸方便面占的比例为最大，传统油炸方便面采用混粉→和面→压片→切丝→蒸煮→切断→油炸→冷却→包装的生产工艺制作，产品的复水性和口感风味方面比较受广大消费者喜爱，市场占有率在90%以上。但传统的油炸方便面制备工艺生产能耗较高，在蒸煮环节因蒸箱较长，且未封闭，生产过程消耗大量蒸汽，而制备大量蒸汽需要安装大吨位蒸汽锅炉、消耗大量燃煤和水、投入较多的锅炉废气废水的处理费用，无形中增加了不少方便面的生产成本；另外，传统工艺及设备制作的方便面采用完全油炸方式，即面条入面盒成型后由输送带进入传统单层油炸锅内油炸，由于单层油炸锅内的下层油温比上层油温高，为保证面饼上层脱水彻底，致使面饼下层油炸过渡，从而出现面饼上下层色泽及含油差异较大现象，炸出来的面饼上半部分含油率一般在10～14%之间，颜色浅；下半部分含油率一般在20～24%之间，颜色深；上下两部分含油率差异达到10%左右，面饼整体含油率在15～20%之间。目前，传统的单层油炸锅内运行有两层面盒和一层盒盖，使单层油炸锅内的油位较高，比如，传统的规格的方便面，其油脂高度在20cm左右，单层油炸锅内用油量大，油脂周转时间长，一般在8～12小时周转一次，而且油脂周转速度慢，油脂经高温长时间加热，油炸油脂极易劣变而产生有害物质，对人体有害，对人体健康极为不利，而且油脂劣到一定程度就不能作为油炸用油，对于成本控制也有较大影响。

近年来，在各方面的成本压力越来越大、企业产品利润越来越受到挤压的趋势背景下，降低生产能耗，不仅能降企业低成本压力，为企业增加利润空间，其节能降耗也符合当前国家倡导的“发展低碳经济”的潮流。另外，随着消费者健康意识的增强，方便面行业由开始由注重方便、美味发展到目前的关注营养健康和安全，对油脂摄入量以及油脂的食品安全日渐关注，逐步影响到消费者的消费方式。

发明内容

本发明的目的是针对上述存在问题，提供一种生产能耗较低、设备精简、低投入、生产效率高，又有效降低面饼含油量、提升方便面油脂品质的成套设备及其用于生产方便面的方法。

本发明的成套设备，由原料供给装置、预处理装置、蒸炼装置、挤压熟化成型装置、油炸干燥装置和冷却包装装置组成；原料供给装置由面粉提升机构、面粉仓和螺杆输送机构组成；预处理装置由盐水混合器、立式连续和面机、均质机和动态醒面输送机组成；冷却包装装置由风冷机、分流输送机、包装机和成品输送机组成；蒸炼装置由蒸汽供给系统和蒸炼机组成，蒸汽供给系统通过蒸汽输送管道通过蒸汽排孔输送到蒸炼机的蒸炼箱中，蒸炼箱中设置搅拌叶片；挤压熟化成型装置由螺旋挤压熟化成型机和定量切断机组成，螺旋挤压熟化成型机的进料口连接蒸炼箱的出料口，由螺旋挤压熟化成型机的螺杆和挤压出口端的成型筛构成挤压出丝结构；油炸干燥装置为双层油炸装置，包含油炸锅、油路系统和面饼输送装置；油炸锅包括上层油炸锅和下层油炸锅；油路系统包括连通上层油炸锅的上层进油及回油管路、连通下层油炸锅的下层进油及回油管路；面饼输送装置包括面盒传动链条、盒盖传动链条和传动齿轮，面盒传动链条和盒盖传动链条分别经其各自传动齿轮Ⅰ、传动齿轮Ⅱ传动后同步进入下层油炸锅的底部水平自左向右运行，面盒传动链条和盒盖传动链条同步出下层油炸锅后上升至传动齿轮Ⅲ翻转换向进入上层油炸锅的底部水平自右向左运行，面盒传动链条和盒盖传动链条同步出上层油炸锅后上升至传动齿轮Ⅳ翻转换向后分离，其中，盒盖传动链条经传动齿轮Ⅱ传动后在油炸锅外部返回进入下一循环，面盒传动链条依次运行经节油器吹油、传动齿轮Ⅴ传动、传动齿轮Ⅰ传动后在油炸锅外部返回进入下一循环。

本发明的成套设备，螺旋挤压熟化成型机有3~6台，每台螺旋挤压熟化成型机并列安装于对应每台定量切断机的前端。

采用本发明的成套设备低能耗制备低含油健康方便面的方法，其工艺流程为：

原料供给→和面→均质→动态醒面→蒸炼→挤压熟化出丝→定量切断→双层油炸干燥→风冷→分流输送→包装；其中：

A）、蒸炼工序：湿面团经过动态醒面过程后，连续进入蒸炼机8内，蒸炼箱16中的搅拌叶片17将湿面团打散，形成酥松多孔的散面团；蒸汽供给系统按0.01~0.03MPa蒸汽压力连续的向蒸炼机的蒸炼箱内输送高温饱和蒸汽，散面团在蒸炼箱中经过30~60秒的混合蒸炼，使面团熟化度达到40~50%；

B）、挤压熟化出丝工序：经蒸炼后的面团连续进入挤压熟化成型装置，经挤压形成的高温使面团进一步熟化，熟化度达到85%以上；通过加压在挤压出口端的成型筛形成规定直径规格的面条；

C）、定量切断工序：经过定量切断机10切断成所需重量的长度，准备落入安装于面饼输送装置的面盒；

D）、双层油炸干燥工序：

D₁）、面盒传动链条经其传动齿轮Ⅰ26传动至定量切断机10的下方，定量切断机切断的面条落入安装于面盒传动链条上的面盒整形为面饼，面饼输送装置的面盒传动链条与盒盖传动链条同步传动，由安装于盒盖传动链条上的盒盖对准面盒，带动面饼进入下层油炸锅23的底部油脂中水平自左向右运行进行煎炸，此时，面盒位于面饼所浸入油脂的下侧，盒盖位于面饼所浸入油脂的上侧；

D₂）、面饼随面盒传动链条和盒盖传动链条同步出下层油炸锅后上升至传动齿轮Ⅲ28翻转180度换向使面饼转换另一面进入上层油炸锅的底部油脂中水平自右向左运行进行第二次煎炸，此时，盒盖位于面饼所浸入油脂的下侧，面盒位于面饼所浸入油脂的上侧；

D₃）、面饼随面盒传动链条和盒盖传动链条同步出上层油炸锅后上升至传动齿轮Ⅳ29翻转换向后，面盒传动链条和盒盖传动链条分离，其中，盒盖传动链条经传动齿轮Ⅱ27传动后在油炸锅外部返回进入下一循环，面饼随面盒传动链条在面盒内经节油器31吹去面饼表面含油，在油炸锅外部上方水平自左向右运行至传动齿轮Ⅴ30处，面饼与面盒传动链条上的面盒脱离而落至风冷机传送带上并输送至包装工位，面盒传动链条则从油炸锅外部下方继续运行至传动齿轮Ⅰ26处返回进入下一循环；

其中：原料供给工序为连续供料，自动称量，并将不同粉状原料混合均匀、按一定流量连续向立式连续和面机供粉；预处理装置的和面、均质、动态醒面工序为：盐水料与水按一定比例在盐水混合器中混合均匀后，通过盐水输送管道按一定的流量连续输送至立式连续和面机；粉料与盐水在立式和面机内经高速搅拌混合均匀形成湿面团，自动连续的落料至均质机内，在均质机内按一定的搅拌速度均质，使湿面团水分分布更均匀；均质后的湿面团落到动态醒面输送机上，经过10~20分钟的动态醒面过程，使面团中的蛋白质充分形成面筋网络；冷却包装装置的风冷、分流输送、包装工序参照传统常规的方法及设备。

本发明与现有技术相比，其有益效果是：

1）、由传统油炸方便面采用的和面→压片→切丝→蒸煮工艺改为和面→蒸炼→挤压熟化出丝工艺；蒸炼、挤压熟化成型不仅保证了面饼熟化度，保证面饼口感满足要求，其过程所好用的蒸汽量大幅减少，较传统的压片、切丝、蒸煮、定量切断方法过程所耗蒸汽量减少3/4，在节约蒸汽的同时，减少了燃煤和水的耗用，同时减少了制备蒸汽所排放的污水及废气，大幅提高了企业的综合效益；克服现有技术的蒸煮环节耗费大量蒸汽问题，而达到低能耗生产的目的；

2）、从原料供给到油炸干燥，起到设备精简、所占空间不到传统设备的1/3，对厂房设施要求及资金投入大幅降低，实现连续作业、精简设备及减少空间占用；

3）、原料供给、预处理过程、蒸炼过程及挤压熟化成型过程均为连续自动生产过程，生产控制精度高，自动化程度高，可实现1人操作，操作人员仅为传统设备的1/3，降低企业人力成本；

4）、由传统对面饼的一次单面煎炸改为对面饼的二次双面煎炸，即在下层油炸锅煎炸后，再在上层油炸锅翻面煎炸，达到面饼各部分均匀油炸效果，使得面饼各部分含油均匀一致；其技术方案的结构上是由传统的单层油炸锅改为上下二层油炸锅，在面饼煎炸后，面饼输送装置的面盒传动链条和盒盖传动链条在油炸锅外部返回进入下一循环，这样，使得在上下二层油炸锅内只有一层油炸面盒和一层油炸盒盖运行；先在下层油炸锅煎炸后，再在上层油炸锅翻面煎炸，达到面饼各部分均匀油炸效果，使得面饼各部分含油均匀一致，整体含油降低至10～14%；在上下二层油炸锅内均只有一层油炸面盒和一层油炸盒盖运行油，而不是传统的单层油炸锅的两层面盒和一层盒盖运行，其油脂高度为传统的单层油炸锅的油脂高度的50~60%，由传统的规格的方便面油脂高度在20cm降低至8~10cm，整体油炸锅内用油量降低了40～50%，提高了油脂的周转率，达到4～6小时周转一次，大幅度降低了油脂的酸价和过氧化值的指标值；因整体油炸锅内用油量降低了40～50%，相对应的油脂热交换器容积和功率要求相对应降低20%以上，同时减少了蒸汽的使用量，节约了能源，也节约了成本支出，符合国家节能减排政策。

本发明，具有生产能耗较低、设备精简、低投入、生产效率高，又有效降低面饼含油量、提升方便面油脂品质的优点。

下面实施例结合附图对本发明作进一步的说明。

附图说明

图1是本发明成套设备的一个实施例的结构示意图；

图2是图1实施例的蒸炼机的结构图示意；

图3是图1实施例的螺旋挤压熟化成型机的结构图示意；

图4是图1实施例的双层油炸装置的结构图示意；

图5是现有的传统油炸锅的结构示意图。

图中，1、盐水混合器；2、面粉提升机构；3、面粉仓；4、螺杆输送机构；5、立式连续和面机；6、均质机；7、动态醒面输送机；8、蒸炼机；9、螺旋挤压熟化成型机；10、定量切断机；11、双层油炸装置；12、风冷机；13、分流输送机；14、蒸汽输送管道；15、蒸汽排孔；16、蒸炼箱；17、搅拌叶片；18、蒸炼箱的出料口；19、螺旋挤压熟化成型机的进料口；20、螺杆；21、挤压出口端的成型筛；22、上层油炸锅；23、下层油炸锅；24、面盒传动链条；25、盒盖传动链条；26、传动齿轮Ⅰ；27、传动齿轮Ⅱ；28、传动齿轮Ⅲ；29、传动齿轮Ⅳ；30、传动齿轮Ⅴ；31、节油器。

具体实施方式

参照图5，传统的单层油炸锅内运行有两层面盒和一层盒盖，使单层油炸锅内的油位较高。

参照图1至图4，本实施例1是一种低能耗制备低含油健康方便面的成套设备，由原料供给装置、预处理装置、蒸炼装置、挤压熟化成型装置、油炸干燥装置和冷却包装装置组成；原料供给装置由面粉提升机构2、面粉仓3和螺杆输送机构4组成；预处理装置由盐水混合器1、立式连续和面机5、均质机6和动态醒面输送机7组成；蒸炼装置由蒸汽供给系统和蒸炼机8组成，蒸汽供给系统通过蒸汽输送管道14通过蒸汽排孔15输送到蒸炼机的蒸炼箱16中，蒸炼箱中设置搅拌叶片17；挤压熟化成型装置由螺旋挤压熟化成型机9和定量切断机10组成，螺旋挤压熟化成型机的进料口19连接蒸炼箱的出料口18，由螺旋挤压熟化成型机的螺杆20和挤压出口端的成型筛21构成挤压出丝结构；油炸干燥装置为双层油炸装置11，包含油炸锅、油路系统和面饼输送装置；油炸锅包括上层油炸锅22和下层油炸锅23；油路系统包括连通上层油炸锅的上层进油及回油管路、连通下层油炸锅的下层进油及回油管路；面饼输送装置包括面盒传动链条24、盒盖传动链条25和传动齿轮，面盒传动链条和盒盖传动链条分别经其各自传动齿轮Ⅰ26、传动齿轮Ⅱ27传动后同步进入下层油炸锅的底部水平自左向右运行，面盒传动链条和盒盖传动链条同步出下层油炸锅后上升至传动齿轮Ⅲ28翻转换向进入上层油炸锅的底部水平自右向左运行，面盒传动链条和盒盖传动链条同步出上层油炸锅后上升至传动齿轮Ⅳ29翻转换向后分离，其中，盒盖传动链条经传动齿轮Ⅱ27传动后在油炸锅外部返回进入下一循环，面盒传动链条依次运行经节油器31吹油、传动齿轮Ⅴ30传动、传动齿轮Ⅰ26传动后在油炸锅外部返回进入下一循环；冷却包装装置由风冷机12、分流输送机13、包装机和成品输送机组成，冷却包装装置为传统常规的方法及设备。

实施例2、一种采用低能耗成套设备制备低含油健康方便面的方法

参照图1至图4，本实施例2是一种采用实施例1的低能耗成套设备制备低含油健康方便面的方法，其工艺流程为：

A）、原料供给工序：面粉原料倒入面粉提升机2中，连续供料至面粉仓3，再经螺杆输送机4连续不断的供料给立式连续和面机5；其中，螺杆输送机的供料速度可调节控制，实现自动称量，并将不同粉状原料混合均匀、按一定流量连续向立式连续和面机供粉；

B）、预处理装置的和面、均质、动态醒面工序为：盐水料与水按一定比例在盐水混合器1中混合均匀后，通过盐水输送管道按一定的流量连续输送至立式连续和面机5；粉料与盐水在立式和面机内经高速搅拌混合均匀形成湿面团，自动连续的落料至均质机6内，在均质机内按一定的搅拌速度均质，使湿面团水分分布更均匀；均质后的湿面团落到动态醒面输送机7上，经过10~20分钟的动态醒面过程，使面团中的蛋白质充分形成面筋网络；

C）、蒸炼工序：湿面团经过动态醒面过程后，连续进入蒸炼机8内，蒸炼箱16中的搅拌叶片17将湿面团打散，形成酥松多孔的散面团；蒸汽供给系统按0.01~0.03MPa蒸汽压力连续的向蒸炼机的蒸炼箱内输送高温饱和蒸汽，散面团在蒸炼箱中经过30~60秒的混合蒸炼，使面团熟化度达到40~50%；

D）、挤压熟化出丝工序：经蒸炼后的面团连续进入挤压熟化成型装置，经挤压形成的高温使面团进一步熟化，熟化度达到85%以上；通过加压在挤压出口端的成型筛形成规定直径规格的面条，面条直径的规格通过成型筛的孔径大小进行控制；

E）、定量切断工序：经过定量切断机10切断成所需重量的长度，准备落入安装于面饼输送装置的面盒；

F）、双层油炸干燥工序：

F₁）、面盒传动链条经其传动齿轮Ⅰ26传动至定量切断机10的下方，定量切断机切断的面条落入安装于面盒传动链条上的面盒整形为面饼，该湿面饼水分含量在35~45%，面饼输送装置的面盒传动链条与盒盖传动链条同步传动，由安装于盒盖传动链条上的盒盖对准面盒，带动面饼进入下层油炸锅23的底部油脂中水平自左向右运行进行煎炸，此时，面盒位于面饼所浸入油脂的下侧，盒盖位于面饼所浸入油脂的上侧；

F₂）、面饼随面盒传动链条和盒盖传动链条同步出下层油炸锅后上升至传动齿轮Ⅲ28翻转180度换向使面饼转换另一面进入上层油炸锅的底部油脂中水平自右向左运行进行第二次煎炸，此时，盒盖位于面饼所浸入油脂的下侧，面盒位于面饼所浸入油脂的上侧；

F₃）、面饼随面盒传动链条和盒盖传动链条同步出上层油炸锅后上升至传动齿轮Ⅳ29翻转换向后，面盒传动链条和盒盖传动链条分离，其中，盒盖传动链条经传动齿轮Ⅱ27传动后在油炸锅外部返回进入下一循环，面饼随面盒传动链条在面盒内经节油器31吹去面饼表面含油，在油炸锅外部上方水平自左向右运行至传动齿轮Ⅴ30处，面饼与面盒传动链条上的面盒脱离而落至风冷机传送带上并输送至包装工位，面盒传动链条则从油炸锅外部下方继续运行至传动齿轮Ⅰ26处返回进入下一循环；

G）、冷却包装装置的风冷、分流输送、包装工序参照传统常规的方法。

本发明，油炸所用的油脂为棕榈油或其他食用油脂，油脂加热方式是参照现有技术，采用蒸汽热交换器进行加热。

以上仅为本发明的部分实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员，按以上均可实施本发明方案；但是，凡熟悉本行业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用以上所揭示的技术内容，而作出的某些调整、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例，同时，凡根据本发明的实质技术对以上实施例所作出的任何等同变化的调整、修饰与演变等，均仍属于本发明的技术方案的范围内。

本发明低能耗、低含油方便面制备方法具有先进性、现实性，其生产线结构设计科学合理、工艺简单、成本较低，同时又在保证面饼口感的前提下提升产品品质，是一种较为理想的方便面生产方法和设备。

Claims

1.一种低能耗制备低含油健康方便面的成套设备，由原料供给装置、预处理装置、蒸炼装置、挤压熟化成型装置、油炸干燥装置和冷却包装装置组成；所述原料供给装置由面粉提升机构（2）、面粉仓（3）和螺杆输送机构（4）组成；所述预处理装置由盐水混合器（1）、立式连续和面机（5）、均质机（6）和动态醒面输送机（7）组成；所述冷却包装装置由风冷机（12）、分流输送机（13）、包装机和成品输送机组成；其特征在于：

所述蒸炼装置由蒸汽供给系统和蒸炼机（8）组成，蒸汽供给系统通过蒸汽输送管道（14）通过蒸汽排孔（15）输送到蒸炼机的蒸炼箱（16）中，所述蒸炼箱中设置搅拌叶片（17）；

所述挤压熟化成型装置由螺旋挤压熟化成型机（9）和定量切断机（10）组成，螺旋挤压熟化成型机的进料口（19）连接蒸炼箱的出料口（18），由螺旋挤压熟化成型机的螺杆（20）和挤压出口端的成型筛（21）构成挤压出丝结构；

所述油炸干燥装置为双层油炸装置（11），包含油炸锅、油路系统和面饼输送装置；所述油炸锅包括上层油炸锅（22）和下层油炸锅（23）；所述油路系统包括连通上层油炸锅的上层进油及回油管路、连通下层油炸锅的下层进油及回油管路；所述面饼输送装置包括面盒传动链条（24）、盒盖传动链条（25）和传动齿轮，面盒传动链条和盒盖传动链条分别经其各自传动齿轮Ⅰ（26）、传动齿轮Ⅱ（27）传动后同步进入下层油炸锅的底部水平自左向右运行，面盒传动链条和盒盖传动链条同步出下层油炸锅后上升至传动齿轮Ⅲ（28）翻转换向进入上层油炸锅的底部水平自右向左运行，面盒传动链条和盒盖传动链条同步出上层油炸锅后上升至传动齿轮Ⅳ（29）翻转换向后分离，其中，盒盖传动链条经传动齿轮Ⅱ（27）传动后在油炸锅外部返回进入下一循环，面盒传动链条依次运行经节油器（31）吹油、传动齿轮Ⅴ（30）传动、传动齿轮Ⅰ（26）传动后在油炸锅外部返回进入下一循环。

2.根据权利要求1所述的成套设备，其特征在于：所述螺旋挤压熟化成型机（9）有3~6台，每台螺旋挤压熟化成型机并列安装于对应每台定量切断机（10）的前端。

3.一种采用权利要求1或2所述的成套设备低能耗制备低含油健康方便面的方法，其工艺流程为：

A）、蒸炼工序：湿面团经过动态醒面过程后，连续进入蒸炼机（8）内，蒸炼箱（16）中的搅拌叶片（17）将湿面团打散，形成酥松多孔的散面团；蒸汽供给系统按0.01~0.03MPa蒸汽压力连续的向蒸炼机的蒸炼箱内输送高温饱和蒸汽，散面团在蒸炼箱中经过30~60秒的混合蒸炼，使面团熟化度达到40~50%；

C）、定量切断工序：经过定量切断机（10）切断成所需重量的长度，准备落入安装于面饼输送装置的面盒；

D）、双层油炸干燥工序：

D₁）、面盒传动链条经其传动齿轮Ⅰ（26）传动至定量切断机（10）的下方，定量切断机切断的面条落入安装于面盒传动链条上的面盒整形为面饼，面饼输送装置的面盒传动链条与盒盖传动链条同步传动，由安装于盒盖传动链条上的盒盖对准面盒，带动面饼进入下层油炸锅（23）的底部油脂中水平自左向右运行进行煎炸，此时，面盒位于面饼所浸入油脂的下侧，盒盖位于面饼所浸入油脂的上侧；

D₂）、面饼随面盒传动链条和盒盖传动链条同步出下层油炸锅后上升至传动齿轮Ⅲ（28）翻转180度换向使面饼转换另一面进入上层油炸锅的底部油脂中水平自右向左运行进行第二次煎炸，此时，盒盖位于面饼所浸入油脂的下侧，面盒位于面饼所浸入油脂的上侧；

D₃）、面饼随面盒传动链条和盒盖传动链条同步出上层油炸锅后上升至传动齿轮Ⅳ（29）翻转换向后，面盒传动链条和盒盖传动链条分离，其中，盒盖传动链条经传动齿轮Ⅱ（27）传动后在油炸锅外部返回进入下一循环，面饼随面盒传动链条在面盒内经节油器（31）吹去面饼表面含油，在油炸锅外部上方水平自左向右运行至传动齿轮Ⅴ（30）处，面饼与面盒传动链条上的面盒脱离而落至风冷机传送带上并输送至包装工位，面盒传动链条则从油炸锅外部下方继续运行至传动齿轮Ⅰ（26）处返回进入下一循环。