CN112753724B - 多功能自动化烘焙糕品流水线及加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种多功能自动化烘焙糕品流水线及加工工艺，包括总控台自动控制的以下机组：自动配料机组、自动和面输面喂面机组、包馅成型机组、脉冲喷油机组、自动入料机组、烘焙熟制机组、均质淋油机组、淹没灌汁机组、变向输送机组、挂浆裹皮机组、杀菌包装机组。通过采用多功能流水线的加工工艺，能够制作多种类型的糕品比如烘焙煮饼、弹软煮饼、珍珠煮饼、烘焙点心、各式月饼、桃酥饼干、宰相馅饼、营养蛋糕、烤熟馍干等；各个流水线还可以相互联网组成网络流水线，套用时间制作蜜婚蛋煮饼、粗粮煮饼、传统油炸包馅非灌汁煮饼、蜜三刀、油炸点心等多种产品。多功能可提高产量，自动化可保证质量；省人省时更省力，环保安全效率高。
Description
技术领域
本发明涉及食品机械化生产技术领域，具体涉及一种多功能自动化烘焙糕品流水线及加工工艺。
背景技术
大部分厂家是单机单产品，品种单一，产量低下，延长了产品制作周期，加大了生产成本，个别厂家部分机器可几个功能，但单打独斗，无机配合，作用受限，资源浪费。好多厂家看似有不少机器，但围绕某种产品联不成线：生产场地空间位置关系、机器功能连接关系、制作流程关系、排列组合关系、质量原理关系、产能目标关系等都不能融会贯通。厂家大都是多台机器多人操作，费人费工费神，统一协调和科学管理困难较大，手工操作与机器生产鱼龙混杂，良莠不齐，卫生和质量很难保证。
个别厂家的流水线机器不能长时间运转，检修需要停产进行，“三天打渔，两天晒网”的时候较多，可持续生产能力不强，越是忙时，越肯出错，厂家心底不踏实，产量无保证。也有的厂家“糊锅”、“溢锅”、“飞锅”，模具烧干，油泥着火，人员烧伤烫伤等事故多发，毛病多出，员工们疲于抢修、急于灭火，技术人员东奔西忙、顾头顾不了尾，管理人员自顾不暇、生产安全无法保证。
发明内容
本发明的目的在于提供一种多功能自动化烘焙糕品流水线。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：多功能自动化烘焙糕品流水线，包括总控台，还包括以下机组：
一、自动配料机组，自动配料机组包括三格式固态盛粉斗、五格式液态盛料斗、电子称数据微调录入装置和下料嘴；三格式固态盛粉斗的出料口以及五格式液态盛料斗的出料口位于电子称数据微调录入装置的放置台的正上方，放置台的出料口与下料嘴的进料端相接；下料嘴的出料端与下一道机组相接；
二、自动和面、输面、喂面机组，包括和面机、输面网带和喂面器；和面机的进料口与上道机组的下料嘴的出料端相接；和面机的的出料口与输面网带的起始输送端相接，输面网带的输送终端与喂面器的进料口相接；
三、包馅成型机组，包括储供馅料装置和包馅捏制机，储供馅料装置包括三个馅料箱和两个下馅嘴，每个下馅嘴对应连接一个馅料箱；第三个馅料箱为备用箱；包馅捏制机上设置皮面料斗、馅料斗、捏制刀具和生饼胚出料送料器，馅料斗包括一馅料斗和二馅料斗；皮面料斗的进料口与喂面器的出料口相接；馅料斗的进料口与下馅嘴的出料口相接；包馅捏制机的出料口与生饼胚出料送料器的进料口连接；
四、自动入料机组，自动入料机组的进料端与生饼胚出料送料器的出料口相接；
五、烘焙熟制机组，包括燃电隧道炉和放置生饼胚的循环输送模链，燃电隧道炉内最多设五个温区，循环输送模链穿过燃电隧道炉；自动入料机组的出料端与循环输送模链相接；
六、脉冲喷油机组，包括盛油箱、雾化喷嘴和脉冲装置，本机组安装在隧道炉机头前端即循环输送模链延伸处上方，雾化喷嘴的出口位于循环输送模链的正上方；
七、均质淋油机组，包括储油罐、高温热油锅、滤油淋油装置、耐高温出料网带、回油装置；储油罐的出油口与高温热油锅的进油口相接；高温热油锅的出油口与滤油淋油装置的进油口相接；滤油淋油装置的出油口位于耐高温出料网带的正上方；耐高温出料网带的输送起始端与循环输送模链的输送终端相接；耐高温出料网带的正下方设置回油装置；
八、淹没灌汁机组，包括储汁罐、灌汁机；储汁罐的出料口与灌汁机相接；灌汁机内设置淹渗饼胚压轮和调速出料网带，调速出料网带的进料端与耐高温出料网带的出料端相接；淹渗饼胚压轮与调速出料网带之间形成供煮饼胚通过的灌汁淹没通道；
九、变向输送机组，包括变向转弯装置和翻滚风凉网带；变向转弯装置的进口与调速出料网带的出料端相接；变向转弯装置的出口与翻滚风凉网带相接；翻滚风凉网带上设置若干道翻滚煮饼胚的翻滚装置。
十、挂浆裹皮机组，包括糖稀加热设备和粘裹芝麻设备，糖稀加热设备包括电加热糖稀储备罐和导热油加热糖稀机，电加热糖稀储备罐的出口与导热油加热糖稀机的进口相接；粘裹芝麻设备包括烘炒芝麻锅、芝麻料斗和振动粘裹芝麻机；烘炒芝麻锅的出口与芝麻料斗的进口相接；芝麻料斗的出口与振动粘裹芝麻机的进口相接；
十一、杀菌包装机组，包括变宽摊凉输送带、微波干燥杀菌设备、动态空气杀菌设备、压扁装置和氮气保鲜包装机；变宽摊凉输送带的进料端与孔筛的出料端相接；变宽摊凉输送带的出料端与微波干燥杀菌设备的进料端相接，微波干燥杀菌设备的出料端与动态空气杀菌设备的进料端相接；动态空气杀菌设备的出料端与压扁器相接，压扁器与氮气保鲜包装机的入料口相接。
进一步的，在烘焙熟制机组、均质淋油机组和/或挂浆裹皮机组中设置余热利用水套。
进一步的，烘焙熟制机组还包括设置在燃电隧道炉上的有无物料识别装置、物料温度上限控制装置、前后端横向匀温装置、上下纵向气调装置和用于清洁循环输送模链的自动擦拭模具装置。
进一步的，自动入料机组包括导轨、接头和与循环输送模链的模具匹配的若干个出料导向槽；导轨的进料端与包馅捏制机的出料口相接；导轨的出料端与接头相接；接头上设置舵机以及可转动的出料管，舵机驱动出料管摆动使得出料管的出口与出料导向槽配合相接；出料导向槽的出口与循环输送模链的模具相接；
进一步的，均质淋油机组还包括高低温双限安全预警装置和热烘出油装置；高低温双限安全预警装置设置在高温热油锅上。
进一步的，淹没灌汁机组还包括液汁超温预警装置。
进一步的，导热油加热糖稀机包括夹层槽锅、导热油加热装置、糖稀过滤装置、出料大孔网带和防溢锅安全感应预警器；电加热糖稀储备罐通过管道与糖稀过滤装置连接；糖稀过滤装置的出口位于出料大孔网带的正上方，出料大孔网带部分位于夹层槽锅内，夹层槽锅与导热油加热装置连接，夹层槽锅上设置防溢锅安全感应预警器。
进一步的，振动粘裹芝麻机包括振动网带、孔筛、风送芝麻装置、芝麻循环过渡料斗和芝麻糊糊袋；芝麻料斗上设置匀散机关，芝麻料斗的进料口与烘炒芝麻锅的出口相接；芝麻料斗的出料口位于振动网带的上前方；出料大孔网带的出料端与振动网带的进料端相接；孔筛的进料端与振动网带的出料端相接；孔筛包括沿煮饼输送方向设置的大孔筛和小孔筛；风送芝麻装置的进口与孔筛下方的芝麻循环过渡料斗连接；风送芝麻装置的出口与芝麻料斗的进料口处连接；孔筛的落孔与芝麻糊糊袋相接。
通过采用第一机组至第十一机组共11个机组，可以制作形状扁圆的烘焙煮饼。
通过采用第一机组至第十一机组共11个机组，换用全立体面料和馅料斗的包馅机，包馅机运用地球引力原理，垂直下料，螺旋桨压力减轻，关掉压扁器，可制作流体馅料的蛋圆形煮饼，也即弹软煮饼或流体馅煮饼。
通过采用第一机组至第十一机组共11个机组，调换隧道炉内旋转模链上的模具，烘焙煮饼隧道炉全链模具上的模碗为600个，换为3000碗的珍珠煮饼模具；启用超高速包装机，烘焙煮饼的包装机速度为100个/分钟，超高速包装机速度为800个/分钟；关闭压扁器，可制作珍珠煮饼或迷你煮饼。
进一步的，将第十机组中的芝麻原料改为烤熟的面粉即可生产桐乡糕点，只用到第一机组至第十机组。在第十机组调换芝麻料斗下的匀散机关装置，将粘芝麻改成粘裹烤熟的面粉即可。因散卖故挂浆裹皮后即可出售，不用第十一机组，只采用10个机组。
进一步的，需要制作月饼、桃酥、曲奇饼干、“馅中馅”宰相馅饼、金沙饼或五谷杂粮饼，只用到第一机组、第二机组、第三机组、第四机组、第五机组、第六机组、第七机组。
在第三机组的包馅捏制机旁边增加一台月饼成型机，即可生产各式月饼，只用到第一机组至第七机组共7个机组。调换包馅机刀模，即可生产桃酥和花样多种的曲奇饼干，只用到第一机组至第七机组共7个机组。调换隧道炉内旋转链模，可生产“馅中馅”宰相馅饼、金沙饼、五谷杂粮饼等，只用到第一机组至第七机组共7个机组。
进一步的，需要制作营养蛋糕、蜂蜜蛋糕、槽子糕，只用到第一机组、第二机组、第四机组、第五机组、第六机组、第七机组共6个机组。在自动入料机组调用“注浆机”，在第7机组换用“拾料机”，即可生产营养蛋糕、蜂蜜蛋糕、槽子糕等烘焙糕品。
进一步的，在隧道炉前端启用撒粉装置(撒香粉、椒盐等调料)，更换隧道炉内模具，启用隧道炉五个温区，即可制作烘焙馍干、模块和花卷等。
本流水线总长76米，机器设备11个机组，使用机器最多达61台(件)，最多耗电约100度/小时，制作烘焙糕品最长周期为1小时50分钟左右。
本流水线创新设计的总控台，目前设置在本流水线中部一侧，与流水线上的机器设备不在一列，即不占流水线地面面积，也可以将总控台移动至车间之外的办公楼内。
流水线安装工序如下：
1、将11个机组的全部机器型号、性能、编号等，用数据线与总控台连线，录入基本数据；
2、安装影像视频系统；
3、安装音响系统；
4、安装机械运行速度调控系统；
5、安装不同品种食品生产参数系统；
6、安装设备温度调控系统；
7、安装在线安全监测预警系统；
8、配备通讯指挥系统。
总控台一人操作，全面掌握，通过对讲机等设备，指挥流水线巡线员巡查和处理流水线运行中可能出现的各种情况。此设计既像飞机编队一样，总控台是长机，两名巡航员像是僚机，排列在左右两翼；又像是铁路警察，各管一段。
本烘焙糕品流水线与其它流水线联网时，机器可相互利用、相得益彰，套用时间制作蜜婚蛋煮饼、粗粮煮饼、传统油炸包馅非灌汁煮饼、蜜三刀、油炸点心；也可以流水线与流水线合作生产黑芝麻山楂煮饼和黑芝麻酸枣煮饼以及“皮包皮、馅包馅、一品多味”的特高等闻喜煮饼，即用一条流水线挂玉米糖浆、粘白芝麻，用另一条流水线挂小米糖浆、粘黑芝麻的方式制作而成。总之，用网络流水线，或说是用多种排列组合，可生产出多种产品。
本发明的技术效果如下：
1、对单机进行技术改造，创新出单一机器多种功能，解决了单个机器只能生产出单一产品的问题。
2、择其公司一种最大产量的产品、依其生产所需最多种机器为标准，按其空间位置关系、连接关系和工作原理连接成流水线，整合资源，扬长避短，有机搭配，发挥规模效益及整体优势，产生一加一大于二的效能，解决了机器布局分散、单打独斗，工作效率不高，产品产量低下的问题。
3、增设总控台，全流水线六十一台机器数据全输入总控台，各机器与总控台联网，整个流水线仅一人操作，两人巡航即来回巡查操作处理非正常情况，共三人，年生产能力可达一万吨食品。解决了半机械半手工生产既费人工又加大成本的问题。
4、创新自动配料、自动填料、自动和面、自动输面、自动包馅、自动下料、自动出料、自动调控温度等装置，保证产品质量，解决了半机械化半手工操作致使产品质量很不稳定的问题。
5、增设安装“即时清擦模具”和“适时监测安全”设施，使生产作业与清洗维修(含检修、保养)同步，避免了“三天打渔，两天晒网”之专门停产检修保养，避免了隧道炉油泥着火和糖稀锅糊锅等故障的时常发生。
本发明还提供了一种多功能自动化烘焙糕品加工工艺，包括所述的多功能自动化烘焙糕品流水线，加工工艺步骤如下：
一、自动配料，在作业前，在料斗内填满各种料，录入糕品既定配方数据，总控台的操作员操作自动配料机组进行自动称重、自动下料和自动复核，原料通过下料嘴流到第二道工序的和面机中；
二、自动和面、输面、喂面，将上道工序流到和面机中的原料自动做成饼皮面，和面机倾斜180度，将饼皮面自动倾倒在输面网带上，输面网带将饼皮面输送至喂面器，喂面器自动给下道工序的包馅捏制机面斗中加面；
三、包馅成型，从第二道工序流过来的饼皮面进入皮面料斗，从储供馅料装置垂直流下来的馅料进入馅料斗，包馅捏制机按照事先录入的皮馅比数据，自动捏制生饼胚，生饼胚自动通过生饼胚出料送料器进入第四道工序的自动入料机组；
四、脉冲喷油，作业时与循环输送模链的转速同步，穿插脉冲喷油至模具之内；
五、自动入料，包馅捏制机制作的生饼胚通过导轨、接头和出料管将一定间隔时间内的生饼胚排列至导向板的导向槽内，再从导向槽送入已喷上油的循环输送模链的模具内；
六、烘焙熟制，采取“温随物走、磨底先行、分区控温、多阀调控”操作法生产，生饼胚经自动入料至喷好油的模具从隧道炉进去，经过三至五个温区制成熟饼胚或糕品。
七、均质淋油，将储油罐中的凉油垂直流下至热油箱，通过均质淋油机组，熟饼胚出油后走至灌汁机体内浸渗，余油漏至回油箱，循环再用；
八、淹没灌汁，储汁罐垂直自动下流液汁，液汁温度控制在40度以下，经热烘出油的熟饼胚瞬时直接潜入灌汁机的液汁中，通过淹渗饼胚压轮使熟饼胚淹没，按设定的速度，淹渗了一定时间的熟饼胚通过调速出料网带输送至第九道工序；
九、变向输送，通过“等间距不等长”的导向杆向下滑落，将物料群进行90度的大转弯，然后分散开来，按序鱼贯而行至翻滚风凉网带上，此网带一分三段，中间两端设有两道翻滚装置，使得物料风凉均匀快速输送至第十道工序；
十、挂浆裹皮，从第九道工序流过来的熟饼胚用加热了的糖稀挂上了浆，此时，随网带流出来的挂上浆的熟饼胚恰与经匀散机关流出来的芝麻相逢，使得熟饼胚粘上芝麻；紧接着，经振动皮带振牢粘在熟饼胚上的芝麻。熟饼胚则顺着大孔筛流向下道工序，振掉了熟饼胚上未粘牢的芝麻，多余的芝麻经小孔筛流到循环过渡芝麻斗，经风送芝麻装置送至芝麻料斗的进料口处，如此循环往复使用；用孔筛筛出来的芝麻糊糊，自动流至芝麻糊糊袋，事后处理使用；
十一、杀菌包装，将第十道工序流出的糕品，运用“变宽技术”，迅速使糕品在变宽摊凉输送带上更加分散开来，以使用最短时间将糕品冷却下来；经过微波干燥杀菌，再经动态空气杀菌，人机同场消毒，无菌内包；同时，氮气保鲜包装机入料口终端装有压扁器，将制作的圆糕品压扁，给包装袋内充进氮气，完成内包，其他产品不用压扁工序时，可以关闭压扁器。
本方案与原有技术相比，具有以下特征：
一、多功能设备提高产量。
1、原有的技术是一台机器，一般只能制作一种食品，个别也有多功能的机器，但与后续工位的机器不配套，本方案是根据“前后搭配、综合考虑、因机制宜、目标统一”的原则，通过技术改造，开发出多功能机器。
2、原有的技术基本上是一盘散沙，一个车间放好多台机器，占地多，花钱多，现在通过整合资源，围绕着统一目标，按照产量最大的产品、以需要最多的机器为限，将所需机器连成流水线，其厂房的布局，空间的利用，机器高低长短的搭配，时间速度的匹配，上下道工序的紧密衔接，工艺流程的计算，电路水路气路的布置，物流通道的安排，操作人员、检修人员、检查人员跑道的设置等都得通盘考虑，若要形成一条流水线，非苦思冥想、深思熟虑、反复试验、科学论证是难以做成的。
比如说有一道工序是“热饼灌凉汁”，必须是前后两台机器连接紧凑，一旦上游机器出的半产品没有尽最快速度流入下一台机器，稍凉就灌不进去了。这在手工制作时是万万做不到的，流水线的生产解决了手工生产的不可能，生产出来的产品可达最佳状态。
同时，本条流水线还可以做到与其他流水线联网，即与其他流水线通过安装连接器形成网格流水线，互通有无，相互支援，不仅一条流水线可多功能生产多种产品，而且可与其他流水线套用时间，所达到的效果不仅是一加一大于二，而且是几何式的多功能，或者可以说是若干个一加一大于二了。流水线联网，相互见缝插针，拾遗补缺，彼此弥闲补暇、解急救困、施于援手，以便满负荷超常规，充分发挥出规模效益。流水线可大大提高产量，工作效率是手工操作的七倍，是“半机械化操作”的三倍半，是“不连线机械化操作”的两倍半。
二、自动化保证质量。
原有的技术是手工配料，称重不准，时多时少，经常出错，本方案改成自动配料，工作前将数据设定好，一按电钮，自动下料，准确度高。原有的技术是人工运皮面，手工给机器加皮面，现在改为机器自动输皮面和喂皮面。原来包馅是采用人工捏制，效率很低，人还费劲，若想一饼包二馅，更是难上加难。本方案可以一饼皮包一馅，也可以一饼皮包二馅，三位一体。本方案不论是隧道炉温度，还是整条流水线开关，都是提前设定好时间、温度等，到时自动开启或关闭，自动运行，自动调控，尤其是自动和面，自动配料，极大的保证了产品质量，自动喷淋油比手工操作时更加提升了产品质量。
三、总控台省人省力。
原有的技术是各台机器各自操作，需要的人工数多，人员越多越不好同一管理，还越容易出差错，用人多，出工资多，费用多。本方案是将整条流水线所有机器全部连线到总控台，由一人操作，顶多再由两人分两端巡线即可，一条流水线仅有三个人，且劳动强度不大。
四、监测系统环保安全。
原有的技术是生产与检修(比如清洗、擦拭、维护、保养等)分离，大都是生产半天，得用半天时间清洗打扫，整理整顿和维护保养等。本方案增加“同步清擦模具、刮扫网带、刷新链条、清理锅底”装置，解决了“三天打渔，两天晒网”之间断生产问题，同时还安装了“在线安全监测预警系统”并与市应急局安全生产监测预警系统对接。监测系统设置了很多数据，比如隧道炉厢内温度、物料温度、模具温度上限数据、物料有无识别数据、糖稀糖浆上限温度控制、淋油锅上下限温度双控，分机连线于“在线安全生产监测预警系统”，做到超限预警，未雨绸缪，防患于未然。杜绝了原有技术中的“油泥着火、淋油失火、模具干烧、糊锅、溢锅、烧伤、烫伤”等人机安全事故的发生；流水线上的机器卫生环保，可专心生产、清洁生产、安全生产。
五、“余热利用”节能增效。
1、原有的技术传统呆板，例如，需要对热机器降温时，用电扇风凉或靠时间摊凉，现在做成“余热利用”，对作业时会发热机器的机顶或机侧全安装有余热利用水套，水热时即可另作它用。
2、原来采用隧道炉烘焙食品，常有“火候与物料不对称，温度与湿度不均匀”等现象，现在的技术是在隧道炉前后端设计有“温度横向风匀双调装置”，既节能，又可提高烘焙产品的口感与色泽；在隧道炉顶盖上设有“气味纵向自排调节通道”，若遇异味、湿气、雾气等即可排出。
3、原来的技术是在一条流水线上单独生产，本方案用的技术是几条流水线联网式生产，几何式发展，集约化经营，规模化效益，有点像高速路联网一样，速度更快，又像华为手机的“畅联通话”，更加便捷。
4、原来生产时用人多，机器也经常出故障，生产完毕后，机器场地卫生不好打扫，家具用具不好收拾，所以不得不白天上班开机生产。现在采用的办法是“夜间宁静生产，错峰低谷用电”，因为一条流水线上只有三个人，节省了电费，节省了能源。再加之，夜深人静电压高，保证了机器高效运转。原来的流水线，上午连续生产4小时，现在改成晚间电费便宜时进行生产，至少每晚可以连续生产8小时，续产时间延长了一倍。
附图说明
图1为实施例1中流水线的示意图；
图2为实施例1中自动配料至包馅成型工序的设备示意图；
图3为实施例1中自动入料机组的示意图；
图4为实施例1中脉冲喷油机组的示意图；
图5为实施例1中均质淋油机组和淹没灌汁机组的示意图；
图6为实施例1中翻滚风凉网带的结构示意图；
图7为实施例1中挂浆裹皮机组的结构示意图；
图8为实施例1中变宽摊凉输送带的结构示意图。
附图标记：1、自动配料机组；2、自动和面、输面、喂面机组；3、包馅成型机组；4、自动入料机组；5、烘焙熟制机组；6、脉冲喷油机组；7、均质淋油机组；8、淹没灌汁机组；9、变向输送机组；10、挂浆裹皮机组；11、杀菌包装机组；100、三格式固态盛粉斗；101、五格式液态盛料斗；102、电子称数据微调录入装置；200、和面机；201、输面网带；202、喂面器；300、馅料箱；301、生饼胚出料送料器；302、下馅嘴；303、包馅捏制机；304、皮面料斗；305、馅料斗；400、导轨；401、接头；402、出料导向槽；403、舵机；404、出料管；500、燃电隧道炉；501、循环输送模链；600、盛油箱；601、雾化喷嘴；700、储油罐；701、高温热油锅；702、耐高温出料网带；703、滤油淋油装置；800、储汁罐；801、灌汁机；802、淹渗饼胚压轮；803、调速出料网带；900、变向转弯装置；901、翻滚风凉网带；1000、电加热糖稀储备罐；1001、导热油加热糖稀机；1002、烘炒芝麻锅；1003、芝麻料斗；1004、振动网带；1005、出料大孔网带；1006、大孔筛；1007、小孔筛；1008、风送芝麻装置；1009、芝麻循环过渡料斗；1010、芝麻糊糊袋；1100、微波干燥杀菌设备；1101、动态空气杀菌设备；1102、氮气保鲜包装机；1103、变宽摊凉输送带。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如图1-8所示，多功能自动化烘焙糕品流水线，包括总控台，对于烘焙煮饼制作，需要用到11个机组的机器设备，包括以下机组：
一、自动配料机组1，自动配料机组1包括三格式固态盛粉斗100、五格式液态盛料斗101、电子称数据微调录入装置102和下料嘴；三格式固态盛粉斗100的出料口以及五格式液态盛料斗101的出料口位于电子称数据微调录入装置102的放置台的正上方，放置台的出料口与下料嘴的进料端相接；下料嘴的出料端与下一道机组相接；
二、自动和面、输面、喂面机组2，包括和面机200、输面网带201和喂面器202；和面机200的进料口与上道机组的下料嘴的出料端相接；和面机200的的出料口与输面网带201的起始输送端相接，输面网带201的输送终端与喂面器202的进料口相接；
三、包馅成型机组3，包括储供馅料装置和包馅捏制机303，储供馅料装置包括三个馅料箱300和两个下馅嘴302，每个下馅嘴302对应连接一个馅料箱300；第三个馅料箱300为备用箱；包馅捏制机303上设置皮面料斗304、馅料斗305、捏制刀具和生饼胚出料送料器301，馅料斗305包括一馅料斗305和二馅料斗305；皮面料斗304的进料口与喂面器202的出料口相接；馅料斗305的进料口与下馅嘴302的出料口相接；包馅捏制机303的出料口与生饼胚出料送料器301的进料口连接；
四、自动入料机组4，自动入料机组4的进料端与生饼胚出料送料器301的出料口相接；
五、烘焙熟制机组5，包括燃电隧道炉500和放置生饼胚的循环输送模链501，燃电隧道炉500内启用三个温区，循环输送模链501穿过燃电隧道炉500；自动入料机组4的出料端与循环输送模链501的模具相接；本流水线中的燃电隧道炉500采用的是清洁生产，不用煤，仅燃电，无污染，无噪音，无油烟，无废渣。包馅捏制机303使用两台，排布在燃电隧道炉500机头左右两侧。
六、脉冲喷油机组6，包括盛油箱600、雾化喷嘴601和脉冲装置，本机组安装在隧道炉机头前端即循环输送模链501延伸处上方，雾化喷嘴601的出口位于循环输送模链501的正上方；本机组安装在燃电隧道炉500机头前端即循环输送模链501延伸处上方，作业时与循环输送模链501的转速同步，穿插脉冲喷油至模具之内，不会另外占用时间，用电甚微，可忽略不计。
七、均质淋油机组7，包括储油罐700、高温热油锅701、滤油淋油装置703、耐高温出料网带702、回油装置；储油罐700的出油口与高温热油锅701的进油口相接；高温热油锅701的出油口与滤油淋油装置703的进油口相接；滤油淋油装置703的出油口位于耐高温出料网带702的正上方；耐高温出料网带702的输送起始端与循环输送模链501的输送终端相接；耐高温出料网带702的正下方设置回油装置；
八、淹没灌汁机组8，包括储汁罐800、灌汁机801；储汁罐800的出料口与灌汁机801相接；灌汁机801内设置淹渗饼胚压轮802和调速出料网带803，调速出料网带803的进料端与耐高温出料网带702的出料端相接；淹渗饼胚压轮802与调速出料网带803之间形成供煮饼胚通过的灌汁淹没通道；
九、变向输送机组9，包括变向转弯装置900和翻滚风凉网带901；变向转弯装置900的进口与调速出料网带803的出料端相接；变向转弯装置900的出口与翻滚风凉网带901相接；翻滚风凉网带901上设置若干道翻滚煮饼胚的翻滚装置。变向转弯装置900的具体结构可以参考专利CN211812070U-煮饼变向输送装置。
十、挂浆裹皮机组10，包括糖稀加热设备和粘裹芝麻设备，糖稀加热设备包括电加热糖稀储备罐1000和导热油加热糖稀机1001，电加热糖稀储备罐1000的出口与导热油加热糖稀机1001的进口相接；粘裹芝麻设备包括烘炒芝麻锅1002、芝麻料斗1003和振动粘裹芝麻机；烘炒芝麻锅1002的出口与芝麻料斗1003的进口相接；芝麻料斗1003的出口与振动粘裹芝麻机的进口连接；
本机组最为复杂，难度之大，机器之多，立体交叉，纵横交错，上下贯通。实际主体为两套设备，分别是糖稀加热设备和粘裹芝麻设备。最上方4.5米高处二楼地板设置为电加热糖稀储备罐1000和电烘炒芝麻锅1002，通过立体管道垂直自动下料分别到糖稀机和芝麻机。
十一、杀菌包装机组11，包括变宽摊凉输送带1103、微波干燥杀菌设备1100、动态空气杀菌设备1101、压扁装置和氮气保鲜包装机1102；变宽摊凉输送带1103的进料端与孔筛的出料端相接；变宽摊凉输送带1103的出料端与微波干燥杀菌设备1100的进料端相接，微波干燥杀菌设备1100的出料端与动态空气杀菌设备1101的进料端相接；动态空气杀菌设备1101的出料端与压扁器相接，压扁器与氮气保鲜包装机1102的入料口相接。
在烘焙熟制机组5、均质淋油机组7和/或挂浆裹皮机组10中设置余热利用水套。
烘焙熟制机组5还包括设置在燃电隧道炉500上的有无物料识别装置、物料温度上限控制装置、前后端横向匀温装置、上下纵向气调装置和用于清洁循环输送模链501的自动擦拭模具装置。
自动入料机组4包括导轨400、接头401和与循环输送模链501的模具匹配的若干个出料导向槽402；导轨400的进料端与包馅捏制机303的出料口相接；导轨400的出料端与接头401相接；接头401上设置舵机403以及可转动的出料管404，舵机403驱动出料管404摆动使得出料管404的出口与出料导向槽402配合相接；出料导向槽402的出口与循环输送模链501的模具相接；具体结构可以参考专利CN211960748U-往复回转式煮饼入料装置。
均质淋油机组7还包括高低温双限安全预警装置和热烘出油装置；高低温双限安全预警装置设置在高温热油锅701上。
淹没灌汁机组8还包括液汁超温预警装置。
导热油加热糖稀机1001包括夹层槽锅、导热油加热装置、糖稀过滤装置、出料大孔网带1005和防溢锅安全感应预警器；电加热糖稀储备罐1000通过管道与糖稀过滤装置连接；糖稀过滤装置的出口位于出料大孔网带1005的正上方，出料大孔网带1005部分位于夹层槽锅内，夹层槽锅与导热油加热装置连接，夹层槽锅上设置防溢锅安全感应预警器。
槽式糖稀机也是夹层，底层为导热油及加热装置，以便为上层的糖稀自动保温。
振动粘裹芝麻机包括振动网带1004、孔筛、风送芝麻装置1008、芝麻循环过渡料斗1009和芝麻糊糊袋1010；芝麻料斗1003上设置将芝麻均匀分布落下的匀散机关，芝麻料斗1003的进料口与烘炒芝麻锅的出口相接；芝麻料斗1003的出料口位于振动网带1004的上前方；出料大孔网带1005的出料端与振动网带1004的进料端相接；孔筛的进料端与振动网带1004的出料端相接；孔筛包括沿煮饼输送方向设置的大孔筛1006和小孔筛1007；风送芝麻装置1008的进口与孔筛下方的芝麻循环过渡料斗1009连接；风送芝麻装置1008的出口与芝麻料斗1003的进料口处连接；孔筛的落孔与芝麻糊糊袋1010相接。
实施例2
一种多功能自动化烘焙糕品加工工艺，包括所述的多功能自动化烘焙糕品流水线，烘焙煮饼加工工艺步骤如下：
一、自动配料，在作业前，在料斗内填满各种料，录入煮饼秘方数据，总控台的操作员操作自动配料机组进行自动称重、自动下料和自动复核，原料通过下料嘴流到第二道工序的和面机中；
二、自动和面、输面、喂面，将上道工序流到和面机中的原料自动做成饼皮面，和面机倾斜180度，将饼皮面自动倾倒在输面网带上，输面网带将饼皮面输送至喂面器，喂面器自动给下道工序的包馅捏制机面斗中加面；
三、包馅成型，从第二道工序流过来的饼皮面进入皮面料斗，从储供馅料装置垂直流下来的馅料进入馅料斗，包馅捏制机按照事先录入的皮馅比数据，自动捏制生饼胚，生饼胚自动通过生饼胚出料送料器进入第四道工序的自动入料机组；
四、脉冲喷油，作业时与循环输送模链的转速同步，穿插脉冲喷油至模具之内；
五、自动入料，包馅捏制机制作的生饼胚通过导轨、接头和出料管将一定间隔时间内的生饼胚排列至导向板的导向槽内，再从导向槽送入已喷上油的循环输送模链的模具内；
六、烘焙熟制，采取“温随物走、磨底先行、分区控温、多阀调控”操作法生产，生饼胚经自动入料至喷好油的模具从隧道炉进去，经过三个温区制成熟煮饼胚；
七、均质淋油，将储油罐中的凉油垂直流下至热油箱，通过均质淋油机组，煮饼胚出油后走至灌汁机体内浸渗，余油漏至回油箱，循环再用；
八、淹没灌汁，储汁罐垂直自动下流液汁，液汁温度控制在40度以下，经热烘出油的煮饼胚瞬时直接潜入灌汁机的液汁中，通过淹渗饼胚压轮使煮饼胚淹没，按设定的速度，淹渗了一定时间的煮饼胚通过调速出料网带输送至第九道工序；
九、变向输送，通过“等间距不等长”的导向杆向下滑落，将物料群进行90度的大转弯，然后分散开来，按序鱼贯而行至翻滚风凉网带上，此网带上一分三段，中间两端设有两道翻滚装置，使得物料风凉均匀快速输送至第十道工序；
十、挂浆裹皮，从第九道工序流过来的煮饼胚用加热了的糖稀挂上了浆，此时，随网带流出来的挂上浆的熟煮饼胚恰与经匀散机关流出来的芝麻相逢，使得熟煮饼胚粘上芝麻；紧接着，经振动皮带振牢粘在熟煮饼胚上的芝麻。熟煮饼胚则顺着大孔筛流向下道工序，振掉了熟煮饼胚上未粘牢的芝麻，多余的芝麻经小孔筛流到循环过渡芝麻斗，经风送芝麻装置送至芝麻料斗的进料口处，如此循环往复使用；用孔筛筛出来的芝麻糊糊，自动流至芝麻糊糊袋，事后处理使用；
十一、杀菌包装，将第十道工序流出的煮饼，运用“变宽技术”，迅速使煮饼在变宽摊凉输送带上更加分散开来，以便用最短时间将煮饼冷却下来；经过微波干燥杀菌，再经过动态空气杀菌，人机同场消毒，无菌内包；同时，包装机入料口终端装有压扁器，将制作的圆煮饼压扁，给包装袋内充进氮气，完成内包。
上面仅对本发明的较佳实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化，各种变化均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.多功能自动化烘焙糕品流水线，其特征在于，包括总控台，还包括以下机组：
一、自动配料机组，自动配料机组包括三格式固态盛粉斗、五格式液态盛料斗、电子称数据微调录入装置和下料嘴；三格式固态盛粉斗的出料口以及五格式液态盛料斗的出料口位于电子称数据微调录入装置的放置台的正上方，放置台的出料口与下料嘴的进料端相接；下料嘴的出料端与下一道机组相接；
二、自动和面、输面、喂面机组，包括和面机、输面网带和喂面器；和面机的进料口与上道机组的下料嘴的出料端相接；和面机的出料口与输面网带的起始输送端相接，输面网带的输送终端与喂面器的进料口相接；
三、包馅成型机组，包括储供馅料装置和包馅捏制机，储供馅料装置包括三个馅料箱和两个下馅嘴，每个下馅嘴对应连接一个馅料箱；第三个馅料箱为备用箱；包馅捏制机上设置皮面料斗、馅料斗、捏制刀具和生饼胚出料送料器；馅料斗包括一馅料斗和二馅料斗；皮面料斗的进料口与喂面器的出料口相接；馅料斗的进料口与下馅嘴的出料口相接；包馅捏制机的出料口与生饼胚出料送料器的进料口连接；
四、自动入料机组，自动入料机组的进料端与生饼胚出料送料器的出料口相接；
五、烘焙熟制机组，包括燃电隧道炉和放置生饼胚的循环输送模链，循环输送模链穿过燃电隧道炉；自动入料机组的出料端与循环输送模链相接；
六、脉冲喷油机组，包括盛油箱、雾化喷嘴和脉冲装置，本机组安装在隧道炉机头前端即循环输送模链延伸处上方，雾化喷嘴的出口位于循环输送模链的正上方；
七、均质淋油机组，包括储油罐、高温热油锅、滤油淋油装置、耐高温出料网带、回油装置；储油罐的出油口与高温热油锅的进油口相接；高温热油锅的出油口与滤油淋油装置的进油口相接；滤油淋油装置的出油口位于耐高温出料网带的正上方；耐高温出料网带的输送起始端与循环输送模链的输送终端相接；耐高温出料网带的正下方设置回油装置；
八、淹没灌汁机组，包括储汁罐、灌汁机；储汁罐的出料口与灌汁机相接；灌汁机内设置淹渗饼胚压轮和调速出料网带，调速出料网带的进料端与耐高温出料网带的出料端相接；淹渗饼胚压轮与调速出料网带之间形成供煮饼胚通过的灌汁淹没通道；
九、变向输送机组，包括变向转弯装置和翻滚风凉网带；变向转弯装置的进口与调速出料网带的出料端相接；变向转弯装置的出口与翻滚风凉网带相接；翻滚风凉网带上设置若干道翻滚煮饼胚的翻滚装置；
十、挂浆裹皮机组，包括糖稀加热设备和粘裹芝麻设备，糖稀加热设备包括电加热糖稀储备罐和导热油加热糖稀机，电加热糖稀储备罐的出口与导热油加热糖稀机的进口相接；粘裹芝麻设备包括烘炒芝麻锅、芝麻料斗和振动粘裹芝麻机；烘炒芝麻锅的出口与芝麻料斗的进口相接；芝麻料斗的出口与振动粘裹芝麻机的进口相接；
十一、杀菌包装机组，包括变宽摊凉输送带、微波干燥杀菌设备、动态空气杀菌设备、压扁装置和氮气保鲜包装机；变宽摊凉输送带的进料端与孔筛的出料端相接；变宽摊凉输送带的出料端与微波干燥杀菌设备的进料端相接，微波干燥杀菌设备的出料端与动态空气杀菌设备的进料端相接；动态空气杀菌设备的出料端与压扁器相接，压扁器与氮气保鲜包装机的入料口相接；
在烘焙熟制机组、均质淋油机组和/或挂浆裹皮机组中设置余热利用水套；
烘焙熟制机组还包括设置在燃电隧道炉上的有无物料识别装置、物料温度上限控制装置、前后端横向匀温装置、上下纵向气调装置和用于清洁循环输送模链的自动擦拭模具装置。
2.根据权利要求1所述的多功能自动化烘焙糕品流水线，其特征在于，导热油加热糖稀机包括夹层槽锅、导热油加热装置、糖稀过滤装置、出料大孔网带和防溢锅安全感应预警器；电加热糖稀储备罐通过管道与糖稀过滤装置连接；糖稀过滤装置的出口位于出料大孔网带的正上方，出料大孔网带部分位于夹层槽锅内，夹层槽锅与导热油加热装置连接，夹层槽锅上设置防溢锅安全感应预警器。
3.根据权利要求2所述的多功能自动化烘焙糕品流水线，其特征在于，振动粘裹芝麻机包括芝麻料斗、匀散机关、振动网带、孔筛、风送芝麻装置、芝麻循环过渡料斗和芝麻糊糊袋；芝麻料斗上设置匀散机关，芝麻料斗的进料口与烘炒芝麻锅的出口相接；芝麻料斗的出料口位于振动网带的上前方；出料大孔网带的出料端与振动网带的进料端相接；孔筛的进料端与振动网带的出料端相接；孔筛包括沿煮饼输送方向设置的大孔筛和小孔筛；风送芝麻装置的进口与孔筛下方的芝麻循环过渡料斗连接；风送芝麻装置的出口与芝麻料斗的进料口处连接；孔筛的落孔与芝麻糊糊袋相接。
4.根据权利要求1所述的多功能自动化烘焙糕品流水线，其特征在于，将第十机组中的芝麻原料改为烤熟的面粉即可生产桐乡糕点，只用到第一机组至第十机组。
5.根据权利要求1所述的多功能自动化烘焙糕品流水线，其特征在于，需要制作月饼、桃酥、曲奇饼干、“馅中馅”宰相馅饼、金沙饼或五谷杂粮饼，只用到第一机组、第二机组、第三机组、第四机组、第五机组、第六机组、第七机组。
6.根据权利要求1所述的多功能自动化烘焙糕品流水线，其特征在于，需要制作营养蛋糕、蜂蜜蛋糕、槽子糕，只用到第一机组、第二机组、第四机组、第五机组、第六机组、第七机组。
7.根据权利要求1所述的多功能自动化烘焙糕品流水线，其特征在于，在隧道炉前端采用撒调料的撒粉装置，可以制作烘焙馍干、馍块或花卷，只用到第四机组、第五机组、第六机组、第七机组。
8.多功能自动化烘焙糕品加工工艺，其特征在于，包括权利要求1-7中任一项所述的多功能自动化烘焙糕品流水线，加工工艺步骤如下：
一、自动配料，在作业前，在料斗内填满各种料，录入烘焙糕品既定的配方数据，总控台的操作员操作自动配料机组进行自动称重、自动下料和自动复核，原料通过下料嘴流到第二道工序的和面机中；
二、自动和面、输面、喂面，将上道工序流到和面机中的原料自动制成饼皮面，和面机倾斜180度，将饼皮面自动倾倒在输面网带上，输面网带将饼皮面输送至喂面器，喂面器自动给下道工序的包馅捏制机面斗中加面；
三、包馅成型，从第二道工序流过来的饼皮面进入皮面料斗，从储供馅料装置垂直流下来的馅料进入馅料斗，包馅捏制机按照事先录入的皮馅比数据，自动捏制生饼胚，生饼胚自动通过生饼胚出料送料器进入第四道工序的自动入料机组；
四、脉冲喷油，作业时与循环输送模链的转速同步，穿插脉冲喷油至模具之内；
五、自动入料，包馅捏制机制作的生饼胚通过导轨、接头和出料管将一定间隔时间内的生饼胚排列至导向板的导向槽内，再从导向槽送入已喷上油的循环输送模链的模具内；
六、烘焙熟制，采取“温随物走、磨底先行、分区控温、多阀调控”操作法生产，生饼胚经自动入料至喷好油的模具从隧道炉进去，经过三至五个温区制成熟饼胚或糕品；
七、均质淋油，将储油罐中的凉油垂直流下至热油箱，通过均质淋油机组，熟饼胚出油后走至灌汁机体内浸渗，余油漏至回油箱，循环再用；
八、淹没灌汁，储汁罐垂直自动下流液汁，液汁温度控制在40度以下，经热烘出油的熟饼胚瞬时直接潜入灌汁机的液汁中，通过淹渗饼胚压轮使煮饼胚淹没，按设定的速度，淹渗了一定时间的熟饼胚通过调速出料网带输送至第九道工序；
九、变向输送，通过“等间距不等长”的导向杆向下滑落，将物料群进行90度的大转弯，然后分散开来，按序鱼贯而行至翻滚风凉网带上，此网带一分三段，中间两端设有两道翻滚装置，使得物料风凉均匀、快速输送至第十道工序；
十、挂浆裹皮，从第九道工序流过来的熟饼胚用加热了的糖稀挂上了浆，此时，随网带流出来的挂上浆的熟饼胚恰与经匀散机关流出来芝麻相逢，使得熟饼胚粘上芝麻；紧接着，经振动皮带振牢粘在熟饼胚上的芝麻，熟饼胚顺着大孔筛流向下道工序，振掉了熟饼胚上未粘牢的芝麻，多余的芝麻经小孔筛流到循环过渡芝麻斗，经风送芝麻装置送至芝麻料斗的进料口处，如此循环往复使用；用孔筛筛出来的芝麻糊糊，自动流至芝麻糊糊袋，事后处理使用；
十一、杀菌包装，将第十道工序流出的糕品，运用“变宽技术”，迅速使糕品在变宽摊凉输送带上更加分散开来，以便用最短时间将糕品冷却下来；经过微波干燥杀菌，再经动态空气杀菌，人机同场消毒，无菌内包；同时，氮气保鲜包装机入料口终端装有压扁器，将制作的圆糕品压扁，给包装袋内充进氮气，完成内包；其他产品不用压扁工序时，可以关闭压扁器。
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