CN2792195Y - 玉米杂粮方便面生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种玉米杂粮方便面生产设备，包括搅拌筒、和面机、提升机、喂面机、挤压成形机、定量切割机、并排机、气动截停装置、摆头分排装置、蒸面机、干燥机、冷却机、检查输送机、包装机及成品输送机，各个组成部分顺序连接或衔接构成一整体。该设备以玉米杂粮为原料，集投料、混合、挤压成形、切割、蒸煮熟化、干燥、冷却到成品包装一体化连续生产方便面。结构简单、操作方便，充分利用空间，占地面积小，提高自动化，降低劳动强度，缩短加工周期，有效提高生产率。由于采用挤压熟化新工艺，无须油炸避免了危害物的产生，既达到了消毒灭菌，又保留了玉米杂粮原料的色味和营养成分，使产品成为有益人体健康的绿色保健食品。

Description

玉米杂粮方便面生产设备

技术领域

本实用新型涉及食品加工机械，特别涉及一种玉米杂粮方便面生产设备。

背景技术

目前，人们普遍食用的传统小麦方便面是将和好的面，进行多次压延，然后切条、蒸煮熟化、油炸去水等多项工序完成的。操作程序复杂，设备构成繁多。其最大缺点是面块含油量高达20％～24％。因此其酸价、过氧化值在保值期内都不可避免地随之升高。油炸型方便面不仅加大了成本，而且缩短了保质期。为了避免脂肪氧化和酸败，在生产过程中还必须添加抗氧化剂，长期食用将不利人体健康。

我国是一个生产玉米的大国，2003年的产量约为1.35亿吨，而消耗量为1.27亿吨，将有800万吨剩余转为库存，坏粮的产生和压库资金的浪费是惊人的。如此多的剩余玉米急待开发新的生产设备，来完成玉米杂粮的深加工。随着社会进步和人们生活水平的提高，人们的保健意识不断增强，并且开始关注以玉米杂粮为原料的方便食品、休闲食品和保健食品。长期以来，由于缺乏高科技含量的杂粮加工技术与设备，杂粮的加工仅停留在简单的包装和初加工的水平上，造成了杂粮的附加值低，影响了杂粮产业的发展。低水平杂粮生产设备的现状，急待高科技含量的生产设备的诞生。设想，如果研制出玉米杂粮方便面生产设备，不仅使剩余的玉米有了出路，还能使价格低廉的玉米身价倍增，创造良好的经济效益和社会效益。

本申请人曾发明设计了《多用即食方便面挤压成形机》并获中国专利，其专利号为ZL 00246266.4。虽然在开发玉米杂粮方便面生产设备方面进行了有效的探索，但作为规模化完整的玉米杂粮方便面生产设备，还缺乏各种配套结构设置，不能形成从投料、混合、挤压成形、切割、蒸煮熟化、干燥、冷却到成品包装一体化连续性生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述不足之处，提供一种结构设计更加完善、合理，加工周期短、自动化程度高，全面完整配套的玉米杂粮方便面生产设备。

为实现上述目的本实用新型所采用的技术方案是：一种玉米杂粮方便面生产设备，其特征包括搅拌筒、和面机、提升机、喂面机、挤压成形机、定量切割机、并排机、气动截停装置、摆头分排装置、蒸面机、干燥机、冷却机、检查输送机、包装机及成品输送机，各个部分的构成如下并顺序连接或衔接形成一整体；

(1)搅拌筒由筒体、减速电机、搅拌叶、液面指示器连接构成；减速电机设置于筒体上部中心部位，同轴连接置于筒体内的搅拌叶，筒体上部设有进水口，下部设有出水口，液面指示器设于筒体一侧，出水口与管道泵及管路连接，并且连接和面机；

(2)和面机由机架、筒体、电机、皮带轮传动机构、搅拌叶、环形喷水管连接构成；筒体、电机分别设于机架上，电机通过皮带轮传动机构连接置于筒体中心的搅拌叶，筒体上部一侧设有进水口，进水口与筒体内壁设置的环形喷水管连接，筒体下部一侧设有出料口，出料口与提升机料斗位置相对应；

(3)提升机由机架、料斗、侧板、输送带、减速电机、链轮传动机构连接构成；机架由低到高斜向对应支撑两侧板，平行于两侧板之间设有输送带，输送带上表面均匀设有隔板，侧板低端连接料斗，侧板高端的机架上固定设置减速电机，并通过链轮传动机构连接输送带，侧板顶端设有出料口；

(4)喂面机由机架、料斗、减速电机、齿轮箱、螺旋推进轴、搅拌轴连接构成；料斗设置于机架上，减速电机位于机架一侧，通过齿轮箱传动机构分别连接平行置于料斗内下方的搅拌轴及螺旋推进轴；对应螺旋推进轴，料斗的另一侧设有出料口；喂面机为并排对应双结构，螺旋推进轴平行设于搅拌轴下部；喂面机出料口对应于挤压成形机进料斗；

(5)挤压成形机由机架高低分层设置带有进料斗、出面模板的一级挤压机头与二级挤压机头，并与对应设有的一级减速电机与二级减速电机连接；

(6)定量切割机由机架、电机、减速箱、链轮传动机构、升降机构，回转小机架、输送网带、冷却风扇、安全网罩、气缸、切刀、切刀防护机构、电磁阀及开关连接构成；机架下部设有电机及减速箱并与链轮传动机构连接，机架上平行设有连接链轮传动机构的输送网带，机架输入端对应挤压机的挤压机头设有升降机构，并且连接回转小机架，机架输出端上方对应设有气缸，气缸下部设有切刀，切刀两侧设有切刀防护机构，机架上方对应输送网带设有冷却风扇，冷却风扇上方设有安全网罩，链轮凸轮块设于链轮传动机构一侧并与控制气缸的电磁阀及开关相连；

(7)并排机由机架、减速电机、主动轴及链轮、直面道、转弯面道、直输平顶链板、转弯平顶链板连接构成；机架上分别设置直面道及转弯面道，转弯面道对应间隔位于直面道左右两侧转弯延伸与直面道并行设置，直输平顶链板对应设于直面道上，转弯平顶链板对应设于转弯面道上，机架上设置的减速电机连接主动轴及链轮，并分别连接呈闭合状的直输平顶链板及转弯平顶链板；

(8)气动截停装置由机架、气缸、活塞杆、停面针、挡面板、放面板连接构成；机架上设有气缸，设有两组活塞杆上部分别与气缸连接，一组活塞杆下部对应设置停面针与挡面板，另一组活塞杆下部设置放面板；气动截停装置横跨设置于并排机的输出端，放面板与并排机上的直输平顶链板及转弯平顶链板输出端相对应；

(9)摆头分排装置由机架、回转轴、摆动滑板、气缸、活塞杆、导轨条、导向轮、摆动滑板支耳、短滑板、长滑板连接构成；机架上设有的回转轴连接摆动滑板底面的上部，机架上设有的气缸、活塞杆、导轨条、导向轮对应摆动滑板底面的下部，通过摆动滑板支耳连接摆动滑板，摆动滑板摆动时分别对应短滑板及长滑板；短滑板及长滑板对应置于蒸面机面盒链带输入端；

(10)蒸面机由机架、面盒链带、链轮、蒸槽、蒸槽盖、进气管路、排气装置、接水盒、启盖机构连接构成；蒸槽平行设置于机架上，面盒链带通过链轮环绕设于蒸槽内外，蒸槽盖设于蒸槽上端形成封闭形蒸气隧道，进气管路设置于机架上并与蒸槽连接；蒸槽与蒸槽盖对应的侧部分别设有启盖机构，启盖机构可双侧或单侧设置，蒸槽前后两端分别垂直设置排气装置，其下方对应设有接水盒，排气装置上设有调整排气量大小的控制板，面盒链带延伸与干燥机面盒链带连接形成一体并循环运行，驱动循环运行的减速电机设置于干燥机上；

(11)干燥机由机架、箱体、减速电机、面盒链带、链轮、空气加热器、离心鼓风机、风道、排湿斗、出料滚筒、温度湿度计、蒸气加热管路、蒸气加湿管路连接构成；减速电机、箱体分别设置于机架上，面盒链带置于箱体内上下设置的链轮上，并与箱体外侧的减速电机连接；由空气加热器、离心鼓风机及风道构成的热风循环系统间隔设置于箱体上方并与其相通，将箱体内空气加热，空气加热器、离心鼓风机及风道配套构成可间隔设置为4～8组，箱体上方两端分别设有排湿斗，箱体一侧两端及中间部位分别设有温度计湿度计，箱体输出端设有出料滚筒；面盒链带连接箱体内上下设置的链轮，使面盒链带通过链轮上下往复并向前移动；

(12)冷却机由机架、冷却风扇、机罩、链轮、拨料链带、托料滑道、拨杆、输出滑板连接构成；机架内设置托料滑道，拨料链带通过链轮相应设置于托料滑道上，拨料链带上均匀设有拨杆，冷却风扇均匀设置于机架上方，并设有机罩与机架形成封闭形冷却隧道，冷却机通过链轮传动机构与干燥机连接，机架输入端对应干燥机出料滚筒，机架输出端设置输出滑板；

(13)检查输送机由支腿、转弯侧板、减速电机、主动轮、链轮、输送链板、从动轮连接构成；由支腿支撑对应设置的转弯侧板，其上平行设有呈闭合状的输送链板，输送链板一端连接固定于侧板的主动轮，并通过链轮与减速电机连接，输送链板的另一端连接被动轮；

(14)包装机设置于检查输送机与成品输送机之间；

(15)成品输送机由机架、减速电机、主动链轮、链条、主动辊、被动辊、输送带连接构成；机架一端下方设有减速电机，机架一端设置的主动链轮通过链条与减速电机连接，主动链轮同轴设于主动辊的外侧，对应主动辊机架另一端设有被动辊，主动辊与被动辊连接设有输送带；

上述设备的各个部分连接或衔接，首先由搅拌筒出水口通过管路连接和面机筒体上的进水口；和面机的出料口与提升机料斗位置相对应；提升机的出料口与喂面机料斗位置相对应；喂面机设置的双出料口与挤压成形机进料斗相对应，挤压成形机的出面模板与定量切割机输送网带相对应；定量切割机与并排机直面道、转弯面道上设置的直输平顶链板、转弯平顶链板相对应；气动截停装置横跨设置于并排机的输出端，气动截停装置中的放面板与并排机上的直输平顶链板及转弯平顶链板输出端相对应；摆头分排装置中的短滑板及长滑板对应置于蒸面机面盒链带输入端；蒸面机与干燥机面盒链带循环往复；冷却机通过链轮传动机构与干燥机连接，干燥机的出料滚筒与冷却机的输入端相对应；冷却机的输出滑板与检查输送机的输送链板相对应；检查输送机、包装机、成品输送机通过传动机构上的输送链板或输送带对应连接形成一整体。

本实用新型的有益效果是：结构设计更加完善合理，设备的各个部分连接、衔接紧密，充分利用空间，减小占地面积，操作更加简便，全面配套形成完整的玉米杂粮方便面生产设备。保证运转机械化、生产连续化，有效提高自动化；因此减轻劳动强度，缩短生产周期，提高生产效率。该设备以玉米杂粮为原料，集投料、混合、挤压成形、切割、蒸煮熟化、干燥、冷却到成品包装一体化连续生产方便面。改变了小麦方便面传统的生产方式，不采用压延、切条、油炸的传统工艺，而采用挤压熟化新工艺，使物料在挤压成形机筒内的适当温度和压力下熟化，既达到了消毒灭菌作用、又极大地保留了原粮的色味和营养成分。由于无须油炸避免了油炸过程中危害物的生成。且玉米杂粮特有的粗纤维、维生素、矿物质元素、氨基酸的价值也充分显示出来。由于不加入任何添加剂，更有益于人体健康。解决了我国玉米生产剩余造成的积压和损失。同时玉米杂粮还包括荞麦、燕麦、小米、绿豆、糯米、红薯等等，这些都可以做为原料制成不同口味和营养成分、适应不同消费者需求的绿色方便保健食品。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图，

图2为图1俯视图；

图3为本实用新型搅拌筒结构示意图；

图4为本实用新型和面机结构示意图；

图5为本实用新型提升机结构示意图；

图6为本实用新型喂面机结构示意图；

图7为本实用新型挤压成形机结构示意图；

图8为本实用新型定量切割机结构示意图；

图9为本实用新型并排机结构示意图，

图10为图9左视图；

图11为本实用新型气动截停装置结构示意图；

图12为本实用新型摆头分排装置结构示意图；

图13为本实用新型蒸面机结构示意图；

图14为本实用新型干燥机结构示意图，

图15为图14俯视图；

图16为本实用新型冷却机结构示意图；

图17为本实用新型检查输送机结构示意图，

图18为图17俯视图；

图19为本实用新型成品输送机结构示意图。

图1、图2中：1搅拌筒，2和面机，3提升机，4喂面机，5挤压成形机，6定量切割机，7并排机，8气动截停装置，9摆头分排装置，10蒸面机，11干燥机，12冷却机，13检查输送机，14包装机，15成品输送机。

具体实施方式

以下结合附图和较佳实施例，对依据本实用新型提供的具体实施方式、结构、特征详述如下：

如图1、图2所示，一种玉米杂粮方便面生产设备，其特征包括搅拌筒1、和面机2、提升机3、喂面机4、挤压成形机5、定量切割机6、并排机7、气动截停装置8、摆头分排装置9、蒸面机10、干燥机11、冷却机12、检查输送机13、包装机14及成品输送机15，该设备的各个组成部分顺序连接或衔接构成一整体；

(1)如图3所示，搅拌筒1由筒体1-1、减速电机1-2、搅拌叶1-3及液面指示器1-4连接构成；减速电机1-2设置于筒体1-1上部中心部位，同轴连接置于筒体内的搅拌叶1-3，筒体1-1上部设有进水口1-5，下部设有出水口1-6，液面指示器1-4设于筒体1-1一侧，出水口1-6与管道泵及管路连接，并且连接和面机2。其功能是将水和添加的辅料均匀搅拌，启动管道泵通过管路将添加辅料液体输送进入和面机2。

(2)如图4所示，和面机2由机架2-1、筒体2-2、电机2-3、皮带轮传动机构2-4、搅拌叶2-5及环形喷水管2-6连接构成；筒体2-2、电机2-3分别设于机架2-1上，电机2-3通过皮带轮传动机构2-4连接置于筒体2-2中心的搅拌叶2-5，筒体2-2上部一侧设有进水口2-7，与筒体2-2内壁设有环形喷水管2-6连接，筒体2-2下部一侧设有出料口2-8，出料口2-8与提升机3料斗3-2位置相对应。

和面机2可设置1至3台，并行设置3台较佳。筒体2-2为圆柱状立筒式结构，通过搅拌轴旋转带动搅拌叶2-5将适当比例的玉米杂粮粉状物料和环形喷水管2-6均匀喷洒的水溶液均匀混合，充分搅拌、揉和，完成和面，然后出料进入提升机3的料斗3-2中。

(3)如图5所示，提升机3由机架3-1、料斗3-2、侧板3-3、输送带3-4、减速电机3-5及链轮传动机构3-6连接构成；机架3-1由低到高斜向对应支撑两侧板3-3，平行于两侧板3-3之间设有输送带3-4，输送带3-4上表面均匀设有隔板3-7，侧板3-3低端连接料斗3-2，侧板3-3高端的机架3-1上固定设置减速电机3-5，并通过链轮传动机构3-6连接输送带3-4带动其运转将物料提升至高位，侧板3-3顶端设有出料口3-8。

提升机3可设置1至3台，并行设置3台较佳。提升机3设有隔板3-7的输送带3-4、斜向徐徐向上移动，将和面机2输出的面团提升至侧板3-3的高端，送入喂面机4料斗4-2。输送带3-4采用食品橡胶制成，以保证制作食品的卫生安全。

(4)如图6所示，喂面机4由机架4-1、料斗4-2、减速电机4-3、齿轮箱4-4、螺旋推进轴4-5及搅拌轴4-6连接构成；料斗4-2设置于机架4-1上，减速电机4-3位于机架4-1一侧，通过齿轮箱4-4传动机构分别连接平行置于料斗4-2内下方的搅拌轴4-6及螺旋推进轴4-5，对应螺旋推进轴4-5料斗4-2的另一侧设有出料口4-7。喂面机4为并排双结构设计，螺旋推进轴4-5平行设于搅拌轴4-6下部。

喂面机4可设置1至3台，并行设置3台较佳。由于喂面机4为并排双结构设计，3台喂面机即形成6个出料口4-7对应挤压成形机5进料斗5-2。减速电机4-3带动螺旋推进轴4-5和搅拌轴4-6运转，连续对挤压成形机5喂面，变频调速机构控制喂面速率。

(5)如图7所示，挤压成形机5为该设备主要组成部分之一，为双头双排结构。本申请人已获中国专利，专利号为ZL 00246266.4。挤压成形机5由机架5-1高低分层设置带有进料斗5-2、出面模板5-3的一级挤压机头5-4与二级挤压机头5-5，并与对应设有的一级减速电机5-6与二级减速电机5-7连接。

挤压成形机5可设置1至3台，并行设置3台较佳。挤压成形机5设有的一级挤压机头5-4由一级减速电机5-6通过链条传动驱动，挤压螺杆在机筒内旋转。物料在机筒内受到强烈的摩擦和剪切，压力和温度急剧升高，使物料中的淀粉糊化而初步变熟，成条状从出面模板5-3的小孔中流出，形成一级挤压成形。二级挤压同一级挤压成形结构，经一级挤压后的成束的面条流入二级挤压机头5-5的进料斗5-2，由旋转螺杆对物料进一步挤压、捏揉，使物料均匀、紧密，淀粉进一步糊化变熟，通过出面模板5-3孔流出的面条更加均匀、紧密，有韧性、有光泽。挤压机头内的挤压螺杆，通过变频调速机构控制转速，机筒外部设有循环水套，控制物料的温度，在适当的压力和温度下物料熟化成形。

(6)如图8所示，定量切割机6由机架6-1、电机6-2、减速箱6-3、链轮传动机构6-4、升降机构6-5、回转小机架6-6、输送网带6-7、冷却风扇6-8、安全网罩6-9、气缸6-10、切刀6-11、切刀防护机构6-12、电磁阀及开关6-13连接构成；机架6-1下部设有电机6-2及减速箱6-3并与链轮传动机构6-4连接，机架6-1上平行设有连接链轮传动机构6-4的输送网带6-7，机架6-1输入端对应挤压成形机5的挤压机头设有升降机构6-5，并且连接回转小机架6-6，机架6-1输出端上方对应设有气缸6-10，气缸6-10下部设有切刀6-11，切刀6-11两侧设有切刀防护机构6-12，机架6-1上方对应输送网带6-7设有冷却风扇6-8，冷却风扇6-8上方设有安全网罩6-9，链轮凸轮块6-14设于链轮传动机构6-4一侧并与控制气缸6-10的电磁阀及开关6-13相连。

手摇升降机构6-5，降下回转小机架6-6，卸下挤压头模板螺母，清洗挤压机头出面模板5-3，保证食品卫生。定量切割机6的功能，一是将从二级挤压机头5-5挤出的直条形的面束，利用输送网带6-7与出面速度差形成波纹，二是将具有小波纹的面带进行定量切割，形成具有一定重量的面块。通过变频调速机构调节输送网带6-7速度，使之与挤压成形机5的生产率相匹配。通过传动链条中的链轮凸轮挡块6-14与电磁阀及开关6-13控制气缸6-10带动切刀6-11上下动作，进行切割。定量切割机6可设置1至3台，并行设置3台较佳。

(7)如图9、图10所示，并排机7由机架7-1、减速电机7-2、主动轴及链轮7-3、直面道7-4、转弯面道7-5、直输平顶链板7-6及转弯平顶链板7-7连接构成；机架7-1上分别设置直面道7-4及转弯面道7-5，转弯面道7-5对应间隔位于直面道7-4左右两侧转弯延伸与直面道7-4并行设置，直输平顶链板7-6对应设于直面道7-4上，转弯平顶链板7-7对应设于转弯面道7-5上，机架7-1上设置的减速电机7-2连接主动轴及链轮7-3，并分别连接呈闭合状的直输平顶链板7-6及转弯平顶链板7-7。

通过转弯平顶链板7-7按照左右两侧并向中间的转弯面道7-6轨迹运行，使其运行轨迹与直输平顶链板7-6轨迹运行一致时，即可将三组两排面块合并成一组六排面块，为进入下一步骤分成十二排做准备。直输平顶链板7-6及转弯平顶链板7-7可采用工程塑料制成。由减速电机7-2、主动轴及链轮7-3传动驱动，变频调速机构控制运行速度，满足生产率的要求。

(8)如图11所示，气动截停装置8由机架8-1、气缸8-2、活塞杆8-3、停面针8-4、挡面板8-5及放面板8-6连接构成；机架8-1上设有气缸8-2，设有两组活塞杆8-3上部与对应的气缸8-2连接，一组活塞杆8-3下部对应设置停面针8-4与挡面板8-5，另一组活塞杆8-3下部设置放面板8-6；气动截停装置8横跨设置于并排机7的输出端，放面板8-6并排机7上的直输平顶链板7-6及转弯平顶链板7-7输出端相对应。

并排后的面块参差不齐，两组气缸8-2的活塞杆8-3上下交替动作，带动停面针8-4和放面板8-6上下交替动作；停面针8-4垂直设置，扎入面块，使其定位停留与放面板8-6配合，从而使并排机7输出的六排面块排列整齐。

(9)如图12所示，摆头分排装置由机架9-1、回转轴9-2、摆动滑板9-3、气缸9-4、活塞杆9-5、导轨条9-6、导向轮9-7、摆动滑板支耳9-8、短滑板9-9、长滑板9-10、连接构成；机架9-1上分别设有回转轴9-2、导向轮9-7及导轨条9-6，通过摆动滑板支耳9-8连接摆动滑板9-3下部，摆动滑板9-3的前端分别对应短滑板9-9及长滑板9-10，机架9-1设置于气动截停装置8与蒸面机10之间。

为了满足排列十二排面块的蒸面机10和干燥机11的需要，摆动滑板9-3共六组分别对应并排机7的六组输出链板，由气缸9-4上的活塞杆9-5带动导轨条9-6使摆动滑板9-3绕回转轴9-2左右摆动，使面块分别输入短滑板9-9与长滑板9-10，这样就使输出的六排面块分别通过短滑板9-9与长滑板9-10变为十二排面块进入蒸面机10的面盒链带10-2。摆头动作由蒸面机10从动轴上的凸轮控制气动电磁阀启闭，由气缸9-4驱动完成分排功能。

(10)如图13所示，蒸面机10由机架10-1、面盒链带10-2、链轮10-3、蒸槽10-4、蒸槽盖10-5、进气管路10-6、排气装置10-7、接水盒10-8及启盖机构10-9连接构成；蒸槽10-4平行设置于机架10-1上，面盒链带10-2通过链轮10-3环绕设于蒸槽10-4内外，蒸槽盖10-5设于蒸槽10-4上端形成封闭形蒸气隧道，进气管路10-6设置于机架10-1上并与蒸槽10-4连接。由进气管路10-6通入过热蒸气使蒸槽10-4内温度维持在85～95℃之间，使面块在蒸槽10-4运行输送中进一步蒸煮熟化。蒸槽10-4与蒸槽盖10-5对应的侧部分别设有启盖机构10-9，启盖机构10-9可双侧或单侧设置，能够迅速将蒸槽盖10-5支撑架起，便于蒸槽10-4的维修和清洗。蒸槽10-4前后两端分别垂直设置排气装置10-7，其下方对应设有接水盒10-8，排气装置10-7上设有调整排气量大小的控制板10-10，可通过控制板10-10调节排气量的大小，将溢出蒸气通过排气管路排出室外。蒸面机10通过变频调速机构调节面盒链带10-2的速度，调整改变蒸煮时间，使装满面块的面盒链带10-2徐徐通过蒸气隧道蒸煮，而后进入干燥机11干燥，面盒链带10-2延伸与干燥机11连接形成一体并循环运行，驱动循环运行的减速电机11-3设置于干燥机11上，为蒸面机10、干燥机11及冷却机12运转的共同动力源；蒸槽10-4与蒸槽盖10-5闭合形成长5米的蒸气隧道，已熟化的面块再经蒸面机10蒸煮2～3分钟，使之增加面条的耐煮性和筋道的口感。

(11)如图14、图15所示，干燥机11由机架11-1、箱体11-2、减速电机11-3、面盒链带11-4、链轮11-5、空气加热器11-6、离心鼓风机11-7、风道11-8、排湿斗11-9、出料滚筒11-10、温度湿度计11-11、蒸气加热管路11-12及蒸气加湿管路11-13连接构成；减速电机11-3设置于箱体11-2外侧，面盒链带11-4连接箱体11-2内上下设置的链轮11-5，并与箱体11-2外侧的减速电机11-3连接；由空气加热器11-6、离心鼓风机11-7及风道11-8构成的热风循环系统间隔设置于箱体11-2上方并与其相通，将箱体11-2内空气加热；空气加热器11-6、离心鼓风机11-7及风道11-8配套构成可间隔设置为4～8组，箱体11-2上方两端分别设有排湿斗11-9，箱体11-2一侧两端及中间部位分别设有温度计湿度计11-11，可直接观测调控箱体11-2内各部位的温度及湿度变化，达到预期的干燥效果；面盒链带11-4连接箱体11-2内上下设置的链轮11-5，使面盒链带11-4通过链轮11-5上下往复并向前移动，物料在封闭的箱体11-2内可停留较长时间，以达到充分干燥的目的；箱体11-2输出端设有出料滚筒11-10；箱体11-2也可设为左箱体、右箱体组装连接构成一体。实施中，箱体11-2内壁和面盒链带11-4均采用不锈钢材质，防锈且卫生。

(12)如图16所示，冷却机12由机架12-1、冷却风扇12-2、机罩12-3、链轮传动机构12-4、拨料链带12-5、托料滑道12-6、输出滑板12-7连接构成；机架12-1内设置托料滑道12-6，拨料链带12-5通过链轮传动机构12-4相应设置于托料滑道12-6上，拨料链带12-5上均匀设有拨杆，冷却风扇12-2均匀设置于机架12-1上方，并设有机罩12-3与机架12-1形成封闭形冷却隧道，风扇强制冷却与自然冷却同时作用，冷却机12通过链轮传动机构12-4与干燥机11连接，机架12-1输入端与干燥机11出料滚筒11-10相对应，机架12-1输出端设置输出滑板12-7。从干燥机11中输出除去水分的面块尚有一定温度，成排的面块由拨料链带12-5的拨杆拨动徐徐通过冷却隧道，使其降温达到封装要求，即通过输出滑板12-7输送至检查输送机13。

(13)如图17、图18所示，检查输送机13由支腿13-1、转弯侧板13-2、减速电机13-3、主动轮13-4、链轮13-5、输送链板13-6、从动轮13-7连接构成；由支腿13-1支撑对应设置的转弯侧板13-2，其上平行设有呈闭合状的输送链板13-6，输送链板13-6一端连接固定于侧板13-2的主动轮13-4，并通过链轮13-5与减速电机13-3连接，输送链板13-6的另一端连接被动轮13-7。运转时，冷却机12输出滑板12-9输出的面块经检查输送机13转向运转即由十二排变为单排并送入包装机14。检查输送机13可设置1台或2台，左右对称设置2台较佳。

(14)该设备中包装机14的构成为现有技术，可外购设置于检查输送机13与成品输送机15之间，包装机14在人工操作加入调味料包后进行方便面包装袋的纵向封口和横向封口与切断，随即进入成品输送机15。包装机14可设置1台或2台，并行设置2台较佳。

(15)如图19所示，成品输送机15由机架15-1、减速电机15-2、主动链轮15-3、链条15-4、主动辊15-5、被动辊15-6及输送带15-7连接构成；机架15-1一端下方设有减速电机15-2，机架15-1一端设置的主动链轮15-3通过链条15-4与减速电机15-2连接，主动链轮15-3同轴设于主动辊15-5的外侧，对应主动辊15-5机架15-1另一端设有被动辊15-6，主动辊15-5与被动辊15-6连接设有输送带15-7。成品输送机15可设置1台或2台，并行设置2台较佳。

上述设备的各个部分连接或衔接首先由搅拌筒1出水口1-6通过管路连接和面机2筒体上的进水口2-7；和面机2的出料口2-8与提升机3料斗3-2位置相对应；提升机3的出料口3-8与喂面机4料斗4-2位置相对应；喂面机4设置的双出料口4-7与挤压成形机5进料斗5-2相对应，挤压成形机5出面模板5-3与定量切割机6输送网带6-7相对应；定量切割机6与并排机7直面道7-4、转弯面道7-5上设置的直输平顶链板7-6、转弯平顶链板7-7相对应；气动截停装置8横跨设置于并排机7的输出端，气动截停装置8中的放面板8-6与并排机7上的直输平顶链板7-6及转弯平顶链板7-7输出端相对应；摆头分排装置9中的短滑板9-9及长滑板9-10对应置于蒸面机10面盒链带10-2输入端；蒸面机10面盒链带10-2输出端与干燥机11驱动机构相连接；冷却机12通过链轮传动机构与干燥机11连接，干燥机11的出料滚筒11-10与冷却机12的输入端相对应；冷却机12的输出滑板12-7与检查输送机13的输送链板13-6相对应；检查输送机13、包装机14、成品输送机15通过传动机构上的输送链板13-6或输送带15-7对应连接形成一整体。进入检查输送机13的成品面块由十二排变为单排，随着输送链板13-6的运行，进行目测质检、筛选，传送进入包装机14，配放调料包装，继续运行至成品输送机15装箱入库。

所述和面机2、提升机3、喂面机4、挤压成形机5及定量切割机6可分别设置1至3台，并排设置3台效果较佳。

所述检查输送机13、包装机14及成品输送机15可分别设置1台或2台，并排对应设置2台较佳。

所述各个部分构成的机架支腿底部设有调整足块。调整各个组成部分的机架高低，使设备各部分的连接或衔接协调配合，保证生产运行通畅。

所述干燥机11箱体可设为左箱体、右箱体组装连接构成一体。

所述提升机3及成品输送机15的输送带为食品橡胶输送带，以保证加工食品的卫生安全。

本实用新型是由不同功能的多台单机组成的生产设备，物料从和面后输入提升机料斗开始，经过两级挤压、波纹成形、定量切割、蒸煮熟化、干燥、冷却、包装到成品输出全部由生产线自动完成，操作者只是进行检验、监视、调整、提料装箱等辅助性操作。每台单机都有独立的驱动或与之相衔接的机器联合驱动，并且设有变频调速系统，可以根据生产工艺的需要，随时调节各单机的速率，达到整个生产线运行的一致性。

Claims (6)

1、一种玉米杂粮方便面生产设备，其特征包括搅拌筒、和面机、提升机、喂面机、挤压成形机、定量切割机、并排机、气动截停装置、摆头分排装置、蒸面机、干燥机、冷却机、检查输送机、包装机及成品输送机，各个部分的构成如下并顺序连接或衔接形成一整体；

(1)搅拌筒由筒体、减速电机、搅拌叶、液面指示器连接构成；减速电机设置于筒体上部中心部位，同轴连接置于筒体内的搅拌叶，筒体上部设有进水口，下部设有出水口，液面指示器设于筒体一侧，出水口与管道泵及管路连接，并且连接和面机；

(2)和面机由机架、筒体、电机、皮带轮传动机构、搅拌叶、环形喷水管连接构成；筒体、电机分别设于机架上，电机通过皮带轮传动机构连接置于筒体中心的搅拌叶，筒体上部一侧设有进水口，进水口与筒体内壁设置的环形喷水管连接，筒体下部一侧设有出料口，出料口与提升机料斗位置相对应；

(3)提升机由机架、料斗、侧板、输送带、减速电机、链轮传动机构连接构成；机架由低到高斜向对应支撑两侧板，平行于两侧板之间设有输送带，输送带上表面均匀设有隔板，侧板低端连接料斗，侧板高端的机架上固定设置减速电机，并通过链轮传动机构连接输送带，侧板顶端设有出料口；

(4)喂面机由机架、料斗、减速电机、齿轮箱、螺旋推进轴、搅拌轴连接构成；料斗设置于机架上，减速电机位于机架一侧，通过齿轮箱传动机构分别连接平行置于料斗内下方的搅拌轴及螺旋推进轴；对应螺旋推进轴，料斗的另一侧设有出料口；喂面机为并排对应双结构，螺旋推进轴平行设于搅拌轴下部；喂面机出料口对应于挤压成形机进料斗；

(5)挤压成形机由机架高低分层设置带有进料斗、出面模板的一级挤压机头与二级挤压机头，并与对应设有的一级减速电机与二级减速电机连接；

(6)定量切割机由机架、电机、减速箱、链轮传动机构、升降机构，回转小机架、输送网带、冷却风扇、安全网罩、气缸、切刀、切刀防护机构、电磁阀及开关连接构成；机架下部设有电机及减速箱并与链轮传动机构连接，机架上平行设有连接链轮传动机构的输送网带，机架输入端对应挤压机的挤压机头设有升降机构，并且连接回转小机架，机架输出端上方对应设有气缸，气缸下部设有切刀，切刀两侧设有切刀防护机构，机架上方对应输送网带设有冷却风扇，冷却风扇上方设有安全网罩，链轮凸轮块设于链轮传动机构一侧并与控制气缸的电磁阀及开关相连；

(7)并排机由机架、减速电机、主动轴及链轮、直面道、转弯面道、直输平顶链板、转弯平顶链板连接构成；机架上分别设置直面道及转弯面道，转弯面道对应间隔位于直面道左右两侧转弯延伸与直面道并行设置，直输平顶链板对应设于直面道上，转弯平顶链板对应设于转弯面道上，机架上设置的减速电机连接主动轴及链轮，并分别连接呈闭合状的直输平顶链板及转弯平顶链板；

(8)气动截停装置由机架、气缸、活塞杆、停面针、挡面板、放面板连接构成；机架上设有气缸，设有两组活塞杆上部分别与气缸连接，一组活塞杆下部对应设置停面针与挡面板，另一组活塞杆下部设置放面板；气动截停装置横跨设置于并排机的输出端，放面板与并排机上的直输平顶链板及转弯平顶链板输出端相对应；

(9)摆头分排装置由机架、回转轴、摆动滑板、气缸、活塞杆、导轨条、导向轮、摆动滑板支耳、短滑板、长滑板连接构成；机架上设有的回转轴连接摆动滑板底面的上部，机架上设有的气缸、活塞杆、导轨条、导向轮对应摆动滑板底面的下部，通过摆动滑板支耳连接摆动滑板，摆动滑板摆动时分别对应短滑板及长滑板；短滑板及长滑板对应置于蒸面机面盒链带输入端；

(10)蒸面机由机架、面盒链带、链轮、蒸槽、蒸槽盖、进气管路、排气装置、接水盒、启盖机构连接构成；蒸槽平行设置于机架上，面盒链带通过链轮环绕设于蒸槽内外，蒸槽盖设于蒸槽上端形成封闭形蒸气隧道，进气管路设置于机架上并与蒸槽连接；蒸槽与蒸槽盖对应的侧部分别设有启盖机构，启盖机构可双侧或单侧设置，蒸槽前后两端分别垂直设置排气装置，其下方对应设有接水盒，排气装置上设有调整排气量大小的控制板，面盒链带延伸与干燥机面盒链带连接形成一体并循环运行，驱动循环运行的减速电机设置于干燥机上；

(11)干燥机由机架、箱体、减速电机、面盒链带、链轮、空气加热器、离心鼓风机、风道、排湿斗、出料滚筒、温度湿度计、蒸气加热管路、蒸气加湿管路连接构成；减速电机、箱体分别设置于机架上，面盒链带置于箱体内上下设置的链轮上，并与箱体外侧的减速电机连接；由空气加热器、离心鼓风机及风道构成的热风循环系统间隔设置于箱体上方并与其相通，将箱体内空气加热，空气加热器、离心鼓风机及风道配套构成可间隔设置为4～8组，箱体上方两端分别设有排湿斗，箱体一侧两端及中间部位分别设有温度计湿度计，箱体输出端设有出料滚筒；面盒链带连接箱体内上下设置的链轮，使面盒链带通过链轮上下往复并向前移动；

(12)冷却机由机架、冷却风扇、机罩、链轮、拨料链带、托料滑道、拨杆、输出滑板连接构成；机架内设置托料滑道，拨料链带通过链轮相应设置于托料滑道上，拨料链带上均匀设有拨杆，冷却风扇均匀设置于机架上方，并设有机罩与机架形成封闭形冷却隧道，冷却机通过链轮传动机构与干燥机连接，机架输入端对应干燥机出料滚筒，机架输出端设置输出滑板；

(13)检查输送机由支腿、转弯侧板、减速电机、主动轮、链轮、输送链板、从动轮连接构成；由支腿支撑对应设置的转弯侧板，其上平行设有呈闭合状的输送链板，输送链板一端连接固定于侧板的主动轮，并通过链轮与减速电机连接，输送链板的另一端连接被动轮；

(14)包装机设置于检查输送机与成品输送机之间；

(15)成品输送机由机架、减速电机、主动链轮、链条、主动辊、被动辊、输送带连接构成；机架一端下方设有减速电机，机架一端设置的主动链轮通过链条与减速电机连接，主动链轮同轴设于主动辊的外侧，对应主动辊机架另一端设有被动辊，主动辊与被动辊连接设有输送带；

上述设备的各个部分连接或衔接，首先由搅拌筒出水口通过管路连接和面机筒体上的进水口；和面机的出料口与提升机料斗位置相对应；提升机的出料口与喂面机料斗位置相对应；喂面机设置的双出料口与挤压成形机进料斗相对应，挤压成形机的出面模板与定量切割机输送网带相对应；定量切割机与并排机直面道、转弯面道上设置的直输平顶链板、转弯平顶链板相对应；气动截停装置横跨设置于并排机的输出端，气动截停装置中的放面板与并排机上的直输平顶链板及转弯平顶链板输出端相对应；摆头分排装置中的短滑板及长滑板对应置于蒸面机面盒链带输入端；蒸面机与干燥机面盒链带循环往复；冷却机通过链轮传动机构与干燥机连接，干燥机的出料滚筒与冷却机的输入端相对应；冷却机的输出滑板与检查输送机的输送链板相对应；检查输送机、包装机、成品输送机通过传动机构上的输送链板或输送带对应连接形成一整体。

2、根据权利要求1所述的玉米杂粮方便面生产设备，其特征在于所述和面机、提升机、喂面机、挤压成形机及定量切割机可分别设置1至3台。

3、根据权利要求1所述的玉米杂粮方便面生产设备，其特征在于所述检查输送机、包装机及成品输送机可分别设置1台或2台。

4、根据权利要求1所述的玉米杂粮方便面生产设备，其特征在于所述各个部分构成的机架、支腿底部设有调整足块。

5、根据权利要求1所述的玉米杂粮方便面生产设备，其特征在于所述干燥机箱体可设为左箱体、右箱体组装连接构成一体。

6、根据权利要求1所述的玉米杂粮方便面生产设备，其特征在于所述提升机及成品输送机的输送带为食品橡胶输送带。

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