CN103214436A - 长碳链二元醇二缩水甘油醚及其制备方法 - Google Patents
长碳链二元醇二缩水甘油醚及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103214436A CN103214436A CN2013101058607A CN201310105860A CN103214436A CN 103214436 A CN103214436 A CN 103214436A CN 2013101058607 A CN2013101058607 A CN 2013101058607A CN 201310105860 A CN201310105860 A CN 201310105860A CN 103214436 A CN103214436 A CN 103214436A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- dibasic alcohol
- preparation
- long carbochain
- diglycidylether
- carbochain
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Epoxy Compounds (AREA)
Abstract
Description
技术领域
本发明涉及一种长碳链二元醇,同时本发明还涉及所述长碳链二元醇的制备方法。
背景技术
环氧树脂固化物拥有许多优点,但由于不含溶剂的液体涂料与胶黏剂粘度比较大,一般需加入低粘度的活性稀释剂调节其施工粘度。目前国内外常用的活性稀释剂是碳链较短的脂肪醇缩水甘油醚,如一元脂肪醇缩水甘油醚等。其环氧值较低,稀释效果不是很好。
发明内容
基于上述技术问题,本发明提供一种长碳链二元醇二缩水甘油醚以及该长碳链二元醇二缩水甘油醚的制备方法。
其技术解决方案是:
长碳链二元醇二缩水甘油醚,其具有以下结构式:
其中,n的数值为8~12,且n为整数。
长碳链二元醇二缩水甘油醚的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)将长碳链二元醇溶于溶剂中,加入季铵盐相转移催化剂,然后加入碱性催化剂,升温到48℃~50℃,得到混合液;所述长碳链二元醇为C8~C12正构二元醇;
(2)向上述混合液缓慢滴加环氧氯丙烷,控制反应温度为50℃~60℃,滴加完毕后保温搅拌3~5小时,得到反应液;
(3)将上述反应液降温,过滤,然后将所得滤液水洗至中性,分液后取有机层,减压蒸馏除去溶剂,得目标产物长碳链二元醇二缩水甘油醚。
步骤(1)中:所述溶剂优选为甲苯。
步骤(1)中:所述季铵盐相转移催化剂优选为苄基三乙基氯化铵或四丁基溴化铵;所述季铵盐相转移催化剂的用量优选为长碳链二元醇加入量的1%~10%,以质量分数计。
步骤(1)中:所述碱性催化剂优选为氢氧化钠或氢氧化钾的水溶液,长碳链二元醇与碱性催化剂中氢氧化钠或氢氧化钾的摩尔比优选为1∶2。
步骤(2)中:所述环氧氯丙烷的添加量与长碳链二元醇用量的摩尔比优选为2~3,更加优选为2.2~2.6。
步骤(2)中:反应温度优选为55℃。
本发明的有益技术效果是:
(1)本发明提供了一种长碳链二元醇二缩水甘油醚,其具有高环氧值、低粘度、低色度和低挥发性的优点,可用于环氧树脂涂料及胶黏剂领域作活性稀释剂,稀释效果相比一元脂肪醇缩水甘油醚可提升数倍。
(2)本发明提供了一种长碳链二元醇二缩水甘油醚的制备方法,该方法具有工艺合理,生产成本低,收率高,所得产品质量好等优点。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
辛二醇二缩水甘油醚具有以下结构式:
其中n为8。分子式:C14H26O4。
制备方法如下:将1摩尔1,8-辛二醇加入200毫升甲苯中,然后加入14克苄基三乙基氯化铵和由80克氢氧化钠配置成的质量百分比浓度为40%的氢氧化钠水溶液,搅拌升温至48℃,开始缓慢滴加212克环氧氯丙烷,滴加过程控制温度保持在55℃左右,滴加完毕后保温搅拌5小时。反应完毕后降温过滤,滤液水洗至中性,分液后取有机层,减压蒸馏除去甲苯,得目标产物辛二醇二缩水甘油醚233g,收率90.3%,纯度98%。
实施例2
癸二醇二缩水甘油醚具有以下结构式:
其中n为10。分子式:C16H30O4。
制备方法如下:将1摩尔1,10-癸二醇加入200毫升甲苯中,然后加入15克苄基三乙基氯化铵和由80克氢氧化钠配置成的质量百分比浓度为40%的氢氧化钠水溶液,搅拌升温至48℃,开始缓慢滴加212克环氧氯丙烷,滴加过程控制温度保持在55℃左右,滴加完毕后保温搅拌5小时。反应完毕后降温过滤,滤液水洗至中性,分液后取有机层,减压蒸馏除去甲苯,得目标产物癸二醇二缩水甘油醚248g,收率87%,纯度98.2%。
实施例3
1,12-十二碳二醇二缩水甘油醚具有以下结构式:
其中n为12。分子式:C18H34O4。
制备方法如下:将1摩尔1,12-十二碳二醇加入200毫升甲苯中,然后加入15克苄基三乙基氯化铵和由80克氢氧化钠配置成的质量百分比浓度为40%的氢氧化钠水溶液,搅拌升温至48℃,开始缓慢滴加212克环氧氯丙烷,滴加过程控制温度保持在55℃左右,滴加完毕后保温搅拌5小时。反应完毕后降温过滤,滤液水洗至中性,分液后取有机层,减压蒸馏除去甲苯,得目标产物1,12-十二碳二醇二缩水甘油醚270g,收率85.8%,纯度98%。
上述实施例中使用的相转移催化剂苄基三乙基氯化铵也可替换为四丁基溴化铵。
Claims (9)
2.如权利要求1所述的长碳链二元醇二缩水甘油醚的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)将长碳链二元醇溶于溶剂中,加入季铵盐相转移催化剂,然后加入碱性催化剂,升温到48℃~50℃,得到混合液;所述长碳链二元醇为C8~C12正构二元醇;
(2)向上述混合液缓慢滴加环氧氯丙烷,控制反应温度为50℃~60℃,滴加完毕后保温搅拌3~5小时,得到反应液;
(3)将上述反应液降温,过滤,然后将所得滤液水洗至中性,分液后取有机层,减压蒸馏除去溶剂,得目标产物长碳链二元醇二缩水甘油醚。
3.根据权利要求2所述的长碳链二元醇二缩水甘油醚的制备方法,其特征在于,步骤(1)中:所述溶剂为甲苯。
4.根据权利要求2所述的长碳链二元醇二缩水甘油醚的制备方法,其特征在于,步骤(1)中:所述季铵盐相转移催化剂为苄基三乙基氯化铵或四丁基溴化铵。
5.根据权利要求2所述的长碳链二元醇二缩水甘油醚的制备方法,其特征在于,步骤(1)中:所述季铵盐相转移催化剂的用量为长碳链二元醇加入量的1%~10%,以质量分数计。
6.根据权利要求2所述的长碳链二元醇二缩水甘油醚的制备方法,其特征在于,步骤(1)中:所述碱性催化剂为氢氧化钠或氢氧化钾的水溶液,长碳链二元醇与碱性催化剂中氢氧化钠或氢氧化钾的摩尔比为1∶2。
7.根据权利要求2所述的长碳链二元醇二缩水甘油醚的制备方法,其特征在于,步骤(2)中:所述环氧氯丙烷的添加量与长碳链二元醇用量的摩尔比为2~3。
8.根据权利要求7所述的长碳链二元醇二缩水甘油醚的制备方法,其特征在于:所述环氧氯丙烷的添加量与长碳链二元醇用量的摩尔比为2.2~2.6。
9.根据权利要求2所述长碳链二元醇二缩水甘油醚的制备方法,其特征在于,步骤(2)中:反应温度为55℃。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2013101058607A CN103214436A (zh) | 2013-03-29 | 2013-03-29 | 长碳链二元醇二缩水甘油醚及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2013101058607A CN103214436A (zh) | 2013-03-29 | 2013-03-29 | 长碳链二元醇二缩水甘油醚及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103214436A true CN103214436A (zh) | 2013-07-24 |
Family
ID=48812654
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2013101058607A Pending CN103214436A (zh) | 2013-03-29 | 2013-03-29 | 长碳链二元醇二缩水甘油醚及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103214436A (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104557789A (zh) * | 2015-01-22 | 2015-04-29 | 重庆艾克米科技有限公司 | 叔炔二醇缩水甘油醚及其衍生物 |
CN105906585A (zh) * | 2016-05-05 | 2016-08-31 | 义乌潘季涂料股份有限公司 | 一种二元醇二缩水甘油醚的制备方法 |
CN107629203A (zh) * | 2017-08-17 | 2018-01-26 | 湖北绿色家园材料技术股份有限公司 | 一种混合催化剂法合成聚丙二醇二缩水甘油醚的方法 |
CN116041282A (zh) * | 2022-12-15 | 2023-05-02 | 上海树脂厂有限公司 | 一种脂肪族环氧稀释剂的制备方法 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1210860A (zh) * | 1996-04-02 | 1999-03-17 | 湖南省洪江市四化工厂 | 1,2环己二醇二缩水甘油醚及其制备和用途 |
CN1468649A (zh) * | 2002-07-16 | 2004-01-21 | 世韩工业株式会社 | 耐污染性优良的选择性分离膜的制造方法 |
CN101044432A (zh) * | 2005-10-27 | 2007-09-26 | 凸版印刷株式会社 | 碱性显影型感光性树脂组合物、带有使用其形成的液晶分割取向控制用突起的基板以及液晶显示装置 |
CN101570675A (zh) * | 2009-06-11 | 2009-11-04 | 中国京冶工程技术有限公司 | 一种缓粘结预应力筋用的缓凝胶粘剂 |
CN102010685A (zh) * | 2010-12-03 | 2011-04-13 | 烟台德邦科技有限公司 | 一种环氧树脂导电胶粘剂及其制备方法 |
CN102240521A (zh) * | 2011-04-25 | 2011-11-16 | 苏州大学 | 一种Bola型表面活性剂 |
-
2013
- 2013-03-29 CN CN2013101058607A patent/CN103214436A/zh active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1210860A (zh) * | 1996-04-02 | 1999-03-17 | 湖南省洪江市四化工厂 | 1,2环己二醇二缩水甘油醚及其制备和用途 |
CN1468649A (zh) * | 2002-07-16 | 2004-01-21 | 世韩工业株式会社 | 耐污染性优良的选择性分离膜的制造方法 |
CN101044432A (zh) * | 2005-10-27 | 2007-09-26 | 凸版印刷株式会社 | 碱性显影型感光性树脂组合物、带有使用其形成的液晶分割取向控制用突起的基板以及液晶显示装置 |
CN101570675A (zh) * | 2009-06-11 | 2009-11-04 | 中国京冶工程技术有限公司 | 一种缓粘结预应力筋用的缓凝胶粘剂 |
CN102010685A (zh) * | 2010-12-03 | 2011-04-13 | 烟台德邦科技有限公司 | 一种环氧树脂导电胶粘剂及其制备方法 |
CN102240521A (zh) * | 2011-04-25 | 2011-11-16 | 苏州大学 | 一种Bola型表面活性剂 |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104557789A (zh) * | 2015-01-22 | 2015-04-29 | 重庆艾克米科技有限公司 | 叔炔二醇缩水甘油醚及其衍生物 |
CN105906585A (zh) * | 2016-05-05 | 2016-08-31 | 义乌潘季涂料股份有限公司 | 一种二元醇二缩水甘油醚的制备方法 |
CN107629203A (zh) * | 2017-08-17 | 2018-01-26 | 湖北绿色家园材料技术股份有限公司 | 一种混合催化剂法合成聚丙二醇二缩水甘油醚的方法 |
CN116041282A (zh) * | 2022-12-15 | 2023-05-02 | 上海树脂厂有限公司 | 一种脂肪族环氧稀释剂的制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103214436A (zh) | 长碳链二元醇二缩水甘油醚及其制备方法 | |
CN103588730B (zh) | 一种制备三唑类杀菌剂式(iii)化合物的合成方法 | |
CN105037062A (zh) | 一种基于醇基的三元低共熔溶剂及其制备方法 | |
CN101168493B (zh) | 一种氟代氯苯的制备方法 | |
CN105254544A (zh) | 一种双酚s的制备方法 | |
JP5075870B2 (ja) | テトラフルオロホウ酸第四級アンモニウム塩の製造方法 | |
CN104437236A (zh) | 季铵盐型双子表面活性剂的制备及提纯方法 | |
CN106660959A (zh) | 3‑羟基吡啶甲酸的制备方法 | |
CN102199073A (zh) | 4,4'-二羟基二苯甲烷的制备方法 | |
CN102190623A (zh) | 咪唑醋酸盐离子液体的制备方法 | |
CN115677455A (zh) | 一种四烷基联苯二酚的制备方法 | |
WO2014061482A1 (ja) | イオン液体 | |
CN102030686B (zh) | 制备锍盐的方法及由此方法制备的锍盐 | |
CN103553915A (zh) | 一种利用无机酸处理硫代三嗪环环合母液中有机盐的方法 | |
CN105037348B (zh) | 一种瑞他莫林合成方法 | |
CN104876858A (zh) | 一锅法合成三氯吡啶醇钠 | |
CN105753710A (zh) | 一种2,2-双(3-硝基-4-羟基苯基)六氟丙烷的绿色环保制备工艺 | |
CN102786511B (zh) | 一种制备盐酸氟哌噻吨中间体的改进方法 | |
JP2005232019A (ja) | イオン性液体及びその製造方法 | |
CN102633625A (zh) | 对氟肉桂酸的制备方法 | |
CN106117058A (zh) | 一种氯乙酸薄荷醇酯的精制方法 | |
CN102140082A (zh) | [(R)-(+)-β-(1-甲基咪唑)-丙酸乙酯]X手性离子液体及其合成方法 | |
CN108727176B (zh) | 一种制备5-卤-2,3-二羟基苯甲醛的方法 | |
CN109569730B (zh) | 一种催化剂及其应用 | |
CN103030785A (zh) | 一种环氧树脂的合成工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20130724 |