CN103203402A - 波纹板制造设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种波纹板制造设备。平板连接部(18，19，20)通过连接部形成单元(50，60)形成在带状板(15)中。除了一个平板连接部(19)之外，平板连接部(18，20)被另一个连接部形成单元(60)切断以形成波纹板连接部(13)。波纹板部(11)由波纹形成单元(70)形成，使得波纹板部(11)具有沿带状板(15)的宽度方向布置的多个突起部(12)，并且突起部(12)中的每一个沿板进给方向延伸。与预定连接数量相对应的波纹板连接部(13)被切断以形成具有预定数量的波纹板部(11)的波纹状散热片(10)。

Description

波纹板制造设备
技术领域
本公开涉及一种波纹板制造设备、一种用于制造该波纹板的方法和使用该波纹板的热交换器。
背景技术
在现有技术中已知从带卷展开的带状板被弯曲以形成波纹板。根据这种已知技术，沿带状板的板进给方向布置的多个冲模被顺序向下推到带状板以形成波纹板。波纹板具有沿板进给方向布置的多个突起部，其中每一个突起部在带状板的宽度方向上延伸。如此被制造而成的波纹板用作热交换器的吸热元件或散热元件。需要基于应用波纹板的每一种热交换器的类型来改变波纹板的长度，即，沿突起部的纵向方向的突起部的长度。
根据以上用于制造波纹板的传统方法，突起部沿其纵向方向的长度由带状板的宽度决定。因此，必须停止生产线以更换用于带状板的带卷，以便改变带状板的宽度，即，突起部沿其纵向方向的长度。产生的问题在于生产效率降低。
根据另一个现有技术，例如，如日本专利公开出版物第H10-197180号中所公开的，挤压部分具有沿带状板的宽度方向布置的多个弯曲冲模，并且多个挤压部分沿带状板的板进给方向设置。带状板的平板部在板进给方向上通过多级弯曲过程被逐渐弯曲，使得波纹板被形成，其中波纹板具有沿宽度方向布置的多个突起部，并且每一个突起部都沿板进给方向延伸。根据以上制造方法，当带状板沿板进给方向的切割部被改变时，可以在不需要更换用于带状板的带卷的情况下制造在突起部的纵向方向上具有不同长度的突起部的不同种类的波纹板。
然而，问题在于因为多个挤压部分沿板进给方向设置，因此生产线的长度变得更长。
发明内容
考虑到以上问题做出本公开。本公开的一个目的是提供一种用于波纹板的制造设备和制造方法，根据所述制造设备和制造方法，可以提高生产效率，并且可使生产线的长度较小。本公开的另一个目的是提供一种使用由以上制造设备和制造方法制造而成的波纹板的热交换器。
根据本公开的特征，用于波纹板的制造设备具有：
板进给单元；
第一连接部形成单元；
波纹形成单元；
控制单元；和
切断单元。
板进给单元使带状板从带卷展开并在带状板的纵向方向进给展开后的带状板。
第一连接部形成单元沿带状板的宽度方向在带状板的一个位置处形成板连接部，其中多个板连接部沿带状板的板进给方向以预定间隔形成在带状板中，使得多个平板部形成并分别通过每一个板连接部相互连接。
波纹形成单元使相邻板连接部之间的每一个平板部弯曲以形成波纹板部，其中波纹板部具有沿带状板的宽度方向布置的多个突起部，并且突起部中的每一个都沿板进给方向延伸。
控制单元预设将被包括在波纹状散热片中的波纹板部的连接数量。
切断单元对应由控制单元预设的预定连接数量切断板连接部，从而形成波纹状散热片。
以上制造设备制造由一个波纹板部构成或由多个波纹板部和一个或多个板连接部构成的波纹状散热片。
因此，不需要停止生产线以更换带状板的带卷。可以通过简单地改变波纹板部的连接数量来制造多个不同种类的波纹状散热片，其中每一种不同种类的波纹状散热片在突起部的纵向方向(延伸方向)上具有不同的长度。因此，生产效率提高。
在沿板进给方向通过平板连接部相互连接的每一个平板部中，除了在宽度方向上的一个部分(即，与所述平板连接部相对应的部分)之外，平板部沿宽度方向的移动不受限制。因此，可以通过波纹形成单元的一个操作将平板部成形为波纹板部。换句话说，设置一个波纹形成单元便足以沿板进给方向将平板部成形为波纹板部。因此可以使生产线的长度较短。
根据本公开的另一个特征，用于制造波纹板的方法具有以下步骤：
用于进给带状板的步骤；
用于形成板连接部的步骤；
用于弯曲平板部的步骤；以及
用于切断板连接部的步骤。
在用于进给带状板的步骤中，带状板被从带卷展开，并且被展开的带状板在带状板的纵向方向被进给。
在用于形成板连接部的步骤中，板连接部沿带状板的宽度方向形成在带状板的一个位置处，其中多个板连接部沿带状板的板进给方向以预定间隔形成在带状板中，使得多个平板部形成并且分别通过每一个板连接部相互连接。
在弯曲平板部的步骤中，相邻板连接部之间的平板部中的每一个被弯曲以形成波纹板部，其中波纹板部具有沿带状板的宽度方向布置的多个突起部，并且突起部中的每一个沿板进给方向延伸。
在用于切断板连接部的步骤中，对应预定连接数量的板连接部被切断。
根据以上制造方法，由一个波纹板部构成或由多个波纹板部和一个或多个板连接部构成的波纹状散热片被制造而成。
因此，不需要停止生产线以更换带状板的带卷。可以通过简单地改变波纹板部的连接数量来制造多种不同类型的波纹状散热片，其中每一种不同种类的波纹状散热片在突起部的纵向方向(延伸方向)具有不同的长度。因此，生产效率提高。
另外，在沿板进给方向通过平板连接部相互连接的每一个平板部中，除了在宽度方向上的一个部分(即，与平板连接部相对应的部分)之外，平板部沿宽度方向的移动不受限制。因此，可以通过弯曲步骤的一个操作将平板部成形为波纹板部。换句话说，在一个工作台上执行弯曲步骤便足以沿板进给方向将平板部成形为波纹板部。因此，可以使生产线的长度较短。
附图说明
本公开的上述及其它目的、特征和优点将从参照附图的以下详细说明变得更加清楚。在附图中：
图1是显示内散热片的示意性透视图，其中所述内散热片通过根据本公开的第一实施例的波纹板制造设备制造而成；
图2是显示油冷却器的管的示意性透视图，其中图1的内散热片容纳在所述管中；
图3是显示具有两个波纹板部的内散热片的示意性透视图；
图4是显示具有四个波纹板部的内散热片的示意性透视图；
图5是显示根据本公开的第一实施例的波纹板制造设备的示意性视图；
图6是显示由图5的波纹板制造设备加工而成的带状板的示意性透视图；
图7是显示图5的波纹板制造设备的波纹板成形单元的示意性透视图；
图8是用于通过波纹板制造设备制造内散热片的过程图；
图9是显示根据本公开的第二实施例的波纹板制造设备的示意性视图；
图10是显示通过根据本公开的第三实施例的波纹板制造设备制造而成的偏置式内散热片的示意性透视图；
图11是显示根据本公开的第三实施例的波纹板制造设备的示意性视图；以及
图12是显示由图11的波纹板制造设备加工而成的带状板的示意性透视图。
具体实施方式
在下文中通过多个实施例说明本公开。为了消除重复说明，在所有实施例中相同的附图标记表示相同或类似的部分和/或结构。
(第一实施例)
图1显示了通过根据本公开的第一实施例的波纹板制造设备30(图5)制造而成的内散热片10的示例。
内散热片10形成为波纹状形状并且布置在管14的内部中，如图2所示。管14形成用于对安装在车辆中的发动机的油进行冷却的油冷却器9的流体通道。油冷却器9是热交换器，并且内散热片10是用于从流动通过油冷却器9的油吸收热量的吸热元件。内散热片10因此是吸热散热片。在图2中，管14由双点划线表示。
如图1所示，内散热片10由三个波纹板部11(11a-11c)和两个波纹板连接部13(13a-13b)构成。每一个波纹板部11具有沿管14(图2)的纵向方向延伸并沿管14的宽度方向布置的多个突起部12。相邻突起部12中的一个沿垂直于管14的纵向方向和宽度方向的方向(在下文中为称为垂直方向)突起，同时相邻突起部12中的另一个在垂直方向上但是沿相反的方向突起。在下文中，沿向上方向突起的突起部12被称为上侧突起部，而沿向下方向突起的突起部12被称为下侧突起部。波纹板连接部13中的每一个形成在相邻波纹板部11之间。更准确地说，第一波纹板连接部13a连接第一波纹板部11a的上侧突起部12(12a)和第二波纹板部11b的上侧突起部12，同时第二波纹板连接部13b连接第二波纹板部11b的上侧突起部12和第三波纹板部11c的上侧突起部12。波纹板连接部13a和13b中的每一个形成在位于各个波纹板部11a-11c的沿宽度方向的中心处的上侧突起部12(12a)处。
图3和图4显示了内散热片10的变形例。在图3所示的变形例中，内散热片10由两个波纹板部11和一个波纹板连接部13构成。在图4所示的变形例中，内散热片10由四个波纹板部11和三个波纹板连接部13构成。
以下参照图5-7说明波纹板制造设备30。波纹板制造设备30由由板进给装置40形成的第一处理单元、用于形成平板连接部18、19和20的第二处理单元50、用于形成波纹板连接部13的第三处理单元60、用于形成波纹板部11的第四处理单元70、控制单元80和第五处理单元90(切断单元90)构成。
第一处理单元(板进给装置40)由旋转轴41和旋转驱动部42构成。旋转轴41支撑卷成卷形的带状板15。卷形的带状板15与旋转轴41一起旋转。带状板15由金属制成。旋转驱动部42由例如电动机构成。旋转驱动部42使旋转轴41旋转，使得卷形的带状板15被展开，并沿带状板15的纵向方向(在下文中，称为板进给方向)进给展开的带状板15。带状板15沿板进给方向间歇地移动预定进给量。
第二处理单元50沿板进给方向位于第一处理单元40(板进给装置40)的前面(即，第一处理单元40的下游侧)并由下料冲模51、下料模54和冲模驱动部55构成。
下料冲模51定位在带状板15的上侧并可沿垂直方向移动。如图6所示，下料冲模51具有凹口形成部52和冲模部53。凹口形成部52在带状板15的沿带状板的宽度方向的两个侧端处形成凹口16。冲模部53在凹口16之间形成两个槽孔17。凹口16和槽孔17沿宽度方向对准。
下料模54定位在带状板15的下侧并具有分别对应于下料冲模51的凹口形成部52和冲模部53的多个模孔(未示出)。
冲模驱动部55由例如液压缸、电动操作缸等构成。每当板进给装置40以预定进给量进给带状板15时，冲模驱动部55在垂直方向上(在垂直于带状板15的方向上)驱动下料冲模51，使得三个平板连接部18、19和20在带状板15的宽度方向上形成在带状板15中。三个平板连接部18、19和20沿板进给方向以预定间隔形成在带状板15中。三个平板连接部18、19和20沿带状板15的宽度方向对准。平板连接部19形成在沿宽度方向的中间位置处(更准确地，在中心位置处)，同时另两个平板连接部18和20形成在靠近带状板15的侧端的位置处。三个平板连接部18、19和20使平板部21相互连接，从而在板进给方向上彼此相邻。因此，平板部21在板进给方向上稳定地移动并从第二处理单元50被供应给第三处理单元60。
用于形成波纹板连接部13的第三处理单元60沿板进给方向位于第二处理单元50(用于形成平板连接部18、19和20)的下游侧。第三处理单元60由切断冲模61、切断模67和冲模驱动部68构成。冲模驱动部68也被称为第二驱动部。
切断冲模61定位在带状板15的上侧并可在垂直方向上移动。如图6所示，切断冲模61具有切割刀片部62和63以及沟槽64。除了中间平板连接部19之外，切割刀片部62和63切断带状板15的平板连接部18和20。沟槽64形成在沿宽度方向的中间位置处(更准确地，在中心位置处)，其中用于沟槽64的中间位置对应于带状板15的平板连接部19的位置。沟槽64具有沿宽度方向的尺寸，所述尺寸与平板连接部19沿宽度方向的尺寸相同。
切断模67定位在带状板15的下侧并具有分别对应于切断冲模61的切割刀片部62和63的多个模孔(未示出)。
冲模驱动部68由例如液压缸、电动操作缸等构成。每当板进给装置40以预定进给量进给带状板15时，冲模驱动部68在垂直方向上(在垂直于带状板15的方向上)驱动切断冲模61，使得平板连接部18和20被切断。平板连接部19作为波纹板连接部13被保留。第三处理单元60在带状板15的沿宽度方向的中间位置处并沿板进给方向以预定间隔形成波纹板连接部13(与平板连接部19相对应)。
平板连接部19和波纹板连接部13还共同被称为板连接部。第二处理单元50(用于形成平板连接部)和第三处理单元60(用于形成波纹板连接部)还共同被称为第一连接部形成单元。
当切断冲模61沿向下方向移动时，切断冲模61的沟槽64装配到平板连接部19。沟槽64具有用于在宽度方向上将带状板15定位到切断冲模61的功能。
当切断冲模61沿向下方向移动时，切断冲模61的前侧表面65与平板部21的沿板进给方向位于切断冲模61的下游侧的后侧端接触。以类似的方式，当切断冲模61沿向下方向移动时，切断冲模61的后侧表面66与平板部21的沿板进给方向位于切断冲模61的上游侧的前侧端接触。切断冲模61的前侧表面65和后侧表面66用作用于在板进给方向上将带状板15定位到切断冲模61的定位单元。
用于形成波纹板连接部13的第三处理单元60和用于将平板部21成形为波纹板部11的第四处理单元70固定到设备30的共用基体(未示出)上。当切断冲模61沿向下方向移动时，切断冲模61与带状板15接合。更准确地说，带状板15的平板连接部19插入切断冲模61的沟槽64中。通过切断冲模61与带状板15之间的这种接合，切断冲模61将带状板15定位到第四处理单元70的弯曲冲模71。
用于将平板部21成形为波纹板部11的第四处理单元70沿板进给方向位于第三处理单元60的下游侧。第四处理单元70具有多个弯曲冲模71、弯曲模73和冲模驱动部75。冲模驱动部75也被称为第三驱动部。在图7中，为了简单起见，省略分别沿板进给方向位于弯曲冲模71的上游侧和下游侧的平板部21和波纹板部11。
弯曲冲模71定位在带状板15的上侧并可在垂直方向上移动。弯曲冲模71中的每一个在朝向带状板15的方向上具有在该弯曲冲模的向下端处的挤压部72。多个弯曲冲模71沿宽度方向布置。定位在宽度方向上的中间位置(在本实施例中，中心位置处)的弯曲冲模71(71a)布置在与平板连接部19(即，波纹板连接部13)相对应的线上。
弯曲模73位于带状板15的下侧并具有多个凹入部74，所述多个凹入部74中的每一个都对应于弯曲冲模71的每一个挤压部72。
冲模驱动部75包括操作部76，所述操作部76例如由液压缸、电动操作缸等构成。冲模驱动部75还具有凸轮部77，所述凸轮部由操作部76驱动以向下推各个弯曲冲模71。冲模驱动部75以沿宽度方向从中间弯曲冲模71a到布置在带状板15的两个侧端处的弯曲冲模71这样的顺序朝向带状板15顺序向下推弯曲冲模71。在向下推弯曲冲模71的以上过程期间，对应于挤压部72中的每一个的平板部21被挤压到相应的凹入部74中。平板部21然后沿着弯曲模73的凹凸形状变形，以将平板部21成形为波纹板部11，且每一个波纹板部都具有多个突起部12。突起部12沿宽度方向布置并且突起部12中的每一个都沿板进给方向(沿突起部12的纵向方向)延伸。
每当板进给装置40以预定进给量进给带状板15时，冲模驱动部75在垂直方向上(在垂直于带状板15的方向上)驱动弯曲冲模71，使得平板部21弯曲以形成波纹板部11。中间突起部12a在宽度方向上的位置(在本实施例中，中心突起部12a)与波纹板连接部13在宽度方向上的位置对齐。
控制单元80由具有多个按钮的输入部和用于根据从输入部输入的电信号预设波纹板部11的连接数量的设定部构成。由控制单元80预设的内散热片10的波纹板部11的连接数量被传送到第五处理单元90(切断单元90)。
切断单元90沿板进给方向位于第四处理单元70(用于将平板部21成形为波纹板部11)的下游侧。切断单元90由切断冲模91、切断模93和冲模驱动部94构成。
切断冲模91位于带状板15的波纹板连接部13的上侧并可在垂直方向上移动。切断冲模91具有用于切断带状板15的波纹板连接部13的切割刀片部92。
切断模93位于带状板15(波纹板部11)的下侧并在与切断冲模91的切割刀片部92相对应的位置处具有模孔(未示出)。
冲模驱动部94由例如液压缸、电动操作缸等构成。
冲模驱动部94计数对于每一个进给操作以预定进给量进给带状板15的板进给装置40的进给操作的数量。
当带状板15的进给操作的计数数量与波纹板部11的预定数量(对应于预设的连接数量)一致时，冲模驱动部94在垂直方向上(在垂直于带状板15的方向上)驱动切断冲模91，使得波纹板连接部13被切断。从带状板15被切断的波纹板部11形式内散热片10，所述内散热片10是多个波纹板部11的集合体。
以下参照图5-8说明通过利用波纹板制造设备30制造内散热片10的方法。
如图8所示，用于内散热片10的制造方法包括用于板进给过程的第一步骤S1、用于形成平板连接部的第二步骤S2、用于形成波纹板连接部的第三步骤S3、用于将平板部21成形为波纹板部的第四步骤S4以及用于切断波纹板连接部的第五步骤S5。
在第一步骤S1中，通过旋转驱动部42使旋转轴41旋转。卷成卷形并由旋转轴41支撑的带状板15通过旋转轴41的旋转被展开，使得展开的带状板15在板进给方向(在带状板15的纵向方向上)被进给。带状板15以预定进给量被间歇地供应。
在第二步骤S2中，每当板进给装置40以预定进给量进给带状板15时，下料冲模51通过冲模驱动部55在垂直方向上移动，以便沿宽度方向在带状板15中形成三个平板连接部18、19和20。这三个平板连接部18、19和20沿板进给方向以预定间隔形成在带状板15中。
在步骤S3中，每当板进给装置40以预定进给量进给带状板15时，切断冲模61在垂直方向上移动以便切断平板连接部18和20。在两个平板连接部18与20之间的中间平板连接部19被保留作为波纹板连接部13。多个波纹板连接部13沿板进给方向以预定间隔形成在带状板15中。
在步骤S3中，当切断冲模61沿向下方向移动时，平板连接部19(波纹板连接部13)配合到切断冲模61的沟槽64中，使得带状板15在宽度方向上被定位到弯曲冲模71。
另外，当切断冲模61沿向下方向移动时，切断冲模61的前侧表面65与在下游位置处的平板部21的后侧端接触，而切断冲模61的后侧表面66与在上游位置处的平板部21的前侧端接触。因此，带状板15沿板进给方向被定位到弯曲冲模71。
在步骤S4中，凸轮部77通过冲模驱动部75的操作部76被推动到弯曲冲模71。弯曲冲模71以在宽度方向上从中间弯曲冲模71(71a)到平板部21的最外侧的弯曲冲模71的顺序被向下顺序推动到平板部21。中间弯曲冲模71a对应于波纹板连接部13沿宽度方向的位置。带状板15的平板部21沿宽度方向从带状板15的中间部到侧端部被顺序挤压和弯曲，从而形成波纹板部11。波纹板部11具有沿宽度方向布置的多个突起部12，并且突起部12中的每一个都沿板进给方向延伸。
在步骤S5中，切断冲模91通过冲模驱动部94沿向下方向移动以切断波纹板连接部13，使得预定数量的波纹板部11的集合体(即，内散热片10)形成。包括在一个集合体中的波纹板部11的数量对应于由控制单元80预设的连接数量。
如上所述，内散热片10形成，其中多个波纹板部11通过每一个波纹板连接部13相互连接。
如上所述，根据波纹板制造设备30和用于制造波纹板的方法，第三处理单元60沿带状板15的宽度方向在中间位置处(例如，在中心位置处)形成波纹板连接部13，其中多个波纹板连接部13沿板进给方向以预定间隔形成。第四处理单元70弯曲带状板15的平板部21以形成具有沿带状板15的宽度方向布置的多个突起部12的波纹板部11，其中突起部12中的每一个沿板进给方向延伸。第五处理单元90对应由控制单元80预设的预定连接数量切断波纹板连接部13，从而形成波纹板部11的集合体(即，内散热片10)。
因此，可以通过简单地改变波纹板部11的连接数量而不需要更换带状板15的带卷来制造多个不同种类的内散热片10，其中每一种不同的内散热片10都在波纹板部11的集合体的纵向方向(即，板进给方向和突起部12的纵向方向)上具有不同的长度。换句话说，不需要停止生产线来更换带状板15的带卷以改变内散热片10(波纹板部11的集合体)的长度。因此，可以提高生产效率。
在沿板进给方向通过平板连接部19相互连接的每一个平板部21中，除了沿宽度方向的一部分(即，与平板连接部19相对应的部分)之外，平板部21沿宽度方向(更准确地，平板部21的每一个区域)的移动不受限制。因此，可以通过第四处理单元70的一次操作将平板部21成形为波纹板部11。换句话说，设置一个处理单元70以在板进给方向上将平板部21成形为波纹板部11便足够。可以最小化生产线的长度。
另外，第三处理单元60在带状板15沿宽度方向的中间位置处(例如，在中心位置处)形成波纹板连接部13。因此可以减少在第四处理单元70处的处理时间，其中在所述第四处理单元70处，平板部21在宽度方向上从带状板15的中间部朝向两个侧端被顺序弯曲成波纹状形状。
另外，第四处理单元70以以下方式将平板部21成形为波纹板部11。在每一个波纹板部11中，波纹板连接部13在宽度方向上的位置与中间突起部12a(所述中间突起部12a在多个突起部12中沿宽度方向位于中心位置处)的顶部部分在宽度方向上的位置重合。在将带状板15的平板部21弯曲成波纹状形状的过程中，除了平板部21沿宽度方向的中间部之外，平板部21不受约束。因此可以避免将张力施加到平板部21的情况。可以防止平板部21被损坏。
另外，第四处理单元70具有多个弯曲冲模71、弯曲模73和冲模驱动部75。多个弯曲冲模71沿宽度方向布置。冲模驱动部75顺序向下推动各个弯曲冲模，使得弯曲冲模71在宽度方向上从中间弯曲冲模71a(与波纹板连接部13的位置相对应)到布置在两个侧端处的弯曲冲模71被顺序向下推动到平板部21。根据多个弯曲冲模71的这种顺序移动，平板部21被顺序弯曲并且突起部12被逐个形成。因此，可以避免在宽度方向上将张力施加到平板部21的情况。
此外，在本实施例中，第二处理单元50设置在用于进给带状板15的第一处理单元40与用于形成波纹板连接部13的第三处理单元60之间，以便在带状板15的宽度方向上形成多个平板连接部18、19和20，平板连接部18、19和20在板进给方向上以带状板15的预定间隔形成。由于多个平板连接部18、19和20，带状板15在设备30中被稳定地供应。
在本实施例中，第三处理单元60具有切断冲模61和冲模驱动部68，其中切断冲模61具有在沿宽度方向与波纹板连接部13相对应的位置处的沟槽64。当波纹板连接部13与切断冲模61的沟槽64接合(波纹板连接部13配合到沟槽64中)时，第三处理单元60将带状板15定位到弯曲冲模71。因此，可以通过弯曲冲模71准确地弯曲平板部21。
(第二实施例)
以下参照图9说明根据第二实施例的波纹板制造设备。根据第二实施例，由组装过程构成的第六处理单元95沿板进给方向设置在第五处理单元90(切断单元90)的下游侧。第六处理单元95将由切断单元90切断的内散热片10组装到管14中。
第二实施例具有与第一实施例的优点相同的优点。另外，第二实施例具有不需要存储用于制造具有内散热片10的管14的内散热片10的原料的优点。
(第三实施例)
图10显示了由根据第三实施例的波纹板制造设备制造而成的偏置散热片100。也是一种波纹板的偏置散热片100以与内散热片10相同的方式容纳在用于发动机的油冷却器的管的内部中。
以下参照图11和图12说明根据第三实施例的波纹板制造设备。根据第三实施例，处理单元110(在下文中，称为狭缝形成单元110)设置在第二处理单元50(用于形成平板连接部18、19、20)与第三处理单元60(用于形成波纹板连接部13)之间。狭缝形成单元110具有下料冲模111、下料模113和冲模驱动部114。
下料冲模111定位在带状板15的上侧并可在垂直方向上移动。下料冲模111具有多个狭缝形成部(未示出)，所述狭缝形成部沿板进给方向以及沿宽度方向布置。狭缝形成部在带状板15中形成多个狭缝101，其中多个狭缝101沿板进给方向和宽度方向布置。
下料模113定位在带状板15的下侧并具有分别与下料冲模111的狭缝形成部相对应的多个模孔(未示出)。
冲模驱动部114例如由液压缸、电动操作缸等构成。每当板进给装置40以预定进给量进给带状板15时，冲模驱动部114在垂直方向上(在垂直于带状板15的方向上)驱动下料冲模111，使得多个狭缝101形成在带状板15中。
第四处理单元70弯曲其中形成有多个狭缝101的平板部21，以形成对应于偏置散热片100的波纹板部102。
在第三处理单元60(用于形成波纹板连接部13)中，当波纹板连接部13(与中间平板连接部19相对应)与第三处理单元60的切断冲模61接合时，带状板15定位到第四处理单元70的弯曲冲模71。因此，可以通过弯曲冲模71准确地弯曲平板部21以形成偏置散热片100。
(第四实施例和/或变形例)
在一个变形例中，第一处理单元40可以由两个部分构成，两个部分中的一个使带状板15从带卷展开，两个部分中的另一个将展开的带状板15进给到第二处理单元50。例如，用于进给展开的带状板15的部分可以由输送带等构成。
另外，用于使带状板展开的部分不限于布置在卷形带状板的内部的旋转轴。推压卷形带状板的外部的压力辊、压力带等也可以用于使带状板展开。
在另一个变形例中，可以从设备30移除用于形成平板连接部的第二处理单元50。
在又一个变形例中，平板连接部可以由第二处理单元50沿宽度方向形成在带状板的两个或四个位置(或多于四个的位置)处。
在又一个变形例中，波纹板连接部可以不形成在带状板沿宽度方向的中心位置处，而是可以形成在其他位置处。
在又一个实施例中，波纹板连接部可以形成在使得波纹板连接部不与突起部的顶点的位置重合的位置处。换句话说，可以形成波纹板部，其中波纹板连接部形成在除了突起部的顶点之外的位置处。
在又一个变形例中，多个平板部可以通过第四处理单元70的一次操作(形成波纹板部的一个循环)被第四处理单元70同时弯曲。
在又一个变形例中，多个相邻弯曲冲模可以同时被向下推动到平板部。
在又一个变形例中，第四处理单元70的弯曲冲模71可以由在其下端具有多个挤压部的一个弯曲冲模构成，其中每一个挤压部都沿板进给方向延伸并且多个挤压部沿宽度方向布置。
在又一个变形例中，用于形成波纹板部的第四处理单元70可以在带状板的沿垂直方向的两侧具有弯曲冲模，使得带状板从两侧弯曲。
在又一个变形例中，用于形成波纹板连接部13的第三处理单元60可以不总是必须具有用于将带状板15定位到弯曲冲模71的功能。
由本公开的制造设备30和制造方法制造而成的波纹板部11不仅可以用作用于油冷却器的内散热片10，而且还可以用作用于任何类型的热交换器的散热片。例如，波纹板部用于冷却操作用的热交换器，而且还用于加热操作用的热交换器。波纹板部不仅可以应用到使用油作为其介质的热交换器，而且还可以应用到使用水、空气等作为其介质的热交换器。在波纹板部应用到用于散热的热交换器的情况下，波纹板部不仅可以用于直接散热型散热装置，而且还可以用于间接散热型散热装置。
另外，在波纹板部用作内散热片的情况下，不总是需要以层状结构将波纹板部布置在管中。换句话说，波纹板部可以在垂直于流体的流动方向的方向上以层状结构(即，多层结构)形成在管中，或者波纹板部(或多个部分)可以以一层结构形成在管中。
此外，波纹板部不仅可以用作吸热元件，而且还可以用作散热元件。例如，波纹板部可以用作用于散热器等的外散热片。
波纹板部11的突起部12的横截面形状可以形成为仅具有曲线的波浪形状、仅具有直线的矩形形状或梯形形状、具有曲线和直线的锯齿形状、具有曲线和直线的矩形或梯形形状等。
在波纹板部用作偏置散热片的情况下，步骤的数量可以不受限于两个，而是步骤的数量可以多个两个。偏置部分的宽度可以不局限于突起部的宽度的一半。
本公开不应该受限于以上实施例和/或变形例，而是可以在不背离本公开的精神的情况下以各种方式进行修改。

Claims (16)

1.一种用于波纹板的制造设备，包括：
板进给单元(40)，所述板进给单元用于使带状板(15)从带卷展开并在所述带状板(15)的纵向方向上进给展开的带状板(15)；
第一连接部形成单元(50，60)，用于沿所述带状板(15)的宽度方向在所述带状板(15)的一个位置处形成板连接部(13，19)，其中多个板连接部(13，19)沿所述带状板(15)的板进给方向以预定间隔形成在所述带状板(15)中，使得多个平板部(21)形成并通过所述板连接部(13)中的每一个分别相互连接；
波纹形成单元(70)，用于弯曲相邻板连接部(13)之间的每一个平板部(21)以形成波纹板部(11，102)，其中波纹板部(11，102)具有沿所述带状板(15)的宽度方向布置的多个突起部(12)，并且所述突起部(12)中的每一个都沿所述板进给方向延伸；
控制单元(80)，用于预设将被包括在波纹状散热片(10)中的波纹板部(11，102)的连接数量；以及
切断单元(90)，用于对应由所述控制单元(80)预设的预定连接数量切断板连接部(13)，以形成波纹状散热片(10，100)，所述波纹状散热片由一个波纹板部(11，102)构成，或者由多个波纹板部(11，102)和一个或多个板连接部(13)构成。
2.根据权利要求1所述的制造设备，其中，所述第一连接部形成单元(50，60)在所述带状板(15)的宽度方向的中心位置处形成所述板连接部(13)。
3.根据权利要求1或2所述的制造设备，其中，所述波纹形成单元(70)形成所述波纹板部(11)，使得所述突起部(12)中的一个的顶点沿所述宽度方向的位置与所述板连接部(13)的沿所述宽度方向的位置重合。
4.根据权利要求1或2所述的制造设备，其中，所述波纹形成单元(70)由以下部件构成：
沿所述宽度方向布置的多个弯曲冲模(71)，所述弯曲冲模(71)中的每一个都沿板进给方向延伸；和
第一驱动部(75)，用于以在所述宽度方向上从中间弯曲冲模(71a)到两个侧端处的弯曲冲模(71)的这样的顺序将各个弯曲冲模(71)顺序向下推动到所述平板部(21)，其中所述中间弯曲冲模(71a)形成在与所述板连接部(13)相对应的位置处。
5.根据权利要求1或2所述的制造设备，还包括：
第二连接部形成单元(50)，所述第二连接部形成单元设置在所述板进给单元(40)与所述第一连接部形成单元(60)之间，用于沿所述带状板(15)的宽度方向在所述带状板(15)的每一个平板部(21)中形成多个平板连接部(18，19，20)，
其中所述第一连接部形成单元(60)切断除了一个平板连接部(19)之外的多个平板连接部(18，20)，使得所述一个平板连接部(19)保留在所述带状板(15)中作为所述板连接部(13)。
6.根据权利要求4所述的制造设备，其中，所述第一连接部形成单元(60)由以下部件构成：
切断冲模(61)，所述切断冲模在沿所述宽度方向与所述板连接部(13)相对应的位置处具有沟槽(64)；和
用于驱动所述切断冲模(61)的第二驱动部(68)，
其中，当所述板连接部(13)与所述切断冲模(61)的沟槽(64)接合时，所述带状板(15)被定位到所述弯曲冲模(71)。
7.根据权利要求1或2所述的制造设备，还包括：
狭缝形成单元(110)，所述狭缝形成单元设置在所述板进给单元(40)与所述波纹形成单元(70)之间以在所述平板部(21)中形成多个狭缝(101)，
其中，所述波纹形成单元(70)形成偏置型波纹板部(102)。
8.一种热交换器，包括：
由根据权利要求1或2所述的制造设备(30)制造而成的波纹板部(11，102)，所述波纹板部用作吸热元件或散热元件。
9.一种用于制造波纹板的方法，包括以下步骤：
步骤(S1)，用于使带状板(15)从带卷展开并在所述带状板(15)的纵向方向上进给展开的带状板(15)；
步骤(S2，S3)，用于沿所述带状板(15)的宽度方向在所述带状板(15)的一个位置处形成板连接部(13)，其中多个板连接部(13)沿所述带状板(15)的板进给方向以预定间隔形成在所述带状板(15)中，使得多个平板部(21)形成并分别通过所述板连接部(13)中的每一个相互连接；
步骤(S4)，用于使相邻板连接部(13)之间的每一个平板部(21)弯曲以形成波纹板部(11，102)，其中所述波纹板部(11，102)具有沿所述带状板(15)的宽度方向布置的多个突起部(12)，并且所述突起部(12)中的每一个沿所述板进给方向延伸；以及
步骤(S5)，用于对应预定连接数量切断所述板连接部(13)，以形成波纹状散热片(10，100)，所述波纹状散热片由一个波纹板部(11，102)构成，或者由多个波纹板部(11，102)和一个或多个板连接部(13)构成。
10.根据权利要求9所述的制造方法，其中，在所述用于形成板连接部(13)的步骤(S3)中，板连接部(13)形成在所述带状板(15)的宽度方向的中心位置处。
11.根据权利要求9或10所述的制造方法，其中，在用于弯曲所述平板部(21)以形成所述波纹板部(11，102)的步骤(S4)中，所述突起部(12)中的一个的顶点沿所述宽度方向的位置与所述板连接部(13)沿所述宽度方向的位置重合。
12.一种热交换器，包括：由根据权利要求9或10所述的制造方法制造而成的波纹板部(11，102)，所述波纹板部用作吸热元件或散热元件。
13.一种用于波纹板的制造设备，包括：
第一处理单元(40)，用于使带状板(15)从带卷展开并在所述带状板(15)的纵向方向上进给展开的带状板(15)；
第二处理单元(50)，所述第二处理单元位于所述第一处理单元(40)的下游侧以在所述带状板(15)中形成一组多个平板连接部(18，19，20)，其中包括在所述组中的所述平板连接部(18，19，20)沿所述带状板(15)的宽度方向直线布置，并且其中多组平板连接部(18，19，20)沿所述带状板(15)的板进给方向以预定间隔形成在所述带状板(15)中，使得多个平板部(21)形成并分别通过每一组平板连接部(18，19，20)相互连接；
第三处理单元(60)，所述第三处理单元位于所述第二处理单元(50)的下游侧以切断每一组平板连接部(18，19，20)中除了一个中间平板连接部(19)之外的平板连接部(18，20)，使得所述中间平板连接部(19)保留在所述带状板(15)中作为相邻平板部(21)之间的板连接部(13)；
第四处理单元(70)，所述第四处理单元位于所述第三处理单元(60)的下游侧，用于使每一个平板部(21)弯曲以形成波纹板部(11，102)，其中所述波纹板部(11，102)具有沿所述带状板(15)的宽度方向布置的多个突起部(12)，并且所述突起部(12)中的每一个都沿所述板进给方向延伸；
控制单元(80)，用于预设将被包括在波纹状散热片(10，100)中的所述波纹板部(11，102)的连接数量；以及
第五处理单元(90)，所述第五处理单元位于所述第四处理单元(70)的下游侧，用于对应由所述控制单元(80)预设的预定连接数量切断所述板连接部(13)，从而形成所述波纹状散热片(10，100)，所述波纹状散热片由一个波纹板部(11，102)构成，或者由多个波纹板部(11，102)和一个或多个板连接部(13)构成。
14.根据权利要求13所述的制造设备，还包括：
第六处理单元(95)，所述第六处理单元位于所述第五处理单元(90)的下游侧，用于将所述波纹状散热片(10，100)组装到油冷却器(9)的管(14)中。
15.根据权利要求13所述的制造设备，还包括：第七处理单元(110)，所述第七处理单元设置在所述第二处理单元(50)与所述第三处理单元(60)之间，用于在每一个平板部(21)中形成多个狭缝(101)。
16.根据权利要求15所述的制造设备，其中，所述平板部(21)中的每一个通过所述第四处理单元(70)被弯曲以形成偏置型波纹板部(102)。
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