CN114618943A - 一种蒸发器波形板成型专用模具及波纹成型工艺 - Google Patents
一种蒸发器波形板成型专用模具及波纹成型工艺 Download PDFInfo
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Abstract
本发明属于蒸发器波形板生产制造技术领域，尤其是一种蒸发器波形板成型专用模具及波纹成型工艺，包括下模座和上模座，所述下模座的上表面固定安装有用于放置板料的凹模，所述凹模的上表面固定安装有呈对称分布的第一楔块。该蒸发器波形板成型专用模具及波纹成型工艺，通过设置冲压成型机构，达到了通过本机构实现使第一凸模、第二凸模、第三凸模以不同的时间先后挤压板料，使板料凹痕所产生的作用力由中部凹痕向两侧凹痕扩散，从而避免板料表面的凹痕在成型过程中产生撕扯力，此外，通过第二楔块的不同角度，控制第一凸模、第二凸模和第三凸模的下移时间，进而不仅大大降低了报废率，还减少了生产制造成本的效果。
Description
技术领域
本发明涉及蒸发器波形板生产制造技术领域，尤其涉及一种蒸发器波形板成型专用模具及波纹成型工艺。
背景技术
蒸发器是制冷四大件中重要的部件，低温的冷凝液体通过蒸发器，与外界的空气进行热交换，气化吸热，达到制冷的效果，蒸发器主要由加热室和蒸发室两部分组成。加热室向液体提供蒸发所需要的热量，促使液体沸腾汽化；蒸发室使气液两相完全分离。
在对蒸发器用波形板进行生产制造时，现有的都是通过非弹簧模的上模具对其冲压加工，但是此冲压上模具存在缺陷：因现有上模具为了实现对板料进行波纹加工的目的，通常都是采用在上模具的下表面开设一体成型的波形凸块，通过一体成型的波形凸块对板料表面进行冲压加工，进而造成了板料在冲压过程中，相邻凹槽之间的板料凹痕所产生的作用力是向两侧进行扩散的，而一体压制时就会容易造成板料凹痕产生撕扯力，严重的话，还容易造成板料出现断裂，使报废率大大增加，提高了制造成本。
发明内容
基于现有的非弹簧模的上模具在对板料进行波纹加工时，容易造成板料凹痕产生撕扯力，严重的话，还容易造成板料出现断裂，使报废率大大增加，提高了制造成本的技术问题，本发明提出了一种蒸发器波形板成型专用模具及波纹成型工艺。
本发明提出的一种蒸发器波形板成型专用模具及波纹成型工艺，包括下模座和上模座，所述下模座的上表面固定安装有用于放置板料的凹模，所述凹模的上表面固定安装有呈对称分布的第一楔块，所述上模座的下表面设置有冲压成型机构，且冲压成型机构包括一个第一凸模、两个第二凸模和两个第三凸模，通过所述下模座沿下模座的竖直方向向下运动，使第一凸模、两个第二凸模和两个第三凸模以不同的时间先后挤压位于所述凹模上的板料，其中所述第一凸模位于两个第二凸模之间的中部处，两个所述所述第二凸模位于两个所述第三凸模之间。
优选地，所述冲压成型机构还包括固定安装在上模座下表面的上模垫板，所述上模垫板的左侧表面开设有呈对称分布的T型滑槽，且所述T型滑槽的右侧内壁贯通并延伸至上模垫板的右侧表面，所述T型滑槽的内壁滑动套接有T型滑块；
通过上述技术方案，T型滑槽与T型滑块配合使用，对T型滑块的运动方向进行导向和限位。
优选地，所述T型滑块的下表面通过两个第一螺钉固定安装有第二楔块，所述上模座的上表面分别开设有用于对第一凸模固定的第一安装槽、对第二凸模固定的第二安装槽和对第三凸模固定的第三安装槽，其中所述第一安装槽、第二安装槽和第三安装槽的内底壁均贯穿并延伸至上模垫板的上表面，所述第一凸模的上表面螺纹连接有呈对称分布的第二螺钉，所述第一凸模靠近第二螺钉的外表面固定连接有第一弹簧；
通过上述技术方案，第二楔块通过T型滑块与上模垫板连接，使得第二楔块在受力后只能在上模垫板左侧表面的T型滑槽内进行水平滑动。
优选地，所述第二螺钉的一端贯穿上模垫板后延伸至第一安装槽的内部，所述第一弹簧的另一端与上模垫板的下表面固定连接；
通过上述技术方案，第一凸模通过第二螺钉和第一弹簧与上模垫板和上模座相互连接，利用第一弹簧的弹性带动第一凸模优先与板料接触，使板料中间凹槽成形，并使板料凹痕所产生的作用力向两侧扩散，从而避免板料在冲压加工过程中，板料表面的凹痕出现撕扯力的情况发生，且为了保证第一凸模的正常运动，第二螺钉与上模垫板和上模座之间属于滑动套接的连接关系。
优选地，所述第二凸模的上表面螺纹连接有呈对称分布的第三螺钉，所述第三螺钉的一端贯穿上模垫板后延伸至第二安装槽的内部，所述第二安装槽靠近第三螺钉的外表面固定连接有第二弹簧；
通过上述技术方案，第二凸模通过第三螺钉和第二弹簧与上模垫板和上模座相互连接，利用第二弹簧的弹性带动第二凸模第二个与板料接触，使位于中间凹槽两侧的凹槽成形。
优选地，所述第二弹簧的一端与第二安装槽的内底壁固定连接，所述第二弹簧的另一端与第三螺钉的螺杆头下表面固定连接；
通过上述技术方案，为了保证第二凸模的正常运动，第三螺钉与上模垫板和上模座之间属于滑动套接的连接关系。
优选地，所述第三凸模的上表面螺纹连接有呈对称分布的第四螺钉，所述第四螺钉的一端贯穿上模垫板后延伸至第三安装槽的内部，所述第三安装槽靠近第四螺钉的外表面固定连接有第三弹簧；
通过上述技术方案，第三凸模通过第四螺钉和第三弹簧与上模垫板和上模座相互连接，利用第三弹簧的弹力带动第三凸模最后与板料接触，使最侧边的凹槽成形，最终当上模垫板接触第一楔块达到完全冲压状态，板料成型，且整个冲压成型过程所产生的作用力是由内向外进行扩散的。
优选地，所述第三弹簧的一端与第三安装槽的内底壁固定连接，所述第三弹簧的另一端与第四螺钉的螺杆头下表面固定连接；
通过上述技术方案，为了保证第三凸模的正常运动，第四螺钉与上模垫板和上模座之间属于滑动套接的连接关系。
优选地，所述第二楔块的斜面角度为三十度或四十五度；
通过上述技术方案，设置第二楔块的不同角度，控制第一凸模、第二凸模和第三凸模的下移时间。
优选地，提供一种蒸发器波形板成型专用模具的波纹成型工艺，其成型工艺为：步骤一，将待加工板料放置在凹模上方；
步骤二，上模座带动第一凸模向下运动，第一凸模由于第一弹簧的作用优先与凹模上的板料接触，使中间凹槽成形，当第一楔块与第二楔块接触时，第二楔块会在第一楔块力的作用下向模具中心移动，从而推动第二凸模和第三凸模以不同的速度向下运动，其中先第二凸模开始下移，使位于第一凸模两侧的凹槽成形，其次，第三凸模开始下移，使最侧边的凹槽成形，实现第一凸模、第二凸模、第三凸模以不同的时间先后挤压板料，最终当上模垫板接触第一楔块达到完全冲压状态，板料成型；
步骤三，通过第二楔块的不同角度，控制第一凸模、第二凸模和第三凸模的下移时间。
本发明中的有益效果为：
通过设置冲压成型机构，达到了通过本机构实现使第一凸模、第二凸模、第三凸模以不同的时间先后挤压板料，使板料凹痕所产生的作用力由中部凹痕向两侧凹痕扩散，从而避免板料表面的凹痕在成型过程中产生撕扯力，此外，通过第二楔块的不同角度，控制第一凸模、第二凸模和第三凸模的下移时间，进而不仅大大降低了报废率，还减少了生产制造成本的效果。
附图说明
图1为一种蒸发器波形板成型专用模具及波纹成型工艺的现有波纹成型模具图；
图2为一种蒸发器波形板成型专用模具及波纹成型工艺的上模座结构立体图；
图3为一种蒸发器波形板成型专用模具及波纹成型工艺的第一安装槽结构立体图；
图4为一种蒸发器波形板成型专用模具及波纹成型工艺的T型滑块结构立体图；
图5为一种蒸发器波形板成型专用模具及波纹成型工艺的T型滑槽结构立体图；
图6为一种蒸发器波形板成型专用模具及波纹成型工艺的下模座结构主视图；
图7为一种蒸发器波形板成型专用模具及波纹成型工艺的图6中A处结构放大图；
图8为一种蒸发器波形板成型专用模具及波纹成型工艺的图6中B处结构放大图；
图9为一种蒸发器波形板成型专用模具及波纹成型工艺的第二楔块结构立体图；
图10为一种蒸发器波形板成型专用模具及波纹成型工艺的第一凸模结构立体图；
图11为一种蒸发器波形板成型专用模具及波纹成型工艺的第二凸模结构立体图；
图12为一种蒸发器波形板成型专用模具及波纹成型工艺的第三凸模结构立体图；
图13为一种蒸发器波形板成型专用模具及波纹成型工艺的第二楔块结构斜面的不同角度图。
图中：1、下模座；2、上模座；3、凹模；4、第一楔块；5、第一凸模；6、第二凸模；7、第三凸模；8、上模垫板；9、T型滑槽；10、T型滑块；11、第二楔块；12、第一安装槽；13、第二安装槽；14、第三安装槽；15、第一螺钉；16、第二螺钉；17、第一弹簧；18、第三螺钉；19、第二弹簧；20、第四螺钉；21、第三弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图2-13，一种蒸发器波形板成型专用模具及波纹成型工艺，包括下模座1和上模座2，下模座1的上表面固定安装有用于放置板料的凹模3，凹模3的上表面固定安装有呈对称分布的第一楔块4，上模座2的下表面设置有冲压成型机构，且冲压成型机构包括一个第一凸模5、两个第二凸模6和两个第三凸模7，通过下模座1沿下模座1的竖直方向向下运动，使第一凸模5、两个第二凸模6和两个第三凸模7以不同的时间先后挤压位于凹模3上的板料，其中第一凸模5位于两个第二凸模6之间的中部处，两个第二凸模6位于两个第三凸模7之间。
进一步地，冲压成型机构还包括固定安装在上模座2下表面的上模垫板8，上模垫板8的左侧表面开设有呈对称分布的T型滑槽9，且T型滑槽9的右侧内壁贯通并延伸至上模垫板8的右侧表面，T型滑槽9的内壁滑动套接有T型滑块10；T型滑槽9与T型滑块10配合使用，对T型滑块10的运动方向进行导向和限位。
进一步地，T型滑块10的下表面通过两个第一螺钉15固定安装有第二楔块11，上模座2的上表面分别开设有用于对第一凸模5固定的第一安装槽12、对第二凸模6固定的第二安装槽13和对第三凸模7固定的第三安装槽14，其中第一安装槽12、第二安装槽13和第三安装槽14的内底壁均贯穿并延伸至上模垫板8的上表面，第一凸模5的上表面螺纹连接有呈对称分布的第二螺钉16，第一凸模5靠近第二螺钉16的外表面固定连接有第一弹簧17；第二楔块11通过T型滑块10与上模垫板8连接，使得第二楔块11在受力后只能在上模垫板8左侧表面的T型滑槽9内进行水平滑动。
进一步地，第二螺钉16的一端贯穿上模垫板8后延伸至第一安装槽12的内部，第一弹簧17的另一端与上模垫板8的下表面固定连接；第一凸模5通过第二螺钉16和第一弹簧17与上模垫板8和上模座2相互连接，利用第一弹簧17的弹性带动第一凸模5优先与板料接触，使板料中间凹槽成形，并使板料凹痕所产生的作用力向两侧扩散，从而避免板料在冲压加工过程中，板料表面的凹痕出现撕扯力的情况发生，且为了保证第一凸模5的正常运动，第二螺钉16与上模垫板8和上模座2之间属于滑动套接的连接关系。
进一步地，第二凸模6的上表面螺纹连接有呈对称分布的第三螺钉18，第三螺钉18的一端贯穿上模垫板8后延伸至第二安装槽13的内部，第二安装槽13靠近第三螺钉18的外表面固定连接有第二弹簧19；第二凸模6通过第三螺钉18和第二弹簧19与上模垫板8和上模座2相互连接，利用第二弹簧19的弹性带动第二凸模6第二个与板料接触，使位于中间凹槽两侧的凹槽成形。
进一步地，第二弹簧19的一端与第二安装槽13的内底壁固定连接，第二弹簧19的另一端与第三螺钉18的螺杆头下表面固定连接；为了保证第二凸模6的正常运动，第三螺钉18与上模垫板8和上模座2之间属于滑动套接的连接关系。
进一步地，第三凸模7的上表面螺纹连接有呈对称分布的第四螺钉20，第四螺钉20的一端贯穿上模垫板8后延伸至第三安装槽14的内部，第三安装槽14靠近第四螺钉20的外表面固定连接有第三弹簧21；第三凸模7通过第四螺钉20和第三弹簧21与上模垫板8和上模座2相互连接，利用第三弹簧21的弹力带动第三凸模7最后与板料接触，使最侧边的凹槽成形，最终当上模垫板8接触第一楔块4达到完全冲压状态，板料成型，且整个冲压成型过程所产生的作用力是由内向外进行扩散的。
进一步地，第三弹簧21的一端与第三安装槽14的内底壁固定连接，第三弹簧21的另一端与第四螺钉20的螺杆头下表面固定连接；为了保证第三凸模7的正常运动，第四螺钉20与上模垫板8和上模座2之间属于滑动套接的连接关系。
进一步地，第二楔块11的斜面角度为三十度或四十五度；通过第二楔块11的不同角度，控制第一凸模5、第二凸模6和第三凸模7的下移时间。
通过设置冲压成型机构，达到了通过本机构实现使第一凸模5、第二凸模6、第三凸模7以不同的时间先后挤压板料，使板料凹痕所产生的作用力由中部凹痕向两侧凹痕扩散，从而避免板料表面的凹痕在成型过程中产生撕扯力，此外，通过第二楔块11的不同角度，控制第一凸模5、第二凸模6和第三凸模7的下移时间，进而不仅大大降低了报废率，还减少了生产制造成本的效果。
工作原理：步骤一，将待加工板料放置在凹模3上方；
步骤二，上模座2带动第一凸模5向下运动，第一凸模5由于第一弹簧17的作用优先与凹模3上的板料接触，使中间凹槽成形，当第一楔块4与第二楔块11接触时，第二楔块11会在第一楔块4力的作用下向模具中心移动，从而推动第二凸模6和第三凸模7以不同的速度向下运动，其中先第二凸模6开始下移，使位于第一凸模5两侧的凹槽成形，其次，第三凸模7开始下移，使最侧边的凹槽成形，实现第一凸模5、第二凸模6、第三凸模7以不同的时间先后挤压板料，最终当上模垫板8接触第一楔块4达到完全冲压状态，板料成型；
步骤三，通过第二楔块11的不同角度，控制第一凸模5、第二凸模6和第三凸模7的下移时间。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种蒸发器波形板成型专用模具，包括下模座(1)和上模座(2)，其特征在于：所述下模座(1)的上表面固定安装有用于放置板料的凹模(3)，所述凹模(3)的上表面固定安装有呈对称分布的第一楔块(4)，所述上模座(2)的下表面设置有冲压成型机构，且冲压成型机构包括一个第一凸模(5)、两个第二凸模(6)和两个第三凸模(7)，通过所述下模座(1)沿下模座(1)的竖直方向向下运动，使第一凸模(5)、两个第二凸模(6)和两个第三凸模(7)以不同的时间先后挤压位于所述凹模(3)上的板料，其中所述第一凸模(5)位于两个第二凸模(6)之间的中部处，两个所述所述第二凸模(6)位于两个所述第三凸模(7)之间。
2.根据权利要求1所述的一种蒸发器波形板成型专用模具，其特征在于：所述冲压成型机构还包括固定安装在上模座(2)下表面的上模垫板(8)，所述上模垫板(8)的左侧表面开设有呈对称分布的T型滑槽(9)，且所述T型滑槽(9)的右侧内壁贯通并延伸至上模垫板(8)的右侧表面，所述T型滑槽(9)的内壁滑动套接有T型滑块(10)。
3.根据权利要求2所述的一种蒸发器波形板成型专用模具，其特征在于：所述T型滑块(10)的下表面通过两个第一螺钉(15)固定安装有第二楔块(11)，所述上模座(2)的上表面分别开设有用于对第一凸模(5)固定的第一安装槽(12)、对第二凸模(6)固定的第二安装槽(13)和对第三凸模(7)固定的第三安装槽(14)，其中所述第一安装槽(12)、第二安装槽(13)和第三安装槽(14)的内底壁均贯穿并延伸至上模垫板(8)的上表面，所述第一凸模(5)的上表面螺纹连接有呈对称分布的第二螺钉(16)，所述第一凸模(5)靠近第二螺钉(16)的外表面固定连接有第一弹簧(17)。
4.根据权利要求3所述的一种蒸发器波形板成型专用模具，其特征在于：所述第二螺钉(16)的一端贯穿上模垫板(8)后延伸至第一安装槽(12)的内部，所述第一弹簧(17)的另一端与上模垫板(8)的下表面固定连接。
5.根据权利要求3所述的一种蒸发器波形板成型专用模具，其特征在于：所述第二凸模(6)的上表面螺纹连接有呈对称分布的第三螺钉(18)，所述第三螺钉(18)的一端贯穿上模垫板(8)后延伸至第二安装槽(13)的内部，所述第二安装槽(13)靠近第三螺钉(18)的外表面固定连接有第二弹簧(19)。
6.根据权利要求5所述的一种蒸发器波形板成型专用模具，其特征在于：所述第二弹簧(19)的一端与第二安装槽(13)的内底壁固定连接，所述第二弹簧(19)的另一端与第三螺钉(18)的螺杆头下表面固定连接。
7.根据权利要求3所述的一种蒸发器波形板成型专用模具，其特征在于：所述第三凸模(7)的上表面螺纹连接有呈对称分布的第四螺钉(20)，所述第四螺钉(20)的一端贯穿上模垫板(8)后延伸至第三安装槽(14)的内部，所述第三安装槽(14)靠近第四螺钉(20)的外表面固定连接有第三弹簧(21)。
8.根据权利要求7所述的一种蒸发器波形板成型专用模具，其特征在于：所述第三弹簧(21)的一端与第三安装槽(14)的内底壁固定连接，所述第三弹簧(21)的另一端与第四螺钉(20)的螺杆头下表面固定连接。
9.根据权利要求3所述的一种蒸发器波形板成型专用模具，其特征在于：所述第二楔块(11)的斜面角度为三十度或四十五度。
10.基于权利要求1-9任意一项所述一种蒸发器波形板成型专用模具的波纹成型工艺，其成型工艺为：步骤一，将待加工板料放置在凹模(3)上方；
步骤二，上模座(2)带动第一凸模(5)向下运动，第一凸模(5)由于第一弹簧(17)的作用优先与凹模(3)上的板料接触，使中间凹槽成形，当第一楔块(4)与第二楔块(11)接触时，第二楔块(11)会在第一楔块(4)力的作用下向模具中心移动，从而推动第二凸模(6)和第三凸模(7)以不同的速度向下运动，其中先第二凸模(6)开始下移，使位于中间凹槽两侧的凹槽成形，其次，第三凸模(7)开始下移，使最侧边的凹槽成形，实现第一凸模(5)、第二凸模(6)、第三凸模(7)以不同的时间先后挤压板料，最终当上模垫板(8)接触第一楔块(4)达到完全冲压状态，板料成型；
步骤三，通过第二楔块(11)的不同角度，控制第一凸模(5)、第二凸模(6)和第三凸模(7)的下移时间。
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