CN108131980B - 用于热交换器的翅片及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

一种用于热交换器的空气翅片，具有由波纹限定的空气通道，波纹具有通过交替的波峰和波谷连接的总体平面的侧翼。穿孔延伸穿过至少一些侧翼的一部分，并且在两个间隔的平面内对齐。矩形孔延伸穿过波纹中的至少两个连续的波纹，并通过两个平面界定。一种制造空气翅片的方法，包含以规则的间隔在金属板的连续带上形成穿孔，使带起皱褶以在穿孔之间形成波峰和波谷，并且以规则的间隔冲压带的一部分。冲压包含剪切穿孔之间的网，并且导致形成矩形孔。

Description

用于热交换器的翅片及其制造方法
相关申请的交叉引用
本申请要求于2016年12月1日提交的美国临时申请NO.62/428,767的优先权，其全部内容通过引用并入本文。
背景技术
用于在气体和/或液体等流体之间传递热能的热交换器通常使用由薄金属片材料构成的金属翅片结构，以便更有效地将热量传递到流体中或从流体传递热量。这样的翅片结构通过增加流体可用于对流传热发生的表面面积的数量来提供优势，同时最大限度地减少自由流动区的限制，这必然导致不希望的流阻。
在某些情况下，延伸穿过有可能获得的流体的翅片流动区域的换热器的其他结构可能是必要的或可取的。作为现有技术中的已知例，Meshenky等人的美国专利号9,038,610示出热交换器用于冷却压缩空气流，其中用于冷却剂流的端口和结构保持部件沿空气流动路径位于中心并延伸穿过热交换器的高度。在在此公开的热交换器中，通过在每个翅片通道水平提供两个空气翅片来容纳端口和紧固件，其中两个空气翅片之间的中间空间保留给冷却剂端口和紧固件。这样的设置导致零件的增加，是不希望的。
针对液体流，上述问题通常可以通过在翅片本身形成孔而解决，如在Sagasser等人的美国专利号7,255,159中示出和描述的那样。用于液体流和其他类似的高密度流的翅片结构典型地是在上述专利中描述的冲压式湍流器种类，并且因此相对可以如在其中示出的那样适用于具有冲压到翅片结构中的孔。
然而，将这样的特征形成在用于低密度气体流例如空气的翅片特征上，已经证明为困难得多。用于这样的流体的翅片结构通常是由较薄的材料形成的，并且通常基本上在高度上更高并具有基本上更紧密的翅片间距。试图在这样的空气翅片上使用用于液体湍流器的常规冲压工艺是不成功的，导致翅片旋圈的严重变形并造成性能受损和组装困难。因此，仍有改进的余地。
发明内容
根据本发明的实施例，用于热交换器的空气翅片具有由波纹限定的空气通道，空气通道在空气翅片的宽度方向上延伸。波纹通过由交替的波峰和波谷连接的总体平面的侧翼限定。穿孔延伸穿过至少一些侧翼的一部分并且沿垂直于宽度方向的两个间隔开的平面对齐。矩形孔延伸穿过波纹中的至少两个连续的波纹，并且由两个平面界定，使得孔的两个相对缘每个与一个平面对齐。
矩形孔可以进一步由在空气翅片的宽度方向上延伸的两个额外的缘限定。每个这些两个额外的缘可以沿波纹的一个波谷延伸。在一些实施例中，几个连续设置的波纹隔开这两个缘。
空气翅片的流动通道可以在宽度方向上位于空气翅片的一端的空气入口面与位于相对端的空气出口面之间延伸。通过使得空气入口面与包含穿孔的一个平面之间的间隔等于空气出口面与包含穿孔的另一平面之间的间隔，矩形孔可以在空气入口面与空气出口面之间位于中央。在一些实施例中优选为将矩形孔设置在非中心位置，在这种情况下，矩形孔可以设置在靠近或是空气入口面或是空气出口面的位置。
可以在波纹的侧翼设置例如百叶窗的表面增强特征。表面增强特征如果存在，则可分为在空气入口面与最接近于空气入口面的包含穿孔的平面之间的的这些部分上的第一组特征，在包含穿孔的两个平面之间的第二组特征，以及在空气出口面与最接近空气出口面的平面之间的第三组特征。在一些实施例中表面增强特征可以在一个或多个部分中消除。如果表面增强特征存在，则其优选在穿孔区域中断。
在一些实施例中，可能更优选的是包含在空气翅片中的额外的矩形孔。矩形孔可以在垂直于空气翅片宽度方向的方向上间隔开，使得每个矩形孔由包含穿孔的相同的两个平面界定。或者，通过提供沿与前述两个这样的平面平行但不重合的一个或多个平面设置的额外的一组穿孔，矩形孔可以在气流宽度方向上间隔开。在一些实施例中，矩形孔在气流宽度方向上和在垂直于气流宽度方向的方向上均可以间隔开。
无论是否在波纹侧翼上设置表面增强特征，空气翅片都被分为至少两段，供穿孔沿其设置的平面限定在这些翅片段之间的界限。换句话说，第一翅片段位于空气入口面与供穿孔沿其设置的第一个平面之间，第二翅片段位于两个平面之间，第三翅片段位于空气出口面与另一平面之间。如前所述，通过沿着与前两个平面平行并偏离的附加平面设置的穿孔的存在，可以将空气翅片分为额外的部分。
相邻的翅片段通过设置在相邻的穿孔之间的网连接在一起。网优选在每个波峰和波谷设置(除了在矩形孔的区域中)。在一些高度优选的实施例中，穿孔延伸在波纹的平坦面的整个高度上，使得网仅限制于波峰和波谷。在一些其他实施例中，网可以稍微延伸到平坦面中。仍然在其他实施例中，穿孔可以延伸到波峰和/或波谷中，使得网稍微跨越小于每个波峰或波谷的整体。
在一些特别优选的实施例中，空气翅片具有一定的几何特性，使其特别适合用于加热或冷却空气流或其他类似密度的气体。这样的空气翅片可以具有空气翅片的高度(由与波峰的凸面相切的面与另一个与波谷的凸面相切的面之间的距离定义)与空气翅片的材料厚度之比为至少30，在一些优选的实施例中为至少40，并且在一些特别优选的实施例中为至少50。或者，或除此之外，空气翅片可以具有空气翅片的高度与波纹间距(由在垂直于宽度方向的方向上的相邻的空气流动通道的中心线之间的距离定义)之比为至少3，并且在在一些优选的实施例中为至少6。
根据本发明的另一个实施例，提供了一种制造用于热交换器的空气翅片的方法。该方法包含通过各个连续阶段进给材料的连续带。在一个阶段中，第一组穿孔和第二组穿孔以规则的间隔在板上形成。或者，第一组穿孔和第二组穿孔可以在两个或更多个阶段在板上形成。无论它们是在一个阶段还是在多个阶段上形成，第一组穿孔和第二组穿孔在带的宽度方向上彼此间隔开。表面增强特征可以另外在这些阶段中在板上形成，虽然这是可选的。
在形成穿孔后，使带起皱褶以形成交替的波峰和波谷。在这种情况下，每个波峰和波谷的中心线位于第一组的两个连续穿孔之间的中路，以及第二组的两个连续穿孔之间的中路。在随后的阶段，在波纹带上以规则的间隔冲出矩形孔。每个这样的矩形孔在至少两个波纹上延伸。在后来的步骤中，空气翅片从连续带分离使得其包含至少一个矩形孔。
在至少一些实施例中，使用冲头工具制造矩形孔，该冲头工具在波纹的翅片高度方向上移动。该翅片高度方向与连续带的进给方向和连续带的宽度方向均垂直。冲头工具具有两个锋利的缘，其在波谷位置穿刺连续带，而冲头工具的表面对在这两个波谷位置之间的波峰的部分施加力以剪切分离连续穿孔的板材料的网。在一些特别优选的实施例中，力施加在翅片波峰部分，其比两组穿孔之间的间隔稍小并在两组之间居中，以更干净地切割网材料。力的应用和使用两个缘对波谷的穿刺在冲头工具的相同的冲程中发生，虽然在这样的冲程中，任何一个都可以稍微在先发生。
在一些特别优选的实施例中，波纹产品的形成具有一定的几何比例，使所产生的空气翅片特别适合于用于加热或冷却空气流或具有类似密度的其他气体流。在一些实施例中，波纹的高度(由与波峰的凸面相切的面和另一个与波谷的凸面相切的面之间的距离定义)与板的材料厚度之比为至少30，并且在一些优选的实施例中，为至少40，在一些特别优选的实施例中为至少50。可选地，或附加地，波纹的高度与波纹间距(由在垂直于宽度方向的方向上的相邻波纹的中心线之间的距离定义)之比为至少3，在一些优选的实施例中为至少6。
根据本发明的另一实施例，用于在空气流和另一流体之间传递热的热交换器，包含如前所述的多个空气翅片，与板对交替设置，每一个为通过热交换器的其他流体提供流路。板对用于形成穿过堆叠的流体歧管，并且与用于流体的入口端口和出口端口连通。板对提供有至少一个延伸穿过每个板对的开口，这些开口与空气翅片的矩形孔对齐，使得畅通无阻的开口延伸穿过堆叠。板对和空气翅片可以在钎焊操作中连接在一起以形成单片堆叠。
热交换器还可以在堆叠的端部提供有底板和/或顶板。这些板可以另外提供有开口，其与在板对上的孔和矩形孔对齐。热交换器可插入壳体中，并且可以通过延伸穿过对齐的开口的紧固件至少部分地被固定并支持反力(例如，由于外壳的内部体积加压)。这样的紧固件可以是螺栓、螺钉、拉杆或可以施加拉伸载荷而不引起紧固件显著延伸的其他类型的紧固件。在一些实施例中，热交换器可以包含多个这样的对齐开口以容纳一个以上这样的紧固件。
在一些实施例中，热交换器可以是中冷器，用于通过将热从该空气流传递到液体冷却剂流来冷却燃烧空气的气流。液体冷却剂可以是例如发动机冷却剂。在一些这样的实施例中，供热交换器设置的外壳可以是发动机的进气歧管。
附图说明
图1是根据一个实施例的空气翅片的立体图。
图2是根据一些实施例的图1的空气翅片的部分的局部透视图。
图3是图1的空气翅片的局部平面图。
图4是沿图3的IV-IV线的局部剖面图。
图5是根据实施例的翅片形成操作50的一部分的示意图。
图6是在沿图5的形成操作选择的地点的材料片的一部分的平面图。
图7是在图5的操作中使用的冲床的立体图。
图8A和8B是图5的翅片形成操作的冲压阶段的立面图。
图9是包含图1的翅片的热交换器的立体图。
图10是图9的热交换器的局部剖视图。
图11是图9的热交换器的分解立体图。
具体实施方式
在详细说明本发明的任何实施例之前，应当理解，本发明在其应用中不限于下列说明中所述或在附图中说明的部件排列和结构细节。本发明能够包含其他实施例并能够以多种方式实施或实践。而且，应当理解的是，在此使用的措辞和术语是用于描述的，不应被视为限制。“包含”“包括”或“具有”和在本文中的变体的使用意味着包含其后列出的物品及其等价物以及附加物。除非另有规定或限制，术语“安装”、“连接”、“支持”和“联接”和其变体被广泛使用，并包括直接和间接的安装、连接、支持和联接。另外，“连接”和“联接”不限于物理或机械连接或联接。
在图1-4中示出根据本发明的一些实施例的空气翅片1。空气翅片1尤其适合于在热交换器中使用，它可以用来加热或冷却通过翅片的空气流。举例来说，这样的空气翅片1可以有利地用于如图9-11的中冷器101的液体冷却的增压空气冷却器。
空气翅片1由薄金属片形成以具有波纹2，具有限定在波纹中的空气流动通道3。波纹2由交替的圆形波峰6和波谷7限定，由总体平面的侧翼5连接。尽管在示例性实施例中示出了波峰6和波谷7为完全圆形，但在一些实施例中，可替换地，它们可以在顶点处设置平坦区域。空气流动通道在在空气翅片的宽度方向上(在图1中由双头箭头4表示)从空气入口面16延伸至空气出口面17。空气翅片1的宽度方向4在第一端18与第二端19之间延伸，其中空气入口面16布置在第一端18，空气出口面17布置在第二端19。
为了便于可视化，空气翅片2的平面侧翼5显示为在图1、3和4中的光滑表面。然而，在一些特别优选的实施例中，这些平面侧翼5至少部分地填充有表面增强特征例，如百叶窗20(在图2中示出)等。表面增强特征湍流空气气流穿过气流通道3，从而增强在翅片2的表面与空气气流之间的传热速度。这样的湍流确实是以额外的流动阻力为代价，通常导致压降不期待地增加。在尤其不期待这样增加的压降的一些实施例中，百叶窗20可以被较不积极的表面增强特征所替代，并且在某些情况下，侧翼5可以设置不具有表面增强特征。
空气翅片1提供有第一系列穿孔7和第二系列穿孔8。穿孔7通常布置在平面9内，平面9垂直于宽度方向4定向。类似地，穿孔8通常布置在平面10内，平面10也垂直于宽度方向4定向，使得平面9、10彼此相隔一段固定的距离。平面9位于空气入口面16与平面10之间，并且平面10位于空气出口面17与平面9之间。因此，空气翅片2可以被认为具有三个翅片段：第一翅片段21，其位于空气入口面16与平面9之间；第二翅片段22，其位于平面9与平面10之间；以及第三翅片段23，其位于平面10与空气出口面17之间。如在图2中所示，表面增强特征20可分为：位于第一翅片段21上的分组20A，位于第二翅片段22上的分组20B，和位于第三翅片段23上的分组20C。这样，即使在侧翼5设置有表面增强特征20的情况下，穿孔7、8也可以布置在分组之间的侧翼5的空白段内。
最好如在图2和图4中所示，示例实施例的穿孔7、8在翅片高度的方向上在每个侧翼5的整体上延伸，其中翅片高度(在图4中由双头箭头35表示)被定义为与波谷7的凸面26相切的平面27和与波峰6的凸面28相切的平行平面29之间的距离。在这样的实施例中，相邻的波纹2在平面9、10上仅通过在波峰和波谷上延伸的网24连接。由于下面将解释的原因，这样的实施例是优选的。然而，在一些替代的实施例中，网24可以延伸至包含侧翼5的一些部分，或穿孔7、8可以部分地延伸至波峰6和/或波谷7。
空气翅片1也提供有矩形孔11，其在翅片高度方向上延伸穿过翅片的中心部分。矩形孔在翅片宽度方向上在平面9与平面10之间延伸，使得孔11具有与平面9对齐的第一缘12和与平面10对齐的第二缘13。孔11还具有第三缘14和第四缘15，每个在气流宽度方向上延伸以连接缘12、13的相对端。缘14和15每一个与单独的、间隔开的波谷7之一对齐。孔11因此在几个波纹2上延伸。当示例性实施例显示矩形孔11时，其中缘14、15在长度上约等于缘12、13(因此使矩形孔11成为正方形孔)，应当理解的是，可选的实施例可能具有具有两个不同长度的一对缘的非矩形孔。
在一些实施例中，例如空气翅片1的示例性实施例，矩形孔11沿宽度方向4位于中央。在这样的实施例中，平面9从翅片的端部18间隔开的距离等于平面10从翅片的相对端部19间隔开的距离。然而，在其他的实施例中，这些距离可以不相等，使得矩形孔11不位于中央。在其他实施例中，空气翅片可提供有多个孔，其布置在沿翅片宽度不同的位置处，由额外的穿孔组组成。
空气翅片1的波纹2是间隔的以将波纹间距(在图4中表示为30)定义为在垂直于翅片宽度方向4的方向上的相邻的空气流动通道3的中心线之间的距离。波纹间距30因此包含在那个方向上的单个侧翼5的长度，以及波峰6的一半和波谷7的一半。在垂直于气流宽度4的那个方向上，矩形孔11的长度因此是波纹间距30的偶数倍。
发明人发现，随着翅片高度35关于翅片1的材料厚度或波纹间距30增加，在翅片1中形成矩形孔11(以下参照图9-11对其可取性进行了详细的描述)变得尤其困难。尽管通过传统的金属冲压操作将类似的孔形成为缝合湍流器(例如用于液体流的矛形和偏置湍流器)，这些湍流器通常具有高度与材料的厚度之比在10到15范围内，高度与间距之比范围在0.7至1.5。相反，针对空气翅片的所需要的比例均要高得多以避免对空气施加过大的压降。示例性实施例的空气翅片1具有0.15mm的材料厚度，6.35mm的翅片高度，和1mm的波纹间距，使得翅片高度与材料厚度之比为42，翅片高度与波纹间距之比为6.35。在一些实施例中，翅片高度与材料厚度之比为至少30，在一些优选实施例中为至少40，并且在某些实施例中为至少50。同样，在一些实施例中，翅片高度与波纹间距之比为至少3，在优选的实施例中为至少6。以这样的比例，上述已知的常规形成过程导致在孔11的区域中的流动通道3的不良变形。
参考图5-8描述一种方法，用于形成空气翅片1而没有在孔11的区域中的流动通道3的不良变形。图5以某些示意性方式示出翅片形成操作50，其中空气翅片1由具有宽度32的翅片材料的连续板31制成。板31在从右至左进给方向38上经过成形操作50的连续阶段。应当理解的是，并没有示出在成形操作50中可能存在的所有操作，如在所示阶段之间的波状断裂线所示。在多个阶段之间的片31的一部分如在图6中描述。
在翅片形成操作50的第一示出的阶段51中，板31通过一对辊55，辊55配合以形成流动增强特征20A、20B、20C以及穿孔7、8。随着辊55旋转，在辊的表面上的特征(未图示)刺穿并使材料变形以形成如在图2中所示的所需的形状。在阶段51之前的板31的部分在图6的右手部分中描述，而在阶段51之后的板31的部分在图6的中央部分中描述。流动增强特征20和穿孔7、8以固定间距形成在平坦板中，并且空气翅片1的最终的波峰和波谷在相邻的特征之间形成。
在形成操作50的随后的阶段52中，平坦板31通过使用一对辊56的滚动操作形成为波纹2。如本领域技术人员所知，这样的一对辊56可以包含啮合齿，其使板材31弯曲以形成波峰6和波谷7。由此产生的波纹板31如在图6的左边部分中描述。
在接下来的阶段53中，矩形孔11在板31中形成。冲头33(在图7中示出)被用来创造孔11。在冲压操作过程中，在阶段53中板31的运动暂时停止。在阶段52和阶段53之间的蓄电池(未图示)可以用于允许板31穿过阶段53的上游的阶段连续运动。板31的波纹2被精确定位使冲头3的切削刃34与所需波谷7对齐。切削刃34具有与孔11的缘14、15的所需长度相等的长度，并且间隔开与孔11的缘12、13的所需长度相等的距离。在一个特别优选的实施例中，蜗杆齿轮(未图示)被用于结合波纹2以提供准确的所需位置以及将波纹2以所需间隔30隔开，使得切削刃34适当地与波谷7对齐。
在冲压操作过程中，冲头33垂直地移动(如在图8B中所示)使得切削刃34在这些波谷7处刺穿翅片材料。在大致相同的时间，模具33的平面表面35从切削刃34垂直位移，接触切削刃34之间的波峰6的部分并向其施加力。施加的力足以剪切对应于在波峰6和波谷7处的切削刃34之间的波纹2的网24。该网24的剪切与切削刃34对波谷的穿刺相结合，导致去除对应于矩形孔11的翅片部分37。
通过在冲头33的相对面上加入凹部36来优化网24的剪切。只在图7中示出一个这样的冲头33的面，但是应当理解的是，冲头33是双面对称的，使得相对的面具有相似的凹部36。作为结果，面35的尺寸在板材宽度方向32上比在平面9与10之间的间隔略小。因此，面35对波峰7的部分施加力，波峰7的部分从穿孔本身轻微偏移，导致在孔11的缘12和13处产生更明显的破裂。
在随后的阶段54，空气翅片1通过切割操作从板31中分离出来。在一些变化中，每个空气翅片1可以通过阶段53和54的适当顺序制造多个矩形孔11。
特别参照图9-11描述利用多个这样的空气翅片1的热交换器101。热交换器101用于用作针对内燃机的液冷式增压空气冷却器，但也有其他替代用途。
热交换器101包含交替排列的板对102和空气翅片1的钎焊组件。每个板对102提供了冷却剂流动路径108，其在由板对102限定的一对冷却剂歧管107之间延伸。冷却剂端口106与冷却剂歧管107连通，使得液体冷却剂可以通过冷却剂端口106中的一个引至热交换器101，可以沿冷却剂流路108循环穿过热交换器102，并且可以通过其他冷却剂端口106从热交换器102离开。同时，空气流可以穿过空气翅片1的气流通道3从空气入口面16引导至空气出口面17。由于空气和液体冷却剂同时经过热交换器102，热能可以从空气和液体冷却剂中的较热的一个传输到空气和液体冷却剂中的较冷的一个。
板对102每一个都提供有延伸穿过板对的洞109，板对102中的一个板的特征与其他板的相应特征相连接，以在孔处提供流体密封，以防止液体冷却剂泄漏到空气中，反之亦然。洞109与在空气翅片1上的矩形孔11在尺寸和位置上大体相应，使得开口延伸穿过空气翅片1和板对102的堆叠。
热交换器102还包含底板104和顶板103，每个可以是钎焊组件的一部分，并且连接到空气翅片1或板对102中最外面的一个。顶板103和底板104均提供孔110，其对应于在板对102中的洞109。螺纹紧固件105因此可以穿插入整个热交换器102。热交换器102可以有利地插入例如进气歧管的外壳中，热交换器102具有操作以关闭插入口的顶板。紧固件105可以接合外壳的螺纹孔以帮助将热交换器102固定在外壳中，并能对外壳增压提供阻力。
本领域技术人员应当理解，尽管所示和描述的示例性实施例使用诸如螺栓或螺钉之类的螺纹紧固件来延伸穿过在空气翅片1上形成的孔11，这样的紧固件仅以示例的方式示出。存在各种不同类型的紧固件例如拉杆和具有类似作用的部件，并且并没有限制或推断特定类型的紧固件或保持机构的意图。还应进一步理解，孔11也可用于其他用途，例如，允许附加流体歧管延伸穿过使用这样的翅片的热交换器的高度。
参照本发明的具体实施例，描述了本发明的某些特征和部件的各种替代。除了与上述各实施例相互排斥或不一样的特征、部件和操作方式之外，应当注意的是，参照一个具体实施例描述的替代特征、部件和操作方式适用于其他实施例。
上述的实施例和图中所示的实施例仅通过示例给出，并且不打算作为本发明的概念和原则的限制。因此，本领域技术人员将会意识到，在不背离本发明的精神和范围的情况下，元素及其配置和安排的各种变化是可能的。

Claims (23)

1.一种用于热交换器的空气翅片，包括：
多个波纹，限定在所述空气翅片的宽度方向上延伸的空气流动通道，所述波纹由交替的波峰和波谷连接的平面侧翼定义；
多个第一穿孔，延伸穿过至少一些所述侧翼的至少一部分，所述第一穿孔沿垂直于所述翅片的宽度方向的第一平面设置；
多个第二穿孔，延伸穿过至少一些所述侧翼的至少一部分，所述第二穿孔沿与所述第一平面平行且间隔开的第二平面设置；以及
矩形孔，延伸穿过所述空气翅片的两个或多个连续设置的波纹，所述矩形孔包括与所述第一平面对齐的第一缘和与所述第二平面对齐的第二缘。
2.根据权利要求1所述的空气翅片，其中，
所述矩形孔还包括沿第一个所述波谷延伸的第三缘和沿第二个所述波谷延伸的第四缘。
3.根据权利要求1所述的空气翅片，还包括：
空气入口面，在宽度方向上设置在所述空气翅片的第一端；
空气出口面，在宽度方向上设置在所述空气翅片的第二端；
第一翅片段，位于所述空气入口面和所述第一平面与所述第二平面中最接近于所述空气入口面的那一个之间；
第二翅片段，位于所述第一平面与所述第二平面之间；以及
第三翅片段，位于所述空气出口面和所述第一平面与所述第二平面中最接近于所述空气出口面的那一个之间。
4.根据权利要求3所述的空气翅片，还包括：
第一组流动增强特征，形成在位于所述第一翅片段内的所述平面侧翼的部分中；
第二组流动增强特征，形成在位于所述第二翅片段内的所述平面侧翼的部分中；
第三组流动增强特征，形成在位于所述第三翅片段内的所述平面侧翼的部分中。
5.根据权利要求4所述的空气翅片，其中，
所述流动增强特征是百叶窗。
6.根据权利要求3所述的空气翅片，其中，
所述第一段通过设置在波峰和波谷处的第一多个网连接到所述第二段，并且其中，所述第二段通过设置在波峰和波谷处的第二多个网连接到所述第三段。
7.根据权利要求1所述的空气翅片，其中，
所述第一平面设置在在宽度方向上距离空气翅片的第一端第一距离处，所述第二平面设置在在宽度方向上距离空气翅片的第二端第二距离处，并且所述第一距离等于所述第二距离。
8.根据权利要求1所述的空气翅片，其中：
所述空气翅片具有材料厚度；
所述空气翅片的高度由与波谷的凸面相切的平面和与波峰的凸面相切的平面之间的距离定义；以及
所述空气翅片的高度与所述材料厚度之比为至少30。
9.根据权利要求8所述的空气翅片，其中，
所述空气翅片的高度与所述材料厚度之比为至少40。
10.根据权利要求8所述的空气翅片，其中，
所述空气翅片的高度与所述材料厚度之比为至少50。
11.根据权利要求1所述的空气翅片，其中：
所述空气翅片的高度由与波谷的凸面相切的平面和与波峰的凸面相切的平面之间的距离定义；
波纹间距由在垂直于宽度方向的方向上的相邻的空气流动通道的中心线之间的距离定义；以及
所述空气翅片的高度与波纹间距之比为至少3。
12.根据权利要求11所述的空气翅片，其中，
所述空气翅片的高度与波纹间距之比为至少6。
13.一种制造用于热交换器的空气翅片的方法，包括：
连续进给具有预定宽度的金属片的连续带；
以规则的间隔在所述连续带上形成第一组穿孔；
以与第一组穿孔的规则的间隔相一致的规则的间隔在所述连续带上形成第二组穿孔，所述第二组穿孔在所述带的宽度方向上从所述第一组穿孔间隔开；
使所述连续带起皱褶以形成交替的波峰和波谷，每个所述波峰和每个所述波谷的中心线位于所述第一组穿孔的两个连续穿孔之间的中路和所述第二组穿孔的两个连续穿孔之间的中路；
以规则的间隔在波纹带上冲压矩形孔，包括：
在与所述连续带的宽度方向和所述连续带的进给方向均垂直的方向上移动冲头工具；
使用所述冲头工具的第一缘刺穿所述连续带的第一波谷的一部分；以及
使用所述冲头工具的第二缘刺穿所述连续带的第二波谷的一部分，所述第二波谷与所述第一波谷分离至少两个波纹；以及
将所述空气翅片从所述连续带分离，使得所述空气翅片包含至少一个所述矩形孔。
14.根据权利要求13所述的方法，其中冲压矩形孔的步骤包括：
使用所述冲头工具对所述第一波谷与所述第二波谷之间的波峰的一部分施加力以剪切所述连续带的材料，从而分离在所述第一波谷与所述第二波谷之间的所述第一组穿孔中的连续的穿孔和所述第二波谷与所述第二波谷之间的所述第二组穿孔中的连续的穿孔。
15.根据权利要求14所述的方法，其中，
使用所述冲头工具施加力的步骤包括在小于所述第一组穿孔和所述第二组穿孔之间的距离的所述波峰的长度上施加所述力，并且在所述第一组穿孔与所述第二组穿孔之间居中。
16.根据权利要求13所述的方法，还包括，
以与所述第一组穿孔和所述第二组穿孔的规则的间隔相一致的规则的间隔在所述连续带上形成流动增强特征。
17.根据权利要求16所述的方法，其中，
所述流动增强特征以与形成所述第一组穿孔和所述第二组穿孔的相同操作形成在所述连续带上。
18.根据权利要求13所述的方法，其中，
使所述连续带起皱褶的步骤建立了至少是金属板的所述连续带的材料厚度的30倍的空气翅片高度，所述空气翅片高度由与所述波谷的凸面相切的平面和与所述波谷的凸面相切的平面之间的距离定义。
19.根据权利要求18所述的方法，其中，
所述空气翅片高度至少是金属板的所述连续带的材料厚度的40倍。
20.根据权利要求18所述的方法，其中，
所述空气翅片高度至少是金属板的所述连续带的材料厚度的50倍。
21.根据权利要求13所述的方法，其中，
使所述连续带起皱褶的步骤建立了空气翅片高度与波纹间距之比例为至少2，其中所述空气翅片高度由与波谷的凸面相切的平面和与波峰的凸面相切的平面之间的距离定义，并且其中波纹间距由在与预定的宽度和空气翅片高度均垂直的方向上相邻的波峰和波谷的中心线之间的距离定义。
22.根据权利要求21所述的方法，其中，
所述空气翅片高度与所述波纹间距之比为至少3。
23.根据权利要求21所述的方法，其中，
所述空气翅片高度与所述波纹间距之比为至少6。
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