CN103172082A - 一种含介孔的y型分子筛的制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种含介孔的Y型分子筛的制备方法，它涉及一种Y型分子筛的制备方法。本发明是要解决现有方法制备的Y型分子筛孔径和孔容小的问题。方法：一、制备钠型Y型分子筛；二、制备铵型Y型分子筛；三、有机酸水溶液处理；四、NaOH处理；五、硝酸铵水溶液处理；即得。本发明在温和的条件下通过简单而有效的方法合成了含介孔的Y型分子筛，且含有丰富的介孔并微孔性不变，其介孔孔体积能达到0.5mL/g～1.5mL/g，孔径分布较集中，大大的促进了大分子接近催化活性中心，有利于反应传质；且其骨架中硅铝比可调变，水热稳定性好；本发明制备的含介孔的Y型分子筛可作为催化剂载体或直接作催化剂使用。本发明可用于制备含介孔的Y型分子筛。
Description
技术领域
本发明涉及一种Y型分子筛的制备方法。
背景技术
Y型分子筛是沸石分子筛中一类重要的材料，由于高的比表面积和强酸性，已广泛用于催化裂化、加氢裂解、烷基化、歧化与烷基转移、重整、气体的吸附分离等石油石化工业过程。然而，由于Y型分子筛的孔径只有0.74纳米，在涉及大分子（如带有官能团的芳香化合物）的催化反应中传质速率大大降低，且很难达到催化活性中心，从而导致催化活性不高，限制了其进一步的应用。
发明内容
本发明是要解决现有方法制备的Y型分子筛孔径和孔容小的问题，而提供一种含介孔的Y型分子筛的制备方法。
本发明一种含介孔的Y型分子筛的制备方法，按以下步骤进行：
一、制备钠型Y型分子筛：将铝源和NaOH加入到去离子水中，在温度为30℃～50℃的条件下加热至完全溶解，得到混合溶液，然后在搅拌速度为400rpm～600rpm的条件下将混合溶液加入到硅源中混合搅拌均匀，在室温下陈化1天～2天，然后在温度为20℃～120℃的条件下晶化1天～4天，过滤得到白色固体，最后在温度为40℃～120℃的条件下将得到的白色固体干燥5h～12h，得到钠型Y型分子筛；其中所述的NaOH与铝源的摩尔比为(4～8):1，所述的去离子水与铝源的摩尔比为(160～320):1，所述的硅源与铝源的摩尔比为(1.2～25):1，所述的硅源为SiO2的质量分数为30%的硅溶胶、硅酸钠或有机硅烷，所述铝源为偏铝酸钠、硫酸铝或氧化铝；
二、制备Na-DA分子筛：将步骤一制备的钠型Y型分子筛加入到浓度为0.01mol/L～0.5mol/L的有机酸水溶液中，在油浴温度为80℃～120℃的条件下冷凝回流，并在搅拌速度为400rpm～600rpm的条件下搅拌3h～8h，过滤，得到白色固体，然后在温度为30℃～150℃的条件将得到的白色固体下干燥5h～12h，得到干燥的白色固体，即为Na-DA分子筛；其中所述的步骤一制备的钠型Y型分子筛的质量与浓度为0.01mol/L～0.5mol/L的有机酸水溶液的体积比为1g:(10～20)mL，所述的有机酸水溶液中有机酸为H4EDTA、Na2H2EDTA、酒石酸、柠檬酸或草酸；
三、制备Na-DA-AT分子筛：在温度为50℃～70℃和搅拌速度为400rpm～600rpm的条件下，将步骤二制备的Na-DA分子筛加入到浓度为0.1mol/L～2mol/L的NaOH溶液中搅拌反应10min～60min，过滤，用去离子水洗涤至滤液呈中性，得到白色固体，然后在温度为40℃～150℃的条件下将得到的白色固体干燥5h～12h，得到Na-DA-AT分子筛；其中所述的步骤二制备的Na-DA分子筛的质量与浓度为0.1mol/L～2mol/L的NaOH溶液的体积比为1g:(20～40)mL；
四、搅拌交换、煅烧：用浓度为0.1mol/L～2mol/L的硝酸铵水溶液对步骤三制备的Na-DA-AT分子筛进行处理2次～5次，然后在马弗炉中于400℃～650℃温度下煅烧3h～7h，即得到含介孔的Y型分子筛Na-DA-AT-Y；其中所述单次处理时步骤三制备的Na-DA-AT分子筛的质量与浓度为0.1mol/L～2mol/L的硝酸铵水溶液的体积比为1g:(15～30)mL；所述的用浓度为0.1mol/L～2mol/L的硝酸铵水溶液对步骤三制备的Na-DA-AT分子筛进行处理按以下步骤进行：在油浴温度为40℃～75℃和搅拌速度为400rpm～600rpm的条件下，将步骤三制备的Na-DA-AT分子筛加入到浓度为0.1mol/L～2mol/L的硝酸铵水溶液中搅拌交换1h～3h，过滤后得到白色固体，然后在温度为40℃～120℃下将得到的白色固体干燥3h～5h，得到干燥的白色固体，即完成对步骤三制备的Na-DA-AT分子筛的处理。
本发明一种含介孔的Y型分子筛的制备方法，按以下步骤进行：
一、制备钠型Y型分子筛：将铝源和NaOH加入到去离子水中，在温度为30℃～50℃的条件下加热至完全溶解，得到混合溶液，然后在搅拌速度为400rpm～600rpm的条件下将混合溶液加入到硅源中混合搅拌均匀，在室温下陈化1天～2天，然后在温度为20℃～120℃的条件下晶化1天～4天，过滤得到白色固体，最后在温度为40℃～120℃的条件下将得到的白色固体干燥5h～12h，得到钠型Y型分子筛；其中所述的NaOH与铝源的摩尔比为(4～8):1，所述的去离子水与铝源的摩尔比为(160～320):1，所述的硅源与铝源的摩尔比为(1.2～25):1，所述的硅源为SiO2的质量分数为30%的硅溶胶、硅酸钠或有机硅烷，所述铝源为偏铝酸钠、硫酸铝或氧化铝；
二、制备铵型Y型分子筛：用浓度为0.1mol/L～2mol/L的硝酸铵水溶液对步骤一制备的钠型Y型分子筛进行处理2次～5次，得到铵型Y型分子筛；其中所述单次处理时步骤一制备的钠型Y型分子筛的质量与浓度为0.1mol/L～2mol/L的硝酸铵水溶液的体积比为1g:(15～30)mL，所述的用浓度为0.1mol/L～2mol/L的硝酸铵水溶液对步骤一制备的钠型Y型分子筛进行处理按以下步骤进行：在油浴温度为40℃～75℃和搅拌速度为400rpm～600rpm的条件下，将步骤一制备的钠型Y型分子筛加入到浓度为0.1mol/L～2mol/L的硝酸铵水溶液中搅拌交换1h～3h，即完成对步骤一制备的钠型Y型分子筛的处理；
三、制备NH-DA分子筛：将步骤二制备的铵型Y型分子筛加入到浓度为0.01mol/L～0.5mol/L的有机酸水溶液中，在油浴温度为80℃～120℃的条件下冷凝回流，并在搅拌速度为400rpm～600rpm的条件下搅拌3h～8h，过滤得到白色固体，在温度为40℃～150℃的条件下将得到的白色固体干燥5h～12h，得到NH-DA分子筛；其中所述的步骤二制备的铵型Y型分子筛的质量与浓度为0.01mol/L～0.5mol/L的有机酸水溶液的体积比为1g:(10～20)mL，所述的有机酸水溶液中有机酸为H4EDTA、Na2H2EDTA、酒石酸、柠檬酸或草酸；
四、制备NH-DA-AT分子筛：在温度为50℃～70℃和搅拌速度为400rpm～600rpm的条件下，将步骤三制备的NH-DA分子筛加入到浓度为0.1mol/L～2mol/L的NaOH溶液中搅拌反应10min～60min，过滤，用去离子水洗涤至滤液呈中性，得到白色固体，然后在温度为40℃～150℃的条件下将得到的白色固体干燥5h～12h，得到NH-DA-AT分子筛；其中所述的步骤三制备的NH-DA分子筛的质量与浓度为0.1mol/L～2mol/L的NaOH溶液的体积比为1g:(20～40)mL；
五、搅拌交换、煅烧：用浓度为0.1mol/L～2mol/L的硝酸铵水溶液对步骤四制备的NH-DA-AT进行处理2次～5次，然后在马弗炉中于400℃～650℃温度下煅烧3h～7h，即得到含介孔的Y型分子筛NH-DA-AT-Y；其中所述单次处理时步骤四制备的NH-DA-AT的质量与浓度为0.1mol/L～2mol/L的硝酸铵水溶液的体积比为1g:(15～30)mL，所述的用浓度为0.1mol/L～2mol/L的硝酸铵水溶液对步骤四制备的NH-DA-AT进行处理按以下步骤进行：在油浴温度为40℃～75℃和搅拌速度为400rpm～600rpm的条件下，将步骤四制备的NH-DA-AT加入到浓度为0.1mol/L～2mol/L的硝酸铵水溶液中搅拌交换1h～3h，过滤后得到白色固体，然后在温度为40℃～120℃的条件下将得到的白色固体干燥3h～5h，即完成对步骤四制备的NH-DA-AT的处理。
本发明一种含介孔的Y型分子筛的制备方法，按以下步骤进行：
一、制备钠型Y型分子筛：将铝源和NaOH加入到去离子水中，在温度为30℃～50℃的条件下加热至完全溶解，得到混合溶液，然后在搅拌速度为400rpm～600rpm的条件下将混合溶液加入到硅源中混合搅拌均匀，在室温下陈化1天～2天，然后在温度为20℃～120℃的条件下晶化1天～4天，过滤得到白色固体，最后在温度为40℃～120℃的条件下将得到的白色固体干燥5h～12h，得到钠型Y型分子筛；其中所述的NaOH与铝源的摩尔比为(4～8):1，所述的去离子水与铝源的摩尔比为(160～320):1，所述的硅源与铝源的摩尔比为(1.2～25):1，所述的硅源为SiO2的质量分数为30%的硅溶胶、硅酸钠或有机硅烷，所述铝源为偏铝酸钠、硫酸铝或氧化铝；
二、制备Na-DA分子筛：将步骤一制备的钠型Y型分子筛加入到浓度为0.01mol/L～0.5mol/L的有机酸水溶液中，在油浴温度为80℃～120℃的条件下冷凝回流，并在搅拌速度为400rpm～600rpm的条件下搅拌3h～8h，过滤，得到白色固体，然后在温度为30℃～150℃的条件下将得到白色固体干燥5h～12h，得到Na-DA分子筛；其中所述的步骤一制备的钠型Y型分子筛的质量与浓度为0.01mol/L～0.5mol/L的有机酸水溶液的体积比为1g:(10～20)mL，所述的有机酸水溶液中的有机酸为H4EDTA、Na2H2EDTA、酒石酸、柠檬酸或草酸；
三、制备Na-DA-AT分子筛：在温度为50℃～70℃和搅拌速度为400rpm～600rpm的条件下，将步骤二制备的Na-DA分子筛加入到浓度为0.1mol/L～2mol/L的NaOH溶液中搅拌反应10min～60min，过滤，用去离子水洗涤至滤液呈中性，得到白色固体，然后在温度为40℃～150℃的条件下将得到的白色固体干燥5h～12h，得到Na-DA-AT分子筛；其中所述的步骤二制备的Na-DA分子筛的质量与浓度为0.1mol/L～2mol/L的NaOH溶液的体积比为1g:(20～40)mL；
四、制备Na-DA-AT-AW分子筛：将步骤三制备的Na-DA-AT分子筛加入到浓度为0.01mol/L～0.5mol/L的有机酸水溶液中，在油浴温度为80℃～120℃的条件下冷凝回流，并在搅拌速度为400rpm～600rpm的条件下搅拌4h～8h，过滤，得到白色固体，在温度为80℃～150℃的条件下将得到的白色固体干燥5h～12h，然后在马弗炉中于400℃～600℃温度下煅烧3h～7h，得到Na-DA-AT-AW分子筛；其中所述的步骤三制备的Na-DA-AT分子筛的质量与浓度为0.01mol/L～0.5mol/L的有机酸水溶液的体积比为1g:(10～20)mL，所述的有机酸水溶液中的有机酸为H4EDTA、Na2H2EDTA、酒石酸、柠檬酸或草酸；
五、搅拌交换、煅烧：用浓度为0.1mol/L～2mol/L的硝酸铵水溶液对步骤四制备的Na-DA-AT-AW分子筛进行处理2次～5次，然后在马弗炉中于400℃～650℃温度下煅烧3h～7h，即得到含介孔的Y型分子筛Na-DA-AT-AW-Y；其中所述的单次处理时步骤四制备的Na-DA-AT-AW分子筛的质量与浓度为0.1mol/L～2mol/L的硝酸铵水溶液的体积比为1g:(15～30)mL，所述的用浓度为0.1mol/L～2mol/L的硝酸铵水溶液对步骤四制备的Na-DA-AT-AW分子筛进行处理按以下步骤进行：在油浴温度为40℃～75℃和搅拌速度为400rpm～600rpm的条件下，将步骤四制备的Na-DA-AT-AW分子筛加入到浓度为0.1mol/L～2mol/L的硝酸铵水溶液中搅拌交换1h～3h，过滤后得到白色固体，然后在温度为40℃～120℃的条件下将得到的白色固体干燥3h～5h，即完成对步骤四制备的Na-DA-AT-AW分子筛的处理。
本发明一种含介孔的Y型分子筛的制备方法，按以下步骤进行：
一、制备钠型Y型分子筛：将铝源和NaOH加入到去离子水中，在温度为30℃～50℃的条件下加热至完全溶解，得到混合溶液，然后在搅拌速度为400rpm～600rpm的条件下将混合溶液加入到硅源中混合搅拌均匀，在室温下陈化1天～2天，然后在温度为20℃～120℃的条件下晶化1天～4天，过滤得到白色固体，最后在温度为40℃～120℃的条件下将得到的白色固体干燥5h～12h，得到钠型Y型分子筛；其中所述的NaOH与铝源的摩尔比为(4～8):1，所述的去离子水与铝源的摩尔比为(160～320):1，所述的硅源与铝源的摩尔比为(1.2～25):1，所述的硅源为SiO2的质量分数为30%的硅溶胶、硅酸钠或有机硅烷，所述铝源为偏铝酸钠、硫酸铝或氧化铝；
二、制备铵型Y型分子筛：用浓度为0.1mol/L～2mol/L的硝酸铵水溶液对步骤一制备的钠型Y型分子筛进行处理2次～5次，得到铵型Y型分子筛；其中所述单次处理时步骤一制备的钠型Y型分子筛的质量与浓度为0.1mol/L～2mol/L的硝酸铵水溶液的体积比为1g:(15～30)mL，所述的用浓度为0.1mol/L～2mol/L的硝酸铵水溶液对步骤一制备的钠型Y型分子筛进行处理按以下步骤进行：在油浴温度为40℃～75℃和搅拌速度为400rpm～600rpm的条件下，将步骤一制备的钠型Y型分子筛加入到浓度为0.1mol/L～2mol/L的硝酸铵水溶液中搅拌交换1h～3h，即完成对步骤一制备的钠型Y型分子筛的处理；
三、制备NH-DA分子筛：将步骤二制备的铵型Y型分子筛加入到浓度为0.01mol/L～0.5mol/L的有机酸水溶液中，在油浴温度为80℃～120℃的条件下冷凝回流，并在搅拌速度为400rpm～600rpm的条件下搅拌3h～8h，过滤，得到白色固体，在温度为40℃～150℃的条件下将得到的白色固体干燥5h～12h，得到NH-DA分子筛；其中所述的步骤二制备的铵型Y型分子筛的质量与浓度为0.01mol/L～0.5mol/L的有机酸水溶液的体积比为1g:(10～20)mL，所述的有机酸水溶液中有机酸为H4EDTA、Na2H2EDTA、酒石酸、柠檬酸或草酸；
四、制备NH-DA-AT分子筛：在温度为50℃～70℃和搅拌速度为400rpm～600rpm的条件下，将步骤三制备的NH-DA-Y分子筛加入到浓度为0.1mol/L～2mol/L的NaOH溶液中搅拌反应10min～60min，过滤，用去离子水洗涤至滤液呈中性，得到白色固体，然后在温度为40℃～150℃的条件下将得到的白色固体干燥5h～12h，得到NH-DA-AT分子筛；其中所述的步骤三制备的NH-DA-Y分子筛的质量与浓度为0.1mol/L～2mol/L的NaOH溶液的体积比为1g:(20～40)mL；
五、制备NH-DA-AT-AW分子筛：将步骤四制备的NH-DA-AT分子筛加入到浓度为0.01mol/L～0.5mol/L的有机酸水溶液中，在油浴温度为80℃～120℃的条件下冷凝回流，并在搅拌速度为400rpm～600rpm的条件下搅拌3h～8h，过滤，得到白色固体，然后在温度为40℃～150℃的条件下将得到的白色固体干燥5h～12h，得到NH-DA-AT-AW分子筛；其中所述的步骤四制备的NH-DA-AT的质量与浓度为0.01mol/L～0.5mol/L的有机酸溶液的体积比为1g:(10～20)mL，所述的有机酸水溶液中的有机酸为H4EDTA、Na2H2EDTA、酒石酸、柠檬酸或草酸；
六、搅拌交换、煅烧：用浓度为0.1mol/L～2mol/L的硝酸铵水溶液对步骤五制备的NH-DA-AT-AW分子筛进行处理2次～5次，然后在马弗炉中于400℃～650℃温度下煅烧3h～7h，即得到含介孔的Y型分子筛NH-DA-AT-AW-Y；其中所述的单次处理时步骤五制备的NH-DA-AT-AW分子筛的质量与浓度为0.1mol/L～2mol/L的硝酸铵水溶液的体积比为1g:(15～30)mL，所述的用浓度为0.1mol/L～2mol/L的硝酸铵水溶液对步骤五制备的NH-DA-AT-AW分子筛进行处理按以下步骤进行：在油浴温度为40℃～75℃和搅拌速度为400rpm～600rpm的条件下，将步骤五制备的NH-DA-AT-AW分子筛加入到浓度为0.1mol/L～2mol/L的硝酸铵水溶液中搅拌交换1h～3h，过滤后得到白色固体，然后在温度为40℃～120℃的条件下将得到的白色固体干燥3h～5h，即完成对步骤五制备的NH-DA-AT-AW分子筛的处理。
本发明的优点：一、本发明在温和的条件下通过简单而有效的方法合成了含介孔的Y型分子筛；二、本发明制备的含介孔的Y型分子筛含有丰富的介孔且微孔性保持不变，其介孔孔体积能达到0.5mL/g～1.5mL/g，孔径分布较集中，平均介孔孔径为7纳米～20纳米，与现有方法制备的Y型分子筛的孔径为0.74纳米相比，提高了8～27倍；三、本发明制备的介孔Y型分子筛大大的促进了大分子接近催化活性中心，有利于反应物分子和产物分子的扩散，且合成的介孔Y型分子筛骨架中硅铝比可从2.4调变至20；四、本发明制备的含介孔的Y型分子筛未发生规模的结构破坏，具有良好的水热稳定性；五、本发明制备的含介孔的Y型分子筛可作为催化剂载体或直接作催化剂使用，尤其适用于FCC过程中重质原料的加工。
附图说明
图1为XRD谱图，图1中的a为现有方法制备的微孔HY型分子筛的XRD谱图，b为试验二制备的含介孔的Y型分子筛NH-DA-AT-Y的XRD谱图，c为试验一制备的含介孔的Y型分子筛Na-DA-AT-Y的XRD谱图，d为试验三制备的含介孔的Y型分子筛Na-DA-AT-AW-Y的XRD谱图；
图2为在77K下的N2吸脱附等温线图谱，图2中的▄为现有方法制备的微孔HY型分子筛在77K下的N2吸脱附等温线，图2中的●为试验一制备的含介孔的Y型分子筛Na-DA-AT-Y在77K下的N2吸脱附等温线，图2中的◆为试验二制备的含介孔的Y型分子筛NH-DA-AT-Y在77K下的N2吸脱附等温线，图2中的▲试验三制备的含介孔的Y型分子筛Na-DA-AT-AW-Y在77K下的N2吸脱附等温线，图2中的▼为试验四制备的含介孔的Y型分子筛NH-DA-AT-AW-Y在77K下的N2吸脱附等温线；
图3为现有方法制备的微孔HY型分子筛、试验一制备的含介孔的Y型分子筛Na-DA-AT-Y和试验三制备的含介孔的Y型分子筛Na-DA-AT-AW-Y在催化三甲苯与苄基氯的反应中的催化性能对比图，图3中的a为试验一制备的含介孔的Y型分子筛Na-DA-AT-Y的催化性能图，图3中的b为试验三制备的含介孔的Y型分子筛Na-DA-AT-AW-Y的催化性能图，图3中的c微孔HY型分子筛催化性能图。
具体实施方式
具体实施方式一：本实施方式一种含介孔的Y型分子筛的制备方法，按以下步骤进行：
一、制备钠型Y型分子筛：将铝源和NaOH加入到去离子水中，在温度为30℃～50℃的条件下加热至完全溶解，得到混合溶液，然后在搅拌速度为400rpm～600rpm的条件下将混合溶液加入到硅源中混合搅拌均匀，在室温下陈化1天～2天，然后在温度为20℃～120℃的条件下晶化1天～4天，过滤得到白色固体，最后在温度为40℃～120℃的条件下将得到的白色固体干燥5h～12h，得到钠型Y型分子筛；其中所述的NaOH与铝源的摩尔比为(4～8):1，所述的去离子水与铝源的摩尔比为(160～320):1，所述的硅源与铝源的摩尔比为(1.2～25):1，所述的硅源为SiO2的质量分数为30%的硅溶胶、硅酸钠或有机硅烷，所述铝源为偏铝酸钠、硫酸铝或氧化铝；
二、制备Na-DA分子筛：将步骤一制备的钠型Y型分子筛加入到浓度为0.01mol/L～0.5mol/L的有机酸水溶液中，在油浴温度为80℃～120℃的条件下冷凝回流，并在搅拌速度为400rpm～600rpm的条件下搅拌3h～8h，过滤，得到白色固体，然后在温度为30℃～150℃的条件将得到的白色固体下干燥5h～12h，得到干燥的白色固体，即为Na-DA分子筛；其中所述的步骤一制备的钠型Y型分子筛的质量与浓度为0.01mol/L～0.5mol/L的有机酸水溶液的体积比为1g:(10～20)mL，所述的有机酸水溶液中有机酸为H4EDTA、Na2H2EDTA、酒石酸、柠檬酸或草酸；
三、制备Na-DA-AT分子筛：在温度为50℃～70℃和搅拌速度为400rpm～600rpm的条件下，将步骤二制备的Na-DA分子筛加入到浓度为0.1mol/L～2mol/L的NaOH溶液中搅拌反应10min～60min，过滤，用去离子水洗涤至滤液呈中性，得到白色固体，然后在温度为40℃～150℃的条件下将得到的白色固体干燥5h～12h，得到Na-DA-AT分子筛；其中所述的步骤二制备的Na-DA分子筛的质量与浓度为0.1mol/L～2mol/L的NaOH溶液的体积比为1g:(20～40)mL；
四、搅拌交换、煅烧：用浓度为0.1mol/L～2mol/L的硝酸铵水溶液对步骤三制备的Na-DA-AT分子筛进行处理2次～5次，然后在马弗炉中于400℃～650℃温度下煅烧3h～7h，即得到含介孔的Y型分子筛Na-DA-AT-Y；其中所述单次处理时步骤三制备的Na-DA-AT分子筛的质量与浓度为0.1mol/L～2mol/L的硝酸铵水溶液的体积比为1g:(15～30)mL；所述的用浓度为0.1mol/L～2mol/L的硝酸铵水溶液对步骤三制备的Na-DA-AT分子筛进行处理按以下步骤进行：在油浴温度为40℃～75℃和搅拌速度为400rpm～600rpm的条件下，将步骤三制备的Na-DA-AT分子筛加入到浓度为0.1mol/L～2mol/L的硝酸铵水溶液中搅拌交换1h～3h，过滤后得到白色固体，然后在温度为40℃～120℃下将得到的白色固体干燥3h～5h，得到干燥的白色固体，即完成对步骤三制备的Na-DA-AT分子筛的处理。
本实施方式在温和的条件下通过简单而有效的方法合成了含介孔的Y型分子筛。
本实施方式制备的含介孔的Y型分子筛含有丰富的介孔且微孔性保持不变，其介孔孔体积能达到0.5mL/g～1.5mL/g，孔径分布较集中，平均介孔孔径为7纳米～20纳米，与现有方法制备的Y型分子筛的孔径为0.74纳米相比，提高了8～27倍。
本实施方式制备的介孔Y型分子筛大大的促进了大分子接近催化活性中心，有利于反应物分子和产物分子的扩散，且合成的介孔Y型分子筛骨架中硅铝比可从2.4调变至20。
本实施方式制备的含介孔的Y型分子筛未发生规模的结构破坏，具有良好的水热稳定性。
本实施方式制备的含介孔的Y型分子筛可作为催化剂载体或直接作催化剂使用，尤其适用于FCC过程中重质原料的加工。
具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同的是：步骤二中所述的步骤一制备的钠型Y型分子筛的质量与浓度为0.01mol/L～0.5mol/L的有机酸水溶液的体积比为1g:15mL。其它与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一或二不同的是：步骤三中所述的步骤二制备的Na-DA分子筛的质量与浓度为0.1mol/L～2mol/L的NaOH溶液的体积比为1g:30mL。其它与具体实施方式一或二相同。
具体实施方式四：本实施方式一种含介孔的Y型分子筛的制备方法，按以下步骤进行：
一、制备钠型Y型分子筛：将铝源和NaOH加入到去离子水中，在温度为30℃～50℃的条件下加热至完全溶解，得到混合溶液，然后在搅拌速度为400rpm～600rpm的条件下将混合溶液加入到硅源中混合搅拌均匀，在室温下陈化1天～2天，然后在温度为20℃～120℃的条件下晶化1天～4天，过滤得到白色固体，最后在温度为40℃～120℃的条件下将得到的白色固体干燥5h～12h，得到钠型Y型分子筛；其中所述的NaOH与铝源的摩尔比为(4～8):1，所述的去离子水与铝源的摩尔比为(160～320):1，所述的硅源与铝源的摩尔比为(1.2～25):1，所述的硅源为SiO2的质量分数为30%的硅溶胶、硅酸钠或有机硅烷，所述铝源为偏铝酸钠、硫酸铝或氧化铝；
二、制备铵型Y型分子筛：用浓度为0.1mol/L～2mol/L的硝酸铵水溶液对步骤一制备的钠型Y型分子筛进行处理2次～5次，得到铵型Y型分子筛；其中所述单次处理时步骤一制备的钠型Y型分子筛的质量与浓度为0.1mol/L～2mol/L的硝酸铵水溶液的体积比为1g:(15～30)mL，所述的用浓度为0.1mol/L～2mol/L的硝酸铵水溶液对步骤一制备的钠型Y型分子筛进行处理按以下步骤进行：在油浴温度为40℃～75℃和搅拌速度为400rpm～600rpm的条件下，将步骤一制备的钠型Y型分子筛加入到浓度为0.1mol/L～2mol/L的硝酸铵水溶液中搅拌交换1h～3h，即完成对步骤一制备的钠型Y型分子筛的处理；
三、制备NH-DA分子筛：将步骤二制备的铵型Y型分子筛加入到浓度为0.01mol/L～0.5mol/L的有机酸水溶液中，在油浴温度为80℃～120℃的条件下冷凝回流，并在搅拌速度为400rpm～600rpm的条件下搅拌3h～8h，过滤得到白色固体，在温度为40℃～150℃的条件下将得到的白色固体干燥5h～12h，得到NH-DA分子筛；其中所述的步骤二制备的铵型Y型分子筛的质量与浓度为0.01mol/L～0.5mol/L的有机酸水溶液的体积比为1g:(10～20)mL，所述的有机酸水溶液中有机酸为H4EDTA、Na2H2EDTA、酒石酸、柠檬酸或草酸；
四、制备NH-DA-AT分子筛：在温度为50℃～70℃和搅拌速度为400rpm～600rpm的条件下，将步骤三制备的NH-DA分子筛加入到浓度为0.1mol/L～2mol/L的NaOH溶液中搅拌反应10min～60min，过滤，用去离子水洗涤至滤液呈中性，得到白色固体，然后在温度为40℃～150℃的条件下将得到的白色固体干燥5h～12h，得到NH-DA-AT分子筛；其中所述的步骤三制备的NH-DA分子筛的质量与浓度为0.1mol/L～2mol/L的NaOH溶液的体积比为1g:(20～40)mL；
五、搅拌交换、煅烧：用浓度为0.1mol/L～2mol/L的硝酸铵水溶液对步骤四制备的NH-DA-AT进行处理2次～5次，然后在马弗炉中于400℃～650℃温度下煅烧3h～7h，即得到含介孔的Y型分子筛NH-DA-AT-Y；其中所述单次处理时步骤四制备的NH-DA-AT的质量与浓度为0.1mol/L～2mol/L的硝酸铵水溶液的体积比为1g:(15～30)mL，所述的用浓度为0.1mol/L～2mol/L的硝酸铵水溶液对步骤四制备的NH-DA-AT进行处理按以下步骤进行：在油浴温度为40℃～75℃和搅拌速度为400rpm～600rpm的条件下，将步骤四制备的NH-DA-AT加入到浓度为0.1mol/L～2mol/L的硝酸铵水溶液中搅拌交换1h～3h，过滤后得到白色固体，然后在温度为40℃～120℃的条件下将得到的白色固体干燥3h～5h，即完成对步骤四制备的NH-DA-AT的处理。
本实施方式在温和的条件下通过简单而有效的方法合成了含介孔的Y型分子筛。
本实施方式制备的含介孔的Y型分子筛含有丰富的介孔且微孔性保持不变，其介孔孔体积能达到0.5mL/g～1.5mL/g，孔径分布较集中，平均介孔孔径为7纳米～20纳米，与现有方法制备的Y型分子筛的孔径为0.74纳米相比，提高了8～27倍。
本实施方式制备的介孔Y型分子筛大大的促进了大分子接近催化活性中心，有利于反应物分子和产物分子的扩散，且合成的介孔Y型分子筛骨架中硅铝比可从2.4调变至20。
本实施方式制备的含介孔的Y型分子筛未发生规模的结构破坏，具有良好的水热稳定性。
本实施方式制备的含介孔的Y型分子筛可作为催化剂载体或直接作催化剂使用，尤其适用于FCC过程中重质原料的加工。
具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式四不同的是：步骤二中所述单次处理时步骤一制备的钠型Y型分子筛的质量与浓度为0.1mol/L～2mol/L的硝酸铵水溶液的体积比为1g:20mL。其它与具体实施方式四相同。
具体实施方式六：本实施方式与具体实施方式四或五不同的是：步骤五中所述单次处理时步骤四制备的NH-DA-AT的质量与浓度为0.1mol/L～2mol/L的硝酸铵水溶液的体积比为1g:20mL。其它与具体实施方式四或五相同。
具体实施方式七：本实施方式一种含介孔的Y型分子筛的制备方法，按以下步骤进行：
一、制备钠型Y型分子筛：将铝源和NaOH加入到去离子水中，在温度为30℃～50℃的条件下加热至完全溶解，得到混合溶液，然后在搅拌速度为400rpm～600rpm的条件下将混合溶液加入到硅源中混合搅拌均匀，在室温下陈化1天～2天，然后在温度为20℃～120℃的条件下晶化1天～4天，过滤得到白色固体，最后在温度为40℃～120℃的条件下将得到的白色固体干燥5h～12h，得到钠型Y型分子筛；其中所述的NaOH与铝源的摩尔比为(4～8):1，所述的去离子水与铝源的摩尔比为(160～320):1，所述的硅源与铝源的摩尔比为(1.2～25):1，所述的硅源为SiO2的质量分数为30%的硅溶胶、硅酸钠或有机硅烷，所述铝源为偏铝酸钠、硫酸铝或氧化铝；
二、制备Na-DA分子筛：将步骤一制备的钠型Y型分子筛加入到浓度为0.01mol/L～0.5mol/L的有机酸水溶液中，在油浴温度为80℃～120℃的条件下冷凝回流，并在搅拌速度为400rpm～600rpm的条件下搅拌3h～8h，过滤，得到白色固体，然后在温度为30℃～150℃的条件下将得到白色固体干燥5h～12h，得到Na-DA分子筛；其中所述的步骤一制备的钠型Y型分子筛的质量与浓度为0.01mol/L～0.5mol/L的有机酸水溶液的体积比为1g:(10～20)mL，所述的有机酸水溶液中的有机酸为H4EDTA、Na2H2EDTA、酒石酸、柠檬酸或草酸；
三、制备Na-DA-AT分子筛：在温度为50℃～70℃和搅拌速度为400rpm～600rpm的条件下，将步骤二制备的Na-DA分子筛加入到浓度为0.1mol/L～2mol/L的NaOH溶液中搅拌反应10min～60min，过滤，用去离子水洗涤至滤液呈中性，得到白色固体，然后在温度为40℃～150℃的条件下将得到的白色固体干燥5h～12h，得到Na-DA-AT分子筛；其中所述的步骤二制备的Na-DA分子筛的质量与浓度为0.1mol/L～2mol/L的NaOH溶液的体积比为1g:(20～40)mL；
四、制备Na-DA-AT-AW分子筛：将步骤三制备的Na-DA-AT分子筛加入到浓度为0.01mol/L～0.5mol/L的有机酸水溶液中，在油浴温度为80℃～120℃的条件下冷凝回流，并在搅拌速度为400rpm～600rpm的条件下搅拌4h～8h，过滤，得到白色固体，在温度为80℃～150℃的条件下将得到的白色固体干燥5h～12h，然后在马弗炉中于400℃～600℃温度下煅烧3h～7h，得到Na-DA-AT-AW分子筛；其中所述的步骤三制备的Na-DA-AT分子筛的质量与浓度为0.01mol/L～0.5mol/L的有机酸水溶液的体积比为1g:(10～20)mL，所述的有机酸水溶液中的有机酸为H4EDTA、Na2H2EDTA、酒石酸、柠檬酸或草酸；
五、搅拌交换、煅烧：用浓度为0.1mol/L～2mol/L的硝酸铵水溶液对步骤四制备的Na-DA-AT-AW分子筛进行处理2次～5次，然后在马弗炉中于400℃～650℃温度下煅烧3h～7h，即得到含介孔的Y型分子筛Na-DA-AT-AW-Y；其中所述的单次处理时步骤四制备的Na-DA-AT-AW分子筛的质量与浓度为0.1mol/L～2mol/L的硝酸铵水溶液的体积比为1g:(15～30)mL，所述的用浓度为0.1mol/L～2mol/L的硝酸铵水溶液对步骤四制备的Na-DA-AT-AW分子筛进行处理按以下步骤进行：在油浴温度为40℃～75℃和搅拌速度为400rpm～600rpm的条件下，将步骤四制备的Na-DA-AT-AW分子筛加入到浓度为0.1mol/L～2mol/L的硝酸铵水溶液中搅拌交换1h～3h，过滤后得到白色固体，然后在温度为40℃～120℃的条件下将得到的白色固体干燥3h～5h，即完成对步骤四制备的Na-DA-AT-AW分子筛的处理。
本实施方式在温和的条件下通过简单而有效的方法合成了含介孔的Y型分子筛。
本实施方式制备的含介孔的Y型分子筛含有丰富的介孔且微孔性保持不变，其介孔孔体积能达到0.5mL/g～1.5mL/g，孔径分布较集中，平均介孔孔径为7纳米～20纳米，与现有方法制备的Y型分子筛的孔径为0.74纳米相比，提高了8～27倍。
本实施方式制备的介孔Y型分子筛大大的促进了大分子接近催化活性中心，有利于反应物分子和产物分子的扩散，且合成的介孔Y型分子筛骨架中硅铝比可从2.4调变至20。
本实施方式制备的含介孔的Y型分子筛未发生规模的结构破坏，具有良好的水热稳定性。
本实施方式制备的含介孔的Y型分子筛可作为催化剂载体或直接作催化剂使用，尤其适用于FCC过程中重质原料的加工。
具体实施方式八：本实施方式与具体实施方式七不同的是：步骤四中所述的步骤三制备的Na-DA-AT分子筛的质量与浓度为0.01mol/L～0.5mol/L的有机酸水溶液的体积比为1g:15mL。其它与具体实施方式七相同。
具体实施方式九：本实施方式一种含介孔的Y型分子筛的制备方法，按以下步骤进行：
一、制备钠型Y型分子筛：将铝源和NaOH加入到去离子水中，在温度为30℃～50℃的条件下加热至完全溶解，得到混合溶液，然后在搅拌速度为400rpm～600rpm的条件下将混合溶液加入到硅源中混合搅拌均匀，在室温下陈化1天～2天，然后在温度为20℃～120℃的条件下晶化1天～4天，过滤得到白色固体，最后在温度为40℃～120℃的条件下将得到的白色固体干燥5h～12h，得到钠型Y型分子筛；其中所述的NaOH与铝源的摩尔比为(4～8):1，所述的去离子水与铝源的摩尔比为(160～320):1，所述的硅源与铝源的摩尔比为(1.2～25):1，所述的硅源为SiO2的质量分数为30%的硅溶胶、硅酸钠或有机硅烷，所述铝源为偏铝酸钠、硫酸铝或氧化铝；
二、制备铵型Y型分子筛：用浓度为0.1mol/L～2mol/L的硝酸铵水溶液对步骤一制备的钠型Y型分子筛进行处理2次～5次，得到铵型Y型分子筛；其中所述单次处理时步骤一制备的钠型Y型分子筛的质量与浓度为0.1mol/L～2mol/L的硝酸铵水溶液的体积比为1g:(15～30)mL，所述的用浓度为0.1mol/L～2mol/L的硝酸铵水溶液对步骤一制备的钠型Y型分子筛进行处理按以下步骤进行：在油浴温度为40℃～75℃和搅拌速度为400rpm～600rpm的条件下，将步骤一制备的钠型Y型分子筛加入到浓度为0.1mol/L～2mol/L的硝酸铵水溶液中搅拌交换1h～3h，即完成对步骤一制备的钠型Y型分子筛的处理；
三、制备NH-DA分子筛：将步骤二制备的铵型Y型分子筛加入到浓度为0.01mol/L～0.5mol/L的有机酸水溶液中，在油浴温度为80℃～120℃的条件下冷凝回流，并在搅拌速度为400rpm～600rpm的条件下搅拌3h～8h，过滤，得到白色固体，在温度为40℃～150℃的条件下将得到的白色固体干燥5h～12h，得到NH-DA分子筛；其中所述的步骤二制备的铵型Y型分子筛的质量与浓度为0.01mol/L～0.5mol/L的有机酸水溶液的体积比为1g:(10～20)mL，所述的有机酸水溶液中有机酸为H4EDTA、Na2H2EDTA、酒石酸、柠檬酸或草酸；
四、制备NH-DA-AT分子筛：在温度为50℃～70℃和搅拌速度为400rpm～600rpm的条件下，将步骤三制备的NH-DA-Y分子筛加入到浓度为0.1mol/L～2mol/L的NaOH溶液中搅拌反应10min～60min，过滤，用去离子水洗涤至滤液呈中性，得到白色固体，然后在温度为40℃～150℃的条件下将得到的白色固体干燥5h～12h，得到NH-DA-AT分子筛；其中所述的步骤三制备的NH-DA-Y分子筛的质量与浓度为0.1mol/L～2mol/L的NaOH溶液的体积比为1g:(20～40)mL；
五、制备NH-DA-AT-AW分子筛：将步骤四制备的NH-DA-AT分子筛加入到浓度为0.01mol/L～0.5mol/L的有机酸水溶液中，在油浴温度为80℃～120℃的条件下冷凝回流，并在搅拌速度为400rpm～600rpm的条件下搅拌3h～8h，过滤，得到白色固体，然后在温度为40℃～150℃的条件下将得到的白色固体干燥5h～12h，得到NH-DA-AT-AW分子筛；其中所述的步骤四制备的NH-DA-AT的质量与浓度为0.01mol/L～0.5mol/L的有机酸溶液的体积比为1g:(10～20)mL，所述的有机酸水溶液中的有机酸为H4EDTA、Na2H2EDTA、酒石酸、柠檬酸或草酸；
六、搅拌交换、煅烧：用浓度为0.1mol/L～2mol/L的硝酸铵水溶液对步骤五制备的NH-DA-AT-AW分子筛进行处理2次～5次，然后在马弗炉中于400℃～650℃温度下煅烧3h～7h，即得到含介孔的Y型分子筛NH-DA-AT-AW-Y；其中所述的单次处理时步骤五制备的NH-DA-AT-AW分子筛的质量与浓度为0.1mol/L～2mol/L的硝酸铵水溶液的体积比为1g:(15～30)mL，所述的用浓度为0.1mol/L～2mol/L的硝酸铵水溶液对步骤五制备的NH-DA-AT-AW分子筛进行处理按以下步骤进行：在油浴温度为40℃～75℃和搅拌速度为400rpm～600rpm的条件下，将步骤五制备的NH-DA-AT-AW分子筛加入到浓度为0.1mol/L～2mol/L的硝酸铵水溶液中搅拌交换1h～3h，过滤后得到白色固体，然后在温度为40℃～120℃的条件下将得到的白色固体干燥3h～5h，即完成对步骤五制备的NH-DA-AT-AW分子筛的处理。
本实施方式在温和的条件下通过简单而有效的方法合成了含介孔的Y型分子筛。
本实施方式制备的含介孔的Y型分子筛含有丰富的介孔且微孔性保持不变，其介孔孔体积能达到0.5mL/g～1.5mL/g，孔径分布较集中，平均介孔孔径为7纳米～20纳米，与现有方法制备的Y型分子筛的孔径为0.74纳米相比，提高了8～27倍。
本实施方式制备的介孔Y型分子筛大大的促进了大分子接近催化活性中心，有利于反应物分子和产物分子的扩散，且合成的介孔Y型分子筛骨架中硅铝比可从2.4调变至20。
本实施方式制备的含介孔的Y型分子筛未发生规模的结构破坏，具有良好的水热稳定性。
本实施方式制备的含介孔的Y型分子筛可作为催化剂载体或直接作催化剂使用，尤其适用于FCC过程中重质原料的加工。
具体实施方式十：本实施方式与具体实施方式九不同的是：步骤二中所述单次处理时步骤一制备的钠型Y型分子筛的质量与浓度为0.1mol/L～2mol/L的硝酸铵水溶液的体积比为1g:20mL。其它与具体实施方式九相同。
采用下述试验验证本发明的效果：
试验一：一种含介孔的Y型分子筛的制备方法，按以下步骤进行：
一、制备钠型Y型分子筛：将8.2g偏铝酸钠和12gNaOH加入到120mL去离子水中，在温度为40℃的条件下加热至完全溶解，得到混合溶液，然后在搅拌速度为500rpm的条件下将混合溶液加入到SiO2的质量分数为30%的100g硅溶胶中混合搅拌均匀，在室温下陈化1天，然后在95℃下晶化2天，过滤得到白色固体，最后在温度为60℃的条件下将得到的白色固体干燥12h，得到钠型Y型分子筛；
二、制备Na-DA分子筛：将步骤一制备的钠型Y型分子筛加入到浓度为0.11mol/L的H4EDTA水溶液中，在油浴温度为100℃的条件下冷凝回流，并在搅拌速度为500rpm的条件下搅拌6h，过滤，得到白色固体，然后在温度为60℃的条件下将得到的白色固体干燥5h，得到干燥的白色固体，即为Na-DA分子筛；其中所述的步骤一制备的钠型Y型分子筛的质量与浓度为0.11mol/LH4EDTA水溶液的体积比为1g:15mL；
三、制备Na-DA-AT分子筛：在温度为65℃和搅拌速度为500rpm的条件下，将步骤二制备的Na-DA分子筛加入到浓度为0.2mol/L的NaOH溶液中搅拌反应30min，过滤，用去离子水洗涤至滤液呈中性，得到白色固体，然后在温度为60℃的条件下将得到的白色固体干燥5h，得到Na-DA-AT分子筛；其中所述的步骤二制备的Na-DA分子筛的质量与浓度为0.2mol/L的NaOH溶液的体积比为1g:30mL；
四、搅拌交换、煅烧：用浓度为0.2mol/L的硝酸铵水溶液对步骤三制备的Na-DA-AT分子筛进行处理2次，然后在马弗炉中于550℃温度下煅烧5h，即得到含介孔的Y型分子筛Na-DA-AT-Y；其中所述单次处理时步骤三制备的Na-DA-AT分子筛的质量与浓度为0.2mol/L的硝酸铵水溶液的体积比为1g:20mL；所述的用浓度为0.2mol/L的硝酸铵水溶液对步骤三制备的Na-DA-AT分子筛进行处理按以下步骤进行：在油浴温度为65℃和搅拌速度为500rpm的条件下，将步骤三制备的Na-DA-AT分子筛加入到浓度为0.2mol/L的硝酸铵水溶液中搅拌交换2h，过滤后得到白色固体，然后在温度为60℃下将得到的白色固体干燥5h，得到干燥的白色固体，即完成对步骤三制备的Na-DA-AT分子筛的处理。
试验二：一种含介孔的Y型分子筛的制备方法，按以下步骤进行：
一、制备钠型Y型分子筛：将8.2g偏铝酸钠和12gNaOH加入到120ml去离子水中，在温度为40℃的条件下加热至完全溶解，得到混合溶液，然后在搅拌速度为500rpm的条件下将混合溶液加入到SiO2的质量分数为30%的100g硅溶胶中混合搅拌均匀，在室温下陈化1天，然后在95℃下晶化2天，过滤得到白色固体，最后在温度为60℃的条件下将得到的白色固体干燥12h，得到钠型Y型分子筛；
二、制备铵型Y型分子筛：用浓度为0.2mol/L的硝酸铵水溶液对步骤一制备的钠型Y型分子筛进行处理2次，得到铵型Y型分子筛；其中所述单次处理时步骤一制备的钠型Y型分子筛的质量与浓度为0.2mol/L的硝酸铵水溶液的体积比为1g:20mL，所述的用浓度为0.2mol/L的硝酸铵水溶液对步骤一制备的钠型Y型分子筛进行处理按以下步骤进行：在油浴温度为65℃和搅拌速度为500rpm的条件下，将步骤一制备的钠型Y型分子筛加入到浓度为0.2mol/L的硝酸铵水溶液中搅拌交换2h，即完成对步骤一制备的钠型Y型分子筛的处理；
三、制备NH-DA分子筛：将步骤二制备的铵型Y型分子筛加入到浓度为0.11mol/L的H4EDTA水溶液中，在油浴温度为100℃的条件下冷凝回流，并在搅拌速度为500rpm的条件下搅拌6h，过滤，得到白色固体，然后在温度为60℃的条件下将得到的白色固体干燥5h，得到干燥的白色固体，即得到NH-DA分子筛；其中所述的步骤二制备的铵型Y型分子筛的质量与浓度为0.11mol/L的H4EDTA水溶液的体积比为1g:15mL；
四、制备NH-DA-AT分子筛：在温度为65℃和搅拌速度为500rpm的条件下，将步骤三制备的NH-DA分子筛加入到浓度为0.2mol/L的NaOH溶液中搅拌反应30min，过滤，用去离子水洗涤至滤液呈中性，得到白色固体，然后在温度为60℃的条件下将得到的白色固体干燥5h，得到介孔Y型分子筛NH-DA-AT；其中所述的步骤三制备的NH-DA分子筛的质量与浓度为0.2mol/L的NaOH溶液的体积比为1g:30mL；
五、搅拌交换、煅烧：用浓度为0.2mol/L的硝酸铵水溶液对步骤四制备的NH-DA-AT分子筛进行处理2次，然后在马弗炉中于550℃温度下煅烧5h，即得到含介孔的Y型分子筛NH-DA-AT-Y；其中所述单次处理时步骤四制备的NH-DA-AT分子筛的质量与浓度为0.2mol/L的硝酸铵水溶液的体积比为1g:20mL，所述的用浓度为0.2mol/L的硝酸铵水溶液对步骤四制备的NH-DA-AT分子筛进行处理按以下步骤进行：在油浴温度为65℃和搅拌速度为500rpm的条件下，将步骤四制备的NH-DA-AT分子筛加入到浓度为0.2mol/L的硝酸铵水溶液中搅拌交换2h，过滤后得到白色固体，然后在温度为60℃的条件下将得到的白色固体干燥5h，即完成对步骤四制备的NH-DA-AT分子筛的处理。
试验三：一种含介孔的Y型分子筛的制备方法，按以下步骤进行：
一、制备钠型Y型分子筛：将8.2g偏铝酸钠和12gNaOH加入到120ml去离子水中，在温度为40℃的条件下加热至完全溶解，得到混合溶液，然后在搅拌速度为500rpm的条件下将混合溶液加入到SiO2的质量分数为30%的100g硅溶胶中混合搅拌均匀，在室温下陈化1天，然后在95℃下晶化2天，过滤得到白色固体，最后在温度为60℃的条件下将得到的白色固体干燥12h，得到钠型Y型分子筛；
二、制备Na-DA分子筛：将步骤一制备的钠型Y型分子筛加入加入到浓度为0.11mol/L的H4EDTA水溶液中，在油浴温度为100℃的条件下冷凝回流，并在搅拌速度为500rpm的条件下搅拌6h，过滤，得到白色固体，然后在温度为60℃的条件下将得到的白色固体干燥5h，得到干燥的白色固体，得到Na-DA分子筛；其中所述的步骤一制备的钠型Y型分子筛的质量与浓度为0.11mol/L的H4EDTA水溶液的体积比为1g:15mL；
三、制备Na-DA-AT分子筛：在温度为65℃和搅拌速度为500rpm的条件下，将步骤二制备的Na-DA分子筛加入到浓度为0.2mol/L的NaOH溶液中搅拌反应30min，过滤，用去离子水洗涤至滤液呈中性，得到白色固体，然后在温度为60℃的条件下将得到的白色固体干燥5h，得到Na-DA-AT分子筛；其中所述的步骤二制备的Na-DA分子筛的质量与浓度为0.2mol/L的NaOH溶液的体积比为1g:30mL；
四、制备Na-DA-AT-AW分子筛：将步骤三制备的Na-DA-AT分子筛加入到浓度为0.11mol/L的Na2H2EDTA水溶液中，在油浴温度为100℃的条件下冷凝回流，并在搅拌速度为500rpm的条件下搅拌6h，过滤，得到白色固体，然后在温度为60℃的条件下将得到的白色固体干燥5h，得到Na-DA-AT-AW分子筛；其中所述的步骤三制备的Na-DA-AT分子筛的质量与浓度为0.11mol/L的Na2H2EDTA水溶液的体积比为1g:15mL；
五、搅拌交换、煅烧：用浓度为0.2mol/L的硝酸铵水溶液对步骤四制备的Na-DA-AT-AW分子筛进行处理2次，然后在马弗炉中于550℃温度下煅烧5h，即得到含介孔的Y型分子筛Na-DA-AT-AW-Y；其中所述的单次处理时步骤四制备的Na-DA-AT-AW分子筛的质量与浓度为0.2mol/L的硝酸铵水溶液的体积比为1g:20mL，所述的用浓度为0.2mol/L的硝酸铵水溶液对步骤四制备的Na-DA-AT-AW分子筛进行处理按以下步骤进行：在油浴温度为65℃和搅拌速度为500rpm的条件下，将步骤四制备的Na-DA-AT-AW分子筛加入到浓度为0.2mol/L的硝酸铵水溶液中搅拌交换2h，过滤后得到白色固体，然后在温度为60℃的条件下将得到的白色固体干燥5h，即完成对步骤四制备的Na-DA-AT-AW分子筛的处理。
试验四：一种含介孔的Y型分子筛的制备方法，按以下步骤进行：
一、制备钠型Y型分子筛：将8.2g偏铝酸钠和12gNaOH加入到120ml去离子水中，在温度为40℃的条件下加热至完全溶解，得到混合溶液，然后在搅拌速度为500rpm的条件下将混合溶液加入到SiO2的质量分数为30%的100g硅溶胶中混合搅拌均匀，在室温下陈化1天，然后在95℃下晶化2天，过滤得到白色固体，最后在温度为60℃的条件下将得到的白色固体干燥12h，得到钠型Y型分子筛；
二、制备铵型Y型分子筛：用浓度为0.2mol/L的硝酸铵水溶液对步骤一制备的钠型Y型分子筛进行处理2次，得到铵型Y型分子筛；其中所述单次处理时步骤一制备的钠型Y型分子筛的质量与浓度为0.2mol/L的硝酸铵水溶液的体积比为1g:20mL，所述的用浓度为0.2mol/L的硝酸铵水溶液对步骤一制备的钠型Y型分子筛进行处理按以下步骤进行：在油浴温度为65℃和搅拌速度为500rpm的条件下，将步骤一制备的钠型Y型分子筛加入到浓度为0.2mol/L的硝酸铵水溶液中搅拌交换2h，即完成对步骤一制备的钠型Y型分子筛的处理；
三、制备NH-DA分子筛：将步骤二制备的铵型Y型分子筛加入到浓度为0.11mol/L的H4EDTA水溶液中，在油浴温度为100℃的条件下冷凝回流，并在搅拌速度为500rpm的条件下搅拌6h，过滤，得到白色固体，然后在温度为60℃的条件下将得到的白色固体干燥5h，得到NH-DA分子筛；其中所述的步骤二制备的铵型Y型分子筛的质量与浓度为0.11mol/L的H4EDTA水溶液的体积比为1g:15mL；
四、制备NH-DA-AT分子筛：在温度为65℃和搅拌速度为500rpm的条件下，将步骤三制备的NH-DA分子筛加入到浓度为0.2mol/L的NaOH溶液中搅拌反应30min，过滤，用去离子水洗涤至滤液呈中性，得到白色固体，然后在温度为60℃的条件下将得到的白色固体干燥5h，得到介孔Y型分子筛NH-DA-AT；其中所述的步骤三制备的NH-DA分子筛的质量与浓度为0.2mol/L的NaOH溶液的体积比为1g:30mL；
五、制备NH-DA-AT-AW分子筛：将步骤四制备的NH-DA-AT分子筛加入到浓度为0.11mol/L的Na2H2EDTA水溶液中，在油浴温度为100℃的条件下冷凝回流，并在搅拌速度为500rpm的条件下搅拌6h，过滤，得到白色固体，然后在温度为60℃的条件下将得到的白色固体干燥5h，得到NH-DA-AT-AW分子筛；其中所述的步骤四制备的NH-DA-AT分子筛的质量与浓度为0.11mol/L的Na2H2EDTA水溶液的体积比为1g:15mL；
六、搅拌交换、煅烧：用浓度为0.2mol/L的硝酸铵水溶液对步骤五制备的NH-DA-AT-AW分子筛进行处理2次，然后在马弗炉中于550℃温度下煅烧5h，即得到含介孔的Y型分子筛NH-DA-AT-AW-Y；其中所述的单次处理时步骤五制备的NH-DA-AT-AW分子筛的质量与浓度为0.2mol/L的硝酸铵水溶液的体积比为1g:20mL，所述的用浓度为0.2mol/L的硝酸铵水溶液对步骤五制备的NH-DA-AT-AW分子筛进行处理按以下步骤进行：在油浴温度为65℃和搅拌速度为500rpm的条件下，将步骤五制备的NH-DA-AT-AW分子筛加入到浓度为0.2mol/L的硝酸铵水溶液中搅拌交换2h，过滤后得到白色固体，然后在温度为60℃的条件下将得到的白色固体干燥5h，即完成对步骤五制备的NH-DA-AT-AW分子筛的处理。
采用X射线衍射仪检测现有方法制备的微孔HY型分子筛、试验一制备的含介孔的Y型分子筛Na-DA-AT-Y、试验二制备的含介孔的Y型分子筛NH-DA-AT-Y以及试验三制备的含介孔的Y型分子筛Na-DA-AT-AW-Y，检测结果如图1所示，图1为XRD谱图，图1中的a为现有方法制备的微孔HY型分子筛的XRD谱图，b为试验二制备的含介孔的Y型分子筛NH-DA-AT-Y的XRD谱图，c为试验一制备的含介孔的Y型分子筛Na-DA-AT-Y的XRD谱图，d为试验三制备的含介孔的Y型分子筛Na-DA-AT-AW-Y的XRD谱图；从图1可以看出，现有方法制备的微孔HY型分子筛、试验一制备的含介孔的Y型分子筛Na-DA-AT-Y、试验二制备的含介孔的Y型分子筛NH-DA-AT-Y及试验三制备的含介孔的Y型分子筛Na-DA-AT-AW-Y的XRD谱图的波峰一致，表明试验一至试验三制备得到的高介孔性的Y型分子筛依然很好的维持了Y型分子筛的晶体结构，不会发生大规模的结构破坏。
采用静态比表面及孔径分析仪检测现有方法制备的微孔HY型分子筛、试验一制备的含介孔的Y型分子筛Na-DA-AT-Y、试验二制备的含介孔的Y型分子筛NH-DA-AT-Y、试验三制备的含介孔的Y型分子筛Na-DA-AT-AW-Y以及试验四制备的含介孔的Y型分子筛NH-DA-AT-AW-Y，检测结果如图2所示，图2为在77K下的N2吸脱附等温线图谱，图2中的▄为现有方法制备的微孔HY型分子筛在77K下的N2吸脱附等温线，图2中的●为试验一制备的含介孔的Y型分子筛Na-DA-AT-Y在77K下的N2吸脱附等温线，图2中的◆为试验二制备的含介孔的Y型分子筛NH-DA-AT-Y在77K下的N2吸脱附等温线，图2中的▲试验三制备的含介孔的Y型分子筛Na-DA-AT-AW-Y在77K下的N2吸脱附等温线，图2中的▼为试验四制备的含介孔的Y型分子筛NH-DA-AT-AW-Y在77K下的N2吸脱附等温线；从图2可以看出，试验一至试验四制备的介孔Y型分子筛都存在明显的滞后环，说明本发明制备的高介孔性的介孔Y型分子筛在催化反应过程中反应的区域大。
试验五：分别采用现有方法制备的微孔HY型分子筛、试验一制备的含介孔的Y型分子筛Na-DA-AT-Y和试验三制备的含介孔的Y型分子筛Na-DA-AT-AW-Y为催化剂，取100mg催化剂和13mL三甲苯加入三口瓶中，在温度为90℃和搅拌速度为500rpm的条件下加入1mL苄基氯进行反应。
图3为现有方法制备的微孔HY型分子筛、试验一制备的含介孔的Y型分子筛Na-DA-AT-Y和试验三制备的含介孔的Y型分子筛Na-DA-AT-AW-Y在催化三甲苯与苄基氯的反应中的催化性能对比图；图3中的a为试验一制备的含介孔的Y型分子筛Na-DA-AT-Y的催化性能图，图3中的b为试验三制备的含介孔的Y型分子筛Na-DA-AT-AW-Y的催化性能图，图3中的c微孔HY型分子筛催化性能图；从图3可以看出，在试验一制备的含介孔的Y型分子筛Na-DA-AT-Y的催化下，仅用1h苄基氯的转化率就已达69%，且选择性达到了97%，而在微孔HY型分子筛的催化下，反应1h后苄基氯的转化率才为20%，说明在催化三甲苯与苄基氯的反应中本发明制备的高介孔性的介孔M-HY型分子筛具有优异的催化性能。
Claims (10)
1.一种含介孔的Y型分子筛的制备方法，其特征在于含介孔的Y型分子筛的制备方法是按以下步骤进行的：
一、制备钠型Y型分子筛：将铝源和NaOH加入到去离子水中，在温度为30℃～50℃的条件下加热至完全溶解，得到混合溶液，然后在搅拌速度为400rpm～600rpm的条件下将混合溶液加入到硅源中混合搅拌均匀，在室温下陈化1天～2天，然后在温度为20℃～120℃的条件下晶化1天～4天，过滤得到白色固体，最后在温度为40℃～120℃的条件下将得到的白色固体干燥5h～12h，得到钠型Y型分子筛；其中所述的NaOH与铝源的摩尔比为(4～8):1，所述的去离子水与铝源的摩尔比为(160～320):1，所述的硅源与铝源的摩尔比为(1.2～25):1，所述的硅源为SiO2的质量分数为30%的硅溶胶、硅酸钠或有机硅烷，所述铝源为偏铝酸钠、硫酸铝或氧化铝；
二、制备Na-DA分子筛：将步骤一制备的钠型Y型分子筛加入到浓度为0.01mol/L～0.5mol/L的有机酸水溶液中，在油浴温度为80℃～120℃的条件下冷凝回流，并在搅拌速度为400rpm～600rpm的条件下搅拌3h～8h，过滤，得到白色固体，然后在温度为30℃～150℃的条件将得到的白色固体下干燥5h～12h，得到干燥的白色固体，即为Na-DA分子筛；其中所述的步骤一制备的钠型Y型分子筛的质量与浓度为0.01mol/L～0.5mol/L的有机酸水溶液的体积比为1g:(10～20)mL，所述的有机酸水溶液中有机酸为H4EDTA、Na2H2EDTA、酒石酸、柠檬酸或草酸；
三、制备Na-DA-AT分子筛：在温度为50℃～70℃和搅拌速度为400rpm～600rpm的条件下，将步骤二制备的Na-DA分子筛加入到浓度为0.1mol/L～2mol/L的NaOH溶液中搅拌反应10min～60min，过滤，用去离子水洗涤至滤液呈中性，得到白色固体，然后在温度为40℃～150℃的条件下将得到的白色固体干燥5h～12h，得到Na-DA-AT分子筛；其中所述的步骤二制备的Na-DA分子筛的质量与浓度为0.1mol/L～2mol/L的NaOH溶液的体积比为1g:(20～40)mL；
四、搅拌交换、煅烧：用浓度为0.1mol/L～2mol/L的硝酸铵水溶液对步骤三制备的Na-DA-AT分子筛进行处理2次～5次，然后在马弗炉中于400℃～650℃温度下煅烧3h～7h，即得到含介孔的Y型分子筛Na-DA-AT-Y；其中所述单次处理时步骤三制备的Na-DA-AT分子筛的质量与浓度为0.1mol/L～2mol/L的硝酸铵水溶液的体积比为1g:(15～30)mL；所述的用浓度为0.1mol/L～2mol/L的硝酸铵水溶液对步骤三制备的Na-DA-AT分子筛进行处理按以下步骤进行：在油浴温度为40℃～75℃和搅拌速度为400rpm～600rpm的条件下，将步骤三制备的Na-DA-AT分子筛加入到浓度为0.1mol/L～2mol/L的硝酸铵水溶液中搅拌交换1h～3h，过滤后得到白色固体，然后在温度为40℃～120℃下将得到的白色固体干燥3h～5h，得到干燥的白色固体，即完成对步骤三制备的Na-DA-AT分子筛的处理。
2.根据权利要求1所述的一种含介孔的Y型分子筛的制备方法，其特征在于步骤二中所述的步骤一制备的钠型Y型分子筛的质量与浓度为0.01mol/L～0.5mol/L的有机酸水溶液的体积比为1g:15mL。
3.根据权利要求1所述的一种含介孔的Y型分子筛的制备方法，其特征在于步骤三中所述的步骤二制备的Na-DA分子筛的质量与浓度为0.1mol/L～2mol/L的NaOH溶液的体积比为1g:30mL。
4.一种含介孔的Y型分子筛的制备方法，其特征在于含介孔的Y型分子筛的制备方法是按以下步骤进行的：
一、制备钠型Y型分子筛：将铝源和NaOH加入到去离子水中，在温度为30℃～50℃的条件下加热至完全溶解，得到混合溶液，然后在搅拌速度为400rpm～600rpm的条件下将混合溶液加入到硅源中混合搅拌均匀，在室温下陈化1天～2天，然后在温度为20℃～120℃的条件下晶化1天～4天，过滤得到白色固体，最后在温度为40℃～120℃的条件下将得到的白色固体干燥5h～12h，得到钠型Y型分子筛；其中所述的NaOH与铝源的摩尔比为(4～8):1，所述的去离子水与铝源的摩尔比为(160～320):1，所述的硅源与铝源的摩尔比为(1.2～25):1，所述的硅源为SiO2的质量分数为30%的硅溶胶、硅酸钠或有机硅烷，所述铝源为偏铝酸钠、硫酸铝或氧化铝；
二、制备铵型Y型分子筛：用浓度为0.1mol/L～2mol/L的硝酸铵水溶液对步骤一制备的钠型Y型分子筛进行处理2次～5次，得到铵型Y型分子筛；其中所述单次处理时步骤一制备的钠型Y型分子筛的质量与浓度为0.1mol/L～2mol/L的硝酸铵水溶液的体积比为1g:(15～30)mL，所述的用浓度为0.1mol/L～2mol/L的硝酸铵水溶液对步骤一制备的钠型Y型分子筛进行处理按以下步骤进行：在油浴温度为40℃～75℃和搅拌速度为400rpm～600rpm的条件下，将步骤一制备的钠型Y型分子筛加入到浓度为0.1mol/L～2mol/L的硝酸铵水溶液中搅拌交换1h～3h，即完成对步骤一制备的钠型Y型分子筛的处理；
三、制备NH-DA分子筛：将步骤二制备的铵型Y型分子筛加入到浓度为0.01mol/L～0.5mol/L的有机酸水溶液中，在油浴温度为80℃～120℃的条件下冷凝回流，并在搅拌速度为400rpm～600rpm的条件下搅拌3h～8h，过滤得到白色固体，在温度为40℃～150℃的条件下将得到的白色固体干燥5h～12h，得到NH-DA分子筛；其中所述的步骤二制备的铵型Y型分子筛的质量与浓度为0.01mol/L～0.5mol/L的有机酸水溶液的体积比为1g:(10～20)mL，所述的有机酸水溶液中有机酸为H4EDTA、Na2H2EDTA、酒石酸、柠檬酸或草酸；
四、制备NH-DA-AT分子筛：在温度为50℃～70℃和搅拌速度为400rpm～600rpm的条件下，将步骤三制备的NH-DA分子筛加入到浓度为0.1mol/L～2mol/L的NaOH溶液中搅拌反应10min～60min，过滤，用去离子水洗涤至滤液呈中性，得到白色固体，然后在温度为40℃～150℃的条件下将得到的白色固体干燥5h～12h，得到NH-DA-AT分子筛；其中所述的步骤三制备的NH-DA分子筛的质量与浓度为0.1mol/L～2mol/L的NaOH溶液的体积比为1g:(20～40)mL；
五、搅拌交换、煅烧：用浓度为0.1mol/L～2mol/L的硝酸铵水溶液对步骤四制备的NH-DA-AT进行处理2次～5次，然后在马弗炉中于400℃～650℃温度下煅烧3h～7h，即得到含介孔的Y型分子筛NH-DA-AT-Y；其中所述单次处理时步骤四制备的NH-DA-AT的质量与浓度为0.1mol/L～2mol/L的硝酸铵水溶液的体积比为1g:(15～30)mL，所述的用浓度为0.1mol/L～2mol/L的硝酸铵水溶液对步骤四制备的NH-DA-AT进行处理按以下步骤进行：在油浴温度为40℃～75℃和搅拌速度为400rpm～600rpm的条件下，将步骤四制备的NH-DA-AT加入到浓度为0.1mol/L～2mol/L的硝酸铵水溶液中搅拌交换1h～3h，过滤后得到白色固体，然后在温度为40℃～120℃的条件下将得到的白色固体干燥3h～5h，即完成对步骤四制备的NH-DA-AT的处理。
5.根据权利要求4所述的一种含介孔的Y型分子筛的制备方法，其特征在于步骤二中所述单次处理时步骤一制备的钠型Y型分子筛的质量与浓度为0.1mol/L～2mol/L的硝酸铵水溶液的体积比为1g:20mL。
6.根据权利要求4所述的一种含介孔的Y型分子筛的制备方法，其特征在于步骤五中所述单次处理时步骤四制备的NH-DA-AT的质量与浓度为0.1mol/L～2mol/L的硝酸铵水溶液的体积比为1g:20mL。
7.一种含介孔的Y型分子筛的制备方法，其特征在于含介孔的Y型分子筛的制备方法是按以下步骤进行的：
一、制备钠型Y型分子筛：将铝源和NaOH加入到去离子水中，在温度为30℃～50℃的条件下加热至完全溶解，得到混合溶液，然后在搅拌速度为400rpm～600rpm的条件下将混合溶液加入到硅源中混合搅拌均匀，在室温下陈化1天～2天，然后在温度为20℃～120℃的条件下晶化1天～4天，过滤得到白色固体，最后在温度为40℃～120℃的条件下将得到的白色固体干燥5h～12h，得到钠型Y型分子筛；其中所述的NaOH与铝源的摩尔比为(4～8):1，所述的去离子水与铝源的摩尔比为(160～320):1，所述的硅源与铝源的摩尔比为(1.2～25):1，所述的硅源为SiO2的质量分数为30%的硅溶胶、硅酸钠或有机硅烷，所述铝源为偏铝酸钠、硫酸铝或氧化铝；
二、制备Na-DA分子筛：将步骤一制备的钠型Y型分子筛加入到浓度为0.01mol/L～0.5mol/L的有机酸水溶液中，在油浴温度为80℃～120℃的条件下冷凝回流，并在搅拌速度为400rpm～600rpm的条件下搅拌3h～8h，过滤，得到白色固体，然后在温度为30℃～150℃的条件下将得到白色固体干燥5h～12h，得到Na-DA分子筛；其中所述的步骤一制备的钠型Y型分子筛的质量与浓度为0.01mol/L～0.5mol/L的有机酸水溶液的体积比为1g:(10～20)mL，所述的有机酸水溶液中的有机酸为H4EDTA、Na2H2EDTA、酒石酸、柠檬酸或草酸；
三、制备Na-DA-AT分子筛：在温度为50℃～70℃和搅拌速度为400rpm～600rpm的条件下，将步骤二制备的Na-DA分子筛加入到浓度为0.1mol/L～2mol/L的NaOH溶液中搅拌反应10min～60min，过滤，用去离子水洗涤至滤液呈中性，得到白色固体，然后在温度为40℃～150℃的条件下将得到的白色固体干燥5h～12h，得到Na-DA-AT分子筛；其中所述的步骤二制备的Na-DA分子筛的质量与浓度为0.1mol/L～2mol/L的NaOH溶液的体积比为1g:(20～40)mL；
四、制备Na-DA-AT-AW分子筛：将步骤三制备的Na-DA-AT分子筛加入到浓度为0.01mol/L～0.5mol/L的有机酸水溶液中，在油浴温度为80℃～120℃的条件下冷凝回流，并在搅拌速度为400rpm～600rpm的条件下搅拌4h～8h，过滤，得到白色固体，在温度为80℃～150℃的条件下将得到的白色固体干燥5h～12h，然后在马弗炉中于400℃～600℃温度下煅烧3h～7h，得到Na-DA-AT-AW分子筛；其中所述的步骤三制备的Na-DA-AT分子筛的质量与浓度为0.01mol/L～0.5mol/L的有机酸水溶液的体积比为1g:(10～20)mL，所述的有机酸水溶液中的有机酸为H4EDTA、Na2H2EDTA、酒石酸、柠檬酸或草酸；
五、搅拌交换、煅烧：用浓度为0.1mol/L～2mol/L的硝酸铵水溶液对步骤四制备的Na-DA-AT-AW分子筛进行处理2次～5次，然后在马弗炉中于400℃～650℃温度下煅烧3h～7h，即得到含介孔的Y型分子筛Na-DA-AT-AW-Y；其中所述的单次处理时步骤四制备的Na-DA-AT-AW分子筛的质量与浓度为0.1mol/L～2mol/L的硝酸铵水溶液的体积比为1g:(15～30)mL，所述的用浓度为0.1mol/L～2mol/L的硝酸铵水溶液对步骤四制备的Na-DA-AT-AW分子筛进行处理按以下步骤进行：在油浴温度为40℃～75℃和搅拌速度为400rpm～600rpm的条件下，将步骤四制备的Na-DA-AT-AW分子筛加入到浓度为0.1mol/L～2mol/L的硝酸铵水溶液中搅拌交换1h～3h，过滤后得到白色固体，然后在温度为40℃～120℃的条件下将得到的白色固体干燥3h～5h，即完成对步骤四制备的Na-DA-AT-AW分子筛的处理。
8.根据权利要求7所述的一种含介孔的Y型分子筛的制备方法，其特征在于步骤四中所述的步骤三制备的Na-DA-AT分子筛的质量与浓度为0.01mol/L～0.5mol/L的有机酸水溶液的体积比为1g:15mL。
9.一种含介孔的Y型分子筛的制备方法，其特征在于含介孔的Y型分子筛的制备方法是按以下步骤进行的：
一、制备钠型Y型分子筛：将铝源和NaOH加入到去离子水中，在温度为30℃～50℃的条件下加热至完全溶解，得到混合溶液，然后在搅拌速度为400rpm～600rpm的条件下将混合溶液加入到硅源中混合搅拌均匀，在室温下陈化1天～2天，然后在温度为20℃～120℃的条件下晶化1天～4天，过滤得到白色固体，最后在温度为40℃～120℃的条件下将得到的白色固体干燥5h～12h，得到钠型Y型分子筛；其中所述的NaOH与铝源的摩尔比为(4～8):1，所述的去离子水与铝源的摩尔比为(160～320):1，所述的硅源与铝源的摩尔比为(1.2～25):1，所述的硅源为SiO2的质量分数为30%的硅溶胶、硅酸钠或有机硅烷，所述铝源为偏铝酸钠、硫酸铝或氧化铝；
二、制备铵型Y型分子筛：用浓度为0.1mol/L～2mol/L的硝酸铵水溶液对步骤一制备的钠型Y型分子筛进行处理2次～5次，得到铵型Y型分子筛；其中所述单次处理时步骤一制备的钠型Y型分子筛的质量与浓度为0.1mol/L～2mol/L的硝酸铵水溶液的体积比为1g:(15～30)mL，所述的用浓度为0.1mol/L～2mol/L的硝酸铵水溶液对步骤一制备的钠型Y型分子筛进行处理按以下步骤进行：在油浴温度为40℃～75℃和搅拌速度为400rpm～600rpm的条件下，将步骤一制备的钠型Y型分子筛加入到浓度为0.1mol/L～2mol/L的硝酸铵水溶液中搅拌交换1h～3h，即完成对步骤一制备的钠型Y型分子筛的处理；
三、制备NH-DA分子筛：将步骤二制备的铵型Y型分子筛加入到浓度为0.01mol/L～0.5mol/L的有机酸水溶液中，在油浴温度为80℃～120℃的条件下冷凝回流，并在搅拌速度为400rpm～600rpm的条件下搅拌3h～8h，过滤，得到白色固体，在温度为40℃～150℃的条件下将得到的白色固体干燥5h～12h，得到NH-DA分子筛；其中所述的步骤二制备的铵型Y型分子筛的质量与浓度为0.01mol/L～0.5mol/L的有机酸水溶液的体积比为1g:(10～20)mL，所述的有机酸水溶液中有机酸为H4EDTA、Na2H2EDTA、酒石酸、柠檬酸或草酸；
四、制备NH-DA-AT分子筛：在温度为50℃～70℃和搅拌速度为400rpm～600rpm的条件下，将步骤三制备的NH-DA-Y分子筛加入到浓度为0.1mol/L～2mol/L的NaOH溶液中搅拌反应10min～60min，过滤，用去离子水洗涤至滤液呈中性，得到白色固体，然后在温度为40℃～150℃的条件下将得到的白色固体干燥5h～12h，得到NH-DA-AT分子筛；其中所述的步骤三制备的NH-DA-Y分子筛的质量与浓度为0.1mol/L～2mol/L的NaOH溶液的体积比为1g:(20～40)mL；
五、制备NH-DA-AT-AW分子筛：将步骤四制备的NH-DA-AT分子筛加入到浓度为0.01mol/L～0.5mol/L的有机酸水溶液中，在油浴温度为80℃～120℃的条件下冷凝回流，并在搅拌速度为400rpm～600rpm的条件下搅拌3h～8h，过滤，得到白色固体，然后在温度为40℃～150℃的条件下将得到的白色固体干燥5h～12h，得到NH-DA-AT-AW分子筛；其中所述的步骤四制备的NH-DA-AT的质量与浓度为0.01mol/L～0.5mol/L的有机酸溶液的体积比为1g:(10～20)mL，所述的有机酸水溶液中的有机酸为H4EDTA、Na2H2EDTA、酒石酸、柠檬酸或草酸；
六、搅拌交换、煅烧：用浓度为0.1mol/L～2mol/L的硝酸铵水溶液对步骤五制备的NH-DA-AT-AW分子筛进行处理2次～5次，然后在马弗炉中于400℃～650℃温度下煅烧3h～7h，即得到含介孔的Y型分子筛NH-DA-AT-AW-Y；其中所述的单次处理时步骤五制备的NH-DA-AT-AW分子筛的质量与浓度为0.1mol/L～2mol/L的硝酸铵水溶液的体积比为1g:(15～30)mL，所述的用浓度为0.1mol/L～2mol/L的硝酸铵水溶液对步骤五制备的NH-DA-AT-AW分子筛进行处理按以下步骤进行：在油浴温度为40℃～75℃和搅拌速度为400rpm～600rpm的条件下，将步骤五制备的NH-DA-AT-AW分子筛加入到浓度为0.1mol/L～2mol/L的硝酸铵水溶液中搅拌交换1h～3h，过滤后得到白色固体，然后在温度为40℃～120℃的条件下将得到的白色固体干燥3h～5h，即完成对步骤五制备的NH-DA-AT-AW分子筛的处理。
10.根据权利要求9所述的一种含介孔的Y型分子筛的制备方法，其特征在于步骤二中所述单次处理时步骤一制备的钠型Y型分子筛的质量与浓度为0.1mol/L～2mol/L的硝酸铵水溶液的体积比为1g:20mL。
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