CN103145895A - 一种环氧植物油原位增塑pvc的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种环氧植物油在PVC聚合后期，原位增塑PVC，同时终止PVC聚合的方法研究。该方法绿色环保，生产成本低，操作简单，适合于工业化推广应用。

Description

一种环氧植物油原位增塑PVC的方法
技术领域
本发明涉及一种环氧植物油在氯乙烯聚合后期终止聚合，同时原位增塑PVC的研究。
背景技术
聚氯乙烯(PVC)是最主要的化学树脂，发展前景广阔。PVC具有阻燃、耐腐蚀、绝缘、耐磨损等优良性能，并且价格低廉、原材料来源广泛，已在多个领域得到广泛应用。2000年以来，我国城市化进程加快，大量基础设施的建设和房地产市场的飞速发展更是为PVC行业创造了良好的发展环境。
众所周知氯乙烯聚合反应后期，液态单体相对减少，大分子链转移增加，岐化终止增加，使低分子量聚合物、支链聚合物含量增加，末端双键含量增多，烯丙基氯上Cl不稳定性也增加，从而影响聚氯乙烯产品的热稳定性，甚至PVC的加工性能。
在聚氯乙烯生产当中，根据氯乙烯自由基连锁反应机理，当聚合转化率达到80～85％时或当聚合后期压降下降0.1～0.15MPa时，应立即加入终止剂，以使游离基连锁反应停止进行。从大分子结构上减少支链来提高树脂的热稳定性，提高产品质量，从而改善产品的加工性能。
随着人们对聚氯乙烯生产过程、内部结构以及产品性能研究的不断深入，对特殊性能终止剂的要求也日趋强烈，终止剂在聚氯乙烯生产中的作用极大，占有很重要的地位。
聚合反应结束后需要加入一定量的终止剂，目前国内主要是双酚A和ATSC类的终止剂居多，这两种终止剂都具有较大的毒性，对于人体有一定的伤害。这些终止剂一方面残存在树脂中；另一方面，多余的终止剂还会残存在聚合母液水中，造成环境污染。目前欧盟已经开始逐步限制其使用，我国还没有限制其在PVC行业使用，但在未来10年内我国也会逐步淘汰和限制其使用，开发新型低毒、无毒，发展以可再生资源为原料、绿色、环境友好型终止剂将成为终止剂的未来发展方向。
一种良好的聚合用终止剂，应具有优良的终止性能，既可与自由基反应，又可与引发剂反应，从而达到终止聚合反应的效果。同时它又应具有卓越的抗氧性能，消除氧对聚合产品性能的影响；另外它还应具有显著的提高树脂热稳定性的能力。
本项目利用环氧植物油(如：环氧棉籽油、环氧大豆油)与其他终止剂制备复合终止剂。环氧植物油不仅绿色、环保、无毒，而且在PVC加工中可以代替有毒的邻苯二甲酸二辛脂作为PVC的增塑剂。在聚合后期加入，不仅可以终止聚合，而且可以原位增塑PVC，对PVC有较好的稳定作用，能提高PVC树脂的白度和热稳定性，有利于改善树脂的塑化性能，提高制品表面光洁度和抗冲击性，能提高制品的表面性能，降低塑化温度，减少鱼眼，得到性能优良的PVC产品。
发明内容
本实验采用悬浮法制备聚氯乙烯树脂，流程简单、成本低、操作简洁，易于实现工业化。
为达到上述目的，本发明所采用的技术方案包括以下步骤：
1.复合终止剂的配方(相对氯乙烯单体的量)：
Figure BSA00000877764700021
实验按照新疆天业集团SG-5型PVC的聚合条件，聚合温度59.5±0.5℃，在反应后期聚合压力下降0.1MPa时，加入复合终止剂，20mim后出料。
本发明具有以下明显效果：采用环氧植物油配制复合终止剂，绿色、环保，成本低、操作简洁，易于实现工业化；且环氧植物复合终止、原位增塑PVC的研究在我国鲜见报道，因此该研发及推广具有广阔的利润空间和远大的市场前景。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步说明，但本发明的内容不仅限于实施例中所涉及的内容。
实施例1在20L聚合釜中，加入14kg软水、引发剂：65g、A14：125g、A17：65g、有机锡：4g、碳铵：4g；抽真空，搅拌(转速：405r/min)，加6kg氯乙烯单体，冷搅30min，升温至59.5℃，反应约6h；待压力下降0.1MPa时，加入复合终止剂，20mim后出料，置于干燥箱中60℃烘干。

Claims (1)

1.本发明涉及一种环氧植物油在聚合后期原位增塑PVC的研究，其特征在于：以环氧棉籽油、环氧大豆油制备复合终止剂，原位增塑PVC的同时终止PVC的聚合。
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