CN103098308B - 用于制造连接器端子的方法以及连接器端子 - Google Patents

Abstract

为了提供一种连接器端子以及一种用于制造该连接器端子的方法，该方法能够将镀金层施加到电接触部以及将镀锡层施加到电线压接部，即使当弯曲的电接触部布置在与链部的平面相同的平面上时，也无需通过遮蔽来执行局部电镀。在冲压步骤中，当冲压形成为连接器端子的冲压端子片时，冲压电线压接部，并且该电线压接部在与馈送方向垂直的方向上从链部延伸，冲压电接触部，并且该电接触部在平行于馈送方向的方向上从电线压接部延伸，并且在馈送方向上，镀金层通过镀金步骤所施加到的范围不重叠在镀锡层通过镀锡步骤所施加到的范围上。

Description

用于制造连接器端子的方法以及连接器端子

技术领域

本发明涉及一种用于制造当使电子电路或各种电子装置电连接时所使用的连接器端子的方法以及一种连接器端子，并且更具体地，涉及一种用于制造类似L形状的以大致直角弯曲的连接器端子的方法以及一种连接器端子。

背景技术

图4（a）和图4（b）是示出常用连接器端子的一个实例的透视图。图5是用于常用连接器端子的基材的平面图。在图4（a）中所示的连接器端子1通过冲压并弯曲基材（导电金属板）而制造。管状电接触部11形成在连接器端子1在其纵向方向上的前侧中。具有底板12a以及从该底板12a竖立的一对握持片12b和12b的U形电线压接部12形成在连接器端子1的后侧处。被覆电线被电线压接部12压接并且连接到该电线压接部12。电接触部11是用于连接到配对侧阳端子（未示出）的部分。可以以下述方式来使用这样的连接器端子1：使在电接触部11与电线压接部12之间的部分大致以直角弯曲成L形状（参见专利文献1）。当连接器端子1装接到壳体时，连接器端子1可被弯曲成使得电接触部11在图4（a）中所示的Y轴的方向上延伸，即，在垂直于电线压接部12的底板12a的方向上延伸（参见专利文献1）。

当如上所述将连接器端子装接到壳体时执行弯曲加工，由于从制造阶段的弯曲加工，以单独的步骤执行该弯曲加工，所以存在由于弯曲部分的尺寸精度的降低而可能发生对壳体的装接不良（例如，端子并未装配到铁氧体凹槽而使得端子变形）的可能性，并且单独步骤的弯曲加工使得成本增加。因此，设想在制造阶段中执行连接器端子1的弯曲加工，然而，连接器端子1的冲压加工通常是在电线压接部12的底板12a连接到带状链部并且多个连接器端子1连接到链部的状态下执行。当多个连接器端子1以这样的方式连接到链部时，如果电接触部11在垂直于底板12a的方向上弯曲，则电接触部11不会存在于与链部的平面相同的平面上，并且存在弯曲角度改变的很高可能性。因此，不便地不能使带状链部卷绕在卷轴上。

为了使得能够将带状链部卷绕在卷轴上，如图5中所示，认为将基材冲压成使得像图4(b)中所示的连接器端子2那样，弯曲的电接触部21布置在与电线压接部22所连接至的链部23的平面相同的平面(X-Z平面)上。在这种情况下，由于电接触部21布置在与链部的平面相同的平面上，所以即使将链部卷绕在卷轴上，弯曲角度也不会改变。

引用列表

专利文献

[专利文献1]日本专利文献JP-T-2003-527726 

发明内容

技术问题

然而，在图4(b)中所示的常用连接器端子2中，当将具有良好的接触性能的镀金层施加到电接触部21并且将具有低成本特性和优良的焊接特性的镀锡层施加到电线压接部22时，由于材料的宽度WO受到限制，所以镀金层和镀锡层的范围偶尔会彼此重叠。即，图5示出在执行电镀步骤和弯曲加工之前在连接器端子2的制造步骤中执行冲压加工的状态。在与带状链部23平行的馈送方向上，镀锡层被施加到电线压接部22的镀锡层的范围W1与镀金层被施加到的电接触部21的镀金层的范围W2重叠。如上所述当镀锡层的范围W1重叠在镀金层的范围W2上时，存在镀锡层可能附着到镀金层的范围并且镀金部分(电接触部21)的接触性能可能由于诸如镀锡层的腐蚀的因素而下降可能性。因此，必须通过遮蔽(masking)来执行局部电镀，或将镀金 层施加到电接触部21和电线压接部22这两者，从而增加了生产成本。

解决问题的方案

通过考虑上述的问题来设计本发明，并且本发明的一个目的是提供一种连接器端子以及一种用于制造连接器端子的方法，即使当弯曲的电接触部布置在与链部的平面相同的平面上时，其也能够将镀金层施加到电接触部并且将镀锡层施加到电线压接部，而无需通过遮蔽来执行局部电镀，并且其能够实现低成本。

为了实现上述目的，根据本发明的连接器端子以及用于制造连接器端子的方法如下述所构造：

本发明的第一方面提供了一种用于制造连接器端子的方法，在该连接器端子中，待连接到配对侧阳端子的电接触部相对于待压接并连接到被覆电线的电线压接部大致成直角地弯曲，所述方法包括：冲压步骤：在所述电线压接部连接到一带状链部并且多个冲压端子片连接到所述链部的一侧的状态下，从导电金属板冲压冲压端子片；该冲压端子片形成为所述连接器端子；镀金步骤：将镀金层施加到所述电接触部；镀锡步骤：将镀锡层施加到所述电线压接部；以及弯曲步骤：通过弯曲加工形成所述连接器端子；其中，在所述冲压步骤中，冲压所述冲压端子片，使得所述电线压接部在与馈送方向垂直的方向上从所述链部延伸，在该馈送方向上，所述多个冲压端子片连续地布置；并且使得所述电接触部在与所述馈送方向平行的方向上从所述电线压接部延伸；并且其中，在所述馈送方向上，通过所述镀金步骤施加所述镀金层的范围并未重叠在通过所述镀锡步骤施加所述镀锡层的范围上。

本发明的第二方面提供了根据本发明的第一方面的用于制造连接器端子的方法，其中所述电接触部包括：台表面和弹簧表面，该弹簧表面将插入的所述配对侧阳端子挤压到所述台表面；在所述冲压步骤 中，所述弹簧表面和所述台表面形成在这样一些位置处：在垂直于所述馈送方向的方向上，这些位置与距离所述电线压接部相比距离所述链部更远；并且，在所述镀金步骤中，所述镀金层被施加到从所述弹簧表面到所述台表面的范围。

本发明的第三方面提供了一种连接器端子，该连接器端子由根据第一方面或第二方面的用于制造连接器端子的方法而制造。

本发明的有益效果

根据本发明，当在冲压步骤中时，当冲压形成为连接器端子的冲压端子片时，电线压接部被冲压并且在与连续地布置多个冲压端子片的馈送方向垂直的方向上从链部延伸，此外，电接触部被冲压并且在与馈送方向平行的方向上从电线压接部延伸，并且在馈送方向上，通过镀金步骤施加的镀金层的范围并不与通过镀锡步骤施加的镀锡层的范围重叠。因此，能够有效地将镀金层施加到电接触部，并且能够将镀锡层施加到电线压接部，而无需通过遮蔽来执行局部电镀，从而能够实现低成本。

附图说明

图1是用于说明根据本发明的连接器端子的实施例的制造步骤的透视图。

图2是图1中所示的冲压端子片的实例的平面图。

图3是用于说明根据本发明的连接器端子的示例性实施例的使用实例的透视图。

图4（a）和图4（b）是示出常用连接器端子的一个实例的透视图。

图5是在常用连接器端子中使用的基材的平面图。

附图标记列表 

1，2，3  连接器端子

3a  冲压端子片

11，21，22  电接触部

12，22，32  电线压接部

23，33  链部

31a  台部

31b  弹簧部

40  线束侧连接器

50  保持器

51  配对侧阳端子

具体实施方式

现在，将通过参照附图来描述本发明的优选示例性实施例。

参照图1和图2，在用于制造本示例性实施例的连接器端子的方法中，制造连接器端子3，在该连接器端子3中，使连接到配对侧阳端子的管状电接触部31相对于被覆电线所压接并连接到的电线压接部32大致成直角地弯曲。在该制造方法中，最初，执行冲压步骤，其中，通过冲压机的冲压加工从作为导电金属板的基材冲压出形成为连接器端子3的冲压端子片3a。

在冲压端子片3a中，被覆电线所压接并且连接到的电线压接部32侧连接到链部33。多个冲压端子片3a在该冲压端子片3a连接到链部33的一侧的状态下被冲压。此外，使链部33向由图1和图2中箭头标记所示的馈送方向（Z轴的方向）移动，即，向多个冲压端子片3a所连续地布置的方向移动，使得将冲压端子片3a运送到随后的步骤。

参照图2，在冲压端子片3a中，冲压出电线压接部32，并且该电线压接部32在与馈送方向垂直的方向（X轴的方向）上从链部33延伸，并且电接触部31从电线压接部32的并未连接到链部33的远的开放端侧在馈送方向（Z轴的方向）的上游侧上延伸。当以这种方式冲压出的冲压端子片3a形成为连接器端子3时，未在附图中示出的被覆电 线在与馈送方向垂直的方向（X轴的方向）上从链部33压接并且连接到电线压接部32。在附图中未示出的配对侧阳端子从馈送方向（Z轴的方向）的上游侧连接到电接触部31。

在冲压端子片3a上，在电接触部31中，冲压出至少台表面31a和用于将所插入的配对侧阳端子向台表面31a挤压的弹簧表面31b。弹簧表面31b形成于在与馈送方向垂直的方向（X轴的方向）上距离链部33的最远位置处。此外，在与馈送方向垂直的方向（X轴的方向）上，台表面31a形成在比电线压接部32更远离链部33的位置处。

然后，对于冲压端子片3a，执行用于将镀金层施加到电接触部31的镀金步骤。镀金层所施加到的范围W2，在与馈送方向垂直的方向（X轴的方向）上，位于从电接触部31距离离链部33最远的弹簧表面31b到台表面31a的范围内。由于台表面31a比电线压接部32更远离链部33，所以通过水平控制（level control）即可以简单地将镀金层仅施加到从电接触部31的弹簧表面31b到台表面31a的范围内，而不需要遮蔽电线压接部32。此外，由于作为实质上与配对侧阳端子产生接触的那部分的弹簧表面31b和台表面31a从在与馈送方向垂直的方向（X轴的方向）上远离链部33的方向上布置，所以即使当通过水平控制施加镀金层时，镀金层也并非施加到电接触部31的整个部分上，从而可以减少施加镀金层的面积。因此，能够降低成本。

然后，对于冲压端子片3a，执行用于将镀锡层施加到电线压接部32的镀锡步骤。镀锡层所施加到的范围W1位于从链部33到电线压接部32的范围内。由于镀金层所施加到的范围W2与电线压接部32相比距离链部33更远，所以通过水平控制可以简单地将镀锡层施加到从链部33到电线压接部32的范围，而不需要遮蔽镀金层所施加到的范围W2。

如上所述，通过镀金步骤施加的镀金层的范围W2在馈送方向上 并未重叠在通过镀锡步骤施加的镀锡层的范围W1上。因此，能够分别地执行电镀步骤而无需遮蔽，使得能够简化镀金步骤和镀锡步骤。

然后，通过弯曲加工执行用于形成连接器端子3的弯曲步骤。最后，当切断链部33对电线压接部32的连接时，制造了连接器端子3。将所制造的连接器端子3装接到如图3中所示的线束侧连接器40并且被使用。在图3中，连接器端子3的电接触部31在Y轴的方向上的下向布置并且装接到线束侧连接器40。当将线束侧连接器40装配到保持器50时，使设置在保持器50中的筒状配对侧阳端子51插入到连接器端子3的电接触部31中以获得电连接。

本发明并不限于上述的示例性实施例，并且可以理解的是，在本发明的技术思想的范围内，可以对示例性实施例进行适当的修改。此外，部件的数量、位置和形成并不限于上述的示例性实施例的数量、位置和形成，并且可以采用优选的数量、位置和形式来体现本发明。在各个附图中，使用相同的附图标记来指定相同的部件。

本申请基于并要求2010年9月10日提交的日本专利申请No.2010-203387的优先权，其内容通过引用并入此处。

工业实用性 

根据本发明，当在冲压步骤中时，当冲压形成为连接器端子的冲压端子片时，冲压电线压接部并且该电线压接部在与馈送方向垂直的方向上从链部延伸，在该馈送方向上，多个冲压端子片连续地布置；此外，冲压电接触部，并且该电接触部在平行于馈送方向的方向上从电线压接部延伸，并且在馈送方向上，通过镀金步骤施加的镀金层的范围不重叠在通过镀锡步骤施加的镀锡层的范围上。因此，可以将镀金层有效地施加到电接触部，并且可以将镀锡层施加到电线压接部，而无需通过遮蔽来执行局部电镀，从而能够实现低成本。

Claims (3)

1.一种用于制造连接器端子的方法，在该连接器端子中，待连接到配对侧阳端子的电接触部相对于待压接并连接到被覆电线的电线压接部大致成直角地弯曲，所述方法包括：

冲压步骤：冲压导电金属板以形成冲压端子片，该冲压端子片最终形成为所述连接器端子，其中，多个冲压端子片连接到带状链部的一侧，且所述电线压接部连接到该带状链部；

镀金步骤：将镀金层施加到所述电接触部；

镀锡步骤：将镀锡层施加到所述电线压接部；以及

弯曲步骤：通过弯曲加工形成所述连接器端子；

其中，在所述冲压步骤中，冲压所述冲压端子片，使得所述电线压接部在与平行于所述带状链部的馈送方向垂直的方向上从所述链部延伸，在该馈送方向上，所述多个冲压端子片连续地布置；并且使得所述电接触部在与所述馈送方向平行的方向上从所述电线压接部延伸；并且

其中，在所述馈送方向上，通过所述镀金步骤施加所述镀金层的范围并未重叠在通过所述镀锡步骤施加所述镀锡层的范围上。

2.根据权利要求1所述的用于制造连接器端子的方法，其中，所述电接触部包括：台表面和弹簧表面，在弯曲加工形成所述连接器端子之后，该弹簧表面将插入的所述配对侧阳端子挤压到所述台表面；在所述冲压步骤中，所述弹簧表面和所述台表面形成在这样一些位置处：在垂直于所述馈送方向的方向上，这些位置与距离所述电线压接部相比距离所述链部更远；并且，在所述镀金步骤中，所述镀金层被施加到从所述弹簧表面到所述台表面的范围。

3.一种连接器端子，该连接器端子由根据权利要求1或2的用于制造连接器端子的方法制造。