JP7320880B1

JP7320880B1 - 接続端子の円筒状の接続部の形成方法及び接続端子の形成方法

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Publication number: JP7320880B1
Application number: JP2022193194A
Authority: JP
Inventors: 林俊康 ▲高▼; 藤弘伊
Original assignee: 株式会社共栄製作所
Priority date: 2022-12-02
Filing date: 2022-12-02
Publication date: 2023-08-04
Anticipated expiration: 2042-12-02

Abstract

【課題】材料のロスを少なくして製造コストの軽減化を図った接続端子の形成方法を提供する。【解決手段】平面視、略長方形状の縦寸法ａの第１の長方形状体と、略長方形状の縦寸法ａより大きい縦寸法ｂの第２の長方形状体と、縦寸法ｂより大きい縦寸法ｃの第３の長方形状体３と、第１の長方形状体と第２の長方形状体を接続する第1の接続部と、第２の長方形状体と第３の長方形状体３を接続する第２の接続部とに形成された板状の基材を有し、第１の長方形状体が第1の接続部を介して第２の長方形状体に密着するように折り曲げられ、前記第２の長方形状体が折り曲げられた前記第１の長方形状体を囲むように円筒形状に丸められて外側円筒部６に形成されると共に、囲まれた第１の長方形状体も円筒形状に丸められて内側円筒部７に形成され、この内側円筒部７の外周壁と外側円筒部６の内周壁とが略全体に亘って接触するように形成されるされるものである。【選択図】図８

Description

本発明は、接続端子の円筒状の接続部の形成方法及び接続端子の形成方法に係り、特に、材料のロスを少なくして製造コストの軽減化を図った接続端子の円筒状の接続部の形成方法及び接続端子の形成方法に関する。

端部に内部導線を圧着することにより電気自動車の充電用結合端子として使用される丸端子と称される「接続端子」がある（特許文献参照）。
この接続端子は、例えば、円筒状の接続部と、この接続部と一体に設けられたリード線が圧着される圧着部とを有し、前記円筒状の接続部（例えば、中空のパイプ）は、プレス等により製造されている。
前記円筒状の接続部は、中空で導体断面積が小さいため、導電性を確保するために、前記円筒状の接続部の円筒形状の径を大きくしなければならず、小型化の要求に対応できないという問題点があった。
これを改善するものとして、前記円筒状の接続部を中身がつまった円柱状の中実として、無垢材から削り出し加工により製造することが考えられる。

意匠登録第１７２６８３４号公報

ところが、前記円柱状の中実にあっては、無垢材から削り出すため、材料にロスが生じ、製造コストがかかるという問題点があった。

本発明は、上記した従来の技術の問題点を考慮してなされたもので、その目的は、材料のロスを少なくして製造コストの軽減化を図った接続端子の円筒状の接続部の形成方法及び接続端子の形成方法を提供することである。

請求項１記載の接続端子の円筒状の接続部の形成方法は、平面視、略長方形状の縦寸法ａの第１の長方形状体と、略長方形状の縦寸法ａより大きい縦寸法ｂの第２の長方形状体と、縦寸法ｂより大きい縦寸法ｃの第３の長方形状体と、前記第１の長方形状体と前記第２の長方形状体を接続する第1の接続部と、前記第２の長方形状体と前記第３の長方形状体を接続する第２の接続部とに形成された板状の基材を有し、前記第１の長方形状体が前記第1の接続部を介して前記第２の長方形状体に密着するように折り曲げられ、前記第２の長方形状体が折り曲げられた前記第１の長方形状体を囲むように円筒形状に丸められて外側円筒部に形成されると共に、囲まれた前記第１の長方形状体も円筒形状に丸められて内側円筒部に形成され、この内側円筒部の外周壁と前記外側円筒部の内周壁とが略全体に亘って接触するように形成されるものである。

また、請求項２記載の接続端子の円筒状の接続部の形成方法は、板材を打ち抜いて、平面視、略長方形状の縦寸法ａの第１の長方形状体と、略長方形状の縦寸法ａより大きい縦寸法ｂの第２の長方形状体と、縦寸法ｂより大きい縦寸法ｃの第３の長方形状体と、前記第１の長方形状体と前記第２の長方形状体を接続する第1の接続部と、前記第２の長方形状体と前記第３の長方形状体を接続する第２の接続部とに形成され、前記第１の長方形状体が前記第1の接続部を介して前記第２の長方形状体に密着するように折り曲げられ、前記第２の長方形状体が折り曲げられた前記第１の長方形状体を囲むように円筒形状に丸められて外側円筒部に形成されると共に、囲まれた前記第１の長方形状体も円筒形状に丸められて内側円筒部に形成され、この内側円筒部の外周壁と前記外側円筒部の内周壁とが略全体に亘って接触するように形成されるものである。

また、請求項３記載の接続端子の円筒状の接続部の形成方法は、板材を打ち抜いて、平面視、略長方形状の縦寸法ａの第１の長方形状体と、略長方形状の縦寸法ａより大きい縦寸法ｂの第２の長方形状体と、縦寸法ｂより大きい縦寸法ｃの第３の長方形状体と、前記第１の長方形状体と前記第２の長方形状体を接続する第1の接続部と、前記第２の長方形状体と前記第３の長方形状体を接続する第２の接続部とに形成されるように打ち抜かれる外形抜き工程と、この外形抜き工程後、前記第１の長方形状体が前記第1の接続部を介して前記第２の長方形状体に密着するように折り曲げられる折曲工程と、この折曲工程後、前記第２の長方形状体が折り曲げられた前記第１の長方形状体を囲むように円筒形状に丸められて外側円筒部に形成されると共に、囲まれた前記第１の長方形状体も円筒形状に丸められて内側円筒部に形成され、この内側円筒部の外周壁と前記外側円筒部の内周壁とが略全体に亘って接触するように形成される接続部形成工程とを有するものである。

また、請求項４記載の接続端子の円筒状の接続部の形成方法は、平面視、略長方形状
の縦寸法ａ’の第１の長方形状体と、略長方形状の縦寸法ａ’より大きい縦寸法ｂの第２の長方形状体と、縦寸法ｂより大きい縦寸法ｃの第３の長方形状体と、前記第１の長方形状体と前記第２の長方形状体を接続する第1の接続部と、前記第２の長方形状体と前記第３の長方形状体を接続する第２の接続部とに形成された板状の基材を有し、前記第１の長方形状体が円筒形状に丸められて内側円筒部に形成され、前記内側円筒部が前記第1の接続部を介して前記第２の長方形状体に密着するように折り曲げられ、前記第２の長方形状体が折り曲げられた前記内側円筒部を囲むように円筒形状に丸められて外側円筒部に形成され、この外側円筒部の内周壁と前記内側円筒部の外周壁とが略全体に亘って接触するように形成されるものである。

また、請求項５記載の接続端子の円筒状の接続部の形成方法は、板材を打ち抜いて、
平面視、略長方形状の縦寸法ａ’の第１の長方形状体と、略長方形状の縦寸法ａ’より大きい縦寸法ｂの第２の長方形状体と、縦寸法ｂより大きい縦寸法ｃの第３の長方形状体と、前記第１の長方形状体と前記第２の長方形状体を接続する第1の接続部と、前記第２の長方形状体と前記第３の長方形状体を接続する第２の接続部とに形成され、前記第１の長方形状体が円筒形状に丸められて内側円筒部に形成され、前記内側円筒部が前記第1の接続部を介して前記第２の長方形状体に密着するように折り曲げられ、前記第２の長方形状体が折り曲げられた前記内側円筒部を囲むように円筒形状に丸められて外側円筒部に形成され、この外側円筒部の内周壁と前記内側円筒部の外周壁とが略全体に亘って接触するように形成されるものである。

また、請求項６記載の接続端子の円筒状の接続部の形成方法は、板材を打ち抜いて、
平面視、略長方形状の縦寸法ａ’の第１の長方形状体と、略長方形状の縦寸法ａ’より大きい縦寸法ｂの第２の長方形状体と、縦寸法ｂより大きい縦寸法ｃの第３の長方形状体と、前記第１の長方形状体と前記第２の長方形状体を接続する第1の接続部と、前記第２の長方形状体と前記第３の長方形状体を接続する第２の接続部とに形成されるように打ち抜かれる外形抜き工程と、この外形抜き工程後、前記第１の長方形状体が円筒形状に丸められて内側円筒部に形成される内側円筒部工程と、前記内側円筒部が前記第1の接続部を介して前記第２の長方形状体に密着するように折り曲げられる折曲工程と、この折曲工程後、前記第２の長方形状体が折り曲げられた前記内側円筒部を囲むように円筒形状に丸められて外側円筒部に形成され、この外側円筒部の内周壁と前記内側円筒部の外周壁とが略全体に亘って接触するように形成される接続部形成工程とを有するものである
。

また、請求項７記載の接続端子の円筒状の接続部の形成方法は、請求項３又は請求項６記載の接続端子の円筒状の接続部の形成方法において、折曲工程の前に、第２の長方形状体の横方向の両端部が近づくように曲げられるものである。

また、請求項８記載の接続端子の円筒状の接続部の形成方法は、請求項１～６何れか記載の接続端子の円筒状の接続部の形成方法において、接続部の第1の接続部側の端部を含む前記接続部の端部側を樹脂で被覆するものである。

また、請求項９記載の接続端子の形成方法は、請求項１～６何れか記載の第３の長方形状体に貫通する穴を開けるか又は、第３の長方形状体の横方向の端部が近づくように曲げられているものである。

請求項１記載の接続端子の円筒状の接続部の形成方法によれば、第２の長方形状体が折り曲げられた第１の長方形状体を囲むように円筒形状に丸められて外側円筒部に形成されると共に、囲まれた前記第１の長方形状体も円筒形状に丸められて内側円筒部に形成され、この内側円筒部の外周壁と前記外側円筒部の内周壁とが略全体に亘って接触するように形成されるため、材料のロスを少なくして製造コストの軽減化を図った接続端子の円筒状の接続部を製造することができる。

また、請求項２記載の接続端子の円筒状の接続部の形成方法によれば、板材を打ち抜いて、第１、第２、第３の長方形状体、第1、第２の接続部を形成し、第２の長方形状体が折り曲げられた第１の長方形状体を囲むように円筒形状に丸められて外側円筒部に形成されると共に、囲まれた前記第１の長方形状体も円筒形状に丸められて内側円筒部に形成され、この内側円筒部の外周壁と前記外側円筒部の内周壁とが略全体に亘って接触するように形成されるため、材料のロスを少なくして製造コストの軽減化を図った接続端子の円筒状の接続部を製造することができる。

また、請求項３記載の接続端子の円筒状の接続部の形成方法によれば、外形抜き工程により板材を打ち抜いて、第１、第２、第３の長方形状体、第1、第２の接続部を形成し、接続部形成工程により第２の長方形状体が折り曲げられた第１の長方形状体を囲むように円筒形状に丸められて外側円筒部に形成されると共に、囲まれた前記第１の長方形状体も円筒形状に丸められて内側円筒部に形成され、この内側円筒部の外周壁と前記外側円筒部の内周壁とが略全体に亘って接触するように形成されるため、材料のロスを少なくして製造コストの軽減化を図った接続端子の円筒状の接続部を製造することができる。

また、請求項４記載の接続端子の円筒状の接続部の形成方法によれば、第２の長方形状体が折り曲げられた内側円筒部を囲むように円筒形状に丸められて外側円筒部に形成され、この外側円筒部の内周壁と前記内側円筒部の外周壁とが略全体に亘って接触するように形成されるため、材料のロスを少なくして製造コストの軽減化を図った接続端子の円筒状の接続部を製造することができ、
なお、特に、円筒状の接続部の外径が大きい場合、第２の長方形状体の側へ折り曲げる前に、第１の長方形状体を内側円筒部に形成したため、外側円筒部の内周壁と内側円筒部の外周壁とが略全体に亘って接触するように容易に形成することができる。

また、請求項５記載の接続端子の円筒状の接続部の形成方法によれば、板材を打ち抜いて、第１、第２、第３の長方形状体、第1、第２の接続部を形成し、第２の長方形状体が折り曲げられた内側円筒部を囲むように円筒形状に丸められて外側円筒部に形成され、この外側円筒部の内周壁と前記内側円筒部の外周壁とが略全体に亘って接触するように形成されるため、材料のロスを少なくして製造コストの軽減化を図った接続端子の円筒状の接続部を製造することができ、
なお、特に、円筒状の接続部の外径が大きい場合、第２の長方形状体の側へ折り曲げる前に、第１の長方形状体を内側円筒部に形成したため、外側円筒部の内周壁と内側円筒部の外周壁とが略全体に亘って接触するように容易に形成することができる。

また、請求項６記載の接続端子の円筒状の接続部の形成方法によれば、外形抜き工程により、板材を打ち抜いて、第１、第２、第３の長方形状体、第1、第２の接続部を形成し、接続部形成工程により、第２の長方形状体が折り曲げられた内側円筒部を囲むように円筒形状に丸められて外側円筒部に形成され、この外側円筒部の内周壁と前記内側円筒部の外周壁とが略全体に亘って接触するように形成されるため、材料のロスを少なくして製造コストの軽減化を図った接続端子の円筒状の接続部を製造することができ、
なお、特に、円筒状の接続部の外径が大きい場合、内側円筒部工程により、第１の長方形状体が円筒形状に丸められて内側円筒部に形成するため、外側円筒部の内周壁と内側円筒部の外周壁とが略全体に亘って接触するように容易に形成することができる。

また、請求項８記載の接続端子の形成方法によれば、上述した請求項１～６何れか記載の発明の効果に加え、接続部の第1の接続部側の端部を含む前記接続部の端部側を樹脂で被覆するため、安全性を高めることができる。

また、請求項９記載の接続端子の形成方法によれば、上述した請求項１～６何れか記載の発明の効果を有した接続端子の形成方法を得ることができる。

図１（ａ）は、本願発明の一実施例の接続端子の形成方法の一過程を示すもので、プレス抜き型により板材から抜かれた外形の概略的平面図であり、図１（ｂ）は、図１（ａ）の概略的正面図である。図２（ａ）は、図１（ａ）の第２の長方形状体の横方向の両端部を曲げた状態の概略的平面図であり、図２（ｂ）は、図２（ａ）の概略的正面図であり、図２（ｃ）は、図２（ａ）の製造工程の概略的図である。図３（ａ）は、図２（ａ）の第２の長方形状体の横方向の両端部を更に曲げた状態の概略的平面図であり、図３（ｂ）は、図３（ａ）の概略的正面図であり、図３（ｃ）は、図３（ａ）の製造工程の概略的図である。図４（ａ）は、図３（ａ）の第１の長方形状体を９０°曲げた状態の概略的平面図であり、図４（ｂ）は、図４（ａ）の概略的正面図であり、図４（ｃ）は、図４（ａ）の製造工程の概略的図である。図５（ａ）は、図４（ａ）の第１の長方形状体を更に４５°曲げた状態の概略的平面図であり、図５（ｂ）は、図５（ａ）の概略的正面図であり、図５（ｃ）は、図５（ａ）の製造工程の概略的図である。図６（ａ）は、図５（ａ）の第１の長方形状体を更に４５°曲げ、折り返した状態の概略的平面図であり、図６（ｂ）は、図６（ａ）の概略的正面図であり、図６（ｃ）は、図６（ａ）の製造工程の概略的図である。図７（ａ）は、図６（ａ）の第２の長方形状体を丸める一過程の概略的平面図であり、図７（ｂ）は、図７（ａ）の概略的正面図であり、図７（ｃ）は、図７（ａ）の製造工程の概略的図である。図８（ａ）は、図７（ａ）の第１の長方形状体を丸めた状態の概略的平面図であり、図８（ｂ）は、図８（ａ）の概略的正面図であり、図８（ｃ）は、図８（ａ）の製造工程の概略的図である。図９（ａ）は、図８（ａ）の円筒先端部を樹脂で被覆した状態の概略的平面図であり、図９（ｂ）は、図９（ａ）の概略的正面図であり、図９（ｃ）は、図８（ａ）の概略的左側面図である。図１０（ａ）は、図９（ａ）の第３の長方形状体を略Ｖ字状に曲げた状態の概略的平面図であり、図１０（ｂ）は、図１０（ａ）の概略的正面図であり、図１０（ｃ）は、図１０（ａ）の概略的左側面図である。図１１（ａ）は、図９（ａ）の第３の長方形状体に穴を開けた状態の概略的平面図であり、図１１（ｂ）は、図１１（ａ）の概略的正面図であり、図１１（ｃ）は、図１１（ａ）の概略的左側面図である。図１２（ａ）は、図９（ａ）の第３の長方形状体の両端部を曲げた状態の概略的平面図であり、図１２（ｂ）は、図１２（ａ）の概略的正面図であり、図１２（ｃ）は、図１２（ａ）の概略的左側面図である。図１３（ａ）は、図１~図８記載の実施例と異なる他の実施例の接続端子の形成方法の一過程を示すもので、プレス抜き型により板材から抜かれた外形の概略的平面図であり、図１３（ｂ）は、図１３（ａ）の概略的正面図である。図１４（ａ）は、図１３（ａ）の第２の長方形状体の横方向の両端部を曲げた状態の概略的平面図であり、図１４（ｂ）は、図１４（ａ）の概略的正面図であり、図１４（ｃ）は、図１４（ａ）の製造工程の概略的図である。図１５（ａ）は、図１４（ａ）の第２の長方形状体の横方向の両端部を更に曲げた状態の概略的平面図であり、図１５（ｂ）は、図１５（ａ）の概略的正面図であり、図１５（ｃ）は、図１５（ａ）の製造工程の概略的図である。図１６（ａ）は、図１５（ａ）の第１の長方形状体を丸める一過程の概略的平面図であり、図１６（ｂ）は、図１６（ａ）の概略的正面図であり、図１６（ｃ）は、図１６（ａ）の製造工程の概略的図である。図１７（ａ）は、図１６（ａ）の第１の長方形状体を更に丸める一過程の概略的平面図であり、図１７（ｂ）は、図１７（ａ）の概略的正面図であり、図１７（ｃ）は、図１７（ａ）の製造工程の概略的図である。図１８（ａ）は、図１７（ａ）の第１の長方形状体を丸めた状態の概略的平面図であり、図１８（ｂ）は、図１８（ａ）の概略的正面図であり、図１８（ｃ）は、図１８（ａ）の製造工程の概略的図である。図１９（ａ）は、図１８（ａ）の第１の長方形状体を９０°曲げた状態の概略的平面図であり、図１９（ｂ）は、図１９（ａ）の概略的正面図であり、図１９（ｃ）は、図１９（ａ）の製造工程の概略的図である。図２０（ａ）は、図１９（ａ）の第１の長方形状体を更に４５°曲げた状態の概略的平面図であり、図２０（ｂ）は、図２０（ａ）の概略的正面図であり、図２０（ｃ）は、図２０（ａ）の製造工程の概略的図である。図２１（ａ）は、図２０（ａ）の第１の長方形状体を更に４５°曲げ、折り返した状態の概略的平面図であり、図２１（ｂ）は、図２１（ａ）の概略的正面図であり、図２１（ｃ）は、図２１（ａ）の製造工程の概略的図である。図２２（ａ）は、図２１（ａ）の第２の長方形状体を丸める一過程の概略的平面図であり、図２２（ｂ）は、図２２（ａ）の概略的正面図であり、図２２（ｃ）は、図２２（ａ）の製造工程の概略的図である。図２３（ａ）は、図２２（ａ）の第２の長方形状体を丸めた状態の概略的平面図であり、図２３（ｂ）は、図２３（ａ）の概略的正面図であり、図２３（ｃ）は、図２３（ａ）の製造工程の概略的図である。図２４（ａ）は、図２３（ａ）の円筒先端部を樹脂で被覆した状態の概略的平面図であり、図２４（ｂ）は、図２４（ａ）の概略的正面図であり、図２４（ｃ）は、図２４（ａ）の概略的左側面図である。

本発明の一実施例の接続端子の円筒状の接続部の形成方法及び接続端子の形成方法を図１乃至図１２を参照して説明する。
図１（ａ）は、プレス抜き型（図示せず）により板材（板材は、図示しないが、例えば、帯状の板材である。）を打ち抜いて、平面視、略長方形状の縦寸法ａの第１の長方形状体１と、略長方形状の縦寸法ａより大きい縦寸法ｂの第２の長方形状体２と、縦寸法ｂより大きい縦寸法ｃの第３の長方形状体３と、第１の長方形状体１と第２の長方形状体２を縦寸法Ｗ１の第1の接続部４と、第２の長方形状体２と第３の長方形状体３を縦寸法Ｗ２（Ｗ２＞Ｗ１）の第２の接続部５とに形成されるように打ち抜かれる（外形抜き工程）ことに得られた板状の基材１０である。
板材の材質は、例えば、導電性部材であり、より具体的には、銅である。

この外形抜き工程後、第１の長方形状体１が第1の接続部４を介して第２の長方形状体２に密着するように折り曲げられ（図４～図６）、第２の長方形状体２が折り曲げられた第１の長方形状体１を囲むように円筒形状に丸められて外側円筒部６に形成されると共に、囲まれた第１の長方形状体１も円筒形状に丸められて内側円筒部７に形成され、この内側円筒部７の外周壁と外側円筒部６の内周壁とが略全体に亘って接触するように形成（接続部形成工程）して（図７～図８）、接続端子の円筒状の接続部が形成される。

なお、第１の長方形状体１の曲げは、具体的には、治具Ａ、Ｂにより、第１の長方形状体を９０°曲げ［図４（ａ）］、治具Ｃ、Ｄにより、第１の長方形状体を更に４５°曲げ［図５（ａ）］、治具Ｅ、Ｆにより、第１の長方形状体を更に４５°曲げ、折り返した状態［図６（ａ）］とする。
接続部形成工程は、具体的には、治具Ｇ、Ｈにより、図７（ａ）（ｂ）に示すように曲げ、治具Ｉ、Ｊにより、図８（ａ）（ｂ）に示すように曲げて、第１の長方形状体１及び第２の長方形状体２を丸めた状態として、内側円筒部６の外周壁と外側円筒部７の内周壁とが略全体に亘って接触するように形成して、接続端子として使用される際の電気抵抗の損失を極力少なくしている。

従って、上述した接続端子の円筒状の接続部の形成方法によれば、板材を打ち抜いて、第１、第２、第３の長方形状体１、２、３、第1、第２の接続部４、５を形成し、第２の長方形状体２が折り曲げられた第１の長方形状体１を囲むように円筒形状に丸められて外側円筒部６に形成されると共に、囲まれた第１の長方形状体１も円筒形状に丸められて内側円筒部７に形成され、この内側円筒部７の外周壁と外側円筒部６の内周壁とが略全体に亘って接触するように形成されるため、材料のロスを少なくして製造コストの軽減化を図った接続端子１００の円筒状の接続部を製造することができる。

なお、本願発明は、板材を打ち抜いて、平面視、略長方形状の縦寸法ａの第１の長方形状体１と、略長方形状の縦寸法ａより大きい縦寸法ｂの第２の長方形状体２と、縦寸法ｂより大きい縦寸法ｃの第３の長方形状体３と、第１の長方形状体１と第２の長方形状体２を縦寸法Ｗ１の第1の接続部４と、第２の長方形状体２と第３の長方形状体３を縦寸法Ｗ２（Ｗ２＞Ｗ１）の第２の接続部５とに形成されるように打ち抜かれる外形抜き工程と、この外形抜き工程後、第１の長方形状体１が第1の接続部４を介して第２の長方形状体２に密着するように折り曲げられる折曲工程と、この折曲工程後、第２の長方形状体２が折り曲げられた第１の長方形状体１を囲むように円筒形状に丸められて外側円筒部６に形成されると共に、囲まれた第１の長方形状体１も円筒形状に丸められて内側円筒部７に形成され、この内側円筒部７の外周壁と外側円筒部６の内周壁とが略全体に亘って接触するように形成される接続部形成工程とを有するようにしても良いが、折曲工程の前に、第２の長方形状体の横方向の両端部が近づくように曲げる（接続部形成予備工程）としても良い。
接続部形成予備工程は、具体的には、治具Ｋ、Ｌにより、図２（ａ）（ｂ）に示すように、第２の長方形状体２の横方向の両端部が近づくように曲げ、治具Ｍ、Ｎにより、図３（ａ）（ｂ）に示すように、第２の長方形状体２の横方向の両端部が近づくように曲げるようにする。

接続部形成工程後は、接続部の第1の接続部側の端部を含む前記接続部の端部側を樹脂で被覆する（樹脂被覆層９図９）。樹脂被覆層９は、例えば、インジェクション成形により形成される。
なお、第３の長方形状体３は、接続端子１００の使用用途により、第３の長方形状体３を略Ｖ字状に曲げ［図１０（ａ）（ｂ）（ｃ）］ても良いし、また、第３の長方形状体３に穴１０を開け［図１１（ａ）（ｂ）（ｃ）］ても良いし、また、第３の長方形状体３の両端部を曲げ［図１２（ａ）（ｂ）（ｃ）］ても良い。

上述した実施例は、平板を長手方向に沿って折らずそのまま、９０度、４５度、密着と折り曲げた（例えば、外側円筒部６の外径が６mm、内側円筒部７の外径が２mmの場合）が、
板厚が薄く大きく丸める必要がある場合（例えば、板厚が２mm、外側円筒部６の外径が８mm、内側円筒部７の外径が４mmの場合）には、図１３～図２４に示すように平板を長手方向に沿って折って重ねるようにするのが良い。
即ち、図１３（ａ）は、図１（ａ）と同様、プレス抜き型（図示せず）により板材（板材は、図示しないが、例えば、帯状の板材である。）を打ち抜いて、平面視、略長方形状の縦寸法ａ’（ａ’＞ａ）の第１の長方形状体１と、略長方形状の縦寸法ａ’より大きい縦寸法ｂの第２の長方形状体２と、縦寸法ｂより大きい縦寸法ｃの第３の長方形状体３と、第１の長方形状体１と第２の長方形状体２を縦寸法Ｗ１の第1の接続部４と、第２の長方形状体２と第３の長方形状体３を縦寸法Ｗ２（Ｗ２＞Ｗ１）の第２の接続部５とに形成されるように打ち抜かれる（外形抜き工程）ことに得られた板状の基材１０である。
板材の材質は、例えば、導電性部材であり、より具体的には、銅である。

この外形抜き工程後、第１の長方形状体１が円筒形状に丸められて内側円筒部７’に形成され（内側円筒部工程図１６～図１８）、内側円筒部７’が第1の接続部４を介して第２の長方形状体２に密着するように折り曲げられ（折曲工程図１９～図２１）、第２の長方形状体２が折り曲げられた内側円筒部７’を囲むように円筒形状に丸められて外側円筒部６に形成され、この外側円筒部６の内周壁と内側円筒部７’の外周壁とが略全体に亘って接触するように形成される（接続部形成工程図２２～図２３）。

なお、内側円筒部工程は、治具Ｏ、Ｐにより、第１の長方形状体１を丸め［図１６（ａ）（ｂ）（ｃ）］、治具Ｑ、Ｒにより、第１の長方形状体１を更に丸め［図１７（ａ）（ｂ）（ｃ）］、治具Ｓ、Ｔにより、第１の長方形状体１を丸めて、内側円筒部７’を形成する［図１８（ａ）（ｂ）（ｃ）］。
また、第１の長方形状体１の曲げは、具体的には、治具Ａ’、Ｂ’により、第１の長方形状体を９０°曲げ［図１９（ａ）（ｂ）（ｃ）］、治具Ｃ’、Ｄ’により、第１の長方形状体を更に４５°曲げ［図２０（ａ）（ｂ）（ｃ）］、治具Ｅ’、Ｆ’により、第１の長方形状体を更に４５°曲げ、折り返した状態［図２１（ａ）（ｂ）（ｃ）］とする。
また、接続部形成工程は、具体的には、治具Ｇ’、Ｈ’により、図２２（ａ）（ｂ）に示すように曲げ、治具Ｉ’、Ｊ’により、図２３（ａ）（ｂ）に示すように曲げて、第２の長方形状体２が折り曲げられた内側円筒部７’を囲むように円筒形状に丸められて外側円筒部６に形成され、この外側円筒部６の内周壁と内側円筒部７’の外周壁とが略全体に亘って接触するように形成して、接続端子１００として使用される際の電気抵抗の損失を極力少なくしている。

従って、上述した接続端子の円筒状の接続部の形成方法によれば、板材を打ち抜いて、第１、第２、第３の長方形状体１、２、３、第1、第２の接続部４、５を形成し、第２の長方形状体２が折り曲げられた内側円筒部７’を囲むように円筒形状に丸められて外側円筒部６に形成され、この外側円筒部６の内周壁と内側円筒部７’の外周壁とが略全体に亘って接触するように形成されるため、材料のロスを少なくして製造コストの軽減化を図った接続端子１００の円筒状の接続部を製造することができ、
なお、特に、円筒状の接続部の外径が大きい場合、第２の長方形状体２の側へ折り曲げる前に、第１の長方形状体１を内側円筒部７’に形成したため、外側円筒部６の内周壁と内側円筒部７’の外周壁とが略全体に亘って接触するように容易に形成することができる。

なお、本願発明は、板材を打ち抜いて、平面視、略長方形状の縦寸法ａ’（ａ’＞ａ）の第１の長方形状体１と、略長方形状の縦寸法ａ’より大きい縦寸法ｂの第２の長方形状体２と、縦寸法ｂより大きい縦寸法ｃの第３の長方形状体３と、第１の長方形状体１と第２の長方形状体２を縦寸法Ｗ１の第1の接続部４と、第２の長方形状体２と第３の長方形状体３を縦寸法Ｗ２（Ｗ２＞Ｗ１）の第２の接続部５とに形成されるように打ち抜かれる外形抜き工程と、この外形抜き工程後、第１の長方形状体１が円筒形状に丸められて内側円筒部７’に形成される内側円筒部工程と、内側円筒部７’が第1の接続部４を介して第２の長方形状体２に密着するように折り曲げられる折曲工程と、この折曲工程後、第２の長方形状体２が折り曲げられた内側円筒部７’を囲むように円筒形状に丸められて外側円筒部６に形成され、この外側円筒部６の内周壁と内側円筒部７’の外周壁とが略全体に亘って接触するように形成される接続部形成工程とを有するようにしても良いが、折曲工程の前に、第２の長方形状体２の横方向の両端部が近づくように曲げる（接続部形成予備工程）としても良い。
接続部形成予備工程は、具体的には、治具Ｋ’、Ｌ’により、図１４（ａ）（ｂ）に示すように、第２の長方形状体２の横方向の両端部が近づくように曲げ、治具Ｍ’、Ｎ’により、図１５（ａ）（ｂ）に示すように、第２の長方形状体２の横方向の両端部が近づくように曲げるようにする。

接続部形成工程後は、接続部の第1の接続部側の端部を含む前記接続部の端部側を樹脂で被覆する（樹脂被覆層９図２４）。樹脂被覆層９は、例えば、インジェクション成形により形成される。
また、本実施例の第３の長方形状体３は、上述の実施例と同様に、接続端子１００の使用用途により、第３の長方形状体３を略Ｖ字状に曲げ［図１０（ａ）（ｂ）（ｃ）］ても良いし、また、第３の長方形状体３に穴を開け［図１１（ａ）（ｂ）（ｃ）］ても良いし、また、第３の長方形状体３の両端部を曲げ［図１２（ａ）（ｂ）（ｃ）］ても良い。

なお、上述した実施例においては、プレス抜き型（図示せず）により板材（板材は、図示しないが、例えば、帯状の板材である。）を打ち抜いたが、本願発明は、これに限らず、平面視、略長方形状の縦寸法ａの第１の長方形状体１と、略長方形状の縦寸法ａより大きい縦寸法ｂの第２の長方形状体２と、縦寸法ｂより大きい縦寸法ｃの第３の長方形状体３と、第１の長方形状体１と第２の長方形状体２を縦寸法Ｗ１の第1の接続部４と、第２の長方形状体２と第３の長方形状体３を縦寸法Ｗ２（Ｗ２＞Ｗ１）の第２の接続部５とに形成された板状の基材１０を入手して、打ち抜き工程を省略して加工しても良い。

１第１の長方形状体
２第２の長方形状体
３第３の長方形状体
４第1の接続部
５第２の接続部
６外側円筒部
７内側円筒部
７’ 内側円筒部
１０板状の基材
１００接続端子

Claims

平面視、略長方形状の縦寸法ａの第１の長方形状体と、略長方形状の縦寸法ａより大
きい縦寸法ｂの第２の長方形状体と、縦寸法ｂより大きい縦寸法ｃの第３の長方形状体と
、前記第１の長方形状体と前記第２の長方形状体を接続する第1の接続部と、前記第２の
長方形状体と前記第３の長方形状体を接続する第２の接続部とに形成された板状の基材を
有し、
前記第１の長方形状体が前記第1の接続部を介して前記第２の長方形状体に密着する
ように折り曲げられ、
前記第２の長方形状体が折り曲げられた前記第１の長方形状体を囲むように円筒形状
に丸められて外側円筒部に形成されると共に、囲まれた前記第１の長方形状体も円筒形状
に丸められて内側円筒部に形成され、この内側円筒部の外周壁と前記外側円筒部の内周壁
とが略全体に亘って接触するように形成される
ことを特徴とする接続端子の円筒状の接続部の形成方法。
板材を打ち抜いて、平面視、略長方形状の縦寸法ａの第１の長方形状体と、略長方形
状の縦寸法ａより大きい縦寸法ｂの第２の長方形状体と、縦寸法ｂより大きい縦寸法ｃの
第３の長方形状体と、前記第１の長方形状体と前記第２の長方形状体を接続する第1の接
続部と、前記第２の長方形状体と前記第３の長方形状体を接続する第２の接続部とに形成
され、
前記第１の長方形状体が前記第1の接続部を介して前記第２の長方形状体に密着する
ように折り曲げられ、
前記第２の長方形状体が折り曲げられた前記第１の長方形状体を囲むように円筒形状
に丸められて外側円筒部に形成されると共に、囲まれた前記第１の長方形状体も円筒形状
に丸められて内側円筒部に形成され、この内側円筒部の外周壁と前記外側円筒部の内周壁
とが略全体に亘って接触するように形成される
ことを特徴とする接続端子の円筒状の接続部の形成方法。
板材を打ち抜いて、平面視、略長方形状の縦寸法ａの第１の長方形状体と、略長方形
状の縦寸法ａより大きい縦寸法ｂの第２の長方形状体と、縦寸法ｂより大きい縦寸法ｃの
第３の長方形状体と、前記第１の長方形状体と前記第２の長方形状体を接続する第1の接
続部と、前記第２の長方形状体と前記第３の長方形状体を接続する第２の接続部とに形成
されるように打ち抜かれる外形抜き工程と、
この外形抜き工程後、前記第１の長方形状体が前記第1の接続部を介して前記第２の
長方形状体に密着するように折り曲げられる折曲工程と、
この折曲工程後、前記第２の長方形状体が折り曲げられた前記第１の長方形状体を囲
むように円筒形状に丸められて外側円筒部に形成されると共に、囲まれた前記第１の長方
形状体も円筒形状に丸められて内側円筒部に形成され、この内側円筒部の外周壁と前記外
側円筒部の内周壁とが略全体に亘って接触するように形成される接続部形成工程とを有す
る
ことを特徴とする接続端子の円筒状の接続部の形成方法。
平面視、略長方形状の縦寸法ａ’の第１の長方形状体と、略長方形状の縦寸法ａ’より大きい縦寸法ｂの第２の長方形状体と、縦寸法ｂより大きい縦寸法ｃの第３の長方形状体と、前記第１の長方形状体と前記第２の長方形状体を接続する第1の接続部と、前記第２の長方形状体と前記第３の長方形状体を接続する第２の接続部とに形成された板状の基材を有し、
前記第１の長方形状体が円筒形状に丸められて内側円筒部に形成され、
前記内側円筒部が前記第1の接続部を介して前記第２の長方形状体に密着するように
折り曲げられ、
前記第２の長方形状体が折り曲げられた前記内側円筒部を囲むように円筒形状に丸め
られて外側円筒部に形成され、この外側円筒部の内周壁と前記内側円筒部の外周壁とが略
全体に亘って接触するように形成される
ことを特徴とする接続端子の円筒状の接続部の形成方法。
板材を打ち抜いて、平面視、略長方形状の縦寸法ａ’の第１の長方形状体と、略長方形状の縦寸法ａ’より大きい縦寸法ｂの第２の長方形状体と、縦寸法ｂより大きい縦寸法ｃの第３の長方形状体と、前記第１の長方形状体と前記第２の長方形状体を接続する第1の接続部と、前記第２の長方形状体と前記第３の長方形状体を接続する第２の接続部とに形成され、
前記第１の長方形状体が円筒形状に丸められて内側円筒部に形成され、
前記内側円筒部が前記第1の接続部を介して前記第２の長方形状体に密着するように
折り曲げられ、
前記第２の長方形状体が折り曲げられた前記内側円筒部を囲むように円筒形状に丸め
られて外側円筒部に形成され、この外側円筒部の内周壁と前記内側円筒部の外周壁とが略
全体に亘って接触するように形成される
ことを特徴とする接続端子の円筒状の接続部の形成方法。
板材を打ち抜いて、平面視、略長方形状の縦寸法ａ’の第１の長方形状体と、略長方形状の縦寸法ａ’より大きい縦寸法ｂの第２の長方形状体と、縦寸法ｂより大きい縦寸法ｃの第３の長方形状体と、前記第１の長方形状体と前記第２の長方形状体を接続する第1の接続部と、前記第２の長方形状体と前記第３の長方形状体を接続する第２の接続部とに形成されるように打ち抜かれる外形抜き工程と、
この外形抜き工程後、前記第１の長方形状体が円筒形状に丸められて内側円筒部に形
成される内側円筒部工程と、
前記内側円筒部が前記第1の接続部を介して前記第２の長方形状体に密着するように
折り曲げられる折曲工程と、
この折曲工程後、前記第２の長方形状体が折り曲げられた前記内側円筒部を囲むよう
に円筒形状に丸められて外側円筒部に形成され、この外側円筒部の内周壁と前記内側円筒
部の外周壁とが略全体に亘って接触するように形成される接続部形成工程とを有する
ことを特徴とする接続端子の円筒状の接続部の形成方法。
折曲工程の前に、第２の長方形状体の横方向の両端部が近づくように曲げられる
接続部形成工程の予備工程がある
ことを特徴とする請求項３又は請求項６記載の接続端子の円筒状の接続部の形成方法
。
接続部の第1の接続部側の端部を含む前記接続部の端部側を樹脂で被覆する
ことを特徴とする請求項１～６何れか記載の接続端子の円筒状の接続部の形成方法。
請求項１～６何れか記載の第３の長方形状体に貫通する穴を開けるか又は、第３の長
方形状体の横方向の端部が近づくように曲げられている
ことを特徴とする接続端子の形成方法。