CN103079883A

CN103079883A - 倾斜装置

Info

Publication number: CN103079883A
Application number: CN2011800417688A
Authority: CN
Inventors: 伊藤康二
Original assignee: Shiroki Corp
Current assignee: Shiroki Corp
Priority date: 2010-09-01
Filing date: 2011-05-30
Publication date: 2013-05-01
Also published as: US8960798B2; WO2012029368A1; JP2012051466A; US20130161994A1; JP5558975B2

Abstract

本发明涉及对操作轴作用相对于相对旋转的轴倾斜的那样的力的倾斜装置，以提供操作性良好的倾斜装置为课题。在操作轴（77）的外周面上形成凸缘部（75），该凸缘部（75）在外周面的周方向整个区域向操作轴（77）的半径方向伸出，与棘轮（第一构件）（21）的底部（21a）抵接，禁止操作轴（77）相对于棘轮（21）的底部（21a）向任何方向倾斜。

Description

倾斜装置

技术领域

本发明涉及一种具有第一构件、第二构件、支柱、旋转凸轮、操作轴和盘簧的倾斜装置；该第一构件在内筒面上沿圆周方向形成了内齿，是有底圆筒状；该第二构件被层叠在该第一构件的开放面侧，与上述第一构件在上述圆周方向可相对旋转地设置；该支柱可移动地设置在该第二构件上，形成了能够与上述内齿啮合的外齿；该旋转凸轮以上述相对旋转的轴为中心可旋转地设置，在旋转中心形成非圆形的贯通孔，由一方的方向的旋转，使上述支柱向上述支柱的外齿与上述第一构件的内齿啮合的锁定位置移动；该操作轴嵌合在该旋转凸轮的非圆形的贯通孔中，与上述旋转凸轮成为一体地旋转；该盘簧，其内端部与上述操作轴卡合，外端部与上述第二构件卡合，对上述旋转凸轮加载以便上述支柱位于上述锁定位置。

背景技术

使用图6、图7进行说明。图6是座椅的结构图，图7是以往的车辆的座椅用的倾斜装置的分解立体图。

如图6所示，座椅1由对落座者的臀部进行支承的座垫2和相对于座垫2向前后方向可倾斜转动地设置、对落座者的背部进行支承的靠背3构成。符号4是设置在靠背3的倾斜转动的旋转轴上，容许、禁止靠背3的倾斜转动的倾斜装置。

下面，使用图7对倾斜装置4进行说明。在图中，此倾斜装置4，具有棘轮（第一构件）7和基板（第二构件）5，该棘轮（第一构件）7沿以相对旋转的轴为中心的圆的周向形成了内齿7a，一方的面成为开放面；该基板（第二构件）5被层叠在此棘轮7的开放面侧，与棘轮7在圆周方向可相对旋转地设置。

在基板5上，配置具有能够与内齿7a啮合的外齿10d的4个支柱10。在基板5上，形成了在相对旋转的半径方向对各支柱10进行引导的导向部5a。因此，各支柱10，在相对旋转的半径方向能够移动。

旋转凸轮9，如果以相对旋转的轴为中心向一方的方向旋转，则对与各支柱10的形成了外齿10d的面相反侧的面进行推压，使其向各支柱10的外齿10d与内齿7a啮合的锁定位置移动。

在4个支柱10中的3个支柱上，形成了突部10a。另外，在余下的1个支柱上，形成了2个突部10b、10c。这些突部10b、10c，与上述突部10a相比形成在外齿10d侧。

在释放板11上，形成了形成在3个支柱10上的突部10a进行卡合的3个凸轮槽11a。进而，形成了形成在余下的1个支柱10上的突部10b、10c进行卡合凸轮槽11c。而且，通过释放板11以相对旋转的轴为中心向另一方的方向旋转，各支柱10向解除外齿10d与内齿7a的啮合的锁定解除位置移动。

另外，通过形成在旋转凸轮9上的3个突部9a与形成在释放板11上的3个孔11b卡合，旋转凸轮9与释放板11成为一体地旋转。即，如果旋转凸轮9以相对旋转的轴为中心向一方的方向旋转，则各支柱10向外齿10d与内齿7a啮合的锁定位置移动，如果旋转凸轮9以相对旋转的轴为中心向另一方的方向旋转，则各支柱10向解除外齿10d与内齿7a的啮合的锁定解除位置移动。

旋转凸轮9与操作轴12连接。操作轴12的一端侧，成为截面形状为矩形的方柱部12a。另一方面，操作轴12的另一端侧，由截面形状为圆形的圆形部12b和从圆形部12b的周面向半径方向延伸的臂部12c构成。而且，在旋转凸轮9的旋转中心，形成了操作轴12的另一端部侧嵌合的孔9b。因此，操作轴12、旋转凸轮9和释放板11成为一体地旋转。

由一端被卡定在基板5上、另一端部被卡定在操作轴12的方柱部12a上的盘簧19，经旋转凸轮9，对各支柱10加载，以便各支柱10位于锁定位置。

在棘轮7的底部上，形成了4个突部7b。在释放板11与棘轮7之间，配置解锁板13。在此解锁板13上，形成了与形成在棘轮7上的突部7b卡合的2个孔13a，解锁板13被禁止以相对旋转的轴为中心的旋转。在解锁板13上，形成了以相对旋转的轴为中心的圆弧状的凸轮孔13b。此凸轮孔13b，由2个宽幅部13c和被宽幅部13c夹着的窄幅部13d构成。另外，支柱10的突部10b、10c与此凸轮孔13b卡合。而且，在基板5与棘轮7相对旋转，支柱10的突部10b、10c位于凸轮孔13b的窄幅部13d的情况下，具有突部10b、10c的支柱10成为被保持在锁定解除位置的状态。

而且，棘轮7的外周部和基板5的外周部由环状的外周环8夹持并被一体化。

对此倾斜装置的动作进行说明。另外，假设棘轮7被设置在靠背侧，基板5被设置在座垫侧。

通常，由盘簧19的加载力，被设置在了基板5上的各支柱10处在外齿10d与棘轮7的内齿7a啮合的锁定位置，棘轮7与基板5的相对旋转被禁止，靠背3处在相对于座垫2不能旋转的状态（锁定状态）。

如果反抗弹簧19的加载力地对操作轴12进行操作，使旋转凸轮9向另一方的方向旋转，则各支柱10向外齿10d与内齿7a的啮合被解除的锁定解除位置移动，能够进行棘轮7与基板5的相对旋转，靠背3相对于座垫2能够旋转。

如果解除对旋转凸轮9的操作力，则由弹簧19的加载力，被设置在了基板5上的各支柱10的外齿10d与棘轮7的内齿7a啮合，棘轮7与基板5的相对旋转被禁止，再次成为锁定状态。

另外，如图6所示，初级锁定状态A与后倾状态D之间，如果对操作轴12进行操作，使旋转凸轮9旋转而将锁定解除，解除对操作轴12的操作力，则由盘簧19的加载力，支柱10返回至锁定位置而成为锁定状态。

另一方面，作为初级锁定状态A与前倾状态B之间的锁定解除保持状态C，支柱10的突部10b、10c位于凸轮孔13b的窄幅部13d，即使解除对操作轴12的操作力，各支柱10也被保持在锁定解除位置，靠背3不用对操作轴12进行操作就能够旋转。

现有技术文献

专利文献

专利文献1:日本专利第4186610号

发明内容

发明所要解决的课题

然而，在上述结构的倾斜装置中，由盘簧19，在操作轴12上作用相对于相对旋转的轴倾斜的那样的力。

在向操作轴12的臂部12c方向倾斜的情况下，虽然由臂部12c禁止倾斜，但如果操作轴12向臂部12c以外的方向倾斜，则对操作轴12进行操作的操作力变大，存在操作性变差的问题点。

本发明是鉴于上述问题点而作出的，其课题在于提供一种操作性良好的倾斜装置。

为了解决课题的手段

技术方案1的发明，是具有第一构件、第二构件、支柱、旋转凸轮、操作轴和盘簧的倾斜装置；该第一构件在内筒面上沿圆周方向形成了内齿，是有底圆筒状；该第二构件被层叠在该第一构件的开放面侧，与上述第一构件在上述圆周方向可相对旋转地设置；该支柱可移动地设置在该第二构件上，形成了能够与上述内齿啮合的外齿；该旋转凸轮以上述相对旋转的轴为中心可旋转地设置，在旋转中心形成非圆形的贯通孔，由一方的方向的旋转使上述支柱向上述支柱的外齿与上述第一构件的内齿啮合的锁定位置移动；该操作轴嵌合在该旋转凸轮的非圆形的贯通孔中，与上述旋转凸轮成为一体地旋转；该盘簧，其内端部与上述操作轴卡合，外端部与上述第二构件卡合，对上述旋转凸轮加载，以便上述支柱位于上述锁定位置；该倾斜装置的特征在于：在上述操作轴的外周面上形成了凸缘部，该凸缘部向上述操作轴的半径方向伸出，与上述第一构件的底部抵接，禁止上述操作轴相对于上述第一构件的底部向任何方向倾斜。

技术方案2的发明，是技术方案1记载的倾斜装置，其特征在于：上述凸缘部由连续的1个凸缘构成。

技术方案3的发明，是技术方案1记载的倾斜装置，其特征在于：上述凸缘部由非连续的多个凸缘构成。

发明的效果

根据技术方案1～技术方案3的发明，因为在上述操作轴的外周面上形成了凸缘部，该凸缘部向上述操作轴的半径方向伸出，与上述第一构件的底部抵接，禁止上述操作轴相对于上述第一构件的底部向任何方向倾斜，所以，即使由盘簧对操作轴作用相对于相对旋转的轴倾斜的那样的力，操作轴的倾斜也被禁止，对操作轴进行操作的操作力不变大，操作性良好。

附图说明

图1是本实施方式的倾斜装置的分解立体图。

图2是从箭头II方向观看图1的棘轮的立体图。

图3是在图2的切断线III－III的剖视图。

图4是在图3的切断线IV－IV的剖视图，是对锁定状态进行说明的图。

图5是对图4的解锁状态进行说明的图。

图6是座椅的结构图。

图7是以往的车辆的座椅用的倾斜装置的分解立体图。

具体实施方式

为了实施发明的方式

下面，使用附图对本发明的实施方式进行说明。图1是本实施方式的倾斜装置的分解立体图，图2是从箭头A方向观看图1的棘轮的立体图，图3是在图2的切断线III－III的剖视图，图4是在图3的切断线IV－IV的剖视图，是对锁定状态进行说明的图，图5是对图4的解锁状态进行说明的图。

本实施方式例的倾斜装置，是与图6所示倾斜装置4同样地设置在靠背3的倾斜转动的旋转轴上的倾斜装置。

在图1中，设置在靠背侧的棘轮（第一构件）21，由压力机对圆板状的板材进行半冲裁加工，成为一方的面为开放面的有底圆筒状。在此棘轮21的内筒面上，沿圆周方向整个区域形成了内齿23。另外，在底部21a的中心，形成了贯通的孔21b。

设置在座垫侧的基板（第二构件）25，也由压力机对圆板状的板材进行半冲裁加工，成为一方的面为开放面的有底圆筒状。此有底圆筒的底部25a的直径，与棘轮21的外径相比设定得大一些。而且，将棘轮21嵌入在底部25a内，基板25与棘轮21能够相对旋转。另外，在棘轮21的中心，形成了贯通的孔25b。

如图3所示，棘轮21的外周部和基板25的外周部由环状的外周环27夹持，棘轮21与基板25在相对旋转的轴（在图1中是O）方向不会被分离，可相对旋转地被保持。

返回至图1，在棘轮21的底部21a和基板25的底部25a形成的空间中，配置旋转凸轮31。在旋转凸轮31的中心，形成了非圆形（椭圆形）的贯通孔31a。

在基板25上，以位于旋转凸轮31的外侧的方式配置3个支柱33。在此支柱33上，具有能够与内齿23啮合的外齿57。另外，在支柱33与旋转凸轮31之间，配置了圆形凸轮34。

如图4所示，在基板25上，形成了向相对旋转的半径方向引导各支柱33的导向部25c。因此，各支柱10在相对旋转的半径方向能够移动。

返回至图1，在支柱33的与形成了外齿57的面相向的面上，形成了在与支柱33的移动方向交叉的方向延伸的钩部33a。另一方面，在旋转凸轮31的周部，形成了与各支柱33的钩部33a能够卡合、脱离的3个钩部31b。另外，在支柱33的与形成了外齿57的面相向的面上，与钩部33a邻接地形成了圆形凸轮34能够抵接的锁定面33b。

如图4所示，如果旋转凸轮31向一方的方向（在图中是顺时针方向）旋转，则旋转凸轮31的钩部31b经圆形凸轮34对支柱33的锁定面33b进行推压，使支柱33向从相对旋转的轴离开的方向移动，成为支柱33的外齿57与棘轮21的内齿23啮合的锁定位置。

另外，如图5所示，当支柱33处在锁定位置时，如果旋转凸轮31向另一方的方向（在图中是逆时针方向）旋转，则旋转凸轮31的钩部31b与支柱33的钩部33a卡合，向与相对旋转的轴接近的方向提升支柱33，成为支柱33的外齿57与棘轮21的内齿23的啮合被解除的锁定解除位置。

在本方式例中，设置了锁定解除保持机构，该锁定解除保持机构由3个圆弧状的导向部71和突部73构成，该导向部71沿圆周方向形成在棘轮21的与内齿23相比为底部21a侧的内筒面上，该突部73通过半冲裁加工（半冲裁：成为在途中停止了冲孔的状态，制作凸形状的加工）形成在各支柱33的与棘轮21的底部21a的相向面上。

而且，如果各支柱33的突部73与圆弧状的导向部71抵接，则支柱33成为被保持在锁定解除位置的状态。

在旋转凸轮31的非圆形的贯通孔31a中，嵌合了截面形状为非圆形（椭圆形）并与旋转凸轮31成为一体地旋转的操作轴77。在操作轴77的外周面上，在外周面的周方向整个区域形成了凸缘部75，该凸缘部75向操作轴77的半径方向伸出，与棘轮21的底部21a抵接，禁止操作轴77相对于棘轮（第一构件）21的底部21a向任何方向倾斜。本实施方式的凸缘部77，由在操作轴77的外周面的周方向的整个区域形成的1个连续的凸缘构成。另外，凸缘部75也可由非连续的多个凸缘构成。在此情况下，为了禁止操作轴77相对于棘轮（第一构件）21的底部21a向任何方向倾斜，只要与邻接的凸缘的间隙的圆周方向的角度不到180度即可。

进而，操作轴77被设定成从基板25的贯通的孔25b露出到外部的那样的高度。

另外，在基板25的贯通的孔25b中，配置将长尺寸的弹簧板材加工成了涡旋状的盘簧79。此盘簧79的内端部79a被卷绕在操作轴77上而被卡定，外端部被卡定在基板25的形成了贯通的孔25b的周面上的切口部25d中。而且，由盘簧79的加载力，经旋转凸轮31对支柱33向锁定位置方向加载。

使用图4、图5对本实施方式的倾斜装置的动作进行说明。

如图4所示，在没有对旋转凸轮31施加操作力的情况下，由盘簧79的加载力，旋转凸轮31向一方的方向（在图中是顺时针方向）旋转，旋转凸轮31的钩部31b经圆形凸轮34对支柱33的锁定面33b进行推压，使支柱33向从相对旋转的轴离开的方向移动，成为支柱33的外齿57与棘轮21的内齿23啮合的锁定位置。因此，棘轮21与基板25的相对旋转被禁止，靠背处在相对于座垫不能旋转的状态（锁定状态）。

在这里，如图5所示，如果反抗盘簧79的加载力地对操作轴77进行操作，使旋转凸轮31向另一方的方向（在图中是逆时针方向）旋转，则旋转凸轮31的钩部31b与支柱33的钩部33a卡合，向与相对旋转的轴接近的方向提升支柱33，成为支柱33的外齿57与棘轮21的内齿23的啮合被解除的锁定解除位置。因此，能够进行棘轮21与基板25的相对旋转，靠背相对于座垫能够旋转。

如果解除对操作轴77的操作力，则如图4所示，由盘簧79的加载力，支柱33返回至外齿57与棘轮21的内齿23啮合的锁定位置，棘轮21与基板25的相对旋转被禁止，再次成为锁定状态。

而且，图6所示的作为初级锁定状态A与前倾状态B之间的锁定解除保持状态C，即使解除对操作轴77的操作力，支柱33也由上述锁定解除保持机构保持在锁定解除位置，靠背不用对操作轴77进行操作就能够旋转。即，图6所示的锁定解除保持状态C，各支柱33的突部73位于圆弧状的导向部71上，即使解除对操作轴77的操作力，支柱33也被保持在锁定解除位置，能够进行棘轮21与基板25的相对旋转。

根据这样的结构的倾斜装置，因为在操作轴77的外周面上形成了凸缘部75，该凸缘部75在外周面的周方向整个区域向操作轴77的半径方向伸出，与棘轮21的底部21a抵接，所以，即使由盘簧79在操作轴77作用相对于相对旋转的轴倾斜的那样的力，操作轴77的倾斜也被禁止，对操作轴77进行操作的操作力不变大，操作性良好。

另外，本发明不限于上述实施方式。在上述实施方式中，虽然在靠背侧设置棘轮21，在座垫侧设置基板25，但也可相反地在靠背侧设置基板25，在座垫侧设置棘轮21。

符号的说明：

21：棘轮

21a：底部

25：基板

75：凸缘部

77：操作轴

Claims

1.一种倾斜装置，是具有第一构件、第二构件、支柱、旋转凸轮、操作轴和盘簧的倾斜装置；该第一构件在内筒面上沿圆周方向形成了内齿，是有底圆筒状；该第二构件被层叠在该第一构件的开放面侧，与上述第一构件在上述圆周方向可相对旋转地设置；该支柱可移动地设置在该第二构件上，形成了能够与上述内齿啮合的外齿；该旋转凸轮以上述相对旋转的轴为中心可旋转地设置，在旋转中心形成非圆形的贯通孔，由一方的方向的旋转使上述支柱向上述支柱的外齿与上述第一构件的内齿啮合的锁定位置移动；该操作轴嵌合在该旋转凸轮的非圆形的贯通孔中，与上述旋转凸轮成为一体地旋转；该盘簧，其内端部与上述操作轴卡合，外端部与上述第二构件卡合，对上述旋转凸轮加载，以便上述支柱位于上述锁定位置；该倾斜装置的特征在于：

在上述操作轴的外周面上形成了凸缘部，该凸缘部向上述操作轴的半径方向伸出，与上述第一构件的底部抵接，禁止上述操作轴相对于上述第一构件的底部向任何方向倾斜。

2.根据权利要求1所述的倾斜装置，其特征在于：上述凸缘部由连续的1个凸缘构成。

3.根据权利要求1所述的倾斜装置，其特征在于：上述凸缘部由非连续的多个凸缘构成。