CN103079430A

CN103079430A - 倾斜装置

Info

Publication number: CN103079430A
Application number: CN2011800417762A
Authority: CN
Inventors: 伊藤康二
Original assignee: Shiroki Corp
Current assignee: Shiroki Corp
Priority date: 2010-09-01
Filing date: 2011-05-30
Publication date: 2013-05-01
Also published as: US8926018B2; US20130154331A1; WO2012029369A1; JP2012050694A; JP5592204B2

Abstract

本发明提供一种旋转凸轮的组装简单的倾斜装置，该旋转凸轮与支柱相比配置在中心轴侧，使支柱向支柱的外齿与棘轮（第一构件）的内齿啮合了的锁定位置移动。在旋转凸轮（31）上形成了以旋转中心为中心的贯通孔（31a），在设置在棘轮（第一构件）（21）的底部的禁止支柱（33）向棘轮（21）的底部移动的隔离片（75）上，形成了与旋转凸轮（31）的贯通孔（31a）嵌合的筒部（77）。

Description

倾斜装置

技术领域

本发明涉及一种倾斜装置，该倾斜装置具有第一构件、第二构件、支柱、旋转凸轮、加载构件、锁定解除保持机构、隔离片；该第一构件在内筒面上沿圆周方向形成了内齿，一方的面成为开放面，是有底圆筒状；该第二构件被层叠在该第一构件的开放面侧，与上述第一构件在上述圆周方向可相对旋转地设置；该支柱可移动地设置在该第二构件上，形成了能与上述内齿啮合的外齿；该旋转凸轮与该支柱相比配置在上述相对旋转的中心轴侧，与上述支柱卡合，使上述支柱向上述支柱的外齿与上述第一构件的内齿啮合了的锁定位置移动；该加载构件对上述旋转凸轮加载，以便上述支柱位于上述锁定位置；该锁定解除保持机构由导向部和抵接部构成，该导向部形成在上述第一构件的与上述内齿相比为底部侧的内筒面上，是沿圆周方向的圆弧状，该抵接部如果与上述圆弧状的导向部抵接，则将上述支柱保持在锁定解除位置；该隔离片设置在上述第一构件的底部，禁止上述支柱向上述第一构件的底部移动。

背景技术

使用图7、图8进行说明。图7是座椅的结构图，图8是以往的车辆的座椅用的倾斜装置的分解立体图。

如图7所示，座椅1，由座垫2和靠背3构成，该座垫2对落座者的臀部进行支承，该靠背3相对于座垫2向前后方向可倾斜转动地设置，对落座者的背部进行支承。符号4是设置在靠背3的倾斜转动的旋转轴上，容许、禁止靠背3的倾斜转动的倾斜装置。

下面，使用图8对倾斜装置4进行说明。在图中，此倾斜装置4具有棘轮（第一构件）7和基板（第二构件）5，该棘轮（第一构件）7沿圆周方向形成内齿7a，一方的面成为开放面；该基板（第二构件）5层叠在此棘轮7的开放面侧，与棘轮7在圆周方向可相对旋转地设置。

在基板5上，以形成在基板5上的轴部11为中心可旋转移动地设置了具有能与内齿7a啮合的外齿10d的2个支柱10。

而且，各支柱10，由旋转凸轮9向外齿10d与内齿7a啮合的锁定位置、外齿10d与内齿7a的啮合被解除的锁定解除位置移动。进而，由一端被卡定在基板5上、另一端部被卡定在各旋转凸轮9上的弹簧（加载构件）19，经旋转凸轮9对各支柱10向锁定方向加载。

在旋转凸轮9的旋转中心，形成了在内壁面上刻设了锯齿形的贯通孔9a。而且，由插通被形成在棘轮7、基板5的中心的贯通孔7a、5a并嵌合在旋转凸轮9的贯通孔9a中的未图示的操作轴，从倾斜装置4的外部操作旋转凸轮9。

在此倾斜装置4中，设置了由导向部7d和突起10b构成的锁定解除保持机构，该导向部7d形成在棘轮7的与内齿7a相比为底部侧的内筒面上，是沿圆周方向的圆弧状，该突起10b形成在各支柱10上，如果与圆弧状的导向部7d抵接，则将支柱10保持在锁定解除位置。

在棘轮7的底部，配置禁止支柱10向棘轮7的底部移动的圆环状的隔离片23。隔离片23，被压入到圆筒状的立壁部7b的外周面中，该立壁部7b是在棘轮7的内壁面中以沿贯通孔7a的周缘向基板5方向突出的方式形成的。此立壁部7b通过翻边加工形成。

而且，棘轮7的外周部和基板5的外周部由环状的外周环8夹持并一体化。

对此倾斜装置的动作进行说明。另外，假设棘轮7被设置在靠背侧，基板5被设置在座垫侧。

通常，由弹簧19的加载力，设置在基板5上的各支柱10处在外齿10d与棘轮7的内齿7a啮合了的锁定位置，棘轮7与基板5的相对旋转被禁止，靠背3处在相对于座垫2不能旋转的状态（锁定状态）。

如果反抗弹簧19的加载力地对未图示的操作轴进行操作，使旋转凸轮9旋转，则各支柱10向解除了外齿10d与内齿7a的啮合的锁定解除位置移动，能够进行棘轮7与基板5的相对旋转，靠背3相对于座垫2能够旋转。

如果解除对旋转凸轮9的操作力，则由弹簧19的加载力，设置在基板5上的各支柱10的外齿10d与棘轮7的内齿7a啮合，棘轮7与基板5的相对旋转被禁止，再次成为锁定状态。

另外，如图7所示，初级锁定状态A与后倾状态D之间，如果操作未图示的操作轴，使旋转凸轮9旋转而将锁定解除，解除对操作轴的操作力，则由弹簧19的加载力，支柱10返回至锁定位置，成为锁定状态。

另一方面，初级锁定状态A与前倾状态B之间（锁定解除保持状态C），即使由上述锁定解除保持机构解除对操作轴的操作力，支柱10也被保持在锁定解除位置，靠背3不用对操作轴进行操作就能够旋转。

现有技术文献

专利文献

专利文献1:日本特开2010－23566号公报

发明内容

发明所要解决的课题

然而，图8所示的倾斜装置的组装，在安装了2个支柱10、旋转凸轮9和2个弹簧19的基板5上，层叠了将隔离片23压入到通过翻边加工形成了的立壁部7b中的棘轮7，使用外周环8进行了一体化。

因此，需要在棘轮7上通过翻边加工形成立壁部7b的工序和将隔离片23压入到棘轮7的立壁部7b中的工序，存在组装繁杂的问题点。

本发明是鉴于上述问题点而作出的，其课题在于提供一种组装简单的倾斜装置。

为了解决课题的手段

技术方案1的发明，是具有第一构件、第二构件、支柱、旋转凸轮、加载构件、锁定解除保持机构和隔离片的倾斜装置，该第一构件在内筒面上沿圆周方向形成了内齿，一方的面成为开放面，是有底圆筒状；该第二构件层叠在该第一构件的开放面侧，与上述第一构件在上述圆周方向可相对旋转地设置；该支柱可移动地设置在该第二构件上，形成了能与上述内齿啮合的外齿；该旋转凸轮与该支柱相比配置在上述相对旋转的中心轴侧，使上述支柱向上述支柱的外齿与上述第一构件的内齿啮合了的锁定位置移动；该加载构件对上述旋转凸轮加载，以便上述支柱位于上述锁定位置；该锁定解除保持机构由导向部和抵接部构成，该导向部形成在上述第一构件的与上述内齿相比为底部侧的内筒面上，是沿圆周方向的圆弧状，该抵接部如果与上述圆弧状的导向部抵接，则将上述支柱保持在锁定解除位置；该隔离片设置在上述第一构件的底部，禁止上述支柱向上述第一构件的底部移动，该倾斜装置的特征在于：在上述旋转凸轮上形成了以旋转中心为中心的贯通孔，在上述隔离片上形成了与上述旋转凸轮的贯通孔嵌合的筒部。

技术方案2的发明，是技术方案1记载的倾斜装置，其特征在于：上述隔离片的筒部与上述旋转凸轮的贯通孔的嵌合，是上述隔离片的旋转向旋转凸轮传递的嵌合，上述加载构件是一端部被卡定在上述隔离片的筒部、另一端部被卡定在上述第二构件上的弹簧。

技术方案3的发明，是技术方案2记载的倾斜装置，其特征在于：使操作轴与上述隔离片的筒部嵌合。

发明的效果

根据技术方案1～技术方案3的发明，因为在上述旋转凸轮上形成了以旋转中心为中心的贯通孔，在上述隔离片上形成了与上述旋转凸轮的贯通孔嵌合的筒部，所以，不需要将隔离片压入棘轮的工序，组装变得简单。

技术方案2的发明，因为上述隔离片的筒部与上述旋转凸轮的贯通孔的嵌合是上述隔离片的旋转向旋转凸轮传递的嵌合，上述加载构件是一端部被卡定在上述隔离片的筒部、另一端部被卡定在上述第二构件上的弹簧，所以，弹簧有1个即可，组装变得简单。

另外，如果使筒部的高度增大，从第二构件向外部露出，则能够将弹簧布置在倾斜装置的外部。

附图说明

图1是本实施方式的倾斜装置的分解立体图。

图2是从箭头II方向观看图1的棘轮的立体图。

图3是在图2的切断线III－III的剖视图。

图4是图1的基板的IV方向向视图。

图5是对本实施方式的锁定装置的锁定状态进行说明的图。

图6是对本实施方式的锁定装置的解锁状态进行说明的图。

图7是座椅的结构图。

图8是以往的车辆的座椅用的倾斜装置的分解立体图。

具体实施方式

为了实施发明的方式

下面使用附图对本发明的实施方式进行说明。图1是本实施方式的倾斜装置的分解立体图，图2是图1的II方向向视图，图3是在图2的切断线III－III的剖视图，图4是图1的基板的IV方向向视图，图5是对本实施方式的锁定装置的锁定状态进行说明的图，图6是对本实施方式的锁定装置的解锁状态进行说明的图。

本实施方式例的倾斜装置，是与图7所示的倾斜装置4同样地设置在靠背3的倾斜转动的旋转轴上的倾斜装置。

在图1中，设置在靠背侧的棘轮（第一构件）21，通过对圆板状的板材进行半冲裁加工（成为在途中停止了冲孔的状态，制作凸形状的加工），成为一方的面为开放面的有底圆筒状。在此棘轮21的内筒面上，沿圆周方向整个区域形成了内齿23。另外，在底部21a的中心，形成了贯通的孔21b。

设置在座垫侧的基板（第二构件）25，也是对圆板状的板材进行半冲裁加工，成为一方的面为开放面的有底圆筒状。此有底圆筒的底部25a的直径，与棘轮21的外径相比被设定得大一些。而且，将棘轮21嵌入底部25a，基板25与棘轮21能够进行相对旋转。另外，在棘轮21的中心，形成了贯通的孔25b。

如图3所示，棘轮21的外周部和基板25的外周部由环状的外周环27夹持，棘轮21和基板25在相对旋转的轴（在图1中是O）方向不会被分离，可相对旋转地被保持。

返回至图1中，在棘轮21的底部21a和基板25的底部25a形成的空间中，配置旋转凸轮31。在旋转凸轮31的中心，形成了非圆形（椭圆形）的贯通孔31a。

在旋转凸轮31的周围，配置了3个支柱33。

在支柱33的与基板25的底部25a的相向面上，在支柱33的与内齿23相向的面的近旁，通过半冲裁加工形成了突部35。在本实施方式中，支柱33的突部35的截面形状，如图1所示，是由内齿23侧的第一圆弧39和比第一圆弧39的直径小的直径的第二圆弧41构成的大致半月形。

另一方面，在基板25上，形成了支柱33的突部35可旋转地卡合并贯通了基板25的孔（凹部）37。孔37的截面形状，如图1、图4所示，是由内齿23侧的第三圆弧43和第四圆弧45构成的大致半月形，该第四圆弧45具有比第三圆弧43的直径小并与支柱33的突部35的第二圆弧41的直径相同的直径，圆弧长度比第二圆弧41长。

因此，支柱33的旋转中心轴，通过突部35的第二圆弧41、孔37的第四圆弧45的中心，成为与内齿的中心轴O平行的轴。而且，在本实施例中，如图5、6所示，使得支柱33的旋转中心轴（O′）处于内齿32的近旁。另外，孔37可以是贯通孔，也可以是有底孔。

在支柱33的与内齿23相向的面上，夹着突部35地在一侧形成了能与内齿23啮合的外齿57，在另一侧形成了能与内齿23抵接的内齿相向部55。进而，在支柱33的背面（和与内齿23相向的面相反侧的面）上，形成了与外齿57相向的锁定部59和与内齿相向部55相向的解锁部61。进而，本实施方式的支柱33整体被进行了淬火加工。

另外，在旋转凸轮31上，形成了向半径方向延伸出、能与各支柱33的锁定部59和解锁部61推压接触的凸轮部63。

在基板25的与棘轮21的相向面上，通过半冲裁加工形成了向棘轮21方向突出、可旋转地对支柱33进行引导的导向部51。

导向部51，如图5、6所示，具有第一导向部51a、第二导向部51b和限位部51c，该第一导向部51a对支柱33的外齿57侧的侧面进行引导；该第二导向部51b对支柱33的内齿相向部55侧的侧面进行引导；该限位部51c与第二导向部51b连续设置，支柱33的解锁部61能抵接。

如图1、图2所示，在棘轮21的向外部露出的面（棘轮21的和与基板25相向的面相反侧的面）上，通过半冲裁加工形成了用于将倾斜装置向靠背侧的框架上安装的突部65。在基板25的向外部露出的面（基板25的和与棘轮21相向的面相反侧的面）上，通过半冲裁加工形成了用于将倾斜装置向座垫侧的框架上安装的突部67。

另外，在本方式例中，设置了由沿圆周方向的3个圆弧状的导向部71和突部（抵接部）73构成的锁定解除保持机构，该3个圆弧状的导向部71形成在棘轮21的与内齿23相比为底部侧的内筒面上；该突部（抵接部）73通过半冲裁加工形成在各支柱33的与棘轮21的底部21a的相向面上。

而且，如果各支柱33的突部73与圆弧状的导向部71抵接，则支柱33成为被保持在锁定解除位置的状态。

在棘轮21的底部，配置禁止支柱33向棘轮21的底部21a移动的圆板状的隔离片75。在隔离片75上，形成了与旋转凸轮31的贯通孔31a嵌合的截面形状为非圆形（椭圆形）的筒部77。而且，此嵌合是隔离片75的旋转向旋转凸轮31传递的嵌合。进而，筒部77被设定成从基板25的贯通了的孔25b向外部露出的那样的高度。

另外，在基板25的贯通了的孔25b中，配置作为加载构件的将长尺寸的弹簧板材进行了涡旋状的加工的盘簧79。此盘簧79的内端部79a卷绕在隔离片75的筒部77上而被卡定，外端部被卡定在形成在基板25的贯通了的孔25b的周面上的切口部25c中。而且，由盘簧79的加载力，经旋转凸轮31，支柱33被向锁定位置方向加载。

进而，在隔离片75的筒部77中，嵌合了截面形状为非圆形（椭圆形）的操作轴。

在这里，使用图5、图6对本实施方式的倾斜装置的动作进行说明。

如图5所示，在未对凸轮33施加操作力的情况下，由加载构件的加载力，凸轮33的凸轮部63对各支柱33的锁定部59进行推压。因此，各支柱33处在外齿57与棘轮21的内齿23啮合了的锁定位置，棘轮21与基板25的相对旋转被禁止，靠背处在相对于座垫不能旋转的状态（锁定状态）。

如果反抗盘簧79的加载力地操作未图示的操作轴，使凸轮33旋转，则凸轮部63对各支柱33的解锁部61进行推压。于是，如图6所示，各支柱33向将外齿57与棘轮21的内齿23的啮合解除了的解锁位置移动，能够进行棘轮21与基板25的相对旋转，靠背相对于座垫能够旋转。另外，未图示的操作轴的操作，能进行至支柱33的解锁部61与导向部51的限位部51c抵接为止。

如果解除对操作轴的操作力，则如图5所示，由盘簧79的加载力，支柱33返回至外齿57与棘轮21的内齿23啮合了的锁定位置，棘轮21与基板25的相对旋转被禁止，再次成为锁定状态。

而且，图7所示的初级锁定状态A与前倾状态B之间（锁定解除保持状态C），即使对操作轴的操作力被解除，支柱33也由上述锁定解除保持机构保持在锁定解除位置，靠背不用对操作轴进行操作就能够旋转。

根据这样的结构的倾斜装置，能够获得以下的那样的效果。

（1）因为在旋转凸轮31上形成了以旋转中心为中心的贯通孔31a，在隔离片75上形成了与旋转凸轮31的贯通孔31a嵌合的筒部77，所以，不需要图8所示的那样的通过翻边加工形成立壁部的工序和将隔离片压入到立壁部中的工序，组装变得简单。

（2）因为隔离片75的筒部77与旋转凸轮31的贯通孔31a的嵌合，是隔离片75的旋转向旋转凸轮31传递的嵌合，加载构件是一端部被卡定在隔离片75的筒部77、另一端部被卡定在基板25上的盘簧79，所以，弹簧有1个即可，所以，组装变得简单。

（3）通过将筒部77设定成从基板25的贯通了的孔25b向外部露出的那样的高度，能够将盘簧79布置在倾斜装置的外部。

另外，本发明不限于上述实施方式。在上述实施方式中，虽然在靠背侧设置了棘轮21，在座垫侧设置了基板25，但也可相反地在靠背侧设置基板25，在座垫侧设置棘轮21。

符号的说明：

21：棘轮

25：基板

31：旋转凸轮

31a：孔

75：隔离片

77：筒部

Claims

1.一种倾斜装置，是具有第一构件、第二构件、支柱、旋转凸轮、加载构件、锁定解除保持机构和隔离片的倾斜装置，

该第一构件在内筒面上沿圆周方向形成了内齿，一方的面成为开放面，是有底圆筒状；

该第二构件层叠在该第一构件的开放面侧，与上述第一构件在上述圆周方向可相对旋转地设置；

该支柱可移动地设置在该第二构件上，形成了能与上述内齿啮合的外齿；

该旋转凸轮与该支柱相比配置在上述相对旋转的中心轴侧，使上述支柱向上述支柱的外齿与上述第一构件的内齿啮合了的锁定位置移动；

该加载构件对上述旋转凸轮加载，以便上述支柱位于上述锁定位置；

该锁定解除保持机构由导向部和抵接部构成，该导向部形成在上述第一构件的与上述内齿相比为底部侧的内筒面上，是沿圆周方向的圆弧状，该抵接部如果与上述圆弧状的导向部抵接，则将上述支柱保持在锁定解除位置；

该隔离片设置在上述第一构件的底部，禁止上述支柱向上述第一构件的底部移动，

该倾斜装置的特征在于：

在上述旋转凸轮上形成了以旋转中心为中心的贯通孔，

在上述隔离片上形成了与上述旋转凸轮的贯通孔嵌合的筒部。

2.根据权利要求1所述的倾斜装置，其特征在于：

上述隔离片的筒部与上述旋转凸轮的贯通孔的嵌合，是上述隔离片的旋转向旋转凸轮传递的嵌合，

上述加载构件是一端部被卡定在上述隔离片的筒部、另一端部被卡定在上述第二构件上的弹簧。

3.根据权利要求2所述的倾斜装置，其特征在于：使操作轴与上述隔离片的筒部嵌合。