CN103068719B - 表皮材料固定安装用夹具 - Google Patents

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Abstract

表皮材料固定安装用夹具（10）包括：夹具头（11），其用于对形成在表皮材料的背面的卡定用边缘进行夹持；钩（12），其用于与设置在缓冲件的槽内的金属线卡定；导杆（13），其与上述钩（12）的开口侧相面对地配置，上述钩（12）的基端侧连接于上述夹具头（11）的位于与上述表皮材料相反的一侧的底面，上述导杆（13）与上述夹具头（11）的侧面相连接。

Description

表皮材料固定安装用夹具
技术领域
本发明涉及一种用于对覆盖椅子、座椅等的表面的表皮材料进行固定安装的表皮材料固定安装用夹具。
背景技术
以往，在利用在室内的椅子、车辆的座椅等中，经常采用在支承面、靠背等与人体相接触的部分设置缓冲件或柔软的垫片，并利用表皮材料覆盖该缓冲件或垫片的表面的结构。采用各种构造来固定该种表皮材料。
其中，作为能将表皮材料的中间部分固定且在外观上隐藏这部分固定结构的构造，公知一种在缓冲件的槽内配置金属线，在表皮材料的背面侧排列夹具，使这些夹具与金属线卡合而从表皮材料的背面侧固定安装表皮材料的构造（参照专利文献1）。
在该构造中，在卡定于卡定用的边缘的部分的底面，形成有与金属线卡合的反爪状的钩和沿该钩延伸的导杆。在将金属线导入钩的情况下，使导杆弹性变形而脱离钩，使金属线能在导杆与钩彼此的间隙中通过。
作为该种卡定构造，公知一种如下构造，即，在表皮材料的背面侧形成有沿金属线延伸且前端鼓出的卡定用边缘，上述夹具形成有具有一对卡定爪的夹具头，利用该夹具头夹持上述边缘的前端。采用该种构造，能够在卡定用边缘上自由地设定或调整夹具的设置间隔。另外，上述的钩和导杆立设在夹具头的底面、即与一对卡定爪相反一侧的表面上（参照专利文献2）。
在上述构造中，有人提出了使形成于卡定用边缘的长孔与形成于夹具的止挡片卡合的构造。采用该构造，通过使止挡片与长孔卡合，能够防止夹具沿边缘进行不必要的移动。另外，夹具头、钩和导杆采用同样的形状（参照专利文献3）。
专利文献1：日本实公平579号公报
专利文献2：日本特开2006122594号公报
专利文献3：日本特开2009100924号公报
但是，在上述专利文献1～3中，在将金属线导入钩时，需要使导杆弹性变形而在导杆与钩之间确保金属线直径大小的间隔。此时，若导杆未相对于钩充分地变形，则存在不易使金属线通过这一问题。
另外，在专利文献1和专利文献3中，使钩的前端和导杆的前端彼此向相反侧弯曲而形成为向前端侧张开的形状，以谋求顺利地向钩导入金属线，但在该种形状的前端部与缓冲件相接触的状态下，当导入金属线时，存在钩和导杆想要张开的动作受到阻碍的这一问题。
发明内容
本发明的主要目的在于，提供一种能够容易地导入金属线的表皮材料固定安装用夹具。
本发明的表皮材料固定安装用夹具包括：夹具头，其用于对形成于表皮材料的背面的卡定用边缘进行夹持；钩，其用于与设置在缓冲件的槽内的金属线卡定；导杆，其与上述钩的开口侧相面对地配置，该表皮材料固定安装用夹具的特征在于，上述钩的基端侧连接于上述夹具头的与上述表皮材料相反的一侧的底面，上述导杆与上述夹具头的侧面相连接。
在该种结构中，导杆与夹具头的侧面相连接，所以与将钩和导杆均设置在夹具头的底面上的以往构造相比，能够增加导杆的长度，从而能使导杆容易挠曲。因此，在导入金属线时，导杆容易地弹性变形，能够容易地向钩导入金属线。
另一方面，在本发明中，由于钩与夹具头的底面相连接，所以能使从金属线到钩、夹具头、卡定用边缘和表皮材料的固定安装的负荷传递路径成为直线状路径，从而能够可靠地固定安装表皮材料。
在本发明的表皮材料固定安装用夹具中，优选的是，上述导杆与上述夹具头的侧面的中间部相连接，在上述夹具头的底面形成有向上述导杆延伸的引导突起。
采用该种结构，能够使导杆与夹具头的侧面的中间部、即比底面靠近表皮材料的部位相连接，从而能使导杆确保充分的长度。此时，在导杆的连接部附近与夹具头之间产生凹陷形状，根据要被导入到钩的金属线的直径的不同，金属线可能进入该凹陷内。但是，在该结构中，通过利用引导突起引导金属线，能够防止金属线误进入凹陷形状内。
在本发明的表皮材料固定安装用夹具中，优选的是，在上述导杆的中段（除前端和末端以外的部分）形成有弯曲部。
采用该种结构，能使导杆更加易于挠曲，更加容易地向钩导入金属线。
在本发明的表皮材料固定安装用夹具中，优选的是，在上述钩及上述导杆的各自的前端的彼此远离的一侧的侧面，形成有越靠近前端彼此越接近的倾斜面。
采用该种结构，即使在将钩和导杆刺入缓冲件的槽的底面的情况下，钩和导杆也能接受使彼此接近的方向的反作用力，从而能够避免钩和导杆不慎开放而使金属线脱落等。
在本发明的表皮材料固定安装用夹具中，优选的是，在上述钩的侧面形成有能供操作用具从上述夹具头侧插入的操作用具操作部。
采用该种结构，通过将操作用具插入操作用具操作部，使钩相对于金属线向侧面错开或倾斜，能够解除钩与金属线的卡合，或者能够在导入金属线时进行辅助。
在本发明的表皮材料固定安装用夹具中，优选的是，上述夹具头具有一对卡定爪，这些卡定爪固定于夹具头基部，并且在上述夹具头基部形成有止挡部，该止挡部由沿着上述卡定爪相面对的方向延伸的突条构成。
采用该种结构，止挡部是与被夹具头夹持的卡定用边缘交叉的方向，在将止挡部设定为适当的高度时，被夹具头夹持的卡定用边缘与止挡部抵接，能够防止夹具沿卡定用边缘移动。
在该结构中，由于利用卡定用边缘与止挡部的摩擦卡定，所以比以往的使用了止挡片和长孔的构造的约束力小，但能够在未设置长孔的任意位置进行卡定，且不必在卡定时进行形成长孔等的准备作业。
在本发明的表皮材料固定安装用夹具中，优选的是，上述夹具头具有一对卡定爪，这些卡定爪固定于夹具头基部，并且在上述卡定爪的内侧面形成有止挡部，该止挡部由沿着上述卡定爪的长度方向延伸的突条构成。
采用该种结构，在将卡定用边缘插入夹具头时，能将止挡部的边缘压接于卡定用边缘的侧面而限制卡定用边缘的移动，此外通过在卡定用边缘形成槽等，使上述止挡部与该槽卡合，能够更加可靠地限制卡定用边缘的移动。
此外，由于止挡部沿卡定爪的内侧面在卡定爪的长度方向上连续，所以还能调整卡定爪的弯曲刚性。
附图说明
图1是表示本发明的第1实施方式的图。
图2是表示上述第1实施方式的使用状态的图。
图3是表示将上述第1实施方式的夹具安装于卡定用边缘之前的状态的图。
图4是表示已将上述第1实施方式的夹具安装于卡定用边缘的状态的图。
图5是表示将上述第1实施方式的夹具卡定于金属线之前的状态的图。
图6是表示正在进行将上述第1实施方式的夹具卡定于金属线的操作的状态的图。
图7是表示已将上述第1实施方式的夹具卡定于金属线的状态的图。
图8是表示本发明的第2实施方式的图。
图9是表示本发明的第3实施方式的图。
图10是表示本发明的第4实施方式的图。
图11是表示本发明的第5实施方式的图。
图12是表示本发明的第6实施方式的图。
图13是表示本发明的第7实施方式的图。
图14是表示本发明的第8实施方式的图。
图15是表示本发明的第9实施方式的图。
图16是表示本发明的第10实施方式的图。
图17是表示本发明的第11实施方式的图。
具体实施方式
下面，根据附图说明本发明的实施方式。
第1实施方式
图1至图7表示本发明的表皮材料固定安装用夹具的第1实施方式。
如图1所示，本实施方式的夹具10用于将表皮材料2张挂在车辆用座椅的缓冲件1的表面。
缓冲件1是成型为座椅形状的发泡聚氨酯等的合成树脂成型件。缓冲件1形成有表皮材料固定安装用的槽3，在该槽3内设置有金属线4。金属线4是金属制的线材，能够在成型缓冲件1时以嵌件方式装入该金属线4。
表皮材料2是覆盖缓冲件1的表面的合成树脂纺织片材等，表皮材料2在与缓冲件1的槽3相对应的部位具有缝合部5。将一对片材的端缘向背面侧翻折，使卡定用带6与这一对片材的端缘重叠并缝合起来，从而构成缝合部5。
在卡定用带6沿与缝合部5相反侧的边缘安装有卡定用端构件7。卡定用端构件7是合成树脂制的大致Y字形的型材，能够通过对卡定用带6的一侧进行嵌件成型，而将该卡定用端构件7安装于卡定用带6。
利用上述卡定用带6和卡定用端构件7在表皮材料2的背面形成卡定用边缘8。
在本实施方式中，为了将表皮材料2固定安装于缓冲件1，利用夹具10使表皮材料2的背面的卡定用边缘8与金属线4卡定。
如图2所示，夹具10包括用于夹持卡定用边缘8的夹具头11、供金属线4卡定的钩12和与钩12的开口侧面对配置的导杆13。
夹具头11具有一对卡定爪11A，这些卡定爪11A形成为基端部固定在夹具头基部11B的两侧，中段的部分向上方张开。卡定爪11A的前端部11T分别向内侧、即向彼此相对的方向压曲。这些前端部11T分别具有与夹具头基部11B相面对的卡定面11S，这些卡定面11S与夹具头基部11B平行，即，是距夹具头基部11B等距离的面。
能够使卡定用边缘8的卡定用带6穿过夹具头11的一对前端部11T之间，从而能够利用各卡定面11S将卡定用边缘8的卡定用端构件7卡定，由此能够使夹具头11与卡定用边缘8卡定。
夹具头11具有止挡部11P，该止挡部11P形成于夹具头基部11B的表面，由沿着卡定爪11A相面对的方向延伸的突条构成。
在使夹具头11与卡定用边缘8卡定时，将卡定用端构件7收容在一对卡定爪11A的内侧。卡定用端构件7的靠表皮材料2侧的部分利用一对卡定部分7A与卡定面11S抵接。卡定部分7A在本实施方式中为向表皮材料2侧突出且沿卡定用边缘8连续的突条，但卡定部分7A也可以是沿卡定用边缘8间断地形成的突起的列，或者卡定部分7A也可以不是突出形状，而是使卡定用端构件7的靠表皮材料2侧的部分为平坦状，将卡定用端构件7的两肩部分利用为卡定部分7A。卡定用端构件7的与表皮材料2相反的一侧的前端部分7B与止挡部11P抵接，利用该处摩擦力抑制夹具头11沿卡定用边缘8的连续方向移动（参照图2或图4）。
钩12的基端部与夹具头基部11B的底面、即夹具头基部11B的与表皮材料2相反一侧的面相连接。
钩12具有供金属线4卡定的爪状部12A，钩12的外周面12B形成为自钩12的前端部12T的内侧越向夹具头11侧去而越靠近导杆13的倾斜状。由此，被导入到钩12及导杆13的各前端部12T、13T间（图5的间隔C1）的金属线4，与外周面12B相接触而被引导向导杆13侧。
另外，在利用外周面12B向导杆13侧引导了金属线4后，使金属线4经过导杆13与爪状部12A之间的间隙13A而向爪状部12A的内侧导入金属线4。这里，金属线4的直径比间隙13A的通常的间隔大，但通过使钩12和导杆13弹性变形而相互张开（图6的间隔C2），能够使金属线4通过间隙13A。
导杆13与夹具头11的侧面的中间部相连接，详细而言与卡定爪11A的中间部相连接。在导杆13的中段形成有弯曲部13B。
利用该弯曲部13B进一步增加导杆13的长度，以获得由弹性变形产生的挠曲容易度。
在夹具头11的夹具头基部11B的底面形成有向导杆13延伸的引导突起14。
由于导杆13具有弯曲部13B，所以导杆13的基端部自夹具头11的中段起与该夹具头11隔开规定间隔并与该夹具头11大致平行地延伸。因此，在导杆13与夹具头11之间形成U字形的凹陷，金属线4可能误进入该凹陷内。但是，由于具有形成为封堵该凹陷的引导突起14，所以能够防止金属线4的误进入。能够更加顺利地向爪状部12A的内侧导入上述穿过了间隙13A的金属线4。
在钩12及导杆13的各自前端部12T、13T的彼此远离的一侧的侧面上，形成有越向前端去而彼此越接近的方向的倾斜面12S、13S。
由于该种倾斜面12S、13S，即使在将钩12和导杆13刺入缓冲件1的槽3的底面的情况下，钩12和导杆13也能受到使彼此接近的方向的反作用力，能够避免钩12和导杆13不慎打开而使金属线4脱落。
在夹具10的靠钩12侧的侧面、在本实施方式中是从钩12到夹具头基部11B的部分，形成有能供作为操作用具的一字型螺钉旋具T（参照图5和图6）从夹具头11侧插入的操作用具操作部15。
操作用具操作部15自夹具头基部11B的侧面立起而形成为向夹具头11侧压曲而成的L字形的突起，该操作用具操作部15朝钩12的前端侧形成有加强用的筋15A。
采用该种操作用具操作部15，能够将作为操作用具的螺钉旋具T从夹具头11侧插入操作用具操作部15而向侧面施力，从而能使夹具10的靠钩12侧的部分变形，扩大钩12与导杆13的间隙13A。此时，由于具有筋15A，所以能将作用向侧面的力充分地传递至钩12。
接下来，参照图3至图7的各附图，说明本实施方式中的固定安装操作。
首先，如图3所示，将卡定用边缘8的卡定用端构件7压靠于夹具10的夹具头11而用力压入夹具头11，从而推开一对卡定爪11A而将卡定用端构件7压入一对前端部11T之间。
由此，如图4所示，卡定用端构件7被收容在一对卡定爪11A之间，卡定用端构件7的卡定部分7A与卡定面11S抵接，前端部分7B与止挡部11P抵接，因而形成为将卡定用端构件7夹持在卡定面11S与止挡部11P之间的状态。
在该状态下，由于止挡部11P与前端部分7B压接，卡定面11S与卡定部分7A压接，所以能用彼此的摩擦力抑制夹具头11沿卡定用边缘8的连续方向移动。
因而，能够将卡定用端构件7可靠地保持于夹具头11，使夹具10卡定于卡定用边缘8，并且抑制夹具10沿卡定用边缘8移动。
按照同样的次序，以卡定用边缘8的规定间隔依次卡定多个夹具10。
接着，如图5所示，将与夹具10卡定的卡定用边缘8导入缓冲件1的槽3内，使夹具10依次卡定于金属线4。
详细而言，将作为操作用具的一字型螺钉旋具T插入与卡定用边缘8卡定的夹具10的操作用具操作部15，利用该螺钉旋具T进行操作，从而将卡定用边缘8和夹具10一起导入槽3内。
随着向槽3内导入夹具10，挂在槽3的底部的金属线4持续进入钩12与导杆13之间。
钩12的前端部12T与导杆13的前端部13T的间隔C1比金属线4的直径大很多，所以只要使夹具10接近金属线4，金属线4就能自动进入钩12与导杆13的间隔C1中。
如图6所示，随着夹具10的进一步前进，被导入到钩12与导杆13之间的金属线4与外周面12B相接触，利用该外周面12B的倾斜向导杆13侧引导金属线4，使金属线4与导杆13的内侧面相接触。
钩12的爪状部12A与导杆13的内侧面的间隙13A比金属线4的直径小，不能使金属线4直接通过。这也是用于在卡定后防止金属线4脱离的结构。
在该状态下，使为了导入夹具10（图6中朝下）而进行操作的螺钉旋具T，向离开导杆13的方向（图6中向右）移动。利用该操作，使夹具10在作为缓冲件1的槽3的内表面变形，整体沿同一方向位移（参照图6中双点划线）。
这里，对于夹具10的向钩12侧的位移，导杆13与金属线4相接触而被限制移动。结果，导杆13弹性变形而离开钩12、特别是离开爪状部12A，爪状部12A与导杆13的内表面的间隙13A扩大。于是，在间隙13A扩大至比金属线4的直径大的间隔C2时，金属线4能够通过间隙13A。
在本实施方式中，导杆13与夹具头11的侧面相连接，所以导杆13的长度能比从夹具头11的底面到导杆13的前端部13T的距离（即从夹具头11的底面到夹具10的前端的距离）长。因此，即使是相同的材质和截面形状，也能使导杆13容易地弹性变形，因而能使金属线4容易地通过。
此外，在导杆13的中段形成有弯曲部13B，由此也能延长导杆13的实际长度，在这一点上也能使导杆13容易地挠曲，因而能使金属线4容易地通过。
另外，通过不用螺钉旋具T地直接向金属线4用力推压夹具10，利用自外周面12B向爪状部12A引导的金属线4推开导杆13，采用该种强制性的操作，也能使金属线4通过间隙13A。
如图7所示，通过了间隙13A的金属线4被收容在钩12的内侧，接受来自卡定用边缘8的张力，从而能与爪状部12A的圆弧状的内周紧密接触而产生阻力。由此，能够固定安装卡定用边缘8和金属线4，结果能够将表皮材料2固定安装于缓冲件1（参照图2）。
采用该种本实施方式，具有下述那样的效果。
由于导杆13与夹具头11的侧面、特别是夹具头11的侧面中间部相连接，所以与将钩12和导杆13均设置在夹具头11的底面的以往构造相比，能够获取较长的导杆13的长度，使导杆13容易地挠曲。因此，在导入金属线4时，能使导杆13容易地弹性变形，向钩12容易地导入金属线4。
另一方面，在本发明中，由于钩12与夹具头11的底面相连接，所以能使从金属线4到钩12、夹具头11、卡定用边缘8和表皮材料2的、固定安装的负荷传递路径为直线状路径，从而能够可靠地固定安装表皮材料。
由于在夹具头11的底面形成有向导杆13延伸的引导突起14，所以即使在导杆13的连接部附近与夹具头11之间产生凹陷形状，也能利用引导突起14引导金属线4，从而防止金属线4误进入凹陷形状。
由于在导杆13的中段形成有弯曲部13B，所以能使导杆13更加容易地挠曲，从而更加容易地向钩12导入金属线4。
由于在钩12及导杆13的各自前端部12T、13T的彼此远离的一侧的侧面，形成有越向前端去而彼此越接近的倾斜面12S、13S，所以即使在将钩12和导杆13刺入缓冲件1的槽3的底面的情况下，钩12和导杆13也能受到使它们彼此接近的方向的反作用力，避免钩12和导杆13不慎打开而使金属线4脱落等。
由于在钩12的侧面形成有供作为操作用具的一字型螺钉旋具T从夹具头11侧插入的操作用具操作部15，所以通过将操作用具插入操作用具操作部15，使钩12相对于金属线4向侧面错开或倾斜，能够解除钩12与金属线4的卡合，或者能在导入金属线4时进行辅助。
由于夹具头11具有一对卡定爪11A，这些卡定爪11A固定于夹具头基部11B，并且在夹具头基部11B形成有止挡部11P，该止挡部11P由沿着卡定爪11A相面对的方向延伸的突条构成，所以止挡部11P是与被夹具头11夹持的卡定用边缘8交叉的方向，在将止挡部11P设定为适当的高度时，被夹具头11夹持的卡定用边缘8的卡定用端构件7与止挡部11P抵接，能够防止夹具10沿卡定用边缘8移动。
第2实施方式
图8表示本发明的第2实施方式。
本实施方式的夹具10在导杆13的形状上与上述第1实施方式不同。其他结构与上述第1实施方式相同，所以省略重复的说明。
在上述第1实施方式中，导杆13自夹具头11的卡定爪11A的中间部立起，经弯曲部13B再次向夹具头11侧靠近，自与引导突起14相面对的部分呈直线状向前端部13T延伸。
相对于此，本实施方式的导杆13自夹具头11的卡定爪11A的基端、即夹具头基部11B附近倾斜立起，省略设置弯曲部13B而自立起的部分立即向前端部13T呈直线状延伸。
采用该种实施方式，也能获得与上述第1实施方式同样的效果。但需要注意的是，由于未设置弯曲部13B，所以不能获得借助该部分提高导杆13的变形性能的效果。
第3实施方式
图9表示本发明的第3实施方式。
本实施方式的夹具10在导杆13、导杆13侧的卡定爪11A和夹具头基部11B的形状上与上述第1实施方式不同。其他结构与上述第1实施方式相同，所以省略重复的说明。
在本实施方式中，在夹具头11的一卡定爪11A的基端侧形成有弯曲部11C。夹具头基部11B的靠导杆13侧的部分缩短因该弯曲部11C的存在而位移的量。导杆13与上述第2实施方式相同，省略设置弯曲部13B。导杆13的与卡定爪11A相连接的部分形成为与弯曲部11C一样的曲率。
采用该种实施方式，也能获得与上述第1实施方式同样的效果。在本实施方式中，也未设置弯曲部13B，所以也难以获得借助该部分提高导杆13的变形性能的效果，但能获得由弯曲部11C产生的变形性能。
第4实施方式
图10表示本发明的第4实施方式。
本实施方式的夹具10与上述第1实施方式的不同之处在于，在以间隙13A面对的导杆13和钩12形成有彼此的前端抵接的突起部13A1、12A1。其他结构与上述第1实施方式相同，所以省略重复的说明。
采用该种实施方式，也能获得与上述第1实施方式同样的效果。此外，由于利用突起部13A1、12A1封闭间隙13A，所以能够防止金属线4的不慎脱离。另外，由于导杆13的突起部13A1与钩12的突起部12A1始终抵接，所以能使导杆13的位置稳定。
第5实施方式
图11表示本发明的第5实施方式。
本实施方式的夹具10与上述第1实施方式的不同之处在于，省略设置操作用具操作部15。其他结构与上述第1实施方式相同，所以省略重复的说明。
在该种实施方式中，由于未设置操作用具操作部15，所以不能用操作用具引导夹具10的导入。但是，在本实施方式中，通过向金属线4用力推压夹具10，能够利用自外周面12B向爪状部12A引导的金属线4将导杆13推开，利用该种强制性的操作使金属线4通过间隙13A，从而能够获得与上述第1实施方式同样的效果。
第6实施方式
图12表示本发明的第6实施方式。
本实施方式的夹具10与上述第1实施方式的不同之处在于，夹具头11的前端部11T是沿彼此面对的方向延伸的直线性形状，钩12的前端部12T和导杆13的前端部13T形成为两面坡的三角山脊形，即，在前端部12T、13T的各自的两侧形成有一对倾斜面12S、13S。其他结构与上述第1实施方式相同，所以省略重复的说明。
采用该种实施方式，也能获得与上述第1实施方式同样的效果。另外，虽然前端部11T与上述第1实施方式不同，但前端部11T的内侧的卡定面11S与上述第1实施方式相同，所以能够与上述第1实施方式同样地卡定于卡定用边缘8。
第7实施方式
图13表示本发明的第7实施方式。
本实施方式的夹具10与上述第1实施方式的不同之处在于，导杆13在夹具头11的侧面与夹具头基部11B的最靠端部的侧面相连接。其他结构与上述第1实施方式相同，所以省略重复的说明。
在该种实施方式中，导杆13与前端部13T较近，难以确保作为导杆13的长度。但是，通过增大弯曲部13B，能够确保导杆13的实际长度，由此能够确保作为导杆13的变形性能。因而，采用该种本实施方式，也能获得与上述第1实施方式同样的效果。
第8实施方式
图14表示本发明的第8实施方式。
本实施方式的夹具10在形成在夹具头11的卡定爪11A的内侧的止挡部11P的形状上与上述第1实施方式不同。其他结构与上述第1实施方式相同，所以省略重复的说明。
在上述第1实施方式中，止挡部11P是形成在夹具头基部11B的表面的突条（筋），该止挡部11P的两端与卡定爪11A的相面对的内侧面相连结，并且该止挡部11P与插入在夹具头11中的卡定用端构件7的前端抵接。
相对于此，本实施方式的止挡部11P是形成在卡定爪11A的内侧面的突条，该止挡部11P的一端部与夹具头基部11B的表面相连结，另一端部与卡定面11S相连结。
在该种本实施方式中，当将卡定用端构件7插入夹具头11时，止挡部11P的边缘压接于卡定用端构件7的侧面而能够限制卡定用端构件7的移动，此外通过在卡定用端构件7形成槽等，使止挡部11P与该槽卡合，能够更加可靠地限制卡定用端构件7的移动。
此外，由于止挡部11P沿卡定爪11A的内侧面在卡定爪11A的长度方向上连续，所以能够调整卡定爪11A的弯曲刚性。
另外，除上述止挡部11P的效果以外，能够获得与上述第1实施方式同样的效果。
第9实施方式
图15表示本发明的第9实施方式。
本实施方式的夹具10与上述第8实施方式同样，在形成在夹具头11的卡定爪11A的内侧的止挡部11P的形状上，与上述第1实施方式不同。其他结构与上述第1实施方式相同，所以省略重复的说明。
在上述第8实施方式中，止挡部11P是形成在卡定爪11A的内侧面的突条，该止挡部11P的一端部与夹具头基部11B的表面相连结，并且另一端部与卡定面11S相连结。
相对于此，本实施方式的止挡部11P同样是形成在卡定爪11A的内侧面的突条，且一端部与夹具头基部11B的表面相连结，但另一端部不与卡定面11S相连结，而是在卡定爪11A的内侧面终止。
采用该种实施方式，能够获得与上述第8实施方式相同的效果。但是，由于止挡部11P不与卡定面11S相连结，所以在调整从卡定爪11A到卡定面11S的弯曲刚性的方面，效果不足。
第10实施方式
图16表示本发明的第10实施方式。
本实施方式的夹具10与上述第8实施方式同样，在形成在夹具头11的卡定爪11A的内侧的止挡部11P的形状上，与上述第1实施方式不同。其他结构与上述第1实施方式相同，所以省略重复的说明。
在上述第8实施方式中，止挡部11P是形成在卡定爪11A的内侧面的突条，该止挡部11P的一端部与夹具头基部11B的表面相连结，并且另一端部与卡定面11S相连结。
相对于此，本实施方式的止挡部11P同样是形成在卡定爪11A的内侧面的突条，且一端部与卡定面11S相连结，但另一端部不与夹具头基部11B的表面相连结，而是在卡定爪11A的内侧面终止。
采用该种实施方式，也能获得与上述第8实施方式同样的效果。但是，由于止挡部11P不与夹具头基部11B的表面相连结，所以在卡定爪11A的基部处对于夹具头基部11B的弯曲刚性的调整方面，效果不足。
第11实施方式
图17表示本发明的第11实施方式。
本实施方式的夹具10与上述第8实施方式同样，在形成在夹具头11的卡定爪11A的内侧的止挡部11P的形状上，与上述第1实施方式不同。其他结构与上述第1实施方式相同，所以省略重复的说明。
在上述第8实施方式中，止挡部11P是形成在卡定爪11A的内侧面的突条，该止挡部11P的一端部与夹具头基部11B的表面相连结，并且另一端部与卡定面11S相连结。
相对于此，本实施方式的止挡部11P同样是形成在卡定爪11A的内侧面的突条，但其端部均不与卡定面11S和夹具头基部11B的表面相连结，是在卡定爪11A的内侧面独立设置的突条。
采用该种实施方式，也能获得与上述第8实施方式同样的效果。但是，由于止挡部11P均不与卡定面11S和夹具头基部11B的表面相连结，所以在调整从卡定爪11A到卡定面11S的弯曲刚性的方面，以及在卡定爪11A的基部处对于夹具头基部11B的弯曲刚性的调整方面，效果不足。但是，能够用于调整卡定爪11A的中间部的局部刚性，此外可以说适合用在不影响卡定爪11A的刚性、限制卡定用端构件7的移动的情况中。
变形例
另外，本发明并不限定于上述各实施方式，可以在实施时适当地改变细节部分的形状、尺寸等。另外，可以在实施时适当地选择夹具10的材质、表面的精加工、色彩等。
在上述各实施方式中，导杆13的卡定用边缘8的连续方向的宽度比较窄，钩12的卡定用边缘8的连续方向的宽度比较宽，但导杆13和钩12也可以是相同宽度，或者也可以相反，导杆13的宽度比钩12的宽度宽。但是，为了确保作为导杆13的变形性能，使导杆13的宽度比较窄较佳。
在上述各实施方式中，将钩12的前端部12T形成为圆弧状，但该前端部12T也可以是矩形。但是，通过将该前端部12T形成为圆弧状，能够减轻钩12的被导入槽3内时的卡挂等。
同样，在夹具头11的前端部11T，将供卡定用边缘8贯穿的部分（彼此相对的端缘）的拐角形成为倒角形状，但该部分也可以是圆形，或者也可以仅仅是拐角部。但是，最好形成为圆形或倒角形状，从而能够减轻与卡定用边缘8的卡挂。
在上述各实施方式中，也可以适当地省略设置操作用具操作部15所附带的加强用的筋15A。但是，通过设置筋15A，能够将来自操作用具的力可靠地传递到钩12，从而能够利用操作用具容易地控制夹具10的姿势。
另外，操作用具操作部15不限定于适合接收一字型螺钉旋具T的前端的舌片状，也可以是具有适合十字型螺钉旋具的插入的圆孔的突起等，可以为了形成为适合接收操作用具的形状而做适当的变更。
附图标记说明
1、缓冲件；2、表皮材料；3、槽；4、金属线；5、缝合部；6、卡定用带；7、卡定用端构件；7A、卡定部分；7B、前端部分；8、卡定用边缘；10、夹具；11、夹具头；11A、卡定爪；11B、夹具头基部；11C、弯曲部；11P、止挡部；11S、卡定面；11T、前端部；12、钩；12A、爪状部；12B、外周面；12S、13S、倾斜面；12T、13T、前端部；13、导杆；13A、间隙；13A1、12A1、突起部；13B、弯曲部；13T、前端部；14、引导突起；15、操作用具操作部；15A、筋；T、作为操作用具的一字型螺钉旋具。

Claims (6)

1.一种表皮材料固定安装用夹具，该表皮材料固定安装用夹具包括：
夹具头(11)，其用于对形成于表皮材料(2)的背面的卡定用边缘(8)进行夹持；
钩(12)，其用于与设置在缓冲件(1)的槽(3)内的金属线(4)卡定；
导杆(13)，其与上述钩(12)的开口侧相面对地配置，
该表皮材料固定安装用夹具的特征在于，
上述钩(12)的基端侧连接于上述夹具头(11)的与上述表皮材料(2)相反的一侧的底面，上述导杆(13)与上述夹具头(11)的侧面相连接，
上述夹具头(11)具有一对卡定爪(11A)，这些卡定爪(11A)固定于夹具头基部(11B)，
上述夹具头(11)具有由沿着与上述卡定爪(11A)相面对的方向延伸并形成于上述夹具头基部(11B)的突条构成的止挡部(11P)，
上述导杆(13)与所述卡定爪(11A)的侧表面连接。
2.一种表皮材料固定安装用夹具，该表皮材料固定安装用夹具包括：
夹具头(11)，其用于对形成于表皮材料(2)的背面的卡定用边缘(8)进行夹持；
钩(12)，其用于与设置在缓冲件(1)的槽(3)内的金属线(4)卡定；
导杆(13)，其与上述钩(12)的开口侧相面对地配置，
该表皮材料固定安装用夹具的特征在于，
上述钩(12)的基端侧连接于上述夹具头(11)的与上述表皮材料(2)相反的一侧的底面，上述导杆(13)与上述夹具头(11)的侧面相连接，
上述夹具头(11)具有一对卡定爪(11A)，这些卡定爪(11A)固定于夹具头基部(11B)，
上述夹具头(11)具有由沿着上述卡定爪(11A)的长度方向延伸并形成于上述卡定爪(1A)的内侧面的突条构成的止挡部(11P)，
上述导杆(13)与所述卡定爪(11A)的侧表面连接。
3.根据权利要求1或2所述的表皮材料固定安装用夹具，其特征在于，
上述导杆(13)与上述夹具头(11)的侧面的中间部相连接，在上述夹具头(11)的底面形成有向上述导杆(13)延伸的引导突起(14)。
4.根据权利要求1或2所述的表皮材料固定安装用夹具，其特征在于，
在上述导杆(13)上形成有弯曲部(13B)。
5.根据权利要求1或2所述的表皮材料固定安装用夹具，其特征在于，
在上述钩(12)及上述导杆(13)的各自的前端的彼此远离的一侧的侧面，形成有越靠近前端彼此越接近的倾斜面(12S、13S)。
6.根据权利要求1或2所述的表皮材料固定安装用夹具，其特征在于，
在上述钩(12)的侧面形成有能供操作用具从上述夹具头(11)侧插入的操作用具操作部(15)。
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