CN102950688A

CN102950688A - 用于模具再生的片

Info

Publication number: CN102950688A
Application number: CN2012102958406A
Authority: CN
Inventors: 高岛浩一
Original assignee: Nitto Denko Corp
Current assignee: Lishennoco Co ltd
Priority date: 2011-08-18
Filing date: 2012-08-17
Publication date: 2013-03-06
Anticipated expiration: 2032-08-17
Also published as: KR20130020578A; SG188058A1; JP2013039773A; TW201318806A; CN102950688B; JP5768588B2; KR102004537B1; TWI577524B; MY165437A

Abstract

本发明涉及一种用于模具再生的片，包含：纸片或布片；以及模具清洁材料，其包含未硫化橡胶基组合物或热固性树脂基组合物并形成在所述纸片或所述布片的至少一个表面上，从而以具有排气用空隙的预定图案突出，其中在位于所述排气用空隙部分处的所述纸片或所述布片的表面部分上形成了包含所述组合物的薄膜，使得由所述薄膜的形成状态可识别形成所述图案的所述组合物的混合状态。

Description

用于模具再生的片

技术领域

本发明涉及一种用于模具再生的片，所述片用于对所述模具的表面进行清洁。

背景技术

在通过转移成型利用树脂对半导体器件进行封装的工艺中，通常连续进行使用模具的树脂成型。随着这种树脂成型重复数(次数)的增多，诸如从树脂渗出的成分、毛刺和尘埃的污染物在模具表面上、特别是在型腔表面上累积。这种污染物会劣化将成型产物从模具中取出的脱模性，并在成型产物上形成粗糙表面。因此，在预定的成型重复数(次数)的间隔期对模具的表面(型腔表面)进行清洁。

为了以上述方式进行清洁，提出了一种使用形成为片的模具清洁材料的方法(参见例如专利文献1)。该方法包括：将所述上模具与所述下模具结合、其中将模具清洁材料设置在上模具与下模具之间，从而将所述模具清洁材料填充到型腔中；在使得可以将污染物附着到模具清洁材料上的条件下实施加热成型；以及剥离所述模具清洁材料以将所述污染物与所述模具清洁材料一起从模具表面(型腔表面)上除去。

另外，本发明的申请人提出了一种用于模具再生的片，所述片具有提高的清洁性能(参见例如专利文献2和3)。用于模具再生的这种片由纸片或布片形成，其中在所述纸片或布片的至少一个表面上设置模具清洁材料使得以具有排气用空隙的预定图案突出。通过使用该用于模具再生的片，能够容易地将型腔中的空气从排气用空隙中排出。由此，空气不会残留在型腔中且模具清洁材料能够填充型腔的全部部分。结果，能够对型腔的全部部分进行清洁，由此提高清洁性能。

专利文献1：日本特开2004-130819号公报

专利文献2：日本特开2007-196586号公报

专利文献3：日本特开2008-132759号公报

发明内容

然而，即使当使用具有提高的清洁性能的用于模具再生的片时，仍存在一些不能将污染物充分除去的情况。因此，本发明的发明人对这种问题的原因进行了研究并发现，用于模具清洁材料的组合物的混合状态不均匀，从而使得模具清洁材料在型腔中的填充性劣化。

鉴于上述问题而完成了本发明，本发明的目的是提供一种用于模具再生的片，所述片具有高清洁性能并使得可识别模具清洁材料用组合物的混合状态。

为了实现上述目的，本发明涉及如下项(1)～(11)。

(1)一种用于模具再生的片，包含：

纸片或布片；以及

模具清洁材料，其包含未硫化橡胶基组合物或热固性树脂基组合物并形成在所述纸片或所述布片的至少一个表面上，使得以具有排气用空隙的预定图案突出，

其中在位于所述排气用空隙部分处的所述纸片或所述布片的表面部分上形成了包含所述组合物的薄膜，使得由所述薄膜的形成状态可识别形成所述图案的所述组合物的混合状态。

(2)如(1)所述的用于模具再生的片，其中所述薄膜具有500μm以下的厚度。

(3)如(1)或(2)所述的用于模具再生的片，其中所述图案具有非平坦状的顶部。

(4)如(3)所述的用于模具再生的片，其中所述非平坦状的顶部由具有0.2～3.0mm范围内的曲率半径的凸起部形成。

(5)如(1)～(4)中任一项所述的用于模具再生的片，其中所述图案由多个带或多个斑点形成。

(6)如(5)所述的用于模具再生的片，其中所述带或斑点具有各自在1～5mm范围内的宽度和厚度，并且相邻的带或斑点之间的距离设定在1～5mm的范围内。

(7)如(5)所述的用于模具再生的片，其中相邻的带或斑点之间的距离设定为所述带或斑点的宽度的0.5～2.0倍。

(8)如(5)所述的用于模具再生的片，其中所述带或斑点的宽度设定为所述带或斑点的厚度的0.8～1.2倍。

(9)如(1)～(8)中任一项所述的用于模具再生的片，其中所述布片是无纺布。

(10)如(9)所述的用于模具再生的片，其中所述无纺布是纺粘的无纺布。

(11)如(1)～(10)中任一项所述的用于模具再生的片，其中所述布片经历了压花处理。

在如本发明的申请人提出的、模具清洁材料以具有排气用空隙的预定图案突出的用于模具再生的片中，本发明的发明人通过利用该用于模具再生的片的高清洁性能、为了可识别所述模具清洁材料的混合状态而重复进行研究。结果，本发明人发现，当在位于排气用空隙部分处的纸片或布片的表面的一部分上形成包含模具清洁材料的薄膜时，可以根据薄膜的形成状态来识别模具清洁材料的混合状态。本发明以该发现为基础。

更特别地，尽管所述模具清洁材料包含未硫化橡胶基组合物或热固性树脂基组合物，但是所述组合物还包含以未溶解的状态分散在其中的无机填料如二氧化硅粉末或二氧化钛。如上所述，当无机填料的分散不均匀时，模具清洁材料在型腔中的填充不充分，从而导致清洁性能劣化。所述无机填料的分散不均匀的原因在于，在所述突出图案处模具清洁材料的厚度较厚，使得无机填料不可能被识别。然而，当利用所述组合物形成薄膜时，所述无机填料的均匀分散可提供具有均匀色调和平滑表面的薄膜。当所述无机填料的分散不均匀时，所述薄膜显示了不均匀的色调。另外，当所述无机填料未分散而形成凝聚体时，所述凝聚体作为凸起部呈现在薄膜表面上。通过目视检查，能够识别这种不同的薄膜形成状态。

当如上所述通过色调对薄膜进行识别时，与所述薄膜(模具清洁材料)的组合物的主要成分(基础材料)的颜色相比，所述无机填料可具有突出的颜色。例如，当所述组合物的主要成分无色且透明时，可使用带色(例如带白色)的所述无机填料。当所述组合物的主要成分带浅色(例如带白色)时，可使用带深色(例如带黑色)的所述无机填料。当所述组合物的主要成分带深色(例如带褐色或灰色)时，可使用带浅色(例如带白色)的所述无机填料。换言之，考虑到容易识别，所述组合物主要成分的颜色和所述无机填料的颜色可相互为反对色或明暗色的关系。

根据本发明的用于模具再生的片由纸片或布片形成，其中包含未硫化橡胶基组合物或热固性树脂基组合物的模具清洁材料形成在所述纸片或所述布片的至少一个表面上，使得以具有排气用空隙的预定图案突出。因此，当使用根据本发明的用于模具再生的片对模具进行清洁时，能够在通过排气用空隙将存在于型腔中的空气排出的同时将模具清洁材料填充在型腔中。结果，在型腔中不会残留空气且模具清洁材料在型腔中的填充性能提高，从而能够在型腔的全部区域上进行清洁。此外，根据本发明的用于模具再生的片在位于排气用空隙部分处的所述纸片或所述布片的表面部分上具有薄膜，所述薄膜包含所述组合物。由于所述薄膜的色调或表面状态表示所述组合物的混合状态，所以所述薄膜的形成状态可用于识别形成图案的所述组合物的混合状态。结果，当所述组合物的混合状态不均匀时，认为所述组合物不适用于模具清洁且不能用于实践中。换言之，能够将所述薄膜用于根据本发明的用于模具再生的片的品质控制。

特别地，当所述薄膜具有500μm以下的厚度时，所述组合物的混合状态能够容易地显现在所述薄膜上。由此，可更容易地识别所述组合物的混合状态。

另外，当图案具有以非平坦状形成的顶部时，即使型腔的开口小，存在于型腔中的空气仍能够容易地排出。这是因为，所述模具清洁材料的顶部会部分阻塞所述开口。结果，模具清洁材料的填充性能进一步提高，同时在型腔中的清洁性能也提高。

特别地，当图案的非平坦状的顶部具有曲率半径在0.2～3.0mm范围内的凸起部时，模具清洁材料的填充性能和在型腔中的清洁性能进一步提高。

另外，当以多个带或多个斑点形成所述图案时，易于设定所述图案和所述排气用空隙的形状和尺寸。还易于将模具清洁材料设定为用于填充到型腔中的合适图案。

特别地，当对所述带或斑点进行设定以具有各自在1～5mm范围内的宽度和厚度并将相邻的带或斑点之间的距离设定在1～5mm的范围内时，可获得用于清洁在利用树脂对半导体器件进行封装时使用的转移成型用模具的合适尺寸。由此，能够对转移成型用模具进行适当清洁。

此外，当将相邻的带或斑点之间的距离设定为所述带或斑点的宽度的0.5～2.0倍时，在排气用空隙的体积与模具清洁材料的量之间实现合适的平衡。以这种方式，可以进行型腔中空气的排出并更合理地填充模具清洁材料。

同时，所述图案的带或斑点的宽度设定为所述带或斑点的厚度的0.8～1.2倍以使得所述图案具有优异的形状稳定性，从而显著提高模具清洁材料的填充性能。

当所述布片由无纺布形成时，所述布片具有粗糙表面，由此使得所述模具清洁材料的锚固效果提高，从而提高了所述布片与所述模具清洁材料之间的密合力。

更特别地，当所述无纺布是纺粘的无纺布时，相比较而言，拉伸强度无方向性，且在加热成型期间所施加的应力易于被吸收缓和。由此，所述片在加热成型期间难以撕裂。而且，由于即使在从模具上剥离(脱模)期间所述片仍不会撕裂，所以易于实施剥离(脱模)操作。

此外，当对所述布片进行压花处理时，由于所述片具有粗糙表面，所以所述模具清洁材料的锚固效果提高且所述布片与所述模具清洁材料之间的密合力提高。

附图说明

图1是显示本发明用于模具再生的片的实施方式1的透视图。

图2是显示本发明用于模具再生的片的实施方式2的透视图。

图3是显示本发明用于模具再生的片的实施方式3的透视图。

图4(a)～(g)是各自显示本发明用于模具再生的片的突条(projectedlines)的修改例的截面图。

图5是显示本发明用于模具再生的片的实施方式4的透视图。

附图标记

1：基材片

2A：突条

3：薄膜

具体实施方式

接下来，基于附图对本发明的实施方式进行更具体的说明。

图1显示了本发明用于模具再生的片的实施方式1。根据该实施方式的用于模具再生的片包含由纸片或布片形成的基材片1，并以带状图案在所述基材片1的两面上形成包含未硫化橡胶基组合物或热固性树脂基组合物的模具清洁材料。即，作为带状图案的构成要素的突条(带)2A以其间设有间隙并相互平行的方式形成，且在对模具进行清洁处理时各个间隙充当排气用空隙。另外，在位于排气用空隙部分处的所述基材片1的表面部分处，包含所述组合物的薄膜3与所述突条2A一体地形成。通过薄膜3的色调或表面状态，可识别所述组合物的混合状态。如上所述，本发明的一个主要方面涉及可识别所述模具清洁材料的组合物的混合状态的所述薄膜3的形成。

特别地，所述模具清洁材料和薄膜3的所述组合物(未硫化橡胶基组合物或热固性树脂基组合物)包含与无机填料如二氧化硅粉末或二氧化钛混合的未硫化橡胶或热固性树脂(主要成分)。尽管无机填料以未溶解的状态分散，但是当无机填料分散均匀时所述薄膜3显示均匀色调和平滑表面。然而，当所述无机填料分散不均匀时，所述薄膜3显示不均匀的色调。而且，当所述无机填料未分散而形成凝聚体时，所述凝聚体部分作为凸起部呈现在所述薄膜3的表面上。例如，在热固性树脂基组合物的情况中，所述热固性树脂(主要成分)通常无色且透明或半透明。当将所述热固性树脂与所述无机填料混合时，所得混合物变为带白色的且不透明。然而，当所述无机填料的分散(混合)状态不均匀时，能够在薄膜3上看到主要成分的透明或半透明部分。可以目视识别这种薄膜3的形成状态。

然后，当根据所述薄膜3的形成状态将所述组合物识别为均匀混合时，能够在整个型腔中填充所述突条2A的模具清洁材料。由此，可以对型腔内的全部区域实施清洁。另一方面，当将所述组合物识别为不均匀混合时，其不适用于模具清洁，由此不能用于模具清洁。

更特别地，从易于识别所述组合物在所述薄膜3上呈现的混合状态考虑，所述薄膜3可具有500μm以下的厚度，且特别是具有20～150μm范围内的厚度。如果薄膜厚度小于20μm，则薄膜太薄而使得可能难以识别所述组合物的混合状态。

如上所述，所述组合物包含与无机填料如二氧化硅粉末或二氧化钛等混合的未硫化橡胶或热固性树脂。特别地，优选将约40～约50重量份的二氧化硅粉末或约5重量份的二氧化钛与100重量份的未硫化橡胶或热固性树脂组合。如果需要，还可以添加其他成分。

未硫化橡胶的特别实例包括天然橡胶(NR)、氯丁二烯橡胶(CR)、丁二烯橡胶(BR)、丁腈橡胶(NBR)、乙烯丙烯二烯橡胶(EPDM)、乙烯丙烯橡胶(EPM)、丁苯橡胶(SBR)、聚异戊二烯橡胶(IR)、异丁烯异戊二烯橡胶(IIR)、硅橡胶(Q)和氟橡胶(FKM)。

热固性树脂的特别实例包括三聚氰胺树脂。

用于制造用于模具再生的片的方法包括例如，利用连续捏合机或分批捏合机对组合物进行捏合，然后将所述组合物布置在所述基材片1的两面上。然后，将所得结构夹在两个模具之间并进行压制，所述两个模具各自具有与模具清洁材料的带状图案和薄膜3相对应的凹入部。结果，在基材片1的两面上一体地形成带状图案和薄膜3。然后，对所得结构进行卷绕并切割成任意尺寸。以这种方式，能够制造用于模具再生的片。

在上述实施方式中，在位于带状图案的突条2A之间的基材片1的全部表面部分上形成薄膜3。然而，由于如上所述将薄膜3用于识别模具清洁材料的组合物的混合状态，所以可以仅在所述突条2A之间的基材片1的表面部分的一部分处形成所述薄膜3。

另外，尽管上述实施方式包括通过模成型(shape molding)同时形成带状图案和薄膜3，但是还可以在实施带状图案的模成型之后，通过涂布形成薄膜3。

在上述实施方式中，带状图案的突条2A的两个纵向在基材片1的表面上及其背面上相互相同。然而，如图2中所示，两个纵向可相互不同(例如，在图2中相差90°)。如图3中所示，带状图案和薄膜3可仅形成在基材片1的一个表面上。

另外，在上述实施方式中，带状图案的突条2A在垂直于图案纵向的横截面处具有矩形形状。然而，可使用任意其他横截面形状。例如可使用梯形形状(参见例如图4(a))、三角形形状(参见例如图4(b))或半圆形形状(参见例如图4(c))。此外，所述横截面形状可以在其顶部处为拱状形状且在其下部处为长方形形状(参见例如图4(d))。在一种变体中，所述横截面形状可以在其顶部处为拱状形状且在其下部处为梯形形状(参见例如图4(e))。在另一种变体中，所述横截面形状可以为具有弯曲的顶部的五边形形状(参见例如图4(f))。在还另一种变体中，如图4(g)中所示，所述横截面形状的顶部可以形成为宽度比图4(d)的实施方式更小的拱状。

特别地，根据图4(b)～4(g)中所示的实施方式，带状图案的突条2A的各个顶部以非平坦状形成。因此，即使型腔的开口小，存在于型腔中的空气仍能够容易地排出，因为模具清洁材料的顶部会部分阻塞开口。结果，模具清洁材料的填充性能提高且在型腔中的清洁性能也提高。更特别地，在图4(d)～4(g)中所示的实施方式中，从进一步提高模具清洁材料2的填充性能和在型腔中的清洁性能考虑，所述顶部的曲率半径可以在0.2mm～3.0mm的范围内。

根据上述实施方式，模具清洁材料形成为带状图案和薄膜3。然而，如图5中所示，模具清洁材料可以形成为斑点状图案和薄膜3。除了图5中所示的圆柱形状之外，斑点状图案的各个斑点2B的形状的特别实例还包括圆锥形、截顶圆锥形、圆筒形、方柱形、金字塔形、截顶金字塔形和方筒形。尽管图5的实施方式仅在基材片1的一个表面上具有斑点状图案和薄膜3，但是可以在基材片1的两个表面上都形成斑点状图案和薄膜3。

根据图1和2的实施方式，在基材片1的两个表面上形成具有相同图案的清洁材料。然而，在基材片1的两个表面上的图案可相互不同。例如，基材片1的表面可具有带状图案而另一个表面可具有斑点状图案。

根据模具型腔的尺寸、布置等来适当设定带状图案的突条2A的尺寸和斑点状图案的斑点2B的尺寸。特别地，在对利用树脂对半导体器件进行封装时所使用的转移成型用模具进行清洁的情况中，可将突条2A和斑点2B的各自的宽度和厚度设定在1～5mm的范围内，并可以将相邻(相向)的突条2A和斑点2B之间的距离设定在1～5mm的范围内。

为了通过优化排气用空隙的体积与模具清洁材料的量之间的平衡而优化型腔中的空气的排出和模具清洁材料的填充，可将相邻(相向)的突条2A与斑点2B之间的距离设定为突条2A和斑点2B的各自宽度的0.5～2.0倍。当相邻的突条2A与斑点2B之间的距离小于突条2A的宽度的0.5倍时，在对模具进行清洁时型腔的开口会被突条2A或斑点2B阻塞，从而导致型腔中空气的排出劣化且模具清洁材料的填充不足。相反，当将相邻的突条2A之间的距离提高至大于突条2A宽度的2.0倍时，模具清洁材料可能以低密度分布在用于模具再生的片中，从而导致模具清洁材料的填充不足。特别地，可对相邻(相向)的突条2A与斑点2B之间的间隙进行设定以具有与突条2A和斑点2B各自的截面积的0.5～5倍相对应的截面积。

从通过稳定所述突条2A和斑点2B的形状来提高模具清洁材料的填充性能考虑，可将突条2A和斑点2B各自的宽度设定在其厚度的0.8～1.2倍的范围内。当所述突条2A和斑点2B各自的宽度小于其厚度的0.8倍时，突条2A和斑点2B倾向于容易变形。由此，难以在对模具进行清洁时保持排气用空隙，从而导致型腔中的空气的排出劣化且模具清洁材料的填充不足。相反，当将所述突条2A和斑点2B各自的宽度提高至大于其厚度的1.2倍时，在将模具清洁材料完全填充到型腔中之前，型腔的开口可能被模具清洁材料阻塞，从而导致型腔中的空气的排出劣化且模具清洁材料的填充不足。

基材片1的布片的实例包括机织布、无纺布和针织布。其中，含有长纤维的机织布和无纺布具有合适的粗糙表面，由此提高了所述突条2A、斑点2B和薄膜3的锚固效果，并增强了与突条2A的密合力(具有“抓住”性能)。根据这个观点，可使用这种含长纤维的机织布和无纺布，特别地，从均匀的抓住性能考虑，可使用无纺布。另外，作为无纺布，从机械强度、均匀性和加工性考虑，可使用纺粘的无纺布。此外，可使用经历了压花处理的布片，因为所述片具有粗糙表面以提高所述突条2A的锚固效果。所述基材片1通常具有0.1～0.8mm范围内的厚度。

实施例

接下来，对实施例和比较例进行说明。然而，本发明不限于这些实施例。

(布片)

准备由聚酯长纤维(E01070，由日本旭化成株式会社(Asahi KaseiCorporation)制造)形成的纺粘的无纺布作为基材片。所述无纺布具有8.5N的撕裂强度、0.35mm的厚度和70g/m²的基重。

(模具清洁材料)

首先，提供100重量份的乙烯丙烯橡胶、50重量份的二氧化硅粉末、5重量份的二氧化钛、2重量份的有机过氧化物[正丁基-4,4-二(叔丁基过氧基)戊酸酯]、10重量份的咪唑{2,4-二氨基-6-[2’-甲基咪唑基-(1’)]乙基-s-三嗪}和5重量份的褐煤蜡。

然后，将上述成分混合并利用捏合机捏合。为了比较，分别提供通过充分捏合而制备的模具清洁材料和通过不充分捏合而制备的模具清洁材料。

(制造用于模具再生的片)

提供两个基材片，并将通过充分捏合而制备的模具清洁材料涂布到一个基材的两个表面上。另外，将通过不充分捏合而制备的模具清洁材料涂布到另一个基材的两个表面上。将各模具清洁材料形成为具有矩形截面(5mm宽×3mm高)的带状图案(突条之间的距离为5mm)，并形成为薄膜(100μm厚)。以这种方式，得到了两种用于模具再生的片。

(识别用于模具再生的片)

目视检查该两种用于模具再生的片的薄膜的形成状态。使用通过充分捏合而制备的模具清洁材料的片的薄膜显示均匀色调。相反，使用通过不充分捏合而制备的模具清洁材料的片的薄膜显示不均匀的色调。

从上述可以看出，通过充分捏合而得到的模具清洁材料显示了组合物的均匀混合状态，而通过不充分捏合而得到的模具清洁材料显示了组合物的不均匀混合状态。

(清洁性能)

使用该两种用于模具再生的片，对利用树脂对半导体器件进行封装时使用的转移成型用模具进行清洁。结果，使用通过充分捏合而制备的模具清洁材料的片可对模具的整个型腔进行清洁。相反，使用通过不充分捏合而制备的模具清洁材料的片难以对模具的整个型腔进行清洁。

从上述可以看出，通过充分捏合而制备的模具清洁材料显示了在型腔中的优异填充性能(清洁性能)，而通过不充分捏合而制备的模具清洁材料显示了差的填充性能(清洁性能)。

(比较例)

以与上述实施例相同的方式，通过使用具有不同捏合状态的模具清洁材料，得到了两种用于模具再生的片。然而，在该比较例中，仅形成带状图案而不形成薄膜。由此，将基材片暴露在带状图案的相邻突条之间。

在目视检查比较例的带状图案的突条之后，不能对模具清洁材料的捏合状态进行识别。

因此，根据上述结果能够看出，实施例的薄膜对于识别模具清洁材料的组合物的混合状态是有效的。

此外，在上述实施例中，薄膜具有100μm的厚度，但当薄膜具有20μm、150μm和500μm的厚度时，获得了相同倾向的结果。

上述实施例使用未硫化橡胶基组合物作为模具清洁材料，但当使用含有三聚氰胺树脂作为主要成分的热固性树脂基组合物时获得了相同倾向的结果。

尽管已经参考本发明的具体实施方式对本发明进行了详细说明，但是对本领域技术人员显而易见的是，能够在不背离本发明的主旨和范围的条件下对其完成各种变化和改变。

顺便提及，本申请是以2011年8月18日提交的日本专利申请2011-178946号为基础的，通过参考将其内容并入本文中。

本文中引用的所有文献都通过参考以其完整的形式并入本文中。

根据本发明的用于模具再生的片使得可目视识别模具清洁材料的组合物的混合状态，由此使得可以仅将高品质的产品用于清洁模具的型腔表面。

Claims

1.一种用于模具再生的片，包含：

纸片或布片；以及

2.如权利要求1所述的用于模具再生的片，其中所述薄膜具有500μm以下的厚度。

3.如权利要求1或2所述的用于模具再生的片，其中所述图案具有非平坦状的顶部。

4.如权利要求3所述的用于模具再生的片，其中所述非平坦状的顶部由具有0.2～3.0mm范围内的曲率半径的凸起部形成。

5.如权利要求1或2所述的用于模具再生的片，其中所述图案由多个带或多个斑点形成。

6.如权利要求5所述的用于模具再生的片，其中所述带或斑点具有各自在1～5mm范围内的宽度和厚度，并且相邻的带或斑点之间的距离设定在1～5mm范围内。

7.如权利要求5所述的用于模具再生的片，其中相邻的带或斑点之间的距离设定为所述带或斑点的宽度的0.5～2.0倍。

8.如权利要求5所述的用于模具再生的片，其中所述带或斑点的宽度设定为所述带或斑点的厚度的0.8～1.2倍。

9.如权利要求1或2所述的用于模具再生的片，其中所述布片是无纺布。

10.如权利要求9所述的用于模具再生的片，其中所述无纺布是纺粘的无纺布。

11.如权利要求1或2所述的用于模具再生的片，其中所述布片经历了压花处理。