JPS63159020A - 金型成形部回り清浄シ−ト - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、成形作業の繰り返しにより汚染された熱硬
化性樹脂成形材料用成形金型等の成形部回りを清浄化す
るための金型成形部回り清浄シートに関するものである
。

〔従来の技術〕

エポキシ樹脂成形材料等の熱硬化性樹脂成形材料の連続
成形時における重要な問題として、熱硬化性樹脂成形材
料による金型の汚染がある。この金型汚染は、使用した
熱硬化性樹脂の材質や添加されている離型剤の種類、量
ならびに成形温度、金型の材質や形状、さらには表面粗
さ等、種々の要因により左右される。しかしながら、成
形を繰り返し行うことにより金型が汚染されるのは避け
られない、このように金型が汚染されると、成形品の離
型が困難になったり成形品表面の汚染や肌荒れ等不都合
な事態を招く、このような金型の汚染には２種類がある
。その第１は、成形金型の成形部であるキャビティ内の
汚染であり、これは主として熱硬化性樹脂成形材料中に
含まれる離型剤がキャビティ表面に滲出し、このような
滲み出した離型剤が、成形の繰り返しによりキャビティ
表面に順次積層し、次第に酸化劣化して硬い離型剤酸化
劣化層を形成し、成形品の離型の困難化や成形品表面の
肌荒れ等を招くというものである。第２は、上記キャビ
ティ等の成形部ではなく、成形部の回りに発生する金型
汚染であり、これは、上記成形材料の一部がパリとなっ
て付着したり、また上記離型剤が流れ出して付着したり
する等によるものである、一般に、前記第１の汚染を除
くためのキャビティ内の清浄化は、７００〜１０００シ
ヨツトに１回行われている。すなわち、７００〜１００
０シヨツトの連続成形後、メラミン樹脂成形材料を、上
記金型のキャビティ内に入れ、加熱硬化することによっ
てキャビティ内に形成された離型剤の酸化劣化層を硬化
したメラミン樹脂成形材料の表面に付着させ、その状態
でメラミン樹脂成形材料硬化物をキャビティから除去す
ることにより、キャビティ内を洗浄するということが行
われている。これによりキャビティ表面は初期の鏡面状
態に戻る。

〔発明が解決しようとする問題点〕

ところが、上記洗浄作業では、洗浄用成形材料をキャビ
ティに充填して洗浄を行うため、上記金型のキャビティ
ではなく、キャビティ等の成形部の回り、例えば、金型
のエアーベント部（ガス抜き部）や上下金型の合わせ目
部分等に付着したパリ成分や離型剤成分を除去すること
ができない。

すなわち、先に述べた２種類の金型汚染のうち、成形部
回りに発生する金型汚染は、上記の洗浄方法では除去す
ることができない。

このような金型成形部回りに付着した汚染物等は、キャ
ビティ内における成形性に大きな悪影響を与えるため、
一般には、５０〜１００シヨツトごとに、へらやブラシ
を用いて金型成形部回りを擦って付着汚染物を除去し、
これをエアー吹付けによって吹き飛ばすということが行
われている。

ところが、このように金型成形部回りを、へらやブラシ
を用いて清浄化することには時間がかかり、かつ除去さ
れた汚染物質が金型のキャビティ内等に飛散し、成形条
件を悪化させるという問題を生じている。

この発明は、上記２種類の金型汚染のうち、金型成形部
回りに生じる汚染を簡単に、かつ成形条件を悪化させた
りするということなく除去しうる金型成形部回り清浄シ
ートの提供をその目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

上記の目的を達成するため、この発明の金型成形部回り
清浄シートは、シート状繊維基材の表面および裏面の少
なくとも一面に、未加硫ゴム生地層が一体的に形成され
ているという構成をとる。

すなわち、上記清浄シートを金型の型面“全体に載置し
て上下の金型を閉じ、その状態で加熱加硫を行うと、金
型の合わせ目部分等の金型成形部回りにおいて、上記清
浄シートの未加硫ゴム生地層が加硫硬化し、成形部回り
に付着していたパリや汚染物等が加硫ゴム側に一体化す
る。したがって、その加硫後、金型を開いて清浄シート
を型から剥離して取り出すことにより、金型の成形部回
りを簡単に清浄化することができるようになる。この場
合、上記清浄シートは、上下゛の金型で成形されるキャ
ビティの空間を塞ぐほど厚くはないため、キャビティ内
の汚染は除去しえない、キャビティ内の清浄化は、先に
述べたように、メラミン樹脂成形材料等を用いて行われ
る。この場合、上記成形材料をキャビティに各別に充填
し取り出す等の作業が煩雑であり、またメラミン樹脂成
形材料から悪臭が発生する等の問題が生じるため、本発
明者らが、この発明に先立って開発した厚みの大きな、
グリコールエーテル類含有ゴム生地からなるシート状の
金型洗浄剤組成物（特願昭６１−２５２５３６）を用い
、先に述べたように、７００〜１０００シヨツトごとに
上下の金型の間に挟んで加圧しキャビテイ面に圧接させ
て清浄化することが好適である。すなわち、この発明の
金型成形部回り清浄シートは、本発明者らが先に開発し
た上記シート状の金型洗浄剤組成物とは異なり、５０〜
１００シヨツトごとにキャビティ等の成形部ではなく、
その成形部回り、例えば金型の合わせ目部分等に付着す
るパリ等の汚染付着物質を除去するものである。このよ
うな２種類のシートの使い分けあためには、上記２種類
のシートを色分けしておくことが好適である。

この廃明の金型成形部回り清浄シートは、成形部回りの
汚染物質除去の観点から、一般に、厚みが０．２〜ｌ　
ａｍ程度の極薄状態に仕上げられる。

この発明の金型成形部回り清浄シートは、シート状繊維
基材と未加硫ゴム生地とを用いて得られる。

上記シート状繊維基材としては、各種材質の不織布、例
えば、ポリエステル不織布等の有機質繊維不織布、ガラ
スペーパー、ガラス繊維不織布等の無機質繊維不織布、
セルロース混抄ガラスペーパー、紙材等があげられる。

場合によっては、上記不織布ではなく織布等を用いても
差し支えはない、上記不織布の一例として、ポリエステ
ル繊維からなる不織布には、旭化成社製、アイエルＥ１
０３０、Ｅ１０５０．ＥＩｌｏｏがあげられ、またレー
ヨン繊維からなるスフ寒冷紗として、伊藤忠商事社製、
Ｄ−３０３８，Ｄ−３０４２があげられる。また、ガラ
ス繊維からなるガラス寒冷紗として、ユニチカ社製、Ｗ
Ｋ−３０２５Ａ−１０４、ＷＬ−１１０Ｂ−２８，ＫＣ
−０８０８Ｂ−１０４−ＡＢ　１があげられる。

上記シート状繊維基材の表面および裏面の片面もしくは
両面に層状に形成される未加硫ゴム生地は、清浄化作業
時に、金型の合わせ目等において、加熱加硫され加硫ゴ
ムとなるものであり、その際、金型合わせ部等の成形部
回りに付着した汚染物質を一体化し、上記清浄シートを
金型から剥離除去する際に、成形部回りから汚染物質を
剥離除去する。このような未加硫ゴム生地として、好ま
しいのはＥＰＴ、ＳＢＲ，ＮＢＲもしくはこれらの混合
物からなるものである。上記ＥＰＴは、エチレン、α−
オレフィンおよび非共役二重結合を有する環状または非
環状からなる共重合物である。これについて詳述すると
、ＥＰＴはエチレン。

α−オレフィン（特にプロピレン）およびポリエンモノ
マーからなるターポリマーであり、上記ポリエンモノマ
ーとしては、ジシクロペンタジェン、１．５−シクロオ
クタジエン、１．１−シクロオクタジエン、１．６−シ
クロドゾカジエン、１．７−シクロドゾカジエン、１．
５．９−シクロドデカトリエン、１．４−シクロヘキサ
ジエン、ノルボルナジェン、メチレンノルボルネン、２
−メチルペンタジェン−１，４，１，５−ヘキサジエン
、１．６−へブタジェン、メチル−テトロヒドロインデ
ン、１．４−へキサジエン等があげられる。各モノマー
の共重合割合は、好ましくは、エチレンが３０〜８０モ
ル％、ポリエンが０．１〜２０モル％で、残りがα−オ
レフィンとなるような割合である。より好ましいのは、
エチレンが３０〜６０モル％のものである。そして、ム
ーニー粘度ＭＬｌ−ａ　　（１００℃）が２０〜７０の
ものがよい。上記ＥＰＴの具体例としては、三井石油化
学工業社製、三井ＥＰＴ４０２１．同４０４５゜同４０
７０をあげることができる。また、ＳＢＲとしては、ス
チレン含量が１５〜３０モル％でムーニー粘度ＭＬ１．
４　　（１００℃）が２０〜８０、好ましくは３５〜６
０のものが好適である。具体例として、日本合成ゴム社
製、ＪＳＲ−１５０２、同１５０７．同１７７８をあげ
ることができる。ＮＢＲとしては、アクリロニトリル含
量が２０〜６０モル％、好ましくは２５〜４５モル％で
ムーニー粘度ＭＬＩ−４（１００℃）が２０〜８５、好
ましくは３０〜７０のものを用いることが好適である。

具体例として、日本合成ゴム社製、Ｎ−２３４Ｌ、同２
３０　Ｓ、同２３０ＳＨをあげることができる。

なお、上記未加硫ゴム生地には、補強剤としてシリカ、
アルミナ、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム、酸化
チタン等の無機質補強剤（充填剤）を配合することも可
能である。この場合、補強剤の使用量は、未加硫ゴム生
地１００重屋部（以下１部」と略す）に対し１０〜５０
部に設定することが好適である。また、離型剤を少量配
合することも可能である。上記離型剤としては、ステア
リン酸、ステアリン酸亜鉛、カルナバワックス。

モンクンワックス、ステアリルエチレンジアミド等があ
げられる。これらを未加硫ゴム生地１００部に対し１〜
ｌＯ部配合することが可能である。

離型剤を多量に配合すると、離型作用が強くなり汚染物
質をゴム生地に付着一体化させることが困難になる。

この発明の金型成形部回り清浄シートは、上記の原料を
用い、例えばつぎのようにして製造することができる。

すなわち、上記未加硫ゴム生地を構成する未加硫ゴムに
、必要に応じて補強剤等を配合し、混練ロールで混練し
て薄いシート状にしたのち、これとシート状繊維基材と
を重ね、カレンダーロールに掛けて加圧一体化する等に
よって製造することができる。

〔発明の効果〕

この発明の金型成形部回り清浄シートは、以上のように
構成されているため、金型間に挟んで加熱加硫等するこ
とにより、金型の合わせ部等の成形部回りに付着したバ
リ等の汚染物質を、それ自体に容易に一体化させること
ができ、金型を開いてシートを取り出す際に、成形部回
りから汚染物質を簡単に除去しうる。すなわち、この発
明の金型成形部回り清浄シートは、熱硬化性樹脂成形材
料を用いて連続成形する際、５０〜１００シヨツトごと
に金型間に挟んで加熱加硫し、ついで金型を開いて取り
出すという簡単な操作により、金型成形部回りに付着し
た汚染物質を除去しうるのであり、金型成形部回りの清
浄化を極めて簡単に行うことができる。この際、従来の
ようにへら等で擦って除去するときのような汚染物質細
片に基づく成形条件の悪化や、作業環境の劣化等をもた
らすこともない。

つぎに、実施例について比較例と併せて詳しく説明する
。

〔実施例１〕 エチレンプロピレンターポリマーゴム（ＥＰＴ、三井石
油化学工業社製、三井ＥＰＴ４０４５）１００部、シリ
カパウダー２０部、酸化チタン５部、有機過酸化物４部
、ステアリン酸１部を混練ロールで混練したのち、この
未加硫ゴム生地と不織布（旭化成社製、アイエルＥ１０
５０）を、カレンダーロールを用いて厚み０．５鶴のシ
ート状に形成し、目的とする金型成形部回り清浄シート
を得た。

〔実施例２〕 不織布に代えて、スフ寒冷紗（伊藤忠商事社製、Ｄ−３
０３８）を用いた。それ以外は、実施例１と同様にして
シート状の金型成形部回り清浄シートを得た。

〔実施例３〕 スチレンブタジェンゴム（Ｓ　Ｂ　Ｒ，日本合成ゴム社
製、ＪＳＲ−１５０２）１００部、シリカパウダー２０
部、水酸化アルミニウム１５部、有機過酸化物４部、ス
テアリン酸亜鉛１部を用いた。

それ以外は、実施例１と同様にしてシート状の金型成形
部回り清浄シートを得た。

〔実施例４〕 ニトリルゴム（ＮＢＲ，日本合成ゴム社製、Ｎ−２３０
ＳＨ）１００部、シリカパウダー２０部、酸化チタン５
部、有機過酸化物４部、ステアリン酸１部を用いた。そ
れ以外は、実施例１と同様にしてシート状の金型成形部
回り清浄シートを得た。

〔実施例５〕 ＥＰＴを単独で用いるのではなく、実施例３で用いたＳ
ＢＲと併用（５０：５０）した。それ以外は、実施例１
と同様にしてシート状の金型成形部回り清浄シートを得
た。

〔比較例１〕 未加硫ゴム生地に代えて、熱硬化性エポキシ樹脂を用い
た。それ以外は、実施例１と同様にしてシート状の金型
成形部回り清浄シートを得た。

〔比較例２〕 未加硫ゴム生地に代えて、熱硬化性フェノール樹脂を用
いた。それ以外は、実施例１と同様にしてシート状の金
型成形部回り清浄シートを得た。

以上の実施例および比較例で得られた金型成形部回り清
浄シートを清浄試験に供した。すなわち、第１図に示す
ように、上型ｌと下型２とでつくられるキャビティ３内
にプランジャー４の押圧力でランナ５を介して溶融エポ
キシ樹脂成形材料６を圧入し成形したのち、第２図に示
すように、型を開いて成形品７を取り出す。このとき、
金型合わせ目８等のキャビティ回りにバリ８ａが付着残
存する。９はエアーベント部である。このようなバリ８
ａが付着残存している上下の型１．２の間に、第５図に
示すように、実施例および比較例で得られた金型成形部
回り清浄シート１０を挟み１７５℃で３分間加硫し、加
硫後、直ちに金型を開いて洗浄シート１０を取り出した
。この場合における金型成形部回りの清浄性態を調べ、
後記の表にまとめて示した。

（以下余白） 上記の表から明らかなように、実施例によれば、金型成
形部回りを初期の鏡面状態にまで清浄化しうろことがわ
かる。これに対して、比較例では、金型成形部回りのパ
リの除去がなされず、初期状態に清浄化されていないこ
とがわかる。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は金型成形部回りのパリの付着発生
状態の説明図、第３図はこの発明の清浄シートの使用説
明図である。 １０・・・金型成形部回り清浄シート 第１図 第２図 ０３図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）シート状繊維基材の表面および裏面の少なくとも
   一面に、未加硫ゴム生地層が一体的に形成されているこ
   とを特徴とする金型成形部回り清浄シート。
2. （２）厚みが、０．２〜１．０ｍｍである特許請求の範
   囲第１項記載の金型成形部回り清浄シート。