JPH1067021A

JPH1067021A - 金型再生用シート

Info

Publication number: JPH1067021A
Application number: JP13005897A
Authority: JP
Inventors: Toshihiko Kitaura; 敏彦北浦; Matao Mizota; 又男溝田; Akio Nakamura; 彰男中村; Masayuki Sakamoto; 正幸坂本
Original assignee: Nitto Denko Corp
Current assignee: Nitto Denko Corp
Priority date: 1997-05-20
Filing date: 1997-05-20
Publication date: 1998-03-10

Abstract

(57)【要約】【構成】白色の未加硫ゴム生地を母材としたシート１０
面に、シート１０を適宜寸法に切断するための目印１１
が所定間隔で設けられている。【効果】簡単かつ容易に切断することができるため、金
型寸法の異なる数種類の金型に使用する際に金型の洗
浄，離型剤付与作業の迅速化が実現し、しかも、金型の
洗浄状態を一目で確認することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、成形作業の繰り返し
により汚染された熱硬化性樹脂成形材料用成形金型等の
金型を洗浄再生するため等に用いられる金型再生用シー
トに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】熱硬化性樹脂成形材料の成形時には、上
記熱硬化性樹脂成形材料中に含まれる離型剤が金型表面
に滲出して離型作用を発揮する。このような成形を繰り
返すと、成形品の離型性が著しく悪くなったり、成形品
の表面に肌荒れ等の現象を生じ、成形品表面に光沢等が
出ないという不都合を生じる。この原因は、上記離型剤
が成形の繰り返しにより金型表面に順次積層し、次第に
酸化劣化して硬い離型剤の酸化劣化層を形成するためと
考えられる。例えば、図８に示すように、トランスファ
ー成形の上型１と下型２とでつくられるキャビティ３内
にプランジャー４の押圧力でランナー５を介して溶融エ
ポキシ樹脂成形材料６を圧入し成形したのち図９に示す
ように、型を開いて成形品７を取り出す。このような成
形作業を繰り返すと、キャビティ３内に離型剤の酸化劣
化層７ａが形成される。また、金型合わせ目８等のキャ
ビティ回りに、ばり８ａも付着残存する。９はエアーベ
ント部である。このような離型剤の酸化劣化層７ａが一
旦キャビティ表面（金型表面）に形成されると、その
後、熱硬化性樹脂成形材料を成形する際、その成形材料
から滲み出てくる離型剤が、金型表面ではなく上記離型
剤の酸化劣化層７ａに作用することとなり、充分な離型
効果を発揮しえなくなる。このような問題を解決するた
め、従来は、離型剤酸化劣化層７ａが形成された段階
（７００〜１０００ショット後の段階）で、上記金型内
に熱硬化性メラミン樹脂成形材料を入れて成形硬化さ
せ、上記金型表面の離型剤酸化劣化層７ａをその成形品
７と一体化させ、その酸化劣化層７ａが一体化した成形
品７を金型から取り出すことにより、金型表面を洗浄す
るということが行われている。この場合には、上記熱硬
化性メラミン樹脂成形材料の縮合物としてホルマリンが
副生し臭気等を生じるため、作業環境が悪化し洗浄作業
性の低下の原因となる。また、キャビティ等の成形部の
回りに付着したばり８ａの除去は、５０〜１００ショッ
ト毎に、へらやブラシを用いて金型成形部回りをこす
り、ばり等の付着汚染物を除去し、これをエアー吹付け
によって吹き飛ばすということにより行われている。し
かしながら、このような金型成形部回りをへらやブラシ
を用いて洗浄することは煩雑である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明者らは、上記の
ような金型表面の離型剤酸化劣化層の除去を目的として
未加硫ゴム生地を母材とし、これにグリコールエーテル
類を含有させたシート状の金型洗浄剤組成物（以下「シ
ート状組成物」と略す）を開発し既に特許出願（特願昭
６１−２５２５３６号）している。このシート状組成物
による金型洗浄はつぎのようにして行われる。すなわ
ち、上記シート状組成物を上下の金型間に挟み、成形時
の圧力によって金型表面にシート状組成物を圧接させ、
その状態で成形時の熱を利用して上記シート状組成物を
加熱加硫して上記シート状組成物の全体を加硫ゴム化
し、この加硫ゴム化の際に金型表面の離型剤酸化劣化層
を加硫ゴムに一体化させ、ついで金型を開いたのち、加
硫ゴム化され高強度，高弾性になったシート状組成物を
金型から剥離することにより、上記シート状組成物と一
体化された酸化劣化層を金型表面から剥離させるという
ことにより行われる。このようなシート状組成物を使用
すると、前記のような熱硬化性メラミン樹脂成形材料を
用いたときのような問題を生じない。そして、金型表面
もメラミン樹脂成形材料を用いた洗浄と同様、初期の鏡
面状態まで洗浄される。ところが、一般に、トランスフ
ァー成形機等における金型の寸法は製造メーカーによっ
て様々であり、したがって、前記シート状組成物もそれ
らのうちの最大の大きさのものの寸法に設定し、使用に
際して個々の金型に応じて目分量でカッティングするこ
とが行われる。しかしながら、このようにカッティング
を目分量で行うことは不正確であり、場合によっては金
型寸法よりも小さくカッティングして使用できなくなる
という不都合な事態を招いている。また、カッティング
に神経を使うため疲労が大きいという難点も生じてい
る。

【０００４】この発明は、このような事情に鑑みなされ
たもので、カッティングを正確に、かつ容易に行うこと
ができる金型再生用シートの提供をその目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、この発明の金型再生用シートは、白色の未加硫ゴム
生地を母材とし、シート面に、シートを適宜寸法に切断
するための目印が所定間隔で設けられているという構成
をとる。

【０００６】

【作用】すなわち、上記のように、シートに目印を設け
た結果、その目印を目安にシートを切断することがで
き、したがって、これまでのような目分量で切断すると
きに比べて正確に切断することができ、かつ切断も容易
になる。しかも、白色の未加硫ゴム生地を母材としてい
ることから、シートも白色を呈する。このため、この白
色のシートを金型に挟み、加熱加硫して金型表面の離型
剤酸化劣化層等を加硫ゴムに一体化させ、金型を開いて
シートを剥離させると、白色のシートに離型剤酸化劣化
層等が付着しているのが目視により一目でわかる。した
がって、シートに離型剤酸化劣化層等が付着しなくなる
まで洗浄することができるとともに、金型の洗浄状態を
確認できるようになる。そのため、洗浄不足で離型剤酸
化劣化層等が金型に残存するようなことがなくなる。

【０００７】この発明の金型再生用シートは、未加硫ゴ
ム生地を母材とするものであり、例えば、先に述べたも
ののように、金型表面（キャビティ表面）の洗浄を目
的とするものと、金型のキャビティ回り（成形部回
り）の洗浄を目的とするものの２種類のものがある。こ
れら２種類の金型再生用シートはいずれも、例えば、図
１に示すように、シート１０を適宜寸法に切断するため
の目印１１が所定間隔で設けられている。図１では上記
目印１１が切り込みによって形成されており、その深さ
はシート１０の厚みの２／３程度に設定されている。そ
して、その切り込みを利用してシート１０を適宜寸法に
カッティングしうるようになっている。この切り込みの
形成状態を図２に示す。なお、上記のように２／３の程
度まで切り込みを入れるのではなく、図３に示すよう
に、厚みの半分程度まで切り込みを入れるようにしても
よい。

【０００８】このような切り込みの形成は、例えば図４
に示すように、回転軸１２に所定間隔で円板状の切り刃
１３を有するリボンスリーターを用いて行ってもよい
し、図５に示すように、回転軸１２に適宜間隔でそろば
んの珠状切り刃１４を有するエンボスカッターを用いて
行ってもよい。また、上記のように切り込みを入れるの
ではなく、印刷で目印をつけてもよい。この場合にはナ
イフ等を用いてその目印に沿ってカッティングすること
が行われる。また、印刷した上でその印刷の上に切り込
みを入れるようにしてもよい。さらに、目印の状態は図
１に示すような碁盤目状に限るものではなく、一方向の
みへ平行の筋を入れてもよいし、またシートの周囲部分
のみに一定間隔で目印を入れるようにしてもよい。な
お、上記目印を定間隔で形成する際には、その目印がメ
ジャーの機能も発揮するようになる。

【０００９】つぎに、前記の金型表面（キャビティ表
面）の洗浄に用いる金型再生用シートについて説明す
る。

【００１０】この種の金型再生用シートは２種類ある。
第１のものは一般式（１）で表されるグリコールエーテ
ル類と未加硫ゴムとの混合物からなる未加硫ゴム生地を
母材とするものである。

【００１１】

【化１】

【００１２】上記一般式（１）で表されるグリコールエ
ーテル類としては、エチレングリコールジメチルエーテ
ル，ジエチレングリコールジメチルエーテル，トリエチ
レングリコールジメチルエーテル，テトラエチレングリ
コールジメチルエーテル，ポリエチレングリコールジメ
チルエーテル，ジエチレングリコールモノメチルエーテ
ル，ジエチレングリコールモノエチルエーテル，ジエチ
レングリコールモノプロピルエーテル，ジエチレングリ
コールモノブチルエーテル，ジエチレングリコールジエ
チルエーテル，ジエチレングリコールプロピルエーテ
ル，ジエチレングリコールジブチルエーテル，エチレン
グリコールモノメチルエーテル，エチレングリコールモ
ノエチルエーテル，エチレングリコールモノプロピルエ
ーテル，エチレングリコールモノブチルエーテル等をあ
げることができる。

【００１３】上記一般式（１）で表されるグリコールエ
ーテル類の中でも、ｎ＝１〜２、Ｒ ₁，Ｒ₂のいずれか
が水素の場合には他方が炭素数１〜４のアルキル基であ
り、また、Ｒ₁，Ｒ₂がともにアルキル基の場合には、
炭素数が１〜４のアルキル基であることが好適である。
なお、上記ｎが３以上の値をとるときには、ゴムとの相
溶性が低下するという事態を招き、またアルキル基の炭
素数が５以上の場合には、離型剤の酸化劣化層に対する
浸透性が悪くなるという傾向がみられるようになる。

【００１４】上記のグリコールエーテル類は、そのま
ま、もしくは水ないしはメタノール，エタノール，ｎ−
プロパノールのようなアルコール類、トルエン，キシレ
ンのような有機溶媒と混合して使用してもよい。有機溶
媒と混合するときには、有機溶媒の量を、通常、グリコ
ールエーテル類１００重量部（以下「部」と略す）に対
し５０部以下にすることが行われ、最も一般的には２０
部以下にすることが行われる。また、従来から使用され
ている離型剤を必要に応じて適量併用しても差し支えは
ない。離型剤を併用する場合には、その使用量を、未加
硫ゴム生地とグリコールエーテル類の合計量１００部に
対し１０部以下にすることが行われ、最も一般的には２
〜５部にすることが行われる。

【００１５】未加硫ゴムとしては、天然ゴム（ＮＲ），
クロロプレンゴム（ＣＲ），ブタジエンゴム（ＢＲ），
ニトリルゴム（ＮＢＲ），エチレンプロピレンターポリ
マーゴム（ＥＰＴ），エチレンプロピレンゴム（ＥＰ
Ｍ），スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ），ポリイソプ
レンゴム（ＩＲ），ブチルゴム（ＩＩＲ），シリコーン
ゴム（Ｑ），フッ素ゴム（ＦＫＭ）等の単独もしくは混
合物を主成分とし、さらに加硫剤が配合され、必要に応
じて加硫促進剤，補強剤等が配合されているもの等が用
いられる。この未加硫ゴムは、金型内において加硫され
加硫ゴムとなる。上記の未加硫ゴムとして好ましいのは
ＥＰＴ，ＳＢＲ，ＮＢＲもしくはこれらの混合物であ
る。上記ＥＰＴは、エチレン，α−オレフィンおよび非
共役二重結合を有する環状または非環状からなる共重合
物である。これについて詳述すると、ＥＰＴはエチレ
ン，α−オレフィン（特にプロピレン）および以下に列
挙するポリエンモノマーからなるターポリマーであり、
上記ポリエンモノマーとしては、ジシクロペンタジエ
ン、１，５−シクロオクタジエン、１，１−シクロオク
タジエン、１，６−シクロドデカジエン、１，７−シク
ロドデカジエン、１，５，９−シクロドデカトリエン、
１，４−シクロヘプタジエン、１，４−シクロヘキサジ
エン、ノルボルナジエン、メチレンノルボルネン、２−
メチルペンタジエン−１，４、１，５−ヘキサジエン、
１，６−ヘプタジエン、メチル−テトラヒドロインデ
ン、１，４−ヘキサジエン等である。各モノマーの共重
合割合は、好ましくはエチレンが３０〜８０モル％，ポ
リエンが０．１〜２０モル％で残りがα−オレフィンと
なるようなターポリマーである。より好ましいのはエチ
レンが３０〜６０モル％のものである。そして、ムーニ
ー粘度ＭＬ₁₊₄（１００℃）が２０〜７０のものがよ
い。上記ＥＰＴの具体例としては、三井石油化学工業社
製、三井ＥＰＴ４０２１，同４０４５，同４０７０をあ
げることができる。また、ＳＢＲとしては、スチレン含
量が１５〜３０モル％でムーニー粘度ＭＬ₁₊₄（１００
℃）が２０〜８０、好ましくは３５〜６０のものが好適
である。具体例として日本合成ゴム社製、ＪＳＲ−１５
０２，同１５０７，同１７７８をあげることができる。
ＮＢＲとしては、アクリロニトリル含量が２０〜６０モ
ル％、好ましくは２５〜４５モル％でムーニー粘度ＭＬ
₁₊₄（１００℃）が２０〜８５、好ましくは３０〜７０
のものを用いることが好適である。具体例として日本合
成ゴム社製、Ｎ−２３４Ｌ，同２３０Ｓ，同２３０ＳＨ
をあげることができる。

【００１６】上記グリコールエーテル類は、上記未加硫
ゴムと混合することによって未加硫ゴム生地となる。こ
の場合、グリコールエーテル類は、未加硫ゴム１００部
に対して、通常１０〜６０部配合される。好ましいのは
１５〜２５部程度である。そして、上記グリコールエー
テル類の沸点は１３０〜２５０℃程度であるのが好まし
い。すなわち、金型成形は、通常１５０〜１８５℃で行
われるのであり、上記グリコールエーテル類の沸点が１
３０℃未満であれば、洗浄時の蒸発が著しく、したがっ
て、洗浄作業環境の悪化現象を生じる恐れがあり、逆に
２５０℃を超えると、蒸発が困難となって加硫ゴム中に
残存し、加硫ゴムの、金型からの取り出しの際の強度が
弱くなって崩形等するため、金型表面から離型剤の酸化
劣化層を充分剥離することができにくくなり、洗浄作業
性を低下させる傾向がみられるからである。

【００１７】なお、上記未加硫ゴム生地を母材とする金
型再生用シートには、上記未加硫ゴムに、補強剤として
シリカ，アルミナ，炭酸カルシウム，水酸化アルミニウ
ム，酸化チタン等の無機質補強剤（充填剤）を配合する
ことも可能である。これらのなかでも、充填剤として特
に酸化チタン等を配合すると、未加硫ゴム生地が白色を
呈するようになり、金型の洗浄状態が一目で確認できる
ようになる。この場合、補強剤の使用量は、未加硫ゴム
１００部に対して１０〜５０部に設定することが好適で
ある。また、先に述べたように、離型剤を配合すること
も可能である。上記離型剤としては、ステアリン酸，ス
テアリン酸亜鉛，カルナバワックス，モンタンワック
ス，ステアリルエチレンジアミド等があげられる。これ
らを未加硫ゴム１００部に対して１〜１０部配合するこ
とが可能である。

【００１８】上記の金型表面洗浄用金型再生用シート
の２種類のもののうちの他のものは、上記のグリコール
エーテル類に代えてイミダゾール類およびイミダゾリン
類の片方もしくは双方を用いるものである。それ以外は
上記の金型再生用シートと全く同じである。

【００１９】上記イミダゾール類としては、下記の一般
式（２）で表されるイミダゾール類を用いることが好結
果をもたらす。このようなイミダゾール類の代表例とし
ては、２−メチルイミダゾール，２−エチル−４−メチ
ルイミダゾール，２−フェニルイミダゾール，１−ベン
ジル−２−メチルイミダゾール等や、２，４−ジアミノ
−６〔２’−メチルイミダゾリル（１）’〕エチル−ｓ
−トリアジン、２，４−ジアミノ−６〔２’−エチル−
４’−メチルイミダゾリル−（１）’〕エチル−ｓ−ト
リアジン等があげられる。

【００２０】

【化２】

【００２１】また、上記イミダゾリン類としては、下記
の一般式（３）で表されるイミダゾリン類を用いること
が好結果をもたらす。このようなイミダゾリン類の代表
例としては、２−メチルイミダゾリン、２−メチル−４
−エチルイミダゾリン、２−フェニルイミダゾリン、１
−ベンジル−２−メチルイミダゾリン、２−フェニル−
４−メチル−５−ヒドロキシメチルイミダゾリン、２，
４−ジアミノ−６〔２’メチルイミダゾリリル−
（１）’〕エチル−ｓ−トリアジン、２，４−ジアミノ
−６〔２’−メチル−４’−エチルイミダゾリリル−
（１）’〕エチル−ｓ−トリアジン、１−シアノエチル
−２−メチルイミダゾリン、１−シアノエチル−２−メ
チル−４−エチルイミダゾリン等があげられる。

【００２２】

【化３】

【００２３】つぎに上記２種類の金型表面洗浄用金型再
生用シートのうち、グリコールエーテル類を未加硫ゴム
生地中に含有させたものの具体例について説明する。

【００２４】〔具体例Ａ〕後記の表１および表２に示す
ゴムと同表に示す原料とを混練ロールで混練したのち、
圧延ロールを用いて厚み７ｍｍのシートに形成しこのシ
ートの表面に１０ｍｍ幅で深さ５ｍｍの切り込みをシー
トの幅方向に平行に形成した。

【００２５】

【表１】

【００２６】

【表２】

【００２７】上記のようにして得られた金型再生用シー
トを用い、金型寸法の異なる数種類のトランスファー成
形機に合うよう上記切り込み部分から割って適正寸法に
し、図６に示すようにして上型１と下型２の金型表面の
洗浄に用いた。１０は圧縮状態の金型再生用シート、４
はプランジャである。その結果は上記の表１および表２
に示す通りであり、実施例品は比較例品に比べて極めて
良好であった。

【００２８】〔具体例Ｂ〕つぎに上記２種類の金型表面
洗浄用金型再生用シートのうち、イミダゾール類を未加
硫ゴム生地中に含有させたものの具体例を示す。すなわ
ち、後記の表３〜表５に示す原料を同表に示す割合で配
合し混練ロールで混練したのち圧延ロールを用いて厚み
７ｍｍのシートに形成し印刷により１０ｍｍ角の碁盤目
の目印を形成した。

【００２９】

【表３】

【００３０】

【表４】

【００３１】

【表５】

【００３２】上記のようにして得られた金型再生用シー
トを用い、金型寸法の異なる数種類のトランスファー成
形機に合うよう上記基盤目状の印刷目印に従いナイフで
切断して適正寸法にし、金型表面の洗浄に用いた。その
結果は上記表３〜表５に示す通りであり、具体例品は比
較例品に比較して極めて良好であった。

【００３３】つぎにの金型成形部回りの洗浄に用いる
金型再生用シートについて説明する。

【００３４】この種の金型再生用シートは、前記の金
型表面洗浄用金型再生用シートに比べて頻繁に用いられ
るものであって、未加硫ゴム生地母材をシート状繊維基
材の表面および裏面の片方もしくは双方に層状に形成す
るものであり、前記金型表面（キャビティ表面）の洗浄
を目的とするものに比べて厚みが０．２〜１．０ｍｍ程
度の極薄に仕上げられる。

【００３５】この金型再生用シートに用いられるシート
状繊維基材としては、各種材質の不織布、例えば、ポリ
エステル不織布等の有機質繊維不織布、ガラスペーパ
ー，ガラス繊維不織布等の無機質繊維不織布、セルロー
ス混抄ガラスペーパー、紙材等があげられる。場合によ
っては、上記不織布ではなく織布等を用いても差し支え
はない。上記不織布の一例として、ポリエステル繊維か
らなる不織布には、旭化成社製、アイエルＥ１０３０，
Ｅ１０５０，Ｅ１１００があげられ、またレーヨン繊維
からなるスフ寒冷紗として、伊藤忠商事社製、Ｄ−３０
３８，Ｄ−３０４２があげられる。また、ガラス繊維か
らなるガラス寒冷紗として、ユニチカ社製、ＷＫ−３０
２５Ａ−１０４，ＷＬ−１１０Ｂ−２８，ＫＣ−０８０
８Ｂ−１０４−ＡＢ１があげられる。

【００３６】上記シート状繊維基材の表面および裏面の
片面もしくは両面に層状に形成される未加硫ゴム生地母
材は、図７に示す清浄化作業時に、上型１と下型２の合
わせ目等の金型回りにおいて、加熱加硫され加硫ゴムと
なるものであり、その際、金型合わせ部等の成形部回り
に付着したばり等の汚染物質を一体化し、再生用シート
１０を金型から剥離除去する際に、成形部回りからばり
等の汚染物質を剥離除去する。このような未加硫ゴムは
前記金型表面洗浄用の金型再生用シートに用いられるゴ
ムと同様のものが用いられ、特に好適なのは前記金型再
生用シートと同様ＥＰＴである。そして、このような未
加硫ゴムに対して補強剤として酸化チタン，シリカ等を
配合することも前記金型再生用シートと同様である。

【００３７】この金型形成部回り洗浄シートは未加硫ゴ
ムに必要に応じて酸化チタン等の補強剤等を配合し混練
ロールで混練して薄いシート状にしたのち、これとシー
ト状繊維基材とを重ねカレンダーロールに掛けて加圧一
体化する等によって製造することができる。

【００３８】つぎに、このの金型成形部回りの洗浄に
用いる金型再生用シートの具体例について説明する。

【００３９】〔具体例Ｃ〕後記の表６および表７に示す
原料を配合し混練ロールで混練したのち、未加硫ゴムと
不織布等とをカレンダーロールを用いて厚み０．５ｍｍ
のシート状に形成し印刷より１０ｍｍ角の碁盤目の目印
を形成した。

【００４０】

【表６】

【００４１】

【表７】

【００４２】上記のようにして得られた金型再生用シー
トを数種類の金型寸法のトランスファー成形機に適応さ
せるよう印刷目印の所からナイフで切断し適正寸法に仕
上げた。そして、これを用い金型成形部回りの清掃を行
った。その結果は上記表６および表７の通りであり、具
体例品は優れた性能を備えていることがわかる。

【００４３】なお、金型表面洗浄用金型再生用シートを
用いて洗浄された金型表面（離型が全く存在せずそのま
ま成形すると成形品が金型表面に付着し離型しない状態
になっている）に対して離型剤を付与することを目的と
する金型再生用シートにおいて、白色の未加硫ゴム生地
を母材とすることもできる。すなわち、この種の金型再
生用シートは、金型表面の洗浄を目的とする金型再生用
シートのグリコールエーテル類やイミダゾール類に代え
て離型剤を含有している。

【００４４】この種の離型剤としては、ステアリン酸，
ベヘニン酸のような長鎖脂肪酸、ステアリン酸亜鉛，ス
テアリン酸カルシウムで代表される長鎖脂肪酸の金属
塩、カルナバワックス，モンタンワックス，モンタン酸
の部分ケン化エステルで代表されるエステル系ワック
ス、ステアリルエチレンジアミドで代表される長鎖脂肪
酸アミド、ポリエチレンワックスに代表されるパラフィ
ン類等があげられる。

【００４５】この金型再生用シートは、上記離型剤と上
記未加硫ゴムとを公知の方法、例えばカレンダーロール
等を用いて混合することによって得ることができ、ま
た、予め未加硫ゴム生地をつくり、これに離型剤を練り
込む等の方法によっても得ることができる。これらの場
合、離型剤は、未加硫ゴム生地１００部に対して、通
常、１〜５０部配合される。好ましいのは３〜２０部で
ある。そして、上記離型剤としては、その融点が２００
℃以下、また沸点が２００℃以上であるものが好まし
い。さらに、好ましいのは融点が５０〜１５０℃のもの
である。すなわち、金型成形は、通常、１５０〜２００
℃で行われるのであり、上記離型剤の融点が２００℃よ
り大きければ、金型面に滲出せず、また、沸点が２００
℃未満であれば、金型に滲出しても蒸発してしまうため
に機能を果たさなくなる傾向がみられるからである。

【００４６】なお、上記金型再生用シートにおける未加
硫ゴム生地に対しては、前記の金型表面洗浄用金型再生
用シートと同様、酸化チタン，シリカ等の他の添加剤を
同様に配合することが行われる。

【００４７】つぎに、この金型再生用シートの具体例に
ついて説明する。

【００４８】〔具体例Ｄ〕後記の表８および表９に示す
原料を配合し、これを圧延ロールを用いて厚み７ｍｍの
シート状に形成し１０ｍｍ幅でシートの幅方向に平行に
深さ５ｍｍの切り込みを筋状に形成し金型再生用シート
を得た。

【００４９】

【表８】

【００５０】

【表９】

【００５１】上記のようにして得られた離型用シートを
金型寸法の異なる数種類のトランスファー成形機の金型
に合うよう上記目印から折って適正な寸法にし、これを
用い金型表面の洗浄の終了した熱硬化性樹脂成形用金型
に挟み、１７５℃で４分間加硫し、加硫後ただちに金型
を開いて、成形された加硫ゴムを取り出した。その後、
上記のようにして離型剤の付与された金型を用い、通常
の成形方法で、熱硬化性樹脂成形材料エポキシ樹脂成形
材料（日東電工社製，ＭＰ−１０）を成形し、成形品の
離型状態を調べた。その結果を比較例の結果（ダミーシ
ョット１回）と対比して前記の表８および表９に示し
た。

【００５２】表８および表９から明らかなように、具体
例によれば、極めて良好な離型性を付与しうることがわ
かる。

【００５３】

【発明の効果】この発明の金型再生用シートは、シート
面にシートを適宜寸法に切断するための目印が所定間隔
で設けられているため、金型寸法の異なる数種類の金型
に使用するに際し、上記目印の所から簡単にかつ正確に
切断することができる。したがって、金型の洗浄，離型
剤付与作業の迅速化を実現しうるようになる。しかも、
白色の未加硫ゴム生地を母材としていることから、シー
トも白色を呈する。このため、この白色のシートを金型
に挟み、加熱加硫して金型表面の離型剤酸化劣化層等を
加硫ゴムに一体化させ、金型を開いてシートを剥離させ
ると、白色のシートに離型剤酸化劣化層等が付着してい
るのが目視により一目でわかる。したがって、シートに
離型剤酸化劣化層等が付着しなくなるまで洗浄すること
ができるとともに、金型の洗浄状態を確認できるように
なる。そのため、洗浄不足で離型剤酸化劣化層等が金型
に残存するようなことがなくなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例を示す斜視図である。

【図２】この発明の切り込み部分の説明図である。

【図３】切り込み部分の変形例の説明図である。

【図４】その切り込みの形成説明図である。

【図５】その切り込みの形成説明図である。

【図６】この発明の一実施例の使用状態説明図である。

【図７】他の実施例の使用状態説明図である。

【図８】従来例の説明図である。

【図９】従来例の説明図である。

【符号の説明】

１０シート１１目印

フロントページの続き (72)発明者坂本正幸佐賀県神埼郡三田川町大字吉田2307番地の２九州日東電工株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】白色の未加硫ゴム生地を母材とし、シー
ト面に、シートを適宜寸法に切断するための目印が所定
間隔で設けられていることを特徴とする金型再生用シー
ト。
【請求項２】未加硫ゴム生地母材が、シート状繊維基
材の表面および裏面の少なくとも一面に設けられている
請求項１記載の金型再生用シート。
【請求項３】目印が、切り込みを入れてその目印部分
からカッティングできるようになされている請求項１ま
たは２記載の金型再生用シート。