JP3503088B2 - 金型洗浄用組成物 - Google Patents
金型洗浄用組成物Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、半導体成形用樹脂組
成物の成形作業の繰り返しにより汚染された熱硬化性樹
脂成形材料用成形用金型等の金型を洗浄するための金型
洗浄用組成物に関するものである。
成物の成形作業の繰り返しにより汚染された熱硬化性樹
脂成形材料用成形用金型等の金型を洗浄するための金型
洗浄用組成物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】熱硬化性樹脂成形材料の成形用金型を用
いての成形時には、上記熱硬化性樹脂成形材料中に含ま
れる離型剤が金型表面に滲出して離型作用を発揮する。
このような成形工程を繰り返すと、成形品の離型性が低
下したり、外観が悪くなる等の不都合が生じる。この原
因は、上記成形材料中に含まれる離型剤が、金型表面に
滲出して成形工程の繰り返しにより金型表面に順次積層
しながら徐々に劣化し、離型剤としての効果が失われた
汚染物層が形成されるためと考えられる。このような問
題を解決するため、離型剤の劣化層である汚染物層が形
成された段階で上記金型の洗浄作業が行われる。例え
ば、従来から、上記金型内に熱硬化性メラミン樹脂成形
材料を入れて成形硬化させ、上記金型表面の汚染物をそ
の成形品と一体化させ、その汚染物が一体化した成形品
を金型から取り出すことにより、金型表面を洗浄すると
いうことが行われている。しかし、このような洗浄方法
では、上記熱硬化性メラミン樹脂成形材料の縮合物とし
てホルマリンが副生し臭気を生じたり、この成形品の除
去も困難であり長時間を要するため、作業環境が著しく
悪化し洗浄作業性の低下の原因となる。
いての成形時には、上記熱硬化性樹脂成形材料中に含ま
れる離型剤が金型表面に滲出して離型作用を発揮する。
このような成形工程を繰り返すと、成形品の離型性が低
下したり、外観が悪くなる等の不都合が生じる。この原
因は、上記成形材料中に含まれる離型剤が、金型表面に
滲出して成形工程の繰り返しにより金型表面に順次積層
しながら徐々に劣化し、離型剤としての効果が失われた
汚染物層が形成されるためと考えられる。このような問
題を解決するため、離型剤の劣化層である汚染物層が形
成された段階で上記金型の洗浄作業が行われる。例え
ば、従来から、上記金型内に熱硬化性メラミン樹脂成形
材料を入れて成形硬化させ、上記金型表面の汚染物をそ
の成形品と一体化させ、その汚染物が一体化した成形品
を金型から取り出すことにより、金型表面を洗浄すると
いうことが行われている。しかし、このような洗浄方法
では、上記熱硬化性メラミン樹脂成形材料の縮合物とし
てホルマリンが副生し臭気を生じたり、この成形品の除
去も困難であり長時間を要するため、作業環境が著しく
悪化し洗浄作業性の低下の原因となる。
【０００３】このため、最近では、上記熱硬化性メラミ
ン樹脂成形材料に代えて未加硫ゴム系コンパウンドを使
用し、金型中で加硫させて加硫ゴム化し、その加硫ゴム
化する際に、金型表面の汚染物を加硫ゴムと一体化し、
ついで加硫ゴムを金型から取り出すことにより金型表面
を洗浄するという方法が提案され一部で実施されてい
る。
ン樹脂成形材料に代えて未加硫ゴム系コンパウンドを使
用し、金型中で加硫させて加硫ゴム化し、その加硫ゴム
化する際に、金型表面の汚染物を加硫ゴムと一体化し、
ついで加硫ゴムを金型から取り出すことにより金型表面
を洗浄するという方法が提案され一部で実施されてい
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記熱
硬化性樹脂成形材料は、その要求特性によって組成が異
なり多種類であって、成形の繰り返しにより発生する金
型汚染の状態および汚染物の成分も多種多用である。な
かでも、ビフェニル系エポキシ樹脂を主成分として使用
してなる成形材料を用いて成形を繰り返した際の金型汚
染物は、金型表面に対する焼き付けがひどく、上記未加
硫ゴム系コンパウンドを用いるような従来の洗浄方法で
は完全に除去することが不可能であるという問題が生じ
ている。
硬化性樹脂成形材料は、その要求特性によって組成が異
なり多種類であって、成形の繰り返しにより発生する金
型汚染の状態および汚染物の成分も多種多用である。な
かでも、ビフェニル系エポキシ樹脂を主成分として使用
してなる成形材料を用いて成形を繰り返した際の金型汚
染物は、金型表面に対する焼き付けがひどく、上記未加
硫ゴム系コンパウンドを用いるような従来の洗浄方法で
は完全に除去することが不可能であるという問題が生じ
ている。
【０００５】この発明は、このような事情に鑑みなされ
たもので、半導体成形用金型に対して優れた洗浄効果を
有する金型洗浄用組成物の提供をその目的とする。
たもので、半導体成形用金型に対して優れた洗浄効果を
有する金型洗浄用組成物の提供をその目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、この発明の金型洗浄用組成物は、高分子材料を主成
分とし、下記の（Ａ）成分および（Ｂ）成分の少なくと
も一方を含有するという構成をとる。 （Ａ）１，８−ジアザビシクロ（５，４，０）ウンデセ
ン−７およびその塩の少なくとも一方。 （Ｂ）１，５−ジアザビシクロ（４，３，０）ノネン−
５およびその塩の少なくとも一方。
め、この発明の金型洗浄用組成物は、高分子材料を主成
分とし、下記の（Ａ）成分および（Ｂ）成分の少なくと
も一方を含有するという構成をとる。 （Ａ）１，８−ジアザビシクロ（５，４，０）ウンデセ
ン−７およびその塩の少なくとも一方。 （Ｂ）１，５−ジアザビシクロ（４，３，０）ノネン−
５およびその塩の少なくとも一方。
【０００７】
【作用】すなわち、本発明者らは、ビフェニル系エポキ
シ樹脂を主成分とする成形材料を用いた成形の繰り返し
により形成された金型表面の汚染物質を効果的に除去す
るための洗浄物について一連の研究を重ねた。その結
果、洗浄剤として、１，８−ジアザビシクロ（５，４，
０）ウンデセン−７（以下「ＤＢＵ」という）およびそ
の塩の少なくとも一方〔（Ａ）成分〕、１，５−ジアザ
ビシクロ（４，３，０）ノネン−５（以下「ＤＢＮ」と
いう）およびその塩の少なくとも一方〔（Ｂ）成分〕と
いう特定の物質を含有した金型洗浄用組成物を用いて金
型表面の洗浄を行うと、金型表面の汚染物がこの金型洗
浄用組成物の成形品と一体化し、金型から汚染物が効果
的に除去されることを見出しこの発明に到達した。特
に、上記洗浄剤を含有するベースとなる高分子材料とし
て、エチレン−プロピレンゴム、もしくはエチレン−プ
ロピレンゴムとブタジエンゴムの混合物のようなゴム材
料を用いると、加熱時に発生する悪臭が少なく作業環境
面で有利となるという効果が得られ特に好ましいことを
突き止めた。
シ樹脂を主成分とする成形材料を用いた成形の繰り返し
により形成された金型表面の汚染物質を効果的に除去す
るための洗浄物について一連の研究を重ねた。その結
果、洗浄剤として、１，８−ジアザビシクロ（５，４，
０）ウンデセン−７（以下「ＤＢＵ」という）およびそ
の塩の少なくとも一方〔（Ａ）成分〕、１，５−ジアザ
ビシクロ（４，３，０）ノネン−５（以下「ＤＢＮ」と
いう）およびその塩の少なくとも一方〔（Ｂ）成分〕と
いう特定の物質を含有した金型洗浄用組成物を用いて金
型表面の洗浄を行うと、金型表面の汚染物がこの金型洗
浄用組成物の成形品と一体化し、金型から汚染物が効果
的に除去されることを見出しこの発明に到達した。特
に、上記洗浄剤を含有するベースとなる高分子材料とし
て、エチレン−プロピレンゴム、もしくはエチレン−プ
ロピレンゴムとブタジエンゴムの混合物のようなゴム材
料を用いると、加熱時に発生する悪臭が少なく作業環境
面で有利となるという効果が得られ特に好ましいことを
突き止めた。
【０００８】つぎに、この発明について詳しく説明す
る。
る。
【０００９】この発明の金型洗浄用組成物は、ベースと
なる高分子材料と、特定の洗浄剤を用いて得られる。
なる高分子材料と、特定の洗浄剤を用いて得られる。
【００１０】上記高分子材料としては、各種ゴム材料，
樹脂材料等があげられる。そして、上記ゴム材料として
は、特に限定するものではないが、なかでも作業環境と
いう点からエチレン−プロピレンゴム（以下「ＥＰＲ」
という）の単独物、もしくは、このＥＰＲとブタジエン
ゴム（以下「ＢＲ」という）の混合物が好適に用いられ
る。上記ＥＰＲとＢＲの混合物におけるＥＰＲ（ｘ）と
ＢＲ（ｙ）との混合割合（ｘ／ｙ）は、重量比で、ｘ／
ｙ＝１００／０〜２０／８０の範囲に設定することが好
ましい。特に、ＥＰＲとＢＲの両者を併用する場合の好
ましい混合割合は、ｘ／ｙ＝３０／７０〜４０／６０の
範囲である。すなわち、両者の混合割合において、ＥＰ
Ｒが２０未満（ＥＰＲが８０を超える）では成形作業時
に行うゴム成形品の除去に際し、成形品の強度が低下し
ているため、破れ等の不都合が生じ金型からの除去作業
が困難となる傾向がみられるからである。なお、上記Ｅ
ＰＲには、エチレン−プロピレン−ジエンゴム（ＥＰＤ
Ｍ）をも含む趣旨である。
樹脂材料等があげられる。そして、上記ゴム材料として
は、特に限定するものではないが、なかでも作業環境と
いう点からエチレン−プロピレンゴム（以下「ＥＰＲ」
という）の単独物、もしくは、このＥＰＲとブタジエン
ゴム（以下「ＢＲ」という）の混合物が好適に用いられ
る。上記ＥＰＲとＢＲの混合物におけるＥＰＲ（ｘ）と
ＢＲ（ｙ）との混合割合（ｘ／ｙ）は、重量比で、ｘ／
ｙ＝１００／０〜２０／８０の範囲に設定することが好
ましい。特に、ＥＰＲとＢＲの両者を併用する場合の好
ましい混合割合は、ｘ／ｙ＝３０／７０〜４０／６０の
範囲である。すなわち、両者の混合割合において、ＥＰ
Ｒが２０未満（ＥＰＲが８０を超える）では成形作業時
に行うゴム成形品の除去に際し、成形品の強度が低下し
ているため、破れ等の不都合が生じ金型からの除去作業
が困難となる傾向がみられるからである。なお、上記Ｅ
ＰＲには、エチレン−プロピレン−ジエンゴム（ＥＰＤ
Ｍ）をも含む趣旨である。
【００１１】上記高分子材料に含有される特定の洗浄剤
には、ＤＢＵおよびその塩の少なくとも一方（Ａ成
分）、ＤＢＮおよびその塩の少なくとも一方（Ｂ成
分）、および上記Ａ成分およびＢ成分の混合物が用いら
れる。
には、ＤＢＵおよびその塩の少なくとも一方（Ａ成
分）、ＤＢＮおよびその塩の少なくとも一方（Ｂ成
分）、および上記Ａ成分およびＢ成分の混合物が用いら
れる。
【００１２】上記Ａ成分であるＤＢＵおよびその塩にお
けるＤＢＵは下記の化学式（１）で表される超塩基性物
質である。
けるＤＢＵは下記の化学式（１）で表される超塩基性物
質である。
【００１３】
【化１】
【００１４】また、上記ＤＢＵ塩は、下記の一般式
（２）で表される。
（２）で表される。
【００１５】
【化２】
【００１６】上記一般式（２）において、Ｘは無機酸残
基または有機酸残基を示し、上記ＤＢＵ塩の代表例とし
ては、ＤＢＵのギ酸塩、ＤＢＵのオルソフタル酸塩、Ｄ
ＢＵのオクチル酸塩、ＤＢＵのフェノール塩、ＤＢＵの
ｐ−トルエンスルホン酸塩等のＤＢＵの有機酸塩があげ
られる。そして、上記ＤＢＵおよびその塩の少なくとも
一方（Ａ成分）の含有量は、高分子材料１００重量部
（以下「部」と略す）に対して２〜１８部に設定するこ
とが好ましく、特に好ましくは５〜１５部である。すな
わち、Ａ成分の含有量が２部未満のように少な過ぎると
金型の洗浄力が低下し、逆に１８部を超えると金型表面
にＡ成分が過剰に滲出して金型表面の汚染の原因となる
傾向がみられるからである。
基または有機酸残基を示し、上記ＤＢＵ塩の代表例とし
ては、ＤＢＵのギ酸塩、ＤＢＵのオルソフタル酸塩、Ｄ
ＢＵのオクチル酸塩、ＤＢＵのフェノール塩、ＤＢＵの
ｐ−トルエンスルホン酸塩等のＤＢＵの有機酸塩があげ
られる。そして、上記ＤＢＵおよびその塩の少なくとも
一方（Ａ成分）の含有量は、高分子材料１００重量部
（以下「部」と略す）に対して２〜１８部に設定するこ
とが好ましく、特に好ましくは５〜１５部である。すな
わち、Ａ成分の含有量が２部未満のように少な過ぎると
金型の洗浄力が低下し、逆に１８部を超えると金型表面
にＡ成分が過剰に滲出して金型表面の汚染の原因となる
傾向がみられるからである。
【００１７】また、上記Ｂ成分であるＤＢＮおよびその
塩におけるＤＢＮは下記の化学式（３）で表されるもの
である。
塩におけるＤＢＮは下記の化学式（３）で表されるもの
である。
【００１８】
【化３】
【００１９】また、上記ＤＢＮ塩は、下記の一般式
（４）で表される。
（４）で表される。
【００２０】
【化４】
【００２１】上記一般式（４）において、Ｘは無機酸残
基または有機酸残基を示し、上記ＤＢＮ塩の代表例とし
ては、ＤＢＮのギ酸塩、ＤＢＮのオルソフタル酸塩、Ｄ
ＢＮのオクチル酸塩、ＤＢＮのフェノール塩、ＤＢＮの
ｐ−トルエンスルホン酸塩等のＤＢＮの有機酸塩があげ
られる。そして、上記ＤＢＮおよびその塩の少なくとも
一方（Ｂ成分）の含有量は、上記Ａ成分の場合と同様、
高分子材料１００部に対して２〜１８部に設定すること
が好ましく、特に好ましくは５〜１５部である。すなわ
ち、Ｂ成分の含有量が２部未満のように少な過ぎると金
型の洗浄力が低下し、逆に１８部を超えると金型表面に
Ｂ成分が過剰に滲出して金型表面の汚染の原因となる傾
向がみられるからである。
基または有機酸残基を示し、上記ＤＢＮ塩の代表例とし
ては、ＤＢＮのギ酸塩、ＤＢＮのオルソフタル酸塩、Ｄ
ＢＮのオクチル酸塩、ＤＢＮのフェノール塩、ＤＢＮの
ｐ−トルエンスルホン酸塩等のＤＢＮの有機酸塩があげ
られる。そして、上記ＤＢＮおよびその塩の少なくとも
一方（Ｂ成分）の含有量は、上記Ａ成分の場合と同様、
高分子材料１００部に対して２〜１８部に設定すること
が好ましく、特に好ましくは５〜１５部である。すなわ
ち、Ｂ成分の含有量が２部未満のように少な過ぎると金
型の洗浄力が低下し、逆に１８部を超えると金型表面に
Ｂ成分が過剰に滲出して金型表面の汚染の原因となる傾
向がみられるからである。
【００２２】この発明の金型洗浄用組成物には、上記各
成分以外に必要に応じて、シリカパウダー等の補強剤、
有機過酸化物等の加硫剤、イミダゾール等の加硫助剤、
顔料等の他の添加剤を適宜配合することができる。
成分以外に必要に応じて、シリカパウダー等の補強剤、
有機過酸化物等の加硫剤、イミダゾール等の加硫助剤、
顔料等の他の添加剤を適宜配合することができる。
【００２３】上記他の添加剤の配合量は、高分子材料１
００部に対して、補強剤の場合４０〜５０部に、加硫剤
の場合１〜３部に、加硫助剤の場合５〜１５部に設定す
ることがそれぞれ好ましい。
００部に対して、補強剤の場合４０〜５０部に、加硫剤
の場合１〜３部に、加硫助剤の場合５〜１５部に設定す
ることがそれぞれ好ましい。
【００２４】そして、この発明の金型洗浄用組成物の原
料となる各成分おける、特に好適な組み合わせは、洗浄
性の向上という点から、高分子材料としてＥＰＲとＢＲ
の混合物を用い、洗浄剤としてＤＢＵのギ酸塩、もしく
はＤＢＮのギ酸塩を用い、これらに補強剤、加硫剤およ
び加硫助剤を配合する組み合わせである。
料となる各成分おける、特に好適な組み合わせは、洗浄
性の向上という点から、高分子材料としてＥＰＲとＢＲ
の混合物を用い、洗浄剤としてＤＢＵのギ酸塩、もしく
はＤＢＮのギ酸塩を用い、これらに補強剤、加硫剤およ
び加硫助剤を配合する組み合わせである。
【００２５】この発明の金型洗浄用組成物は、つぎのよ
うにして得られる。すなわち、ベースとなる高分子材料
と、ＤＢＵおよびその塩の少なくとも一方（Ａ成分）、
ＤＢＮおよびその塩の少なくとも一方（Ｂ成分）それぞ
れ単独あるいは双方、さらにこれらに他の添加剤を配合
し、これを混練機で混練することにより得られる。そし
て、このようにして得られた金型洗浄用組成物は、例え
ば、圧延ロール等を用い、金型洗浄用組成物をシート状
に形成して用いられる。このシート状の成形材料として
用いる場合のシートの厚みは、３〜１０ｍｍに設定され
る。
うにして得られる。すなわち、ベースとなる高分子材料
と、ＤＢＵおよびその塩の少なくとも一方（Ａ成分）、
ＤＢＮおよびその塩の少なくとも一方（Ｂ成分）それぞ
れ単独あるいは双方、さらにこれらに他の添加剤を配合
し、これを混練機で混練することにより得られる。そし
て、このようにして得られた金型洗浄用組成物は、例え
ば、圧延ロール等を用い、金型洗浄用組成物をシート状
に形成して用いられる。このシート状の成形材料として
用いる場合のシートの厚みは、３〜１０ｍｍに設定され
る。
【００２６】そして、金型の洗浄は、上記シート状に形
成された金型洗浄用組成物を、金型に装填して行われ
る。例えば、ベースとなる高分子材料がゴム材料の場
合、上記シートは未加硫状態であって、金型に装填し加
熱加硫させることによりシートに汚染物を付着一体化さ
せる。ついで、加硫のなされたシートを金型から取り出
すことにより金型の洗浄が行われる。
成された金型洗浄用組成物を、金型に装填して行われ
る。例えば、ベースとなる高分子材料がゴム材料の場
合、上記シートは未加硫状態であって、金型に装填し加
熱加硫させることによりシートに汚染物を付着一体化さ
せる。ついで、加硫のなされたシートを金型から取り出
すことにより金型の洗浄が行われる。
【００２７】上記金型の洗浄は、つぎのようなメカニズ
ムによりなされると考えられる。すなわち、加熱加硫の
際に、ゴム組成物中の洗浄剤であるＡ成分，Ｂ成分が金
型面に滲出して金型表面に付着している汚染物を膨潤さ
せる。これにより、汚染物の金型表面からの剥離除去が
容易となる。そして、加硫されたシートに金型表面から
剥離された汚染物が接着，一体化してシートを金型から
取り出すことにより金型表面の汚染物が除去され金型が
洗浄される。
ムによりなされると考えられる。すなわち、加熱加硫の
際に、ゴム組成物中の洗浄剤であるＡ成分，Ｂ成分が金
型面に滲出して金型表面に付着している汚染物を膨潤さ
せる。これにより、汚染物の金型表面からの剥離除去が
容易となる。そして、加硫されたシートに金型表面から
剥離された汚染物が接着，一体化してシートを金型から
取り出すことにより金型表面の汚染物が除去され金型が
洗浄される。
【００２８】つぎに、この発明の金型洗浄用組成物によ
り洗浄された金型は、汚染物が除去され、初期状態の金
型表面に戻っているため、通常、熱硬化性樹脂成形材料
の成形を行う際に、予め金型表面に離型剤を塗布しなけ
ればならず、例えば、離型剤としてポリエチレンワック
スを含有してなる成形材料の成形に際しては、同じポリ
エチレンワックスを塗布することが好ましい。そして、
金型表面へのポリエチレンワックスの塗布方法として
は、ポリエチレンワックスを含有した未加硫ゴム組成物
を準備し、これをシート状に形成したものを用いるのが
好ましい。そして、このポリエチレンワックスを含有し
た未加硫ゴム組成物からなるシートを上記洗浄工程と同
様、金型に装填して加熱することにより含有されたポリ
エチレンワックスが金型表面に塗布される。これは、加
熱加硫の際に未加硫ゴム組成物中のポリエチレンワック
スが溶融し、金型面に滲出して表面に均一な離型剤膜が
形成されるものと考えられる。なお、上記ポリエチレン
ワックスの含有量は、例えば未加硫ゴム組成物中のゴム
材料１００部に対して１５〜３５部の割合に設定するこ
とが好ましく、特に好ましくは２０〜３０部である。す
なわち、ポリエチレンワックスの含有量が１５部未満で
は充分な離型効果が発揮されず、逆に３５部を超えると
金型表面に過剰塗布されるとともに、洗浄，再生後の金
型を用いて成形品を形成した場合にその成形品の外観が
劣化する傾向がみられるからである。
り洗浄された金型は、汚染物が除去され、初期状態の金
型表面に戻っているため、通常、熱硬化性樹脂成形材料
の成形を行う際に、予め金型表面に離型剤を塗布しなけ
ればならず、例えば、離型剤としてポリエチレンワック
スを含有してなる成形材料の成形に際しては、同じポリ
エチレンワックスを塗布することが好ましい。そして、
金型表面へのポリエチレンワックスの塗布方法として
は、ポリエチレンワックスを含有した未加硫ゴム組成物
を準備し、これをシート状に形成したものを用いるのが
好ましい。そして、このポリエチレンワックスを含有し
た未加硫ゴム組成物からなるシートを上記洗浄工程と同
様、金型に装填して加熱することにより含有されたポリ
エチレンワックスが金型表面に塗布される。これは、加
熱加硫の際に未加硫ゴム組成物中のポリエチレンワック
スが溶融し、金型面に滲出して表面に均一な離型剤膜が
形成されるものと考えられる。なお、上記ポリエチレン
ワックスの含有量は、例えば未加硫ゴム組成物中のゴム
材料１００部に対して１５〜３５部の割合に設定するこ
とが好ましく、特に好ましくは２０〜３０部である。す
なわち、ポリエチレンワックスの含有量が１５部未満で
は充分な離型効果が発揮されず、逆に３５部を超えると
金型表面に過剰塗布されるとともに、洗浄，再生後の金
型を用いて成形品を形成した場合にその成形品の外観が
劣化する傾向がみられるからである。
【００２９】つぎに、実施例について比較例と併せて説
明する。
明する。
【００３０】洗浄剤としてＤＢＵおよびその塩の少な
くとも一方（Ａ成分）を用いた実施例について述べる。
くとも一方（Ａ成分）を用いた実施例について述べる。
【００３１】
【実施例１〜１０】下記の表１〜表２に示す各成分を同
表に示す割合で配合し、混練機で混練した。ついで、こ
れを圧延ロールを用いて厚み５ｍｍのシートに成形して
目的とする金型洗浄用組成物を得た。
表に示す割合で配合し、混練機で混練した。ついで、こ
れを圧延ロールを用いて厚み５ｍｍのシートに成形して
目的とする金型洗浄用組成物を得た。
【００３２】
【表１】
【００３３】
【表２】
【００３４】洗浄剤としてＤＢＮおよびその塩の少な
くとも一方（Ｂ成分）を用いた実施例について述べる。
くとも一方（Ｂ成分）を用いた実施例について述べる。
【００３５】
【実施例１１〜２２】下記の表３〜表４に示す各成分を
同表に示す割合で配合し、混練機で混練した。ついで、
これを圧延ロールを用いて厚み５ｍｍのシートに成形し
て目的とする金型洗浄用組成物を得た。
同表に示す割合で配合し、混練機で混練した。ついで、
これを圧延ロールを用いて厚み５ｍｍのシートに成形し
て目的とする金型洗浄用組成物を得た。
【００３６】
【表３】
【００３７】
【表４】
【００３８】比較例について述べる。
【００３９】
【比較例１，２】下記の表５に示す各成分を同表に示す
割合で配合し、混練機で混練した。ついで、これを圧延
ロールを用いて厚み５ｍｍのシートに成形して目的とす
る金型洗浄用組成物を得た。
割合で配合し、混練機で混練した。ついで、これを圧延
ロールを用いて厚み５ｍｍのシートに成形して目的とす
る金型洗浄用組成物を得た。
【００４０】
【表５】
【００４１】以上のようにして得られた実施例品および
比較例品のシート状金型洗浄用組成物を、ビフェニル系
エポキシ樹脂を使用してなる成形用樹脂組成物の繰り返
し成形により表面が汚染された成形用金型に挟み、１７
５℃で５分間加熱加硫後、金型より取り出し、汚染物の
除去性を目視により確認し評価した。また、熱硬化性メ
ラミン樹脂（比較例２）は、トランスファー成形し１７
５℃で３分間加熱硬化後金型より取り出し、同様にして
汚染物の除去性を目視により確認し評価した。そして、
その評価において、汚染物の除去が完全になされたもの
を良、除去が不完全なものを不良とした。その結果を下
記の表６〜表７に示す。
比較例品のシート状金型洗浄用組成物を、ビフェニル系
エポキシ樹脂を使用してなる成形用樹脂組成物の繰り返
し成形により表面が汚染された成形用金型に挟み、１７
５℃で５分間加熱加硫後、金型より取り出し、汚染物の
除去性を目視により確認し評価した。また、熱硬化性メ
ラミン樹脂（比較例２）は、トランスファー成形し１７
５℃で３分間加熱硬化後金型より取り出し、同様にして
汚染物の除去性を目視により確認し評価した。そして、
その評価において、汚染物の除去が完全になされたもの
を良、除去が不完全なものを不良とした。その結果を下
記の表６〜表７に示す。
【００４２】
【表６】
【００４３】
【表７】
【００４４】上記表６〜表７の結果から、比較例品は金
型洗浄性が不良であり充分に汚染物の除去がなされなか
った。これに対して、全ての実施例品は金型から取り出
したシート状金型洗浄用組成物表面に、金型表面に形成
された汚染物が移行転写されて付着していることが確認
され、それによって金型表面が充分に洗浄されたことも
確認された。
型洗浄性が不良であり充分に汚染物の除去がなされなか
った。これに対して、全ての実施例品は金型から取り出
したシート状金型洗浄用組成物表面に、金型表面に形成
された汚染物が移行転写されて付着していることが確認
され、それによって金型表面が充分に洗浄されたことも
確認された。
【００４５】さらに、上記実施例品および比較例品によ
り金型洗浄された金型に、ポリエチレンワックスを含有
したシート状の離型回復剤組成物（ＢＲとＥＰＲの混合
物ベース）を挟み、加熱加硫（１７５℃×３分）を行っ
て離型剤を金型表面に塗布した。ついで、離型剤を塗布
した金型にビフェニル系エポキシ樹脂を使用してなるポ
リエチレンワックスを含有した成形用樹脂組成物を用い
て通常にトランスファー成形を行った。そして、得られ
た成形品の外観を目視により評価した。その評価におい
て、得られた成形品の外観良好なものを良、外観の悪い
もの（表面むらが生じたもの）を不良とした。その結果
を下記の表８〜表９に示した。
り金型洗浄された金型に、ポリエチレンワックスを含有
したシート状の離型回復剤組成物（ＢＲとＥＰＲの混合
物ベース）を挟み、加熱加硫（１７５℃×３分）を行っ
て離型剤を金型表面に塗布した。ついで、離型剤を塗布
した金型にビフェニル系エポキシ樹脂を使用してなるポ
リエチレンワックスを含有した成形用樹脂組成物を用い
て通常にトランスファー成形を行った。そして、得られ
た成形品の外観を目視により評価した。その評価におい
て、得られた成形品の外観良好なものを良、外観の悪い
もの（表面むらが生じたもの）を不良とした。その結果
を下記の表８〜表９に示した。
【００４６】
【表８】
【００４７】
【表９】
【００４８】上記表８〜表９の結果から、実施例品を用
いて金型表面が充分に洗浄された金型により得られた成
形品の外観は全て良好であった。
いて金型表面が充分に洗浄された金型により得られた成
形品の外観は全て良好であった。
【００４９】
【発明の効果】以上のように、この発明の金型洗浄用組
成物は、洗浄剤として、ＤＢＵおよびその塩の少なくと
も一方（Ａ成分）、ＤＢＮおよびその塩の少なくとも一
方（Ｂ成分）のそれぞれ片方もしくは双方が含有されて
いる。このため、この発明の金型洗浄用組成物を用いて
金型表面の洗浄を行うと、金型表面の汚染物がこの金型
洗浄用組成物に付着して一体化し金型から汚染物が効果
的に除去される。したがって、この発明の金型洗浄用組
成物により洗浄された金型を用いて形成される成形品
は、外観に優れたものが得られるようになる。特に、こ
の発明の金型洗浄用組成物は、近年、半導体封止材料と
して多用されているビフェニル系エポキシ樹脂を主成分
とした成形材料を用いて成形を行う金型の洗浄に有用で
ある。
成物は、洗浄剤として、ＤＢＵおよびその塩の少なくと
も一方（Ａ成分）、ＤＢＮおよびその塩の少なくとも一
方（Ｂ成分）のそれぞれ片方もしくは双方が含有されて
いる。このため、この発明の金型洗浄用組成物を用いて
金型表面の洗浄を行うと、金型表面の汚染物がこの金型
洗浄用組成物に付着して一体化し金型から汚染物が効果
的に除去される。したがって、この発明の金型洗浄用組
成物により洗浄された金型を用いて形成される成形品
は、外観に優れたものが得られるようになる。特に、こ
の発明の金型洗浄用組成物は、近年、半導体封止材料と
して多用されているビフェニル系エポキシ樹脂を主成分
とした成形材料を用いて成形を行う金型の洗浄に有用で
ある。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平７−18122（ＪＰ，Ａ)
特開 平６−128431（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
C08L 7/00 - 101/16
Claims (3)
- 【請求項１】 高分子材料を主成分とし、下記の（Ａ）
成分および（Ｂ）成分の少なくとも一方を含有すること
を特徴とする金型洗浄用組成物。 （Ａ）１，８−ジアザビシクロ（５，４，０）ウンデセ
ン−７およびその塩の少なくとも一方。 （Ｂ）１，５−ジアザビシクロ（４，３，０）ノネン−
５およびその塩の少なくとも一方。 - 【請求項２】 高分子材料が、ゴム材料である請求項１
記載の金型洗浄用組成物。 - 【請求項３】 ゴム材料が、エチレン−プロピレンゴ
ム、もしくはエチレン−プロピレンゴムとブタジエンゴ
ムの混合物である請求項２記載の金型洗浄用組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08553395A JP3503088B2 (ja) | 1995-04-11 | 1995-04-11 | 金型洗浄用組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08553395A JP3503088B2 (ja) | 1995-04-11 | 1995-04-11 | 金型洗浄用組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08283454A JPH08283454A (ja) | 1996-10-29 |
| JP3503088B2 true JP3503088B2 (ja) | 2004-03-02 |
Family
ID=13861531
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08553395A Expired - Fee Related JP3503088B2 (ja) | 1995-04-11 | 1995-04-11 | 金型洗浄用組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3503088B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101010421B (zh) * | 2004-08-31 | 2011-08-03 | 三洋化成工业株式会社 | 表面活性剂 |
| JP4433073B2 (ja) * | 2008-04-15 | 2010-03-17 | 横浜ゴム株式会社 | ゴム組成物 |
| US7795356B2 (en) | 2008-04-15 | 2010-09-14 | The Yokohama Rubber Co., Ltd. | Rubber composition and pneumatic tire using the same |
| JP5595047B2 (ja) * | 2010-01-07 | 2014-09-24 | 日本曹達株式会社 | 包接化合物、それを含有するエポキシ樹脂用硬化剤又は硬化促進剤及びエポキシ樹脂組成物 |
-
1995
- 1995-04-11 JP JP08553395A patent/JP3503088B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08283454A (ja) | 1996-10-29 |
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