JP2747468B2 - ゴムシート - Google Patents
ゴムシートInfo
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- JP2747468B2 JP2747468B2 JP5092066A JP9206693A JP2747468B2 JP 2747468 B2 JP2747468 B2 JP 2747468B2 JP 5092066 A JP5092066 A JP 5092066A JP 9206693 A JP9206693 A JP 9206693A JP 2747468 B2 JP2747468 B2 JP 2747468B2
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- Japan
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- rubber sheet
- adhesive layer
- polyfunctional monomer
- adhesive
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- Coating Of Shaped Articles Made Of Macromolecular Substances (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は種々のゴムパッキングと
して用いられる表面に粘着層を設けた加硫ゴムシートに
関する。
して用いられる表面に粘着層を設けた加硫ゴムシートに
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ゴムシートを打抜いて種々のゴム
パッキングとして用いる場合、事前にゴムシートの表面
に粘着テープを貼り付けて粘着層を設けることが行われ
ている。
パッキングとして用いる場合、事前にゴムシートの表面
に粘着テープを貼り付けて粘着層を設けることが行われ
ている。
【０００３】ところで、何ら表面処理がなされていない
加硫ゴムシートにそのまま粘着層を形成した場合、ゴム
シート中に含まれている加硫剤，老化防止剤，可塑剤等
の薬品が表面にしみ出すことにより粘着層が剥離してし
まうので、これを防止するため前処理として次のような
処理がなされていた。
加硫ゴムシートにそのまま粘着層を形成した場合、ゴム
シート中に含まれている加硫剤，老化防止剤，可塑剤等
の薬品が表面にしみ出すことにより粘着層が剥離してし
まうので、これを防止するため前処理として次のような
処理がなされていた。
【０００４】即ち、バフを使用してゴムシート表面を研
磨するバフ加工，表面を改質するための硫酸等の薬品処
理，未加硫ゴムに打粉しておいてから加硫して表面に粉
層を形成する粉打処理などが行われていた。
磨するバフ加工，表面を改質するための硫酸等の薬品処
理，未加硫ゴムに打粉しておいてから加硫して表面に粉
層を形成する粉打処理などが行われていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
たバフ加工は、その作業に手間と熟練を要しコストを上
昇させる欠点があり、また、薬品処理はその作業に危険
が伴うとともにコストも非常に高いものであり、粉打処
理は作業が面倒であるほかその効果も十分とは言えず、
粘着層が容易に剥離したり、粘着剤が変質してゴムシー
トとの粘着力が不安定になるなどの問題点があった。
たバフ加工は、その作業に手間と熟練を要しコストを上
昇させる欠点があり、また、薬品処理はその作業に危険
が伴うとともにコストも非常に高いものであり、粉打処
理は作業が面倒であるほかその効果も十分とは言えず、
粘着層が容易に剥離したり、粘着剤が変質してゴムシー
トとの粘着力が不安定になるなどの問題点があった。
【０００６】本発明はこれらの問題点を解決することを
課題とし、粘着層形成用の前処理を低コストで容易に行
うことができ、しかもゴムシートと粘着層の接着力も安
定しかつ強固な粘着層付き加硫ゴムシートを提供するこ
とを目的とする。
課題とし、粘着層形成用の前処理を低コストで容易に行
うことができ、しかもゴムシートと粘着層の接着力も安
定しかつ強固な粘着層付き加硫ゴムシートを提供するこ
とを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、未加硫ゴムシ
ートの表面に多官能性モノマーを塗布し、これを加熱加
圧することにより多官能性モノマーのコーティング層を
表面に一体形成した加硫ゴムシートを成形し、この加硫
ゴムシートの上記コーティング層の表面に粘着層を形成
することにより、上記課題を解決するものである。
ートの表面に多官能性モノマーを塗布し、これを加熱加
圧することにより多官能性モノマーのコーティング層を
表面に一体形成した加硫ゴムシートを成形し、この加硫
ゴムシートの上記コーティング層の表面に粘着層を形成
することにより、上記課題を解決するものである。
【０００８】以下に、本発明の詳細を説明する。本発明
におけるゴムシートのゴムとしては、種々のゴム、例え
ば、天然ゴム（ＮＲ），ＩＲ，ＥＰＴ，ＳＢＲ，ＢＲ，
ＮＢＲ，ＣＲ，ＩＩＲ，ＥＰＭ，ＥＰＤＭ等公知のゴム
が例示され、これらは一種または二種以上使用される。
におけるゴムシートのゴムとしては、種々のゴム、例え
ば、天然ゴム（ＮＲ），ＩＲ，ＥＰＴ，ＳＢＲ，ＢＲ，
ＮＢＲ，ＣＲ，ＩＩＲ，ＥＰＭ，ＥＰＤＭ等公知のゴム
が例示され、これらは一種または二種以上使用される。
【０００９】これらのゴムには、加硫剤，加硫促進剤，
活性剤，老化防止剤，補強剤，増量剤，軟化剤，その他
通常用いられる配合剤が配合される。
活性剤，老化防止剤，補強剤，増量剤，軟化剤，その他
通常用いられる配合剤が配合される。
【００１０】上記配合剤の配合量は、ゴムシートの特性
に応じて適宜選択することができる。
に応じて適宜選択することができる。
【００１１】未加硫ゴムシートの表面に塗布される多官
能性モノマーとしては、アリル基，アクリロイル基，メ
タクリロイル基等の重合性不飽和基を１分子中に少なく
とも２個以上有するものであればいずれであってもよ
い。
能性モノマーとしては、アリル基，アクリロイル基，メ
タクリロイル基等の重合性不飽和基を１分子中に少なく
とも２個以上有するものであればいずれであってもよ
い。
【００１２】このような多官能性モノマーのうちアリル
基を有する多官能性モノマーとしては、例えば、トリア
リルシアヌレート，トリアリルイソシアヌレート等が例
示される。
基を有する多官能性モノマーとしては、例えば、トリア
リルシアヌレート，トリアリルイソシアヌレート等が例
示される。
【００１３】アクリロイル基を有する多官能性モノマー
としては、エチレングリコールジアクリレート，ジエチ
レングリコールジアクリレート，トリエチレングリコー
ルジアクリレート，プロピレングリコールジアクリレー
ト，ジプロピレングリコールジアクリレート，トリプロ
ピレングリコールジアクリレート，ブタンジオールジア
クリレート，ヘキサンジオールジアクリレート，ネオペ
ンチルグリコールジアクリレート，フェニレンジアクリ
レート，グリセリンジアクリレート，グリセリントリア
クリレート，ジグリセリンテトラアクリレート，トリメ
チロールプロパンジアクリレート，トリメチロールプロ
パントリアクリレート，ペンタエリスリトールトリアク
リレート，ペンタエリスリトールテトラアクリレート，
Ｎ，Ｎ´−メチレンビスアクリルアミドなどの他、エポ
キシ樹脂，ヒドロキシ基やカルボキシ基を有するポリエ
ステルオリゴマー，イソシアネート基を有するウレタン
オリゴマー，メチロール基やアルコキシ基を有するメラ
ニンなどと、アクリル酸，ヒドロキシエチルアクリレー
トなどとの反応により得られるエポキシアクリレート，
ポリエステルアクリレート，ウレタンアクリレート，メ
ラミンアクリレートなどが例示される。
としては、エチレングリコールジアクリレート，ジエチ
レングリコールジアクリレート，トリエチレングリコー
ルジアクリレート，プロピレングリコールジアクリレー
ト，ジプロピレングリコールジアクリレート，トリプロ
ピレングリコールジアクリレート，ブタンジオールジア
クリレート，ヘキサンジオールジアクリレート，ネオペ
ンチルグリコールジアクリレート，フェニレンジアクリ
レート，グリセリンジアクリレート，グリセリントリア
クリレート，ジグリセリンテトラアクリレート，トリメ
チロールプロパンジアクリレート，トリメチロールプロ
パントリアクリレート，ペンタエリスリトールトリアク
リレート，ペンタエリスリトールテトラアクリレート，
Ｎ，Ｎ´−メチレンビスアクリルアミドなどの他、エポ
キシ樹脂，ヒドロキシ基やカルボキシ基を有するポリエ
ステルオリゴマー，イソシアネート基を有するウレタン
オリゴマー，メチロール基やアルコキシ基を有するメラ
ニンなどと、アクリル酸，ヒドロキシエチルアクリレー
トなどとの反応により得られるエポキシアクリレート，
ポリエステルアクリレート，ウレタンアクリレート，メ
ラミンアクリレートなどが例示される。
【００１４】またメタクリロイル基を有する多官能性モ
ノマーとしては、上記アクリロイル基を有する多官能性
モノマーに対応したモノマーが例示される。
ノマーとしては、上記アクリロイル基を有する多官能性
モノマーに対応したモノマーが例示される。
【００１５】上記重合性不飽和基を有する多官能性モノ
マーは少なくとも一種使用される。
マーは少なくとも一種使用される。
【００１６】重合性不飽和基を有する多官能性モノマー
のうち、１分子中に３個以上の重合性不飽和基、特にア
クリロイル基またはメタクリロイル基を有する多官能性
モノマー、中でもトリメチロールプロパントリアクリレ
ート，トリメチロールプロパントリメタクリレートが好
ましい。
のうち、１分子中に３個以上の重合性不飽和基、特にア
クリロイル基またはメタクリロイル基を有する多官能性
モノマー、中でもトリメチロールプロパントリアクリレ
ート，トリメチロールプロパントリメタクリレートが好
ましい。
【００１７】なお、メチルアクリレート，ブチルメタク
リレートなどの他の一官能性モノマーを併用あるいは単
独で用いてもよい。
リレートなどの他の一官能性モノマーを併用あるいは単
独で用いてもよい。
【００１８】本発明にかかるゴムシートは前記多官能性
モノマーを用いて以下のように製造される。
モノマーを用いて以下のように製造される。
【００１９】まず、未加硫ゴムに前記配合剤を適宜混練
りし、未加硫ゴムシートを形成し、この未加硫ゴムシー
トの表面に多官能性モノマーを塗布した後、これを加熱
加圧して未加硫ゴムシートを加硫すると同時にその表面
に多官能モノマーが重合して形成されるコーティング層
を融着一体化して形成する。
りし、未加硫ゴムシートを形成し、この未加硫ゴムシー
トの表面に多官能性モノマーを塗布した後、これを加熱
加圧して未加硫ゴムシートを加硫すると同時にその表面
に多官能モノマーが重合して形成されるコーティング層
を融着一体化して形成する。
【００２０】多官能性モノマーを未加硫ゴムシートの表
面に塗布する場合、その塗布量は後の粘着層形成に悪影
響を及ぼさない範囲で適宜設定することができ、通常、
均一に塗布できる量例えば５０ｇ／m2以下で十分であ
る。
面に塗布する場合、その塗布量は後の粘着層形成に悪影
響を及ぼさない範囲で適宜設定することができ、通常、
均一に塗布できる量例えば５０ｇ／m2以下で十分であ
る。
【００２１】なお、上記未加硫ゴムシートの加硫は、例
えば１００〜２００℃程度の加熱と１〜１５０kg／cm2
程度の加圧の条件で行うことができる。この加熱加圧に
より多官能性モノマーが重合するとともにその際ゴムシ
ートと融着一体化して均一なコーティング層を形成する
に至る。
えば１００〜２００℃程度の加熱と１〜１５０kg／cm2
程度の加圧の条件で行うことができる。この加熱加圧に
より多官能性モノマーが重合するとともにその際ゴムシ
ートと融着一体化して均一なコーティング層を形成する
に至る。
【００２２】その後、上記コーティング層の表面に粘着
テープを貼り付けてゴムシートに粘着層を設ける。
テープを貼り付けてゴムシートに粘着層を設ける。
【００２３】
【作 用】上記のようにして成形された加硫ゴムシート
は、表面に形成されたコーティング層により粘着層との
一体性が非常に良好であり、粘着層がゴム表面から容易
に剥離することがないほか、簡便かつ生産性よく製造す
ることができ、粘着層形成用ゴムシートとして好適なも
のである。
は、表面に形成されたコーティング層により粘着層との
一体性が非常に良好であり、粘着層がゴム表面から容易
に剥離することがないほか、簡便かつ生産性よく製造す
ることができ、粘着層形成用ゴムシートとして好適なも
のである。
【００２４】
【実施例】下記（１）〜（７）の成分からなる未加硫ゴ
ム組成物を調整し、これを厚み１．０mmに形成し、未加
硫ゴムシートを作製した。 （１） ＳＢＲ（旭化成（株）製，商品名ＳＢＲソルプレン１２０４） １００重量部 （２） 補強剤としてのカーボンブラック（旭カーボン（株）製，商品名旭３５ （ＳＲＦ）） １００重量部 （３） 軟化剤としてのプロセス油 ３０重量部 （４） 加硫助剤としての亜鉛華１号（正月化学（株）製） ５重量部 （５） 加工助剤，分散剤としてのステアリン酸（日本油脂（株）製）１重量部 （６） 共加硫剤としての多官能性モノマー（精工化学（株）製，商品名ハイク ロスＭ） ３．５重量部 （７） 加硫剤としての有機過酸化物（日本油脂（株）製，商品名パーペキサ３ Ｍ−４０） ５重量部
ム組成物を調整し、これを厚み１．０mmに形成し、未加
硫ゴムシートを作製した。 （１） ＳＢＲ（旭化成（株）製，商品名ＳＢＲソルプレン１２０４） １００重量部 （２） 補強剤としてのカーボンブラック（旭カーボン（株）製，商品名旭３５ （ＳＲＦ）） １００重量部 （３） 軟化剤としてのプロセス油 ３０重量部 （４） 加硫助剤としての亜鉛華１号（正月化学（株）製） ５重量部 （５） 加工助剤，分散剤としてのステアリン酸（日本油脂（株）製）１重量部 （６） 共加硫剤としての多官能性モノマー（精工化学（株）製，商品名ハイク ロスＭ） ３．５重量部 （７） 加硫剤としての有機過酸化物（日本油脂（株）製，商品名パーペキサ３ Ｍ−４０） ５重量部
【００２５】この未加硫ゴムシート表面に多官能性モノ
マーであるトリメチロールプロパントリメタクリレート
（精工化学（株）製，商品名ハイクロスＭ）を１０〜２
０ｇ／m2塗布し、これを１７０℃の温度，５kg／cm2の
圧力で加熱加圧して、未加硫ゴムシートを加硫すると同
時にその表面に厚さ１０ミクロンの多官能性モノマーが
重合したコーティング層が一体形成された加硫ゴムシー
トを得、更にこの加硫ゴムシート表面に粘着テープ（日
東電工（株）製，ニットNo.５０１）を取付けて粘着層
を形成した。この粘着層の外面には離型紙が取付けられ
ている。
マーであるトリメチロールプロパントリメタクリレート
（精工化学（株）製，商品名ハイクロスＭ）を１０〜２
０ｇ／m2塗布し、これを１７０℃の温度，５kg／cm2の
圧力で加熱加圧して、未加硫ゴムシートを加硫すると同
時にその表面に厚さ１０ミクロンの多官能性モノマーが
重合したコーティング層が一体形成された加硫ゴムシー
トを得、更にこの加硫ゴムシート表面に粘着テープ（日
東電工（株）製，ニットNo.５０１）を取付けて粘着層
を形成した。この粘着層の外面には離型紙が取付けられ
ている。
【００２６】上記実施例のゴムシートにおける粘着層と
の接着力をＪＩＳ Ｋ６３０１に準じて以下の条件で試
験したところ、表１に示す結果を得た。 試験機：島津オートグラフＡＧ−５００Ｃ（島津製作所
（株）製） 供試サンプル：ゴムシート表面に上記粘着テープを取付
けた幅２５．０±０．５mm，長さ１００mm以上のシート 引張速度：２００mm／分
の接着力をＪＩＳ Ｋ６３０１に準じて以下の条件で試
験したところ、表１に示す結果を得た。 試験機：島津オートグラフＡＧ−５００Ｃ（島津製作所
（株）製） 供試サンプル：ゴムシート表面に上記粘着テープを取付
けた幅２５．０±０．５mm，長さ１００mm以上のシート 引張速度：２００mm／分
【００２７】なお、比較例として、処理が全くされてい
ないゴムシート（比較例（１））と打粉処理されたゴム
シート（比較例（２））について上記と同様の試験を行
った。
ないゴムシート（比較例（１））と打粉処理されたゴム
シート（比較例（２））について上記と同様の試験を行
った。
【００２８】
【表１】
【００２９】表１から明らかなように、実施例のゴムシ
ートでは粘着テープとの接着力が著しく大きく、ゴムシ
ートと粘着テープとが剥離せず、粘着テープに凝集破壊
が観察され接着力の大きいものであった。
ートでは粘着テープとの接着力が著しく大きく、ゴムシ
ートと粘着テープとが剥離せず、粘着テープに凝集破壊
が観察され接着力の大きいものであった。
【００３０】
【発明の効果】本発明によれば、ゴムシートがその表面
に多官能性モノマーのコーティング層を保持するので、
粘着層との接着力が非常に優れているほか、粘着層の変
質も招くことなく長期間に亘り安定した強固な接着力を
保持することができる。
に多官能性モノマーのコーティング層を保持するので、
粘着層との接着力が非常に優れているほか、粘着層の変
質も招くことなく長期間に亘り安定した強固な接着力を
保持することができる。
Claims (1)
- 【請求項１】 その表面に多官能性モノマーを塗布し
た未加硫ゴムシートを加熱加圧することにより多官能性
モノマーのコーティング層を表面に一体形成した加硫ゴ
ムシートであって、上記コーティング層の表面に粘着層
を形成してあることを特徴とするゴムシート。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2264880A JPH0688381B2 (ja) | 1990-10-01 | 1990-10-01 | 表面加工用加硫ゴムシート |
| JP5092066A JP2747468B2 (ja) | 1990-10-01 | 1993-03-26 | ゴムシート |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2264880A JPH0688381B2 (ja) | 1990-10-01 | 1990-10-01 | 表面加工用加硫ゴムシート |
| JP5092066A JP2747468B2 (ja) | 1990-10-01 | 1993-03-26 | ゴムシート |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2264880A Division JPH0688381B2 (ja) | 1990-10-01 | 1990-10-01 | 表面加工用加硫ゴムシート |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH068375A JPH068375A (ja) | 1994-01-18 |
| JP2747468B2 true JP2747468B2 (ja) | 1998-05-06 |
Family
ID=26433550
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2264880A Expired - Fee Related JPH0688381B2 (ja) | 1990-10-01 | 1990-10-01 | 表面加工用加硫ゴムシート |
| JP5092066A Expired - Fee Related JP2747468B2 (ja) | 1990-10-01 | 1993-03-26 | ゴムシート |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2264880A Expired - Fee Related JPH0688381B2 (ja) | 1990-10-01 | 1990-10-01 | 表面加工用加硫ゴムシート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (2) | JPH0688381B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103596996B (zh) * | 2011-06-27 | 2015-11-25 | 日油株式会社 | 聚合物及其制备方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6268877A (ja) * | 1985-09-21 | 1987-03-28 | Nippon Rubber Co Ltd | 履物用周縁ゴムテ−プ |
-
1990
- 1990-10-01 JP JP2264880A patent/JPH0688381B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1993
- 1993-03-26 JP JP5092066A patent/JP2747468B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0688381B2 (ja) | 1994-11-09 |
| JPH04140138A (ja) | 1992-05-14 |
| JPH068375A (ja) | 1994-01-18 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |