JPH06340B2 - 金型洗浄剤組成物 - Google Patents
金型洗浄剤組成物Info
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- JPH06340B2 JPH06340B2 JP29619986A JP29619986A JPH06340B2 JP H06340 B2 JPH06340 B2 JP H06340B2 JP 29619986 A JP29619986 A JP 29619986A JP 29619986 A JP29619986 A JP 29619986A JP H06340 B2 JPH06340 B2 JP H06340B2
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- Japan
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- mold
- rubber
- parts
- cleaning composition
- ethyl
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、成形作業の繰り返しにより汚染された熱硬
化性樹脂成形材料用成形金型等の金型を洗浄するための
金型洗浄剤組成物に関するものである。
化性樹脂成形材料用成形金型等の金型を洗浄するための
金型洗浄剤組成物に関するものである。
熱硬化性樹脂成形材料の成形時には、上記熱硬化性樹脂
成形材料中に含まれる離型剤が金型表面に滲出して離型
作用を発揮する。このような成形を繰り返すと、成形品
の離型性が著しく悪くなつたり、上記離型剤の酸化劣化
層の表面（表面は金型のように平滑ではない）転写によ
り成形品の表面に肌荒れ等の現象を生じ、成形品表面に
光沢等が出ないという不都合を生じる。この原因は、上
記離型剤が成形の繰り返しにより金型表面に順次積層
し、次第に酸化劣化して硬い離型剤酸化劣化層を形成す
るためと考えられる。このような離型剤の酸化劣化層が
一旦金型表面に形成されると、その後、熱硬化性樹脂成
形材料を成形する際、その成形材料から滲み出てくる離
型剤が、金型表面ではなく上記離型剤の酸化劣化層に作
用することとなり、充分な離型効果を発揮しえなくな
る。このような問題を解決するため、従来は、離型剤酸
化劣化層が形成された段階で、上記金型内に熱効果性メ
ラミン樹脂成形材料を入れて成形硬化させ、上記金型表
面の離型酸化劣化層をその成形品と一体化させ、その酸
化劣化層が一体化した成形品を金型から取り出すことに
より、金型表面を洗浄するということが行われている。
この場合には、上記熱硬化性メラミン樹脂成形材料の縮
合物としてホルマリンが副生し臭気等を生じるため、作
業環境が悪化し洗浄作業性の低下の原因となる。
成形材料中に含まれる離型剤が金型表面に滲出して離型
作用を発揮する。このような成形を繰り返すと、成形品
の離型性が著しく悪くなつたり、上記離型剤の酸化劣化
層の表面（表面は金型のように平滑ではない）転写によ
り成形品の表面に肌荒れ等の現象を生じ、成形品表面に
光沢等が出ないという不都合を生じる。この原因は、上
記離型剤が成形の繰り返しにより金型表面に順次積層
し、次第に酸化劣化して硬い離型剤酸化劣化層を形成す
るためと考えられる。このような離型剤の酸化劣化層が
一旦金型表面に形成されると、その後、熱硬化性樹脂成
形材料を成形する際、その成形材料から滲み出てくる離
型剤が、金型表面ではなく上記離型剤の酸化劣化層に作
用することとなり、充分な離型効果を発揮しえなくな
る。このような問題を解決するため、従来は、離型剤酸
化劣化層が形成された段階で、上記金型内に熱効果性メ
ラミン樹脂成形材料を入れて成形硬化させ、上記金型表
面の離型酸化劣化層をその成形品と一体化させ、その酸
化劣化層が一体化した成形品を金型から取り出すことに
より、金型表面を洗浄するということが行われている。
この場合には、上記熱硬化性メラミン樹脂成形材料の縮
合物としてホルマリンが副生し臭気等を生じるため、作
業環境が悪化し洗浄作業性の低下の原因となる。
上記のように、熱硬化性メラミン樹脂成形材料を用いて
金型表面の洗浄を行う場合には、臭気等により作業環境
の悪化を生じるため、最近、未加硫ゴム系コンパウンド
を上記熱硬化性メラミン樹脂成形材料に代えて使用し、
上記金型で加硫させて加硫ゴム化し、その加硫ゴム化す
る際に、金型表面の離型剤酸化劣化層を加硫ゴムと一体
化し、ついで加硫ゴムを金型から取り出すことにより金
型表面を洗浄するという方法が提案され一部で実施され
ている。この場合には、洗浄性を向上させるため、一般
式 で示されるアミノアルコールが添加される。しかし、こ
のアミノアルコールが上記未加硫ゴム系コンパウンドの
加硫の際に、蒸発し臭気の原因となるため、この方法で
も、やはり作業環境が悪化し洗浄作業性の低下原因とな
つている。
金型表面の洗浄を行う場合には、臭気等により作業環境
の悪化を生じるため、最近、未加硫ゴム系コンパウンド
を上記熱硬化性メラミン樹脂成形材料に代えて使用し、
上記金型で加硫させて加硫ゴム化し、その加硫ゴム化す
る際に、金型表面の離型剤酸化劣化層を加硫ゴムと一体
化し、ついで加硫ゴムを金型から取り出すことにより金
型表面を洗浄するという方法が提案され一部で実施され
ている。この場合には、洗浄性を向上させるため、一般
式 で示されるアミノアルコールが添加される。しかし、こ
のアミノアルコールが上記未加硫ゴム系コンパウンドの
加硫の際に、蒸発し臭気の原因となるため、この方法で
も、やはり作業環境が悪化し洗浄作業性の低下原因とな
つている。
この発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、
金型洗浄性が良好でしかも臭気を生じることのない金型
洗浄剤組成物の提供をその目的とする。
金型洗浄性が良好でしかも臭気を生じることのない金型
洗浄剤組成物の提供をその目的とする。
上記の目的を達成するため、この発明の金型洗浄剤組物
は、イミダゾール類およびイミダゾリン類の少なくとも
一方と、未加硫ゴムとの混合物からなるという構成をと
る。
は、イミダゾール類およびイミダゾリン類の少なくとも
一方と、未加硫ゴムとの混合物からなるという構成をと
る。
すなわち、本発明者らは、熱硬化性樹脂成形材料用金型
等の金型に対する洗浄効果について一連の研究を重ねた
結果、イミダゾール類およびイミダゾリン類が未加硫ゴ
ムとの相溶性に優れているのみならず、これを単独でも
しくは併せて上記未加硫ゴム中に混合し、離型剤の酸化
劣化層によつて汚染されている金型内で加硫を行うと、
金型表面の汚染成分が円滑に加硫ゴムに移行するため、
上記加硫ゴムを金型から取り外すことにより、容易に金
型表面を洗浄しうるようになることを見い出しこの発明
に到達した。この場合、金型内における上記未加硫ゴム
の加硫に際しては、ホルマリン臭やアミン臭のような臭
気もなく、作業環境の悪化の問題も生じない。
等の金型に対する洗浄効果について一連の研究を重ねた
結果、イミダゾール類およびイミダゾリン類が未加硫ゴ
ムとの相溶性に優れているのみならず、これを単独でも
しくは併せて上記未加硫ゴム中に混合し、離型剤の酸化
劣化層によつて汚染されている金型内で加硫を行うと、
金型表面の汚染成分が円滑に加硫ゴムに移行するため、
上記加硫ゴムを金型から取り外すことにより、容易に金
型表面を洗浄しうるようになることを見い出しこの発明
に到達した。この場合、金型内における上記未加硫ゴム
の加硫に際しては、ホルマリン臭やアミン臭のような臭
気もなく、作業環境の悪化の問題も生じない。
この発明の金型洗浄組成物は、イミダゾール類およびイ
ミダゾリン類の片方もしくは双方と未加硫ゴムとを用い
て得られるものであり、両成分を公知の方法で混合した
のち、通常はシート状にして用いられる。
ミダゾリン類の片方もしくは双方と未加硫ゴムとを用い
て得られるものであり、両成分を公知の方法で混合した
のち、通常はシート状にして用いられる。
上記イミダゾール類としては、下記の一般式(1) で表されるイミダゾール類を用いることが好結果をもた
らす。このようなイミダゾール類の代表例としては、２
−メチルイミダゾール、２−エチル−４−メチルイミダ
ゾール，２−フエニルイミダゾール，１−ベンジル−２
−メチルイミダゾール等や、２，４−ジアミノ−６
〔２’−メチルイミダゾリル（１）’〕エチル−ｓ−ト
リアジン、２，４−ジアミノ−６〔２’−エチル−４’
−メチルイミダゾリル−（１）’〕エチル−ｓ−トリア
ジン等があげられる。
らす。このようなイミダゾール類の代表例としては、２
−メチルイミダゾール、２−エチル−４−メチルイミダ
ゾール，２−フエニルイミダゾール，１−ベンジル−２
−メチルイミダゾール等や、２，４−ジアミノ−６
〔２’−メチルイミダゾリル（１）’〕エチル−ｓ−ト
リアジン、２，４−ジアミノ−６〔２’−エチル−４’
−メチルイミダゾリル−（１）’〕エチル−ｓ−トリア
ジン等があげられる。
また、上記イミダゾリン類としては、下記の一般式(2) で表されるイミダゾリン類を用いることが好結果をもた
らす。このようなイミダゾリン類の代表例としては、２
−メチルイミダゾリン、２−メチル−４−エチルイミダ
ゾリン、２−フエニルイミダゾリン、１−ベンジル−２
−メチルイミダゾリン、２−フエニル−４−メチル−５
−ヒドロキシメチルイミダゾリン、２，４−ジアミノ−
６〔２’メチルイミダゾリリル−（１）’〕エチル−ｓ
−トリアジン、２，４−ジアミノ−６〔２’−メチル−
４’−エチルイミダゾリリル−（１）’〕エチル−ｓ−
トリアジン、１−シアノエチル−２−メチルイミダゾリ
ン、１−シアノエチル−２−メチル−４−エチルイミダ
ゾリン等があげられる。
らす。このようなイミダゾリン類の代表例としては、２
−メチルイミダゾリン、２−メチル−４−エチルイミダ
ゾリン、２−フエニルイミダゾリン、１−ベンジル−２
−メチルイミダゾリン、２−フエニル−４−メチル−５
−ヒドロキシメチルイミダゾリン、２，４−ジアミノ−
６〔２’メチルイミダゾリリル−（１）’〕エチル−ｓ
−トリアジン、２，４−ジアミノ−６〔２’−メチル−
４’−エチルイミダゾリリル−（１）’〕エチル−ｓ−
トリアジン、１−シアノエチル−２−メチルイミダゾリ
ン、１−シアノエチル−２−メチル−４−エチルイミダ
ゾリン等があげられる。
上記のイミダゾール類、イミダゾリン類は、そのままで
使用してもよいし、水ないしはメタノール，エタノー
ル，ｎ−プロパノールのようなアルコール類、トルエ
ン，キシレンのような有機溶媒と混合して使用してもよ
い。有機溶媒等と混合するときには、有機溶媒等の量
を、通常、イミダゾール類、イミダゾリン類の少なくと
も一方１００重量部（以下「部」と略す）に対し５０部
以下にすることが行われ、最も一般的には２０部以下に
することが行われる。また、従来から使用されている離
型剤を必要に応じて併用しても差し支えはない。離型剤
を併用する場合には、その使用量を、未加硫ゴム生地と
イミダゾール類およびイミダゾリン類の少なくとも一方
との合計量１００部に対して１０部以下にすることが行
われ、最も一般的には２〜５部にすることが行われる。
使用してもよいし、水ないしはメタノール，エタノー
ル，ｎ−プロパノールのようなアルコール類、トルエ
ン，キシレンのような有機溶媒と混合して使用してもよ
い。有機溶媒等と混合するときには、有機溶媒等の量
を、通常、イミダゾール類、イミダゾリン類の少なくと
も一方１００重量部（以下「部」と略す）に対し５０部
以下にすることが行われ、最も一般的には２０部以下に
することが行われる。また、従来から使用されている離
型剤を必要に応じて併用しても差し支えはない。離型剤
を併用する場合には、その使用量を、未加硫ゴム生地と
イミダゾール類およびイミダゾリン類の少なくとも一方
との合計量１００部に対して１０部以下にすることが行
われ、最も一般的には２〜５部にすることが行われる。
未加硫ゴムとしては、天然ゴム（ＮＲ），クロロプレン
ゴム（ＣＲ），ブダジエンゴム（ＢＲ），ニトリルゴム
（ＮＢＲ），エチレンプロピレンターポリマーゴム（Ｅ
ＰＴ），エチレンプロピレンゴム（ＥＰＭ），スチレン
ブタジエンゴム（ＳＢＲ），ポリイソプレンゴム（Ｉ
Ｒ），ブチルゴム（ＩＩＲ），シリコーンゴム（Ｑ），
フツ素ゴム（ＦＫＭ）の単独もしくは混合物を主成分と
し、からに加硫剤が配合され、必要に応じて加硫促進
剤，補強剤等が配合されているもの等が用いられる。こ
の未加硫ゴムは、金型内において加硫され加硫ゴムとな
る。上記の未加硫ゴムとして好ましいのはＥＰＴ，ＳＢ
Ｒ，ＮＢＲもしくはこれらの混合物である。上記ＥＰＴ
は、エチレン，α−オレフインおよび非共役二重結合を
有する環状または非環状からなる共重合物である。これ
について詳述すると、ＥＰＴはエチレン，α−オレフイ
ン（特にプロピレン）および以下に列挙するポリエンモ
ノマーからなるターポリマーであり、上記ポリエンモノ
マーとしては、ジシクロペンタジエン、１，５−シクロ
オクタジエン、１，１−シクロオクタジエン、１，６−
シクロドデカジエン、１，７−シクロドデカジエン、
１，５，９−シクロドデカトリエン、１，４−シクロヘ
プタジエン、１，４−シクロヘキサジエン、ノルボルナ
ジエン、メチレンノルボルネン、２−メチルペンタジエ
ン、１，４、１，５−ヘキサジエン、１，６−ヘプタジ
エン、メチル−テトラヒドロインデン、１，４−ヘキサ
ジエン等である。上記ターポリマーにおける各モノマー
の共重合割合は、好ましくはエチレンが３０〜８０モル
％、ポリエンが0.1〜２０モル％で残りがα−オレフイ
ンである。より好ましいのはエチレンが３０〜６０モル
％のものである。そして、ムーニー粘度ＭＬ１＋４（１
００℃）が２０〜７０のものがよい。上記ＥＰＴの具体
例としては、三井石油化学工業社製、三井ＥＰＴ４０２
１，同４０４５，同４０７０をあげることができる。ま
た、ＳＢＲとしては、スチレン含量が１５〜３０モル％
でムーニー粘度ＭＬ１＋４（１００℃）が２０〜８０、
好ましくは３５〜６０のものが好適である。具体例とし
て、日本合成ゴム社製、ＪＳＲ−１５０２，同１５０
７，同１７７８をあげることができる。ＮＢＲとして
は、アクリロニトリル含量が２０〜６０モル％、好まし
くは２５〜４５モル％でムーニー粘度ＭＬ１＋４（１０
０℃）が２０〜８５、好ましくは３０〜７０のものを用
いることが好適である。具体例として日本合成ゴム社
製、Ｎ−２３４Ｌ，同２３０Ｓ，同２３０Ｈをあげるこ
とができる。
ゴム（ＣＲ），ブダジエンゴム（ＢＲ），ニトリルゴム
（ＮＢＲ），エチレンプロピレンターポリマーゴム（Ｅ
ＰＴ），エチレンプロピレンゴム（ＥＰＭ），スチレン
ブタジエンゴム（ＳＢＲ），ポリイソプレンゴム（Ｉ
Ｒ），ブチルゴム（ＩＩＲ），シリコーンゴム（Ｑ），
フツ素ゴム（ＦＫＭ）の単独もしくは混合物を主成分と
し、からに加硫剤が配合され、必要に応じて加硫促進
剤，補強剤等が配合されているもの等が用いられる。こ
の未加硫ゴムは、金型内において加硫され加硫ゴムとな
る。上記の未加硫ゴムとして好ましいのはＥＰＴ，ＳＢ
Ｒ，ＮＢＲもしくはこれらの混合物である。上記ＥＰＴ
は、エチレン，α−オレフインおよび非共役二重結合を
有する環状または非環状からなる共重合物である。これ
について詳述すると、ＥＰＴはエチレン，α−オレフイ
ン（特にプロピレン）および以下に列挙するポリエンモ
ノマーからなるターポリマーであり、上記ポリエンモノ
マーとしては、ジシクロペンタジエン、１，５−シクロ
オクタジエン、１，１−シクロオクタジエン、１，６−
シクロドデカジエン、１，７−シクロドデカジエン、
１，５，９−シクロドデカトリエン、１，４−シクロヘ
プタジエン、１，４−シクロヘキサジエン、ノルボルナ
ジエン、メチレンノルボルネン、２−メチルペンタジエ
ン、１，４、１，５−ヘキサジエン、１，６−ヘプタジ
エン、メチル−テトラヒドロインデン、１，４−ヘキサ
ジエン等である。上記ターポリマーにおける各モノマー
の共重合割合は、好ましくはエチレンが３０〜８０モル
％、ポリエンが0.1〜２０モル％で残りがα−オレフイ
ンである。より好ましいのはエチレンが３０〜６０モル
％のものである。そして、ムーニー粘度ＭＬ１＋４（１
００℃）が２０〜７０のものがよい。上記ＥＰＴの具体
例としては、三井石油化学工業社製、三井ＥＰＴ４０２
１，同４０４５，同４０７０をあげることができる。ま
た、ＳＢＲとしては、スチレン含量が１５〜３０モル％
でムーニー粘度ＭＬ１＋４（１００℃）が２０〜８０、
好ましくは３５〜６０のものが好適である。具体例とし
て、日本合成ゴム社製、ＪＳＲ−１５０２，同１５０
７，同１７７８をあげることができる。ＮＢＲとして
は、アクリロニトリル含量が２０〜６０モル％、好まし
くは２５〜４５モル％でムーニー粘度ＭＬ１＋４（１０
０℃）が２０〜８５、好ましくは３０〜７０のものを用
いることが好適である。具体例として日本合成ゴム社
製、Ｎ−２３４Ｌ，同２３０Ｓ，同２３０Ｈをあげるこ
とができる。
上記イミダゾール類およびイミダゾリン類の少なくとも
一方は、上記未加硫ゴムと混合することによつて金型洗
浄剤組成物となる。この場合、イミダゾール類およびイ
ミダゾリン類の少なくとも一方は、未加硫ゴム１００部
に対して、通常５〜６０部配合される。好ましいのは１
５〜２５部程度である。
一方は、上記未加硫ゴムと混合することによつて金型洗
浄剤組成物となる。この場合、イミダゾール類およびイ
ミダゾリン類の少なくとも一方は、未加硫ゴム１００部
に対して、通常５〜６０部配合される。好ましいのは１
５〜２５部程度である。
なお、この発明の金型洗浄剤組成物には、補強剤として
シリカ，アルミナ，炭酸カルシウム，水酸化アルミニウ
ム，酸化チタン等の無機質補強剤（充填剤）を配合する
ことも可能である。この場合、補強剤の使用量は、未加
硫ゴム１００部に対し１０〜５０部に設定することが好
適である。また、先に述べたように、離型剤を配合する
ことも可能である。上記離型剤としては、ステアリン
酸，ステアリン酸亜鉛，カルナバワツクス，モンタンワ
ツクス，ステアリルエチレンジアミド等があげられる。
シリカ，アルミナ，炭酸カルシウム，水酸化アルミニウ
ム，酸化チタン等の無機質補強剤（充填剤）を配合する
ことも可能である。この場合、補強剤の使用量は、未加
硫ゴム１００部に対し１０〜５０部に設定することが好
適である。また、先に述べたように、離型剤を配合する
ことも可能である。上記離型剤としては、ステアリン
酸，ステアリン酸亜鉛，カルナバワツクス，モンタンワ
ツクス，ステアリルエチレンジアミド等があげられる。
この発明の金型洗浄剤組成物は、以上のように構成され
ており、通常シート状に形成されているため、金型間に
挟んで加熱加硫等することにより、金型表面に形成され
た離型剤の酸化劣化層をそれ自身に容易に移行させ極め
て簡単に金型表面を洗浄しうるのであり、その際、臭気
等を生じず、したがつて、作業環境の悪化をもたらすと
いうこともない。
ており、通常シート状に形成されているため、金型間に
挟んで加熱加硫等することにより、金型表面に形成され
た離型剤の酸化劣化層をそれ自身に容易に移行させ極め
て簡単に金型表面を洗浄しうるのであり、その際、臭気
等を生じず、したがつて、作業環境の悪化をもたらすと
いうこともない。
つぎに、実施例について比較例と併せて詳しく説明す
る。
る。
〔実施例１〕 エチレンプロピレンターポリマーゴム（ＥＰＴ，三井石
油化学工業社製，三井ＥＰＴ４０４５）１００部，シリ
カパウダー２０部，酸化チタン５部，有機過酸化物４
部，ステアリン酸１部，２−エチル−４−メチルイミダ
ゾール３部を混練ロールで混練したのち、圧延ロールを
用いて厚み７mmのシートに形成し、目的とする金型洗浄
剤組成物を得た。
油化学工業社製，三井ＥＰＴ４０４５）１００部，シリ
カパウダー２０部，酸化チタン５部，有機過酸化物４
部，ステアリン酸１部，２−エチル−４−メチルイミダ
ゾール３部を混練ロールで混練したのち、圧延ロールを
用いて厚み７mmのシートに形成し、目的とする金型洗浄
剤組成物を得た。
〔実施例２，３〕 ２−エチル−４−メチルイミダゾールの量をそれぞれ２
０部および５０部に代えた。それ以外は実施例１と同様
にして目的とする金型洗浄剤組成物を得た。
０部および５０部に代えた。それ以外は実施例１と同様
にして目的とする金型洗浄剤組成物を得た。
〔実施例４，５〕 ２−エチル−４−メチルイミダゾールに代えて、２，４
−ジアミノ−６〔２’−メチルイミダゾリル−
（１）’〕エチル−ｓ−トリアジン（以下「２ＭＺ−Ａ
ＺＩＮＥ」と略す）をそれぞれ３部および２０部用い
た。それ以外は実施例１と同様にしてシート状の金型洗
浄剤組成物を得た。
−ジアミノ−６〔２’−メチルイミダゾリル−
（１）’〕エチル−ｓ−トリアジン（以下「２ＭＺ−Ａ
ＺＩＮＥ」と略す）をそれぞれ３部および２０部用い
た。それ以外は実施例１と同様にしてシート状の金型洗
浄剤組成物を得た。
〔実施例６〕 ２−エチル−４−メチルイミダゾールに代えて、２ＭＺ
−ＡＺＩＮＥ１０部と１−シアノエチル−２−メチルイ
ミダゾール１０部を併用した。それ以外は実施例１と同
様にしてシート状の金型洗浄剤組成物を得た。
−ＡＺＩＮＥ１０部と１−シアノエチル−２−メチルイ
ミダゾール１０部を併用した。それ以外は実施例１と同
様にしてシート状の金型洗浄剤組成物を得た。
〔実施例７，８〕 エチレンプロピレンターポリマーゴムに代えてスチレン
ブタジエンゴム（ＳＢＲ，日本合成ゴム社製，ＪＳＲ−
１５０２）１００部を用い、２−エチル−４−メチルイ
ミダゾールに代えて２−メチルイミダゾリンをそれぞれ
５部および２０部用いた。それ以外は実施例１と同様に
してシート状の金型洗浄剤組成物を得た。
ブタジエンゴム（ＳＢＲ，日本合成ゴム社製，ＪＳＲ−
１５０２）１００部を用い、２−エチル−４−メチルイ
ミダゾールに代えて２−メチルイミダゾリンをそれぞれ
５部および２０部用いた。それ以外は実施例１と同様に
してシート状の金型洗浄剤組成物を得た。
〔実施例９，１０〕 エチレンプロピレンターポリマーゴムの半量を上記スチ
レンブタジエンゴムに代え、かつ２−エチル−４−メチ
ルイミダゾールに代えて２−フエニルイミダゾリンをそ
れぞれ５部および２０部用いた。それ以外は実施例１と
同様にしてシート状の金型洗浄剤組成物を得た。
レンブタジエンゴムに代え、かつ２−エチル−４−メチ
ルイミダゾールに代えて２−フエニルイミダゾリンをそ
れぞれ５部および２０部用いた。それ以外は実施例１と
同様にしてシート状の金型洗浄剤組成物を得た。
〔実施例１１〕 エチレンプロピレンターポリマーに代えて上記スチレン
ブタジエンゴム５０部とニトリルゴム（ＮＢＲ，日本合
成ゴム社製，Ｎ−２３０ＳＨ）５０部とを用い、かつ２
−エチル−４−メチルイミダゾールに代えて１−シアノ
エチル−２−メチルイミダゾール１０部と１−シアノエ
チル−２−メチル−４−エチルイミダゾリン１０部を用
いた。それ以外は実施例１と同様にしてシート状の金型
洗浄剤組成物を得た。
ブタジエンゴム５０部とニトリルゴム（ＮＢＲ，日本合
成ゴム社製，Ｎ−２３０ＳＨ）５０部とを用い、かつ２
−エチル−４−メチルイミダゾールに代えて１−シアノ
エチル−２−メチルイミダゾール１０部と１−シアノエ
チル−２−メチル−４−エチルイミダゾリン１０部を用
いた。それ以外は実施例１と同様にしてシート状の金型
洗浄剤組成物を得た。
〔比較例１〕 ２−エチル−４−メチルイミダゾールに代えて、２−ア
ミノ−２−メチル−１−プロパノールを用いた。それ以
外は実施例１と同様にしてシート状の金型洗浄剤組成物
を得た。
ミノ−２−メチル−１−プロパノールを用いた。それ以
外は実施例１と同様にしてシート状の金型洗浄剤組成物
を得た。
〔比較例２〕 ２−エチル−４−メチルイミダゾールに代えて、トルエ
ンを用いた。それ以外は実施例３と同様にしてシート状
の金型洗浄剤組成物を得た。
ンを用いた。それ以外は実施例３と同様にしてシート状
の金型洗浄剤組成物を得た。
〔比較例３〕 ２−エチル−４−メチルイミダゾールに代えて、ジイソ
プロピルケトンを用いた。それ以外は実施例４と同様に
してシート状の金型洗浄剤組成物を得た。
プロピルケトンを用いた。それ以外は実施例４と同様に
してシート状の金型洗浄剤組成物を得た。
以上の実施例および比較例で得られたシート状の金型洗
浄剤組成物を、離型剤の酸化劣化層が形成された熱硬化
性樹脂成形用金型に挟み、１７５℃で４分間加硫し、加
硫後ただちに金型を開いて成形された加硫ゴムを取り出
した。この場合における金型表面の洗浄性および臭気に
起因する作業環境の悪化を調べ、後記の表にまとめて示
した。
浄剤組成物を、離型剤の酸化劣化層が形成された熱硬化
性樹脂成形用金型に挟み、１７５℃で４分間加硫し、加
硫後ただちに金型を開いて成形された加硫ゴムを取り出
した。この場合における金型表面の洗浄性および臭気に
起因する作業環境の悪化を調べ、後記の表にまとめて示
した。
上記の表から明らかなように、実施例によれば、熱硬化
性樹脂成形用金型から取り出した加硫ゴムの表面に、金
型表面の離型剤酸化劣化層が移行転写されて付着してお
り、それによつて金型のキヤビテイ面が充分に洗浄され
ていた。また、この洗浄作業の際に、臭気の発生もな
く、したがつて、洗浄作業性は全く問題はなかつた。こ
れに対して、比較例は、金型洗浄性もしくは臭気のいず
れかに問題があり、良好な結果が得られなかつた。
性樹脂成形用金型から取り出した加硫ゴムの表面に、金
型表面の離型剤酸化劣化層が移行転写されて付着してお
り、それによつて金型のキヤビテイ面が充分に洗浄され
ていた。また、この洗浄作業の際に、臭気の発生もな
く、したがつて、洗浄作業性は全く問題はなかつた。こ
れに対して、比較例は、金型洗浄性もしくは臭気のいず
れかに問題があり、良好な結果が得られなかつた。
Claims (2)
- 【請求項１】イミダゾール類およびイミダゾリン類の少
なくとも一方と、未加硫ゴムとの混合物からなることを
特徴とする金型洗浄剤組成物。 - 【請求項２】イミダゾール類およびイミダゾリン類の少
なくとも一方が、未加硫ゴム１００重量部に対して５〜
６０重量部の割合で配合されている特許請求の範囲第１
項記載の金型洗浄剤組成物。
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29619986A JPH06340B2 (ja) | 1986-12-11 | 1986-12-11 | 金型洗浄剤組成物 |
| EP87118349A EP0271107B1 (en) | 1986-12-11 | 1987-12-10 | Mold cleaning composition, sheet for cleaning mold, and method for cleaning mold using said cleaning sheet |
| DE8787118349T DE3786066T2 (de) | 1986-12-11 | 1987-12-10 | Zusammensetzung von reinigungsmitteln fuer hohlformen, blatt zum reinigen von hohlformen und verfahren zum reinigen von hohlformen mit diesem reinigungsblatt. |
| MYPI87003180A MY102412A (en) | 1986-12-11 | 1987-12-10 | Mold cleaning composition, sheet for cleaning mold, and method for cleaning mold using said cleaning sheet. |
| KR1019870014065A KR950012839B1 (ko) | 1986-12-11 | 1987-12-10 | 금형 세정 조성물, 금형 세정용 쉬이트 및, 세정쉬이트를 사용한 금형 세정방법 |
| US07/131,791 US4935175A (en) | 1986-12-11 | 1987-12-11 | Mold cleaning composition, sheet for cleaning mold, and method for cleaning mold using said cleaning sheet |
| PH36208A PH25358A (en) | 1986-12-11 | 1987-12-11 | Mold cleaning composition, sheet for cleaning mold,, method for cleaning mold using same containing sheet |
| SG109394A SG109394G (en) | 1986-12-11 | 1994-08-08 | Mold cleaning composition, sheet for cleaning mold, and method for cleaning mold using said cleaning sheet |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29619986A JPH06340B2 (ja) | 1986-12-11 | 1986-12-11 | 金型洗浄剤組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63150395A JPS63150395A (ja) | 1988-06-23 |
| JPH06340B2 true JPH06340B2 (ja) | 1994-01-05 |
Family
ID=17830452
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29619986A Expired - Lifetime JPH06340B2 (ja) | 1986-12-11 | 1986-12-11 | 金型洗浄剤組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06340B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0785898B2 (ja) * | 1989-11-21 | 1995-09-20 | 一方社油脂工業株式会社 | 金型洗浄剤組成物 |
| JP2008304483A (ja) * | 2008-09-25 | 2008-12-18 | Sanyo Electric Co Ltd | 温度記録装置 |
| JP2009002966A (ja) * | 2008-09-25 | 2009-01-08 | Sanyo Electric Co Ltd | 温度記録装置 |
-
1986
- 1986-12-11 JP JP29619986A patent/JPH06340B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63150395A (ja) | 1988-06-23 |
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