CN101007432A - 模具再生用片材 - Google Patents

Abstract

本发明提供容易排放模腔内的空气，具有优异的填充性的模具再生用片材。在由纸片、布帛片或塑料片构成的基材片1的单面或两面上，将以未硫化橡胶类组合物为主成分的模具清洁材料2突起设置为具有空气排放用空隙的预定图案。

Description

模具再生用片材

技术领域

本发明涉及对成型模具的型面进行清洁时使用的模具再生用片材。

背景技术

在采用传递成型对半导体元件进行树脂封装的工序中，通常会反复进行使用模具的树脂成型。而且随着该重复次数(注射次数)的增多，模具的型面，特别是模腔表面上会蓄积从树脂中渗出的成分、溢料、尘埃等污垢。这种污垢使得从模具中取出成型品时的脱模性降低，另外，还使成型品的表面产生表面粗糙等。因此，每达到一定的成型重复次数(注射次数)，就要对模具的型面(模腔表面)进行清洁。

作为该清洁方法，已提出了使用清洁片材的方法(例如，参见专利文献1)。该方法如下所述：在上半模和下半模之间夹持清洁片材的状态下进行合模，从而使该清洁片材填充到模腔内，在该状态下进行加热成型，从而使上述污垢附着到清洁片材上，然后将该清洁片材脱模，使上述污垢与清洁片材一起从模具的型面(模腔表面)上移除。

[专利文献1]特开2004-130819号公报

发明内容

但是，如果使用上述清洁片材，因模腔的形状的不同，有时难以将模腔内的空气排出。在这种情况下会产生以下问题：在该空气积存部分，清洁片材未进行填充，没有除去污垢。

因此，本发明人对于形成上述空气积存的原因进行了反复研究。其结果发现，其原因在于清洁片材的表面成为均一的平面状。即，这是因为如果清洁片材的表面成为均一的平面状，则将该清洁片材夹持于上半模和下半模之间时，该清洁片材塞柱了模腔的全部开口部，即使在这种状态下合模，也难以排出模腔内的空气。

另外，当上述清洁片材仅由未硫化橡胶等清洁材料构成时，将该清洁片材(只是清洁材料)夹持于上半模和下半模之间时，如果使该模具间距变窄，则清洁材料的强度会变弱，清洁后难以从模具上除去清洁材料。为了防止这一问题，要增大合模时模具的间距。因此，就需要大量的清洁材料。而且，由于使模具间距增大，未对清洁材料施加足够的压缩力，不能使模腔内的空气溶解在清洁材料中并进行扩散，也不能使清洁材料充满模腔的全部。

本发明是鉴于这种情况而作出的，目的是提供容易排出模腔内的空气，达到优异的填充性的模具再生用片材。

为了达到上述目的，本发明的模具再生用片材具有以下结构：在由纸片、布帛片或塑料片构成的基材片的单面或两面上，将以未硫化橡胶类组合物为主成分的模具清洁材料突起设置为具有空气排放用空隙的预定图案。

本发明人基于对上述空气积存原因的探查结果，进一步反复进行了研究。其结果发现，如果使用在由纸片、布帛片或塑料片构成的基材片的单面或两面上将模具清洁材料突起设置为具有空气排放用空隙的预定图案的片材作为模具再生用片材，对模具的型面(模腔表面)进行清洁，则突起设置的模具清洁材料与模具型面(模腔表面)的接触面一边慢慢扩大，模具清洁材料一边填充到模腔内，因而在此期间，模腔内的空气被排出，模具清洁材料达到模腔内的各个角落，可以使整个模腔内部达到清洁化，从而完成了本发明。

即，如果在上半模和下半模之间夹持本发明的模具再生用片材，则上述模具清洁材料的突起设置部分填塞了模腔开口部的一部分，该开口部的其它部分仍处于未被上述突起设置部分填塞的开口状态。如果在这种状态下进行合模，则从上述模腔开口部的一部分开始，清洁材料与模具型面(模腔表面)的接触面慢慢扩大，同时模腔内部得到填充，与此相伴，将模腔内的空气从未被上述突起设置部分填塞的上述开口部的其它部分挤出。由此，模腔内不会形成空气积存，上述模具清洁材料被填充到模腔内的各个角落。如果在这种状态下进行加热成型，则以未硫化橡胶类组合物为主成分的模具清洁材料被硫化，模具型面(模腔表面)的污垢就附着在该硫化橡胶上。其结果能够对模腔内直至各个角落进行清洁。

本发明的模具再生用片材是在由纸片、布帛片或塑料片构成的基材片的单面或两面上，将以未硫化橡胶类组合物为主成分的模具清洁材料突起设置为具有空气排放用空隙的预定图案。因此，使用本发明的模具再生用片材对模具进行清洁时，能够通过上述模具清洁材料的突起设置部分对模腔的开口部进行部分地填塞，一边填充上述模具清洁材料，一边排出模腔内的空气。由此提高了上述模具清洁材料的填充性，能够对模腔内的直至各个角落进行清洁。

另外，通过设置上述基材片，在合模时，能够对模具清洁材料施加足够的压力，从而能够使模腔和模具再生用片材之间的间隙内残留的空气溶解、扩散到模具清洁材料中。而且，对于仅由模具清洁材料构成的以往的片材，存在着合模时扩展为圆形，多余的模具清洁材料从模具的边缘漏出，或不能对模具的角落部分进行充分清洗等不利情况，而如本发明的模具再生用片材那样通过设置上述基材片，能够控制模具清洁材料的流出，将模具的直至角落部分清洗干净，模具清洁材料不会从模具的边缘漏出。通过设置上述基材片，补强了模具清洁材料，因此清洁后从模具中取出模具再生用片材时，模具清洁材料不会破裂，也不会仍旧附着在模具上。而且，通过用上述基材片对模具清洁材料进行补强，能够在模具间隙减小的情况下进行合模，因此可以实现模具清洁材料量的减少。

另外，当上述图案由多个带、格子或多个斑点形成时，易于设定上述图案及空气排放用空隙的形状和尺寸，能够简单地将上述模具清洁材料设定为适于填充到模腔内的图案。

特别地，当上述带、格子的纵横条或斑点的宽度及厚度被设定为1～5mm的范围内，相邻的上述带、格子的纵横条或斑点的间隙被设定为1～5mm的范围内时，形成了适宜于对用树脂封装半导体元件时使用的传递成型用模具进行清洁的尺寸，能够对该传递成型用模具进行适当的清洁。

另外，上述图案的顶部形成非平坦状时，即使模腔的开口部小，也能够一边填充上述模具清洁材料，一边排放出模腔内的空气，从而能使模腔内直至各个角落都得到清洁。

特别地，当上述图案的顶部的非平坦状由曲率半径为0.2～3.0mm范围内的凸状部构成时，上述模具清洁材料的填充性进一步提高，模腔内的清洁性也进一步提高。

而且，当上述布帛片为无纺布时，由于该布帛片表面是粗糙面，上述模具清洁材料的固定效果提高，能够增强这些布帛片和模具清洁材料的密合力。

其中，上述无纺布为纺粘型无纺布时，更不会使拉伸强度具有方向性，另外还易于吸收缓和加热成型时所施加的应力，因此加热成型时片材不易断裂。而且，从模具上剥离(脱模)时片材也不会断裂，因此剥离(脱模)操作变得简便。

另外，当上述基材片经过压花处理时，该基材片表面也变为粗糙面，因此上述模具清洁材料的固定效果提高，能够增强这些基材片和模具清洁材料的密合力。

另外，当上述塑料片是经过穿孔处理的片材或多孔片材时，该塑料片表面也成为粗糙面，上述模具清洁材料的固定效果提高，能够增强这些塑料片和模具清洁材料的密合力。

附图说明

图1是表示本发明的模具再生用片材的第1实施方式的斜视图。

图2是表示使用了上述模具再生用片材的清洁方法的说明图。

图3是表示上述清洁方法的说明图。

图4是表示本发明的模具再生用片材的第2实施方式的斜视图。

图5是表示上述模具再生用片材的使用方法的说明图。

图6是表示本发明的模具再生用片材的第3实施方式的斜视图。

图7是表示上述第1实施方式的突起条的变形例的斜视图。

图8是表示上述第2实施方式的突起条的变形例的斜视图。

图9是表示上述第3实施方式的突起条的变形例的斜视图。

图10(a)～(f)是表示本发明的模具再生用片材的突起条的变形例的截面图。

图11是表示本发明的模具再生用片材的第4实施方式的斜视图。

图12是表示上述第4实施方式的斑点的变形例的斜视图。

符号说明

1基材片

2模具清洁材料

具体实施方式

以下基于附图对本发明的实施方式进行详细说明。

图1示出了本发明的模具再生用片材的第1实施方式。在该实施方式的模具再生用片材中，在基材片1的两个面上并列设置了由以未硫化橡胶类组合物为主成分的模具清洁材料2构成的多个突起条(带)，从而使模具清洁材料2形成了带状图案。作为该带状图案构成要素的各突起条相互具有间隙地平行配置。另外，在该实施方式中，上述各突起条的截面形状被形成为梯形。

如果进行更具体说明，上述基材片1就成为了用于突起设置上述模具清洁材料2的基础。作为上述基材片1所要求的特性，优选能耐受上述模具清洁材料2流入模腔内时的流动压力，且能耐受成型温度(通常为100～160℃)。从耐受上述流动压力的观点来看，上述基材片1的撕裂强度优选为8N以上。如果不足8N，则容易断裂。但如果上述基材片1太硬，则可能会损伤模具中设置的导销等，因此必须选择适宜的硬度。另外，为了在成型后从模具中取出模具再生用片材时使基材片1和硫化的模具清洁材料2在成为一体的状态下取出，优选选择与模具清洁材料2的密合力强的(具有抓握性)的基材片1。如果模具清洁材料2从基材片1上剥离，则该模具清洁材料2残留在模具(模腔)内，难以除去。

作为这种基材片1，可以列举纸片、布帛片、塑料片。如果使用其中的纸片或布帛片，则其表面设置的模具清洁材料2的一部分埋入基材片1内，抛锚性(固定效果)提高。而且，由于基材片1比较富有柔软性，可以对应于模具型面的凸凹形状而简单地进行变形(跟随)，能够使模具清洁材料2对模具充分地密合。另一方面，如果使用上述塑料片，则对模具型面进行清洁时，夹持于模具之间进行加压时，可以充分增加压力，使基材片1表面设置的模具清洁材料(带状体)2填充到模腔内的各个角落。而且，加热成型时或从模具剥离(脱模)时，基材片1不易断裂。

作为上述纸片，可以列举日本传统纸、外来纸、合成纸、混抄纸等。其中，由于日本传统纸的表面形成了适宜的粗糙面，因此上述模具清洁材料2的固定效果提高，能够增强其与模具清洁材料2的密合力(具有抓握性)。从这种观点来看，优选上述日本传统纸。另外，作为上述纸片，使用定量为20～250g/m²、优选30～100g/m²范围内的品种。

作为上述布帛片，可以列举织物、无纺布、编织布等，其中，由于使用了长纤维的织物和无纺布的表面形成了适宜的粗糙面，因此上述模具清洁材料2的固定效果提高，能够增强其与模具清洁材料2的密合力(具有抓握性)。从这种观点来看，优选上述使用了长纤维的织物及无纺布，从均匀抓握性的观点来看更优选无纺布。作为上述长纤维的材料，可以列举例如尼龙、聚酯、聚丙烯等，从耐热性的观点来看，优选其中的聚酯。而且，作为无纺布，从机械强度、均匀性、加工性的观点来看，优选纺粘型无纺布。另外，作为上述布帛片，使用厚度为0.1～0.8mm、优选0.2～0.4mm的范围内，定量为20～250g/m²、优选50～200g/m²的范围内品种。

作为上述塑料片的形成材料，可以列举聚对苯二甲酸乙二醇酯或聚萘二甲酸乙二醇酯等聚酯、聚酰亚胺、聚酰胺(尼龙)、聚丙烯等。另外，使用厚度为0.02～1mm、优选0.05～0.5mm范围内的品种。其中，从提高上述模具清洁材料2的固定效果，能够增强其与模具清洁材料2的密合力(具有抓握性)的观点来看，上述塑料片优选经过表面粗糙化处理的片材、经过穿孔处理的片材、多孔片材等。作为上述多孔片材，可以列举聚丙烯制片材等。

通过并列设置由上述模具清洁材料2构成的突起条而形成的带状图案的尺寸，可以根据模具模腔的大小、配置等进行适当设定，没有特别的限定，特别是作为用树脂封装半导体元件(传递成型)情况下的尺寸，从能够高效地进行排放空气的观点来看，优选将各突起条的宽度和厚度设定在1～5mm的范围内，相互邻接(相对)的突起条的间隙被设定在1～5mm的范围内。

上述模具清洁材料2的颜色没有特别的限定，优选为白色至灰色这样的淡色。其理由是从模具模腔中除去的污垢是黑色等深色，进行清洁后，能够容易用肉眼确认上述污垢在模具再生用片材上附着，能够容易确认清洁的状况。为了形成上述淡色，在上述未硫化橡胶类组合物中添加白色类颜料等。

如上所述，上述模具清洁材料2以未硫化橡胶类组合物为主成分，对应于以下的(A)及(B)所示的清洁的内容，该未硫化橡胶类组合物中所混合的组合物不同。即，在上述清洁中包括(A)除去模具型面(模腔表面)的污垢和(B)从模具型面(模腔表面)除去污垢后对该模具型面(模腔表面)赋予脱模性。

首先，对上述(A)，即以除去污垢为目的时的模具清洁材料2的第1例进行说明。该第1例以由未硫化橡胶和下述通式(1)表示的二元醇醚类的混合物构成的未硫化橡胶基体作为母材。

R₁OCH₂CH₂O_nR₂    (1)

(式(1)中，n为正整数。R₁、R₂为氢或烷基，一方为氢时，另一方为烷基，双方均为烷基时，可以彼此相同或不同)。

作为上述通式(1)表示的二元醇醚类，可以列举乙二醇二甲基醚、二甘醇二甲基醚、三甘醇二甲基醚、四甘醇二甲基醚、聚乙二醇二甲基醚、二甘醇单甲基醚、二甘醇单乙基醚、二甘醇单丙基醚、二甘醇单丁基醚、二甘醇二乙基醚、二甘醇丙基醚、二甘醇二丁基醚、乙二醇单甲基醚、乙二醇单乙基醚、乙二醇单丙基醚、乙二醇单丁基醚等。

在上述通式(1)所示的二元醇醚类中，优选n＝1～2，R₁、R₂中的任一个为氢时另一个为碳数1～4的烷基，另外，当R₁、R₂同时为烷基时，为碳数1～4的烷基。还有，上述n为3以上的值时，会导致与橡胶的相容性降低的情况，而烷基的碳数为5以上时，出现对模具型面(模腔表面)的污垢的浸透性变差的倾向。

上述二元醇醚类，可以单独使用，或与水及至甲醇、乙醇、正丙醇之类的醇类，甲苯、二甲苯之类的有机溶剂混合使用。当与有机溶剂混合时，有机溶剂的量通常相对于二元醇醚类100重量份(以下简称为“份”)设定为50份以下，最通常为20份以下。另外，必要时也可以同时适量使用一直以来采用的脱模剂。同时使用脱模剂时，将其使用量设定为相对于未硫化橡胶基体和二元醇醚类的合计量100份为10份以下，最通常设定为2～5份。

作为未硫化橡胶，可以使用以天然橡胶(NR)、氯丁橡胶(CR)、丁二烯橡胶(BR)、丁腈橡胶(NBR)、乙烯丙烯二烯橡胶(EPDM)、乙丙橡胶(EPM)、苯乙烯丁二烯橡胶(SBR)、聚异戊二烯橡胶(IR)、丁基橡胶(IIR)、有机硅橡胶(Q)、氟橡胶(FKM)等单独或混合物为主成分，又配合了硫化剂，根据需要配合硫化促进剂、补强剂等的未硫化橡胶等。该未硫化橡胶在模具内硫化，成为硫化橡胶。作为上述未硫化橡胶，优选EPDM、EPM、SBR、NBR、BR或它们的混合物。

上述EPDM是由乙烯、乙烯以外的α-烯烃及具有非共轭双键的环状或非环状单体构成的共聚物。如果对其进行详细描述，EPDM就是由乙烯、乙烯以外的α-烯烃(特别是丙烯)及以下列举的多烯单体构成的三聚物，上述多烯单体是双环戊二烯、1，5-环辛二烯、1，4-环辛二烯、1，6-环十二碳二烯、1，7-环十二碳二烯、1，5，9-环十二碳三烯、1，4-环庚二烯、1，4-环己二烯、降冰片二烯、亚甲基降冰片烯、乙叉基降冰片烯、2-甲基戊二烯-1，4、1，5-己二烯、1，6-庚二烯、甲基四氢茚、1，4-己二烯等。优选按以下各单体共聚比例形成三聚物，即乙烯30～80摩尔％、多烯0.1～20摩尔％，其余为α-烯烃。更优选乙烯为30～60摩尔％的三聚物。此外，门尼粘度ML₁₊₄(100℃)优选20～70。

作为上述SBR，优选苯乙烯含量为15～30摩尔％，门尼粘度ML₁₊₄(100℃)为20～80，优选为35～60。

作为上述NBR，优选丙烯腈含量为20～60摩尔％，优选为25～45摩尔％，门尼粘度ML₁₊₄(100℃)为20～85，优选为30～70。

作为上述BR，优选单独或混合使用1，2聚丁二烯或1，4聚丁二烯，门尼粘度ML₁₊₄(100℃)为20～85，优选为30～60。

上述二元醇醚类通过与上述未硫化橡胶混合而成为未硫化橡胶基体。在这种情况下，相对于未硫化橡胶100份，通常配合10～60份二元醇醚类。优选为15～25份左右。优选上述二元醇醚类的沸点为130～250℃左右。即，模具成型通常在150～185℃下进行，如果上述二元醇醚类的沸点不足130℃，则清洁时的蒸发显著，因此可能产生清洁作业环境的恶化现象，反之，如果超过250℃，则蒸发变得困难，会残留在硫化橡胶中，硫化橡胶从模具中取出时的强度减弱从而导致破碎等，因此难以从模具型面充分地剥离污垢，产生导致清洁作业性降低的倾向。

再者，在以上述未硫化橡胶基体为母材的模具清洁材料2中，还可以在上述未硫化橡胶中配合作为补强剂的二氧化硅、氧化铝、碳酸钙、氢氧化铝、氧化钛等无机补强剂(填充剂)。在这种情况下，补强剂的使用量优选相对于未硫化橡胶100份设定为10～50份。另外，如上所述，还可以配合脱模剂。作为上述脱模剂，可以列举硬脂酸、硬脂酸锌、巴西棕榈蜡、褐煤蜡、硬脂基亚乙基二酰胺等。相对于未硫化橡胶100份，可以配合1～10份的这些脱模剂。

接着，对上述(A)，即以除去污垢为目的时的模具清洁材料2的第2例进行说明。该第2例是以由未硫化橡胶、和咪唑类及咪唑啉类的至少一种(咪唑类和/或咪唑啉类)的混合物构成的未硫化橡胶基体作为母材。对于该第2例，主要对不同于上述第1例的部分进行说明。

作为上述咪唑类，使用下述通式(2)表示的咪唑类时产生良好的结果。作为该咪唑类的代表性例子，可以列举2-甲基咪唑、2-乙基-4-甲基咪唑、2-苯基咪唑、1-苄基-2-甲基咪唑等，2，4-二氨基-6[2′-甲基咪唑基(1)′]乙基-s-三嗪、2，4-二氨基-6[2′-乙基-4′-甲基咪唑基-(1)′]乙基-s-三嗪等。

(式(2)中，R为氢或者具有或不具有取代基的碳数小于11的直链烃基，可以彼此相同或不同)。

作为上述咪唑啉类，使用下述通式(3)表示的咪唑啉类时产生良好的结果。作为这种咪唑啉类的代表性例子，可以列举2-甲基咪唑啉、2-甲基-4-乙基咪唑啉、2-苯基咪唑啉、1-苄基-2-甲基咪唑啉、2-苯基-4-甲基-5-羟甲基咪唑啉、2，4-二氨基-6[2′-甲基咪唑啉基-(1)′]乙基-s-三嗪、2，4-二氨基-6[2′-甲基-4′-乙基咪唑啉基-(1)′]乙基-s-三嗪、1-氰乙基-2-甲基咪唑啉、1-氰乙基-2-甲基-4-乙基咪唑啉等。

(式(3)中，R为氢或者具有或不具有取代基的碳数小于11的直链烃基，可以彼此相同或不同)。

接着，对上述(A)，即以除去污垢为目的时的模具清洁材料2的第3例进行说明。该第3例以由未硫化橡胶和氨基醇类的混合物构成的未硫化橡胶基体作为母材。对于该第3例，主要对不同于上述第1例的部分进行说明。

作为上述氨基醇类，使用如下的氨基醇类产生良好的结果。即，可以列举单乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、N-甲基乙醇胺、N，N-二甲基乙醇胺、N，N-二丁基乙醇胺、N，N-二乙基乙醇胺、N-甲基-N，N-二乙醇胺、2-氨基-2-甲基丙醇、3-氨基丙醇、2-氨基丙醇等。

接着，对上述(B)，即以赋予脱模性为目的时的模具清洁材料2进行说明。在这种情况下，其以由未硫化橡胶和脱模剂的混合物构成的未硫化橡胶基体作为母材。此处，主要对不同于上述第1例的部分进行说明。

作为上述脱模剂，可以列举硬脂酸、山萮酸之类的长链脂肪酸，以硬脂酸锌、硬脂酸钙为代表的长链脂肪酸的金属盐，以巴西棕榈蜡、褐煤蜡、褐煤酸的部分皂化酯为代表的酯类蜡，以硬脂基亚乙基二酰胺为代表的长链脂肪酸酰胺，以聚乙烯蜡为代表的石蜡类等。

该模具清洁材料2可以通过使用公知的方法，例如使用压延辊等使上述未硫化橡胶和脱模剂进行混合而获得，另外，还可以通过预先制备未硫化橡胶基体，在其中混炼脱模剂等方法来获得。在这些情况下，相对于未硫化橡胶基体100份，通常配合1～50份的脱模剂。优选为3～20份。作为上述脱模剂，优选其熔点为200℃以下，沸点为200℃以上。进而，优选熔点为50～150℃。即，模具成型通常在150～200℃下进行，如果上述脱模剂的熔点大于200℃，则脱模剂不能渗出到模具型面上，另外，如果沸点不足200℃，则即使脱模剂渗出到模具型面上也会蒸发，倾向于不能实现其功能。

上述模具再生用片材的制法，使用上述基材片1及模具清洁材料2，例如按以下方式进行。即，首先用连续式混炼机或间歇式混炼机对上述模具清洁材料2进行混炼后，将其配置到上述基材片1的两面上。然后，用形成有与模具清洁材料2的带状图案相对应的凹部的两个模具夹持进行压合。然后将其卷曲或切割为适宜的尺寸。由此可以制备上述模具再生用片材。

再者，相邻的模具清洁材料2之间的空隙部分可以露出基材片1，也可以由模具清洁材料2覆盖。覆盖的情况下，优选使其厚度为上述突起条厚度的20％以下。

使用这种模具再生用片材清洁模具型面(模腔表面)的方法，例如可按以下方式进行。即，首先如图2所示将上述模具再生用片材夹持在上半模11和下半模12之间。由此，用上述突起条(模具清洁材料2)填塞模腔13的开口部的一部分，其开口部的其它部分并没有被上述突起条(模具清洁材料2)填塞，仍保持开口状态。在此状态下进行合模。由此，在将模具再生用片材的模具清洁材料2与上半模11和下半模12的型面压合的同时，被填充到模腔13内。此时，伴随着模具清洁材料2向模腔13内的填充，模腔13内的空气被从未被模具清洁材料2填塞的模腔13开口部的其它部分挤出，模具清洁材料2被填充到模腔13内直至各个角落。即，彼此相邻(相对)的模具清洁材料2之间的空隙成为空气排放用空隙。然后，在该状态下进行加热成型。由此，以未硫化橡胶类组合物为主成分的模具清洁材料2被加热硫化而成为硫化橡胶，同时成型为模腔13的形状。此时，模腔13内的污垢与上述硫化橡胶2a(参见图3)形成一体。然后，如图3所示，将上半模11和下半模12分离，使模具再生用片材脱模。此时，上半模11和下半模12的型面(模腔13的表面)的污垢被转印到上述硫化橡胶2a上，与其形成一体而被除去。就这样进行了清洁。

另外，在对上半模11和下半模12的型面(模腔13的表面)赋予脱模性的情况下，也按同样方式进行，进行上述加热硫化时，模具清洁材料2中所含的脱模剂渗出，能够对模腔13内的直至各个角落赋予脱模性(使之附着脱模剂)。

图4表示本发明的模具再生用片材的第2实施方式。在该实施方式的模具再生用片材中，上述带状的模具清洁材料2形成于基材片1的单面上。除此之外与图1所示的第1实施方式的模具再生用片材相同，同样的部分标注相同的符号。

在使用该第2实施方式的模具再生用片材的情况下，如图5所示，将其折曲使基材片1成为内侧，在使基材片1彼此面对的状态下进行使用。由此，起到与上述第1实施方式的模具再生用片材相同的作用、效果。

图6表示本发明的模具再生用片材的第3实施方式。在该实施方式的模具再生用片材中，在基材片1的两个面上纵横地形成图1所示第1实施方式的模具再生用片材中的突起条，由此使模具清洁材料2形成了格子状图案。除此之外与图1所示的第1实施方式的模具再生用片材相同，同样的部分标注相同的符号。这样起到与上述第1实施方式的模具再生用片材相同的作用、效果。再者，在该第3实施方式中，为了具有更良好的空气排放性，优选使用具有通气性的基材片，或使纵横向形成的突起条的高度不同。

再者，在上述第1～第3的各实施方式中，使各突起条的截面形状为梯形，但并不局限于此，也可以是长方形、三角形、其它多边形、半圆等。其中，从即使模腔13的开口部小，仍能对模腔13内直至各个角落进行清洁的观点来看，优选各突起条的顶部形成非平坦状。

如果各突起条的顶部形成非平坦状，则即使对于小的模腔13，也能够在不将全部开口部填塞的情况下，开始填充模具清洁材料2。因此，如果将这种模具再生用片材应用于小的模腔13的清洁，可以得到优异的填充性。从模具清洁材料2的填充性进一步提高的观点来看，优选其顶部的曲率半径(与带状图案的纵向垂直的截面的曲率半径)为0.2～3.0mm的范围内。另外，通过使顶部形成非平坦状，能够加宽底部，确保模具清洁材料2的量(体积)，因此即使模具上同时存在容量大的模腔13，清洁时也不会出现模具清洁材料2的量不足，能够防止模腔13内的未填充。

例如，顶部的非平坦状可通过以下方式获得：在突起条的平坦面上在与下部突起条的长度方向相同的方向形成1列至多列其它突起条，或按一定角度倾斜形成，或使该角度为90°而沿横向形成。作为其它的例子，也可以在下部突起条的平坦面上形成斑点状的突出部分。作为另外的例子，如果在上述第1实施方式(参见图1)中的突起条顶部形成圆顶形(非平坦状)，则如图7所示，如果在上述第2实施方式(参见图4)中的突起条顶部形成圆顶形，则如图8所示，如果在上述第3实施方式(参见图6)中的突起条顶部形成圆顶形，则如图9所示。

此外，作为上述突起条的顶部为非平坦状的情况，例如，如图10(a)所示，可以将顶部形成圆顶形，使其下部形成截面长方形，如图10(b)所示，可以形成顶部形成为曲面的截面三角形，如图10(c)所示，可以形成顶部形成为曲面的截面五角形，如图10(d)所示，可以使图10(a)的圆顶形以小宽度形成，如图10(e)所示，可以形成截面半圆，如图10(f)所示，可以形成截面三角形(顶点为尖形)。

图11表示本发明的模具再生用片材的第4实施方式。在该实施方式的模具再生用片材中，由上述清洁材料2构成的多个圆锥台(斑点)散布于基材片1的两个面上，从而将模具清洁材料2形成斑点状图案。除此之外与图1所示的第1实施方式的模具再生用片材相同，同样的部分标注相同的符号。这样起到与上述第1实施方式的模具再生用片材相同的作用、效果。

再者，在该第4实施方式中，使各斑点(模具清洁材料2)的形状为圆锥台，但并不局限于此，也可以为圆锥、棱锥、圆柱、棱柱、圆筒、方筒等。其中，与上述图7～图10所示情况相同，从即使模腔13的开口部小，也能对模腔13内直至各个角落进行清洁的观点来看，优选各斑点的顶部形成非平坦状。例如，如图12所示，各斑点的形状可以是圆锥体，也可以是棱锥体(未图示)，也可以使它们的顶部形成曲面(未图示)，还可以是顶部表面形成了不平坦形状(斜面、凸凹状等)的圆锥台状、圆柱状、棱柱状、圆筒状、方筒状等(未图示)。

这里，对本发明中模具清洁材料的尺寸进行说明。突起设置的图案的宽度是突起设置的图案的底部值，例如，当突起设置的图案为带状、格子状时，是与其纵向垂直的方向的值，图案为斑点状时，是圆和椭圆的底部短径、矩形的底部短边长度，图案为其它情况时，是底部形状的三点内接圆的最小直径。相邻的突起设置的图案的间隔是以突起设置的图案的底部为基准，直至相邻的突起设置的图案的相对壁面的底部间距离。底部倒圆角(具有圆角形状)时，是以下值：将突起设置的图案的截面壁的直线部分的延长线与形成了突起设置图案的平面的交点作为宽度及间隔的测定点而得到的值。当基材片上形成了一定厚度的模具清洁材料，在其上形成了突起设置图案时，是指不是基材片表面，而是在一定厚度的模具清洁材料表面上的突起设置图案的宽度及间隔。在未形成一定厚度的模具清洁材料的情况下，是指基材片表面上突起设置的图案的宽度及间隔。这些宽度及间隔可以根据形成突起设置图案的模具的尺寸进行设定，对于制成的模具再生用片材，可以使用激光测长仪等进行测定而确认。

另外，突起设置的图案的厚度是从突起设置图案的顶部至突起设置图案底部表面(基材片上形成了一定厚度的模具清洁材料时，是该一定厚度的模具清洁材料的表面，未形成一定厚度的模具清洁材料时，是基材片表面)的垂线长度。该厚度可以根据形成突起设置图案的模具的尺寸进行设定，对于制成的模具再生用片材，可以使用直读式厚度计等厚度测定装置进行测定而确认。

另外，顶部的曲率半径可根据形成突起设置图案的模具的尺寸进行设定，对于制成的模具再生用片材，可以通过非接触型三维测定装置进行测定而确认。

以下，将实施例与比较例一起进行说明。但是，本发明并不局限于实施例。

实施例

[纸片]

作为基材片，准备日本传统纸(薄页纸)。该基材片的厚度为0.15mm，定量为40g/m²。

[布帛片]

作为基材片，准备由聚酯制长纤维构成的纺粘型无纺布(旭化成社制造，エルタスE01070)。该无纺布的撕裂强度为8.5N，厚度为0.35mm，定量为70g/m²。

[塑料片]

作为基材片，准备经过穿孔处理的片材、未经过穿孔处理的片材、多孔片材。作为其中的经过穿孔处理的片材，准备聚对苯二甲酸乙二醇酯制膜、聚酰亚胺制膜、聚萘二甲酸乙二醇酯制膜、尼龙6制膜、聚丙烯制膜，作为未经穿孔处理的片材，准备聚对苯二甲酸乙二醇酯制膜、尼龙12制膜，作为多孔片材，准备聚丙烯制多孔片材(日东电工社制)。再者，上述穿孔处理是在纵横向以2mm的间隔形成直径1mm的圆形孔的处理。另外，使任一种基材片的厚度均为50μm。

[模具清洁材料]

用混炼机对乙丙橡胶100份、二氧化硅粉50份、氧化钛5份、有机过氧化物[正丁基-4，4-双(叔丁基过氧化)戊酸酯]2份、咪唑{2，4-二氨基-6-[2′-甲基咪唑基-(1′)]乙基-s-三嗪}10份、褐煤蜡5份进行混炼，配制成模具清洁材料。

[实施例1～7]

在上述基材片(日本传统纸、无纺布)的两个面上，按下述表1所示的图案(带状、格子状、斑点状)及尺寸(宽度、厚度、间隙)突起设置上述模具清洁材料。

[实施例8～15]

在上述基材片(塑料片)的两个面上，按下述表2所示的图案(带状、格子状、斑点状)及尺寸(宽度、厚度、间隙)突起设置上述模具清洁材料。

[实施例16～21]

在上述基材片的两个面上，使上述模具清洁材料形成带状图案(参见图7)，使其截面形状[参见图10(a)～(e)]及尺寸(宽度、厚度、顶部的曲率半径、间隙)为下述表3所示。再者，顶部的曲率半径是与带状图案的纵向垂直的截面上的曲率半径。

[比较例1、2]

在上述基材片(日本传统纸、无纺布)的两个面上，使上述模具清洁材料形成均一平面状(均一厚度的片状)(参见下述表4)。

[比较例3～5]

在上述基材片(塑料片)的两个面上，使上述模具清洁材料形成均一平面状(均一厚度的片状)(参见下述表4)。

[比较例6]

在上述基材片(无纺布)的两个面上，使上述模具清洁材料形成均一平面状(均一厚度的片状)(参见下述表4)。

[填充率·填充性：针对实施例1～15、比较例1～5]

使用由此获得的实施例1～15及比较例1～5的各模具再生用片材，进行模具的清洁。该模具是用树脂封装半导体元件时使用的传递成型用模具，由上半模和下半模组成，这些上半模和上半模的各型面(相对面)为24mm×91mm的长方形。另外，合模状态下各模腔的形状为长方体状，其尺寸为4mm×5mm×2mm(高度)。另外，模腔形成了16个，它们按8个×2列并列配置。该2列的间隔为10mm，各列中相邻模腔的间隔为1mm。填充率的评价是针对上述16个模腔中填充性最差的模腔的填充率进行的。另外，填充率通过模腔的底面积与进行清洁时被加热成型为模腔形状的硫化橡胶的底面积的比率求出。上述填充率为100％时评价为○，上述填充率不足100％时评价为×，同时记入下述表1、2、4中。再者，上述清洁条件为：模具再生用片材的尺寸与上述型面相同，模具的合模间隙为0.5mm，成型温度为175℃，成型时间为5分钟。

[填充率·填充性：针对实施例16～21、比较例6]

使用由此获得的实施例16～21及比较例6的各模具再生用片材，进行模具的清洁。该模具是用树脂封装半导体元件时使用的传递成型用模具，由上半模和下半模组成，这些上半模和上半模的各型面(相对面)为24mm×91mm的长方形。另外，合模状态下各模腔的形状为长方体状，其尺寸为2mm×2mm×2mm(高度)。另外，模腔形成了20个，它们按10个×2列并列配置。该2列的间隔为10mm，各列中相邻模腔的间隔为2mm。填充率的评价是针对上述20个模腔中填充性最差的模腔的填充率进行的。另外，填充率通过模腔的底面积和进行清洁时被加热成型为模腔形状的硫化橡胶的底面积的比率求出。对于其结果，上述填充率为100％时评价为○，上述填充率不足100％时评价为×，同时记入下述表3、4中。再者，上述清洁条件为：模具再生用片材的尺寸与上述型面相同，模具的合模间隙为0.5mm，成型温度为175℃，成型时间为5分钟。

[清洁性：针对实施例1～15、比较例1～5]

作为上述填充率为100％的情况，可以对模腔的直至各个角落进行清洁，因此评价为○，作为上述填充率不足100％的情况，对模腔的清洁不充分，因此评价为×，同时记入下述表1、2、4中。

[清洁性：针对实施例16～21、比较例6]

作为上述填充率为100％的情况，可以对模腔的直至各个角落进行清洁，因此评价为○，作为上述填充率不足100％的情况，对模腔的清洁不充分，因此评价为×，同时记入下述表3、4中。

表1

		实施例
									1	2	3	4	5	6	7
		基材片		纸	无纺布
模具清洁材料	图案										带状					格子状	斑点状
		宽度(mm)	2.5	1.0	3.0	5.0	7.0	2.0	1.0
	厚度(mm)									2.0	1.0	3.0	5.0	7.0	2.0	1.0
		间隙(mm)	2.0	1.0	3.0	5.0	7.0	2.0	1.0
	填充率(％)									100	100	100	100	100	100	100
填充性			○	○	○	○	○	○	○
		清洁性								○	○	○	○	○	○	○

表2

		实施例
										8	9	10	11	12	13	14	15
		基材片(*)		①	②	③	④	⑤	⑥									⑦	⑧
模具清洁材料	图案									带状			斑点状	格子状	带状
		宽度(mm)	1.0	3.0	5.0	1.0	2.5	7.0	2.5									1.0
	厚度(mm)									1.0	3.0	5.0	1.0	2.0	7.0	2.0	1.0
		间隙(mm)	1.0	3.0	5.0	1.0	2.0	7.0	2.0									2.0
	填充率(％)									100	100	100	100	100	100	100	100
填充性			○	○	○	○	○	○	○									○
		清洁性								○	○	○	○	○	○	○	○

(*)①：聚对苯二甲酸乙二醇酯制膜(有穿孔)

   ②：聚酰亚胺制膜(有穿孔)

   ③：聚萘二甲酸乙二醇酯制膜(有穿孔)

   ④：尼龙6制膜(有穿孔)

   ⑤：聚丙烯制膜(有穿孔)

   ⑥：聚对苯二甲酸乙二醇酯制膜(无穿孔)

   ⑦：尼龙12制膜(无穿孔)

   ⑧：多孔片材

表3

		实施例
								16	17	18	19	20	21
		基材片		无纺布
模具清洁材料	图案的截面形状(图8)									(a)	(b)	(c)	(d)	(a)	(e)
		底边宽度(mm)	3.0	3.0	3.0	4.0	3.0	4.0
	厚度(mm)								3.0	3.0	3.0	4.0	3.0	4.0
		顶部的曲率半径(mm)	1.5	1.5	0.2	1.0	5.0	-
	间隙(mm)								3.0	3.0	3.0	4.0	3.0	4.0
		填充率(％)		100	100	100	100	100							100
填充性									○	○	○	○	○	○
		清洁性		○	○	○	○	○							○

表4

		比较例
								1	2	3	4	5	6
		基材片(*)		纸	无纺布	①	②							③	无纺布
模具清洁材料	图案							平面状
		厚度(mm)	1.0	5.0	1.0	3.0	5.0							3.0
	填充率(％)							72	78	72	75	78	40
填充性			×	×	×	×	×							×
		清洁性						×	×	×	×	×	×

(*)①：聚对苯二甲酸乙二醇酯制膜(有穿孔)

   ②：聚酰亚胺制膜(有穿孔)

   ③：聚萘二甲酸乙二醇酯制膜(有穿孔)

由上述表1～4的结果可知，实施例1～21的模具再生用片材与比较例1～6的模具再生用片材相比，填充性及清洁性更优异。

特别是从上述表3、4的结果可知，即使模腔的开口部小(2mm×2mm)，实施例16～21的模具再生用片材仍具有优异的填充性及清洁性。另外，作为将模具清洁材料形成了均一平面状的比较例6的模具再生用片材，其填充性及清洁性差。

再者，在上述实施例16～21及比较例6中，使用了无纺布作为模具再生用片材的基材片，但即使使用日本传统纸(薄页纸：厚度0.15mm，定量40g/m²)，仍获得了显示出与上述相同倾向的结果。

Claims (9)

1、模具再生用片材，其特征在于，在由纸片、布帛片或塑料片构成的基材片的单面或两面上，将以未硫化橡胶类组合物为主成分的模具清洁材料突起设置为具有空气排放用空隙的预定图案。

2、权利要求1所述的模具再生用片材，其中上述图案由多个带、格子或多个斑点形成。

3、权利要求2所述的模具再生用片材，其中上述带、格子的纵横条或斑点的宽度及厚度被设定在1～5mm的范围内，相邻的上述带、格子的纵横条或斑点的间隙被设定在1～5mm的范围内。

4、权利要求1所述的模具再生用片材，其中将上述图案的顶部形成为非平坦状。

5、权利要求4所述的模具再生用片材，其中上述图案的顶部的非平坦状由曲率半径0.2～3.0mm范围内的凸状部构成。

6、权利要求1所述的模具再生用片材，其中上述布帛片为无纺布。

7、权利要求6所述的模具再生用片材，其中上述无纺布为纺粘型无纺布。

8、权利要求1所述的模具再生用片材，其中上述基材片经过了压花处理。

9、权利要求1所述的模具再生用片材，其中上述塑料片是经过了穿孔处理的片材或多孔片材。

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