CN103128884B

CN103128884B - 模具清洁片

Info

Publication number: CN103128884B
Application number: CN201210342468.XA
Authority: CN
Inventors: 高岛浩一
Original assignee: Nitto Denko Corp
Current assignee: Lishennoco Co ltd
Priority date: 2011-11-21
Filing date: 2012-09-14
Publication date: 2016-01-27
Anticipated expiration: 2032-09-14
Also published as: CN103128884A; CN105538556A; TWI516353B; MY167740A; KR102002175B1; KR20130056162A; JP5741398B2; TW201321160A; SG190510A1; JP2013107287A

Abstract

模具清洁片，用于清洁具有空腔的模具，空腔具有椭圆形或四边形的形状的开口，模具清洁片包括片状基材和多个带状模具清洁部件，清洁部件形成在片状基材的至少一侧上，由未硫化的橡胶合成物或热固性的树脂合成物形成，被设置成将多个带状模具清洁部件与基材上的间隙平行地对准的图案构造；将每个模具清洁部件在模具清洁部件的纵向方向上以预定间隔切割成多个块，以形成包括多个块的一列；每块具有3至50mm的长度，相邻的块之间的间隙0.1mm以上且不大于模具清洁部件的宽度，在模具清洁部件的宽度方向上相邻模具清洁部件之间的间隙不小于模具清洁部件的宽度的1/2且不大于模具清洁部件的宽度，模具清洁部件的宽度是1mm以上且不大于空腔的开口的横幅的4/5。

Description

模具清洁片

技术领域

本发明涉及在清洁模具的模具表面时使用的一种模具清洁片。

背景技术

在使用树脂通过传递模塑法封装半导体器件的过程中，通常反复地执行使用模具的树脂模制工作。随着树脂模制工作的重复数目(冲击的数目)的增大，例如从树脂中渗出的成分、毛刺和灰尘的污染物积累在模具的模具表面、特别是空腔的表面上。在将成型制品从模具移除时，该污染物使得释放成型制品的能力降低，使得成型制品的表面变粗糙等。因此需要在模制工作重复每给定数目(冲击的数目)时清洁模具表面(包括空腔的表面)。

作为用于清洁模具表面的方法，已经提出了使用模具清洁片的方法(例如参加专利文献1或2)。如图14所示，该模具清洁片是包括片状基材1和多个带状模具清洁部件20的片，其中多个带状模具清洁部件20形成在片状基材1的一侧或两侧(图14中为一侧)上并且与相邻部件之间的间隙平行地对准。在清洁模具时，将模具清洁片夹在模具的上部和下部之间，并且在该状态下，将模具夹紧。由此，模具清洁片的模具清洁部件20被填装到空腔中。此时，空腔中的空气从相邻的带状模具清洁部件20之间的间隙出来，并且模具清洁部件20填充空腔的整个内部。并且在该情况下执行加热模制，从而使空腔的表面上的污染物粘附至模具清洁部件20。之后，将模具清洁片从模具移除，并且将污染物与模具清洁部件20一起从模具表面(空腔的表面)除去。

专利文献1：JP-A-2007-196586

专利文献2：JP-A-2008-132759

发明内容

尽管那些模具清洁片已经确保将空气通过如上所述形成为用于空气移出的间隙而从空腔内部成功地移出，并且由此获得优良的将模具清洁部件20填装到空腔中的性能(清洁性能)，但是它们在一些情况下会经受起皱和翘曲。当使用该模具清洁片清洁模具时，存在模具清洁片的尺寸达不到模具尺寸或者模具清洁片经受弯曲的情况。在该情况下，发生模具清洁部件20到空腔中的填充性能的恶化，导致不充分地清洁。

在这些情况下，本发明人已经尝试寻找起皱和翘曲的原因。结果，本发明人已经发现：该原因在于带状模具清洁部件20沿着它们的长度收缩，并且该收缩取决于例如模具清洁部件20的尺寸、形状和组成成分。更具体地，本发明人发现，尽管通过在片状基材1的一侧或两侧上将未硫化的橡胶合成物或热固性的树脂合成物模制成带状模具清洁部件20而执行模具清洁片的制作，但是在将模具清洁片从模具移除之后，在产生的模具清洁部件20中残留的热应力使得带状模具清洁部件20沿着它们的长度收缩；结果，在模具清洁片中发生起皱和翘曲。

考虑到这些情况而进行了本发明，并且因此本发明的目的是提供一种模具清洁片，其不会经受起皱或翘曲，并且具有高的清洁性能。

为了达到上述目的，本发明涉及下列(1)至(5)项。

(1)一种模具清洁片，用于清洁具有空腔的模具，所述空腔具有椭圆形或四边形的形状的开口，

其中所述模具清洁片包括：

片状基材；和

多个带状模具清洁部件，其形成在片状基材的至少一侧上，由未硫化的橡胶合成物或热固性的树脂合成物形成，且被设置成将多个带状模具清洁部件与基材上的间隙平行地对准的图案，

将每个模具清洁部件在模具清洁部件的纵向方向上以预定间隔切割成多个块，以形成包括多个块的一列，

每一块具有从3mm至50mm的长度，

在包括多个块的该列中相邻的块之间的间隙是0.1mm或更大，并且不大于模具清洁部件的宽度，

在沿模具清洁部件的宽度方向上相邻模具清洁部件之间的间隙不小于模具清洁部件的宽度的1/2，且不大于模具清洁部件的宽度，并且

模具清洁部件的宽度是1mm或更大，并且不大于空腔的开口的横幅的4/5。

(2)根据(1)的模具清洁片，其中片状基材是布。

(3)根据(2)的模具清洁片，其中布是包括长纤维的织物或者非织造织物。

(4)根据(3)的模具清洁片，其中非织造织物是纺粘非织造织物。

(5)根据(1)至(4)中的任一项的模具清洁片，其中片状基材经受压纹处理。

本发明人已经重复地研究了在使用上述模具清洁片的高清洁能力的同时怎样防止它们起皱和翘曲，上述模具清洁片中的每一个都具有与相邻部件之间的间隙平行地对准的多个带状模具清洁部件。结果，本发明人已经发现，在将每个带状模具清洁部件在其纵向方向上以预定间隔切割从而形成包括多个块的一列时，由残留在模具清洁部件中的热应力导致的收缩不是由带状的模具清洁部件整体负担，而是分配在各块中，由此实现了减少收缩。此外，我们已经重复地研究了块状模具清洁部件的适当并正确的尺寸以及其它。结果，发明人已经发现，在将每一个块的长度调节为落在3至50mm的范围内时，并且除此之外，将在包括多个块的该列中相邻的块之间的间隙调节为具有0.1mm或更大并且不大于模具清洁部件的宽度的尺寸时，此外将在沿宽度方向对准的模具清洁部件中相邻的模具清洁部件之间的间隙调节为具有不小于每个模具清洁部件的宽度的1/2并且不大于每个模具清洁部件的宽度的尺寸时以及此外将每个模具清洁部件的宽度调节为具有1mm或更大并且不大于空腔的椭圆形或四边形(矩形或正方形)形状的开口的横幅的4/5的尺寸时，使得收缩适当并正确，在模具清洁片中不会发生起皱或翘曲，并且还改善了清洁性能，从而实现了本发明。

在本模具清洁片中，多个带状模具清洁部件形成在片状基材的至少一侧上，并且沿它们的纵向方向以预定间隔被切割，从而形成包括多个块的一列，并且将每一块的长度调节为落在3至50mm的范围内。结果，在每个带状模具清洁部件中发生的收缩能够被分配在各块中并且被减少，由此能够防止本模具清洁片起皱和翘曲。并且除此之外，在每列模具清洁部件中，在该列的相邻块状模具清洁部件之间形成间隙。因此，该间隙与在沿宽度方向对准的相邻模具清洁部件之间的间隙(先前已知的间隙)能够一起被用作在清洁模具时用于移出空气的间隙，并且使得用于移出空气的间隙的量增大。此外，将在包括多个块的每一列中相邻的块之间的间隙调节为具有0.1mm或更大并且不大于每个模具清洁部件的宽度的尺寸，并且除此之外，将在沿宽度方向对准的模具清洁部件中相邻的模具清洁部件之间的间隙调节为具有不小于每个模具清洁部件的宽度的1/2并且不大于每个模具清洁部件的宽度的尺寸；结果，适当地执行空气移出，并且该适当的空气移出、结合不产生起皱和翘曲，使得改进了模具清洁部件到空腔中的填装性能，并且进一步使得清洁性能改善。此外，将每个模具清洁部件的宽度调节为具有1mm或更大并且不大于空腔的具有椭圆形或四边形形状的开口的宽度的4/5的尺寸，并且因此即使空腔的开口尺寸小，也仅部分地填充有模具清洁部件；结果，本模具清洁片在将空气从空腔内部移出的方面显示良好的能力，并且因此在将模具清洁部件填装到空腔中的性能(清洁性能)方面优秀。

当片状基材是布时，其表面粗糙，并且因此能够改善固定模具清洁部件的效果。因此，能够加强片状基材与模具清洁部件之间的粘附力。

当布具体地是包括长纤维的织物或者非织造织物时，片状基材的表面粗糙度适当并正确，并且可以使固定模具清洁部件的效果适当并正确。

此外，当非织造织物是纺粘非织造织物时，该非织造织物在抗张强度的方向性能上相对欠缺，并且容易吸收和减缓在进行加热模制时施加的应力；结果，该织物抵抗进行加热模制时的片破裂。并且除此之外，该织物导致在从模具剥离(脱模)时不发生片破裂，并且使得剥离(脱模)工作简单而容易。

另外，当片状基材经受压纹处理时，由于片状基材也能够具有粗糙表面，所以其显示了固定模具清洁部件的效果的增大，并且能够加强片状基材至模具清洁部件的粘附。

附图说明

图1是示意性地显示本模具清洁片的第一实施方式的倾斜透视图。

图2是示意性地显示本模具清洁片的第二实施方式的倾斜透视图。

图3是示意性地显示本模具清洁片的第三实施方式的倾斜透视图。

图4a至4e是示意性地显示模具清洁部件的一个剖面的形状的各种例子的图，其中在与模具清洁部件的纵向方向垂直的平面中看该剖面。

图5a至5c是示意性地显示模具清洁部件的另一个剖面的形状的各种例子的图，其中在沿着模具清洁部件的纵向方向的平面中看该剖面。

图6是示意性地显示模具清洁部件的构造图案的一个例子的平面图。

图7a和7b是示意性地显示模具清洁部件的构造图案的其它例子的平面图。

图8a和8b是示意性地显示模具清洁部件的构造图案的其它例子的平面图。

图9是示意性地显示模具清洁部件的构造图案的进一步例子的平面图。

图10a和10b是示意性地显示模具清洁部件的构造图案的再进一步例子的平面图。

图11a和11b是示意性地显示模具清洁部件的构造图案的其它例子的平面图。

图12a至12e是示意性地显示模具清洁部件的一个剖面的形状的各种其它例子的图，其中在与模具清洁部件的纵向方向垂直的平面中看该剖面。

图13a至13c是示意性地显示模具清洁部件的另一个剖面的形状的各种其它例子的图，其中在沿着模具清洁部件的纵向方向的平面中看该剖面。

图14是示意性地显示先前已知的模具清洁片的倾斜透视图。

具体实施方式

接下来，基于附图详细描述本发明的实施方式。

图1显示了本模具清洁片的第一实施方式。根据本实施方式的模具清洁片是用于清洁模具的片，在模具中形成的每一个空腔具有椭圆形或四边形(矩形或正方形)形状的开口，并且该模具清洁片在片状基材1的一侧上具有多个块状模具清洁部件2，其中多个块状模具清洁部件2由未硫化的橡胶合成物或热固性的树脂合成物制成并且有规律地以间隙a和间隙b构造成行和列。更具体地，在根据本实施方式的模具清洁片中，先前已知的模具清洁片(参见图14)的每一个带状模具清洁部件20被沿模具清洁部件的纵向方向划分成多个块，并且在相邻块之间具有预定间隙，并且形成包括这些块的列。此外，每一块状模具清洁部件2的长度Y(每一块在纵向方向上的尺寸)调节为落在从3至50mm的范围内，在包括多个块状模具清洁部件2的每一列中相邻的块之间的间隙a调节为0.1mm或更大并且不大于每个模具清洁部件2的宽度X，在相邻的模具清洁部件2之间沿其宽度方向的间隙b被调节为不小于每个模具清洁部件的宽度X的1/2并且不大于每个模具清洁部件的宽度X，并且每个模具清洁部件2的宽度X被调节为1mm或更大并且不大于空腔的椭圆形或四边形形状的开口的横幅(椭圆形或四边形的从一侧到另一侧的尺寸中较小的尺寸)的4/5。将模具清洁部件2构造为具有该尺寸的图案是本发明的主要特征。另外，在本实施方式中，每一块整体形成为在垂直于纵向方向的平面中具有像圆顶一样的剖面形状。

更具体地，在根据本实施方式的模具清洁片中，如上所述，通过将每一个带状模具清洁部件20沿模具清洁部件的纵向方向划分成多个块，并且在相邻块之间具有间隙，模具清洁部件2的纵向方向(块的列方向)的收缩被分配在各块中，这导致了对模具清洁片整体的收缩的控制。在为了增大生产能力的目的而执行模具清洁片的放大尺寸时，该控制更有效。此外，通过将每一块的长度Y调节为落在3至50mm的范围内，防止在模具清洁片中发生起皱和翘曲。另外，根据更有效地防止起皱和翘曲的观点，使每一块的长度Y在10至40mm的范围内是适当的。并且除此之外，在通常的情况下，将块的高度H调节为落在1至5mm的范围内。

此外，如上所述，与先前已知的模具清洁片(参见图14)相同地，根据本实施方式的模具清洁片除了在相邻模具清洁部件20之间在模具清洁部件2的宽度方向上的间隙b以外，具有在相邻块之间在每个模具清洁部件20的纵向方向上形成的间隙a。此外，间隙a和间隙b分别被调节为落在上述范围内，由此在清洁模具时获得适当而正确的空气移出。并且适当而正确的空气移出结合起皱和翘曲的防止使得易于使模具清洁片与模具的模具表面紧密接触，提高了模具清洁部件2到空腔内的填装性能，并且提供了清洁性能的改善。

此外，在根据本实施方式的模具清洁片中，将每个模具清洁部件2的宽度调节为具有1mm或更大并且不大于空腔的椭圆形或四边形形状的开口的横幅的4/5的尺寸，由此即使空腔的开口尺寸小，也仅部分地填充有模具清洁部件2；结果，本模具清洁片能够在将空气从空腔内部移出的方面显示良好的能力，并且因此在模具清洁部件到空腔中的填装性能(清洁性能)方面优秀。附带地，根据填装性能的观点，块的宽度X的优选范围是空腔的椭圆形或四边形形状的开口的横幅的2/5至4/5。另外，根据减少模具清洁部件2的收缩的观点，将每个模具清洁部件2的宽度X调节为不超过50mm。

此外，在根据本实施方式的模具清洁片中，相邻模具清洁部件2之间的间隙a和b形成为网格图案，这使得易于纵向方向地和横向方向地切割模具清洁片，并且允许适应被清洁的模具的尺寸而使用被切割成适当且正确的尺寸的模具清洁片。

下面给出更详细的解释。形成片状基材1的物质的例子包括纸(手工制造的日本纸，以西方的方式制造的纸、合成纸等)、布(织物，非织造织物，编织布等)和塑料(聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚酰亚胺、聚萘二甲酸乙二酯、聚酰胺、聚丙烯等)。对于片状基材1的厚度，使用具有0.05mm至1mm的厚度的片。在那些物质中，根据产生固定模具清洁部件2和加强它们与模具清洁部件2的粘附力的效果的观点，非织造织物、经受压纹处理的物质、被处理为具有粗糙表面的物质、通过穿孔处理的物质、多孔的物质等等是优选的。在非织造织物中，根据其优秀的断裂强度的观点，纺粘非织造织物要优于其它的非织造织物。

另一方面，通过将例如硅石粉或氧化钛的无机填充物混合到未硫化的橡胶或热固性的树脂中，预备用于形成模具清洁部件2的未硫化的橡胶合成物或热固性的树脂合成物。基于100重量份的未硫化的橡胶或热固性的树脂，硅石粉的含量是大约40至大约50重量份，并且氧化钛的含量是大约5重量份。另外，根据需要也可以将其它成分适当地混合到该合成物中。

未硫化的橡胶的例子包括天然橡胶(NR)、氯丁二烯橡胶(CR)、聚丁橡胶(BR)、腈基丁二烯橡胶(NBR)、乙丙二烯橡胶(EPDM)、乙丙橡胶(EPM)、丁苯橡胶(SBR)、聚异戊二烯橡胶(IR)、异丁烯异戊二烯橡胶(IIR)、硅橡胶(例如Q)和含氟弹性体(例如FKM)。

热固性的树脂的例子包括三聚氰铵树脂。

模具清洁部件2的颜色没有具体的限制，但是优选地它们具有浅色，例如白色或灰色。这是因为将要从模具的空腔除去的污染物具有例如黑色的深色，并且因此模具清洁部件2的浅色使得容易由肉眼检查污染物是否已经粘附至模具清洁部件2。为了使模具清洁部件具有浅色，将白色颜料等等添加至未硫化的合成物或热固性的树脂合成物。

模具清洁片例如能够以下列方式制造。首先，使用连续式搅拌机或间歇式搅拌机将未硫化的橡胶合成物或热固性的树脂合成物搅拌，然后将其铺设在片状基材1的一侧上。随后，使用具有与模具清洁部件2的构造图案相对应的凹陷处的模具对铺设在基材上的合成物加压。由此，在片状基材1的一侧上，以整体的方式形成根据构造图案的模具清洁部件2。在脱模之后，将整体的材料卷取或切割成适当尺寸。

附带地，尽管在上述实施方式中在片状基材1的仅一侧上形成模具清洁部件2，但是如图2所示它们可以形成在片状基材1的两侧上。另一方面，如图3所示，在前表面上的块状模具清洁部件2可以构造为与在沿长度方向的后表面上的不同(在图3中相差90°)。

另外，尽管每个模具清洁部件2整体形成为在垂直于模具清洁部件2的纵向方向的平面中具有像圆顶一样的剖面形状，但是它可以具有任何其它剖面形状。例如，剖面可以如图4a所示成形为在顶部中像圆顶并且在下部中像梯形，或者剖面可以如图4b所示成形为在顶部中像圆顶并且在下部中像矩形。另外，剖面可以如图4c所示是三角形的形式，或者如图4d所示是梯形的形式，或者如图4e所示是半圆形的形式。

在这些模具清洁部件中，在图4a至4c和图4e中显示的那些模具清洁部件形成为在顶部上是不平坦的，并且因此，即使在空腔的开口小时，模具清洁部件2的不平坦顶部也使得易于部分地填充空腔的开口，并且在空腔内部中的空气的移出更容易。结果，更加改善了填装模具清洁材料的性能，并且也提高了清洁空腔内部的性能。

在进一步关注模具清洁部件2的情况下，其在沿着模具清洁部件2的纵向方向的平面中的剖面形状可以如图5a所示是矩形(使得在纵向方向上的两端面垂直于片状基材1并且其周边成形为直角的形式)，或者可以如图5b所示是梯形(使得在纵向方向上的两端面成角度，并且其周边成形为有角的形式)，或者可以如图5c所示是使得在纵向方向上的两端面成形为弯曲表面的形式(使得端面的周边也被磨圆的形式)。附带地，在图1至图3中显示的上述实施方式中，在图5a中示出了在每个模具清洁部件2的纵向方向上的平面中的剖面形状。

在如图4a、图4c至图4e、图5b和图5c中所示的情况下，对于具有的模具清洁部件的侧面和端面与片状基材1的表面不成直角的模具清洁片，在模具清洁部件的根部处(上侧上)执行对模具清洁部件2的宽度X和长度Y以及间隙a和b的测量。

对于模具清洁部件2的构造图案，其例子包括其平面图如图6至11所示的构造图案。附带地，模具清洁部件2的根部(上侧)在这些图6至11中被图示。更具体地，构造图案可以是由如图6所示的有规律地构造成行和列的正方形构成的图案，或者是由有规律地构造成行和列并且它们的长度方向如图7a所示竖直地取向或如图7b所示水平地取向的椭圆形(宽度X：长度Y=1：10)构成的图案，或者是由有规律地构造成行和列并且它们的长度方向如图8a所示竖直地取向或如图8b所示水平地取向的矩形(宽度X：长度Y=1：10)构成的图案，或者是如图9所示的图案，其中将在图8a中示出的最外侧行中的每个矩形放置为使其一端与片状基材的边缘一致。另外，在图8a和8b中示出的矩形的宽度X和长度Y之间的比值可以改变为如图10a和10b所示的1：5.5或者如图11a和11b所示的1：4。附带地，在图1至3中示出的每个实施方式中，模具清洁部件2的根部(上侧)的构造图案等同于图9中示出的构造图案。

此外，尽管在每个上述实施方式中，片状模具清洁片1在相邻模具清洁部件2之间的间隙a和b中是无遮蔽的，但是片状基材1的与间隙a和b对应的部分可以如图12a至12e(与图4a至4e对应的截面图)和图13a至13c(与图5a至5c对应的截面图)所示覆盖有模具清洁部件2的形成材料的薄膜(未硫化的橡胶合成物或热固性的树脂合成物的薄膜2a)。在这些情况下，将薄膜2a和片状基材1调节为具有相同的厚度是适当的。通过该调节，即使当薄膜2a以从基材1的表面突出的状态形成在并排放置的模具清洁部件2之间时，薄膜2a对于模具清洁片的收缩也不会具有不利影响，并且不会导致模具清洁片中的起皱和翘曲。

实施例

接下来，在下文中说明根据本发明的实施例和比较例。然而，本发明不应该被解释为限于这些实施例。

<布片>

预备由长聚酯纤维制成的纺粘非织造织物(由AsahiKasei公司制造的EltasE01070)以用于片状基材。该非织造织物具有8.5N的撕裂强度、0.35mm的厚度和70g/m²的基重。

<模具清洁材料>

通过在搅拌机中将100重量份的乙丙橡胶、50重量份的硅石粉、5重量份的钛氧化物、2重量份的有机过氧化物[正丁基-4,4-二(叔丁基过氧化)戊酸酯]、10重量份的咪唑[2,4-二氨基-6-(2’-甲基咪唑基-(1’))乙基-s-三嗪]和5重量份的褐煤蜡搅拌而预备模具清洁材料。

<实施例1至5和比较例1至6>

在片状基材1的两侧上，将以上述方式预备的模具清洁材料形成为将各块有规律地构造成行和列并且在相邻块之间留下间隙的图案，由此制成模具清洁片(参见图2)。每一块形成为具有图1中示出的形状。并且每一块的尺寸和间隙在下面的表1和表2中示出。

<模具清洁片的收缩率>

分别地，在实施例1至5和比较例1至6中制成模具清洁片之前和之后，沿着与模具清洁部件的纵向方向对应的方向进行片状基材的尺寸测量，并且根据由此获得的测量值，计算在那些模具清洁片中的片状基材的收缩率。基于这些计算结果，将具有低于1%的收缩率的模具清洁片评为“A”，将具有1%至3%的收缩率的模具清洁片评为“B”，并且将具有超过3%的收缩率的模具清洁片评为“C”。由此获得的评价结果在下面的表1和表2中示出。附带地，在比较例2和4中难以制成模具清洁片，因此未给出其评价。

[填充性能]

使用在实施例1至5和比较例1至6中制成的每一个模具清洁片执行模具清洁。要被清洁的模具是在以树脂封装半导体器件的过程中使用的用于传递模塑的模具，并且包括上部和下部。上部和下部的模具表面(相对表面)中的每一个是24mm×91mm的矩形的形状。并且在被夹紧状态下的每个空腔的形状是几乎长方体(空腔的每个开口的形状是椭圆形)，并且其尺寸是5mm×5mm×2mm(高度)(空腔的每个开口的横幅是5mm)。另外，形成在模具中的空腔数目是16，并且这些空腔构造成两个并列的行，其中每一行包括8个空腔。这两行之间的间隙是10mm，并且每一行中的相邻空腔之间的间隙是1mm。对于清洁状态，将模具的夹紧缝隙设定为0.5mm，将模制温度设定为175℃，并且将模制时间设定为5分钟。通过视觉观察检查在这些设定之下的清洁之后的情况。基于所获得的观察结果，允许在每个空腔的每个角部进行清洁的模具清洁片被认为在填充性能方面是优秀的并且被评为“A”，并且在空腔的角部中留有未清洁部分的模具清洁片被认为在填充性能方面是次等的并且被评为“B”。这样获得的评价结果在下面的表1和表2中示出。附带地，在比较例2和4中难以制造模具清洁片，并且因此不给出评价。

表1

表2

从表1和2中示出的结果可以看出，在实施例1至5中制造的模具清洁片在填充性能和清洁性能方面要优于在比较例1至6中制造的模具清洁片。

虽然已经参照本发明的具体实施方式详细描述了本发明，但是本领域技术人员将会明白，在不背离本发明的精神和范围的情况下，能够在其中进行各种变化和改进。

附带地，本申请基于在2011年11月21日提出的日本专利申请JP2011-254241，并且该申请的全部内容以参考的方式并入本申请。

这里引用的所有参考文献的全部内容以参考的方式并入本申请。

根据本发明的模具清洁片能够用于模具的模具表面的清洁。

附图标记和符号的说明

1片状基材

2模具清洁部件

X宽度

Y长度

a和b间隙

Claims

1.一种模具清洁片，用于清洁具有空腔的模具，所述空腔具有椭圆形或四边形的形状的开口，

其中所述模具清洁片包括：

片状基材；和

多个带状模具清洁部件，所述多个带状模具清洁部件形成在片状基材的至少一侧上，由未硫化的橡胶合成物或热固性的树脂合成物形成，且被设置成将所述多个带状模具清洁部件与所述基材上的间隙平行地对准的图案，

将每个模具清洁部件在模具清洁部件的纵向方向上以预定间隔切割成多个块，以形成包括所述多个块的一列，

每一块具有从3mm至50mm的长度，

在包括所述多个块的所述列中相邻的块之间的间隙是0.1mm或更大，且不大于所述模具清洁部件的宽度，

在所述模具清洁部件的宽度方向上相邻模具清洁部件之间的间隙不小于所述模具清洁部件的宽度的1/2，且不大于所述模具清洁部件的宽度，并且

所述模具清洁部件的宽度是1mm或更大，且不大于所述空腔的开口的横幅的4/5。

2.根据权利要求1所述的模具清洁片，其中所述片状基材是布。

3.根据权利要求2所述的模具清洁片，其中所述布是包括长纤维的织物或非织造织物。

4.根据权利要求3所述的模具清洁片，其中所述非织造织物是纺粘非织造织物。

5.根据权利要求1至4中的任一项所述的模具清洁片，其中所述片状基材经受压纹处理。