KR102002175B1

KR102002175B1 - 금형 클리닝 시트

Info

Publication number: KR102002175B1
Application number: KR1020120101875A
Authority: KR
Inventors: 고이치 다카시마
Original assignee: 닛토덴코 가부시키가이샤
Priority date: 2011-11-21
Filing date: 2012-09-14
Publication date: 2019-07-19
Also published as: TWI516353B; CN103128884B; TW201321160A; CN105538556A; JP2013107287A; JP5741398B2; MY167740A; CN103128884A; SG190510A1; KR20130056162A

Abstract

본 발명은 시트형 기재, 및 시트형 기재의 적어도 한쪽 면에 형성되고, 미가황 고무 조성물 또는 열경화성 수지 조성물로 형성되며, 기재 상에 간격을 두어 평행하게 정렬된 패턴으로 배치되는 복수의 띠형(belt-shaped) 금형 클리닝 부재를 포함하고, 금형 클리닝 부재 각각은 금형 클리닝 부재의 종방향으로 소정 간격으로 복수의 블록으로 절단되어 복수의 블록을 포함하는 칼럼을 형성하고, 블록 각각의 길이는 3 mm 내지 50 mm이고, 복수의 블록을 포함하는 칼럼에서 인접하는 블록 사이의 간격은 0.1 mm 이상, 및 금형 클리닝 부재의 폭 이하이고, 금형 클리닝 부재의 폭방향으로 인접하는 금형 클리닝 부재 사이의 간격은 금형 클리닝 부재의 폭의 1/2 이상, 및 금형 클리닝 부재의 폭 이하이고, 금형 클리닝 부재의 폭은 1 mm 이상, 및 공동의 개구부의 폭의 4/5 이하인, 타원형 또는 사각형 형상의 개구부를 갖는 공동이 형성된 금형의 클리닝을 위한 금형 클리닝 시트에 관한 것이다.

Description

금형 클리닝 시트 {MOLD CLEANING SHEET}

본 발명은 금형의 금형 표면의 클리닝 시 사용되는 금형 클리닝 시트에 관한 것이다.

반도체 소자를 트랜스퍼 성형을 통해 수지로 밀봉하는 공정에서, 금형을 이용하는 수지 성형 작업은 보통 반복적으로 수행된다. 수지 성형 작업의 반복수(샷수)의 증가로 인해, 금형의 금형 표면, 특히 공동의 표면에 수지로부터 유출된 성분, 버(burr) 및 먼지와 같은 오염물이 축적된다. 이러한 오염물은, 성형품을 금형으로부터 제거할 때의 이형 능력을 저하시켜 성형품 등의 표면을 거칠게 한다. 따라서, (공동의 표면을 포함한) 금형 표면은 성형 작업의 소정의 반복수(샷수)마다 클리닝할 것을 요하게 된다.

금형 표면의 클리닝 방법으로서, 금형 클리닝 시트를 사용하는 방법이 제안되었다(예를 들어 특허문헌 1 또는 2 참조). 이러한 금형 클리닝 시트는 도 14에 도시된 바와 같이, 시트형 기재(1), 및 시트형 기재(1)의 한쪽 면 또는 양쪽 면(도 14에서는 한쪽 면)에 형성되고 인접하는 부재 사이의 간격을 두어 평행하게 정렬된 복수의 띠형(belt-shaped) 금형 클리닝 부재(20)를 포함하는 시트이다. 금형의 클리닝 시, 금형 클리닝 시트는 금형의 상부 섹션과 하부 섹션 사이에 개재되고, 이 상태로 금형이 클램핑된다. 이에 따라, 금형 클리닝 시트의 금형 클리닝 부재(20)가 공동 내에 충전된다. 이때, 공동 내의 공기는 인접하는 띠형 금형 클리닝 부재(20) 사이의 간격으로부터 빠져나가고, 금형 클리닝 부재(20)는 공동의 내부 전체에 충전된다. 그리고, 이러한 상황에서 가열 성형이 수행됨으로써, 공동 표면 상의 오염물은 금형 클리닝 부재(20)에 부착되게 된다. 이어서, 금형 클리닝 시트는 금형으로부터 제거되고, 오염물은 금형 클리닝 부재(20)와 함께 금형 표면(공동 표면)으로부터 제거된다.

일본 특허 출원 공개 제2007-196586호 일본 특허 출원 공개 제2008-132759호

이들 금형 클리닝 시트는, 상기한 바와 같이 공기 제거를 위해 형성된 간격을 통해 공동 내부로부터 만족스런 공기 제거를 보장함으로써, 공동 내에의 금형 클리닝 부재(20)의 충전성(클리닝성)이 우수하지만, 일부 경우에 주름 및 뒤틀림(warping)이 발생했다. 금형이 이러한 금형 클리닝 시트로써 클리닝되는 경우, 금형 클리닝 시트의 치수가 금형 치수에 미치지 못하게 되거나 금형 클리닝 시트가 휘거나 하는 경우가 있었다. 이러한 경우에, 금형 클리닝 부재(20)의 공동 내에의 충전성이 저하하여 불충분한 클리닝을 초래하였다.

이러한 상황 하에서, 본 발명자들은 주름 및 뒤틀림의 원인을 찾으려고 하였다. 그 결과, 본 발명자들은, 그 원인은 띠형 금형 클리닝 부재(20)의 길이를 따른 수축에 있고, 수축은 예를 들어 금형 클리닝 부재(20) 크기, 형상 및 성분에 의존함을 밝혀냈다. 더 구체적으로, 본 발명자들의 발견은, 금형 클리닝 시트의 제조는 시트형 기재(1)의 한쪽 면 또는 양쪽 면에, 미가황 고무 조성물 또는 열경화성 수지 조성물을 띠형 금형 클리닝 부재(20)로 성형함으로써 수행되지만, 금형으로부터 금형 클리닝 시트를 제거한 후 생성된 금형 클리닝 부재(20)에 남아있는 열 응력이 띠형 금형 클리닝 부재(20)의 길이에 따른 수축을 일으키고, 그 결과, 금형 클리닝 시트에 주름 및 뒤틀림이 생긴다는 것이다.

본 발명은 이러한 상황을 감안하여 이루어졌고, 따라서 본 발명의 목적은 주름 또는 뒤틀림이 없고 높은 클리닝성을 갖는 금형 클리닝 시트를 제공하는 것이다.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명은 이하의 항목 (1) 내지 (5)에 관한 것이다.

(1) 시트형 기재, 및

시트형 기재의 적어도 한쪽 면에 형성되고, 미가황 고무 조성물 또는 열경화성 수지 조성물로 형성되며, 기재 상에 간격을 두어 평행하게 정렬된 패턴으로 배치되는 복수의 띠형 금형 클리닝 부재

를 포함하고, 금형 클리닝 부재 각각은 금형 클리닝 부재의 종방향으로 소정 간격으로 복수의 블록으로 절단되어 복수의 블록을 포함하는 칼럼을 형성하고,

블록 각각의 길이는 3 mm 내지 50 mm이고,

복수의 블록을 포함하는 칼럼에서 인접하는 블록 사이의 간격은 0.1 mm 이상, 및 금형 클리닝 부재의 폭 이하이고,

금형 클리닝 부재의 폭 방향으로 인접하는 금형 클리닝 부재 사이의 간격은 금형 클리닝 부재의 폭의 1/2 이상, 및 금형 클리닝 부재의 폭 이하이고,

금형 클리닝 부재의 폭은 1 mm 이상, 및 공동의 개구부의 폭의 4/5 이하인,

타원형 또는 사각형 형상의 개구부를 갖는 공동이 형성된 금형을 클리닝하기 위한 금형 클리닝 시트.

(2) 시트형 기재가 천(cloth)인, (1)에 따른 금형 클리닝 시트.

(3) 천이 장섬유를 포함하는 직포 또는 부직포인, (2)에 따른 금형 클리닝 시트.

(4) 부직포가 스펀본드 부직포인, (3)에 따른 금형 클리닝 시트.

(5) 시트형 기재는 엠보싱 처리된 것인, (1) 내지 (4) 중 어느 하나에 따른 금형 클리닝 시트.

본 발명자들은, 각각 인접하는 부재 사이에 간격을 두어 평행하게 정렬된 복수의 띠형 금형 클리닝 부재를 갖는 상기한 금형 클리닝 시트의 높은 클리닝성을 이용하면서 그의 주름 및 뒤틀림을 방지하는 방법에 대한 연구를 반복했다. 그 결과, 본 발명자들은, 띠형 금형 클리닝 부재 각각이 그의 종방향으로 소정 간격으로 절단되어 복수의 블록을 포함하는 칼럼을 형성하는 경우, 금형 클리닝 부재에 남아있는 열 응력에 의해 야기된 수축은 그 전체가 띠형 금형 클리닝 부재가 받는 것은 아니고, 블록들에 나뉘어짐으로써 수축의 감소가 달성되는 것을 발견했다. 또한, 본 발명자들은 블록형 금형 클리닝 부재의 적절하고 정확한 크기 등에 대한 연구를 반복했다. 그 결과, 본 발명자들은, 각 블록의 길이를 3 내지 50 mm의 범위 내로 조정하고, 또한 복수의 블록을 포함하는 칼럼에서 인접하는 블록 사이의 간격을 0.1 mm 이상, 및 금형 클리닝 부재의 폭 이하의 치수를 갖도록 조정하고, 또한 폭 방향으로 정렬된 인접하는 금형 클리닝 부재 사이의 간격을 각 금형 클리닝 부재의 폭의 1/2 이상, 및 각 금형 클리닝 부재의 폭 이하인 치수를 갖도록 조정하고, 또한 각 금형 클리닝 부재의 폭을 1 mm 이상, 및 타원형 또는 사각형(직사각형 또는 정사각형) 형상의 공동의 개구부의 폭의 4/5 이하인 치수를 갖도록 조정할 때, 수축은 적정화되고, 금형 클리닝 시트에 주름 또는 뒤틀림이 발생하지 않고, 클리닝성이 또한 개선됨을 발견함으로써 본 발명을 달성하기에 이르렀다.

본 발명의 금형 클리닝 시트에서, 복수의 띠형 금형 클리닝 부재는 시트형 기재의 적어도 한쪽 면에 형성되고, 그의 종방향으로 소정 간격으로 절단되어 복수의 블록을 포함하는 칼럼을 형성하고, 각 블록의 길이는 3 내지 50 mm의 범위 내에 있도록 조정된다. 그 결과, 띠형 금형 클리닝 부재 각각에서 발생하는 수축은 블록에 분배되어 줄어들 수 있고, 이에 따라 본 발명의 금형 클리닝 시트에 주름 및 뒤틀림이 생기는 것을 방지할 수 있게 된다. 또한, 금형 클리닝 부재의 각 칼럼에서, 간격은 칼럼에서 인접하는 블록형 금형 클리닝 부재 사이에 형성된다. 따라서, 이러한 간격은 폭 방향으로 정렬된 금형 클리닝 부재의 인접하는 금형 클리닝 부재 사이의 간격(종래의 간격)과 함께, 금형의 클리닝 시에 공기를 제거하기 위한 간격으로서 사용될 수 있고, 공기 제거를 위한 간격의 크기 증가에 기여한다. 또한, 복수의 블록을 포함하는 각 칼럼에서 인접하는 블록 사이의 간격은 0.1 mm 이상, 및 각 금형 클리닝 부재의 폭 이하인 치수를 갖도록 조정되고, 또한 폭방향으로 정렬된 금형 클리닝 부재의 인접하는 금형 클리닝 부재 사이의 간격은 각 금형 클리닝 부재의 폭의 1/2 이상, 및 각 금형 클리닝 부재의 폭 이하인 치수를 갖도록 조정되고, 그 결과, 공기 제거가 적정화되고, 주름 및 뒤틀림이 없는 것에 더하여 이 적절한 공기 제거는 금형 클리닝 부재의 공동 내에의 충전성의 개선을 초래하고, 또한 클리닝성의 개선에 기여한다. 또한, 각 금형 클리닝 부재의 폭은 1 mm 이상, 및 타원형 또는 사각형 형상을 갖는 공동의 개구부의 폭의 4/5 이하인 치수를 갖도록 조정되고, 그 결과, 작은 크기의 공동의 개구부가 금형 클리닝 부재로 부분적으로만 충전되는 경우에도, 본 발명의 금형 클리닝 시트는 공동의 내부로부터의 공기 제거에 우수한 능력을 나타낼 수 있고, 따라서 금형 클리닝 부재의 공동 내에의 충전성(클리닝성)이 우수하게 된다.

시트형 기재가 천인 경우, 그의 표면은 거칠고, 따라서 금형 클리닝 부재의 앵커링 효과를 개선시킬 수 있다. 따라서, 시트형 기재와 금형 클리닝 부재 사이의 밀착력이 강화될 수 있다.

특히 천이 장섬유를 포함하는 직포 또는 부직포인 경우, 시트형 기재(천)의 표면 거칠기는 적정화되고, 금형 클리닝 부재의 앵커링 효과를 적정화시킬 수 있게 된다.

또한, 부직포가 스펀본드 부직포인 경우, 이러한 부직포는 비교적 인장 강도의 방향성이 없고 가열 성형 시에 가해지는 응력을 쉽게 흡수하여 완화하고, 그 결과, 부직포는 가열 성형 시의 시트 파단에 저항한다. 또한, 부직포는 금형으로부터의 박리(이형) 시 시트 파단을 야기하지 않고, 박리(이형) 작업을 단순하고 쉽게 한다.

또한, 시트형 기재가 엠보싱 처리되는 경우, 시트형 기재는 거친 표면을 또한 가질 수 있기 때문에, 금형 클리닝 부재의 앵커링 효과의 향상을 보이고, 시트형 기재의 금형 클리닝 부재에의 밀착을 강화할 수 있다.

도 1은 본 발명의 금형 클리닝 시트의 제1 실시양태를 개략적으로 도시한 사시도이다.
도 2는 본 발명의 금형 클리닝 시트의 제2 실시양태를 개략적으로 도시한 사시도이다.
도 3은 본 발명의 금형 클리닝 시트의 제3 실시양태를 개략적으로 도시한 사시도이다.
도 4a 내지 도 4e는 금형 클리닝 부재의 종방향에 수직인 평면을 나타내는, 금형 클리닝 부재의 한 프로파일의 형상의 다양한 예를 개략적으로 도시한 도면이다.
도 5a 내지 도 5c는 금형 클리닝 부재의 종방향을 따른 평면을 나타내는, 금형 클리닝 부재의 다른 프로파일의 형상의 다양한 예를 개략적으로 도시한 도면이다.
도 6은 금형 클리닝 부재의 배치 패턴의 한 예를 개략적으로 도시한 평면도이다.
도 7a 및 도 7b는 금형 클리닝 부재의 배치 패턴의 다른 예를 개략적으로 도시한 평면도이다.
도 8a 및 도 8b는 금형 클리닝 부재의 배치 패턴의 다른 예를 개략적으로 도시한 평면도이다.
도 9는 금형 클리닝 부재의 배치 패턴의 다른 예를 개략적으로 도시한 평면도이다.
도 10a 및 도 10b는 금형 클리닝 부재의 배치 패턴의 또 다른 예를 개략적으로 도시한 평면도이다.
도 11a 및 도 11b는 금형 클리닝 부재의 배치 패턴의 다른 예를 개략적으로 도시한 평면도이다.
도 12a 내지 도 12e는 금형 클리닝 부재의 종방향에 수직인 평면을 나타내는, 금형 클리닝 부재의 한 프로파일의 형상의 다양한 다른 예를 개략적으로 도시한 도면이다.
도 13a 내지 도 13c는 금형 클리닝 부재의 종방향을 따른 평면을 나타내는, 금형 클리닝 부재의 다른 프로파일의 형상의 다양한 다른 예를 개략적으로 도시한 도면이다.
도 14는 종래의 금형 클리닝 부재를 개략적으로 도시한 사시도이다.

이어서, 본 발명의 실시양태를 도면에 기초하여 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명의 금형 클리닝 시트의 제1 실시양태를 도시한 것이다. 본 실시양태에 따른 금형 클리닝 시트는 각각 타원형 또는 사각형(직사각형 또는 정사각형) 형상의 개구부를 갖는 공동이 형성되는 금형을 클리닝하는 데 사용되는 시트이고, 시트형 기재(1)의 한쪽 면에, 미가황 고무 조성물 또는 열경화성 수지 조성물로 이루어지고 간격 a 및 간격 b로 종횡으로 규칙적으로 배치된 복수의 블록형 금형 클리닝 부재(2)를 가진다. 더 구체적으로, 본 실시양태에 따른 금형 클리닝 시트에서, 종래의 금형 클리닝 시트(도 14 참조)의 띠형 금형 클리닝 부재(20) 각각은 금형 클리닝 부재의 종방향을 따라 인접하는 블록 사이에 소정의 간격 a를 갖는 복수의 블록으로 나뉘고, 이들 블록을 포함하는 칼럼이 형성된다. 또한, 각 블록형 금형 클리닝 부재(2)의 길이(Y)(각 블록의 종방향 치수)는 3 내지 50 mm의 범위 내에 있도록 조정되고, 복수의 블록형 금형 클리닝 부재(2)를 포함하는 각 칼럼에서 인접하는 블록 사이의 간격 a는 0.1 mm 이상, 및 각 금형 클리닝 부재(2)의 폭(X) 이하로 조정되고, 인접하는 금형 클리닝 부재(2) 사이의 폭방향으로의 간격 b는 각 금형 클리닝 부재의 폭(X)의 1/2 이상, 및 각 금형 클리닝 부재의 폭(X) 이하로 조정되고, 각 금형 클리닝 부재(2)의 폭(X)은 1 mm 이상, 및 타원형 또는 사각형 형상의 공동의 개구부의 폭(타원형 또는 사각형의 변에서 변까지의 치수 중 더 작은 것)의 4/5 이하로 조정된다. 이러한 치수를 갖는 패턴으로 금형 클리닝 부재(2)를 배치하는 것은 본 발명의 중요한 특징이다. 또한, 본 실시양태에서, 각 블록은 종방향에 수직인 평면에서 전체적으로 돔과 같은 프로파일 형상을 갖도록 형성된다.

더 구체적으로, 본 실시양태에 따른 금형 클리닝 시트에서, 상기한 바와 같이 각 띠형 금형 클리닝 부재(20)를 금형 클리닝 부재의 종방향을 따라 인접하는 블록 사이의 간격 a를 갖는 복수의 블록으로 나눔으로써, 금형 클리닝 부재(2)의 종방향(블록의 칼럼 방향)의 수축은 블록 사이로 분배되어 전체 금형 클리닝 시트에서 수축을 조절하게 된다. 이 조절은 생산성 향상을 목적으로 금형 클리닝 시트의 크기를 크게 하는 경우에 더 효과적이다. 또한, 각 블록의 길이(Y)를 3 내지 50 mm의 범위 내에 있도록 조정함으로써, 금형 클리닝 시트에 주름 및 뒤틀림이 발생하는 것이 방지된다. 또한, 더 효과적인 주름 및 뒤틀림 방지 관점에서, 각 블록의 길이(Y)가 10 내지 40 mm의 범위 내이도록 하는 것이 적절하다. 또한, 블록의 높이(H)는 보통의 경우에 1 내지 5 mm의 범위 내에 있도록 조정된다.

또한, 본 실시양태에 따른 금형 클리닝 시트는 상기한 바와 같이, 종래의 금형 클리닝 시트(도 14 참조)에서와 같이 금형 클리닝 부재(2)의 폭방향으로 인접하는 금형 클리닝 부재(20) 사이의 간격 b 외에, 각 금형 클리닝 부재(20)의 종방향으로 인접하는 블록 사이에 형성된 간격 a를 가진다. 또한, 간격 a 및 간격 b는 각각 상기한 범위 내에 있도록 조정됨으로써, 금형의 클리닝 시에 적정한 공기 제거가 달성된다. 그리고, 주름 및 뒤틀림 방지에 더하여 적정한 공기 제거는 금형 클리닝 시트의 금형의 금형 표면과의 밀착을 용이하게 하고, 금형 클리닝 부재(2)의 공동 내에의 충전성을 향상시키고, 클리닝성의 개선을 제공한다.

또한, 본 실시양태에 따른 금형 클리닝 시트에서, 각 금형 클리닝 부재(2)의 폭은 1 mm 이상, 및 타원형 또는 사각형 형상의 공동의 개구의 폭의 4/5 이하의 치수를 가지도록 조정됨으로써, 작은 크기의 공동의 개구도 금형 클리닝 부재(2)로 부분적으로만 충전되고, 그 결과, 본 발명의 금형 클리닝 시트는 공동 내부로부터 공기 제거 시 우수한 능력을 보일 수 있고, 따라서 금형 클리닝 부재의 공동 내에의 충전성(클리닝성)이 우수하게 된다. 또한, 블록의 폭(X)의 바람직한 범위는 충전성의 관점에서 타원형 또는 사각형 형상의 공동의 개구부의 폭의 2/5 내지 4/5이다. 또한, 각 금형 클리닝 부재(2)의 폭(X)은 금형 클리닝 부재(2)의 수축 감소의 관점에서 50 mm를 넘지 않도록 조정된다.

또한, 본 실시양태에 따른 금형 클리닝 시트에서, 인접하는 금형 클리닝 부재(2) 사이의 간격 a 및 b는 격자 패턴으로 형성되고, 이는 금형 클리닝 시트를 종방향 및 폭방향으로 절단하기 용이하게 하고, 클리닝될 금형의 치수에 대응하여 금형 클리닝 시트를 적정한 크기로 절단하여 사용하도록 한다.

보다 상세한 설명을 이하에 제공한다. 시트형 기재(1)의 형성 물질의 예로서, 종이(일본지, 양지, 합성지 등), 천(직포, 부직포, 편포 등) 및 플라스틱(폴리에틸렌 테레프탈레이트, 폴리이미드, 폴리에틸렌 나프탈레이트, 폴리아미드, 폴리프로필렌 등)을 들 수 있다. 시트형 기재(1)의 두께에 대해서는, 0.05 mm 내지 1mm의 두께를 갖는 시트가 사용된다. 이들 물질 중에서, 부직포, 엠보싱 처리된 물질, 거친 표면을 갖도록 처리된 물질, 천공 처리된 물질, 다공성 물질 등이 금형 클리닝 부재(2)의 앵커링 효과의 생성 및 금형 클리닝 부재(2)에의 밀착 강화의 관점에서 바람직하다. 부직포 중에서, 스펀본드 부직포가 파단 강도의 우수성의 관점에서 다른 것들에 비해 바람직하다.

한편, 금형 클리닝 부재(2)의 형성을 위한 미가황 고무 조성물 또는 열경화성 수지 조성물은 미가황 고무 또는 열경화성 수지에 무기 충전재, 예를 들어 실리카 분말 또는 산화티타늄을 혼합함으로써 제조된다. 미가황 고무 또는 열경화성 수지 100 중량부 기준으로, 실리카 분말의 함량은 약 40 내지 약 50 중량부이고, 산화티타늄의 함량은 약 5 중량부이다. 또한, 필요에 따라 이러한 조성물에 다른 성분이 또한 적절히 혼합될 수 있다.

미가황 고무의 예로서, 천연 고무(NR), 클로로프렌 고무(CR), 부타디엔 고무(BR), 니트릴-부타디엔 고무(NBR), 에틸렌-프로필렌-디엔 고무(EPDM), 에틸렌-프로필렌 고무(EPM), 스티렌-부타디엔 고무(SBR), 폴리이소프렌 고무(IR), 이소프렌-이소부틸렌 고무(IIR), 실리콘 고무(예를 들어 Q) 및 플루오로엘라스토머(예를 들어 FKM)을 들 수 있다.

열경화성 수지의 예로서, 멜라민 수지를 들 수 있다.

금형 클리닝 부재(2)는 색에 특별한 제한이 없지만, 백색 또는 회색과 같은 담색(light color)을 갖는 것이 바람직하다. 이것은 금형의 공동으로부터 제거될 오염물이 흑색과 같은 암색을 가지고, 따라서 금형 클리닝 부재(2)의 담색은 오염물이 금형 클리닝 부재(2)에 부착되었는지 여부를 육안으로 확인하는 것이 용이하게 하기 때문이다. 금형 클리닝 부재를 담색으로 하기 위하여, 미가황 조성물 또는 열경화성 수지 조성물에 백색 안료 등이 첨가된다.

금형 클리닝 시트는 예를 들어 이하의 방식으로 제조될 수 있다. 우선, 미가황 고무 조성물 또는 열경화성 수지 조성물을 연속형 혼련기(kneader) 또는 배치형 혼련기로 혼련한 후, 시트형 기재(1)의 한쪽 면에 놓는다. 이어서, 기재 상에 놓인 조성물을 금형 클리닝 부재(2)의 배치 패턴에 상응하는 요부를 갖는 금형으로 가압한다. 이에 따라, 시트형 기재(1)의 한쪽 면에, 배치 패턴에 따른 금형 클리닝 부재(2)가 일체식으로 형성된다. 이형 후, 일체형 물질을 권취하거나 또는 적절한 크기로 절단한다.

또한, 금형 클리닝 부재(2)는 상기한 실시양태에서 시트형 기재(1)의 한쪽 면에만 형성되었지만, 도 2에 도시된 바와 같이 시트형 기재(1)의 양쪽 면에 형성될 수도 있다. 한편, 도 3에 도시된 바와 같이, 전면 상의 블록형 금형 클리닝 부재(2)는 길이 방향으로 후면 상의 블록형 금형 클리닝 부재와는 (도 3에서 90°만큼) 상이하도록 배치될 수 있다.

또한, 각 금형 클리닝 부재(2)는 전체적으로 금형 클리닝 부재(2)의 종방향에 수직인 평면으로 돔과 같은 프로파일 형상을 갖도록 형성되었지만, 임의의 다른 프로파일 형상을 가질 수도 있다. 예를 들어, 프로파일은 도 4a에 도시된 바와 같이 상부가 돔과 같이 형성되고 하부가 사다리꼴로 형성될 수 있거나, 또는 도 4b에 도시된 바와 같이 상부가 돔과 같이 형성되고 하부가 직사각형으로 형성될 수 있다. 또한, 프로파일은 도 4c에 도시된 바와 같이 삼각형일 수 있거나, 또는 도 4d에 도시된 바와 같이 사다리꼴일 수 있거나, 또는 도 4e에 도시된 바와 같이 반원형일 수 있다.

이들 금형 클리닝 부재 중에서, 도 4a 내지 도 4c 및 도 4e에 도시된 것은 상부가 비평탄형이도록 형성되고, 따라서 공동의 개구가 작은 경우, 금형 클리닝 부재(2)의 비평탄 상부는 공동의 개구부를 부분적으로 충전하는 것이 용이하게 하고, 공동 내부의 공기 제거가 더 용이하게 된다. 그 결과, 금형 클리닝 재료의 충전성은 더 개선되고, 공동 내부의 클리닝성도 또한 개선된다.

각 금형 클리닝 부재(2)가 더 고려되는 경우, 금형 클리닝 부재(2)의 종방향을 따른 평면으로의 프로파일 형상은 도 5a에 도시된 바와 같이 직사각형(종방향으로의 양쪽 단부면이 시트형 기재(1)에 수직하고 그의 주연부가 정사각형으로 형성되는 형태)일 수 있거나, 또는 도 5b에 도시된 바와 같이 사다리꼴(종방향으로의 양쪽 단부면이 각지고 그의 주연부가 각지도록 형성되는 형태)일 수 있거나, 또는 도 5c에 도시된 바와 같이 종방향으로의 양쪽 단부면이 곡면으로 형성되는 형태(단부면의 주연부가 또한 둥근 형태)일 수 있다. 또한, 도 1 내지 도 3에 도시된 상기한 실시양태에서, 각 금형 클리닝 부재(2)의 종방향을 따른 평면의 프로파일 형상은 도 5a에 도시되어 있다.

측면 및 단부면이 도 4a, 도 4c 내지 도 4e, 도 5b 및 도 5c에 도시된 경우와 같이 시트형 기재(1)의 표면에 직각인 아닌 금형 클리닝 부재를 갖는 금형 클리닝 시트에 대해, 금형 클리닝 부재(2)의 폭(X) 및 길이(Y) 및 간격 a 및 b의 측정은 금형 클리닝 부재의 루트부(밑면)에서 수행된다.

금형 클리닝 부재(2)의 배치 패턴에 대해, 그의 예로서, 도 6 내지 도 11에 평면도가 도시된 배치 패턴을 들 수 있다. 또한, 금형 클리닝 부재(2)의 루트부(밑면)는 도 6 내지 도 11에 도시되어 있다. 더 구체적으로, 배치 패턴은 도 6에 도시된 바와 같이 종횡으로 규칙적으로 배치된 정사각형으로 이루어진 패턴, 또는 길이 방향이 도 7a에 도시된 바와 같이 수직으로 또는 도 7b에 도시된 바와 같이 수평으로 배향된 종횡으로 규칙적으로 배치된 타원형으로 이루어진 패턴(폭(X):길이(Y)=1:10), 또는 길이 방향이 도 8a에 도시된 바와 같이 수직으로 또는 도 8b에 도시된 바와 같이 수평으로 배향된 종횡으로 규칙적으로 배치된 직사각형으로 이루어진 패턴(폭(X):길이(Y)=1:10), 또는 도 8a에 도시된 최외곽열의 직사각형 각각이, 그의 일 단부가 시트형 기재의 에지와 일렬이도록 배치되는 도 9에 도시된 패턴일 수 있다. 또한, 도 8a 및 도 8b에 도시된 직사각형의 폭(X)과 길이(Y)의 비는 도 10a 및 도 10b에 도시된 바와 같이 1:5.5 또는 도 11a 및 도 11b에 도시된 바와 같이 1:4로 바뀔 수 있다. 또한, 도 1 내지 도 3에 도시된 실시양태 각각의 금형 클리닝 부재(2)의 루트부(밑면)의 배치 패턴은 도 9에 도시된 배치 패턴과 동일하다.

또한, 시트형 금형 클리닝 시트(1)는 상기한 실시양태 각각의 인접하는 금형 클리닝 부재(2) 사이의 간격 a 및 b에 노출되지만, 간격 a 및 b에 상응하는 시트형 기재(1)의 부분은 도 12a 내지 도 12e(도 4a 내지 도 4e에 상응하는 단면도) 및 도 13a 내지 도 13c(도 5a 내지 도 5c에 상응하는 단면도)에 도시된 바와 같이 금형 클리닝 부재(2)를 위한 형성 재료의 박막(미가황 고무 조성물 또는 열경화성 수지 조성물의 박막(2a))으로 덮일 수 있다. 이 경우, 박막(2a) 및 시트형 기재(1)가 동일한 두께를 가지도록 조정되는 것이 적절하다. 이러한 조정에 의해, 기재(1)의 표면으로부터 돌출한 상태로 나란히 위치된 금형 클리닝 부재(2) 사이에 박막(2a)이 형성되는 경우에도, 금형 클리닝 시트의 수축에 악영향을 주지 않고 금형 클리닝 시트에 주름 또는 뒤틀림을 야기하지 않는다.

실시예

이어서, 본 발명에 따른 실시예를 비교예와 함께 이하에 설명한다. 그러나, 본 발명은 이 실시예에 제한되는 것으로 파악되어서는 안 된다.

<천 시트>

시트형 기재로서 폴리에스테르 장섬유(엘타스(Eltas) E01070, 아사히 가세이 코포레이션 제조)로 이루어진 스펀본드 부직포를 제조하였다. 이 부직포는 8.5 N의 인열 강도, 0.35 mm의 두께 및 70 g/m²의 평량을 가졌다.

<금형 클리닝 재료>

혼련기 내에서 에틸렌 프로필렌 고무 100 중량부, 실리카 분말 50 중량부, 산화티타늄 5 중량부, 유기 과산화물 [n-부틸-4,4-비스(t-부틸퍼옥시)발레레이트] 2 중량부, 이미다졸 [2,4-디아미노-6-(2'-메틸이미다졸릴-(1'))에틸-s-트리아진] 10 중량부 및 몬탄 왁스 5 중량부를 혼련시킴으로써 금형 클리닝 재료를 제조하였다.

<실시예 1 내지 5 및 비교예 1 내지 6>

시트형 기재의 양쪽 면에, 상기한 방식으로 제조한 금형 클리닝 재료를, 인접하는 블록 사이에 형성된 간격을 갖고 블록이 종횡으로 규칙적으로 배치된 패턴으로 형성함으로써, 금형 클리닝 시트(도 2 참조)를 제조하였다. 각 블록을 도 1에 도시된 형상을 가지도록 형성하였다. 그리고, 각 블록 및 간격의 치수는 이하의 표 1 및 표 2에 나타내었다.

<금형 클리닝 시트의 수축률>

실시예 1 내지 5 및 비교예 1 내지 6에서 금형 클리닝 시트의 제조 전후에, 금형 클리닝 부재의 종방향에 상응하는 방향을 따라 시트형 기재의 치수를 각각 측정하였고, 얻어진 측정값으로부터, 이들 금형 클리닝 시트의 시트형 기재의 수축률을 계산하였다. 이 계산 결과에 기초하여, 1% 미만의 수축률을 갖는 금형 클리닝 시트를 "A"로서 평가하고, 1% 내지 3%의 수축률을 갖는 금형 클리닝 시트를 "B"로서 평가하고, 3% 초과의 수축률을 갖는 금형 클리닝 시트를 "C"로서 평가하였다. 얻어진 평가 결과를 이하의 표 1 및 표 2에 나타내었다. 또한, 비교예 2 및 4에서 금형 클리닝 시트를 제조하는 것은 어려웠고, 따라서 아무런 평가가 없다.

<충전성>

실시예 1 내지 5 및 비교예 1 내지 6에서 제조된 금형 클리닝 시트 각각으로 금형 클리닝을 수행하였다. 클리닝될 금형은 반도체 소자를 수지로 밀봉하는 데 사용되는 트랜스퍼 성형용 금형이고, 상부 섹션 및 하부 섹션으로 이루어진다. 상부 섹션 및 하부 섹션의 금형 표면(양쪽 면) 각각은 24 mm × 91 mm의 직사각형 형상이다. 그리고, 클램핑 상태에서의 각 공동의 형상은 대략 직육면체(공동의 각 개구부의 형상은 타원형임)이고, 그의 치수는 5 mm × 5 mm × 2 mm(높이)(공동의 각 개구부의 폭은 5 mm임)이다. 또한, 금형 내에 형성된 공동의 수는 16개이고, 이들 공동은 각각 8개의 공동이 포함되는 평행한 2열로 배치된다. 이들 2열 사이의 간격은 10 mm이고, 각 열에서 인접하는 공동 사이의 간격은 1 mm이다. 클리닝 조건에 대해, 금형의 클래핑 갭을 0.5 mm로 설정하였고, 성형 온도를 175℃로 설정하였고, 성형 시간을 5분으로 설정하였다. 이들 설정 하에서의 클리닝 후에 시각적 관찰에 의해 상태를 확인하였다. 얻어진 관찰 결과에 기초하여, 각 공동의 각 모서리까지 클리닝된 금형 클리닝 시트를 충전성이 우수한 것으로 간주하여 "A"로서 평가하였고, 공동의 모서리에 클리닝되지 않은 부분을 남긴 금형 클리닝 시트를 충전성이 불량한 것으로 간주하여 "B"로서 평가하였다. 얻어진 평가 결과를 이하의 표 1 및 표 2에 나타내었다. 비교예 2 및 4에서 금형 클리닝 시트를 제조하는 것은 어려웠고, 따라서 아무런 평가가 없다.

표 1 및 표 2에 나타낸 결과들로부터 알 수 있는 바와 같이, 실시예 1 내지 5에서 제조된 금형 클리닝 시트는 비교예 1 내지 6에서 제조된 금형 클리닝 시트에 비해 충전성 및 클리닝성이 우수하다.

본 발명은 그의 특정 실시양태를 참조하여 상세히 설명되었지만, 그의 사상 및 범주를 벗어나지 않고 다양한 변경 및 변형이 이루어질 수 있음이 당업계 통상의 기술자에게는 명확할 것이다.

또한, 본 출원은 2011년 11월 21일자로 출원된 일본 특허 출원 제2011-254241호에 기초하고, 그의 내용은 본원에 참조로 포함된다.

본원에 인용된 모든 문헌들은 그 전체가 본원에 참조로 포함된다.

본 발명에 따른 금형 클리닝 시트는 금형의 금형 표면의 클리닝에 사용될 수 있다.

1: 시트형 기재
2: 금형 클리닝 부재
X: 폭
Y: 길이
a 및 b: 간격

Claims

시트형 기재, 및
시트형 기재의 적어도 한쪽 면에 형성되고, 미가황 고무 조성물 또는 열경화성 수지 조성물로 형성되며, 기재 상에 간격을 두어 평행하게 정렬된 패턴으로 배치되는 복수의 띠형(belt-shaped) 금형 클리닝 부재
를 포함하고, 금형 클리닝 부재 각각은 금형 클리닝 부재의 종방향으로 소정 간격으로 복수의 블록으로 절단되어 복수의 블록을 포함하는 칼럼을 형성하고,
블록 각각의 길이는 3 mm 내지 50 mm이고,
복수의 블록을 포함하는 칼럼에서 인접하는 블록 사이의 간격은 0.1 mm 이상, 및 금형 클리닝 부재의 폭 이하이고,
금형 클리닝 부재의 폭방향으로 인접하는 금형 클리닝 부재 사이의 간격은 금형 클리닝 부재의 폭의 1/2 이상, 및 금형 클리닝 부재의 폭 이하이고,
금형 클리닝 부재의 폭은 1 mm 이상, 및 공동의 개구부의 폭의 4/5 이하인,
타원형 또는 사각형 형상의 개구부를 갖는 공동이 형성된 금형의 클리닝을 위한 금형 클리닝 시트.
제1항에 있어서, 시트형 기재가 천(cloth)인 금형 클리닝 시트.
제2항에 있어서, 천이 장섬유를 포함하는 직포 또는 부직포인 금형 클리닝 시트.
제3항에 있어서, 부직포가 스펀본드 부직포인 금형 클리닝 시트.
제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 시트형 기재가 엠보싱 처리된 것인 금형 클리닝 시트.