CN102885466B - 立体面膜的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种立体面膜的制造方法，包括：弯折步骤，将在整个片材的整个厚度方向上或至少规定宽度部分的整个厚度方向上含有粘结材料的片材体、或者在片材的至少一个表面整体上或至少规定宽度部分上含有粘结材料的片材体，在规定宽度部分的中央以一个表面为内侧予以对折；成形步骤，按照如下的切割线进行切割，即，在使片材体的与面部中线相对的前端部为包括在规定宽度部分中的状态下、前端部和与面部周围相对的部分为连续的切割线、且切割线整体呈朝外侧凸出的形状，然后以规定宽度对前端部中除了与鼻孔和口相对的部分以外的范围进行粘结。可以简单的结构使面膜呈沿着面部的三维凹凸的立体形状，并可轻易地将面膜黏合在整个面部上。

Description

立体面膜的制造方法

技术领域

本发明涉及一种立体面膜的制造方法。

背景技术

现有技术中，作为对面部皮肤供给美容液等液体时所使用的美容用具，如日本专利特开2002-172022号公报所记载，采用了属于化妆用片材的面膜。

该面膜由一枚片材构成，在面膜的与眼睛、鼻子以及口相对的部分上，形成有开口或孔，该面膜在浸渍有化妆水等液体后贴附在面部上。

现有技术的该面膜是由一枚片材构成，所以当将该面膜贴附在呈三维凹凸形状的整个面部上时，面膜局部会出现皱折或松弛，而不能均匀地黏合在整个面部上。因此，不能将美容液等从面膜均匀地供给到整个面部上。

此外，虽然在面膜周围形成有开口，但使用时不仅需要进行捏着由面膜周围的开口所包围的各个部分而进行黏合的繁杂作业，而且也不能改善面膜与面部中央部分的黏合性。

此外，由于面膜的下端只贴附在从下颚下部到颈上部的部分上，所以当面部左右转动时，面膜容易脱落。

发明内容

本发明的目的在于提供一种立体面膜的制造方法，通过让分别与面部的左侧面和右侧面相对的片材体，在与面部中线相对且整体呈朝外侧凸出的形状的前端部位置连接在一起，可以简单的结构使面膜呈沿着面部的三维凹凸的立体形状，并可轻易地将面膜黏合在包括下颚在内的整个面部上。

本发明的立体面膜是由左侧片材及右侧片材构成。左侧片材和右侧片材均呈平面状，并分别与面部的左侧面和右侧面相对，该两个片材中与面部中线相对的前端部相互对称。前端部整体呈朝外侧凸出的形状。左侧片材和右侧片材在整个表面的整个厚度方向或至少内侧面上具有粘结材料、或在至少包含如下范围的部分的整个厚度方向或至少内侧面上具有粘结材料，该范围是指，比从上端到与下颚相对的颚部之间的连线靠前端部侧的范围。左侧片材和右侧片材在前端部中除了与鼻孔和口相对的部分以外的范围内以规定宽度相互粘结。

附图说明

图1是本发明第1实施方式的立体面膜的俯视图。

图2是第1实施方式的立体面膜的使用状态图。

图3中（A）~（D）是表示第1实施方式的立体面膜的制造步骤的图。

图4中（A）及（B）是表示第1实施方式的立体面膜的其他制造步骤的图。

图5是本发明第2实施方式的立体面膜的俯视图。

图6中（A）~（C）是表示第2实施方式的立体面膜的制造步骤的图。

图7是本发明第3实施方式的立体面膜的俯视图。

图8是第3实施方式的立体面膜的使用状态图。

图9是本发明第3实施方式的立体面膜的俯视图。

图10是第3实施方式的立体面膜的使用状态图。

【附图标记说明】

1、21、31、41、51：右侧片材；2、22、32、42、52：左侧片材；10、20、30、50、110：立体面膜；11：孔部；12、46A、66A：凹部；13、17、64：开口；14、44：上端；15、45、65：下端；16、46、66：前端部；16A：眉间部；16B：鼻孔部；18、42、62颚部；41：颈部；43、63：下端部；61：上拉部；67：颊部；68：后端部；101、121、111、122：片材；102、123：粘结材料；121A、122A：表面；211、221：拉片；L：线；S：宽度。

具体实施方式

如图1所示，本发明第1实施方式的立体面膜10例如是按如下方式形成，即，对以不织布作为基材的片材体进行冲剪加工，将与面部右侧面相对的右侧片材1和与面部左侧面相对的左侧片材2以彼此的内侧面紧贴在一起的状态相重叠，从而形成所述立体面膜10。右侧片材1与左侧片材2呈彼此左右对称的形状。图1是从右侧片材1这一侧所看到的俯视图，由于左侧片材2位于右侧片材1下侧，所以未对其图示。

右侧片材1上形成有孔11、凹部12、开口13。孔11与眼睛相对；凹部12与嘴唇相对；开口13与鼻孔相对。右侧片材1呈上端14朝上突出下端15朝下突出的形状。在该右侧片材1的局部内侧面上，即，比从上端14至颚部18的连线靠近与面部中线相对的前端部16侧且宽W的部分的内侧面上，设置有热塑性粘结材料。粘结材料例如为热塑性树脂的粉状体。在右侧片材1周缘的与前端部16呈相反侧的后端部18的中间，形成有开口17。左侧片材2的形状与右侧片材1的形状左右对称。

连线L是从上端14至与下颚相对的颚部18的连线，其上下端与前端部16的上端14和下端15一致。

右侧片材1的前端部16通过多段圆弧构成整体朝外侧凸出的形状。如图1中的虚线所示，前端部16的局部在上端14到下端15之间以规定宽度与左侧片材2相连接，该局部是指除了与鼻孔相对的部分和凹部12以外的部分。

前端部16中，与眉间相对的眉间部16A由朝内侧凸出的圆弧构成，当将右侧片材1与左侧片材2以彼此分开的方式展开时，立体面膜10则呈三维曲面形状。从而，可使立体面膜10上包括面部中线的中央部分切实地与面部黏合。

右侧片材1和左侧片材2的前端部16彼此粘结，一直到朝下突出的下端15，这样，在将立体面膜10贴附到面部时，可将前端部16保持在与颚的下表面至颈上部的部分相接触的状态。从而，立体面膜10切实地黏合在整个面部，在左右转动头部时，可抑制立体面膜10的下部从下颚脱离。

由于立体面膜10具有三维曲面，所以即使面膜周围未形成开口也可将其黏合在整个面部上，但为了进一步提升其黏合性，也可在右侧片材1和左侧片材2周缘的除前端部16之外的范围上形成开口17，或者同时形成开口17和其他开口等。

如图2所示，在使用立体面膜10时，若将右侧片材1和左侧片材2各自周缘上除前端部16之外的范围沿相互离开的方向展开时，则立体面膜10整体呈朝外侧凸出的形状。

因此，立体面膜10并未在三维凹凸形状的整个面部上形成皱折或松弛，而是均匀地黏合在面部上。尤其是，因眉间部16A是由朝内侧凸出的圆弧构成，所以可使前端部16沿着脸部中线黏合。这样，可让预先浸渍在立体面膜10上的美容液等液体的效果均匀地作用在整个面部上。

使用前，让右侧片材1和左侧片材2以内侧面相接触的方式重叠在一起，使立体面膜10形成平面状。因此，即使将多张立体面膜10自身重叠在一起或将各收纳有一张立体面膜10的多个包装袋重叠在一起，也不会使其体积增大，从而在工厂发货时或出售和购买时易于处理。

下面，参照图3中（A）~（D）说明立体面膜的制造步骤的一个例子。在制造立体面膜10时，首先，如图3中（A）所示，将立体面膜10的基材即片材101从辊上拉出，在作为立体面膜10内侧面的表面上的与拉出方向正交的方向的中央部上，按规定宽度S涂敷热塑性粘结材料102。涂敷粘结材料时的规定宽度S比图1所示的宽度W的两倍稍宽一些。

接下来，可通过对片材101加热规定时间，使粘结材料102暂时溶融而粘合在片材101上。这样，尤其是在粘结材料102为粉状体的情况下，可防止搬运时或使用时粘结材料102从立体面膜10上脱离。

接下来，如图3中（B）所示，按照规定长度将拉出片材101切断，该规定长度长于立体面膜10上下方向即拉出方向上的长度。

接下来，如图3中（C）所示，沿着与拉出方向平行的中心线将切断的拉出片材101对折并重叠在一起。

最后，如图3中（D）所示，例如将对折后的片材101冲剪成右侧片材1的形状。此时，以规定宽度对前端部上除了与鼻孔相对的鼻孔部16B和凹部12之外的部分进行加热、粘结。该加热例如可通过超声波转换器的超声波振荡而进行。

这样，可通过粘结材料102将上侧的右侧片材1和下侧的左侧片材2在前端部16上除了鼻孔部16B和凹部12之外的部分粘结在一起，从而得到图1所示形状的立体面膜10。

此外，也可在冲剪步骤前执行对前端部16进行粘结的步骤。此时，作为一个实施例，是通过分成两个范围的加热构件对片材101进行加热，然后，将该片材101冲剪成右侧片材1的形状。该两个范围是指：从上端部14到与鼻梁下端相对的部分的范围和从与鼻和上嘴唇之间相对的部分到颚部15下端的范围。这样，能容易地对片材101的加热部分和冲剪部分进行位置对合。

另外，也可通过在整个表面上采用整个厚度方向上都具有粘结材料102的片材，省略粘结材料102的涂敷步骤或整个片材101的加热处理。粘结材料102并非必须是粉状体，也可将薄膜状的粘结材料102贴附在片材101的上表面上。也可省略图3中（B）的切断步骤。

具体而言，片材101采用：由含有热塑性纤维粘结材料的天然纤维构成的不织布或织布，或仅由热塑性纤维粘结材料构成的不织布或织布。或者，片材101采用：在由天然纤维构成的不织布或织布的表面上涂敷热塑性粉状体粘结材料后，对其进形加热处理而形成的材料，或在由天然纤维构成的不织布或织布的表面上贴附热塑性薄膜粘结材料后，对其进行加热处理而形成的材料。

由此，既可省略粘结材料的涂敷或贴附步骤，又可简化作业步骤，从而降低成本。

如图1所示，在右侧片材1和左侧片材2中，只在位于被粘结的前端部16的上下端部的连线外侧的部分上，涂敷有粘结材料102，这样，可减小片材101上的粘结材料102的涂敷范围。此外，也可使涂敷部件的形状与连接部分的形状一致，只对涂敷部件所接触的粘结范围涂敷粘结材料102，这样，也可让粘结材料102的涂敷范围最小化。

粘结材料102并不限于热塑性粘结材料，也可采用能够通过加压将右侧片材1及左侧片材2的端部粘结在一起的材料或者光固化材料。

如图4所示，也可从不同的辊上拉出用于右侧片材1的片材121及用于左侧片材2的片材122拉出，并使二者重叠在一起。片材121的整个表面121A和片材122的整个表面122A由片材状的粘结材料123所覆盖。如图4中（A）所示，将片材121和片材122以表面121A和表面122A彼此相对的状态予以重叠。然后，如图4中（B）所示，采用例如超声波转换器，以规定宽度对前端部16上除了鼻孔16B及凹部12以外的部分进行加热，并例如冲剪成左侧片材2的形状。

如图5所示，就本发明第2实施方式的立体面膜20而言，是在右侧片材21及左侧片材22（左侧片材22未图示）上与额头相对的部分的上端，突出形成有拉片（tab）211及221。本实施方式的立体面膜20的其他结构与立体面膜10的结构相同。

就立体面膜20而言，在让右侧片材21和左侧片材22彼此的内侧面接触并重叠的状态下，拉片211的基部（左侧片材21上的伸出位置）与拉片221的基部（右侧片材22上的伸出位置）重叠，但拉片211中间部上方的位置和拉片221中间部上方的位置不重叠。因此，拉片211与拉片221并不关于与中线相对的前端部16对称。

当立体面膜20在前端部16对折后，则变成可区别拉片211和拉片221的状态，从而可分别用左右手指捏取拉片211和拉片221，将立体面膜20的左侧片材21和右侧片材22左右展开。当使用立体面膜20时，在处于左侧片材21和右侧片材22重叠的状态、进一步折叠的状态或卷起状态的立体面膜20上浸渍有美容液等的情况下，可轻易地将左侧片材21与右侧片材22左右展开。

接下来，参照图6中（A）~（C）说明第2实施方式的立体面膜的制造方法。该制造方法是采用至少整个上表面预先含有热塑性粘结材料的片材111。

首先，如图6中（A）所示，将片材111从辊上拉出，切割出拉片211及拉片221。由于拉片211和拉片221的形状并不左右对称，所以在对折片材111之前就切割出拉片211和拉片221。图6中（A）是表示：以构成立体面膜20的右侧片材21和左侧片材22的上下方向与片材111的拉出方向正交的方式形成面膜的情况。

其次，如图6中（B）所示，沿与拉出方向平行的中心线对折并叠合片材111。

接下来，如图6中（C）所示，例如将对折后的片材111冲剪成左侧片材22的形状。此时，使左侧片材22的拉片221的伸出位置与片材111的拉片221的切割线两端一致。与此同时，以规定宽度对右侧片材21的前端部16中除了鼻孔部16B及凹部12以外的部分进行加热、粘结。该加热例如可通过超声波转换器的超声波振荡而进行。

这样，通过片材111所含有的粘结材料，在前端部16上除了鼻孔部16B及凹部12以外的部分对上侧的左侧片材22和下侧的右侧片材21进行粘结，可得到立体面膜20。右侧片材21并未图示在图6的（C）中。

粘结材料并不限于热塑性粘结材料，与立体面膜10相同，也可采用能够通过加压将右侧片材21与左侧片材22的前端部16粘结在一起的材料或光固化材料。

与立体面膜10相同，对于立体面膜20，也可从不同辊上拉出用于右侧片材21的片材和用于左侧片材22的片材，并使二者重叠在一起。此时，是在重叠用于右侧片材21的片材和用于左侧片材22的片材之前，分别形成拉片211及221。

上述实施方式中，立体面膜10和立体面膜20整个表面的厚度都比较均匀，但也可在片材101或片材111中例如与眼睛周围相对的部分等局部位置上贴附其他片材，由此增加片材的厚度，进而增加美容液等的量。此时，例如在图6的（A）~（C）所示的步骤中，在图6的（A）所示步骤中的对拉片211及221冲剪之前、或在对拉片211及221冲剪之后且图6（B）的步骤之前，在片材111中例如与眼睛相对的位置上，沿着片材111的拉出方向贴附规定宽度的其他片材。该贴附可通过加热热塑性粘结材料或涂敷粘结材料而进行。

如图7所示，就本发明第3实施方式的立体面膜30而言，是在右侧片材31和左侧片材32（左侧片材32未表示在图7中）上形成有颈部41，该颈部41与从耳下方至喉咙中间的颚下表面和颈相对。因此，前端部46上延伸设置有与如下部分相对的颈部41，该部分是指，从与颚相对的颚部42的下端43向下直到颈中间部分的范围。本实施方式的立体面膜30的其他形状与第1实施方式的立体面膜10的形状相同。

右侧片材31的前端部46通过多段圆弧构成整体向外侧凸出的形状。如图7中的虚线所示，前端部46的局部在上端44至下端45之间以规定宽度与左侧片材32相连接，该局部是指除了与鼻子下表面相对的部分和凹部46A以外的部分。

右侧片材31和左侧片材32中的前端部46彼此粘结，一直到向下突出的下端45。这样，在将立体面膜30贴附于面部时，如图8所示，可将端部46的形状保持在如下状态，即，从所述44至下端45与从额头经由颚下表面到颈中间部分的范围相接触的状态。因此，立体面膜30可更切实地黏合在整个面部上，在左右转动头部时，可切实地防止立体面膜30下部从下颚脱离。

如图9所示，就本发明第4实施方式的立体面膜50而言，是在右侧片材51及左侧片材52（左侧片材52未图示在图9中）上形成有上拉部61和开口64，其中，上拉部61从与下颚相对的颚部62的下端部63朝下伸出，以及从前端部66相反侧的后端部68的下部朝外侧伸出；开口64在上拉部61和与脸颊相对的脸颊部67之间，并从后端部68朝向前端部66。本实施方式的立体面膜50的其他形状与第1实施方式的立体面膜10的形状相同。

右侧片材51的前端部66通过多段圆弧构成整体向外侧凸出的形状。如图9中的虚线所示，前端部66的局部在上端44至下端65之间以规定宽度与左侧片材52相连接，该局部是指除了与鼻子下表面相对的部分和凹部66A以外的部分。

右侧片材51和左侧片材52的前端部66相互粘结，一直到朝下突出的下端65。这样，在将立体面膜50贴附到面部时，如图10所示，可将上拉部61上拉并贴附在脸颊部67的表面上。从而使皮肤从下颚上拉至脸颊，从而可能获得拉提效果。

所述实施方式均为一个例子，本发明并不限于此，在本发明范围内可进行各种变更。

Claims (3)

1.一种立体面膜的制造方法，包括弯折步骤和成形步骤，该弯折步骤是指，将在整个片材的整个厚度方向上或至少包括与面部中线相对的前端部的规定宽度部分的整个厚度方向上含有粘结材料的片材体、或者在片材的至少一个表面整体上或至少包括与面部中线相对的前端部的规定宽度部分上含有粘结材料的片材体，在所述规定宽度部分的中央以一个表面为内侧予以对折；该成形步骤是指，按照如下的切割线进行切割，即，在使所述片材体的与面部中线相对的前端部为包括在所述规定宽度部分中的状态下、所述前端部和与面部周围相对的部分为连续的切割线、且切割线整体呈朝外侧凸出的形状，然后以规定宽度对所述前端部中除了与鼻孔和口相对的部分以外的范围进行粘结。

2.一种立体面膜的制造方法，包含涂敷步骤、弯折步骤以及成形步骤，该涂敷步骤是指，在片材体的至少一个表面的包括与面部中线相对的前端部的规定宽度部分上涂敷粘结材料；该弯折步骤是指，在所述规定宽度部分的中央以所述一个表面为内侧对所述片材体予以对折；该成形步骤是指，按照如下的切割线进行切割，即，在使所述片材体的与面部中线相对的前端部为包括在所述规定宽度部分中的状态下、所述前端部和与面部周围相对的部分为连续的切割线、且切割线整体呈朝外侧凸出的形状，然后以规定宽度对所述前端部中除了与鼻孔和口相对的部分以外的范围进行粘结。

3.如权利要求1或2所述的立体面膜的制造方法，其特征在于，所述成形步骤是指，以规定的宽度对所述前端部中除了与鼻孔和口相对的部分以外的范围进行加热。