KR101229070B1 - 입체 페이스 마스크 및 그 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 입체 페이스 마스크를, 서로 좌우로 대칭을 이루는 형상을 갖는 우측 시트 및 좌측 시트로 구성하고 있다. 우측 시트 및 좌측 시트에 있어서 얼굴의 중심 선에 대응하는 전단부를 포함하는 부분의 안쪽면에 열가소성 접착재료를 도포하고, 우측 시트와 좌측 시트를 각각의 시트의 안쪽면을 접촉시켜 포개고, 전단부에 있어서의 콧구멍에 대응하는 부분 및 입에 대응하는 부분을 제외한 부분을 가열하여, 우측 시트와 좌측 시트를 접합한다. 우측 시트 및 좌측 시트의 각각의 주변부에 있어서 전단부를 뺀 부분을 서로 멀어지는 방향으로 벌리면, 입체 페이스 마스크는 얼굴의 전체면에 따라 입체형상을 나타낸다.
페이스 마스크, 시트, 접착재료

Description

입체 페이스 마스크 및 그 제조방법{THREE DIMENSIONAL FACE MASK AND METHOD OF MANUFACTURE THEREOF}
본 발명은 입체 페이스 마스크 및 그 마스크의 제조방법에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 미용목적의 화장수와 같은 액체를 얼굴에 공급하기 위해 시트로 이루어진 페이스 마스크에 관한 것이다.
종래부터, 얼굴 피부에 미용액과 같은 액체를 공급할 때 사용되는 미용용구로서, 일본특허공개공보 제2002-172022호에 기재되어 있듯이, 화장용시트체인 페이스 마스크가 사용되고 있다.
페이스 마스크는 한 장의 시트체로 구성되어, 눈에 대응하는 부분, 코에 대응하는 부분, 및 입에 대응하는 부분에 절취부나 구멍부가 형성되어 있고, 화장수등의 액체를 함침시켜 안면에 놓이게 된다.
그러나 종래의 페이스 마스크는 한장의 시트체로 구성되어 있기 때문에, 3차원의 굴곡진 형상을 갖는 안면 전체에 배치되는 경우, 부분적으로 주름이나 처짐이 발생하여 안면 전체에 균일하게 밀착시킬 수 없었다. 이 때문에, 페이스 마스크로부터 미용액 등을 얼굴 전체에 균일하게 공급할 수 없는 문제점이 있었다.
또한, 페이스 마스크의 주변에 절단된 부분도 형성되어 있지만, 사용시 페이스 마스크 주변의 절단된 부분에 끼어있는 각각의 부분을 뜯어서 밀착시키는 번거로운 작업이 필요할 뿐만 아니라, 얼굴 중앙부분에서 밀착성을 개선시킬 수 없었다.
즉, 페이스 마스크의 하단은 턱의 하부로부터 목의 상부에 걸쳐 배치할 뿐이고, 얼굴을 좌우로 움직였을 때 쉽게 이탈되는 문제가 있다.
본 발명의 목적은, 얼굴의 좌측면과 우측면 각각에 대응하는 시트체를, 전체적으로 바깥쪽으로 볼록한 형상으로 된 얼굴 표면의 중앙선에 대응하는 전단부에서 접합함으로써, 3차원으로 된 얼굴 표면의 굴곡을 따라가는 입체형상을 간단한 구성으로 실현할 수 있고, 턱을 포함하여 얼굴 표면 전체에 쉽게 밀착시킬 수 있는 입체 페이스 마스크 및 그 제조방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 입체 페이스 마스크는 좌측 시트 및 우측 시트로 구성되어 있다. 좌측 시트 및 우측 시트는, 각각 안면의 좌측면 및 우측면에 대응하는 평면형상을 나타내며, 안면의 중심 선에 대응하는 전단부가 서로 대칭을 이루는 형상이다. 전단부는 전체적으로 외측으로 볼록한 형상을 나타낸다. 좌측 시트 및 우측 시트는, 전체면 또는 적어도 상단으로부터 턱에 대응하는 턱부분으로 이어진 선보다도 전단부측 부분을 포함하는 부분의 두께 방향의 전체 또는 적어도 안쪽면에, 접착재료를 구비하고 있다. 좌측 시트 및 우측 시트는, 전단부 중에서 콧구멍 및 입에 대응하는 부분을 뺀 부분이 소정의 폭으로 접착되어 있다.
본 발명에 의하면, 3차원으로 된 얼굴 표면의 굴곡을 따라가는 입체형상을 간단한 구성으로 제공하며, 턱을 포함하는 얼굴 표면 전체에 쉽게 밀착시킬 수 있는 입체 페이스 마스크를 제공할 수 있다.
도 1에 도시된 것과 같이, 본 발명의 제1 실시예에 관한 입체 페이스 마스크(10)는 예를 들어 부직포를 소재로 사용하는 시트체로부터 구멍을 뚫어 가공하여, 안면 좌측면에 대응하는 우측 시트(1)와 안면 좌측면에 대응하는 좌측 시트(2)를 서로 안쪽면이 밀착하도록 한 상태에서 포개어져 있다. 우측 시트(1)와 좌측 시트(2)는 서로 좌우 대칭의 형상을 나타낸다. 도 1은 우측 시트(1)측에서 바라본 평면도이며, 좌측 시트(2)는 우측 시트(1)의 아래쪽에 위치하고 있기 때문에 도시하 지 않는다.
우측 시트(1)에는 구멍부(11), 오목부(12), 절취부(13)가 형성되어 있다. 구멍부(11)는 눈에 대응한다. 오목부(12)는 입술에 대응한다. 절취부(13)는 콧구멍에 대응한다. 우측 시트(1)는 상단(14)이 윗쪽으로 돌출되어 있고, 하단(15)이 아래쪽으로 돌출된 형상이다. 우측 시트(1)는, 상단(14)으로부터 턱부분(18)쪽으로 이어진 선보다도 안면 중심 선에 대응하는 전단부(16)측의 폭 W 부분의 내측면에, 열가소성 접착재료를 구비하고 있다. 접착재료는 예를 들어 열가소성수지의 분말이다. 우측 시트(1)의 주변부에 있어서 전단부(16)의 반대측 후단부(18)의 중간부에는 절개홈(17)이 형성되어 있다. 좌측 시트(2)는 우측 시트(1)와 좌우대칭으로 동일한 형상으로 되어 있다.
상단(14)에서 턱에 대응하는 턱부분(18)을 향하여 이어진 선 L의 상하단은 전단부(16)의 상단(14) 및 하단(15)과 일치한다.
우측 시트(1)의 전단부(16)는 다수의 원호로 이루어진 전체적으로 바깥쪽으로 튀어나온 형상이다. 전단부(16)는 도 1에서 파선으로 표시된 것처럼 상단(14)으로부터 하단(15)에 이르는 사이구간에서, 소정의 폭으로 콧구멍에 대응하는 부분과 오목부(12)를 제외하고 좌측 시트(2)와 접합된다.
한편, 전단부(16)에 있어서 미간에 대응하는 미간부(16A)는 안쪽으로 튀어나온 원호로 구성되어 있고, 우측 시트(1)와 좌측 시트(2)를 서로 이간시키도록 열면 입체 페이스 마스크(10)는 3차원의 곡면형상을 나타내게 된다. 이로써, 입체 페이스 마스크(10)를 안면의 중심 선을 포함하여 중앙부분에 확실하게 밀착시킬 수 있 다.
또한, 우측 시트(1) 및 좌측 시트(2)에 있어서 전단부(16)는 아래쪽으로 튀어나온 하단(15)까지 서로 접착되어 있기 때문에, 입체 페이스 마스크(10)를 안면에 첨부했을 때, 턱의 하면으로부터 목의 상부에 걸쳐 접촉하는 상태로 전단부(16)의 형상이 유지된다. 이 때문에, 입체 페이스 마스크(10)는 안면 전체에 확실하게 밀착되고, 머리를 좌우로 움직여도 입체 페이스 마스크(10)의 하부가 턱으로부터 이탈되지 않게 된다.
입체 페이스 마스크(10)는 3차원 곡면을 갖기 때문에, 주위에 절취부를 형성하지 않고 안면 전체에 밀착시킬 수 있지만, 밀착성을 보다 향상시키기 위해 우측 시트(1) 및 좌측 시트(2)의 주변부에 있어서 전단부(16)를 제외한 부분에, 절단홈(17)을 대신하여 또는 절단홈(17)과 함께, 다른 절취부를 형성하는 것도 바람직하다.
도 2에서 볼 수 있듯이, 입체 페이스 마스크(10)를 사용할 때에는 우측 시트(1)와 좌측 시트(2)의 각각의 주변부에 있어서 전단부(16)를 제외한 부분을 서로 분리하는 방향으로 펼치면, 입체 페이스 마스크(10)는 전체적으로 외측으로 튀어나온 입체형상을 형성한다.
이 때문에, 입체 페이스 마스크(10)는 3차원 요철형상의 안면 전체에 주름이나 처짐이 발생하지 않고 균일하게 밀착된다. 특히, 미간부(16A)는 안쪽으로 돌출된 원호로 이루어져 있어, 전단부(16)를 얼굴의 중심 선에 따라 밀착시킬 수 있다. 이로써, 입체 페이스 마스크(10)에 미리 함침 시킨 미용액 등의 액체의 효과가 안 면 전체에 균일하게 작용할 수 있다.
또한, 입체 페이스 마스크(10)는 사용 전에는 우측 시트(1)와 좌측 시트(2)를 서로의 안쪽면이 접촉하도록 포개어진 평면형상으로 된다. 이 때문에, 입체 페이스 마스크(10)를 여러장 포갠 경우에도, 그리고 입체 페이스 마스크(10)를 한장씩 수납하고 있는 포장물을 복수로 포갠 경우에도, 부풀 일이 없고 공장출시시 또는 판매 및 구입시 취급이 용이하다.
도 3a 내지 도 3d를 참고로 이하, 입체 페이스 마스크의 제조 공정에 대하여 예를 들어 설명한다. 입체 페이스 마스크(10)를 제조할 때, 우선 도 3a에 도시된 것처럼, 입체 페이스 마스크(10)의 소재가 되는 시트(101)를 롤로부터 인출하여, 입체 페이스 마스크(10)의 안쪽면이 되는 면의 인출방향에 직교하는 방향의 중앙부에, 소정의 폭 S에 대해 열가소성 접착재료(102)를 도포한다. 접착재료를 도포할 때의 소정의 폭 S는 도 1에 표시된 폭 W의 2배보다도 약간 더 넓게 되어 있다.
그 후, 시트(101)를 소정시간 동안 가열함으로써, 접착재료(102)를 일단 용융시켜서 시트(101)에 고착시켜도 좋다. 이로써, 특히 접착재료(102)가 분말인 경우, 반송시나 사용시 입체 페이스 마스크(10)로부터 접착재료(102)가 이탈하는 것을 막을 수 있다.
그 다음에, 도 3b에서 볼 수 있듯이, 시트(101)를 인출하는 방향에 대하여, 입체 페이스 마스크(10)의 상하 방향의 길이보다도 더 길게 소정의 길이로 절단한다.
또한, 도 3c에서 볼 수 있듯이, 절단한 시트(101)를 인출하는 방향에 평행하 는 중심선에서 반으로 접는다.
마지막으로, 도 3d에서 볼 수 있듯이, 반으로 접은 시트(101)를 예를 들어 우측 시트(1)의 형상으로 구멍을 뚫는다. 이 때, 콧구멍에 대응하는 콧구멍부(16B) 및 오목부(12)를 제외한 전단부(16)를 소정의 폭으로 가열하여 접착한다. 이 가열은, 예를 들면 초음파진동자에 의한 초음파의 발진으로 이루어질 수 있다.
이로써, 위쪽의 우측 시트(1)과 아래쪽의 좌측 시트(2)를, 콧구멍부(16B) 및 오목부(12)를 제외하고, 전단부(16)에서 접착재료(102)로 접착할 수 있고, 도 1에 표시된 형상의 입체 페이스 마스크(10)를 얻을 수 있다.
한편, 구멍을 뚫는 공정 이전에 전단부(16)에 대한 접착 공정을 실시할 수 도 있다. 이 경우, 예를 들어, 상단부(14)로부터 콧대의 하단에 대응하는 부분까지의 범위와, 코와 윗입술 사이에 대응하는 부분으로부터 턱부분(15)의 하단부까지의 범위로 분할된 가열부재료를 이용하여 가열한 후, 우측 시트(1)의 형상으로 구멍을 뚫는다. 이로써, 시트(101)에 있어서 가열 부분과 구멍을 뚫은 부분의 위치를 쉽게 맞출 수 있다.
또한, 전체면에 대해서 두께 방향 전체에 접착재료(102)를 함유한 시트를 이용하여, 접착재료(102)의 도포공정이나 시트(101) 전체에 대한 가열 처리를 생략할 수도 있다. 접착재료(102)는 분말체일 필요는 없고, 필름 형태의 접착재료(102)를 시트(101)의 표면에 부착해도 좋다. 또한, 도 3b의 절단 공정을 생략해도 좋다.
구체적으로, 접착재료인 열가소성섬유를 함유한 천연섬유로 이루어진 부직포 또는 직포, 또는 접착재료인 열가소성섬유만으로 이루어진 부직포 또는 직포를 시 트(101)로 사용한다. 또한, 천연섬유로 이루어진 부직포 또는 직포의 한쪽 면에 접착재료인 열가소성의 분말체를 도포한 후 가열 처리한 것, 또는 천연섬유로 이루어지는 부직포 또는 직포의 한쪽 면에 접착재료인 열가소성 필름을 부착한 후 가열 처리한 것을 시트(101)로 사용한다.
이로써, 접착재료의 도포 또는 첨부 공정을 생략할 수 있고, 작업 공정을 줄여 비용을 절감할 수 있다.
또한, 도 1에 표시된 것처럼, 우측 시트(1)와 좌측 시트(2)에 있어서 접착되는 전단부(16)의 상하 단부를 묶는 선의 외측에만 접착재료(102)를 도포함으로써, 시트(101)에 있어서 접착재료(102)의 도포범위를 줄일 수 있다. 또한, 도포부재의 형상을 접합부분의 형상에 일치시킴으로써, 도포부재가 접촉하는 접착 부분에만 접착재료(102)를 도포하도록 하여, 접착재료(102)의 도포범위를 최소화할 수도 있다.
추가로, 접착재료(102)는 열가소성을 갖는 것으로 제한하는 것이 아니라, 가압에 의해 우측 시트(1)와 좌측 시트(2)의 단부를 접착하거나 광경화성재료를 사용할 수도 있다.
또한, 도 4에 도시된 것 처럼, 우측 시트(1)용 시트(121) 및 좌측 시트(2)용 시트(122)를 각각, 다른 롤(1)로부터 인출하여 포갤 수도 있다. 시트(121)의 표면( 121A) 및 시트(122)의 표면(122A)은, 표면 전체를 시트형태의 접착재료(123)로 덮는다. 도 4a에서 볼 수 있듯이, 시트(121) 및 시트(122)를, 서로의 표면(121A)과 표면(122A)이 대응하는 상태로 포갠다. 그 후, 도 4b에 도시된 것처럼, 예를 들어 초음파진동자를 사용하여 콧구멍부(16B) 및 오목부(12)를 제외한 전단부(16)를 소 정의 폭으로 가열하면서, 예를 들어 좌측 시트(2)의 형상으로 구멍을 뚫는다.
도 5에 도시된 것처럼, 본 발명의 제2 실시예에 관한 입체 페이스 마스크(110)는, 우측 시트(21) 및 좌측 시트(22)(좌측 시트(22)는 도시되지 아니함)의 이마에 대응하는 부분의 상단에 탭(211, 221)이 튀어나와 있다. 그 외의 구성은 입체 페이스 마스크(10)와 동일하다.
입체 페이스 마스크(20)에는, 우측 시트(21) 및 좌측 시트(22) 서로의 안쪽면을 접촉시켜서 포갠 상태로, 탭(211)의 기부(좌측 시트(21)에 있어서 튀어나오기 시작하는 곳)와 탭(221)의 기부(우측 시트(22)에 있어서 튀어나오기 시작하는 곳)는 겹치지만, 탭(211)의 중간부의 윗쪽과 탭(221)의 중간부의 윗쪽은 서로 겹치지 않는다. 따라서, 탭(211) 및 탭(221)은 중심선에 대응하는 전단부(16)에 대해서 대칭이 되지 않는다.
입체 페이스 마스크(20)를 전단부(16)에서 반으로 접었을 때, 탭(211)과 탭(221)을 구별할 수 있는 상태가 되기 때문에, 탭(211)과 탭(221)을 각각 좌우 손가락으로 들추어서 입체 페이스 마스크(20)의 좌측 시트(21)와 우측 시트(22)를 좌우로 펼칠 수 있다. 입체 페이스 마스크(20)의 사용시, 좌측 시트(21)와 우측 시트(22)를 포갠 상태, 한번 더 접은 상태, 또는 말은 상태의 입체 페이스 마스크(20)에 미용액 등을 함침시켰을 경우, 좌측 시트(21)와 우측 시트(22)를 쉽게 좌우로 펼칠 수 있다.
도 6a 내지 도 6c를 참고하여, 이하 제2의 실시예에 영향을 미치는 입체 페이스 마스크의 제조 방법을 설명하도록 한다. 이 제조 방법에서는 열가소성의 접착 재료를 적어도 전체 표면에 미리 함유하고 있는 시트(111)를 사용한다.
우선, 도 6a에 도시된 것처럼, 시트(111)를 롤에서 인출하여, 탭(211) 및 탭(221)을 오려낸다. 탭(211) 및 탭(221)의 형상은 좌우 대칭이 아니므로, 시트(111)를 반으로 접기 전에 탭(211) 및 탭(221)을 오려낸다. 도 6a에서는 입체 페이스 마스크(20)를 구성하는 우측 시트(21)와 좌측 시트(22)의 상하 방향을 시트(111)의 인출방향에 직교하는 방향으로 하여 형성하는 경우를 나타내고 있다.
그 다음에, 도 6b에 도시된 것처럼, 시트(111)를 인출하는 방향에 평행하는 중심선에서 반으로 접는다.
그 후, 도 6c에 도시된 것처럼, 반으로 접은 시트(111)를 예를 들어 좌측 시트(22)의 형상으로 구멍을 뚫는다. 이때, 좌측 시트(22)의 형상에 있어서 탭(221)이 튀어나오는 부분을 시트(111)에 있어서 탭(221)의 절취선의 양단에 일치시킨다. 이와 함께, 우측 시트(21)의 전단부(16)에 있어서 콧구멍부(16B) 및 오목부(12)를 제외한 부분을 소정의 폭으로 가열하여 접착한다. 이 가열은, 예를 들면 초음파진동자에 의한 초음파의 발진에 의해 이루어질 수 있다.
이로써, 위쪽 좌측 시트(22)와 아래쪽 우측 시트(21)를 콧구멍부(16B) 및 오목부(12)를 제외한 전단부(16)에서 시트(111)가 함유하는 접착재료로 접착되어 입체 페이스 마스크(20)를 얻을 수 있다. 우측 시트(21)는 도 6c에 도시되어 있지 않다.
한편, 접착재료는 열가소성을 갖는 것으로 한정되지 않고, 입체 페이스 마스크(10)와 같이, 가압에 의해 우측 시트(21)와 좌측 시트(22)의 전단부(16)을 접착 할 수도 있고, 또는 광경화성 재료를 이용할 수도 있다.
입체 페이스 마스크(20)는 입체 페이스 마스크(10)와 같이 우측 시트(21)용 시트와 좌측 시트(22)용 시트를 다른 롤로부터 인출하여 포갤 수도 있다. 이 경우에는 우측 시트(21)용 시트 및 좌측 시트(22)용 시트를 포개기 전에, 각각 탭(211) 및 탭(221)을 형성한다.
또한, 입체 페이스 마스크(10) 및 입체 페이스 마스크(20)는 모두, 전체면에 있어서 두께가 균일하지만, 예를 들면, 눈 주위에 대응하는 부분 등의 일부에 대해서 시트(101) 또는 시트(111)에 다른 시트를 첨부하여 두께를 증대시켜 미용액 등의 함유량을 증가시켜도 좋다. 이 경우에, 예를 들면 도 6a 내지 도 6c에 도시된 공정 중, 도 6a의 공정에 있어서 탭(211, 221)의 구멍을 뚫기 전, 또는 탭(211, 221)의 구멍을 뚫은 후의 도 6b의 공정 전에, 시트(111)에 있어서 예를 들면 눈에 대응하는 위치에 소정의 폭의 다른 시트를 시트(111)의 인출방향에 따라 첨부한다. 이 첨부는 열가소성의 접착재료의 가열이나 접착재료의 도포에 의해 이루어질 수 있다.
도 7에 도시된 것처럼, 본 발명의 제3 실시예에 관련된 입체 페이스 마스크(30)는 우측 시트(31) 및 좌측 시트(32)(좌측 시트(32)는 도 7에 도시되지 아니함)에, 귀 아래쪽으로부터 목 중간까지의 턱의 하면 및 목에 대응하는 목부분(41)을 형성하고 있다. 따라서, 전단부(46)는 턱에 대응하는 턱부분(42)의 하단부(43)로부터 아래쪽을 향해서 목의 중간부분까지 사이 부분에 대응하는 목부분(41)이 튀어나와 있다. 그 밖의 형상은 제1 실시예에 관련된 입체 페이스 마스크(10)와 동일하다.
우측 시트(31)의 전단부(46)는 복수의 원호로 이루어진 전체적으로 외측으로 튀어나온 형상을 나타낸다. 전단부(46)는, 도 7에서 파선으로 표시된 것처럼, 상단(44)으로부터 하단(45)에 이르는 사이 부분에서, 소정의 폭으로 코의 하면에 대응하는 부분 및 오목부(46A)를 제외하고 좌측 시트(42)와 접합된다.
우측 시트(41) 및 좌측 시트(42)에 있어서 전단부(46)는 아래쪽으로 튀어나온 하단(45)까지 서로 접착되어 있다. 입체 페이스 마스크(30)를 안면에 부착했을 때 도 8에 도시된 것처럼, 상단(44)으로부터 하단(45)까지가 이마로부터 턱의 하면을 경유하여 목의 중간부분까지 걸쳐서 접촉한 상태로 단부(46)의 형상이 유지된다. 이것 때문에, 입체 페이스 마스크(30)는 안면의 전체면에 의해 확실하게 밀착되고, 머리를 좌우로 움직였을 때 입체 페이스 마스크(30)의 하부가 턱으로부터 이탈하는 것을 보다 확실하게 방지할 수 있다.
도 9에 도시된 것처럼, 본 발명의 제4 실시예에 관련된 입체 페이스 마스크(50)는 우측 시트(51) 및 좌측 시트(52)(좌측 시트(52)는 도 9에 도시안됨)에, 턱에 대응하는 턱부분(62)의 하단부(63)로부터 아래쪽을 향하여 뻗어나오는 동시에 전단부(66)의 반대측 후단부(68)의 하부로부터 외측으로 튀어나오는 인상부(61)와, 인상부(61)와 볼에 대응하는 볼부(67)의 사이에 후단부(68)로부터 전단부(66)쪽으로 향하는 절취부(64)를 형성하고 있다. 따라서, 그 밖의 형상은 제1 실시예에 관련된 입체 페이스 마스크(10)와 동일하다.
우측 시트(51)의 전단부(66)는 복수의 원호로 이루어진 전체적으로 외측으로 튀어나온 형상을 나타낸다. 전단부(66)는 도 9에서 파선으로 표시된 것처럼, 상단(64)으로부터 하단(65)에 이르는 사이에서 소정의 폭으로 코의 하면에 대응하는 부분 및 오목부(66A)를 제외하고 좌측 시트(52)와 접합된다.
우측 시트(51) 및 좌측 시트(52)에 있어서 전단부(66)는 아래쪽으로 튀어나온 하단(65)까지 서로 접착되어 있다. 입체 페이스 마스크(50)를 안면에 부착했을 때, 도 10에 도시된 것처럼, 인상부(61)를 끌어 올려서 볼부분(67)의 표면에 붙인다. 이로써, 턱으로부터 볼에 걸쳐서 피부를 끌어 올릴 수 있어, 리프트업(lift up) 효과를 기대할 수 있다.
상술한 실시예는 모두 예를 든 것일 뿐, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 범위 내에서 여러가지로 다양하게 변경될 수 있다.
도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 입체 페이스 마스크의 평면도이다.
도 2는 제1 실시예에 따른 입체 페이스 마스크를 사용할 때의 상태를 나타내는 도면이다.
도 3a 내지 도 3d는 제1 실시예에 따른 입체 페이스 마스크의 제조 공정을 나타내는 도면이다.
도 4a 및 도 4b는 제1 실시예에 영향을 미치는 입체 페이스 마스크의 다른 제조 공정을 나타내는 도면이다.
도 5는 본 발명의 제2 실시예에 따른 입체 페이스 마스크의 평면도이다.
도 6a 내지 도 6c는 제2의 실시예에 따른 입체 페이스 마스크의 제조 공정을 나타내는 도면이다.
도 7은 본 발명의 제3 실시예에 따른 입체 페이스 마스크의 평면도이다.
도 8은 제3 실시예에 따른 입체 페이스 마스크를 사용할 때의 상태를 나타내는 도면이다.
도 9는 본 발명의 제3 실시예에 따른 입체 페이스 마스크의 평면도이다.
도 10은 제3 실시예에 따른 입체 페이스 마스크를 사용할 때의 상태를 나타내는 도면이다.

Claims (13)

  1. 액체를 함침 시키고 안면 전체에 놓이는 시트 형상의 페이스 마스크로서,
    안면의 좌측면 및 우측면 각각에 대응하는 평면형상의 좌측 시트 및 우측 시트로서, 안면의 중심 선에 대응하는 전단부가 서로 대칭형상으로 된 좌측 시트 및 우측 시트로 구성되고,
    상기 전단부는 전체적으로 외측으로 볼록한 형상을 나타내고,
    상기 좌측 시트 및 우측 시트는, 두께 방향의 전체 또는 적어도 한쪽 면에 있어서 전체면 또는 적어도 소정폭의 일부에 접착재료를 포함하는 시트체를 상기 소정폭의 일부의 중앙에서 상기 한쪽 면을 안쪽으로 하여 반으로 접어서, 만들어 지고,
    상기 전단부 중 콧구멍과 입에 대응하는 부분을 제외한 범위를 소정의 폭으로 서로 접착시킨, 입체 페이스 마스크.
  2. 액체를 함침 시켜고 안면 전체에 놓이는 시트 형상의 페이스 마스크로서,
    안면의 좌측면 및 우측면 각각에 대응하는 평면형상의 좌측 시트 및 우측 시트로서, 안면의 중심 선에 대응하는 전단부가 서로 대칭형상으로된 좌측 시트 및 우측 시트로 구성되고,
    상기 전단부는 전체로서 외측으로 볼록한 형상을 나타내고,
    상기 좌측 시트 및 우측 시트는, 두께 방향의 전체 또는 적어도 한쪽 면에 있어서 전체면 또는 적어도 소정폭의 일부에 열가소성의 접착재료를 포함하는 시트체를 상기 소정폭의 일부의 중앙에서 상기 한쪽 면을 안쪽으로 하여 반으로 접어서, 만들어 지고, 상기 전단부 중 콧구멍과 입에 대응하는 부분을 제외한 범위를 소정의 폭으로 가열하여 접착시킨, 입체 페이스 마스크.
  3. 액체를 함침 시켜고 안면 전체에 놓이는 시트 형상의 페이스 마스크로서,
    안면의 좌측면 및 우측면 각각에 대응하는 평면형상의 좌측 시트 및 우측 시트로서, 안면의 중심 선에 대응하는 전단부가 서로 대칭형상으로된 좌측 시트 및 우측 시트로 구성되고,
    상기 전단부는 전체로서 외측으로 볼록한 형상을 나타내고,
    상기 좌측 시트 및 우측 시트는, 각각의 이마에 대응하는 부분의 상단에서 비대칭이 되도록 튀어나와 있는 탭을 구비하고, 전체면 또는 적어도 상단으로부터 턱에 대응하는 턱부분으로 이어진 선보다도 상기 전단부측을 포함하는 부분의 두께 방향의 전부 또는 적어도 안쪽면에 접착재료를 구비하고, 상기 전단부 중 콧구멍과 입에 대응하는 부분을 제외한 범위를 소정의 폭으로 가열하여 접착시킨, 입체 페이스 마스크.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 좌측 시트 및 우측 시트는 부직포이고, 상기 접착재료는 분말체인 것을 특징으로 하는 입체 페이스 마스크.
  5. 제2항에 있어서,
    상기 좌측 시트 및 우측 시트는 부직포이고, 상기 접착재료는 분말체인 것을 특징으로 하는 입체 페이스 마스크.
  6. 제3항에 있어서,
    상기 좌측 시트 및 우측 시트는 부직포이고, 상기 접착재료는 분말체인 것을 특징으로 하는 입체 페이스 마스크.
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 전단부는 미간에 대응하는 부분이 안쪽으로 볼록한 원호로 구성된 것을 특징으로 하는 입체 페이스 마스크.
  8. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
    좌측시트 및 우측시트의 상단으로부터 턱에 대응하는 턱부분으로 이어진 선의 양단은, 상기 전단부 중 안면의 콧구멍과 입에 대응하는 부분을 뺀 범위의 상하단과 일치하는 것을 특징으로 하는 입체 페이스 마스크.
  9. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 전단부는 턱에 대응하는 턱부분으로부터 아래 쪽으로 향하여, 목의 중간부분까지 대응하는 목부분을 튀어나오게 한 것을 특징으로 하는 입체 페이스 마스크.
  10. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
    턱에 대응하는 턱부분으로부터 아래 쪽을 향해 튀어나오게 하면서 동시에 상기 전단부의 반대측 후단부의 하부로부터 외측으로 튀어나오게 한 인상부와, 상기 인상부와 볼에 대응하는 볼부분 사이에 상기 후단부로부터 상기 전단부쪽으로 향하는 절취부를 구비하는 것을 특징으로 하는 입체 페이스 마스크.
  11. 두께 방향의 전체 또는 적어도 한쪽 면에 있어서 전체면 또는 적어도 소정폭의 일부에 접착재료를 포함하는 시트체를, 상기 소정폭의 일부의 중앙에서 상기 한쪽 면을 안쪽으로 하여 반으로 접는 접철공정과; 상기 시트체에 있어서 얼굴의 중심 선에 대응하는 전단부가 상기 소정폭의 일부에 포함되는 상태로 하여 상기 전단부와 얼굴 주위에 대응하는 부분이 연속하는 절단 선이고, 전체적으로 외측으로 볼록한 형상의 절단선으로 오려내는 동시에 상기 전단부 중 콧구멍 및 입에 대응하는 부분을 뺀 범위를 소정의 폭으로 접착하는 성형 공정;을 포함하는 입체 페이스 마스크의 제조 방법.
  12. 시트체의 적어도 한쪽 면에 있어서 소정폭의 일부에 접착재료를 도포하는 도포공정과; 상기 시트체를 상기 소정폭의 일부의 중앙에서 상기 한 방향의 면을 안쪽으로 하여 반으로 접는 접철 공정과; 상기 시트체에 있어서 얼굴의 중심 선에 대응하는 전단부가 상기 소정폭의 일부에 포함되는 상태로 하여 상기 얼굴의 중심 선에 대응하는 단부와 얼굴의 주위에 대응하는 부분이 연속하는 절단 선이며, 전체적으로 외측으로 볼록한 형상의 절단선으로 오려내는 동시에 상기 전단부 중 콧구멍 및 입에 대응하는 부분을 뺀 범위를 소정의 폭으로 접착하는 성형 공정;을 포함하는 입체 페이스 마스크의 제조 방법.
  13. 제11항 또는 제12항에 있어서,
    상기 접착재료는 열가소성 재료이고, 상기 성형공정은 상기 전단부 중 콧구멍과 입에 대응하는 부분을 뺀 범위를 소정의 폭으로 가열하는 것을 특징으로 하는 입체 페이스 마스크의 제조 방법.
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