CN102838907A - 一种水性超薄型钢结构防火涂料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

一种水性超薄型钢结构防火涂料及其制备方法，该涂料的原料配比为：聚合物乳液15-50%，聚磷酸铵15-30%，季戊四醇5-15%，三聚氰胺3-10%，钛白粉5-12%，无机填料2-13%，可膨胀性石墨0-5%，增塑剂1-10%，润湿分散剂0.4-1.5%，消泡剂0.2-0.5%，成膜助剂1-6%，水5-15%，上述原料总和为100%。上述涂料采用高速分散法或研磨分散法制备，防火涂料的涂层在受热时能够形成发泡效果好、气孔小而均匀、膨胀倍数高的碳化层。该涂料最终的耐火性能远远高于国家标准的技术要求，是一种以水性涂料产品，无毒无气味，对环境友好，可用刷涂、喷涂或辊涂方式进行施工。

Description

一种水性超薄型钢结构防火涂料及其制备方法

技术领域

本发明涉及防火涂料的制备方法，具体地说，是水性超薄型钢结构防火涂料及其制备方法。

背景技术

钢结构具有强度高、韧性好、抗震性好等特点而被广泛应用于建筑领域。但是，钢结构的耐火性很差，普通建筑用钢在540℃左右就会失去静态平衡，而火场温度通常都会在700℃以上，许多建筑物构件在高温下失去荷载能力导致建筑物坍塌，给人们生命财产造成巨大损失。对此，人们通常采用混凝土包覆、绝热隔板包覆、矿物纤维与水泥混合后喷涂以及钢结构防火涂料的喷涂对钢结构进行阻燃保护。其中，涂覆防火涂料具有操作简单、方便，用量小，阻燃效果好且有优异的装饰效果等特点而被广泛使用。

钢结构防火涂料按阻燃机理的不同，可分为非膨胀型和膨胀型防火涂料两类；按使用的分散介质的不同，可分为水性防火涂料和溶剂型防火涂料；按涂层厚度分，可分为厚型（7~45mm）、薄型（3~7mm）和超薄型(≤3mm)防火涂料。非膨胀型防火涂料是一种厚型涂料，它主要是由涂料组分中的无机隔热填料自身的难燃性来起到隔热阻燃的目的，但其用量大，而且自身的隔热保护层较薄，在温度很高的火场中耐火时间较短。膨胀型防火涂料受热时能够形成一层比自身涂料厚十几甚至几十倍的多孔蜂窝状的炭质泡沫层，其导热系数小，难燃、难挥发，耐火时间长，受到广泛应用。随着涂料工业向节能、经济、低污染、高性能化、专业化的方向发展，传统溶剂型钢结构防火涂料逐渐被水性涂料取代。因此，应时代和市场的要求，水性超薄型防火涂料由此产生，并发展迅猛。

水性钢结构膨胀型防火涂料一般由四种组分构成：①基料——高分子聚合乳液，如苯丙乳液，纯丙乳液，硅丙乳液，醋叔乳液等。②阻燃助剂，一般包括：a.酸催化剂。通常是一种无机酸或是在100-260℃之间能够分解出酸类物质的化合物，如聚磷酸铵、硼酸化合物。b.成炭剂，这类物质含碳量较高，如季戊四醇（PER）、双季戊四醇等。c.发泡剂，如三聚氰胺（MEL）或三聚氰胺的衍生物。③无机填料。④其他助剂，包括制备涂料常用的润湿剂、分散剂、消泡剂、增塑剂、成膜助剂、增稠剂、偶联剂、防腐剂等。在这些因素当中，除了阻燃助剂、无机填料等极大地影响涂料的防火性能外，乳液的选择也对涂料的阻燃效果影响巨大，它除了起到粘结涂料的各个组分的作用，决定涂层的理化性能之外，还有可能参与到成炭反应过程，对碳化层的多孔结构及孔的数量、碳化层的致密性具有十分重要的影响。基料乳液可以是一种或几种乳液复配，均聚或共聚化合物，如专利CN101857760A使用的有机硅改性丙烯酸树脂乳液，专利CN102002301A采用水性环氧乳液和自交联硅丙乳液复配，专利CN1394923A以丙烯酸酯乳液和氯偏乳液作为成膜物质，专利CN102115627A涉及的水性硅丙树脂和羟基丙烯酸树脂，专利CN200380107160、美国专利US7417091和US7105605采用具有牛顿流型丙烯酸聚合物和交联型丙烯酸聚合物作为成膜聚合物，均制得了防火性能优良的膨胀型水性钢结构防火涂料。但并不是所有的乳液都适用于膨胀型防火涂料，合适的熔融粘度是用作水性防火涂料成膜聚合物所必须具有的关键特性之一。

目前，对防火涂料用乳液的选择重点一般都放在其元素组成（如是否含有一些阻燃元素P、N和卤素等）、分子结构、玻璃化转变温度、是否交联等方面，对乳液聚合物在不同燃烧温度下的流变行为的研究很少。目前，大多数水性防火涂料在燃烧时形成的碳化层存在着发泡不均一、强度差、易脱落、与钢铁基材的附着力差等缺点，使得涂层的阻燃效果变差，从而影响了水性超薄型钢结构防火涂料的推广应用。

发明内容

本发明目的在于克服现有技术存在的缺陷，优化选择可用于膨胀型防火涂料的聚合物乳液，添加耐火填料，提供一种耐火性能优异的水性超薄钢结构防火涂料，解决防火涂料在燃烧过程中膨胀效果差、碳化层与钢材容易脱离、碳化层强度差等问题。所制备的涂膜物理及机械性能稳定，耐火性能优异，在涂层厚度为2.0mm时，耐火时间达到2.0h以上。同时，本发明还提供该涂料的制备方法。

一种水性超薄型钢结构防火涂料，按重量百分比计，原料配比如下：

用于防火涂料的聚合物乳液的熔融温度要与阻燃体系的分解温度相匹配，恰当的熔融温度在150-250℃之间；熔融时的粘度要适中，如在10-100Pa.s之间，这样涂层受热时才能获得发泡效果好、气孔小而均匀、膨胀倍数高的碳化层。此外，乳液用量要适当，如其用量过大，则膨胀层与钢材的附着力差，容易脱落；乳液用量过少，一方面影响涂料的粘度，另一方面，则会影响涂层在燃烧时发泡的均匀性。优先选择熔融温度在180-230℃之间、熔融粘度在20-80Pa.s之间乳液。

优选地，所述的聚合物乳液为丙烯酸聚合物乳液、苯乙烯-丙烯酸聚合物乳液、醋酸乙烯酯乳液、醋酸乙烯酯-叔碳酸乙烯酯乳液、含硅丙烯酸聚合物乳液中的一种或两种以上的复配。

聚磷酸铵（APP）分子式为(NH₄)_n+2P_nO₃，为无支链的链状聚合物大分子，在防火涂料中被用作酸催化剂，主要作用是释放难燃气体及催化多元醇有机物成炭，其分解温度一般在100~260℃之间。市售的APP包括低聚合度水溶性和高聚合度难溶性APP，低聚合度的APP易溶于水，热稳定性较差，不适合作为水性防火涂料应用于经常裸露在外的钢结构材料上。高聚合物度的APP难溶于水且热稳定性好，从APP在水性防火涂料的耐水性及分散性角度看，APP的聚合度优选在600-1000之间。APP的用量要与PER、MEL及乳液相匹配。

季戊四醇是一类含碳量较高的物质，通常支链上含有多个羟基，在防火涂料中被用作成炭剂。除了季戊四醇，还有双季戊四醇和三季戊四醇可被用作成炭剂。单季戊四醇含羟基量大，炭化率高，要达到同样的炭化效果其用量比双季戊四醇及三季戊四醇要少。成炭剂的用量过大会使形成的碳化层致密性较好，成炭量较大，但膨胀高度会变小；用量过小则会影响最终碳化层的碳化量，容易使火焰烧透碳化层至基材，耐火时间变短。一般成炭剂含量低于APP含量。

三聚氰胺是一类含胺类化学物质，高温下释放难燃气体NH₃、CO₂、H₂O等，使熔融的涂层鼓起来形成膨胀层，常作为发泡剂被应用在防火涂料中。

钛白粉是涂料中常用的白色颜料，其主要成分是二氧化钛，它在防火涂料中除了作为白色颜料起到遮盖作用以外还参与到防火涂料的燃烧反应中，二氧化钛与APP反应生成焦磷酸肽，这类物质耐高温，在火场后期温度很高的情况下会起到支撑碳化层的作用；此外，钛氧化物具有催化效果，其能促进乳液聚合物、多元醇和阻燃发泡剂的结合，推动发泡层的形成并维持其高保形性。本发明优选金红石型二氧化钛。

本发明所述的无机填料优选纤维填料、海泡石、水滑石中的一种或几种。

纤维填料是一种含氧化铝高、含硅量低的无机填料，它的分解温度达到700℃以上，纤维长度达到150μm，在高温下仍然能够保持其纤维网状结构，具有很大的长径比，能够解决水性涂料与底材附着力差的问题，而且能够改变涂料的粘度，在低剪切力下粘度较大，在高剪切力下粘度就会减小，就能够防止施工过程中出现的流挂现象，更易于储存。另外，它的加入能够有效改善膨胀程度很大的碳化层而出现坍塌的现象，其用量为0-5%。

水滑石的化学结构式为M_(1-x) ²⁺M_x ³⁺(OH)₂(A^n-)_x/n·mH₂O，呈电中性，是一种阴离子型层状化合物。水滑石在聚磷酸铵和季戊四醇发生酯化反应的阶段会吸收大量的热并释放出水和CO₂，形成Al-Mg氧化物，这一过程会催化聚磷酸铵和季戊四醇的酯化反应，使聚磷酸铵分解的磷酸更具活泼性，催化效果增强。在温度升高时会进一步形成具有Al-Mg网状结构化合物，增强碳化层结构。同时，释放的气体能够稀释可燃气体的浓度，达到阻燃的目的。其用量一般为0-6%。

海泡石是一种具层链状结构的含水富镁硅酸盐黏土矿物，其标准晶体化学式为Mg₈(H₂O)₄[Si₆O₁₆]₂(OH)₄·8H₂O。海泡石的热稳定性非常好，分解温度能够达到1500℃以上，而且其表面由一些针状物覆盖，能够促进涂料的流平性，是一种有效的无机耐火填料。本发明选择海泡石用量为0-8%。

所述的润湿分散剂包括润湿剂和分散剂，本发明的润湿剂是一种烷基醇铵盐，它促进颜填料在液相基料溶液中的均匀分布，加速乳液对颜填料附聚体的润湿：分散助剂为带颜料亲和基团的高分子量嵌段共聚物溶液，它能够增进颜料分散体的稳定。润湿分散剂有助于将颜填料分散均匀，并且达到一定的细度，其用量不宜过大，否则会因润湿分散剂上的亲水基团而导致涂膜的耐水性差，润湿剂和分散剂的质量比为1:1.5~1:3。

本发明所述增塑剂优选氯化石蜡。氯化石蜡具有较高的含氯量，软化温度低，在高温下可以分解释放出气体，这些气体会捕捉空气中促进燃烧进行的自由基。同时，它在膨胀型防火涂料中起到增塑、发泡的作用。

所述消泡剂是一种矿物油机化合物，其作用在于抑制表面活性剂经搅拌而产生气泡和高速分散后的消泡作用，从而避免了涂膜成膜时出现的缩孔缺陷。所述消泡剂优选有机硅消泡剂、矿物油消泡剂中的一种或两种混合。

所述成膜助剂能够有效地改善涂料的成膜性能，降低成膜温度，优选2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇-丙烯酸单甲酯、二丙二醇甲醚、二丙二醇丁醚中的一种或几种混合。

可膨胀性石墨是一种石墨插层化合物，在高温下体积可膨胀数百倍，且其蠕虫状的膨胀产物具有很好的抗氧化性和耐高温性。本发明优选目数为80-100目的鳞片状可膨胀性石墨。

上述防火涂料的制备方法，包括以下两种：

采用高速分散法制备：

按照上述配方用量称取聚磷酸铵、季戊四醇、三聚氰胺、钛白粉、无机填料、可膨胀性石墨，与水、润湿分散剂、部分消泡剂及聚合物乳液混合，在高速分散机分散15-20min，再将增塑剂、成膜助剂、剩余的消泡剂加入上述混合液中搅拌，即得防火涂料。

或者采用研磨分散法制备：

按照上述配方用量称取聚磷酸铵、季戊四醇、三聚氰胺、钛白粉、无机填料混合，配以润湿分散剂、消泡剂和水在研磨机研磨30-60min，制备得到出浆料；将聚合物乳液、增塑剂、消泡剂、成膜助剂添加入上述浆料中，混合均匀后即得防火涂料。

采用高速分散法制备时，优选的步骤为：将润湿分散剂、部分消泡剂在水中混合后先分散15-20min，再加入聚合物乳液混合均匀，再加入聚磷酸铵、季戊四醇、三聚氰胺、钛白粉、无机填料、可膨胀性石墨，然后在高速分散机上以2000-2500r/min的速度分散15-20min，最后加入增塑剂、剩余的消泡剂、成膜助剂搅拌均匀，即得防火涂料。

本发明研究发现，乳液在熔融时的表观粘度直接影响碳化层的发泡数量及孔眼大小：熔融时的粘度过小，导致发泡剂生成的大量气体从聚合物黏液表面逸出，形成的泡孔大且少，发泡不均匀，膨胀效果差，会形成孔隙通道，使得热量容易沿着通道传到基材表面，导致隔热效果差；若乳液在熔融时的表观粘度过高，则发泡剂分解的气体难以将软化的涂层吹起，难以形成致密的膨胀层，隔热效果不理想。

本发明的基本原理：膨胀型防火涂料遇火时基料树脂熔融软化，发泡剂分解释放NH₃、CO₂等难燃气体，将熔融且具有一定粘度的基料树脂吹起，形成多孔的膨胀层。与此同时，酸催化剂分解的强酸（如磷酸、硼酸、硫酸等）将含有多个羟基的成炭剂炭化，由此便形成了一层厚厚的多孔难燃的碳化层，保护基材不被燃烧。防火涂料阻燃效果的好坏取决于形成的碳化层结构，而碳化层结构、膨胀隔热效果取决于基料聚合物结构和组成、阻燃体系的组成、阻燃体系各组分的配比、及阻燃体系和基料聚合物的匹配。当成膜聚合物在熔融温度下具有以粘性流动为主的流变特性及适宜的粘度时（如20-80Pa·s），这不仅有利于防火涂料在燃烧过程中的膨胀,使膨胀层的高度增加,热量传递距离增大,防火性能增强，还有利于涂料组分间在分子水平上的均匀混合和充分反应(尤其是成膜物质与APP，APP与PER之间的脱水炭化反应),使得生成的气孔多而细小、膨胀层更均匀致密，热量的渗透性能降低，防火性能增强，也有利于膨胀层中的无机颜料如TiO₂及其阻燃反应产物Ti₂P₂O₇向膨胀层表面迁移，形成无机防火表层，其能更好的阻隔热量向内层的渗透和传递,使得防火性能增强。

本发明涉及到的水性超薄型防火涂料的施工方法包括：

(1)涂料制备。

(2)取规格为80mm×40mm×1mm的Q235钢板，用砂纸将钢板表面打磨干净，用乙醇或丙酮等有机溶剂将钢板表面的杂质拭去。

(3)在打磨好的钢板上涂一层防腐底漆，干燥2天至涂层实干。

(4)在涂有底漆的钢板上涂刷防火涂料，每次涂刷厚度为0.2-0.3mm，每隔24小时涂一次，涂刷8-9道至干膜厚度约为为2mm。在温度为30℃、相对湿度为50%的条件下养护14天以上。

(5)采用国家标准《钢结构防火涂料》（GB 14907-2002）规定的各种方法，对所制得样板的干燥时间、初期抗开裂性、耐水性、粘结性能、耐冷热循环性能进行分析和检测。本发明采用燃烧测试电炉装置来检测膨胀型防火涂料的阻燃性能。该试验装置模拟标准钢梁在标准大炉内的受热过程，热源通过电炉丝或矽碳棒来实现。炉膛温度按照纤维素火灾火场或烃类火灾火场升温曲线升温。该技术测试试样和火场尽量模拟大型工字梁在标准大炉内的受火状态，以试样背温达到580℃作为涂层防火极限的终点来判断。使用该装置及测试方法所获得的耐火时间与按照国家标准《建筑构建耐火试验方法》（GB/T9978-1999）测定的结果是一致的。

本发明具有如下优点：

（1）本发明采用的水性成膜聚合物的熔融温度不仅与阻燃体系的分解温度相匹配，在180-230℃之间，而且其熔融时的粘度适中，在20-80Pa.s之间，这使得防火涂料的涂层在受热时能够形成发泡效果好、气孔小而均匀、膨胀倍数高的碳化层。

（2）本发明产品添加了能够在高温时与阻燃组分起到协同阻燃效应的无机材料，这不仅提高了涂料的防火性能，而且还增强了燃烧时碳化层的强度，提高了碳化层与基材的附着力。

（3）本发明所形成的产品的性能：不仅完全满足国家标准《钢结构防火涂料》（GB 14907-2002）技术指标的要求（如表1所示），且最终的耐火性能远远高于国家标准的技术要求，即对于本发明，当涂层厚度为2mm时，耐火极限高于2.0h。

（4）本发明产品施工方便，可用刷涂、喷涂或辊涂方式进行施工。

（5）本发明产品是一种以水性涂料产品，无毒无气味，对环境友好。

具体实施方式

实施例1

丙烯酸聚合物乳液250g，聚磷酸铵（聚合度600）250g，季戊四醇100g，三聚氰胺50g，钛白粉（金红石型二氧化钛）120g，海泡石20g，增塑剂（氯化石蜡）60g，润湿分散剂12g（其中润湿剂与分散剂的质量比为1:2），成膜助剂（2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇-丙烯酸单甲酯）10g，有机硅消泡剂2g，水126g。

具体的制备方法：将润湿分散剂、1g消泡剂在水中以1000r/min的转速分散20min，加入丙烯酸聚合物乳液混合均匀，然后把聚磷酸铵、季戊四醇、三聚氰胺以及二氧化钛和海泡石加入到上述液中在高速分散机上以2000r/rin的速度分散15min，最后加入增塑剂、成膜助剂、1g消泡剂，搅拌均匀，即得产品。

耐火性能测试结果：干膜厚度为2.0mm时，耐火时间为120min，碳化层与钢板的附着力较好，强度高，膨胀倍率28倍。

实施例2

醋酸乙烯-叔碳酸乙烯酯乳液400g，聚磷酸铵（聚合度1000）200g，季戊四醇50g，三聚氰胺100g，二氧化钛50g，海泡石20g，鳞片状可膨胀性石墨（80目）50g，增塑剂（氯化石蜡）10g，润湿分散剂12g（其中润湿剂与分散剂的质量比为1:3），成膜助剂（二丙二醇甲醚）20g，矿物油消泡剂3g，水85g。

制备方法：将润湿剂、分散剂、1.5g消泡剂在水中以1000r/min的转速分散20min，加入醋酸乙烯-叔碳酸乙烯酯乳液混合均匀，然后把聚磷酸铵、季戊四醇、三聚氰胺以及二氧化钛及海泡石、可膨胀性石墨加入到上述溶液中在高速分散机上以2000r/min的速度分散20min，最后加入增塑剂、成膜助剂、1.5g消泡剂搅拌均匀即得防火涂料。

测试结果：当样品涂膜厚度为2.0mm时，耐火时间达到126min，碳化层与钢板的附着力很好，强度很好，碳化量高，膨胀倍率32倍。

实施例3

醋酸乙烯-叔碳酸乙烯酯乳液200g，聚磷酸铵(聚合度1000)200g，季戊四醇150g，三聚氰胺50g，二氧化钛50g，水滑石60g，纤维填料50g，增塑剂（氯化石蜡）80g，润湿分散剂12g（其中润湿剂与分散剂的质量比为1:2）成膜助剂40g（其中2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇-丙烯酸单甲酯与二丙二醇甲醚质量比为2:1），有机硅消泡剂2g，水106g。

制备方法：将润湿剂、分散剂、1g消泡剂在水中分散20min，再加入醋酸乙烯-叔碳酸乙烯酯乳液混合均匀，然后把聚磷酸铵、季戊四醇、三聚氰胺以及二氧化钛及水滑石加入到上述溶液中在高速分散机上以2000r/min的速度分散20min，最后加入增塑剂、1g消泡剂、成膜助剂搅拌均匀即得防火涂料。

耐火性能测试结果：干膜厚度为2.0mm，耐火时间为121min，碳化层与钢板附着力很好，强度也很好，碳化量高，膨胀倍率32倍。

实施例4

丙烯酸聚合物乳液250g，聚磷酸铵300g，季戊四醇100g，三聚氰胺80g，二氧化钛50g，纤维填料50g，增塑剂（氯化石蜡）30g，润湿分散剂15g（其中润湿剂与分散剂的质量比为2:3），成膜助剂30g（二丙二醇丁醚），矿物油消泡剂5g，水90g。

制备方法：将润湿剂、分散剂、2g消泡剂在水中分散20min，再加入丙烯酸乳液混合均匀，然后把聚磷酸铵、季戊四醇、三聚氰胺以及二氧化钛及纤维填料加入到上述溶液中在高速分散机上以2000r/min的速度分散20min，最后加入增塑剂、3g消泡剂、成膜助剂搅拌均匀即得防火涂料。

耐火性能测试结果：干膜厚度为2.0mm，耐火时间为121min，碳化层与钢板附着力很好，强度一般，碳化量较少，膨胀倍率27倍。

实施例5

醋酸乙烯-叔碳酸乙烯酯乳液250g，聚磷酸铵150g，季戊四醇60g，三聚氰胺80g，二氧化钛80g，海泡石80g，纤维填料50g，增塑剂（氯化石蜡）50g，润湿分散剂12g（其中润湿剂与分散剂的质量比为1:2），成膜助剂40g（其中2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇-丙烯酸单甲酯与二丙二醇丁醚质量比为3:1），有机硅消泡剂4g，水144g。

制备方法：将聚磷酸铵、季戊四醇、三聚氰胺、二氧化钛、海泡石混合，加水和润湿剂、分散剂、消泡剂在球磨机先以1000r/min混合均匀，再以2500r/min高速分散30min，得出浆料。向上述浆料中加入醋酸乙烯-叔碳酸乙烯酯及增塑剂、消泡剂、成膜助剂，低速搅拌30min即得防火涂料。

耐火测试结果：样品涂膜厚度为2.0mm时，耐火时间达到130min，碳化层与钢板的附着力很好，强度大，碳化量高，膨胀倍率36倍。

实施例6

丙烯酸聚合物乳液350g，聚磷酸铵150g，季戊四醇60g，三聚氰胺50g，二氧化钛60g，海泡石30g，鳞片状可膨胀性石墨（100目）30g，纤维填料40g，润湿分散剂15g（其中润湿剂与分散剂的质量比为1:3），增塑剂（氯化石蜡）50g，成膜助剂60g（其中2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇-丙烯酸单甲酯与二丙二醇丁醚、二丙二醇甲醚质量比为2:1:1），矿物油消泡剂3g，其余部分为水102g。

制备方法：将润湿剂、分散剂、1g消泡剂在水中分散20min，再加入丙烯酸聚合物乳液混合均匀，然后把聚磷酸铵、季戊四醇、三聚氰胺以及二氧化钛、海泡石、纤维填料和可膨胀性石墨加入到上述溶液中在高速分散机上以2000r/min的速度分散20min，最后加入增塑剂、2g消泡剂、成膜助剂搅拌均匀即得防火涂料。

耐火测试结果：样品涂膜厚度为2.0mm时，耐火时间达到135min，碳化层与钢板的附着力很好，强度大，碳化量高，膨胀倍率33倍。

表1实施例1~6所得的防火涂料性能指标

Claims (10)

1.一种水性超薄型钢结构防火涂料，其特征在于，按重量百分比计，原料配比如下：

2.根据权利要求1所述防火涂料，其特征在于，其中，

3.根据权利要求1或2所述防火涂料，其特征在于，所述聚合物乳液选择熔融温度在150-250℃之间、熔融粘度在10-100Pa.s之间的聚合物乳液。

4.根据权利要求1或2所述防火涂料，其特征在于，所述的聚合物乳液为丙烯酸聚合物乳液、苯乙烯-丙烯酸聚合物乳液、醋酸乙烯酯乳液、醋酸乙烯酯-叔碳酸乙烯酯乳液、含硅丙烯酸聚合物乳液中的一种或两种以上的复配。

5.根据权利要求1或2所述防火涂料，其特征在于，所述聚磷酸铵的聚合度在600-1000之间；所述的无机填料是纤维填料、海泡石、水滑石中的一种或几种。

6.根据权利要求1或2所述防火涂料，其特征在于，所述的润湿分散剂包括润湿剂和分散剂，润湿剂是一种多官能聚合物烷基醇铵盐溶液，分散助剂为高分子量嵌段共聚物溶液；润湿剂和分散剂的质量比为1:1.5~1:3。

7.根据权利要求1或2所述防火涂料，其特征在于，所述增塑剂为氯化石蜡；所述消泡剂为有机硅消泡剂、矿物油消泡剂中的一种或两种混合；所述成膜助剂为2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇-丙烯酸单甲酯、二丙二醇甲醚、二丙二醇丁醚中的一种或几种混合。

8.根据权利要求1或2所述防火涂料，其特征在于，所述钛白粉采用金红石型二氧化钛；所述可膨胀性石墨采用目数为80-100目的鳞片状可膨胀性石墨。

9.权利要求1~8任意一项防火涂料的制备方法，其特征在于，

采用高速分散法制备：

按照配方用量称取聚磷酸铵、季戊四醇、三聚氰胺、钛白粉、无机填料、可膨胀性石墨，与水、润湿分散剂、部分消泡剂及聚合物乳液混合，在高速分散机分散15-20min，再将增塑剂、成膜助剂、剩余的消泡剂加入上述混合液中搅拌，即得防火涂料；

或者采用研磨分散法制备：

按照配方用量称取聚磷酸铵、季戊四醇、三聚氰胺、钛白粉、无机填料混合，配以润湿分散剂、消泡剂和水在研磨机研磨30-60min，制备得到出浆料；将聚合物乳液、增塑剂、消泡剂、成膜助剂添加入上述浆料中，混合均匀后即得防火涂料。

10.根据权利要求9的制备方法，其特征在于，将润湿分散剂、部分消泡剂在水中混合后先分散15-20min，再加入聚合物乳液混合均匀，再加入聚磷酸铵、季戊四醇、三聚氰胺、钛白粉、无机填料、可膨胀性石墨，然后在高速分散机上以2000-2500r/min的速度分散15-20min，最后加入增塑剂、剩余的消泡剂、成膜助剂搅拌均匀，即得防火涂料。