CN106433341A - 一种室内用膨胀型防火钢结构涂料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种室内用膨胀型防火钢结构涂料，所述防火涂料由以下原料组成：聚醋酸乙烯酯乳液40‑60g/kg，钛白粉1‑2 g/kg，聚氮丙啶交联剂1‑2 g/kg，聚丙烯酸0.5‑1.0 g/kg，硅酸铝纤维3‑6g/kg，氢氧化铝3‑6g/kg，氮化硼粉末2‑3g/kg，氧化钕复合氧化锆陶瓷粉末6‑8g/kg，丙三醇双磷酸酯三聚氰胺盐10‑20g/kg，发泡剂3‑5g/kg，改性有机硅疏水剂0.2‑0.5 g/kg，漆膜防霉剂0.5‑1g/kg，脱水催化剂6‑12g/kg，碳化剂3‑4g/kg，余量去离子水。本发明的室内用膨胀型防火钢结构涂料具有优秀的抗氧化性能和抗老化性能，有效增强了涂层的隔热性能，膨胀后成炭层不易发生龟裂脱落，有效解决了现有室内用防火涂料存在的不足。

Description

一种室内用膨胀型防火钢结构涂料及其制备方法

技术领域

本发明涉及功能涂料领域，特别涉及一种室内用膨胀型防火钢结构涂料及其制备方法。

背景技术

作为钢结构防火措施的一类，防火涂料是最便捷、最有效的措施之一，钢结构防火涂料按国家标准可分为厚涂型、薄涂型和超薄型三种钢结构防火涂料。其中，厚涂型钢结构防火涂料的厚度一般在8-50mm之间，为非膨胀型防火涂料，主要用于高层建筑和主要承力钢结构中，不适用于裸露钢结构的涂装与保护；薄涂型钢结构防火涂料涂层厚度在3-7mm之间，一般使用在要求耐火极限不超过2h的建筑钢结构上，为膨胀型防火涂料，特别适用于体育馆和工业厂房等裸露钢结构；超薄型钢结构防火涂料涂层厚度在3mm以下，一般使用在室内要求耐火极限2h以内的建筑钢结构，由于薄型和超薄型钢结构防火涂料施工非常简单、粘接强度高、装饰效果好等特点，近年来得到了充足发展。

在现有使用的膨胀型钢结构防火涂料中，虽已开发出多种型号防火涂料，但这些防火涂料在与国外相比还存在着一些差距和问题，其主要表现在：1.薄涂型钢结构防火涂料主要由高聚物组成，材料存在老化和降解等问题，例如，涂料中聚磷酸铵与空气中的二氧化碳易形成碳酸铵白色结晶，进而出现结晶现象，尤其是在沿海地区，这种结晶现象表现较为突出，涂层表面结晶现象的出现将造成体系中的发泡剂和脱水剂不断减少，对涂料高温下的膨胀发泡成炭性能必然造成一定影响，导致耐火性能降低，因此，若涂料的主要成分被氧化或降解，可能会削弱原有的性能，受火时起不到应有的作用，而钢结构防火涂料的使用寿命远远低于钢结构的使用寿命，这就很可能造成钢结构使用后期无防火保护；2.涂料中有机物粘接剂在受到光线中紫外线的长期照射下会发生降解，导致涂料的耐候性和耐老化性能较差；3.涂料在受热膨胀后，所形成膨胀型炭层易出现裂纹，甚至出现脱落，其防火隔热性能被降低；4.现有的涂料在实际防火时，其往往只是重视防火性能，而隔热性能相对关注较少，这也是膨胀型防火涂料的耐火极限较短的原因之一。

发明内容

本发明的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种具有优秀隔热性能和耐老化性能的室内用膨胀型防火钢结构涂料，以解决现有室内用防火涂料存在的不足。

本发明采用的技术方案如下：一种室内用膨胀型防火钢结构涂料，所述防火涂料由以下原料组成：聚醋酸乙烯酯乳液40-60g/kg，钛白粉1-2 g/kg，聚氮丙啶交联剂1-2 g/kg，聚丙烯酸0.5-1.0 g/kg，硅酸铝纤维3-6g/kg，氢氧化铝3-6g/kg，氮化硼粉末2-3g/kg，氧化钕复合氧化锆陶瓷粉末6-8g/kg，丙三醇双磷酸酯三聚氰胺盐10-20g/kg，发泡剂3-5g/kg，改性有机硅疏水剂0.2-0.5 g/kg，漆膜防霉剂0.5-1g/kg，脱水催化剂6-12g/kg，碳化剂3-4g/kg，余量为蒸馏水或者去离子水。

进一步，所述发泡剂选自三聚氰胺、双氰胺、氯化石蜡中的一种，优选为三聚氰胺。

进一步，所述脱水催化剂选自聚磷酸铵、磷酸镁铵和磷酸三聚氰胺中的一种，优选为聚磷酸铵。

进一步，所述碳化剂选自季戊四醇、二戊季醇、淀粉中的一种，优选为季戊四醇。

进一步，所述漆膜防霉剂为碘代丙炔基氨基甲酸酯。

进一步，为了使氧化钕复合氧化锆陶瓷粉末与涂料中有机组分的结合界面无缺陷，氧化钕复合氧化锆陶瓷粉末为改性Nd₂Zr₂0₇陶瓷粉末，改性Nd₂Zr₂0₇陶瓷粉末由硅烷偶联剂在80℃下于去离子水中改性反应5h后制得。

进一步，为了在涂层中更好的形成三维纤维网，硅酸铝纤维由长硅酸铝纤维和短硅酸铝纤维按质量比为4:1组成，其中，长硅酸铝纤维的单丝直径为100-150μm，长径比为40-50：1，短硅酸铝纤维的单丝直径为50-80μm，长径比为40-50：1。

进一步，本发明还包括一种室内用膨胀型防火钢结构涂料的制备方法，包括以下步骤：

步骤1、按各组分的配比量准备物料，备用；

步骤2、将配比好的聚醋酸乙烯酯乳液置于容器中，加入聚氮丙啶交联剂并搅拌均匀，得到混合乳液；

步骤3、用硅烷偶联剂在80℃下改性氧化钕复合氧化锆陶瓷粉末，得到改性后的氧化钕复合氧化锆陶瓷粉末，再用硅烷偶联剂KH-550在去离子水中处理硅酸铝纤维，得到处理后的硅酸铝纤维；

步骤4、将丙三醇双磷酸酯三聚氰胺盐、钛白粉、聚丙烯酸、处理后的硅酸铝纤维、氢氧化铝粉末、氮化硼粉末、改性后的氧化钕复合氧化锆陶瓷粉末、发泡剂、改性有机硅疏水剂、漆膜防霉剂、脱水催化剂、碳化剂和适量去离子水或者蒸馏水置于分散机中高速分散均匀，得到混合浆料；

步骤5、步骤4完成后，向混合浆料中加入步骤2中的混合乳液，然后用分散机进行低速分散，直至分散均匀即可。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明的室内用膨胀型防火钢结构涂料抗氧化性和抗降解能力强，硅酸铝纤维、氮化硼粉末和聚氮丙啶交联剂的加入能够形成致密的高强度涂层，空气中的二氧化碳分子或其他物质不易渗入涂层之内，进而使涂层抗腐蚀能力增强，稳定性提高，当涂层表面与二氧化碳分子接触时，其首先会与氢氧化铝结合形成碳酸铝或碳酸氢铝，导致涂层表面的氢氧化铝颗粒体积变大，进一步压迫涂层中的其他物质，减少其他物质与空气接触的面积，在一定程度上减少了聚磷酸铵的结晶反应的量，总体上提高了涂料的抗降解能力；在抗氧化性方面，减少了具有不稳定性能的组分的使用量，增多了具有稳定性能的使用量，如氮化硼粉末，进而使涂料的抗氧化性能明显得到提高；

2、硅酸铝纤维具有一定的消光作用，能够使光线到达涂层内部的能量大幅降低，进而削弱紫外线的强度，氧化钕复合氧化锆陶瓷粉末的加入，能够提高涂层的常温抗老化性能，对光线也有一定的折射和散射作用，在一定程度上，与硅酸铝纤维共同作用，削弱了紫外线对涂层的影响，涂料中有机物粘接剂受到的紫外线照射强度降低，其降解速度放缓，进而提高了耐老化性能；

3、涂层受热膨胀发泡后，形成的炭层在稳定性方面得到了提升，具有三维网络结构的硅酸铝纤维和能提高热冲击性能的氮化硼粉末发生协同作用，使成炭层的结构更加稳固且具有一定的韧性，其产生裂纹的趋势降低，热冲击性能的提高使成炭层在发生气泡气化后不易产生龟裂，其脱落倾向得到有效控制，进而保证了防火性能；

4、硅酸铝纤维、氮化硼粉末、氢氧化铝和氧化钕复合氧化锆陶瓷粉末的加入，能有效提高涂层的隔热性能，使受热钢材升温缓慢，进而提高了涂料的耐火极限，特别是氧化钕复合氧化锆陶瓷粉末的加入，其具有的优异的热障作用能够使涂层的隔热性能提高5%以上，最高可达8%。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明作详细的说明。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例一

一种室内用膨胀型防火钢结构涂料，所述防火涂料由以下原料组成：聚醋酸乙烯酯乳液50g/kg，钛白粉1.3g/kg，聚氮丙啶交联剂1.6 g/kg，聚丙烯酸0.8g/kg，硅酸铝纤维4g/kg，氢氧化铝3g/kg，氮化硼粉末2g/kg，氧化钕复合氧化锆陶瓷粉末8g/kg，丙三醇双磷酸酯三聚氰胺盐16g/kg，发泡剂4g/kg，改性有机硅疏水剂0.3 g/kg，漆膜防霉剂0.7g/kg，脱水催化剂9g/kg，碳化剂3.7g/kg，余量为蒸馏水或者去离子水。

上述配方中，聚醋酸乙烯酯乳液的软化点很低，在110℃至120℃之间，在阻燃剂开始分解前，涂层已处于软化熔融状态，因此不会对阻燃剂的发泡膨胀产生阻滞作用，并且聚醋酸乙烯酯乳液粘度较高，能使阻燃剂等物料有效附着于钢材表面上，能够保证膨胀形成的炭层不易脱落，保证了涂层的耐火性能。在本实施例中，阻燃剂是指多聚磷酸铵、季戊四醇、三聚氰胺和丙三醇双磷酸酯三聚氰胺盐等所形成的阻燃剂，其中，丙三醇双磷酸酯三聚氰胺盐是以丙三醇、三氯氧磷为原料合成丙三醇双磷酸酯二磷酰氯（GDD）后再与三聚氰胺反应合成得到。

聚氮丙啶交联剂在与聚醋酸乙烯酯乳液共混后，能够改善聚醋酸乙烯酯乳液的各项性能，使形成的涂层的耐水性、抗摩性、附着力等性能均有所提高，使粘结剂的内聚力得到明显提升，可降低涂层的塑性迁移，同时，聚氮丙啶交联剂还能够减少涂层的固化时间，间接提高涂层的形成质量，聚氮丙啶交联剂的加入能在整体上提高涂层的形成质量，在一定程度上减少了涂层缺陷的产生。聚丙烯酸作为弱酸性分散剂，相比于现有使用的腐蚀性较强的聚羧酸铵分散剂，在与钢材接触时，几乎没有缓蚀作用，减少了涂层对钢材基体的缓蚀，同时，聚丙烯酸还具有一定的阻垢作用，与聚氮丙啶交联剂提供的耐湿擦性能发生协同作用，能够在正常条件下，提高涂层的清洁能力，易于涂层的保养。

硅酸铝纤维作为助剂，能够提高涂层和碳化层的强度，避免泡沫气化造成涂层破裂，在涂覆施工过程中，纤维的加入能够提高涂料的施工性、稳定性和防流挂性，使形成的涂层的成形质量更好，在本实施例中，选用硅酸铝纤维的缘由在于，硅酸铝纤维是一种轻质耐火材料，具有优秀的力学性能和耐火性能，其导热系数较低，在高温状态具有一定的隔热性能，钛白粉能够依附于硅酸铝纤维上，形成具有较高强度的耐火网络，当涂层为发生膨胀时，硅酸铝纤维提供的三维网络能够使涂层具有一定的韧性和抗冲击性，使涂层在受到外力作用下也不易发生掉块和变形，当涂层受热发生膨胀后，三维结构网络具有良好的韧性在阻碍膨胀方面影响较小，形成的气泡表面布满网状结构，能够提高气泡的结构强度，同时提高形成的多孔炭层的韧性和结合强度，解决炭层产生裂纹的倾向，有效阻止炭层掉落的问题。更进一步说，为了使硅酸铝纤维能够更好地分散于涂料中，并在涂料中更易形成三维网状结构，硅酸铝纤维由长硅酸铝纤维和短硅酸铝纤维按质量比为4:1组成，其中，长硅酸铝纤维的单丝直径为100-150μm，长径比为40-50：1，短硅酸铝纤维的单丝直径为50-80μm，长径比为40-50：1。以长硅酸铝纤维为主网架，以短硅酸铝纤维为搭接桥梁，在涂料中硅酸铝纤维能够更好地形成上下连续不间断的三维纤维网。

氢氧化铝加入到防火涂料体系中，不仅能依靠其自身的分解在234℃时发生分解吸收部分热量，起到阻燃效果，同时也不会对阻燃剂的膨胀发泡及其形成的炭层性质产生影响。氮化硼粉末能提高涂层在受热时的耐热冲击性，在急冷急热情况下，可降低涂层龟裂、脱落的可能性，提高涂层的热稳定性，由于氮化硼具有类似于石墨的层状晶体结构，也就具有了石墨相似的物理化学性能，使涂层在与大多数金属不浸润等方面具备良好的性能。

氧化钕复合氧化锆陶瓷粉末在涂料中能够起到隔热作用，提高涂层的使用温度的同时，还能增强涂层的抗氧化性能，延长涂层的使用寿命，其导热系数在1.33W/（m·K）以下，其具有的稳定性能，涂料中的其他组分都不会发生与之发生化学反应，因而对涂料的影响较小。更进一步说，为了使涂层的隔热性能有明显提高，氧化钕复合氧化锆陶瓷粉末优选为具有烧绿石结构的Nd₂Zr₂0₇陶瓷粉末，其具有的优异的热障作用能够使涂层的隔热性能提高5%以上，最高可提高8%。

发泡剂选自三聚氰胺、双氰胺、氯化石蜡中的一种，优选为三聚氰胺，脱水催化剂选自聚磷酸铵、磷酸镁铵和磷酸三聚氰胺中的一种，优选为聚磷酸铵，碳化剂选自季戊四醇、二戊季醇、淀粉中的一种，优选为季戊四醇，漆膜防霉剂为碘代丙炔基氨基甲酸酯。

上述中，室内用膨胀型防火钢结构涂料的制备方法，包括以下步骤：

步骤1、按各组分的配比量准备物料，备用；

步骤2、将配比好的聚醋酸乙烯酯乳液SD-40（江苏南通升达化工有限公司）置于容器中，加入聚氮丙啶交联剂TS280并搅拌均匀，搅拌速度为2000rad/min，得到混合乳液；

步骤3、用硅烷偶联剂KH-550在80℃下改性150目Nd₂Zr₂0₇陶瓷粉末，并在去离子水中改性反应5h后制得改性Nd₂Zr₂0₇陶瓷粉末，再用硅烷偶联剂KH-550在去离子水中处理硅酸铝纤维8h，得到处理后的硅酸铝纤维；

步骤4、将丙三醇双磷酸酯三聚氰胺盐、钛白粉、聚丙烯酸TH-1100（山东泰和水处理科技公司）、处理后的硅酸铝纤维、200目氢氧化铝粉末、200目氮化硼粉末、改性Nd₂Zr₂0₇陶瓷粉末、三聚氰胺YT07-2006（济南金盈泰化工有限公司）、改性有机硅疏水剂、碘代丙炔基氨基甲酸酯漆膜防霉剂、聚磷酸铵、季戊四醇YT09-2002（济南金盈泰化工有限公司）和适量去离子水置于分散机中高速分散均匀，得到混合浆料；

步骤5、步骤4完成后，向混合浆料中加入步骤2中的混合乳液，然后用分散机进行低速分散，直至分散均匀即得到室内用膨胀型防火钢结构涂料。

实施例二

实施例二与实施例一相同，其不同之处在于，室内用膨胀型防火钢结构涂料的制备方法，包括以下步骤：

步骤1、按各组分的配比量准备物料，聚醋酸乙烯酯乳液SD-40为40g/kg，200目钛白粉1g/kg，聚氮丙啶交联剂TS280为1g/kg，聚丙烯酸TH-1100为0.5 g/kg，硅酸铝纤维3g/kg，200氢氧化铝粉末6g/kg，200目氮化硼粉末3g/kg，150目Nd₂Zr₂0₇陶瓷粉末6g/kg，丙三醇双磷酸酯三聚氰胺盐10g/kg，三聚氰胺YT07-2006为3g/kg，改性有机硅疏水剂0.2g/kg，碘代丙炔基氨基甲酸酯漆膜防霉剂0.5g/kg，聚磷酸铵6g/kg，季戊四醇YT09-2002为3g/kg，余量为去离子水；

步骤2、将配比好的聚醋酸乙烯酯乳液SD-40置于容器中，加入聚氮丙啶交联剂TS280并搅拌均匀，搅拌速度为1800rad/min，得到混合乳液；

步骤3、用硅烷偶联剂KH-550在80℃下改性150目Nd₂Zr₂0₇陶瓷粉末，并在去离子水中改性反应5h后制得改性Nd₂Zr₂0₇陶瓷粉末，再用硅烷偶联剂KH-550在去离子水中处理硅酸铝纤维8h，得到处理后的硅酸铝纤维；

步骤4、将丙三醇双磷酸酯三聚氰胺盐、钛白粉、聚丙烯酸TH-1100、处理后的硅酸铝纤维、200目氢氧化铝粉末、200目氮化硼粉末、改性Nd₂Zr₂0₇陶瓷粉末、三聚氰胺YT07-2006、改性有机硅疏水剂、碘代丙炔基氨基甲酸酯漆膜防霉剂、聚磷酸铵、季戊四醇YT09-2002和适量去离子水置于分散机中高速分散均匀，得到混合浆料；

步骤5、步骤4完成后，向混合浆料中加入步骤2中的混合乳液，然后用分散机进行低速分散，直至分散均匀即得到室内用膨胀型防火钢结构涂料。

实施例三

实施例三与实施例二和实施例一相同，其不同之处在于，室内用膨胀型防火钢结构涂料的制备方法，包括以下步骤：

步骤1、按各组分的配比量准备物料，聚醋酸乙烯酯乳液SD-40为60g/kg，200目钛白粉1g/kg，聚氮丙啶交联剂TS280为2g/kg，聚丙烯酸TH-1100为1.0g/kg，硅酸铝纤维6g/kg，200氢氧化铝粉末4g/kg，200目氮化硼粉末3g/kg，150目Nd₂Zr₂0₇陶瓷粉末6g/kg，丙三醇双磷酸酯三聚氰胺盐20g/kg，三聚氰胺YT07-2006为5g/kg，改性有机硅疏水剂0.5g/kg，碘代丙炔基氨基甲酸酯漆膜防霉剂1g/kg，聚磷酸铵12g/kg，季戊四醇YT09-2002为4g/kg，余量为去离子水；

步骤2、将配比好的聚醋酸乙烯酯乳液SD-40置于容器中，加入聚氮丙啶交联剂TS280并搅拌均匀，搅拌速度为2500rad/min，得到混合乳液；

步骤3、用硅烷偶联剂KH-550在80℃下改性150目Nd₂Zr₂0₇陶瓷粉末，并在去离子水中改性反应5h后制得改性Nd₂Zr₂0₇陶瓷粉末，再用硅烷偶联剂KH-550在去离子水中处理硅酸铝纤维8h，得到处理后的硅酸铝纤维；

步骤4、将丙三醇双磷酸酯三聚氰胺盐、钛白粉、聚丙烯酸TH-1100、处理后的硅酸铝纤维、200目氢氧化铝粉末、200目氮化硼粉末、改性Nd₂Zr₂0₇陶瓷粉末、三聚氰胺YT07-2006、改性有机硅疏水剂、碘代丙炔基氨基甲酸酯漆膜防霉剂、聚磷酸铵、季戊四醇YT09-2002和适量去离子水置于分散机中高速分散均匀，得到混合浆料；

步骤5、步骤4完成后，向混合浆料中加入步骤2中的混合乳液，然后用分散机进行低速分散，直至分散均匀即得到室内用膨胀型防火钢结构涂料。

实施例四

实施例四与实施例一、实施例二和实施例三相同，其不同之处在于，室内用膨胀型防火钢结构涂料的制备方法，包括以下步骤：

步骤1、按各组分的配比量准备物料，聚醋酸乙烯酯乳液SD-40为45g/kg，200目钛白粉1.7g/kg，聚氮丙啶交联剂TS280为1.2g/kg，聚丙烯酸TH-1100为0.8 g/kg，硅酸铝纤维5g/kg，200氢氧化铝粉末4g/kg，200目氮化硼粉末2.7g/kg，150目Nd₂Zr₂0₇陶瓷粉末8g/kg，丙三醇双磷酸酯三聚氰胺盐13g/kg，三聚氰胺YT07-2006为3.5g/kg，改性有机硅疏水剂0.4g/kg，碘代丙炔基氨基甲酸酯漆膜防霉剂0.6g/kg，聚磷酸铵8g/kg，季戊四醇YT09-2002为3.3g/kg，余量为去离子水；

步骤2、将配比好的聚醋酸乙烯酯乳液SD-40置于容器中，加入聚氮丙啶交联剂TS280并搅拌均匀，搅拌速度为2000rad/min，得到混合乳液；

步骤3、用硅烷偶联剂KH-550在80℃下改性150目Nd₂Zr₂0₇陶瓷粉末，并在去离子水中改性反应5h后制得改性Nd₂Zr₂0₇陶瓷粉末，再用硅烷偶联剂KH-550在去离子水中处理硅酸铝纤维8h，得到处理后的硅酸铝纤维；

步骤4、将丙三醇双磷酸酯三聚氰胺盐、钛白粉、聚丙烯酸TH-1100、处理后的硅酸铝纤维、200目氢氧化铝粉末、200目氮化硼粉末、改性Nd₂Zr₂0₇陶瓷粉末、三聚氰胺YT07-2006、改性有机硅疏水剂、碘代丙炔基氨基甲酸酯漆膜防霉剂、聚磷酸铵、季戊四醇YT09-2002和适量去离子水置于分散机中高速分散均匀，得到混合浆料；

步骤5、步骤4完成后，向混合浆料中加入步骤2中的混合乳液，然后用分散机进行低速分散，直至分散均匀即得到室内用膨胀型防火钢结构涂料。

将上述各实施例制得的室内用膨胀型防火钢结构涂料均匀涂覆于经表面处理过的Q235钢板上，然后通过初期干燥抗裂性试验装置、高低温试验箱、钢结构防火涂料小样试验炉等试验设备测试其性能，结果如下表所示：

由上表可得出，本发明的室内用膨胀型防火钢结构涂料符合国家标准要求，其形成的涂层缺陷较少，均匀致密，稳定性强，不易发生脱落、起泡等缺陷，其耐火极限可超过140min，具有优秀的防火能力，同时在加热60min后对Q235钢板的背面进行温度测量，Q235钢板的背面温度在200-220℃之间，相比于现有同类防火涂料的290-300℃，其隔热性能至少提高了5%，最高提高了8%，因此本发明的室内用膨胀型防火钢结构涂料具有优秀的隔热效果。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种室内用膨胀型防火钢结构涂料，其特征在于，所述防火涂料由以下原料组成：聚醋酸乙烯酯乳液40-60g/kg，钛白粉1-2 g/kg，聚氮丙啶交联剂1-2 g/kg，聚丙烯酸0.5-1.0g/kg，硅酸铝纤维3-6g/kg，氢氧化铝3-6g/kg，氮化硼粉末2-3g/kg，氧化钕复合氧化锆陶瓷粉末6-8g/kg，丙三醇双磷酸酯三聚氰胺盐10-20g/kg，发泡剂3-5g/kg，改性有机硅疏水剂0.2-0.5 g/kg，漆膜防霉剂0.5-1g/kg，脱水催化剂6-12g/kg，碳化剂3-4g/kg，余量为蒸馏水或者去离子水。

2.如权利要求1所述的室内用膨胀型防火钢结构涂料，其特征在于，所述发泡剂选自三聚氰胺、双氰胺、氯化石蜡中的一种，优选为三聚氰胺。

3.如权利要求1所述的室内用膨胀型防火钢结构涂料，其特征在于，所述脱水催化剂选自聚磷酸铵、磷酸镁铵和磷酸三聚氰胺中的一种，优选为聚磷酸铵。

4.如权利要求1所述的室内用膨胀型防火钢结构涂料，其特征在于，所述碳化剂选自季戊四醇、二戊季醇、淀粉中的一种，优选为季戊四醇。

5.如权利要求1所述的室内用膨胀型防火钢结构涂料，其特征在于，所述漆膜防霉剂为碘代丙炔基氨基甲酸酯。

6.如权利要求1所述的室内用膨胀型防火钢结构涂料，其特征在于，氧化钕复合氧化锆陶瓷粉末为改性Nd₂Zr₂0₇陶瓷粉末，改性Nd₂Zr₂0₇陶瓷粉末由硅烷偶联剂在80℃下于去离子水中改性反应5h后制得。

7.如权利要求1所述的室内用膨胀型防火钢结构涂料，其特征在于，硅酸铝纤维由长硅酸铝纤维和短硅酸铝纤维按质量比为4:1组成，其中，长硅酸铝纤维的单丝直径为100-150μm，长径比为40-50：1，短硅酸铝纤维的单丝直径为50-80μm，长径比为40-50：1。

8.一种如权利要求1所述的室内用膨胀型防火钢结构涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1、按各组分的配比量准备物料，备用；

步骤2、将配比好的聚醋酸乙烯酯乳液置于容器中，加入聚氮丙啶交联剂并搅拌均匀，得到混合乳液；

步骤3、用硅烷偶联剂在80℃下改性氧化钕复合氧化锆陶瓷粉末，得到改性后的氧化钕复合氧化锆陶瓷粉末，再用硅烷偶联剂KH-550在去离子水中处理硅酸铝纤维，得到处理后的硅酸铝纤维；

步骤4、将丙三醇双磷酸酯三聚氰胺盐、钛白粉、聚丙烯酸、处理后的硅酸铝纤维、氢氧化铝、氮化硼粉末、改性后的氧化钕复合氧化锆陶瓷粉末、发泡剂、改性有机硅疏水剂、漆膜防霉剂、脱水催化剂、碳化剂和适量去离子水或者蒸馏水置于分散机中高速分散均匀，得到混合浆料；

步骤5、步骤4完成后，向混合浆料中加入步骤2中的混合乳液，然后用分散机进行低速分散，直至分散均匀即可。