CN111205722A - 一种水基型膨胀型防火涂料及其制备方法 - Google Patents

一种水基型膨胀型防火涂料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111205722A
CN111205722A CN202010189469.XA CN202010189469A CN111205722A CN 111205722 A CN111205722 A CN 111205722A CN 202010189469 A CN202010189469 A CN 202010189469A CN 111205722 A CN111205722 A CN 111205722A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
weight
water
dispersing
coating
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010189469.XA
Other languages
English (en)
Inventor
公涛
丁日辉
陈亮光
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Quanzhou Lianzhong Industry And Trade Co Ltd
Original Assignee
Quanzhou Lianzhong Industry And Trade Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Quanzhou Lianzhong Industry And Trade Co Ltd filed Critical Quanzhou Lianzhong Industry And Trade Co Ltd
Priority to CN202010189469.XA priority Critical patent/CN111205722A/zh
Publication of CN111205722A publication Critical patent/CN111205722A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D133/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D133/04—Homopolymers or copolymers of esters
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/08—Anti-corrosive paints
    • C09D5/082—Anti-corrosive paints characterised by the anti-corrosive pigment
    • C09D5/084—Inorganic compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/14—Paints containing biocides, e.g. fungicides, insecticides or pesticides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/18—Fireproof paints including high temperature resistant paints
    • C09D5/185—Intumescent paints
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/63—Additives non-macromolecular organic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/65—Additives macromolecular
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2237—Oxides; Hydroxides of metals of titanium
    • C08K2003/2241—Titanium dioxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/32—Phosphorus-containing compounds
    • C08K2003/321—Phosphates
    • C08K2003/328—Phosphates of heavy metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/014—Additives containing two or more different additives of the same subgroup in C08K
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Plant Pathology (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

本发明公开了一种水基型膨胀型防火涂料及其制备方法，属于防火涂料技术领域，其中防火涂料按重量份计包括去离子水20‑30份、季戊四醇10‑15份、发泡剂10‑15份、阻燃剂25‑40份、乳液15‑25份、颜料10‑23份、羟丙甲纤维素0.2‑1份、分散助剂0.7‑3份、成膜助剂1.5‑7份；其制备方法，包括如下步骤：S1：将去离子水和羟丙甲纤维素混合、搅拌，使羟丙甲纤维素溶解；S2：向步骤S1加入分散助剂，分散；S3：向步骤S2投入阻燃剂、季戊四醇、发泡剂和颜料，分散均匀；S4：向步骤S4加入乳液和成膜助剂，分散5‑15min；S5：向步骤S4加入酸碱调节剂0.1‑1份，调节pH值至9左右为止。本发明的防火涂料具有提高防火涂料与基材之间的粘结性能，保证涂料在高温下能持续膨胀发泡的效果。

Description

一种水基型膨胀型防火涂料及其制备方法
技术领域
本发明涉及防火涂料领域，特别涉及一种水基型膨胀型防火涂料及其制备方法。
背景技术
防火涂料从防火机理分为膨胀型和非膨胀型两类，非膨胀型防火涂料是靠其自身的高难燃或不燃性来达到阻燃防火的目的，要想达到好的防火效果必须涂的很厚，添加大量含卤素、氮、磷等阻燃剂，产生大量有毒气体。膨胀型防火涂料就是涂膜受热膨胀形成蜂窝状碳化层，使火焰热量受到隔离而减少或减缓对基材的传递，同时在高温时涂料分解出不燃气体，隔绝并稀释了空气，达到防火的性能。
目前实际应用中的膨胀型防火涂料的发泡层虽然比较厚，但机械强度较低，在气流或外力作用下容易塌陷或脱落，发泡不够均匀，导致其隔热性能下降甚至失去保护的作用。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的一是提供一种水基型膨胀型防火涂料，达到提高防火涂料与基材之间的粘结性能，保证涂料在高温下能持续膨胀发泡的效果。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种水基型膨胀型防火涂料，原料按重量份计包括去离子水20-30份、季戊四醇10-15份、发泡剂10-15份、阻燃剂25-40份、乳液15-25份、颜料10-23份、羟丙甲纤维素0.2-1份、分散助剂0.7-3份、成膜助剂1.5-7份。
通过采用上述技术方案，防火涂料中颜料的加入，能够有效减小涂层内聚力，提高涂层与基材之间的粘结性能，从而保证涂层的耐久性，此外颜料在分散助剂的作用下，使得颜料能够在去离子水和乳液中充分扩散，从而保证颜料能够被充分润湿，增大颜料与乳液的亲和力，进一步提高防火涂料与基材之间的粘结性能。
季戊四醇作为成炭剂在足够的热量下，季戊四醇在足够的热量下，羟基从碳链上断链，失去羟基的碳链形成活性炭，活性炭形成绝缘层以阻止热传递，同时季戊四醇遇火后膨胀发泡，形成一层泡沫隔热层，封闭被保护的基材，阻止基材燃烧，此外季戊四醇与阻燃剂、发泡剂配合使用，能够起到协同作用，使得在一定时间内能阻止燃烧，并控制火势的发展。
羟丙甲纤维素不仅具有增稠、分散和稳定的作用，同时羟丙甲纤维素具有优良的保水性能和粘结性能，在涂料中加入羟丙甲纤维素不仅可以增加涂层与基材之间的粘结性能，同时羟丙甲纤维素的保水性能，防止涂层出现开裂现象，从而保证涂料的耐久性能，当涂料与基材之间的粘结性能比较好时，涂料在高温下能够持续发泡，提高防火涂料的防火性能。
本发明进一步设置为，原料按重量份计包括去离子水22-28份、季戊四醇11-14份、发泡剂11-14份、阻燃剂27-38份、乳液17-23份、颜料12-21份、羟丙甲纤维素0.4-0.9份、分散助剂1-2.6份、成膜助剂2.2-6.5份。
本发明进一步设置为，发泡剂采用三聚氰胺。
通过采用上述技术方案，三聚氰胺受热时能生成均匀且致密的碳质层，具有良好的隔热、隔氧、阻燃和抑烟的作用，并可有效阻止滴落现象，制止火焰的传播和蔓延。
本发明进一步设置为，阻燃剂为五氧化二磷含量≥30%、氮含量≥20%的复合型防火阻燃材料。
通过采用上述技术方案，复合型防火阻燃材料能够最大程度的抑制有毒烟气的产生，提高防火涂料使用的安全性。
本发明进一步设置为，乳液采用聚丙烯酸酯乳液。
通过采用上述技术方案，聚丙烯酸酯乳液的pH值为8.5，与发泡剂配合使用，能够有效发挥防火涂料的发泡效果，对火势的蔓延起到有效的控制作用，提高涂料的防火性能。
本发明进一步设置为，颜料按重量份包括钛白粉2-8份、磷酸锌8-15份，进一步优选为钛白粉3-7份、磷酸锌9-14份。
通过采用上述技术方案，钛白粉兼有锌白和铅白的遮盖性，同时钛白粉无毒，不会对人体产生影响，且钛白粉不仅与聚磷酸铵、季戊四醇起到协同作用，同时也有效防止涂层脱落，保证涂料的防火性能。磷酸锌作为除锈颜料，与乳液、成膜剂混合形成膜，同时磷酸锌在水解过程中生成的中间产物，不仅与涂料中的羟基反应，还与金属表面的锈蚀反应，并在金属与腐蚀产物间形成隔离区，阻止腐蚀介质的进一步入侵，从而保护基材免受外界侵蚀介质的腐蚀，延长基材的使用寿命，且磷酸锌在乳液中易分散，易于施工。
本发明进一步设置为，分散助剂按重量份包括润湿分散剂0.5-2份、防霉杀菌剂0.2-1份；进一步优选为润湿分散剂0.7-1.8份、防霉杀菌剂0.3-0.8份；其中润湿分散剂包括分散剂和润湿剂，分散剂与润湿剂的重量比为1：（0.2-0.4）；防霉杀菌剂采用5-氯-2-甲基-1-异噻唑啉-3-酮和2-甲基-1-异噻唑啉-3-酮的混合物。
通过采用上述技术方案，分散剂的型号为Dispersago-9720，能够有效对颜料进行充分分散，提高颜料在涂料中的分散性能；润湿剂的型号为PE-100，性质稳定，耐酸碱性，且成本低，在涂料中加入润湿剂能够起到有效的乳化和渗透的作用。5-氯-2-甲基-1-异噻唑啉-3-酮和2-甲基-1-异噻唑啉-3-酮的加入，能够提高涂料储存时的稳定性以及储存时长。
本发明进一步设置为，成膜助剂按重量份包括有机硅消泡剂0.5-2份、醇酯十二1-5份；进一步优选为有机硅消泡剂0.6-1.8份、醇酯十二1.6-4.7份。
通过采用上述技术方案，有机硅消泡剂的加入，使得分散均匀的有机硅消泡剂会渗透进入泡沫弹性膜内，并且在泡膜中均匀分布，降低表面张力使得泡沫提前破裂，防止后期涂料层与基材表面分离而出现鼓泡的现象，提高涂料与基材之间的粘结性能，保证防火涂料的防火性能。醇酯十二能够对乳液中的聚合物粒子产生溶解和溶胀作用，使粒子在较低温度下也能够随水分的挥发产生塑性流动和弹性变形而聚结成膜，但在成膜以后在较短时间内又能够挥发溢出，从而不影响涂膜的玻璃化转变温度，高温下涂膜不回粘，在涂膜干燥过程中，水分挥发后余下的醇酯十二使聚合物微滴并融合成连续的膜，保证涂料与基材之间的粘结性能，同时醇酯十二除有溶解作用外，还会对聚合物起短暂的增塑作用，能促进乳胶粒子的塑性流动和弹性变形，改善其聚结性，进一步提高涂料与基材的粘结性能，保证防火涂料在高温下能够持续膨胀发泡的效果。
本发明进一步设置为，原料中还包括重量份的酸碱调节剂0.1-1份，其中酸碱调节剂采用AMP-95。
通过采用上述技术方案，酸碱调节剂在涂料中起到阻凝的效果，防止涂料在储存、运输和施工过程中过早成膜，保证施工的性能，同时也起到乳化稳定的作用。乳液在聚合时，为了获得较好的附着力，往往在配方中含有少量的可聚合酸，聚合结束后，加酸碱调节剂，把酸中和成盐，提高黏度，并在偏碱的条件下能保持长期稳定，涂料的pH值对其贮存稳定性、抗腐败、防腐蚀、黏度及涂膜的性能均有一定的影响，酸碱调节剂的加入，使得涂料能够保持微碱的状态，从而使得羟丙甲纤维素容易溶解，提高涂料与基材之间的粘结性能。
本发明的目的二：提供一种水基型膨胀型防火涂料的制备方法，包括如下步骤：
S1：将重量份的去离子水和羟丙甲纤维素混合，以750-850r/min的速度搅拌，直至羟丙甲纤维素完全溶解；
S2：向步骤S1得到的物质中加入重量份的分散助剂，分散5-15min；
S3：向步骤S2得到的物质中以缓慢形式投入阻燃剂、季戊四醇、发泡剂和颜料，以1150-1250r/min的速度分散25-35min；
S4：向步骤S4得到的物质中加入重量份乳液和成膜助剂，以600r/min的速度分散5-15min；
S5：向步骤S4得到的物质中加入重量份的酸碱调节剂0.1-1份，调节pH值至9左右为止。
通过采用上述技术方案，本发明的制备方法能够保证水基型涂料能够分散均匀，具有良好的施工性能，保证涂料的稳定性。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、季戊四醇与阻燃剂、乳液的配合使用，提高涂料与基材之间的粘结性能，同时也能使得涂料在高温下充分发泡，提高涂料的防火性能；
2、颜料与分散助剂、成膜助剂的配合使用，能够保证颜料能被充分润湿，增大颜料与乳液的亲和力，提高防火涂料与基材之间的粘结性能。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步详细说明。
原料来源：
羟丙甲纤维素购自宁津龙兴新型建材有限公司；
分散剂购自湘乡市三国化工新材料有限公司，型号为Dispersago-9720；
润湿剂购自永立（福建）化工有限公司，型号为PE-100；
防霉杀菌剂购自永立（福建）化工有限公司；
阻燃剂购自都江堰杰尼士新型材料有限公司；
季戊四醇购自济南富铭化工有限公司；
三聚氰胺购自三明市龙腾化工有限公司；
磷酸锌购自辛集市久木化工科技有限公司；
钛白粉购自泉州市伊洛科新材料有限公司；
酸碱调节剂购自广州市贤人国际贸易有限公司；
有机硅消泡剂购自永立（福建）化工有限公司；
醇酯十二购自永立（福建）化工有限公司；
聚丙烯酸酯乳液购自山东春彤新材料有限公司；
实施例1
一种水基型膨胀型防火涂料，原料按重量份计包括去离子水20份、季戊四醇15份、三聚氰胺10份、阻燃剂40份、聚丙烯酸酯乳液15份、颜料23份、羟丙甲纤维素0.2份、分散助剂3份、成膜助剂1.5份；
其中，颜料按重量份包括钛白粉8份、磷酸锌15份；
分散助剂按重量份包括润湿分散剂2份、防霉杀菌剂1份；润湿分散剂包括分散剂和润湿剂，分散剂与润湿剂的重量比为1:0.2；
防霉杀菌剂采用5-氯-2-甲基-1-异噻唑啉-3-酮和2-甲基-1-异噻唑啉-3-酮的混合物；
成膜助剂按重量份包括有机硅消泡剂0.5份、成膜剂1份；
一种水基型膨胀型防火涂料的制备方法，包括如下步骤：
S1：将重量份的去离子水和羟丙甲纤维素混合，以750r/min的速度搅拌，直至羟丙甲纤维素完全溶解；
S2：向步骤S1得到的物质中加入重量份的分散助剂，分散5min；
S3：向步骤S2得到的物质中以缓慢形式投入阻燃剂、成炭剂、三聚氰胺和颜料，以1150r/min的速度分散25min；
S4：向步骤S4得到的物质中加入重量份聚丙烯酸酯乳液和成膜助剂，以600r/min的速度分散5min；
S5：向步骤S4得到的物质中加入重量份的酸碱调节剂0.1份，调节pH值至9左右为止。
实施例2
一种水基型膨胀型防火涂料，原料按重量份计包括去离子水22份、季戊四醇14份、三聚氰胺11份、阻燃剂38份、聚丙烯酸酯乳液17份、颜料21份、羟丙甲纤维素0.4份、分散助剂2.6份、成膜助剂2.2份；
其中，颜料按重量份包括钛白粉7份、磷酸锌14份；
分散助剂按重量份包括润湿分散剂1.8份、防霉杀菌剂0.8份；润湿分散剂包括分散剂和润湿剂，分散剂与润湿剂的重量比为1:0.2；防霉杀菌剂采用5-氯-2-甲基-1-异噻唑啉-3-酮和2-甲基-1-异噻唑啉-3-酮的混合物；
成膜助剂按重量份包括有机硅消泡剂0.6份、醇酯十二1.6份；
一种水基型膨胀型防火涂料的制备方法，包括如下步骤：
S1：将重量份的去离子水和羟丙甲纤维素混合，以750r/min的速度搅拌，直至羟丙甲纤维素完全溶解；
S2：向步骤S1得到的物质中加入重量份的分散助剂，分散5min；
S3：向步骤S2得到的物质中以缓慢形式投入阻燃剂、成炭剂、三聚氰胺和颜料，以1150r/min的速度分散25min；
S4：向步骤S4得到的物质中加入重量份聚丙烯酸酯乳液和成膜助剂，以600r/min的速度分散5min；
S5：向步骤S4得到的物质中加入重量份的酸碱调节剂0.1份，调节pH值至9左右为止。
实施例3
一种水基型膨胀型防火涂料，原料按重量份计包括去离子水25份、季戊四醇13份、三聚氰胺13份、阻燃剂33份、聚丙烯酸酯乳液20份、颜料16份、羟丙甲纤维素0.6份、分散助剂1.9份、成膜助剂4.3份；
其中，颜料按重量份包括钛白粉5份、磷酸锌11份；
分散助剂按重量份包括润湿分散剂1.3份、防霉杀菌剂0.6份；润湿分散剂包括分散剂和润湿剂，分散剂与润湿剂的重量比为1:0.3；防霉杀菌剂采用5-氯-2-甲基-1-异噻唑啉-3-酮和2-甲基-1-异噻唑啉-3-酮的混合物；
成膜助剂按重量份包括有机硅消泡剂1.3份、醇酯十二3份；
一种水基型膨胀型防火涂料的制备方法，包括如下步骤：
S1：将重量份的去离子水和羟丙甲纤维素混合，以800r/min的速度搅拌，直至羟丙甲纤维素完全溶解；
S2：向步骤S1得到的物质中加入重量份的分散助剂，分散10min；
S3：向步骤S2得到的物质中以缓慢形式投入阻燃剂、成炭剂、三聚氰胺和颜料，以1200r/min的速度分散30min；
S4：向步骤S4得到的物质中加入重量份聚丙烯酸酯乳液和成膜助剂，以600r/min的速度分散10min；
S5：向步骤S4得到的物质中加入重量份的酸碱调节剂0.1-1份，调节pH值至9左右为止。
实施例4
一种水基型膨胀型防火涂料，原料按重量份计包括去离子水28份、季戊四醇11份、三聚氰胺14份、阻燃剂27份、聚丙烯酸酯乳液23份、颜料12份、羟丙甲纤维素0.9份、分散助剂1份、成膜助剂6.5份；
其中，颜料按重量份包括钛白粉3份、磷酸锌9份；
分散助剂按重量份包括润湿分散剂0.7份、防霉杀菌剂0.3份；润湿分散剂包括分散剂和润湿剂，分散剂与润湿剂的重量比为1:0.4；防霉杀菌剂采用5-氯-2-甲基-1-异噻唑啉-3-酮和2-甲基-1-异噻唑啉-3-酮的混合物；
成膜助剂按重量份包括有机硅消泡剂1.8份、醇酯十二4.7份；
一种水基型膨胀型防火涂料的制备方法，包括如下步骤：
S1：将重量份的去离子水和羟丙甲纤维素混合，以850r/min的速度搅拌，直至羟丙甲纤维素完全溶解；
S2：向步骤S1得到的物质中加入重量份的分散助剂，分散15min；
S3：向步骤S2得到的物质中以缓慢形式投入阻燃剂、成炭剂、三聚氰胺和颜料，以1250r/min的速度分散35min；
S4：向步骤S4得到的物质中加入重量份聚丙烯酸酯乳液和成膜助剂，以600r/min的速度分散15min；
S5：向步骤S4得到的物质中加入重量份的酸碱调节剂0.1-1份，调节pH值至9左右为止。
实施例5
一种水基型膨胀型防火涂料，原料按重量份计包括去离子水30份、季戊四醇10份、三聚氰胺15份、阻燃剂25份、聚丙烯酸酯乳液25份、颜料10份、羟丙甲纤维素1份、分散助剂0.7份、成膜助剂7份；
其中，颜料按重量份包括钛白粉2份、磷酸锌8份；
分散助剂按重量份包括润湿分散剂0.5份、防霉杀菌剂0.2份；润湿分散剂包括分散剂和润湿剂，分散剂与润湿剂的重量比为1:0.4；防霉杀菌剂采用5-氯-2-甲基-1-异噻唑啉-3-酮和2-甲基-1-异噻唑啉-3-酮的混合物；
成膜助剂按重量份包括有机硅消泡剂2份、醇酯十二5份；
一种水基型膨胀型防火涂料的制备方法，包括如下步骤：
S1：将重量份的去离子水和羟丙甲纤维素混合，以850r/min的速度搅拌，直至羟丙甲纤维素完全溶解；
S2：向步骤S1得到的物质中加入重量份的分散助剂，分散15min；
S3：向步骤S2得到的物质中以缓慢形式投入阻燃剂、成炭剂、三聚氰胺和颜料，以1250r/min的速度分散35min；
S4：向步骤S4得到的物质中加入重量份聚丙烯酸酯乳液和成膜助剂，以600r/min的速度分散15min；
S5：向步骤S4得到的物质中加入重量份的酸碱调节剂1份，调节pH值至9左右为止。
对比例1
与实施例3的不同之处在于，用等量的苯丙乳液代替聚丙烯酸酯乳液。
对比例2
与实施例3的不同之处在于，原料按重量份即包括去离子水25份、季戊四醇8份、三聚氰胺8份、阻燃剂20份、聚丙烯酸酯乳液13份、颜料16份、羟丙甲纤维素0.6份、分散助剂1.9份、成膜助剂4.3份。
对比例3
与实施例3的不同之处在于，原料按重量份即包括去离子水25份、季戊四醇17份、三聚氰胺16份、阻燃剂42份、聚丙烯酸酯乳液30份、颜料16份、羟丙甲纤维素0.6份、分散助剂1.9份、成膜助剂4.3份。
性能检测
对实施例1-5和对比例1中得到的防火性能进行性能检测，检测结果如表1所示，检测依据GB14907-2018，涂层平均厚度为1.8mm。
防火涂料性能指标要求如下表所示
粘结强度/MPa ≥0.15
耐水性 24h试验后，涂层应无起层、发泡、脱落现象，且隔热效率衰减量应≤35%
耐冷热循环性 15次试验后，涂层应无开裂、剥落、气泡现象，且隔热效率衰减量应≤35%
耐火性能/h ≥0.5
表1防火涂料性能检测结果表
项目 粘结强度/MPa 耐水性/% 耐冷热循环性/% 耐火性能/h 发泡倍率
实施例1 0.46 12 15 0.84 35
实施例2 0.58 11 12 0.97 42
实施例3 0.67 9 7 1.13 50
实施例4 0.64 10 8 0.95 46
实施例5 0.59 11 11 0.86 44
对比例1 0.31 18 21 0.67 36
对比例2 0.44 14 16 0.77 34
对比例3 0.42 14 16 0.74 33
从上表可知：
实施例1-5中，防火涂料的各项性能在实施例3时达到最佳，且实施例2、实施例4中的各项性能均优于实施例1、实施例5中的各项性能，说明实施例2-4中的配比范围能够进一步提高涂料的粘结性能，同时也能够提高涂料的发泡倍率，保证涂料的防火性能；
对比例1与实施例3相比，当用苯丙乳液代替聚丙烯烯酸酯乳液后，防火涂料的粘结强度、耐水性、耐冷热循环性、耐火性能以及发泡倍率相比于实施例3性能均降低，由此可见，本申请中聚丙烯酸酯乳液的选择能够与发泡剂等协同配合使用，保证涂料的优良发泡性能，保证涂料与基材之间的粘结强度，提高涂料的发泡倍数。
对比例2-3与实施例3相比，当季戊四醇、三聚氰胺、阻燃剂和聚丙烯酸酯乳液的范围超过本申请的范围后，涂料的各项性能也都降低，说明本申请的范围能够有效保证涂料与基材之间的粘结强度，同时也能够使得涂料充分发泡，提高涂料的防火性能。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种水基型膨胀型防火涂料，其特征在于：原料按重量份计包括去离子水20-30份、季戊四醇10-15份、发泡剂10-15份、阻燃剂25-40份、乳液15-25份、颜料10-23份、羟丙甲纤维素0.2-1份、分散助剂0.7-3份、成膜助剂1.5-7份。
2.根据权利要求1所述的一种水基型膨胀型防火涂料，其特征在于：原料按重量份计包括去离子水22-28份、季戊四醇11-14份、发泡剂11-14份、阻燃剂27-38份、乳液17-23份、颜料12-21份、羟丙甲纤维素0.4-0.9份、分散助剂1-2.6份、成膜助剂2.2-6.5份。
3.根据权利要求1所述的一种水基型膨胀型防火涂料，其特征在于：发泡剂采用三聚氰胺。
4.根据权利要求1所述的一种水基型膨胀型防火涂料，其特征在于：阻燃剂为五氧化二磷含量≥30%、氮含量≥20%的复合型防火阻燃材料。
5.根据权利要求1所述的一种水基型膨胀型防火涂料，其特征在于：乳液采用聚丙烯酸酯乳液。
6.根据权利要求1所述的一种水基型膨胀型防火涂料，其特征在于：颜料按重量份包括钛白粉2-8份、磷酸锌8-15份。
7.根据权利要求1所述的一种水基型膨胀型防火涂料，其特征在于：分散助剂按重量份包括润湿分散剂0.5-2份、防霉杀菌剂0.2-1份；其中润湿分散剂包括分散剂和润湿剂，分散剂与润湿剂的重量比为1：（0.2-0.4）；
防霉杀菌剂采用5-氯-2-甲基-1-异噻唑啉-3-酮和2-甲基-1-异噻唑啉-3-酮的混合物。
8.根据权利要求1所述的一种水基型膨胀型防火涂料，其特征在于：成膜助剂按重量份包括有机硅消泡剂0.5-2份、醇酯十二1-5份。
9.根据权利要求1所述的一种水基型膨胀型防火涂料，其特征在于：原料中还包括重量份的酸碱调节剂0.1-1份。
10.一种如根据权利要求1-9任一所述的水基型膨胀型防火涂料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1：将重量份的去离子水和羟丙甲纤维素混合，以750-850r/min的速度搅拌，直至羟丙甲纤维素完全溶解；
S2：向步骤S1得到的物质中加入重量份的分散助剂，分散5-15min；
S3：向步骤S2得到的物质中以缓慢形式投入阻燃剂、季戊四醇、发泡剂和颜料，以1150-1250r/min的速度分散25-35min；
S4：向步骤S4得到的物质中加入重量份乳液和成膜助剂，以600r/min的速度分散5-15min；
S5：向步骤S4得到的物质中加入重量份的酸碱调节剂0.1-1份，调节pH值至9左右为止。
CN202010189469.XA 2020-03-18 2020-03-18 一种水基型膨胀型防火涂料及其制备方法 Pending CN111205722A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010189469.XA CN111205722A (zh) 2020-03-18 2020-03-18 一种水基型膨胀型防火涂料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010189469.XA CN111205722A (zh) 2020-03-18 2020-03-18 一种水基型膨胀型防火涂料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111205722A true CN111205722A (zh) 2020-05-29

Family

ID=70783179

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010189469.XA Pending CN111205722A (zh) 2020-03-18 2020-03-18 一种水基型膨胀型防火涂料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111205722A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP7216164B1 (ja) 2021-08-27 2023-01-31 デンカ株式会社 熱膨張性ペースト組成物
CN116120798A (zh) * 2023-01-10 2023-05-16 泉州联众工贸有限公司 一种水基型膨胀型防火涂料

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101857760A (zh) * 2010-07-01 2010-10-13 华东理工大学 一种水性超薄膨胀型钢结构防火防腐涂料及其制备方法
CN102838907A (zh) * 2012-08-24 2012-12-26 华南理工大学 一种水性超薄型钢结构防火涂料及其制备方法
CN104231805A (zh) * 2014-09-18 2014-12-24 江苏海晟涂料有限公司 一种水性超薄型钢结构防火涂料及其制备方法
CN109294354A (zh) * 2018-10-17 2019-02-01 湘江涂料科技有限公司 一种厚涂防裂的水性超薄型钢结构防火涂料及其制备方法
CN109370346A (zh) * 2018-09-27 2019-02-22 合众（佛山）化工有限公司 一种多功能超薄型钢结构防火防腐水性涂料及施工方法
CN109929345A (zh) * 2019-03-26 2019-06-25 上海中南建筑材料有限公司 一种膨胀型防火涂料及其制备方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101857760A (zh) * 2010-07-01 2010-10-13 华东理工大学 一种水性超薄膨胀型钢结构防火防腐涂料及其制备方法
CN102838907A (zh) * 2012-08-24 2012-12-26 华南理工大学 一种水性超薄型钢结构防火涂料及其制备方法
CN104231805A (zh) * 2014-09-18 2014-12-24 江苏海晟涂料有限公司 一种水性超薄型钢结构防火涂料及其制备方法
CN109370346A (zh) * 2018-09-27 2019-02-22 合众（佛山）化工有限公司 一种多功能超薄型钢结构防火防腐水性涂料及施工方法
CN109294354A (zh) * 2018-10-17 2019-02-01 湘江涂料科技有限公司 一种厚涂防裂的水性超薄型钢结构防火涂料及其制备方法
CN109929345A (zh) * 2019-03-26 2019-06-25 上海中南建筑材料有限公司 一种膨胀型防火涂料及其制备方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP7216164B1 (ja) 2021-08-27 2023-01-31 デンカ株式会社 熱膨張性ペースト組成物
JP2023032951A (ja) * 2021-08-27 2023-03-09 デンカ株式会社 熱膨張性ペースト組成物
CN116120798A (zh) * 2023-01-10 2023-05-16 泉州联众工贸有限公司 一种水基型膨胀型防火涂料

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109370288B (zh) 一种木质材料用膨胀型水性防火阻燃涂料及其制备方法
CN109439083B (zh) 一种超薄膨胀型钢结构水性防火涂料及其制备方法
CN111205722A (zh) 一种水基型膨胀型防火涂料及其制备方法
CN101914333B (zh) 一种水性纳米超薄型钢结构防火涂料及其制备方法
CN111732885B (zh) 一种水性弹性聚氨酯阻燃涂料及其制备方法
CN109627867B (zh) 一种石墨烯改性防火涂料及其制备方法
CN101503591B (zh) 水性低烟低毒薄型钢结构防火涂料及其制备方法
CN112029367B (zh) 超薄膨胀型防火涂料
CN115029029B (zh) 一种低烟阻燃水性环氧防火涂料及制备方法和应用
CN105086723A (zh) 一种建筑物防火涂料
CN111450463B (zh) 一种水系灭火剂及其制备方法
CN102167920B (zh) 一种水性阻燃涂料及制备方法
CN108948946A (zh) 一种复合防火涂料及其制备方法
CN111154145A (zh) 一种膨胀型阻燃剂及其制备方法和应用
CN105220846A (zh) 一种建筑物防火涂料的涂布工艺
CN105062280A (zh) 一种建筑物防火涂料的制备工艺
CN109337421A (zh) 一种水性聚氨酯阻燃涂料及制备方法
CN103589255A (zh) 一种用于硬质聚氨酯泡沫的水性防火涂料及其制备方法
CN113185875A (zh) 一种防火涂料及其制备方法
CN112574611A (zh) 一种碳纤维防火阻燃涂料及其制备方法
CN109401406B (zh) 一种水性涂料用膨胀型抑烟阻燃剂及其制备方法
CN116554808A (zh) 一种缆索织物用柔性阻燃胶及其制备方法
CN116396656A (zh) 一种复合防火涂料及其制备方法
CN113652158B (zh) 一种防火阻燃涂料及其制备方法
CN102604499A (zh) 结晶水合物隔热防火涂料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200529

RJ01 Rejection of invention patent application after publication