CN102822069B - 泵式泡沫排出容器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种泵式泡沫排出容器，设置成能够可靠地防止水侵入能够大量地吸入外部空气的吸气口，并且能够防止从吸气口吸引泡沫。使吸气口（45）在喷嘴体（4）的与排出口（43）相反的一侧开口，使该吸气口（45）经由连通孔（46）与通气路连通，该通气路位于内筒部（41）与外筒部（42）之间，使从喷嘴体（4）的顶部的外缘部朝下方下垂的裙状的罩部（47）形成为延伸至比吸气口（45）更靠下方的位置，并且以在喷嘴体（4）的周向上观察时在吸气口（45）的两侧成对的方式设置至少一对以上的分隔壁部（49），该分隔壁部（49）用于在喷嘴体的周向上分隔隔断裙状的罩部（47）的内侧空间（从罩部（47）的内侧直至外筒部（42）之间的空间部分）。

Description

泵式泡沫排出容器

技术领域

本发明涉及泵式泡沫排出容器，该泵式泡沫排出容器将从容器的盖朝上方突出设置的喷嘴体形成为下压头，通过反复对其进行下压操作与下压解除操作而使喷嘴体上下移动，由此使收纳于容器内的内容液形成为泡沫状态，并从喷嘴体的排出口排出，特别是涉及在喷嘴体的局部设置用于吸入外部空气的吸气口的泵式泡沫排出容器。

背景技术

有时使洗发精、洗手液、沐浴液、洗面奶、理发剂、剃须剂、以及浴缸用清洁剂等液体形成为泡沫状而进行使用。以往，开发了各种使此类液体清洁剂形成为泡沫状并将其排出的容器，进而使这些容器商品化。该容器能够被称作泵式泡沫排出容器，具备以喷嘴体、缸体、以及活塞体为主要构成部件的泵机构。在这样的泵式泡沫排出容器中，通过下压从容器的盖朝上方突出的喷嘴体、或解除该下压，使得贯通盖的顶板部且与喷嘴体连结的活塞体克服将该活塞体朝上方推压的弹力，在规定范围内进行上下移动。缸体在容器的内部设置成从该容器的口部悬吊的状态，上述的活塞体插入到该缸体的内部。因此，通过使活塞体上下移动，收纳于容器内的液体被从缸体的下端吸上来，在因混入空气而形成为泡沫状态之后，通过活塞体与喷嘴体的中空轴心部而从喷嘴体的排出口向容器的外部排出。

在这样的泵式泡沫排出容器中，为了向因基于泵机构的排出而形成为负压的容器内补充空气以及形成泡沫，必须重新供给空气。因此，以往一般构成为从盖的引导杆部与喷嘴体滑动接触的部分的缝隙吸入外部空气。然而，在这样的结构中，由于附着于引导杆部的外周面的水容易与空气一起被吸入，因此存在水容易侵入容器内、缸体（气缸）内的担忧。并且，由于仅通过狭窄的缝隙无法迅速地吸入充足的空气，因此在意欲迅速地排出大量泡沫的情况下，存在外部空气的吸入产生延迟等不良状况。

以往，日本特开2007－275777号公报中记载有设置了用于导入外部空气的开口部的容器。简单地说明该结构，用于吸入外部空气的开口面积较大的吸气口（外部空气导入口）形成于喷嘴体（泡沫排出器）的外筒部（裙状罩），其中，上述吸气口不同于在盖（盖基体部）形成的引导杆部（引导杆）与喷嘴体（泡沫排出器）滑动接触的部分的缝隙。并且，在该吸气口（外部空气导入口）的外侧的上方以及周向附近设置有防御壁33。

在上述那样的现有的公知的泵式泡沫排出容器中，由于在喷嘴体（泡沫排出器）的外筒部（裙状罩）形成有开口面积较大的吸气口（外部空气导入口），因此能够避免或抑制水与空气一起从引导杆部（引导杆）与喷嘴体（泡沫排出器）滑动接触的部分的缝隙被吸入。并且，利用在吸气口（外部空气导入口）的外侧的上方以及周向附近设置的防御壁，能够防止飞溅的水从上方、侧方侵入吸气口（外部空气导入口）。

然而，在上述的日本特开2007－275777号公报所记载的结构中，由于吸气口（外部空气导入口）形成于喷嘴体（泡沫排出器）的外筒部（裙状罩），例如当容器处于翻倒的状态、或朝斜下方倾斜地把持容器时，存在如下担忧：附着于外筒部（裙状罩）的外周面的水沿着该外周面流动，不会被防御壁阻碍而到达吸气口（外部空气导入口）的附近，最终从吸气口（外部空气导入口）侵入容器内。

此外，当外部的水侵入容器内时，通常存在如下担忧：因冲走在缸体部分涂覆的硅等润滑剂而导致活塞体的滑动性恶化、或者因混入到收纳于容器内的内容液（液体清洁剂）而导致该内容液的颜色、香味发生变化。进而，当被缸体与活塞体划分的空气室内积存较多的水时，由于送入到混合室内的内容液与空气之比和开始使用时不同，因此担心泡沫质量与设计后的泡沫质量不同。或者，由于侵入到容器内的水大多受到污染，因此会积存于空气用缸的内部而容易发霉，在发霉的情况下，通过抽吸而将霉臭送入混合室内，由此可能引起使排出的泡沫的香气变差的问题。

如上所述，以往虽然进行了各种用于防止水从吸入外部空气的吸气口进入容器的内部的改进，但是实际上泡沫排出容器的使用方式多种多样，无法可靠地防止水、泡沫的侵入或吸入。例如存在如下情况：使大量的泡沫排出到手掌、海绵或者手巾上，形成为泡沫堆积的状态，然后再使用该泡沫状的清洁剂。在以该方式使泡沫堆积于手掌、海绵等的情况下，使手掌、海绵等与喷嘴体的外筒部接触，若在该状态下进行反复使喷嘴体前后移动的抽吸操作，则有时会将泡沫吸入到泵机构的空气室的内部。

即，堆积于手掌等的泡沫在喷嘴体的外筒部的外周面上流动，在裙状的罩的内侧空间（在罩的内侧与外筒部之间的空间部分）沿喷嘴体的周向流出，流到在排出口的相反侧设置的吸气口的附近。因此，当伴随着喷嘴体上升而从吸气口吸入外部空气时，泡沫与外部空气一起从吸气口被吸引，从而泡沫被吸引到空气室内。

发明内容

本发明的课题在于消除上述这样的泵式泡沫排出容器的问题，具体而言，其目的在于提供一种泵式泡沫排出容器，该泵式泡沫排出容器设置成能够可靠地防止水侵入到能够大量地吸入外部空气的吸气口，并且能够防止从吸气口吸引泡沫。

为了解决上述课题，本发明为一种泵式泡沫排出容器，在设置成从容器的口部向容器内延伸的缸体的内侧，将活塞体配设成在始终被朝上方施力的状态下能够在规定范围内进行上下移动，在以从上方覆盖该活塞体的方式覆盖装配于容器的口部的盖上，从在该盖的顶板中央部设置的开口部的周缘朝上方立起设置筒状的引导杆部，在配置于所述容器的外侧且具有排出口的喷嘴体设置有：与所述活塞体连结而形成排出通路的内筒部；以及沿着所述引导杆部的外周面上下移动的外筒部，该内筒部与外筒部之间形成为用于向所述容器内导入外部空气的通气路，该泵式泡沫排出容器的特征在于，在所述喷嘴体的顶部形成被盖体封闭的空间部，在该空间部的局部形成有从所述外筒部的外周面朝外侧突出的凹部，在所述喷嘴体中的与所述排出口相反的一侧、且在所述凹部的外侧壁设置用于吸入外部空气的吸气口，比所述凹部更靠内侧的空间部与所述通气路连通，所述通气路位于所述内筒部与所述外筒部之间，从所述喷嘴体的顶部的外缘部朝下方延伸的裙状的罩部形成为：朝外侧远离所述凹部并延伸至比所述吸气口更靠下方的位置，并且，用于在所述喷嘴体的周向上分隔隔离所述裙状的罩部的内侧空间的分隔壁部，在所述喷嘴体的周向上设置于所述吸气口的两侧。

根据本发明的泵式泡沫排出容器，能够将大量的外部空气从设置于喷嘴体的吸气口迅速地导入容器内，并能够迅速地使大量的内容物形成为泡沫状并将其排出。并且，在使容器正立的状态下，能够利用裙状的罩部防止水从吸气口侵入，并且由于吸气口在从喷嘴体的外筒部的外周面朝外侧突出的凹部的外侧壁开口，因此，例如即使容器形成为翻倒的状态、或朝斜下方倾斜地把持容器，由此而使得附着于外筒部的外周面的水朝吸气口流动，凹部的底壁也能够起到堤坝的作用，从而能够阻止水侵入吸气口。因此，根据本发明，能够有效地防止水从吸气口侵入容器内。

并且，存在如下情况：在使置于喷嘴体的排出口的下方的手掌（或者载置于手掌的海绵）与喷嘴体的外筒部接触的状态下，在多次连续进行用于排出泡沫的抽吸操作的情况下，堆积充满手掌（或者充满海绵）的泡沫在喷嘴体的外筒部的外周面上流动，并在裙状的罩部的内侧空间（在罩部的内侧与外筒部之间的空间部分）且沿着喷嘴体的周向流出。然而，由于在裙状的罩部的内侧空间设置有用于在喷嘴体的周向上分隔隔断该空间的分隔壁部，因此在该空间内朝吸气口的一侧流动的泡沫被分隔壁部隔断，由此能够阻止泡沫进一步靠近吸气口。由此，能够防止泡沫与从吸气口吸引的外部空气一起被吸引到容器内（空气室内）。

附图说明

图1是示出本发明的泵式泡沫排出容器的一个实施例的图，是示出喷嘴体处于上限位置的容器的整体结构（对于利用筒状的部分连结端部彼此的横线，未示出其全部而是将局部省略）的纵剖视图。

图2是示出图1所示的泵式泡沫排出容器的喷嘴体处于下限位置的容器的整体结构（与图1相同，局部地省略将筒状部分的端部彼此连结的横线）的纵剖视图。

图3是示出图1所示的泵式泡沫排出容器的喷嘴体的侧视图。

图4是示出从上方观察图3所示的喷嘴体的状态的俯视图。

图5是示出除去顶部的盖体以后再从上方观察图3所示的喷嘴体的状态的俯视图。

图6是示出从下方观察图3所示的喷嘴体的状态的仰视图。

图7针对图3所示的喷嘴体，（A）图是沿着图4的A－A线剖开的纵剖视图，（B）图是沿着图4的B－B线剖开的纵剖视图。

图8是示出本发明的泵式泡沫排出容器的喷嘴体的其他实施例的图，（A）图是沿着图4的A－A线剖开的纵剖视图，（B）是沿着图4的B－B线剖开的纵剖视图。

具体实施方式

本发明所涉及的泵式泡沫排出容器1收纳含有洗发精、洗手液、沐浴液、洗面奶、理发剂、剃须剂、以及浴缸用清洁剂等的界面活性剂的液体，如图1所示，具有包括喷嘴体4、缸体5、以及活塞体6的泵构造。喷嘴体4在容器主体2的外侧配置于盖3的上方，缸体5设置成从容器主体2的口部沿着其中心轴线朝内部延伸的状态。进而，活塞体6包括空气用活塞7与液用活塞8，以能够上下移动的方式配置在固定于盖3的下表面侧的缸体5的内部。

盖3覆盖装配于容器1的口部，在覆盖容器1的口部的顶板部32的中央部设置有开口部。从该开口部的周缘朝上方立起设置有筒状的引导杆（guide stem）部31。另一方面，在上述的喷嘴体4一体地形成有：与活塞体6的上端部连结且在内侧形成排出通路的内筒部41；以及沿着盖3的引导杆部31的外周面上下移动的外筒部42。因此，喷嘴体4形成为与活塞体6一起被盖3的引导杆部31引导而上下移动，该活塞体6与喷嘴体4一体连结。此外，喷嘴体4的内筒部41与外筒部42也可以不与喷嘴体6一体成型，这些部件也可以制成独立的部件而进行组装。

在上述的缸体5与活塞体6之间配置有螺旋弹簧11，相对于所述缸体5一体地上下移动的喷嘴体4与活塞体6始终被该螺旋弹簧11的弹力朝上方施力。图1示出了喷嘴体4位于上限位置的状态，根据该状态，通过向喷嘴体4与活塞体6施加克服螺旋弹簧11的作用力的下压力，能够像图2所示那样地将喷嘴体4下压至下限位置。

对上述的泵式泡沫排出容器1所具备的泵结构进行更加详细的说明，以能够装卸的方式覆盖装配于容器主体2的口部的盖3一体成型有：在中央设置有开口部的顶板部32；从顶板部32的开口部周缘朝上方立起的圆筒状的引导杆部31；以及从顶板部32的周端缘朝容器主体2的内部延伸的圆筒状的裙（skirt）部33。在该裙部33的内表面侧形成有用于与容器主体2的口部螺合的螺纹部。并且，圆筒状的缸夹持部与圆筒状的活塞接触部同心状地设置在顶板部32的下表面。

缸体5是双层缸，大径筒状的空气用缸51与小径筒状的液用缸52经由圆锥台状的连结部分而被同心地连结，通过热塑性树脂的注射模塑成型等而一体成型为一个部件。形成于该空气用缸51的上端的凸缘部在盖3的顶板部32的下表面侧被夹持，由此缸体5的上端部与盖3一体固定成同心圆状。该盖3覆盖装配（螺合装配）于容器主体2的口部，由此缸体5配置成从容器主体2的口部朝下方（容器内）悬吊的状态。

在构成上述的缸体5的一部分的空气用缸51的上部贯穿设置有用于向容器主体2的顶部空间（比容器1内的液面更靠上方的空间部）导入空气的空气孔E。并且，在液用缸52的下端形成有漏斗状的阀座部，在该阀座部的下方压入并连结有用于将收容于容器主体2内的液体导入到液用缸52内的导液管15。该导液管15的下端延伸到容器主体2的底部附近。

在缸体5内配设成能够上下移动的活塞体6具备通过热塑性树脂的注射模塑成型等而分别成型为单独的部件的空气用活塞7与液用活塞8。该空气用活塞7与液用活塞8以同心的方式一体连结而构成一个活塞体6。该空气用活塞7配置成沿着空气用缸51的缸壁内表面滑动，并且，液用活塞8配置成沿着液用缸52的缸壁内表面滑动。进而，活塞体6的上端（即空气用活塞7的杆部71的上部）与喷嘴体4的内筒部41的下端连结。

活塞体6的空气用活塞7以下述方式一体成型：经由中间连结部72而将位于该空气用活塞7上部的小径筒状的杆部71与位于该空气用活塞7下部的大径筒状的活塞部73连结。在该活塞部73的下端一体形成有具有规定宽度的滑动密封部分，使得能够在与空气用缸51的缸壁内表面之间充分确保气密性，并且能够相对于该缸壁内表面沿上下方向轻微地滑动。

空气用活塞7的活塞部73的滑动密封部分形成为规定的宽度，且在其宽度方向的上下两端与空气用缸51的缸壁内表面紧密接触。因此，在空气用活塞7位于上限位置的状态下，如图1所示，活塞部73的滑动密封部分将空气孔E封闭，并且如图2所示，通过从上限位置下压空气用活塞7而使活塞部73的滑动密封部分朝下方移动，由此打开空气孔E。

在空气用活塞7的杆部71的上部形成为在外侧与喷嘴体4的内筒部41的下部嵌合的连结部，并且在杆部71的下部形成为供液用活塞8的上部插入到内侧的连结部。进而，杆部71的上部缩径成具有阶梯差且直径比下部小的圆筒部分，以便限制与喷嘴体4的内筒部41嵌合时的下限位置，并且限制插入液用活塞8的上端部时的上限位置。

构成活塞体6的液用活塞8的整体形成为大致圆筒形状，在其上端部的内表面侧形成有内径越朝上方越形成为大径的擂钵状（或者漏斗状）的阀座部。并且，在中途部的外周面形成有在外端缘具有放射状的突起部的环状突起部81。进而，在与液用缸52的下端附近（更具体而言，是装配于液用缸52内的筒状卡定体12的下端部）之间配置的螺旋弹簧11的上端与下端部的内表面侧抵接。利用该螺旋弹簧11的弹力，活塞体6在缸体5内始终被朝上方施力，并且，如图2所示，在缸体5内的活塞体6的下限位置被环状突起部81限制。

由具有上述这样的结构的缸体5与活塞体6在被空气用活塞7覆盖的空气用缸51的内侧、且在液用活塞8的外侧形成空气室A，在液用活塞8与液用缸52的内侧形成液室B，在液室B的上方、且在空气用活塞7的杆部71的上部内侧形成有混合室C。进而，用于向容器主体2内导入空气的空气孔E形成于空气用缸51的上部，并且，用于向空气室A内吸入空气的吸气孔F设置于空气用活塞7的中间连结部72。

进而，在压入液用活塞8的杆部71的下端部、且在其内表面侧，多个（优选为3个～7个）槽沿杆部71的圆周方向以隔开恒定的间隔的方式形成为放射状。通过该槽形成了用于从空气室A向混合室C送入空气的空气通路D。此外，用于在杆部71的内表面与液用活塞8的外表面之间形成空气通路D的纵槽（或者肋）可以不设置于空气用活塞7的杆部71的内表面侧，而是设置于液用活塞8的外表面侧。

如上所述，利用缸体5与活塞体6分别形成了空气室A、液室B、混合室C、以及空气通路D。并且，在缸体5（空气用缸51的上部）设置空气孔E，进而，在活塞体6中的空气用活塞7的中间连结部72设置有吸气孔F。另一方面，在形成于液用缸52的下端附近的阀座部载置有球阀13，由该阀座部与球阀13构成当液室B内形成负压时用于打开液室B的下端的入口的第一止回阀。

并且，在上端部的外表面侧形成有倒圆锥台状的阀体部的棒状阀体14，被插入到液用活塞8以及液用缸52的内侧。并且，在液用缸52的下端的阀座部的上方装配有能够供液体通过的筒状的卡定体12。将棒状阀体14的下端部卡挂于该卡定体12的上端部时的该位置作为上限位置，棒状阀体14被筒状卡定体12保持成能够在规定的范围内上下移动。因此，由形成于液用活塞8的上端部的阀座部、与形成于棒状阀体14的上端部的阀体部构成当液室B内增压时用于打开液室B的上端的出口的第二止回阀。

即，如图1或图2所示，棒状阀体14的下部侧形成为小径棒部，在该小径棒部的下端附近设置有直径急剧增大的卡定部（或阶梯部），另一方面，在筒状卡定体12的上端部的内侧设置有内径比该卡定部略小的朝内侧突出的环状的突起。因此，在棒状阀体14的下部侧（小径棒部）被插入到筒状卡定体12内的状态下，棒状阀体14的卡定部卡挂于筒状卡定体12的所述突起，通过阻止棒状阀体14进一步的上升，形成为棒状阀体14的下端部被筒状卡定体12保持成能够在规定的范围内上下移动的状态。此外，当组装缸体5与活塞体6时，将棒状阀体14的下部侧（小径棒部）插入到筒状的卡定体12内。此时，利用来自上方的按压力并通过棒状阀体14的下端部的卡定部使卡定体12的上端部的突起以扩张的方式进行弹性变形，由此将小径棒部插入到筒状的卡定体12内。

还设置有第三止回阀，在因活塞体6上升而使得空气室A形成为负压的情况下，该第三止回阀从前述的吸气孔F向空气室A内导入空气，并且，在因活塞体6下降而使得空气室A的压力升高的情况下，该第三止回阀从空气室A内通过空气通路D而向混合室C供给空气。在附图所示的具体例中，该第三止回阀是对吸气孔F与空气通路D进行开闭的阀，构成为包括：比空气用活塞7的中间连结部72的吸气孔F更靠外侧的下表面；在液用活塞8的中途部的外周面形成的环状突起部81的上表面；以及软质合成树脂制的弹性阀体16。

弹性阀体16使从较短的圆筒状的筒状基部的下端部附近朝外侧延伸的薄壁圆环状的外侧阀部与朝内侧延伸的薄壁圆环状的内侧阀部形成为一体，与液用活塞8同心地配置于空气用活塞7的中间连结部72和液用活塞8的环状突起部81之间，并在空气用活塞7的中间连结部72夹持有筒状基部的上部。进而，在利用形成于液用活塞8的环状突起部81的外端部的适当数量的放射状突起支承筒状基部的下端的状态下，将该弹性阀体16定位于空气室A的上端部。

在这样的第三止回阀中，当空气室A内为大气压时，弹性阀体16的外侧阀部与中间连结部72的下表面接触，并且由于内侧阀部与环状突起部81的上表面接触，因此空气通路D的入口与吸气孔F双方均被封闭。并且，当活塞体6下降而使空气室A内增压时，由于弹性阀体16的内侧阀部朝上方变位（弹性变形）而与环状突起部81分离，因此空气通路D的入口被打开。进而，当活塞体6上升而使空气室A内形成为负压时，由于弹性阀体16的外侧阀部朝下方变位（弹性变形）而与中间连结部72分离，因此吸气孔F被打开。

成为泵式泡沫排出容器1的下压头的喷嘴体4，使从混合室C的出口（下游侧）开始到排出口43为止的泡沫通路G以在圆筒状的内筒部41的筒内直线上升然后沿着顶部延伸到排出口43的方式形成为倒L字状，从形成有排出口43的喷嘴体4的顶部开始，以在与内筒部41之间隔开间隔且同心的方式一体形成直径大于内筒部41的外筒部42。

空气用活塞7的杆部71的上端部从下方嵌入到喷嘴体4的内筒部41的筒内，喷嘴体4的内筒部41的下端与空气用活塞7的杆部71一体地连结。该连结部分贯通在盖3的顶板部32的中央部设置的开口部。因此，分别配置于容器主体2的内外的喷嘴体4与活塞体6将盖3贯通并被一体地连结。

此外，将片状的多孔体架设于两端的多孔体支架17在混合室C的下游侧插入到泡沫通路G内。该多孔体支架17用于使在混合室C形成的泡沫通过并对其进行均质化，例如，将通过对合成树脂制的纱线进行编织而成的网体这样的多孔片材熔敷安装于筒状的合成树脂制隔离件的两端。并且，下游侧（靠近排出口43的一侧）的多孔片材的网眼比上游侧（靠近混合室C的一侧）的多孔片材的网眼细。

对上述的泵式泡沫排出容器的使用状态进行简单的说明，如图1所示，自被制造起直至消费者开始使用为止，喷嘴体4与活塞体6位于上限位置，在该状态下，作为向容器内导入外部空气的单元的空气孔E被空气用活塞7的滑动密封部关闭。并且，基于球阀13的第一止回阀、基于棒状阀体14的第二止回阀、以及基于弹性阀体16的第三止回阀全部被关闭。

自该状态起，如图2所示，首先下压喷嘴体4，当使喷嘴体4与活塞体6下降到下限位置时，在因包括球阀13的第一止回阀被关闭而使得液室B的下端入口被封闭的状态下，通过打开包括棒状阀体14的第二止回阀而打开液室B的上端出口。并且，空气室A因活塞体6的下降而被增压，因此利用包括弹性阀体16的第三止回阀，将吸气孔F保持于关闭状态，并且将空气通路D的入口打开。

因此，若消费者开始使用，在首先下压喷嘴体4以后，空气从空气室A被送入到混合室C，并且由于只有积存的空气从液室B被送入到混合室C，因此只有空气从喷嘴体4的泡沫通路G被排出。

若将这样的最初的对喷嘴体4的下压解除，则喷嘴体4与活塞体6会因螺旋弹簧11的作用力而朝图1所示的上限位置上升。在此期间，首先，因包括棒状阀体14的第二止回阀关闭而使得液室B的上端出口被封闭，进而因活塞体6的上升而导致液室B内形成为负压。其结果，通过打开包括球阀13的第一止回阀而打开液室B的下端入口。并且，空气室A因活塞体6的上升而形成为负压，因此利用包括弹性阀体16第三止回阀，将吸气孔F打开，并且将空气通路D的入口封闭。

其结果，容器主体2内的液体通过导液管15被吸到液室B，并且，从后述的吸气口45被吸引的外部空气，从吸气孔F通过内筒部41与外筒部42之间的通气路H向空气室A供给。这样，泡沫排出的预备状态结束。

此外，若液体从容器主体2内被吸到液室B，则容器主体2的顶部空间的容积相应地增加。因此，在保持原样的状态下，虽然顶部空间形成为负压状态，但在从图2的状态返回到图1的状态期间内，由于空气孔E打开，因此立即从空气孔E向容器主体2内吸入通过了内筒部41与外筒部42之间的通气路H的外部空气。因此，这样的顶部空间的负压状态被立即消除。

如上所述，液体充满液室B，并且在向图1所示的状态恢复的阶段，若再次下压喷嘴体4，则活塞体6与各止回阀（第一～第三止回阀）进行与上述的下压操作时相同的动作。其结果，伴随着活塞体6的下降，空气室A与液室B被增压，因此空气室A的空气通过空气通路D而被压送至混合室C，并且液室B的液体被送入到混合室C，两者在混合室C互相混合而产生泡沫，进而使该泡沫通过多孔体支架17的两端的多孔片材，由此形成为均质化的泡沫，然后通过喷嘴体4的泡沫通路G而从喷嘴体4的排出口43排出该泡沫。

进而，自图2所示的状态起，若解除对喷嘴体4的下压操作，则活塞体6与各止回阀（第一～第三止回阀）进行与上述的下压操作的解除时相同的动作。其结果，容器主体2内的液体再次通过导液管15而被吸入到液室B，并且空气从吸气孔F向空气室A供给，从而形成为泡沫排出的预备状态，然后，反复进行喷嘴体4的下压操作与该操作的解除，由此能够使期望量的泡沫从喷嘴体4的排出口43排出。

然而，在上述的泵式泡沫排出容器中，为了使空气通过内筒部41与外筒部42之间的通气路H而供给到容器内，如图1以及图2所示，将用于吸入外部空气的吸气口45形成于喷嘴体4。

即，如图7（A）、（B）所示，在喷嘴体4的顶部形成被盖体40封闭的空间部44，该空间部44的一部分成为从外筒部42的外周面朝外侧突出的凹部44a。用于吸入外部空气的吸气口45在该凹部44a的外侧壁开口。并且，在空间部44内，用于与位于内筒部41与外筒部42之间的通气路H连通的连通孔46在比凹部44a更靠内侧的位置开口。此外，在此处说明的本实施例中，如图5所示，虽然凹部44a形成为沿着外筒部42的外周面而在周向上延伸的槽状，但凹部44a也可以形成为在外筒部42的外周面的一部分局部地突出。

并且，如上所述，在形成于喷嘴体4的吸气口45以从喷嘴体4的顶部的外缘部朝下方延伸的方式设置有裙状的罩部47，该罩部47用作防止水从上述吸气口45的上方、侧方侵入的防水壁。该罩部47朝外侧远离凹部44a的外侧壁并延伸到比吸气口45更靠下方的位置。

此外，在附图所示的本实施例中，上述的吸气口45通过从凹部44a的底角部切开外侧壁而形成。并且，如图6以及图7（A）、（B）所示，该吸气口45配置于与连通孔46在喷嘴体4的筒部（内筒部41、外筒部42）的圆周方向上错开的位置，该连通孔46与内筒部41和外筒部42之间的通气路H连通。

进而，上述的裙状的罩部47的内表面与外筒部42之间成为沿喷嘴体4的周向延伸的空间部分。如图6所示，在该空间部分的内部设置有沿喷嘴体4的周向将该空间部分划分为多个空间的分隔壁部49。该分隔壁部29相对于在凹部44a的外侧壁形成的吸气口45，以在喷嘴体4的周向上、且在吸气口45的两侧成对的方式设置有至少一对以上。

此外，在附图所示的本实施例中，在喷嘴体4的周向上、且在吸气口45的两端缘附近设置一对分隔壁部49a、49a，进而在与吸气口45的两端缘隔开规定的间隔的位置、即吸气口45与排出口43的中间附近设置有另一对分隔壁部49b、49b，结果，合计设置有两对（四个）分隔壁部49a、49b。

并且，如图7（B）所示，由于凹部44a形成为沿着外筒部42的外周面在周向上延伸的槽状，因此分隔壁部49均设置成将裙状的罩部47的内表面、喷嘴体4的顶壁的下表面、凹部44a的外侧壁和底壁48、以及外筒部42的外表面连结。与此相对，当以在外筒部42的外周面的一部分局部地突出的方式形成凹部44a时，虽未图示，但分隔壁部49设置成将裙状的罩部47的内表面、喷嘴体4的顶壁的下表面、以及外筒部42的外表面连结。

根据上述的泵式泡沫排出容器1，由于构成为从在喷嘴体4形成的开口面积较大的吸气口45吸入外部空气，因此能够迅速地将大量的外部空气导入到容器内，伴随与此，能够迅速地排出大量的内容物的泡沫。在此基础上，还能够利用裙状的罩部47防止水从上方、侧方侵入吸气口45。

并且，由于吸气口45设置于从喷嘴体4的外筒部42的外周面朝外侧突出的凹部44a的外侧壁，因此，即使例如容器形成为翻倒的状态、或朝斜下方倾斜地把持容器，使得附着于外筒部42的外周面的水流向吸气口45，凹部44a的底壁48也能够起到堤坝的作用，从而能够阻止水侵入吸气口45。根据该发明所涉及的泵式泡沫排出容器，总体上能够有效地防止水从吸气口45侵入容器内。

进而，在使置于喷嘴体4的排出口43的下方的手掌（或者载置于手掌的海绵）与喷嘴体4的外筒部42接触的状态下，在连续数次进行用于排出泡沫的抽吸操作的情况下，在手掌（或海绵）的上方高高堆积的泡沫的一部分在喷嘴体4的外筒部42的外周面上流动，并在裙状的罩部47的内侧空间沿喷嘴体4的周向流出。然而，在本发明所涉及的上述泵式泡沫排出容器中，由于在裙状的罩部47的内侧空间以在喷嘴体4的周向上分隔隔断该空间的方式设置有分隔壁部49，因此在该空间内流向吸气口45一侧的泡沫被分隔壁部49隔断，阻止其进一步接近吸气口45。其结果，能够有效地防止泡沫与从吸气口45吸引的外部空气一起被吸引到容器内（空气室内）。

进而，因分隔壁部49、49而停止向吸气口45的方向流动的泡沫堆积充满手掌（或海绵），因此消费者能够在停止抽吸操作以后，使用该充足的泡沫而充分地清洗头发、脸、手、全身等。

此外，在本实施例中，由于以从凹部44a的底角部切开外侧壁的方式形成吸气口45，因此在利用上下的模具对喷嘴体4进行成型时，能够利用模具容易地对吸气口45进行成型。换言之，能够简化模具、成型装置的结构。

并且，在本实施例中，由于相对于使空间部44与通气路H连通的连通孔46错开配置吸气口45，因此即使水不慎从吸气口45侵入，其立即从连通孔46侵入到内筒部41与外筒部42之间的通气路H的可能性也极小。进而，由于积存于凹部44a的水在使容器1正立时会从吸气口45流出，因此能够更可靠地防止水侵入容器1内。

进而，在本实施例中，在裙状的罩部47的内侧空间中的、吸气口45的两端缘附近设置有一对分隔壁部49a、49a，在此基础上，在与吸气口45的两端缘隔开规定的间隔的位置、即吸气口45与排出口43的中间附近设置有另一对分隔壁部49b、49b。因此，例如消费者一边思考问题一边进一步多余地持续进行几次抽吸操作，即使因此而朝排出口43的相反侧流出的泡沫的一部分，越过在吸气口45与排出口43的中间附近设置的另一对分隔壁部49b、49b并朝吸气口45的方向前进，由于另一对分隔壁部49a、49a存在于吸气口45的两端缘附近，因此能够阻止泡沫进一步前进，从而能够更可靠地防止泡沫到达吸气口45的端缘。

以上虽然对本发明的泵式泡沫排出容器的一个实施例进行了说明，但本发明并非仅局限于上述的实施例所示的具体结构。例如，在上述的实施例中，如图7（A）、（B）所示，虽然将吸气口45与连通孔46配置于在喷嘴体4的筒部的圆周方向上错开的位置，但也可以如图8（A）、（B）所示，在喷嘴体4的筒部的相同的径向上的位置配置吸气口45与连通孔46，以此代替上述结构。

并且，在上述的实施例中，如图7（A）、（B）所示，虽然以盖体40的裙部的下端不到达吸气口45的方式在整周上使相同长度的裙部朝下方延伸，但如图8（A）、（B）所示，为了将盖体40牢固地固定于喷嘴体4，也可以在整周上使盖体40的裙部延伸至空间部44的周壁的下端附近。在该情况下，只要在吸气口45的局部切开裙部的一部分即可。

并且，在上述的实施例中，如图6所示，虽然设置了两对分隔壁部49a、49b，但是并不局限于此，也可以设置任意一对，或者也可以设置三对以上。进而，虽然优选分隔壁部49的位置比排出口43更靠近吸气口45，但也能够进行任意变更。

并且，在上述的实施例中，主要为了形成良好的外观，如图3所示，即使处于在圆周方向上与吸气口45距离相当远的位置，也使裙状的罩部47的下端部延伸至比吸气口45的位置更靠下方的位置。然而，在距离吸气口45相当远的位置，由于裙状罩部47几乎不发挥防止水侵入吸气口45的作用，因此在本发明中，裙状罩部47的下端部也可以位于比吸气口45的位置更靠上方的位置。例如图6所示，只要在吸气口45的两端附近设置一对分隔壁部49a、49a即可，对于比这些分隔壁部49a、49a更靠喷嘴体4的排出口43的一侧，裙状罩部47可以停留在比设置有吸气口45的位置更靠上方的位置，或者也可以不设置在这些区域。

进而，在省略吸气口45的两端附近的一对分隔壁部49a、49a，并且仅设置了配置成比上述分隔壁部49a、49a更靠排出口43侧的一对分隔壁部49b、49b的情况下，被一方的分隔壁部49a与另一方的分隔壁部49b夹持的区域中的裙状的罩部47的下端部，在从该区域的中间靠近吸气口45侧的区域内，优选延伸至比吸气口45的位置更靠下方的位置，但是在从该区域的中间靠近排出口43侧的区域内，也可以延伸至比吸气口45的配设位置更靠上方的位置。或者，也可以不设置在这些区域。不过，为了在设置一对分隔壁部49b、49b的位置及其附近确保分隔壁部49b、49b的高度方向上的长度，并且为了防止泡沫移动，优选使罩部47的下端部延伸至比吸气口45的配设位置更靠下方的位置。

进而，例如，具有第一止回阀、第二止回阀、第三止回阀的具体构造等的泵式泡沫排出容器的泵机构的具体构造，并不局限于上述的实施例所示的构造，只要是适合于设置吸气口45、分隔壁部49的构造，也可以采用以往已知的其它适当的构造，当然还能够进行适当的设计变更。

Claims (5)

1.一种泵式泡沫排出容器，在设置成从容器的口部向容器内延伸的缸体的内侧，将活塞体配设成在始终被朝上方施力的状态下能够在规定范围内进行上下移动，在以从上方覆盖该活塞体的方式覆盖装配于容器的口部的盖上，从在该盖的顶板中央部设置的开口部的周缘朝上方立起设置筒状的引导杆部，在配置于所述容器的外侧且具有排出口的喷嘴体设置有：与所述活塞体连结而形成排出通路的内筒部；以及沿着所述引导杆部的外周面上下移动的外筒部，该内筒部与外筒部之间形成为用于向所述容器内导入外部空气的通气路，

所述泵式泡沫排出容器的特征在于，

在所述喷嘴体的顶部形成被盖体封闭的空间部，

在该空间部的局部形成有从所述外筒部的外周面朝外侧突出的凹部，

在所述喷嘴体中的与所述排出口相反的一侧、且在所述凹部的外侧壁设置用于吸入外部空气的吸气口，

比所述凹部更靠内侧的空间部与所述通气路连通，所述通气路位于所述内筒部与所述外筒部之间，

从所述喷嘴体的顶部的外缘部朝下方延伸的裙状的罩部形成为，朝外侧远离所述凹部而延伸至比所述吸气口更靠下方的位置，

并且，用于在所述喷嘴体的周向上分隔隔断所述裙状的罩部的内侧空间的分隔壁部，在所述喷嘴体的周向上设置于所述吸气口的两侧。

2.根据权利要求1所述的泵式泡沫排出容器，其特征在于，

所述分隔壁部包括一对分隔壁部，该一对分隔壁部在所述喷嘴体的周向上设置成与所述吸气口的两端缘隔开规定的间隔。

3.根据权利要求1或2所述的泵式泡沫排出容器，其特征在于，

所述分隔壁部包括一对分隔壁部，该一对分隔壁部在所述喷嘴体的周向上设置于所述吸气口的两端缘附近。

4.根据权利要求1或2所述的泵式泡沫排出容器，其特征在于，

所述吸气口通过从所述凹部的底角部切开所述外侧壁而形成。

5.根据权利要求1或2所述的泵式泡沫排出容器，其特征在于，

所述吸气口配置于相对于连通孔在所述喷嘴体的筒部的圆周方向上错开的位置，该连通孔将所述喷嘴体的顶部的空间部、与所述内筒部和所述外筒部之间的通气路连通。