JPH1170959A - 定量注出栓付き容器 - Google Patents
定量注出栓付き容器Info
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- JPH1170959A JPH1170959A JP9249657A JP24965797A JPH1170959A JP H1170959 A JPH1170959 A JP H1170959A JP 9249657 A JP9249657 A JP 9249657A JP 24965797 A JP24965797 A JP 24965797A JP H1170959 A JPH1170959 A JP H1170959A
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- wall
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- path forming
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ペットボトルのような剛性容器から定量液体
を注出できるよう設けた。 【解決手段】 定量注出栓２を、装着筒４上端から内向
きフランジ状壁５を介して流路形成筒６を起立し、該流
路形成筒を液体流出筒部6bと吸気筒部6cとに区分し、又
流路形成筒６下部から外向きフランジ状底壁７を介して
貯留筒部８を起立し、該貯留筒部上端の第１頂壁９から
ノズル12を起立した栓本体３と、外向きフランジ状底壁
７上面から流路形成筒６より上方へ内周壁17を起立し、
該内周壁と貯留筒部８との間および内周壁17上面を閉塞
する第２頂壁18と第１頂壁９との間に液体流出用の間隙
をあけ、内周壁17の前部下方に連通孔20を穿設した計量
筒16とで形成し、外向きフランジ状底壁７後部に穿設し
た通気孔13周縁から通気筒14を起立した。
を注出できるよう設けた。 【解決手段】 定量注出栓２を、装着筒４上端から内向
きフランジ状壁５を介して流路形成筒６を起立し、該流
路形成筒を液体流出筒部6bと吸気筒部6cとに区分し、又
流路形成筒６下部から外向きフランジ状底壁７を介して
貯留筒部８を起立し、該貯留筒部上端の第１頂壁９から
ノズル12を起立した栓本体３と、外向きフランジ状底壁
７上面から流路形成筒６より上方へ内周壁17を起立し、
該内周壁と貯留筒部８との間および内周壁17上面を閉塞
する第２頂壁18と第１頂壁９との間に液体流出用の間隙
をあけ、内周壁17の前部下方に連通孔20を穿設した計量
筒16とで形成し、外向きフランジ状底壁７後部に穿設し
た通気孔13周縁から通気筒14を起立した。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、所定量の液体を注
出するよう形成した定量注出栓付き容器に関する。
出するよう形成した定量注出栓付き容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】容器体から定量の液体を注出できるよう
形成した容器が従来から多数知られており、例えば、実
開平２-97251号は、定量の液体を注出するよう形成した
注出栓付きの容器であり、その注出栓は、容器体口頸部
の外面に螺合させた装着筒上端から内向きフランジ状壁
を介して注出筒部を起立し、かつ該注出筒部の上端部に
流出孔を穿設すると共に、その注出筒部を下方に延長形
成して、該延長形成部から吸上げパイプを垂設した栓本
体と、上記内向きフランジ状壁の外周部上面から計量筒
を起立し、かつ該計量筒の上面を閉塞する頂壁の中央部
に注出孔を穿設した計量部材とで形成され、容器体胴部
を弾性圧搾すると、容器体内液体が計量筒内へ流入し、
又胴部を解放して弾性復元させると、流出孔上方の液体
が容器体内へ吸い戻されて、計量筒内に定量の液体が残
り、該残存液体を上記注出孔から注出するよう形成して
いる。
形成した容器が従来から多数知られており、例えば、実
開平２-97251号は、定量の液体を注出するよう形成した
注出栓付きの容器であり、その注出栓は、容器体口頸部
の外面に螺合させた装着筒上端から内向きフランジ状壁
を介して注出筒部を起立し、かつ該注出筒部の上端部に
流出孔を穿設すると共に、その注出筒部を下方に延長形
成して、該延長形成部から吸上げパイプを垂設した栓本
体と、上記内向きフランジ状壁の外周部上面から計量筒
を起立し、かつ該計量筒の上面を閉塞する頂壁の中央部
に注出孔を穿設した計量部材とで形成され、容器体胴部
を弾性圧搾すると、容器体内液体が計量筒内へ流入し、
又胴部を解放して弾性復元させると、流出孔上方の液体
が容器体内へ吸い戻されて、計量筒内に定量の液体が残
り、該残存液体を上記注出孔から注出するよう形成して
いる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】近時、醤油，みりん等
の調味料を収納する容器として、ペットボトルが広く使
用されているが、該ペットボトルは柔軟性が乏しくて胴
部を殆ど弾性圧搾することができないので、上記従来例
のような定量注出栓、つまり胴部を圧搾しかつ解放する
ことで液体を計量するよう形成した定量注出栓は、ペッ
トボトルのような剛性容器には不向きであった。
の調味料を収納する容器として、ペットボトルが広く使
用されているが、該ペットボトルは柔軟性が乏しくて胴
部を殆ど弾性圧搾することができないので、上記従来例
のような定量注出栓、つまり胴部を圧搾しかつ解放する
ことで液体を計量するよう形成した定量注出栓は、ペッ
トボトルのような剛性容器には不向きであった。
【０００４】本発明は、ペットボトルのような剛性容器
から定量の液体を注出できる形成すると共に、請求項に
記載の発明の場合は、併せて定量注出栓の内部を容易に
洗浄できるよう形成したものである。
から定量の液体を注出できる形成すると共に、請求項に
記載の発明の場合は、併せて定量注出栓の内部を容易に
洗浄できるよう形成したものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】第１の手段として、口頸
部を起立する容器体１と、上記口頸部に装着させた定量
注出栓２とで形成し、該定量注出栓を、上記容器体１口
頸部に嵌合させた装着筒４上端から内向きフランジ状壁
５を介して流路形成筒６を起立し、かつ該流路形成筒内
面に仕切り壁6aを縦設して流路形成筒６を液体流出筒部
6bと吸気筒部6cとに区分すると共に、吸気筒部6cを下方
へ延長形成し、又流路形成筒６の下部外面から外向きフ
ランジ状底壁７を介して貯留筒部８を起立し、該貯留筒
部の上面を閉塞する第１頂壁９から、貯留筒部８内液体
を外方へ流出させるノズル12を起立した栓本体３と、上
記外向きフランジ状底壁７上面から流路形成筒６より上
方へ内周壁17を起立すると共に、該内周壁と上記貯留筒
部８との間および内周壁17上面を閉塞する第２頂壁18と
上記第１頂壁９との間に液体流出用の間隙19をあけ、又
内周壁17の前部下方に連通孔20を穿設した計量筒16とで
形成し、上記内周壁17後部下端と貯留筒部８後部下端と
の間の外向きフランジ状底壁７部分に通気孔13を穿設し
て、該通気孔の周縁から貯留筒部８内へ通気筒14を起立
した。
部を起立する容器体１と、上記口頸部に装着させた定量
注出栓２とで形成し、該定量注出栓を、上記容器体１口
頸部に嵌合させた装着筒４上端から内向きフランジ状壁
５を介して流路形成筒６を起立し、かつ該流路形成筒内
面に仕切り壁6aを縦設して流路形成筒６を液体流出筒部
6bと吸気筒部6cとに区分すると共に、吸気筒部6cを下方
へ延長形成し、又流路形成筒６の下部外面から外向きフ
ランジ状底壁７を介して貯留筒部８を起立し、該貯留筒
部の上面を閉塞する第１頂壁９から、貯留筒部８内液体
を外方へ流出させるノズル12を起立した栓本体３と、上
記外向きフランジ状底壁７上面から流路形成筒６より上
方へ内周壁17を起立すると共に、該内周壁と上記貯留筒
部８との間および内周壁17上面を閉塞する第２頂壁18と
上記第１頂壁９との間に液体流出用の間隙19をあけ、又
内周壁17の前部下方に連通孔20を穿設した計量筒16とで
形成し、上記内周壁17後部下端と貯留筒部８後部下端と
の間の外向きフランジ状底壁７部分に通気孔13を穿設し
て、該通気孔の周縁から貯留筒部８内へ通気筒14を起立
した。
【０００６】第２の手段ととして、口頸部を起立する容
器体１と、上記口頸部に装着させた定量注出栓２とで形
成し、該定量注出栓を、上記容器体１口頸部に嵌合させ
た装着筒４上端から内向きフランジ状壁５を介して流路
形成筒６を起立し、かつ該流路形成筒内面に仕切り壁6a
を縦設して流路形成筒６を液体流出筒部6bと吸気筒部6c
とに区分すると共に、吸気筒部6cを下方へ延長形成し、
又液体流出筒部６の下部に排水孔21を穿設した栓本体３
と、上記排水孔21下方の流路形成筒６部分外面に摺動筒
部25を、流路形成筒６に対して一定範囲上下摺動させる
ことで排水孔21を開閉することが可能に嵌合させ、又そ
の摺動筒部25上端から外向きフランジ状底壁７を介して
貯留筒部８を起立し、かつ該貯留筒部の上面を閉塞する
第１頂壁９の周縁から短筒部10を垂設して、該短筒部内
面を貯留筒部８の上部外面に着脱自在に嵌合させ、又第
１頂壁９から、貯留筒部８内液体を外方へ流出させるノ
ズル12を起立した貯留室24と、上記外向きフランジ状底
壁７上面から流路形成筒６より上方へ内周壁17を起立す
ると共に、該内周壁と上記貯留筒部８との間および内周
壁17上面を閉塞する第２頂壁18と上記第１頂壁９との間
に液体流出用の間隙19をあけ、又内周壁17の前部下方に
連通孔20を穿設した計量筒16とで形成し、上記内周壁17
後部下端と貯留筒部８後部下端との間の外向きフランジ
状底壁７部分に通気孔13を穿設して、該通気孔の周縁か
ら貯留筒部８内へ通気筒14を起立した。
器体１と、上記口頸部に装着させた定量注出栓２とで形
成し、該定量注出栓を、上記容器体１口頸部に嵌合させ
た装着筒４上端から内向きフランジ状壁５を介して流路
形成筒６を起立し、かつ該流路形成筒内面に仕切り壁6a
を縦設して流路形成筒６を液体流出筒部6bと吸気筒部6c
とに区分すると共に、吸気筒部6cを下方へ延長形成し、
又液体流出筒部６の下部に排水孔21を穿設した栓本体３
と、上記排水孔21下方の流路形成筒６部分外面に摺動筒
部25を、流路形成筒６に対して一定範囲上下摺動させる
ことで排水孔21を開閉することが可能に嵌合させ、又そ
の摺動筒部25上端から外向きフランジ状底壁７を介して
貯留筒部８を起立し、かつ該貯留筒部の上面を閉塞する
第１頂壁９の周縁から短筒部10を垂設して、該短筒部内
面を貯留筒部８の上部外面に着脱自在に嵌合させ、又第
１頂壁９から、貯留筒部８内液体を外方へ流出させるノ
ズル12を起立した貯留室24と、上記外向きフランジ状底
壁７上面から流路形成筒６より上方へ内周壁17を起立す
ると共に、該内周壁と上記貯留筒部８との間および内周
壁17上面を閉塞する第２頂壁18と上記第１頂壁９との間
に液体流出用の間隙19をあけ、又内周壁17の前部下方に
連通孔20を穿設した計量筒16とで形成し、上記内周壁17
後部下端と貯留筒部８後部下端との間の外向きフランジ
状底壁７部分に通気孔13を穿設して、該通気孔の周縁か
ら貯留筒部８内へ通気筒14を起立した。
【０００７】
【発明の実施の形態】先ず、図１から図３が示す第１実
施形態を説明すると、１は容器体であり、該容器体は、
胴部上端から口頸部を起立している。
施形態を説明すると、１は容器体であり、該容器体は、
胴部上端から口頸部を起立している。
【０００８】２は定量注出栓であり、該定量注出栓は、
栓本体３と計量筒16とで形成され、栓本体３は、上記口
頸部内面へ嵌合させた装着筒４の上端から内向きフラン
ジ状壁５を介して起立する流路形成筒６を有し、該流路
形成筒の内面に仕切り壁6aを縦設して流路形成筒６を液
体流出筒部6bと吸気筒部6cとに区分し、かつ吸気筒部6c
を下方へ延長形成している。又流路形成筒６の中間部外
面からは、外向きフランジ状底壁７を介して貯留筒部８
を起立し、かつ該貯留筒部の上面を閉塞する半球面状の
第１頂壁９下面周縁から外向きフランジを介して短筒部
10を垂設して、該短筒部の内面を上記貯留筒部８の上部
外面に螺合させ、更に、上記第１頂壁９の後部に穿設し
た流出孔11の周縁から、貯留筒部８内液体を外方へ流出
させるノズル12を起立し、又更に、上記貯留筒部８の後
部下端と後述内周壁17の後部下端との間の外向きフラン
ジ状底壁７部分に通気孔13を穿設し、該通気孔の周縁か
ら貯留筒部８内へ通気筒14を起立している。
栓本体３と計量筒16とで形成され、栓本体３は、上記口
頸部内面へ嵌合させた装着筒４の上端から内向きフラン
ジ状壁５を介して起立する流路形成筒６を有し、該流路
形成筒の内面に仕切り壁6aを縦設して流路形成筒６を液
体流出筒部6bと吸気筒部6cとに区分し、かつ吸気筒部6c
を下方へ延長形成している。又流路形成筒６の中間部外
面からは、外向きフランジ状底壁７を介して貯留筒部８
を起立し、かつ該貯留筒部の上面を閉塞する半球面状の
第１頂壁９下面周縁から外向きフランジを介して短筒部
10を垂設して、該短筒部の内面を上記貯留筒部８の上部
外面に螺合させ、更に、上記第１頂壁９の後部に穿設し
た流出孔11の周縁から、貯留筒部８内液体を外方へ流出
させるノズル12を起立し、又更に、上記貯留筒部８の後
部下端と後述内周壁17の後部下端との間の外向きフラン
ジ状底壁７部分に通気孔13を穿設し、該通気孔の周縁か
ら貯留筒部８内へ通気筒14を起立している。
【０００９】16は計量筒であり、該計量筒は、上記外向
きフランジ状底壁７上面から流路形成筒６上方へ内周壁
17を起立し、かつ該内周壁と上記貯留筒部８との間およ
び内周壁17上面を閉塞する第２頂壁18と上記第１頂壁９
との間に液体流出用の間隙19をあけ、又内周壁17の前部
下方に連通孔20を穿設している。
きフランジ状底壁７上面から流路形成筒６上方へ内周壁
17を起立し、かつ該内周壁と上記貯留筒部８との間およ
び内周壁17上面を閉塞する第２頂壁18と上記第１頂壁９
との間に液体流出用の間隙19をあけ、又内周壁17の前部
下方に連通孔20を穿設している。
【００１０】容器体１内の収納液体を注出する場合に
は、図１が示す状態から、本発明容器を倒立させる。す
ると、容器体１内の収納液体は液体流出筒部6bを通って
計量筒16内へ流入し、かつ液面が吸気筒部6cの上端面に
達すると、容器体１内へ外気が吸入されなくなるため、
収納液体の流出が停止し、かつ該状態から本発明容器を
正立状態に戻すと、計量筒16内の液体が貯留筒部８内下
部に移動し、該状態から容器を連通孔20が下側となるよ
う傾けてもう一度倒立させると、貯留筒部８内の液体が
間隙19を通ってノズル12から流出し、又計量筒16内に
は、次回注出分の一定量の液体が流入する。
は、図１が示す状態から、本発明容器を倒立させる。す
ると、容器体１内の収納液体は液体流出筒部6bを通って
計量筒16内へ流入し、かつ液面が吸気筒部6cの上端面に
達すると、容器体１内へ外気が吸入されなくなるため、
収納液体の流出が停止し、かつ該状態から本発明容器を
正立状態に戻すと、計量筒16内の液体が貯留筒部８内下
部に移動し、該状態から容器を連通孔20が下側となるよ
う傾けてもう一度倒立させると、貯留筒部８内の液体が
間隙19を通ってノズル12から流出し、又計量筒16内に
は、次回注出分の一定量の液体が流入する。
【００１１】図４が示す第２実施形態では、流路形成筒
６の上部を前方へ屈曲し、又通気孔13の周縁前部から横
断面Ｃ状形の筒状壁14ａを起立し、かつ該筒状壁の左右
両部を貯留筒部８の後部内面に水密に当接させて、それ
等筒状壁14ａと貯留筒部８の後部とによって通気筒14を
形成し、又第１頂壁10と貯留筒部８を一体成形し、かつ
該貯留筒部の下端を外向きフランジ状底壁７の外周部上
面に接着手段等で固着させている。他の部分は、第１実
施形態と同一であるので符号を付して説明を省略する。
６の上部を前方へ屈曲し、又通気孔13の周縁前部から横
断面Ｃ状形の筒状壁14ａを起立し、かつ該筒状壁の左右
両部を貯留筒部８の後部内面に水密に当接させて、それ
等筒状壁14ａと貯留筒部８の後部とによって通気筒14を
形成し、又第１頂壁10と貯留筒部８を一体成形し、かつ
該貯留筒部の下端を外向きフランジ状底壁７の外周部上
面に接着手段等で固着させている。他の部分は、第１実
施形態と同一であるので符号を付して説明を省略する。
【００１２】図５が示す第３実施形態の容器は、容器体
１と定量注出栓２で形成され、容器体１は、胴部上端か
ら口頸部を起立している。
１と定量注出栓２で形成され、容器体１は、胴部上端か
ら口頸部を起立している。
【００１３】定量注出栓２は、栓本体３、貯留室24およ
び計量筒16で形成され、栓本体３は、上記容器体１の口
頸部外面に螺合させた装着筒４上端から内向きフランジ
状壁５を介して流路形成筒６を前上方へ傾斜起立し、か
つ該流路形成筒内面に仕切り壁6aを縦設して流路形成筒
６を液体流出筒部6bと吸気筒部6cとに区分すると共に、
吸気筒部6cを下方へ延長形成し、又液体流出筒部6bの前
部下方に排水孔21を穿設し、更に、流路形成筒６の下部
を大外径として、該大外径部の上面を後方高の傾斜面22
とし、又更に、流路形成筒６の中間部外面に係合突条23
を周設し、それ等傾斜面22と係合突条23によって後述摺
動筒部25の下限位置と上限位置を定めるよう形成してい
る。
び計量筒16で形成され、栓本体３は、上記容器体１の口
頸部外面に螺合させた装着筒４上端から内向きフランジ
状壁５を介して流路形成筒６を前上方へ傾斜起立し、か
つ該流路形成筒内面に仕切り壁6aを縦設して流路形成筒
６を液体流出筒部6bと吸気筒部6cとに区分すると共に、
吸気筒部6cを下方へ延長形成し、又液体流出筒部6bの前
部下方に排水孔21を穿設し、更に、流路形成筒６の下部
を大外径として、該大外径部の上面を後方高の傾斜面22
とし、又更に、流路形成筒６の中間部外面に係合突条23
を周設し、それ等傾斜面22と係合突条23によって後述摺
動筒部25の下限位置と上限位置を定めるよう形成してい
る。
【００１４】貯留室24は、上記排水孔21下方の流路形成
筒６部分外面に上下摺動可能に嵌合させた摺動筒部25を
有し、該摺動筒部を流路形成筒６に対して下限に位置さ
せると、上記排水孔21が開口し、かつ摺動筒部25を流路
形成筒６に対して上限に位置させると、排水孔21が閉塞
されよう形成している。又その摺動筒部25上端からは、
外向きフランジ状底壁７を介して貯留筒部８を起立し、
かつ該貯留筒部の上面を閉塞する半球面状の第１頂壁９
下面周縁から短筒部10を垂設して、該短筒部の内面を上
記貯留筒部８の上部外面に螺合させ、又上記第１頂壁９
の前後方向中間に穿設した流出孔11の周縁から、貯留筒
部８内液体を外方へ流出させるノズル12を起立し、更
に、上記貯留筒部８の後部下端と後述内周壁17の後部下
端との間の外向きフランジ状底壁７部分に通気孔13を穿
設して、該通気孔の周縁から貯留筒部８内へ通気筒14を
起立している。
筒６部分外面に上下摺動可能に嵌合させた摺動筒部25を
有し、該摺動筒部を流路形成筒６に対して下限に位置さ
せると、上記排水孔21が開口し、かつ摺動筒部25を流路
形成筒６に対して上限に位置させると、排水孔21が閉塞
されよう形成している。又その摺動筒部25上端からは、
外向きフランジ状底壁７を介して貯留筒部８を起立し、
かつ該貯留筒部の上面を閉塞する半球面状の第１頂壁９
下面周縁から短筒部10を垂設して、該短筒部の内面を上
記貯留筒部８の上部外面に螺合させ、又上記第１頂壁９
の前後方向中間に穿設した流出孔11の周縁から、貯留筒
部８内液体を外方へ流出させるノズル12を起立し、更
に、上記貯留筒部８の後部下端と後述内周壁17の後部下
端との間の外向きフランジ状底壁７部分に通気孔13を穿
設して、該通気孔の周縁から貯留筒部８内へ通気筒14を
起立している。
【００１５】計量筒16は、既述外向きフランジ状底壁７
の上面外周部から流路形成筒６より上方へ内周壁17を一
体に起立すると共に、該内周壁と上記貯留筒部８との間
および内周壁17上面を閉塞する第２頂壁18と上記第１頂
壁９との間に液体流出用の間隙19をあけ、又内周壁17の
前部下方に連通孔20を穿設している。
の上面外周部から流路形成筒６より上方へ内周壁17を一
体に起立すると共に、該内周壁と上記貯留筒部８との間
および内周壁17上面を閉塞する第２頂壁18と上記第１頂
壁９との間に液体流出用の間隙19をあけ、又内周壁17の
前部下方に連通孔20を穿設している。
【００１６】26は、ノズル12外面に嵌合させた筒状のキ
ャップである。当該実施形態で容器体１内の収納液体を
注出する場合は、図５が示す状態から、摺動筒部25を上
方摺動させて排水孔21を閉塞し、次いで、第１実施形態
と同様に、容器を倒立させて計量筒16内へ一定量の液体
を流出させ、かつ該状態から正立状態としてその液体を
貯留筒部８内下部へ移動させ、更に再度容器を倒立させ
て、貯留筒部８内液体をノズル12から注出させる。又図
５が示すように、摺動筒部25を流路形成筒６に対して下
降させると、排水孔21から貯留筒部８内の貯留液体を排
水できるから、該状態から短筒部10を螺脱させて第２頂
壁18を取り除けば、貯留室24の内部を洗浄することがで
きる。
ャップである。当該実施形態で容器体１内の収納液体を
注出する場合は、図５が示す状態から、摺動筒部25を上
方摺動させて排水孔21を閉塞し、次いで、第１実施形態
と同様に、容器を倒立させて計量筒16内へ一定量の液体
を流出させ、かつ該状態から正立状態としてその液体を
貯留筒部８内下部へ移動させ、更に再度容器を倒立させ
て、貯留筒部８内液体をノズル12から注出させる。又図
５が示すように、摺動筒部25を流路形成筒６に対して下
降させると、排水孔21から貯留筒部８内の貯留液体を排
水できるから、該状態から短筒部10を螺脱させて第２頂
壁18を取り除けば、貯留室24の内部を洗浄することがで
きる。
【００１７】尚上記実施形態の各部材は、合成樹脂材で
成形する。
成形する。
【００１８】
【発明の効果】本発明は上記構成とするもので、請求項
１記載の発明の場合は、装着筒４上端から内向きフラン
ジ状壁５を介して起立する流路形成筒６の内面に仕切り
壁6aを縦設して、流路形成筒６を液体流出筒部6bと吸気
筒部6cとに区分し、又流路形成筒６の下部外面から外向
きフランジ状底壁７を介して貯留筒部８を起立し、かつ
該貯留筒部の上面を閉塞する第１頂壁９からノズル12を
起立した栓本体３と、外向きフランジ状底壁７上面から
流路形成筒６より上方へ内周壁17を起立し、かつ該内周
壁と貯留筒部８との間および内周壁17上面を閉塞する第
２頂壁18と第１頂壁９との間に液体流出用の間隙19をあ
け、又内周壁17の前部下方に連通孔20を穿設した計量筒
16とで定量注出栓２を形成し、内周壁17後部下端と貯留
筒部８後部下端との間の外向きフランジ状底壁７部分に
通気孔13を穿設して、該通気孔の周縁から貯留筒部８内
へ通気筒14を起立したから、図１が示す状態から、本発
明容器を倒立させ、かつ該状態から一旦正立状態に戻し
て再度倒立させると、定量の液体がノズル12から注出さ
れることとなり、よって、ペットボトルのように柔軟性
が乏しい容器体からも定量の液体を注出させることがで
きる。
１記載の発明の場合は、装着筒４上端から内向きフラン
ジ状壁５を介して起立する流路形成筒６の内面に仕切り
壁6aを縦設して、流路形成筒６を液体流出筒部6bと吸気
筒部6cとに区分し、又流路形成筒６の下部外面から外向
きフランジ状底壁７を介して貯留筒部８を起立し、かつ
該貯留筒部の上面を閉塞する第１頂壁９からノズル12を
起立した栓本体３と、外向きフランジ状底壁７上面から
流路形成筒６より上方へ内周壁17を起立し、かつ該内周
壁と貯留筒部８との間および内周壁17上面を閉塞する第
２頂壁18と第１頂壁９との間に液体流出用の間隙19をあ
け、又内周壁17の前部下方に連通孔20を穿設した計量筒
16とで定量注出栓２を形成し、内周壁17後部下端と貯留
筒部８後部下端との間の外向きフランジ状底壁７部分に
通気孔13を穿設して、該通気孔の周縁から貯留筒部８内
へ通気筒14を起立したから、図１が示す状態から、本発
明容器を倒立させ、かつ該状態から一旦正立状態に戻し
て再度倒立させると、定量の液体がノズル12から注出さ
れることとなり、よって、ペットボトルのように柔軟性
が乏しい容器体からも定量の液体を注出させることがで
きる。
【００１９】請求項２記載の発明の場合は、装着筒４上
端から内向きフランジ状壁５を介して起立する流路形成
筒６の内面に仕切り壁6aを縦設して、流路形成筒６を液
体流出筒部6bと吸気筒部6cとに区分した栓本体３と、摺
動筒部25上端から外向きフランジ状底壁７を介して貯留
筒部８を起立し、かつ該貯留筒部の上面を閉塞する第１
頂壁９からノズル12を起立した貯留室24と、外向きフラ
ンジ状底壁７上面から流路形成筒６より上方へ内周壁17
を起立し、かつ該内周壁と上記貯留筒部８との間および
内周壁17上面を閉塞する第２頂壁18と上記第１頂壁９と
の間に液体流出用の間隙19をあけ、又内周壁17の前部下
方に連通孔20を穿設した計量筒16とで定量注出栓２を形
成し、内周壁17後部下端と貯留筒部８後部下端との間の
外向きフランジ状底壁７部分に通気孔13を穿設して、該
通気孔の周縁から貯留筒部８内へ通気筒14を起立したか
ら、請求項１記載の発明と同様にペットボトルのように
柔軟性が乏しい容器体からも定量の液体を注出させるこ
とができる。又、液体流出筒部６下部に排水孔21を穿設
し、かつ該排水孔下方の流路形成筒６部分外面に摺動筒
部25を、流路形成筒６に対して一定範囲上下摺動させる
ことで排水孔21を開閉することが可能に嵌合させ、又貯
留筒部８上面を閉塞する第１頂壁９の周縁から短筒部10
を垂設して、該短筒部内面を貯留筒部８の上部外面に着
脱自在に嵌合させたから、図５が示すように、摺動筒部
25を流路形成筒６に対して下降させると、排水孔21から
貯留筒部８内の貯留液体を排水することができ、又短筒
部10を螺脱させて第２頂壁18を取り除くことができ、よ
って、貯留室24の内部を容易に洗浄できる。
端から内向きフランジ状壁５を介して起立する流路形成
筒６の内面に仕切り壁6aを縦設して、流路形成筒６を液
体流出筒部6bと吸気筒部6cとに区分した栓本体３と、摺
動筒部25上端から外向きフランジ状底壁７を介して貯留
筒部８を起立し、かつ該貯留筒部の上面を閉塞する第１
頂壁９からノズル12を起立した貯留室24と、外向きフラ
ンジ状底壁７上面から流路形成筒６より上方へ内周壁17
を起立し、かつ該内周壁と上記貯留筒部８との間および
内周壁17上面を閉塞する第２頂壁18と上記第１頂壁９と
の間に液体流出用の間隙19をあけ、又内周壁17の前部下
方に連通孔20を穿設した計量筒16とで定量注出栓２を形
成し、内周壁17後部下端と貯留筒部８後部下端との間の
外向きフランジ状底壁７部分に通気孔13を穿設して、該
通気孔の周縁から貯留筒部８内へ通気筒14を起立したか
ら、請求項１記載の発明と同様にペットボトルのように
柔軟性が乏しい容器体からも定量の液体を注出させるこ
とができる。又、液体流出筒部６下部に排水孔21を穿設
し、かつ該排水孔下方の流路形成筒６部分外面に摺動筒
部25を、流路形成筒６に対して一定範囲上下摺動させる
ことで排水孔21を開閉することが可能に嵌合させ、又貯
留筒部８上面を閉塞する第１頂壁９の周縁から短筒部10
を垂設して、該短筒部内面を貯留筒部８の上部外面に着
脱自在に嵌合させたから、図５が示すように、摺動筒部
25を流路形成筒６に対して下降させると、排水孔21から
貯留筒部８内の貯留液体を排水することができ、又短筒
部10を螺脱させて第２頂壁18を取り除くことができ、よ
って、貯留室24の内部を容易に洗浄できる。
【図１】 本発明容器の第１実施形態を示す縦断面図で
ある。
ある。
【図２】 Ａ−Ａ線を矢示方向に見た同実施形態の定量
注出栓の横断面図である。
注出栓の横断面図である。
【図３】 同実施形態の計量筒の斜視図である。
【図４】 本発明容器の第２実施形態を示す縦断面図で
ある。
ある。
【図５】 本発明容器の第３実施形態を示す縦断面図で
ある。
ある。
２…定量注出栓 ３…栓本体 16…計量筒 24…貯留室
Claims (2)
- 【請求項１】 口頸部を起立する容器体１と、上記口頸
部に装着させた定量注出栓２とで形成し、 該定量注出栓を、上記容器体１口頸部に嵌合させた装着
筒４上端から内向きフランジ状壁５を介して流路形成筒
６を起立し、かつ該流路形成筒内面に仕切り壁6aを縦設
して流路形成筒６を液体流出筒部6bと吸気筒部6cとに区
分すると共に、吸気筒部6cを下方へ延長形成し、又流路
形成筒６の下部外面から外向きフランジ状底壁７を介し
て貯留筒部８を起立し、該貯留筒部の上面を閉塞する第
１頂壁９から、貯留筒部８内液体を外方へ流出させるノ
ズル12を起立した栓本体３と、 上記外向きフランジ状底壁７上面から流路形成筒６より
上方へ内周壁17を起立すると共に、該内周壁と上記貯留
筒部８との間および内周壁17上面を閉塞する第２頂壁18
と上記第１頂壁９との間に液体流出用の間隙19をあけ、
又内周壁17の前部下方に連通孔20を穿設した計量筒16と
で形成し、 上記内周壁17後部下端と貯留筒部８後部下端との間の外
向きフランジ状底壁７部分に通気孔13を穿設して、該通
気孔の周縁から貯留筒部８内へ通気筒14を起立したこと
を特徴とする定量注出栓付き容器。 - 【請求項２】 口頸部を起立する容器体１と、上記口頸
部に装着させた定量注出栓２とで形成し、 該定量注出栓を、上記容器体１口頸部に嵌合させた装着
筒４上端から内向きフランジ状壁５を介して流路形成筒
６を起立し、かつ該流路形成筒内面に仕切り壁6aを縦設
して流路形成筒６を液体流出筒部6bと吸気筒部6cとに区
分すると共に、吸気筒部6cを下方へ延長形成し、又液体
流出筒部６の下部に排水孔21を穿設した栓本体３と、 上記排水孔21下方の流路形成筒６部分外面に摺動筒部25
を、流路形成筒６に対して一定範囲上下摺動させること
で排水孔21を開閉することが可能に嵌合させ、又その摺
動筒部25上端から外向きフランジ状底壁７を介して貯留
筒部８を起立し、かつ該貯留筒部の上面を閉塞する第１
頂壁９の周縁から短筒部10を垂設して、該短筒部内面を
貯留筒部８の上部外面に着脱自在に嵌合させ、又第１頂
壁９から、貯留筒部８内液体を外方へ流出させるノズル
12を起立した貯留室24と、 上記外向きフランジ状底壁７上面から流路形成筒６より
上方へ内周壁17を起立すると共に、該内周壁と上記貯留
筒部８との間および内周壁17上面を閉塞する第２頂壁18
と上記第１頂壁９との間に液体流出用の間隙19をあけ、
又内周壁17の前部下方に連通孔20を穿設した計量筒16と
で形成し、 上記内周壁17後部下端と貯留筒部８後部下端との間の外
向きフランジ状底壁７部分に通気孔13を穿設して、該通
気孔の周縁から貯留筒部８内へ通気筒14を起立したこと
を特徴とする定量注出栓付き容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24965797A JP3771014B2 (ja) | 1997-08-28 | 1997-08-28 | 定量注出栓付き容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24965797A JP3771014B2 (ja) | 1997-08-28 | 1997-08-28 | 定量注出栓付き容器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1170959A true JPH1170959A (ja) | 1999-03-16 |
| JP3771014B2 JP3771014B2 (ja) | 2006-04-26 |
Family
ID=17196289
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24965797A Expired - Fee Related JP3771014B2 (ja) | 1997-08-28 | 1997-08-28 | 定量注出栓付き容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3771014B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008213847A (ja) * | 2007-02-28 | 2008-09-18 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | 計量注出容器 |
-
1997
- 1997-08-28 JP JP24965797A patent/JP3771014B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008213847A (ja) * | 2007-02-28 | 2008-09-18 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | 計量注出容器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3771014B2 (ja) | 2006-04-26 |
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