JP3771014B2 - 定量注出栓付き容器 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、所定量の液体を注出するよう形成した定量注出栓付き容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
容器体から定量の液体を注出できるよう形成した容器が従来から多数知られており、例えば、実開平２‐97251号は、定量の液体を注出するよう形成した注出栓付きの容器であり、その注出栓は、容器体口頸部の外面に螺合させた装着筒上端から内向きフランジ状壁を介して注出筒部を起立し、かつ該注出筒部の上端部に流出孔を穿設すると共に、その注出筒部を下方に延長形成して、該延長形成部から吸上げパイプを垂設した栓本体と、上記内向きフランジ状壁の外周部上面から計量筒を起立し、かつ該計量筒の上面を閉塞する頂壁の中央部に注出孔を穿設した計量部材とで形成され、容器体胴部を弾性圧搾すると、容器体内液体が計量筒内へ流入し、又胴部を解放して弾性復元させると、流出孔上方の液体が容器体内へ吸い戻されて、計量筒内に定量の液体が残り、該残存液体を上記注出孔から注出するよう形成している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
近時、醤油，みりん等の調味料を収納する容器として、ペットボトルが広く使用されているが、該ペットボトルは柔軟性が乏しくて胴部を殆ど弾性圧搾することができないので、上記従来例のような定量注出栓、つまり胴部を圧搾しかつ解放することで液体を計量するよう形成した定量注出栓は、ペットボトルのような剛性容器には不向きであった。
【０００４】
本発明は、ペットボトルのような剛性容器から定量の液体を注出できる形成すると共に、請求項に記載の発明の場合は、併せて定量注出栓の内部を容易に洗浄できるよう形成したものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
第１の手段として、口頸部を起立する容器体１と、上記口頸部に装着させた定量注出栓２とで形成し、
該定量注出栓を、上記容器体１口頸部に嵌合させた装着筒４上端から内向きフランジ状壁５を介して流路形成筒６を起立し、かつ該流路形成筒内面に仕切り壁6aを縦設して流路形成筒６を液体流出筒部6bと吸気筒部6cとに区分すると共に、吸気筒部6cを下方へ延長形成し、又流路形成筒６の下部外面から外向きフランジ状底壁７を介して貯留筒部８を起立し、該貯留筒部の上面を閉塞する第１頂壁９から、貯留筒部８内液体を外方へ流出させるノズル12を起立した栓本体３と、
上記外向きフランジ状底壁７上面から流路形成筒６より上方へ内周壁17を起立すると共に、該内周壁と上記貯留筒部８との間および内周壁17上面を閉塞する第２頂壁18と上記第１頂壁９との間に液体流出用の間隙19をあけ、又内周壁17の前部下方に連通孔20を穿設した計量筒16とで形成し、
上記内周壁17後部下端と貯留筒部８後部下端との間の外向きフランジ状底壁７部分に通気孔13を穿設して、該通気孔の周縁から貯留筒部８内へ通気筒14を起立した。
【０００６】
第２の手段ととして、口頸部を起立する容器体１と、上記口頸部に装着させた定量注出栓２とで形成し、
該定量注出栓を、上記容器体１口頸部に嵌合させた装着筒４上端から内向きフランジ状壁５を介して流路形成筒６を起立し、かつ該流路形成筒内面に仕切り壁6aを縦設して流路形成筒６を液体流出筒部6bと吸気筒部6cとに区分すると共に、吸気筒部6cを下方へ延長形成し、又液体流出筒部６の下部に排水孔21を穿設した栓本体３と、
上記排水孔21下方の流路形成筒６部分外面に摺動筒部25を、流路形成筒６に対して一定範囲上下摺動させることで排水孔21を開閉することが可能に嵌合させ、又その摺動筒部25上端から外向きフランジ状底壁７を介して貯留筒部８を起立し、かつ該貯留筒部の上面を閉塞する第１頂壁９の周縁から短筒部10を垂設して、該短筒部内面を貯留筒部８の上部外面に着脱自在に嵌合させ、又第１頂壁９から、貯留筒部８内液体を外方へ流出させるノズル12を起立した貯留室24と、
上記外向きフランジ状底壁７上面から流路形成筒６より上方へ内周壁17を起立すると共に、該内周壁と上記貯留筒部８との間および内周壁17上面を閉塞する第２頂壁18と上記第１頂壁９との間に液体流出用の間隙19をあけ、又内周壁17の前部下方に連通孔20を穿設した計量筒16とで形成し、
上記内周壁17後部下端と貯留筒部８後部下端との間の外向きフランジ状底壁７部分に通気孔13を穿設して、該通気孔の周縁から貯留筒部８内へ通気筒14を起立した。
【０００７】
【発明の実施の形態】
先ず、図１から図３が示す第１実施形態を説明すると、１は容器体であり、該容器体は、胴部上端から口頸部を起立している。
【０００８】
２は定量注出栓であり、該定量注出栓は、栓本体３と計量筒16とで形成され、栓本体３は、上記口頸部内面へ嵌合させた装着筒４の上端から内向きフランジ状壁５を介して起立する流路形成筒６を有し、該流路形成筒の内面に仕切り壁6aを縦設して流路形成筒６を液体流出筒部6bと吸気筒部6cとに区分し、かつ吸気筒部6cを下方へ延長形成している。又流路形成筒６の中間部外面からは、外向きフランジ状底壁７を介して貯留筒部８を起立し、かつ該貯留筒部の上面を閉塞する半球面状の第１頂壁９下面周縁から外向きフランジを介して短筒部10を垂設して、該短筒部の内面を上記貯留筒部８の上部外面に螺合させ、更に、上記第１頂壁９の後部に穿設した流出孔11の周縁から、貯留筒部８内液体を外方へ流出させるノズル12を起立し、又更に、上記貯留筒部８の後部下端と後述内周壁17の後部下端との間の外向きフランジ状底壁７部分に通気孔13を穿設し、該通気孔の周縁から貯留筒部８内へ通気筒14を起立している。
【０００９】
16は計量筒であり、該計量筒は、上記外向きフランジ状底壁７上面から流路形成筒６上方へ内周壁17を起立し、かつ該内周壁と上記貯留筒部８との間および内周壁17上面を閉塞する第２頂壁18と上記第１頂壁９との間に液体流出用の間隙19をあけ、又内周壁17の前部下方に連通孔20を穿設している。
【００１０】
容器体１内の収納液体を注出する場合には、図１が示す状態から、本発明容器を倒立させる。すると、容器体１内の収納液体は液体流出筒部6bを通って計量筒16内へ流入し、かつ液面が吸気筒部6cの上端面に達すると、容器体１内へ外気が吸入されなくなるため、収納液体の流出が停止し、かつ該状態から本発明容器を正立状態に戻すと、計量筒16内の液体が貯留筒部８内下部に移動し、該状態から容器を連通孔20が下側となるよう傾けてもう一度倒立させると、貯留筒部８内の液体が間隙19を通ってノズル12から流出し、又計量筒16内には、次回注出分の一定量の液体が流入する。
【００１１】
図４が示す第２実施形態では、流路形成筒６の上部を前方へ屈曲し、又通気孔13の周縁前部から横断面Ｃ状形の筒状壁14ａを起立し、かつ該筒状壁の左右両部を貯留筒部８の後部内面に水密に当接させて、それ等筒状壁14ａと貯留筒部８の後部とによって通気筒14を形成し、又第１頂壁10と貯留筒部８を一体成形し、かつ該貯留筒部の下端を外向きフランジ状底壁７の外周部上面に接着手段等で固着させている。他の部分は、第１実施形態と同一であるので符号を付して説明を省略する。
【００１２】
図５が示す第３実施形態の容器は、容器体１と定量注出栓２で形成され、容器体１は、胴部上端から口頸部を起立している。
【００１３】
定量注出栓２は、栓本体３、貯留室24および計量筒16で形成され、栓本体３は、上記容器体１の口頸部外面に螺合させた装着筒４上端から内向きフランジ状壁５を介して流路形成筒６を前上方へ傾斜起立し、かつ該流路形成筒内面に仕切り壁6aを縦設して流路形成筒６を液体流出筒部6bと吸気筒部6cとに区分すると共に、吸気筒部6cを下方へ延長形成し、又液体流出筒部6bの前部下方に排水孔21を穿設し、更に、流路形成筒６の下部を大外径として、該大外径部の上面を後方高の傾斜面22とし、又更に、流路形成筒６の中間部外面に係合突条23を周設し、それ等傾斜面22と係合突条23によって後述摺動筒部25の下限位置と上限位置を定めるよう形成している。
【００１４】
貯留室24は、上記排水孔21下方の流路形成筒６部分外面に上下摺動可能に嵌合させた摺動筒部25を有し、該摺動筒部を流路形成筒６に対して下限に位置させると、上記排水孔21が開口し、かつ摺動筒部25を流路形成筒６に対して上限に位置させると、排水孔21が閉塞されよう形成している。又その摺動筒部25上端からは、外向きフランジ状底壁７を介して貯留筒部８を起立し、かつ該貯留筒部の上面を閉塞する半球面状の第１頂壁９下面周縁から短筒部10を垂設して、該短筒部の内面を上記貯留筒部８の上部外面に螺合させ、又上記第１頂壁９の前後方向中間に穿設した流出孔11の周縁から、貯留筒部８内液体を外方へ流出させるノズル12を起立し、更に、上記貯留筒部８の後部下端と後述内周壁17の後部下端との間の外向きフランジ状底壁７部分に通気孔13を穿設して、該通気孔の周縁から貯留筒部８内へ通気筒14を起立している。
【００１５】
計量筒16は、既述外向きフランジ状底壁７の上面外周部から流路形成筒６より上方へ内周壁17を一体に起立すると共に、該内周壁と上記貯留筒部８との間および内周壁17上面を閉塞する第２頂壁18と上記第１頂壁９との間に液体流出用の間隙19をあけ、又内周壁17の前部下方に連通孔20を穿設している。
【００１６】
26は、ノズル12外面に嵌合させた筒状のキャップである。
当該実施形態で容器体１内の収納液体を注出する場合は、図５が示す状態から、摺動筒部25を上方摺動させて排水孔21を閉塞し、次いで、第１実施形態と同様に、容器を倒立させて計量筒16内へ一定量の液体を流出させ、かつ該状態から正立状態としてその液体を貯留筒部８内下部へ移動させ、更に再度容器を倒立させて、貯留筒部８内液体をノズル12から注出させる。又図５が示すように、摺動筒部25を流路形成筒６に対して下降させると、排水孔21から貯留筒部８内の貯留液体を排水できるから、該状態から短筒部10を螺脱させて第２頂壁18を取り除けば、貯留室24の内部を洗浄することができる。
【００１７】
尚上記実施形態の各部材は、合成樹脂材で成形する。
【００１８】
【発明の効果】
本発明は上記構成とするもので、請求項１記載の発明の場合は、装着筒４上端から内向きフランジ状壁５を介して起立する流路形成筒６の内面に仕切り壁6aを縦設して、流路形成筒６を液体流出筒部6bと吸気筒部6cとに区分し、又流路形成筒６の下部外面から外向きフランジ状底壁７を介して貯留筒部８を起立し、かつ該貯留筒部の上面を閉塞する第１頂壁９からノズル12を起立した栓本体３と、外向きフランジ状底壁７上面から流路形成筒６より上方へ内周壁17を起立し、かつ該内周壁と貯留筒部８との間および内周壁17上面を閉塞する第２頂壁18と第１頂壁９との間に液体流出用の間隙19をあけ、又内周壁17の前部下方に連通孔20を穿設した計量筒16とで定量注出栓２を形成し、内周壁17後部下端と貯留筒部８後部下端との間の外向きフランジ状底壁７部分に通気孔13を穿設して、該通気孔の周縁から貯留筒部８内へ通気筒14を起立したから、図１が示す状態から、本発明容器を倒立させ、かつ該状態から一旦正立状態に戻して再度倒立させると、定量の液体がノズル12から注出されることとなり、よって、ペットボトルのように柔軟性が乏しい容器体からも定量の液体を注出させることができる。
【００１９】
請求項２記載の発明の場合は、装着筒４上端から内向きフランジ状壁５を介して起立する流路形成筒６の内面に仕切り壁6aを縦設して、流路形成筒６を液体流出筒部6bと吸気筒部6cとに区分した栓本体３と、摺動筒部25上端から外向きフランジ状底壁７を介して貯留筒部８を起立し、かつ該貯留筒部の上面を閉塞する第１頂壁９からノズル12を起立した貯留室24と、外向きフランジ状底壁７上面から流路形成筒６より上方へ内周壁17を起立し、かつ該内周壁と上記貯留筒部８との間および内周壁17上面を閉塞する第２頂壁18と上記第１頂壁９との間に液体流出用の間隙19をあけ、又内周壁17の前部下方に連通孔20を穿設した計量筒16とで定量注出栓２を形成し、内周壁17後部下端と貯留筒部８後部下端との間の外向きフランジ状底壁７部分に通気孔13を穿設して、該通気孔の周縁から貯留筒部８内へ通気筒14を起立したから、請求項１記載の発明と同様にペットボトルのように柔軟性が乏しい容器体からも定量の液体を注出させることができる。又、液体流出筒部６下部に排水孔21を穿設し、かつ該排水孔下方の流路形成筒６部分外面に摺動筒部25を、流路形成筒６に対して一定範囲上下摺動させることで排水孔21を開閉することが可能に嵌合させ、又貯留筒部８上面を閉塞する第１頂壁９の周縁から短筒部10を垂設して、該短筒部内面を貯留筒部８の上部外面に着脱自在に嵌合させたから、図５が示すように、摺動筒部25を流路形成筒６に対して下降させると、排水孔21から貯留筒部８内の貯留液体を排水することができ、又短筒部10を螺脱させて第２頂壁18を取り除くことができ、よって、貯留室24の内部を容易に洗浄できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明容器の第１実施形態を示す縦断面図である。
【図２】 Ａ−Ａ線を矢示方向に見た同実施形態の定量注出栓の横断面図である。
【図３】 同実施形態の計量筒の斜視図である。
【図４】 本発明容器の第２実施形態を示す縦断面図である。
【図５】 本発明容器の第３実施形態を示す縦断面図である。
【符号の説明】
２…定量注出栓 ３…栓本体 16…計量筒 24…貯留室
【発明の属する技術分野】
本発明は、所定量の液体を注出するよう形成した定量注出栓付き容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
容器体から定量の液体を注出できるよう形成した容器が従来から多数知られており、例えば、実開平２‐97251号は、定量の液体を注出するよう形成した注出栓付きの容器であり、その注出栓は、容器体口頸部の外面に螺合させた装着筒上端から内向きフランジ状壁を介して注出筒部を起立し、かつ該注出筒部の上端部に流出孔を穿設すると共に、その注出筒部を下方に延長形成して、該延長形成部から吸上げパイプを垂設した栓本体と、上記内向きフランジ状壁の外周部上面から計量筒を起立し、かつ該計量筒の上面を閉塞する頂壁の中央部に注出孔を穿設した計量部材とで形成され、容器体胴部を弾性圧搾すると、容器体内液体が計量筒内へ流入し、又胴部を解放して弾性復元させると、流出孔上方の液体が容器体内へ吸い戻されて、計量筒内に定量の液体が残り、該残存液体を上記注出孔から注出するよう形成している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
近時、醤油，みりん等の調味料を収納する容器として、ペットボトルが広く使用されているが、該ペットボトルは柔軟性が乏しくて胴部を殆ど弾性圧搾することができないので、上記従来例のような定量注出栓、つまり胴部を圧搾しかつ解放することで液体を計量するよう形成した定量注出栓は、ペットボトルのような剛性容器には不向きであった。
【０００４】
本発明は、ペットボトルのような剛性容器から定量の液体を注出できる形成すると共に、請求項に記載の発明の場合は、併せて定量注出栓の内部を容易に洗浄できるよう形成したものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
第１の手段として、口頸部を起立する容器体１と、上記口頸部に装着させた定量注出栓２とで形成し、
該定量注出栓を、上記容器体１口頸部に嵌合させた装着筒４上端から内向きフランジ状壁５を介して流路形成筒６を起立し、かつ該流路形成筒内面に仕切り壁6aを縦設して流路形成筒６を液体流出筒部6bと吸気筒部6cとに区分すると共に、吸気筒部6cを下方へ延長形成し、又流路形成筒６の下部外面から外向きフランジ状底壁７を介して貯留筒部８を起立し、該貯留筒部の上面を閉塞する第１頂壁９から、貯留筒部８内液体を外方へ流出させるノズル12を起立した栓本体３と、
上記外向きフランジ状底壁７上面から流路形成筒６より上方へ内周壁17を起立すると共に、該内周壁と上記貯留筒部８との間および内周壁17上面を閉塞する第２頂壁18と上記第１頂壁９との間に液体流出用の間隙19をあけ、又内周壁17の前部下方に連通孔20を穿設した計量筒16とで形成し、
上記内周壁17後部下端と貯留筒部８後部下端との間の外向きフランジ状底壁７部分に通気孔13を穿設して、該通気孔の周縁から貯留筒部８内へ通気筒14を起立した。
【０００６】
第２の手段ととして、口頸部を起立する容器体１と、上記口頸部に装着させた定量注出栓２とで形成し、
該定量注出栓を、上記容器体１口頸部に嵌合させた装着筒４上端から内向きフランジ状壁５を介して流路形成筒６を起立し、かつ該流路形成筒内面に仕切り壁6aを縦設して流路形成筒６を液体流出筒部6bと吸気筒部6cとに区分すると共に、吸気筒部6cを下方へ延長形成し、又液体流出筒部６の下部に排水孔21を穿設した栓本体３と、
上記排水孔21下方の流路形成筒６部分外面に摺動筒部25を、流路形成筒６に対して一定範囲上下摺動させることで排水孔21を開閉することが可能に嵌合させ、又その摺動筒部25上端から外向きフランジ状底壁７を介して貯留筒部８を起立し、かつ該貯留筒部の上面を閉塞する第１頂壁９の周縁から短筒部10を垂設して、該短筒部内面を貯留筒部８の上部外面に着脱自在に嵌合させ、又第１頂壁９から、貯留筒部８内液体を外方へ流出させるノズル12を起立した貯留室24と、
上記外向きフランジ状底壁７上面から流路形成筒６より上方へ内周壁17を起立すると共に、該内周壁と上記貯留筒部８との間および内周壁17上面を閉塞する第２頂壁18と上記第１頂壁９との間に液体流出用の間隙19をあけ、又内周壁17の前部下方に連通孔20を穿設した計量筒16とで形成し、
上記内周壁17後部下端と貯留筒部８後部下端との間の外向きフランジ状底壁７部分に通気孔13を穿設して、該通気孔の周縁から貯留筒部８内へ通気筒14を起立した。
【０００７】
【発明の実施の形態】
先ず、図１から図３が示す第１実施形態を説明すると、１は容器体であり、該容器体は、胴部上端から口頸部を起立している。
【０００８】
２は定量注出栓であり、該定量注出栓は、栓本体３と計量筒16とで形成され、栓本体３は、上記口頸部内面へ嵌合させた装着筒４の上端から内向きフランジ状壁５を介して起立する流路形成筒６を有し、該流路形成筒の内面に仕切り壁6aを縦設して流路形成筒６を液体流出筒部6bと吸気筒部6cとに区分し、かつ吸気筒部6cを下方へ延長形成している。又流路形成筒６の中間部外面からは、外向きフランジ状底壁７を介して貯留筒部８を起立し、かつ該貯留筒部の上面を閉塞する半球面状の第１頂壁９下面周縁から外向きフランジを介して短筒部10を垂設して、該短筒部の内面を上記貯留筒部８の上部外面に螺合させ、更に、上記第１頂壁９の後部に穿設した流出孔11の周縁から、貯留筒部８内液体を外方へ流出させるノズル12を起立し、又更に、上記貯留筒部８の後部下端と後述内周壁17の後部下端との間の外向きフランジ状底壁７部分に通気孔13を穿設し、該通気孔の周縁から貯留筒部８内へ通気筒14を起立している。
【０００９】
16は計量筒であり、該計量筒は、上記外向きフランジ状底壁７上面から流路形成筒６上方へ内周壁17を起立し、かつ該内周壁と上記貯留筒部８との間および内周壁17上面を閉塞する第２頂壁18と上記第１頂壁９との間に液体流出用の間隙19をあけ、又内周壁17の前部下方に連通孔20を穿設している。
【００１０】
容器体１内の収納液体を注出する場合には、図１が示す状態から、本発明容器を倒立させる。すると、容器体１内の収納液体は液体流出筒部6bを通って計量筒16内へ流入し、かつ液面が吸気筒部6cの上端面に達すると、容器体１内へ外気が吸入されなくなるため、収納液体の流出が停止し、かつ該状態から本発明容器を正立状態に戻すと、計量筒16内の液体が貯留筒部８内下部に移動し、該状態から容器を連通孔20が下側となるよう傾けてもう一度倒立させると、貯留筒部８内の液体が間隙19を通ってノズル12から流出し、又計量筒16内には、次回注出分の一定量の液体が流入する。
【００１１】
図４が示す第２実施形態では、流路形成筒６の上部を前方へ屈曲し、又通気孔13の周縁前部から横断面Ｃ状形の筒状壁14ａを起立し、かつ該筒状壁の左右両部を貯留筒部８の後部内面に水密に当接させて、それ等筒状壁14ａと貯留筒部８の後部とによって通気筒14を形成し、又第１頂壁10と貯留筒部８を一体成形し、かつ該貯留筒部の下端を外向きフランジ状底壁７の外周部上面に接着手段等で固着させている。他の部分は、第１実施形態と同一であるので符号を付して説明を省略する。
【００１２】
図５が示す第３実施形態の容器は、容器体１と定量注出栓２で形成され、容器体１は、胴部上端から口頸部を起立している。
【００１３】
定量注出栓２は、栓本体３、貯留室24および計量筒16で形成され、栓本体３は、上記容器体１の口頸部外面に螺合させた装着筒４上端から内向きフランジ状壁５を介して流路形成筒６を前上方へ傾斜起立し、かつ該流路形成筒内面に仕切り壁6aを縦設して流路形成筒６を液体流出筒部6bと吸気筒部6cとに区分すると共に、吸気筒部6cを下方へ延長形成し、又液体流出筒部6bの前部下方に排水孔21を穿設し、更に、流路形成筒６の下部を大外径として、該大外径部の上面を後方高の傾斜面22とし、又更に、流路形成筒６の中間部外面に係合突条23を周設し、それ等傾斜面22と係合突条23によって後述摺動筒部25の下限位置と上限位置を定めるよう形成している。
【００１４】
貯留室24は、上記排水孔21下方の流路形成筒６部分外面に上下摺動可能に嵌合させた摺動筒部25を有し、該摺動筒部を流路形成筒６に対して下限に位置させると、上記排水孔21が開口し、かつ摺動筒部25を流路形成筒６に対して上限に位置させると、排水孔21が閉塞されよう形成している。又その摺動筒部25上端からは、外向きフランジ状底壁７を介して貯留筒部８を起立し、かつ該貯留筒部の上面を閉塞する半球面状の第１頂壁９下面周縁から短筒部10を垂設して、該短筒部の内面を上記貯留筒部８の上部外面に螺合させ、又上記第１頂壁９の前後方向中間に穿設した流出孔11の周縁から、貯留筒部８内液体を外方へ流出させるノズル12を起立し、更に、上記貯留筒部８の後部下端と後述内周壁17の後部下端との間の外向きフランジ状底壁７部分に通気孔13を穿設して、該通気孔の周縁から貯留筒部８内へ通気筒14を起立している。
【００１５】
計量筒16は、既述外向きフランジ状底壁７の上面外周部から流路形成筒６より上方へ内周壁17を一体に起立すると共に、該内周壁と上記貯留筒部８との間および内周壁17上面を閉塞する第２頂壁18と上記第１頂壁９との間に液体流出用の間隙19をあけ、又内周壁17の前部下方に連通孔20を穿設している。
【００１６】
26は、ノズル12外面に嵌合させた筒状のキャップである。
当該実施形態で容器体１内の収納液体を注出する場合は、図５が示す状態から、摺動筒部25を上方摺動させて排水孔21を閉塞し、次いで、第１実施形態と同様に、容器を倒立させて計量筒16内へ一定量の液体を流出させ、かつ該状態から正立状態としてその液体を貯留筒部８内下部へ移動させ、更に再度容器を倒立させて、貯留筒部８内液体をノズル12から注出させる。又図５が示すように、摺動筒部25を流路形成筒６に対して下降させると、排水孔21から貯留筒部８内の貯留液体を排水できるから、該状態から短筒部10を螺脱させて第２頂壁18を取り除けば、貯留室24の内部を洗浄することができる。
【００１７】
尚上記実施形態の各部材は、合成樹脂材で成形する。
【００１８】
【発明の効果】
本発明は上記構成とするもので、請求項１記載の発明の場合は、装着筒４上端から内向きフランジ状壁５を介して起立する流路形成筒６の内面に仕切り壁6aを縦設して、流路形成筒６を液体流出筒部6bと吸気筒部6cとに区分し、又流路形成筒６の下部外面から外向きフランジ状底壁７を介して貯留筒部８を起立し、かつ該貯留筒部の上面を閉塞する第１頂壁９からノズル12を起立した栓本体３と、外向きフランジ状底壁７上面から流路形成筒６より上方へ内周壁17を起立し、かつ該内周壁と貯留筒部８との間および内周壁17上面を閉塞する第２頂壁18と第１頂壁９との間に液体流出用の間隙19をあけ、又内周壁17の前部下方に連通孔20を穿設した計量筒16とで定量注出栓２を形成し、内周壁17後部下端と貯留筒部８後部下端との間の外向きフランジ状底壁７部分に通気孔13を穿設して、該通気孔の周縁から貯留筒部８内へ通気筒14を起立したから、図１が示す状態から、本発明容器を倒立させ、かつ該状態から一旦正立状態に戻して再度倒立させると、定量の液体がノズル12から注出されることとなり、よって、ペットボトルのように柔軟性が乏しい容器体からも定量の液体を注出させることができる。
【００１９】
請求項２記載の発明の場合は、装着筒４上端から内向きフランジ状壁５を介して起立する流路形成筒６の内面に仕切り壁6aを縦設して、流路形成筒６を液体流出筒部6bと吸気筒部6cとに区分した栓本体３と、摺動筒部25上端から外向きフランジ状底壁７を介して貯留筒部８を起立し、かつ該貯留筒部の上面を閉塞する第１頂壁９からノズル12を起立した貯留室24と、外向きフランジ状底壁７上面から流路形成筒６より上方へ内周壁17を起立し、かつ該内周壁と上記貯留筒部８との間および内周壁17上面を閉塞する第２頂壁18と上記第１頂壁９との間に液体流出用の間隙19をあけ、又内周壁17の前部下方に連通孔20を穿設した計量筒16とで定量注出栓２を形成し、内周壁17後部下端と貯留筒部８後部下端との間の外向きフランジ状底壁７部分に通気孔13を穿設して、該通気孔の周縁から貯留筒部８内へ通気筒14を起立したから、請求項１記載の発明と同様にペットボトルのように柔軟性が乏しい容器体からも定量の液体を注出させることができる。又、液体流出筒部６下部に排水孔21を穿設し、かつ該排水孔下方の流路形成筒６部分外面に摺動筒部25を、流路形成筒６に対して一定範囲上下摺動させることで排水孔21を開閉することが可能に嵌合させ、又貯留筒部８上面を閉塞する第１頂壁９の周縁から短筒部10を垂設して、該短筒部内面を貯留筒部８の上部外面に着脱自在に嵌合させたから、図５が示すように、摺動筒部25を流路形成筒６に対して下降させると、排水孔21から貯留筒部８内の貯留液体を排水することができ、又短筒部10を螺脱させて第２頂壁18を取り除くことができ、よって、貯留室24の内部を容易に洗浄できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明容器の第１実施形態を示す縦断面図である。
【図２】 Ａ−Ａ線を矢示方向に見た同実施形態の定量注出栓の横断面図である。
【図３】 同実施形態の計量筒の斜視図である。
【図４】 本発明容器の第２実施形態を示す縦断面図である。
【図５】 本発明容器の第３実施形態を示す縦断面図である。
【符号の説明】
２…定量注出栓 ３…栓本体 16…計量筒 24…貯留室
Claims (2)
- 口頸部を起立する容器体１と、上記口頸部に装着させた定量注出栓２とで形成し、
該定量注出栓を、上記容器体１口頸部に嵌合させた装着筒４上端から内向きフランジ状壁５を介して流路形成筒６を起立し、かつ該流路形成筒内面に仕切り壁6aを縦設して流路形成筒６を液体流出筒部6bと吸気筒部6cとに区分すると共に、吸気筒部6cを下方へ延長形成し、又流路形成筒６の下部外面から外向きフランジ状底壁７を介して貯留筒部８を起立し、該貯留筒部の上面を閉塞する第１頂壁９から、貯留筒部８内液体を外方へ流出させるノズル12を起立した栓本体３と、
上記外向きフランジ状底壁７上面から流路形成筒６より上方へ内周壁17を起立すると共に、該内周壁と上記貯留筒部８との間および内周壁17上面を閉塞する第２頂壁18と上記第１頂壁９との間に液体流出用の間隙19をあけ、又内周壁17の前部下方に連通孔20を穿設した計量筒16とで形成し、
上記内周壁17後部下端と貯留筒部８後部下端との間の外向きフランジ状底壁７部分に通気孔13を穿設して、該通気孔の周縁から貯留筒部８内へ通気筒14を起立したことを特徴とする定量注出栓付き容器。 - 口頸部を起立する容器体１と、上記口頸部に装着させた定量注出栓２とで形成し、
該定量注出栓を、上記容器体１口頸部に嵌合させた装着筒４上端から内向きフランジ状壁５を介して流路形成筒６を起立し、かつ該流路形成筒内面に仕切り壁6aを縦設して流路形成筒６を液体流出筒部6bと吸気筒部6cとに区分すると共に、吸気筒部6cを下方へ延長形成し、又液体流出筒部６の下部に排水孔21を穿設した栓本体３と、
上記排水孔21下方の流路形成筒６部分外面に摺動筒部25を、流路形成筒６に対して一定範囲上下摺動させることで排水孔21を開閉することが可能に嵌合させ、又その摺動筒部25上端から外向きフランジ状底壁７を介して貯留筒部８を起立し、かつ該貯留筒部の上面を閉塞する第１頂壁９の周縁から短筒部10を垂設して、該短筒部内面を貯留筒部８の上部外面に着脱自在に嵌合させ、又第１頂壁９から、貯留筒部８内液体を外方へ流出させるノズル12を起立した貯留室24と、
上記外向きフランジ状底壁７上面から流路形成筒６より上方へ内周壁17を起立すると共に、該内周壁と上記貯留筒部８との間および内周壁17上面を閉塞する第２頂壁18と上記第１頂壁９との間に液体流出用の間隙19をあけ、又内周壁17の前部下方に連通孔20を穿設した計量筒16とで形成し、
上記内周壁17後部下端と貯留筒部８後部下端との間の外向きフランジ状底壁７部分に通気孔13を穿設して、該通気孔の周縁から貯留筒部８内へ通気筒14を起立したことを特徴とする定量注出栓付き容器。
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| JP24965797A JP3771014B2 (ja) | 1997-08-28 | 1997-08-28 | 定量注出栓付き容器 |
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-
1997
- 1997-08-28 JP JP24965797A patent/JP3771014B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JPH1170959A (ja) | 1999-03-16 |
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