CN102803164A - 拉边机、浮法玻璃制造装置以及浮法玻璃制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供冷却水的流道不易发生变窄、堵塞，经长时间仍可适当地工作的拉边机。本发明的拉边机用于抑制浮法锡槽内的熔融玻璃带的收缩，该拉边机具有与所述熔融玻璃带接触并能旋转的前端部，该前端部是内部具有前端部空间的中空结构，其中，在所述前端部空间内流通硬度为100(毫克/升)以下的冷却水。

Description

拉边机、浮法玻璃制造装置以及浮法玻璃制造方法

技术领域

本发明涉及在通过浮法制造玻璃时使用的拉边机、具有该拉边机的浮法玻璃制造装置以及使用这样的拉边机的浮法玻璃制造方法。

背景技术

作为制造玻璃板的一种方法，已知有浮法。在该浮法中，大致经过以下的工序来制造玻璃板：

(1)向收纳于浮法锡槽中的熔融锡的表面导入熔融玻璃。

(2)在熔融锡的上表面，沿着上游侧至下游侧连续地输送熔融玻璃，形成玻璃带。

(3)轻轻地按压玻璃带的两侧端部，抑制玻璃带的宽度方向上的收缩。

(4)在对该玻璃带进行退火的同时通过辊输送将其从浮法锡槽中拉出，从而制造平板玻璃。

这里，在(3)的工序中使用被称为“拉边机(日语：トツプロ一ル)”的装置。该拉边机是为了在控制流入浮法锡槽内的熔融玻璃的玻璃带的宽度和厚度的同时使玻璃带前进而在浮法锡槽的上游侧(熔融玻璃向浮法锡槽流入的一侧的区域)的玻璃带的两侧边缘部配置的多个边缘辊。该拉边机在前端部设置有旋转构件。因而，通过使该旋转构件与玻璃带的两侧的边缘部的表面接触，在按压玻璃带的同时使旋转构件旋转，能抑制玻璃带的收缩，以规定的宽度和厚度输送玻璃带。另外，在以下本说明书中提及玻璃带的收缩时，是指玻璃带在宽度方向上的收缩的意思。

另外，由于拉边机的前端部直接与高温的玻璃带接触，因此有可能在无冷却状态下使用时温度会显著升高。因此，通常拉边机的前端部通过在拉边机的内部所形成的流道内流通冷却水进行冷却(例如专利文献1)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利特开2008-189516号公报

发明的揭示

发明所要解决的课题

通常情况下，用于冷却拉边机的前端部的冷却水使用工业用水。

然而，在使用工业用水作为冷却水的拉边机中，随着时间的积累，有工业用水中含有的杂质成分渐渐地在构成流道的壁上析出、沉积的倾向。因而，在长时间使用拉边机后，会发生冷却水的流道变窄或者堵塞流道、拉边机的前端部变得不能得到充分冷却之类的问题。

此外，如果发生这样的冷却水的“堵塞”，则有可能拉边机的前端部的温度上升，导致拉边机的前端部与熔融玻璃粘接，在前端部缠上玻璃带而齿轮状的旋转构件变得不能充分旋转。此时，除了拉边机不能适当地工作以外，在玻璃带的输送上也可能发生故障。

特别是近年来，针对例如液晶面板等显示装置，厚度薄的平板玻璃(例如厚度0.3mm～1mm等)的生产在逐渐扩大。此外，作为这些玻璃，主要使用无碱玻璃。该玻璃是高熔点的玻璃，与通常的钠钙玻璃相比熔点高出100℃以上。

若是这样的玻璃，则在制造玻璃时需要将玻璃带制成比迄今为止更薄，需要将设置在每一台制造设备上的拉边机的数量增至比以往更多。此外，为了增加在相同的空间内配置的拉边机的数量，需要将设置在拉边机前端部的旋转构件的尺寸制成更小。随着这样的旋转构件的尺寸的小型化，近年有冷却水的流道变得更狭小的倾向。

此外，随着玻璃带温度的高温化，拉边机的前端部将暴露于更高的温度。于是，如上所述的附着在冷却水的流道的沉积物的量随拉边机的温度上升而增多的可能性增加。

因而，在这样的近年的状况下，即使是只在短时间内使用拉边机的情况下，发生上述的冷却水的“堵塞”问题的倾向也变得较高。

本发明是鉴于这样的问题而完成的发明，本发明的目的在于提供冷却水的流道不易发生变窄、堵塞，经长时间仍可适当地工作的拉边机。

解决课题所采用的技术方案

本发明提供拉边机，用于抑制浮法锡槽内的熔融玻璃带的收缩，具有与上述熔融玻璃带接触并能旋转的前端部，该前端部是内部具有前端部空间的中空结构，其中，在上述前端部空间内流通硬度为100(毫克/升)以下的冷却水。

此外，本发明提供拉边机，上述前端部是内部具有前端部空间的中空结构，并且具有向上述前端部空间供应冷却水的流道，其中，在上述前端部空间和上述流道内流通硬度为100(毫克/升)以下的冷却水。

此外，本发明提供浮法玻璃制造装置，该制造装置包括浮法锡槽和拉边机，上述浮法锡槽在其上表面输送熔融玻璃带，上述拉边机用于抑制上述熔融玻璃带的收缩，其中，上述拉边机是具有上述特征的拉边机。

本发明还提供浮法玻璃制造方法，该制造方法包括将熔融玻璃导入浮法锡槽的步骤，将上述熔融玻璃从上述浮法锡槽的上游侧输送至下游侧，形成玻璃带的步骤，通过将拉边机的前端部按压在上述玻璃带的行进方向上的规定区域的两侧的上表面并使其旋转，抑制上述玻璃带的收缩的步骤，其中，上述拉边机具有能旋转的前端部，上述前端部是内部具有前端部空间的中空结构，在上述前端部空间内流通硬度为100(毫克/升)以下的冷却水。

此外，本发明提供上述浮法玻璃制造方法，其中，上述拉边机的前端部是内部具有前端部空间的中空结构，并且具有向上述前端部空间供应冷却水的流道，在上述前端部空间和上述流道内流通硬度为100(毫克/升)以下的冷却水。

发明的效果

本发明能提供冷却水的流道不易发生变窄、堵塞，经长时间仍可适当地工作的拉边机。

附图说明

图1是简略地表示利用浮法的平板玻璃制造方法的流程的流程图。

图2是简略地表示浮法玻璃制造装置的浮法锡槽的上表面的一例的俯视图。

图3是简略地表示拉边机与玻璃带的相对位置关系的侧视图。

图4是简略地表示本发明的拉边机的前端部的一例的剖视图。

图5是表示浮法玻璃制造装置的浮法锡槽的拉边机插入部分的一部分的简略的一例的剖视图。

图6是简略地表示本发明的平板玻璃制造方法的流程的流程图。

具体实施方式

以下，对本发明的特征进行详细说明。

首先，为了更好地理解本发明，参考图1对利用浮法的平板玻璃制造工序进行简单说明。

图1简略地表示了利用浮法的平板玻璃制造方法的流程图。利用浮法的平板玻璃制造方法包括：

(I)熔化原材料，制造熔融玻璃的熔化工序(步骤S110)，

(II)在浮法玻璃制造中，将熔融玻璃导入浮法锡槽形成玻璃带的玻璃带形成工序(步骤S120)，

(III)在退火炉中将玻璃带退火，获得平板玻璃的退火工序(步骤S130)。

在(I)的熔化工序中，通过将根据平板玻璃的组成调合、混合在一起的硅砂、石灰石和/或碱灰等原材料投入熔化窑，来制造熔融玻璃。熔化窑的温度随平板玻璃的组成的不同而不同，例如在1400℃～1600℃左右。

加热的方法无特别限制，例如可以利用设置在熔化窑内部的燃烧器的火焰加热原材料。燃烧器采用例如重油或者天然气作为燃料。或者，也可以使用一般的电熔化炉进行加热。

在(II)的玻璃带形成工序中，将由(I)的工序获得的熔融玻璃导入收纳熔融锡的浮法锡槽，形成玻璃带。此外，从浮法锡槽的出口将获得的玻璃带输出。在后面对该工序进行详细说明。

在(III)的退火工序中，将从浮法锡槽拉出的玻璃带退火，以提供平板玻璃。

退火炉可将由燃烧气或者电加热器产生的热供给退火炉内的需要位置。因而，在较高的温度下导入退火炉的玻璃带最终被冷却至接近常温的温度区域，然后从退火炉排出。

通过以上工序来制造平板玻璃。

接着，参考图2对上述的(II)的工序(步骤S120)进行更详细的说明。

图2是简略地表示(II)的玻璃带形成工序(步骤S120)中使用的浮法玻璃制造装置的浮法锡槽的俯视图的一例的图。

浮法玻璃制造装置200包括导入部210、浮法锡槽230、输送装置280和拉边机300。

导入部210是为了将由上述工序(I)获得的熔融玻璃导入内部有熔融锡(也包括熔融锡合金，以下称为“熔融锡”)220的熔融锡槽230内的部分。

导入浮法锡槽230内的熔融玻璃在熔融锡220的表面以浮游的状态从浮法锡槽230的上游侧232向下游侧234连续移动，藉此，形成玻璃带240。

另外，玻璃带240在无约束状态时具有因熔融玻璃的表面张力和重力的关系而达到平衡厚度(例如7mm左右)的倾向，另一方面，玻璃带在行进方向上被拉伸着输送，因此，特别是宽度(图2的上下方向上的长度)有向着中心方向收缩的倾向。所以，为了抑制该玻璃带240的收缩、将玻璃带240的厚度维持在规定的厚度而使用拉边机300。

图3表示在使用拉边机300将玻璃带240的厚度维持在固定厚度时玻璃带240与拉边机300的前端部320的相对位置关系。

如图3所示，拉边机300在前端部320具有圆盘状旋转构件325。通常情况下，该旋转构件325在该旋转构件325的周围具有沿着圆周方向形成的突起部326。

当将该旋转构件325与玻璃带240的沿着行进方向延伸的两侧部分的表面接触时，通过旋转构件325、特别是突起部326来按压玻璃带240的两侧部分，使旋转构件325旋转。因此，玻璃带240被旋转构件325约束，从而不能在与行进方向垂直的方向上收缩。因而，通过使用拉边机300，能将玻璃带240维持在规定的厚度。

旋转构件325具有相对于拉边机300的中心轴328能旋转的结构。

由于拉边机300的前端部320直接与高温的玻璃带240接触，因此有可能在使用时温度会显著升高。因此，拉边机300的前端部320具有通过使冷却水在拉边机300的内部所形成的前端部空间内流通进行冷却的构成。藉此，能抑制拉边机300的前端部320的温度上升。

此外，装置200包括设置在浮法锡槽230的下游侧234的出口外侧的输送装置280。

输送装置280例如是提升辊装置。通过提升辊装置的旋转，将玻璃带240从浮法锡槽230的出口拉出，然后搬入退火炉285中。然后，玻璃带240在退火炉285中被退火至室温(附近)。

(本发明的拉边机的特征)

接着，参考图4对本发明的拉边机进行详细说明。

图4是简略地表示本发明的拉边机的前端部的一例的图。

本发明的拉边机400包括前端部420和支柱部450，在支柱部450的一端设置有前端部420。

前端部420由大致圆盘状的旋转构件425构成，该旋转构件425形成为内部具有前端部空间422的中空结构。此外，旋转构件425沿着圆盘的外周整周形成有2列齿轮形状，因此，在外周具有2列多个突起部426。另外，在图中，突起部426具有三角形的截面，但本发明并不受此限定。即，突起部426也可以具有任何的截面形状，例如突起部的截面也可以是矩形或者半圆状等。此外，突起部426的列数无特别限定，可以是如图4所示的2列，也可以是其它的列数(例如1列或者3列以上)。

支柱部450具有沿着相同的中心轴428的方向延伸的内管455和外管470。内管455和外管470由中空的管状构件构成。内管455在内部具有内侧空间460。外管470的一端介以结合部440与前端部420相结合，在外管470的内部收纳有内管455。在外管470的内周面与内管455的外周面之间形成有外侧空间480。

另外，在图4中虽未图示，但在支柱部450的另一端侧，拉边机400还具有与外管470连接的齿轮等减速机构和马达等驱动装置。因而，通过用驱动装置控制齿轮和同步带等减速机构，能介以支柱部450的外管470使前端部420的旋转构件425以规定的转数旋转。

如前所述，拉边机400的前端部420通过冷却水进行冷却。例如，冷却水经过内管455的内侧空间460达到旋转构件425的前端部空间422，然后经过外侧空间480而流动。或者，冷却水也可以逆向流动。在拉边机400的内部，由经过内管455的内侧空间460、旋转构件425的前端部空间422和外侧空间480的路径形成冷却水的流道。

这里，在以往，流经拉边机300的流道的冷却水使用工业用水。

然而，在使用工业用水作为冷却水的拉边机中，随着时间的积累，有工业用水中含有的杂质成分渐渐地在构成流道的壁上析出、沉积的倾向。因而，在长时间使用拉边机后，会发生因工业用水中含有的杂质成分(以下仅称为“沉积性杂质”)的沉积而导致冷却水的流道变窄或者流道被堵塞、拉边机的前端部变得不能得到充分冷却之类的问题。

此外，如果发生这样的冷却水的“堵塞”，则有可能出现以下情况：拉边机前端部的温度急剧上升(例如800℃～1000℃)，导致拉边机的旋转构件与玻璃带粘接，或者在拉边机的前端部产生玻璃带的缠绕，从而齿轮状的旋转构件变得不能充分旋转。此时，除了拉边机不能适当地工作以外，在玻璃带的输送上也可能发生故障。

特别是近年来，针对例如液晶面板等显示装置，厚度薄的平板玻璃(例如厚度0.3mm～1mm等)的生产在逐渐扩大。此外，作为这些玻璃，主要使用无碱玻璃(例如无碱的铝硼硅酸玻璃)。该玻璃是高熔点的玻璃，与通常的钠钙玻璃相比熔点高出100℃以上。

若是这样的玻璃，则在制造玻璃时需要将玻璃带维持得比迄今为止更薄，需要将设置在每一台制造设备上的拉边机的数量增至比以往更多。此外，为了增加在相同的空间内配置的拉边机的数量，需要将设置在拉边机前端部的圆盘状的旋转构件的直径设为更小。因此，近些年，设置于拉边机内的冷却水的流道有变得更为狭小的倾向。

此外，随着玻璃带温度的高温化，拉边机的前端部将暴露于更高的温度。如上所述的“沉积性杂质”在冷却水的流道中附着的量随拉边机的温度上升而上升的可能性增加。

因而，在这样的近年的状况下，即使是只在短时间内使用拉边机的情况下，发生上述的冷却水的“堵塞”问题的倾向也变得较高。另外，在使用工业用水、用一般的拉边机制造上述那样的薄且高熔点的玻璃时，确认到在前端部空间内附着有沉积性杂质。该沉积性杂质中含有钙硫化合物、钙硫化合物的水合物和碳酸钙等。

为了防止上述沉积性杂质的附着，在本发明的拉边机400中不使用工业用水作为在流道中流动的冷却水，而使用“硬度”为100(毫克/升)以下的水。特别是本发明中使用的冷却水的“硬度”较好为80(毫克/升)以下，更好为30(毫克/升)以下，非常好为10(毫克/升)以下。

另外，需要注意，本申请中的“硬度”是指将水中含有的钙盐和镁盐的浓度换算为碳酸钙(CaCO₃)的量时的值(单位：毫克/升)。例如，含有100毫克/升的碳酸钙(CaCO₃)和100毫克/升的碳酸镁(MgCO₃)的水的硬度P为：

硬度P(毫克/升)＝碳酸钙(CaCO₃)的浓度+将碳酸镁(MgCO₃)的浓度换算成碳酸钙(CaCO₃)的浓度的值

＝100(毫克/升)+(100(毫克/升)/84.3)×100.08

＝218.7(毫克/升)。

由于本发明使用硬度为100(毫克/升)以下的冷却水，所以显著地抑制了冷却水中含有的“沉积性杂质”。因而，能显著地抑制“沉积性杂质”在流道上析出、沉积。此外，藉此，经长时间仍能抑制拉边机400前端部420的温度上升，能抑制拉边机400的旋转构件425粘接在玻璃带上之类的问题，而且还能抑制拉边机不能适当地工作之类的问题。上述冷却水的硬度如果在80(毫克/升)以下，则将变得更加能够抑制沉积性杂质的产生，如果在30(毫克/升)以下，则能够进一步抑制沉积性杂质的产生。此外，如果冷却水的硬度为10(毫克/升)以下，则可显著地确认其效果。

还有，如果上述冷却水的浊度为20度以下，则由于能防止杂质在流道壁上的附着，因此优选；如果上述冷却水的浊度为10度以下，则更为优选；如果上述冷却水的浊度为5度以下，则非常优选。这里所说的浊度是指JIS-K-01019.2中定义的水的浑浊程度的指标，是将与在1升精制水中含有1毫克标准物质(高岭土或者福尔马肼(日语：ホルマジン))时相同程度的浑浊作为浊度1度(或者1毫克/升)。

此外，如果上述冷却水的导电率为1000mS/m以下，则由于能抑制沉积性杂质的产生，因此优选。如果上述导电率为250mS/m以下，则更加优选；如果为150mS/m以下，则非常优选。这里所说的冷却水的导电率(也称为“电导率”或者“比电导率”)是指JIS-K-010112中定义的导电性的指标，是截面积为1cm²、距离为1cm的相对电极间的溶液在25℃时电传导的容易度的指标。由于含有的电解质越多越容易通电，因此，根据导电率(电导率)能推定溶解的电解质的量。

另外，本发明的拉边机400中，对旋转构件425的材质无特别限定。通常的情况下，旋转构件425由例如钢或者耐热合金之类的金属构成。通过使用金属制的旋转构件425，可提高旋转构件425在冷却时的冷却效果。

此外，旋转构件425也可以是表面进行了涂布或者表面改性。涂布的材料较好是具有耐热性的材料，例如可以使用金属氮化物等。表面改性较好是具有对玻璃带、熔融锡槽、锡氧化物等的亲和性和/或吸附性低的特性的表面改性。

此外，旋转构件425是以中心通过轴428的大致圆盘形状构成的。圆盘的直径无特别限定，例如，较好是处在100～300mm(约4～12英寸)的范围内，更好是处在120～250mm(约5～10英寸)的范围内，非常好是处在150～230mm(约6～9英寸)的范围内。需要注意，如上所述，由于本发明能显著地抑制“沉积性杂质”在流道上析出、沉积，因此即使使用具有较小直径的旋转构件425也难以发生冷却水的堵塞。

对内管455和外管470的材质无特别限定。内管455和外管470可以由例如钢(例如不锈钢)或者耐热合金之类的金属构成。此外，外管470也可以是表面进行了涂布或者表面改性。涂布的材料较好是具有耐热性的材料，例如可以使用金属氮化物等。表面改性较好是具有对玻璃带、熔融锡槽、锡氧化物等的亲和性和/或吸附性低的特性的表面改性。

接着，参考图5，对本发明的具备拉边机的浮法玻璃制造装置的浮法锡槽的供拉边机插向玻璃带端部的插入部分的更为实际的构成进行说明。

图5是浮法玻璃制造装置500的浮法锡槽的拉边机插入部分的部分简略剖视图。虽然在图2中未详细说明，但实际的浮法玻璃制造装置500包括设置在浮法锡槽530上部的上部密封结构510以及设置在该上部密封结构510与浮法锡槽530之间的侧面密封壁540。

在侧面密封壁540上设有拉边机用的插入孔542，通过该插入孔542设置有拉边机400。

通常，向由上部密封结构510和侧面密封壁540包围的浮法锡槽530的上部空间550内供应还原性气体(通常是氢气和氮气的混合气体)，以防止浮法锡槽530内的熔融锡520的氧化。然而，有时氧气会从侧面密封壁540的插入孔542或者其它间隙侵入。特别是，由于拉边机400是可动的，因此要做到侧面密封壁540的插入孔542与拉边机400之间完全没有间隙是极为困难的。于是，存在因这样的氧气的侵入而导致熔融锡520被污染的情况。

此外，由于拉边机400被冷却，因此在拉边机400的附近发生气流的下降。因此，从拉边机400与插入孔542之间的间隙侵入的氧气将乘着下降气流从侧面密封壁540的内表面被导向熔融锡520的表面。

因而，为了使侵入上部空间550的氧气不与熔融锡520接触而排出装置外部，较好是在比侧面密封壁540的插入孔542的位置低但比熔融锡520的表面高的位置上设置排气用的贯通孔560。此外，在该贯通孔560上连接排气管562。藉此，侵入上部空间550的氧气会在乘着下降气流到达熔融锡520的表面之前，从贯通孔562通过排气管562被排到外部。

这样的贯通孔560可以设置多个，各贯通孔较好是设置在对应的各拉边机400的下侧(如上所述，准确地说是比插入孔542的位置低且比熔融锡520的表面高的位置)。

此外，贯通孔560的内径较好是处在10～200mm的范围内，更好是处在20～150mm的范围内，非常好是处在30～120mm的范围内。此外，相邻贯通孔560的中心间的距离较好是处在1500～3500mm(约60～138英寸)的范围内，更好是处在1000～2500mm(约40～100英寸)的范围内，非常好是处在500～1500mm(约20～60英寸)的范围内。另外，上述贯通孔560的截面并不限定于圆形，可适当地选择椭圆形、矩形、狭缝形状等。

(本发明的玻璃的制造方法)

接着，参考图6对本发明的玻璃的制造方法进行说明。

本发明的玻璃的制造方法是基于上述的浮法的方法，该方法包括：

(1)将熔融玻璃导入浮法锡槽的步骤(步骤S510)，

(2)将熔融玻璃从浮法锡槽的上游侧输送至下游侧，形成玻璃带的步骤(步骤S520)，

(3)通过将拉边机的前端部按压在上述玻璃带的行进方向上的规定区域，即浮法锡槽的上游区域的玻璃带两侧的上表面，并使拉边机在玻璃带的行进方向上旋转，从而抑制上述玻璃带的收缩的步骤(步骤S530)，其中，上述拉边机在上述前端部具有前端部空间，在该前端部空间内流通硬度为100(毫克/升)以下的冷却水。

如上所述，用这样的方法，经长时间仍能抑制拉边机400前端部420的温度上升，能抑制拉边机400的旋转构件425粘接在玻璃带上之类的问题，而且还能抑制拉边机不能适当地工作之类的问题。本发明在制造作为薄板(板厚：0.3mm～1.0mm)的无碱玻璃的玻璃板时是有效的，而且，还可用于制造板厚0.1mm～0.2mm的薄板的无碱玻璃。

作为具体例子，使用下述例1、2的冷却水来制造钠钙玻璃，而且使用下述例3的冷却水来制造无碱玻璃时，全都实现了连续1年以上的浮法成形设备的正常运转。

例1：硬度94(毫克/升)、浊度1度

例2：硬度34(毫克/升)、浊度3度

例3：硬度4(毫克/升)、浊度12度

另一方面，使用一般的工业用水(硬度超过100毫克/升的硬水)作为冷却水制造无碱玻璃时，在开始使用起2个月后就发生了拉边机的前端部粘接在熔融玻璃上的问题。

产业上利用的可能性

根据本发明，因为配置在用浮法制造平板玻璃的设备的浮法锡槽内的拉边机的冷却水流道不易发生变窄、堵塞，经长时间仍能使拉边机适当地工作，所以，可用在使用浮法的各种平板玻璃的制造中，特别是可用在板厚较薄的使用浮法制造的无碱玻璃的稳定作业中。

另外，这里引用2009年6月19日提出申请的日本专利申请2009-146531号的说明书、权利要求书、附图以及摘要的全部内容作为本发明的揭示。

符号的说明

200浮法玻璃制造装置

210导入部

220熔融锡

230浮法锡槽

232上游侧

234下游侧

240玻璃带

280输送装置

285退火炉

300拉边机

320前端部

325旋转构件

326突起部

328中心轴

400拉边机

420前端部

422前端部空间

425旋转构件

426突起部

428中心轴

450支柱部

455内管

460内侧空间

470外管

480外侧空间

500浮法玻璃制造装置

510上部密封结构

520熔融锡

530浮法锡槽

540侧面密封壁

542插入孔

550上部空间

560贯通孔

562排气管

Claims (13)

1.一种拉边机，用于抑制浮法锡槽内的熔融玻璃带的收缩，

所述拉边机具有与所述熔融玻璃带接触并能旋转的前端部，

所述前端部是内部具有前端部空间的中空结构，

其特征在于，在所述前端部空间内流通硬度为100(毫克/升)以下的冷却水。

2.如权利要求1所述的拉边机，所述前端部是内部具有前端部空间的中空结构，并且具有向所述前端部空间供应冷却水的流道，其特征在于，

在所述前端部空间和所述流道内流通硬度为100(毫克/升)以下的冷却水。

3.如权利要求1或2所述的拉边机，其特征在于，所述冷却水的硬度为30(毫克/升)以下。

4.如权利要求1～3中任一项所述的拉边机，其特征在于，所述冷却水的硬度为10(毫克/升)以下。

5.如权利要求1～4中任一项所述的拉边机，其特征在于，所述冷却水的浊度为20度以下。

6.如权利要求1～5中任一项所述的拉边机，其特征在于，

所述拉边机具有沿旋转轴方向延伸的内管和外管，

所述外管收纳所述内管，在内管的内部形成有内侧空间，在所述外管的内周面与所述内管的外周面之间形成有外侧空间，

所述前端部空间的冷却水通过所述内侧空间和外侧空间流通。

7.如权利要求1～6中任一项所述的拉边机，其特征在于，所述前端部的最大直径处在100mm～300mm的范围内。

8.一种浮法玻璃制造装置，包括浮法锡槽和拉边机，所述浮法锡槽在其上表面输送熔融玻璃带，所述拉边机用于抑制所述熔融玻璃带的收缩，其特征在于，

所述拉边机是权利要求1～7中任一项所述的拉边机。

9.如权利要求8所述的浮法玻璃制造装置，其特征在于，

所述浮法玻璃制造装置还包括在所述浮法锡槽的上部设置的上部密封结构以及在所述浮法锡槽和所述上部密封结构之间设置的侧面密封壁，

在所述侧面密封壁上设有供所述拉边机穿过的插入孔，

在所述插入孔和所述熔融玻璃带的表面之间的位置设有多个贯通孔，

所述多个贯通孔的内径处在10mm～200mm的范围内，

相邻贯通孔的中心间的距离处在1500mm～3500mm的范围内。

10.一种浮法玻璃制造方法，包括：

将熔融玻璃导入浮法锡槽的步骤，

将所述熔融玻璃从所述浮法锡槽的上游侧输送至下游侧，形成玻璃带的步骤，

通过将拉边机的前端部按压在所述玻璃带的行进方向上的规定区域的两侧的上表面并使拉边机的前端部旋转，抑制所述玻璃带的收缩的步骤，

其特征在于，所述拉边机具有能旋转的前端部，

所述前端部是内部具有前端部空间的中空结构，

在所述前端部空间内流通硬度为100(毫克/升)以下的冷却水。

11.如权利要求10所述的浮法玻璃制造方法，其特征在于，

所述拉边机的前端部是内部具有前端部空间的中空结构，并且具有向所述前端部空间供应冷却水的流道，

在所述前端部空间和所述流道内流通硬度为100(毫克/升)以下的冷却水。

12.如权利要求10或11所述的浮法玻璃制造方法，其特征在于，在所述前端部空间内流通硬度为30(毫克/升)以下的冷却水。

13.如权利要求10～12中任一项所述的浮法玻璃制造方法，其特征在于，

在所述浮法锡槽的上部设置有上部密封结构，在所述浮法锡槽和所述上部密封结构之间设置有侧面密封壁，在所述侧面密封壁上设有供所述拉边机穿过的插入孔，

在所述插入孔和所述熔融玻璃带的表面之间的位置设有多个贯通孔，

所述多个贯通孔的内径处在10mm～200mm的范围内，

相邻贯通孔的中心间的间隔处在1500mm～3500mm的范围内。

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