JPWO2013187179A1 - 板ガラスの製造装置、及び板ガラスの製造方法 - Google Patents
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Abstract
本発明は、浴槽内に収容された溶融金属上で成形されたガラスリボンを前記溶融金属から引き上げ徐冷炉内に搬送するリフトアウトロールと、前記徐冷炉内で前記ガラスリボンを所定方向に搬送する複数の搬送ロールとを備え、該複数の搬送ロールのうち、ガラスリボンの温度が６００〜８００℃の領域に配設された一部、又は全ての搬送ロールは、前記ガラスリボンとの間に隙間を形成する非接触部としての軸部と、前記ガラスリボンの幅方向端部と接触する接触部とを含む、板ガラスの製造装置に関する。
Description
本発明は、板ガラスの製造装置、及び板ガラスの製造方法に関する。
従来から、板ガラスの製造方法として、フロート法が広く用いられている。フロート法は、浴槽内に収容された溶融金属（例えば溶融スズ）上に溶融ガラスを連続的に供給し、溶融金属上で帯状のガラスリボンに成形する方法である。成形したガラスリボンは、リフトアウトロールで溶融金属から引き上げられ、徐冷炉内に搬送される。徐冷炉内で徐冷されたガラスリボンは切断機で所定のサイズに切断され、板ガラスが得られる。徐冷炉内の温度は入口から出口に向かうほど低温となっており、徐冷炉内にはガラスリボンを所定方向に搬送する複数の搬送ロールが設けられている（例えば特許文献１参照）。
複数の搬送ロールのうち搬送方向上流域の搬送ロールは、フロートバスから流入した溶融金属の蒸気に曝されやすく、上流域の搬送ロールの外表面に溶融金属が付着しやすい。上流域とは、徐冷炉の最上流部から下流にかけての一定領域であり、ガラスリボンの温度が６００〜８００℃である領域をいう。付着した溶融金属は、徐冷炉内の酸素と反応して酸化し、搬送ロールの表面に固体物として強固に付着する。
この付着物が回転する搬送ロールとガラスリボンとの間に噛み込むと、ガラスリボンが傷付くことがある。ガラスリボンは上流域の搬送ロール近傍で完全には固化しておらず、柔らかい。
上流域の搬送ロールによってガラスリボンが傷付くようになると、定期的なメンテナンスを待たずして、上流域の搬送ロールを交換せざるを得ない場合があり、板ガラス製造の生産性を落とすことが問題となっていた。
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであって、品質の良好な板ガラスが得られる板ガラスの製造装置、及び板ガラスの製造方法の提供を目的とする。
上記課題を解決するため、本発明の一の態様による板ガラスの製造装置は、
浴槽内に収容された溶融金属上で成形されたガラスリボンを前記溶融金属から引き上げ徐冷炉内に搬送するリフトアウトロールと、
前記徐冷炉内で前記ガラスリボンを所定方向に搬送する複数の搬送ロールとを備え、
該複数の搬送ロールのうち、ガラスリボンの温度が６００〜８００℃の領域に配設された一部、又は全ての搬送ロールは、前記ガラスリボンとの間に隙間を形成する非接触部としての軸部と、前記ガラスリボンの幅方向端部と接触する接触部とを含む。
浴槽内に収容された溶融金属上で成形されたガラスリボンを前記溶融金属から引き上げ徐冷炉内に搬送するリフトアウトロールと、
前記徐冷炉内で前記ガラスリボンを所定方向に搬送する複数の搬送ロールとを備え、
該複数の搬送ロールのうち、ガラスリボンの温度が６００〜８００℃の領域に配設された一部、又は全ての搬送ロールは、前記ガラスリボンとの間に隙間を形成する非接触部としての軸部と、前記ガラスリボンの幅方向端部と接触する接触部とを含む。
また、本発明の他の態様による板ガラスの製造方法は、
浴槽内に収容された溶融金属上で成形されたガラスリボンをリフトアウトロールで前記溶融金属から引き上げ徐冷炉内に搬送する工程と、
前記徐冷炉内に配置された複数の搬送ロールで前記ガラスリボンを所定方向に搬送する工程とを備え、
該複数の搬送ロールのうち、ガラスリボンの温度が６００〜８００℃の領域に配設された一部、又は全ての搬送ロールは、前記ガラスリボンとの間に隙間を形成する非接触部としての軸部と、前記ガラスリボンの幅方向端部と接触する接触部とを含む。
浴槽内に収容された溶融金属上で成形されたガラスリボンをリフトアウトロールで前記溶融金属から引き上げ徐冷炉内に搬送する工程と、
前記徐冷炉内に配置された複数の搬送ロールで前記ガラスリボンを所定方向に搬送する工程とを備え、
該複数の搬送ロールのうち、ガラスリボンの温度が６００〜８００℃の領域に配設された一部、又は全ての搬送ロールは、前記ガラスリボンとの間に隙間を形成する非接触部としての軸部と、前記ガラスリボンの幅方向端部と接触する接触部とを含む。
本発明によれば、品質の良好な板ガラスが得られる板ガラスの製造装置、及び板ガラスの製造方法が提供される。
以下、本発明を実施するための形態について図面を参照して説明する。各図面において、同一の又は対応する構成には、同一の又は対応する符号を付して、説明を省略する。
図１は、本発明の一実施形態による板ガラスの製造装置を示す断面図である。
板ガラスの製造装置１００は、ガラス原料１０を溶解し溶融ガラス１２を作製する溶解装置２００と、溶解装置２００から供給される溶融ガラス１２を帯状に成形してガラスリボン１４を作製する成形装置３００とを備える。また、板ガラスの製造装置１００は、成形装置３００で成形されたガラスリボン１４を徐冷装置５００に搬送するリフトアウト装置４００と、ガラスリボン１４を徐冷する徐冷装置５００とを備える。
溶解装置２００は、ガラス原料１０を溶解し溶融ガラス１２を作製する。溶解装置２００は、溶融ガラス１２を収容する溶解槽２１０と、溶解槽２１０内に収容される溶融ガラス１２の上方に火炎を形成するバーナ２２０とを備える。溶解槽２１０内に投入されたガラス原料１０は、バーナ２２０が形成する火炎からの輻射熱によって溶融ガラス１２に徐々に溶け込む。溶融ガラス１２は、溶解槽２１０から成形装置３００に連続的に供給される。
成形装置３００は、フロート成形装置であって、溶融金属（例えば、溶融スズ）３１０を収容する浴槽３２０を備える。浴槽３２０の上方には、天井３３０が配設される。天井３３０には、溶融金属３１０の酸化を防止するため、溶融金属３１０の上方空間に還元性ガスを供給する供給口３３１が形成されている。還元性ガスとしては、窒素と水素との混合ガスが用いられる。供給口３３１には、ヒータ３４０が挿通されている。
成形装置３００は、溶融金属３１０上に連続的に供給される溶融ガラス１２を溶融金属３１０上で所定方向に流動させることにより帯状に成形し、ガラスリボン１４を作製する。ガラスリボン１４は、所定方向に流動しながら徐々に低温となり、溶融金属３１０から引き上げ可能な温度となる。ガラスリボン１４は、リフトアウト装置４００によって溶融金属３１０から引き上げられ、徐冷装置５００に搬送される。
リフトアウト装置４００は、成形装置３００と徐冷装置５００との間に配設される断熱構造体４１０と、断熱構造体４１０の内部空間に配設されるリフトアウトロール４２０とを備える。
断熱構造体４１０は、ガラスリボン１４の搬送経路を囲繞する。断熱構造体４１０の内部には、ガラスリボン１４の温度を調節するため、ヒータやクーラが設けられてもよい。断熱構造体４１０の内部には、成形装置３００から還元性ガスが流入する。断熱構造体４１０の上部には、成形装置３００と徐冷装置５００との間の気流を遮断するため、ドレープ４３０が吊り下げられる。また、断熱構造体４１０の下部には、成形装置３００と徐冷装置５００との間の気流を遮断するため、グラファイト製のシールブロック４４０が設置される。シールブロック４４０は、断熱構造体４１０に固定されており、回転するリフトアウトロール４２０の外周面と接触することで、リフトアウトロール４２０の外周面を清浄化する。
各リフトアウトロール４２０の中心軸は、ガラスリボン１４の幅方向と平行となっている。リフトアウトロール４２０は、図示されない回転モータによって回転され、ガラスリボン１４を溶融金属３１０から引き上げる。その後、ガラスリボン１４は、複数のリフトアウトロール４２０上を斜め上方に向けて搬送され、徐冷装置５００に供給される。
徐冷装置５００は、ガラスリボン１４を徐冷する。徐冷装置５００は、例えば、断熱構造の徐冷炉（レア）５１０と、徐冷炉５１０内に配設され、ガラスリボン１４を所定方向に搬送する複数の搬送ロール５２０、５３０とを含む。徐冷炉５１０内の雰囲気温度は、徐冷炉５１０の入口から出口に向かうほど低温となっている。徐冷炉５１０内の雰囲気温度は、徐冷炉５１０内に設けられるヒータ５４０で調整されてよい。なお、徐冷炉５１０内にクーラが設置されてもよい。
ヒータ５４０は、徐冷炉５１０の天井、炉床、又は側壁に固定される。ヒータ５４０は、ガラスリボン１４の搬送方向に間隔をおいて複数設けられ、それぞれ独立に制御される。ヒータ５４０は、ガラスリボン１４の幅方向における温度分布を均一にするため、ガラスリボン１４の幅方向に間隔をおいて複数設けられ、それぞれ独立に制御されてよい。
徐冷炉５１０の出口付近でのガラスリボン温度は、ガラスの歪点以下の温度となっている。ガラスの歪点以下の温度では温度ムラによって残留歪みがほとんど生じないので、徐冷炉５１０の出口から搬出されたガラスリボン１４は放冷される。
複数の搬送ロール５２０、５３０は、各搬送ロール５２０、５３０の中心軸を中心に回転自在である。各搬送ロール５２０、５３０の中心軸は、ガラスリボン１４の幅方向と平行となっている。複数の搬送ロール５２０、５３０は、図示されない回転モータによって回転され、ガラスリボン１４を所定方向に搬送する。ガラスリボン１４は、搬送ロール５２０、５３０上を水平に搬送されながら徐冷され、徐冷炉５１０の出口から搬出される。
徐冷炉５１０の出口から徐冷炉５１０の内部に大気が流入する。そのため、大気雰囲気で焼失するグラファイト製のブロックは徐冷炉５１０内で使用できず、徐冷炉５１０内に配設される搬送ロール５２０、５３０の外周面の清浄化が困難である。
搬送方向上流域の搬送ロール５２０は溶融金属３１０の蒸気に曝されやすく、上流域の搬送ロール５２０の外表面に液化した溶融金属が付着しやすい。この付着物が回転する搬送ロール５２０とガラスリボン１４との間に噛み込むと、ガラスリボン１４が傷付くことがある。特に、最上流の搬送ロール５２０は、溶融金属の付着が顕著であるため、ガラスリボン１４が傷付きやすい。ガラスリボン１４は上流域の搬送ロール５２０近傍で完全には固化しておらず、柔らかい。
上流域の搬送ロール５２０の一部又は全部は、ガラスリボン１４との間に隙間を形成する非接触部としての軸部５２１、及びガラスリボン１４の幅方向端部と接触する接触部５２２等で構成される搬送ロール５２０−１である。
図２及び図３は、非接触部としての軸部と接触部を有する搬送ロール及びそのスライド機構の一例を示す図である。図２及び図３は、ガラスリボンの搬送方向から見たときの図である。図３は、図２の搬送ロールが図中左方向にスライドしたときの図である。図３において、図２の状態を２点鎖線で示す。尚、図２の搬送ロールは図中右方向にスライドすることも可能である。
非接触部としての軸部５２１は、２つの接触部５２２と一体的に形成され、２つの接触部５２２の間を連結する。軸部５２１の外径は、接触部５２２の外径よりも小さくなっている。また、軸部５２１は、搬送ロール５２０−１の両端部から延びる回転軸５２６と同軸的に形成される。回転軸５２６は、搬送ロール５２０−１と一体的に形成される。
接触部５２２は、ガラスリボン１４の幅方向に間隔をおいて２つ設けられ、ガラスリボン１４の幅方向両端部を下方から支持する。ガラスリボン１４の幅方向両端部は、成形時に表面張力によって肉厚となる傾向にあるので、徐冷後の切断によって除去される。ガラスリボン１４の幅方向両端部は傷付いても板ガラスの一部とならないので、板ガラスの品質は損なわれない。
２つの接触部５２２の互いに対向する面５２２ａ、５２２ｂと、各接触部５２２の外周面５２２ｃとの角部が面取りされている。面取りは、例えば図２等に示すようにＲ面取り、又はＣ面取りであってよい。接触部５２２がガラスリボン１４に食い込みにくく、ガラスリボン１４が破損しにくい。尚、各接触部５２２の対向面５２２ａ、５２２ｂと反対側の面と、各接触部５２２の外周面５２２ｃとの角部は、図２等に示すように面取りされていてもよいし、面取りされていなくてもよい。
非接触部５２１及び接触部５２２を有する搬送ロール５２０−１は、板ガラスの品質を損なうことなく、板ガラス製造時にガラスリボン１４を支持できる。その結果、上流域の搬送ロール５２０とガラスリボン１４との接触が抑制されることで、ガラスリボン１４の損傷が抑えられ、上流域の搬送ロール５２０の交換頻度を低減することができる。特に、非接触部５２１及び接触部５２２を有する搬送ロール５２０−１を最上流の搬送ロール５２０に用いると、ガラスリボン１４の損傷が顕著に抑えられる。
尚、徐冷炉５１０の上流域に配設される全ての搬送ロールが、接触部と非接触部を有する搬送ロール５２０−１であってもよい（図５（ａ））。また、徐冷炉５１０の上流域には、接触部と非接触部を有する搬送ロール５２０−１と、非接触部を有しない外径が一定の搬送ロール５２０−２とが交互に配設されてもよい（図５（ｂ））。また、徐冷炉５１０の上流域には、接触部と非接触部を有する搬送ロール５２０−１と、複数（例えば２本、３本）の非接触部を有しない搬送ロール５２０−２からなるロール群とが交互に配設されてもよい（図５（ｃ）,（ｄ））。また、徐冷炉５１０上流域には、接触部と非接触部を有する搬送ロール５２０−１と、非接触部を有しない搬送ロール５２０−２とがランダムに配設されても良い。さらに、最上流の搬送ロール５２０のみに、接触部と非接触部を有する搬送ロール５２０−１を用い、上流より２番目以降の搬送ロール５２０には、非接触部を有しない搬送ロール５２０−２を用いてもよい（図５（ｅ））。図５（ａ）に示すように、接触部と非接触部を有する搬送ロール５２０−１が連続して配置されると、ガラスリボン１４の中央部が撓んでしまうことがある。そのため、図５（ｂ）〜（ｅ）に示すように、接触部と非接触部を有する搬送ロール５２０−１と、非接触部を有しない直棒の搬送ロール５２０−２とを組み合わせることは、ガラスリボン１４の撓みを防ぐ上で好ましい。
尚、上流域の搬送ロール５２０よりも下流に配置される搬送ロール５３０は、溶融金属３１０の蒸気に曝され難いので、ガラスリボン１４を幅方向全体にわたって支持してよい。
接触部と非接触部を有する搬送ロール５２０−１は、一般構造用圧延鋼（ＳＳ材）等の金属、又は炭化ケイ素（ＳｉＣ）等のセラミックで形成される。金属はコストの点で、セラミックは耐熱性等の点で優れている。
徐冷炉５１０内には、ガラスリボン１４の下面に防傷膜を形成するため、ガラスリボン１４の下面に向けて亜硫酸ガス（ＳＯ２）を噴出するノズルが設けられることがある。
接触部と非接触部を有する搬送ロール５２０−１は、金属材をセラミックでコーティングして形成されてもよい。コーティング方法としては、例えば溶射法が用いられる。この搬送ロール５２０によれば、耐熱性等と、コストとを両立できる。
コーティングに用いる上記セラミックは、酸化物からなる母材がシリカ、アルミナ、チタニア、ジルコニア、イットリア、セリア、酸化ランタンの群から選ばれる少なくとも一種からなるものであり、アルカリ土類金属酸化物、酸化アルミニウム、酸化鉄、酸化ニッケル、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化希土類金属などが含有されていてもよい。
接触部と非接触部を有する搬送ロール５２０−１の両端部から延びる回転軸５２６は、該回転軸５２６を中心に回転自在に、且つ該回転軸５２６の軸方向に移動自在にロール支持部材５５０で支持されている。ロール支持部材５５０は、徐冷炉５１０に固定されている。
徐冷装置５００は、図２及び図３に示すように、接触部と非接触部を有する搬送ロール５２０−１を軸方向にスライドさせるスライド機構５６０を備えてよい。ガラスリボン１４の幅方向への変位に応じて、上流域の搬送ロール５２０−１の位置を最適化することができる。
スライド機構５６０は、一方のロール支持部材５５０に設けられる。スライド機構５６０は、ベアリングＢｒを介して搬送ロール５２０−１の回転軸５２６に取り付けられるスライド部材５６１、スライド部材５６１に固定されるボールねじナット５６２、ボールねじナット５６２に螺合されるボールねじ軸５６３等で構成される。ボールねじナット５６２及びボールねじ軸５６３でボールねじ機構５６４が構成される。
スライド部材５６１はベアリングＢｒの外輪に固定されており、ベアリングＢｒの内輪は回転軸５２６に固定される。そのため、スライド部材５６１は、搬送ロール５２０−１の回転軸５２６と共にロール支持部材５５０に対して進退可能となっている。
スライド部材５６１は、搬送ロール５２０−１の回転軸５２６が回転するときに回転軸５２６と共に回転しないように、複数のボールねじ機構５６４で回り止めされている。
ボールねじ軸５６３は、その中心軸を中心に回転自在に、且つ、軸方向に移動不能にロール支持部材５５０に取り付けられている。ボールねじ軸５６３は、回転モータ等の駆動源又は手動で正逆回転させられる。複数のボールねじ軸５６３が同期して正逆回転すると、複数のボールねじナット５６２が軸方向に進退する。これにより、複数のボールねじナット５６２が固定されるスライド部材５６１が図中左右方向に進退し、搬送ロール５２０−１が進退する。このようにして、搬送ロール５２０−１は、ロール支持部材５５０に対して図中左右方向に進退する（スライドする）。
上記製造装置１００で製造される板ガラスのガラスの種類は、特に限定されないが、例えば無アルカリガラス、ソーダライムガラスなどであってよい。無アルカリガラスは、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）や有機ＥＬディスプレイなどのフラットパネルディスプレイ（ＦＰＤ）用のガラス基板やカバーガラスに用いられる。ソーダライムガラスは、自動車の窓ガラスや建物の窓ガラスなどに用いられる。
無アルカリガラスの場合、ソーダライムガラスの場合よりも、ガラスの成形温度が高く、溶融金属３１０が蒸発しやすい。そのため、上流域の搬送ロール５２０が溶融金属３１０の蒸気に曝されやすいので、本願発明を適用する効果が顕著に得られる。
無アルカリガラスは、アルカリ金属酸化物（Ｎａ２Ｏ、Ｋ２Ｏ、Ｌｉ２Ｏ）を実質的に含有しない（即ち、不可避的不純物を除き、アルカリ金属酸化物を含有しない）ガラスである。無アルカリガラス中のアルカリ金属酸化物の含有量の合量（Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ＋Ｌｉ２Ｏ）は、例えば０．１％以下であってよい。
無アルカリガラスは、例えば、酸化物基準の質量百分率表示で、ＳｉＯ２：５０〜６６％、Ａｌ２Ｏ３：１０．５〜２４％、Ｂ２Ｏ３：０〜１２％、ＭｇＯ：０〜８％、ＣａＯ：０〜１４．５％、ＳｒＯ：０〜２４％、ＢａＯ：０〜１３．５％、ＺｒＯ２：０〜５％、ＳｎＯ：０〜３％を含有し、ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ：９〜２９．５％である。
無アルカリガラスは、好ましくは、酸化物基準の質量百分率表示で、ＳｉＯ２：５８〜６６％、Ａｌ２Ｏ３：１５〜２２％、Ｂ２Ｏ３：５〜１２％、ＭｇＯ：０〜８％、ＣａＯ：０〜９％、ＳｒＯ：３〜１２．５％、ＢａＯ：０〜２％、ＳｎＯ：０〜１％を含有し、ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ：９〜１８％である。
板ガラスの化学組成は、市販の蛍光Ｘ線分析装置（例えば、理学電気工業株式会社製、ＺＳＸ１００ｅ）で測定される。板ガラスの化学組成は、ガラスリボン１４の化学組成と略同一である。
図４は、接触部と非接触部を有する搬送ロールの変形例を示す図である。この搬送ロールは、ガラスリボン１４が幅方向に３箇所以上で切断される場合に使用される。
上流域の搬送ロール５２０−１Ａは、非接触部としての軸部５２１、２つの接触部５２２、及び２つの接触部５２２の間に配設され、ガラスリボン１４の切断される部分と接触するリング状部５２３で構成される。リング状部５２３は、軸部５２１と一体的に形成される。以下、リング状部５２３について詳説する。
リング状部５２３は、軸部５２１の外周から突出し、ガラスリボン１４の切断される部分を下方から支持する。ガラスリボン１４の切断される部分は、切断後に面取り加工され、研削される。ガラスリボン１４の切断される部分は傷付いても板ガラスの一部とならないので、板ガラスの品質は損なわれない。よって、リング状部５２３は、板ガラスの品質を損なうことなく、ガラスリボン１４の自重による撓み変形を低減できる。
リング状部５２３の外周部は、ガラスリボン１４を傷付けないように、搬送方向から見たときに丸みを帯びた形状に形成されていてよい。例えば図４に示すように、リング状部５２３の外周部は、径方向外方に向けて凸の断面形状を有しており、軸方向に沿って両端から中央に向かうほど径方向外方に突出している。
リング状部５２３は、図４に示すように１つのみ設けられてもよいし、軸方向に間隔をおいて複数設けられてもよい。
以上、本発明の一実施形態及びその変形例について説明したが、本発明は上記実施形態等に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形、変更が可能である。
例えば、上記実施形態のスライド機構５６０を、接触部を有しない搬送ロール５２０−２、上流域よりも下流に設置される搬送ロール５３０等に適用してもよい。
本出願は、２０１２年６月１５日出願の日本特許出願２０１２−１３６２８７に基づくものであり、その内容はここに参照として取り込まれる。
１０ ガラス原料
１２ 溶融ガラス
１４ ガラスリボン
１００ 板ガラスの製造装置
２００ 溶解装置
３００ 成形装置
３１０ 溶融金属
３２０ 浴槽
４００ リフトアウト装置
４２０ リフトアウトロール
５００ 徐冷装置
５１０ 徐冷炉
５２０ 搬送ロール
５２１ 軸部（非接触部）
５２２ 接触部
５２３ リング状部
５６０ スライド機構
１２ 溶融ガラス
１４ ガラスリボン
１００ 板ガラスの製造装置
２００ 溶解装置
３００ 成形装置
３１０ 溶融金属
３２０ 浴槽
４００ リフトアウト装置
４２０ リフトアウトロール
５００ 徐冷装置
５１０ 徐冷炉
５２０ 搬送ロール
５２１ 軸部（非接触部）
５２２ 接触部
５２３ リング状部
５６０ スライド機構
Claims (14)
- 浴槽内に収容された溶融金属上で成形されたガラスリボンを前記溶融金属から引き上げ徐冷炉内に搬送するリフトアウトロールと、
前記徐冷炉内で前記ガラスリボンを所定方向に搬送する複数の搬送ロールとを備え、
該複数の搬送ロールのうち、ガラスリボンの温度が６００〜８００℃の領域に配設された一部、又は全ての搬送ロールは、前記ガラスリボンとの間に隙間を形成する非接触部としての軸部と、前記ガラスリボンの幅方向端部と接触する接触部とを含む、板ガラスの製造装置。 - 少なくとも最上流の搬送ロールが、前記接触部と非接触部を有する搬送ロールである請求項１に記載の板ガラスの製造装置。
- 前記接触部と非接触部を有する搬送ロールは、金属材をセラミックでコーティングして形成される請求項１に記載の板ガラスの製造装置。
- 前記接触部と非接触部を有する搬送ロールは、セラミックで形成される請求項１に記載の板ガラスの製造装置。
- 前記接触部と非接触部を有する搬送ロールを軸方向にスライドさせるスライド機構をさらに備える請求項１〜４のいずれか一項に記載の板ガラスの製造装置。
- ２つの前記接触部の互いに対向する面と、各前記接触部の外周面との角部が面取りされている請求項１〜５のいずれか一項に記載の板ガラスの製造装置。
- 浴槽内に収容された溶融金属上で成形されたガラスリボンをリフトアウトロールで前記溶融金属から引き上げ徐冷炉内に搬送する工程と、
前記徐冷炉内に配置された複数の搬送ロールで前記ガラスリボンを所定方向に搬送する工程とを備え、
該複数の搬送ロールのうち、ガラスリボンの温度が６００〜８００℃の領域に配設された一部、又は全ての搬送ロールは、前記ガラスリボンとの間に隙間を形成する非接触部としての軸部と、前記ガラスリボンの幅方向端部と接触する接触部とを含む、板ガラスの製造方法。 - 少なくとも最上流の搬送ロールが、前記接触部と非接触部を有する搬送ロールである請求項７に記載の板ガラスの製造方法。
- 前記接触部と非接触部を有する搬送ロールは、金属材をセラミックでコーティングして形成される請求項７に記載の板ガラスの製造方法。
- 前記接触部と非接触部を有する搬送ロールは、セラミックで形成される請求項７に記載の板ガラスの製造方法。
- 前記ガラスリボンの幅方向への変位に応じて、前記接触部と非接触部を有する搬送ロールを軸方向にスライドさせる工程をさらに備える請求項７〜１０のいずれか一項に記載の板ガラスの製造方法。
- ２つの前記接触部の互いに対向する面と、各前記接触部の外周面との角部が面取りされている請求項７〜１１のいずれか一項に記載の板ガラスの製造方法。
- 前記板ガラスは、無アルカリガラスであって、酸化物基準の質量％表示で、ＳｉＯ２：５０〜６６％、Ａｌ２Ｏ３：１０．５〜２４％、Ｂ２Ｏ３：０〜１２％、ＭｇＯ：０〜８％、ＣａＯ：０〜１４．５％、ＳｒＯ：０〜２４％、ＢａＯ：０〜１３．５％、ＺｒＯ２：０〜５％、ＳｎＯ：０〜３％を含有し、ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ：９〜２９．５％である請求項１２に記載の板ガラスの製造方法。
- 前記板ガラスは、無アルカリガラスであって、酸化物基準の質量％表示で、ＳｉＯ２：５８〜６６％、Ａｌ２Ｏ３：１５〜２２％、Ｂ２Ｏ３：５〜１２％、ＭｇＯ：０〜８％、ＣａＯ：０〜９％、ＳｒＯ：３〜１２．５％、ＢａＯ：０〜２％、ＳｎＯ：０〜１％を含有し、ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ：９〜１８％である請求項１３に記載の板ガラスの製造方法。
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